Придбати Donaldson Filtration Ölabscheider б/у (988)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Модель DC2200 від CORMAK — це потужний і надійний циклонний витяжний пристрій для стружки, розроблений для ефективного очищення повітря у столярних майстернях, меблевих цехах, а також на підприємствах з обробки металу. Завдяки застосуванню циклонного сепаратора, потужного радіального вентилятора і сучасної фільтраційної системи, пристрій забезпечує ефективне розділення пилових фракцій і зберігає високу продуктивність протягом тривалого часу. Основні переваги CORMAK DC2200: - Висока продуктивність відсмоктування – до 2800 м³/год – ефективне видалення пилу та стружки з кількох робочих місць одночасно - Циклонний сепаратор – відділяє більші частки ще до фільтра, подовжуючи його ресурс - Потужний двигун 2,2 кВт (2200 Вт / 50 Гц) – стабільна та надійна робота у безперервному режимі - Великий бак на 151 літр – металевий, забезпечує зручне і безпечне збирання відходів - Фільтраційна площа 4,8 м² – гарантує ефективне уловлювання дрібного пилу - Компактна мобільна конструкція – міцна рама з транспортувальними колесами для легкого переміщення агрегата - Тиха робота – оптимізований вентилятор знижує рівень шуму без втрати продуктивності Конструкція і технологія CORMAK DC2200 оснащений радіальним вентилятором діаметром 365 мм, який створює максимальний статичний тиск у 2220 Па. Завдяки цьому пристрій ефективно всмоктує повітря з довгих витяжних магістралей і декількох робочих станцій. Три всмоктувальні патрубки (3 × Ø100 мм) і один основний вхід (Ø200 мм) дозволяють гнучко адаптувати систему під вимоги виробничого цеху. Встановлена циклонна система ефективно відокремлює важчі частки вже на вході, направляючи у бак лише очищене повітря. Циліндричний фільтр розміром Ø370 × 612 мм підтримує стабільний потік навіть під час інтенсивної експлуатації. Продуктивність та ергономіка Витяжка DC2200 розроблена для щоденного використання у малих та середніх підприємствах. Бак об’ємом 151 літр (Ø620 × 570 мм) забезпечує тривалі цикли роботи без частого очищення. Компактні розміри 1320 × 900 × 1840 мм і невелика вага (136 кг нетто) дозволяють легко інтегрувати пристрій у будь-який робочий простір. Застосування CORMAK DC2200 ідеально підходить для: - Столярних майстерень і меблевих цехів - Лісопилок та деревообробних підприємств - Модельних та слюсарних майстерень - Виробництва композитних і MDF виробів Стандартна комплектація: - Циклонний сепаратор - Циліндричний фільтр з великою фільтраційною площею - Металевий контейнер для стружки й пилу (151 л) - Транспортні колеса - Всмоктувальні патрубки Ø200 мм та 3 × Ø100 мм Технічні характеристики Потужність двигуна: 2,2 кВт / 50 Гц Продуктивність (без фільтра): 3900 м³/год Макс. статичний тиск: 2220 Па Діаметр вентилятора: 365 мм Діаметр входу: 1 × Ø200 мм / 3 × Ø100 мм Об’єм контейнера: 151 л Розміри контейнера: Ø620 × 570 мм Площа фільтрації: 4,8 м² Розміри фільтра: Ø370 × 612 мм Dodpfx Ahjxrdhaoyjcg Загальні розміри (Д×Ш×В): 1320 × 900 × 1840 мм Вага (нетто/брутто): 136 / 170 кг

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вироблено тонн – 1 800 000 Продуктивність – 350 т/год Перший монтаж у Польщі – 2011 На даний момент машина демонтована на основні вузли для транспортування. Холодні живильники: Кількість бункерів – 8 шт. Об’єм одного бункера – 14 м³ Барабан сушіння: Довжина – 11 м Діаметр – 2,7 м Привід барабана – 4 x 22 кВт Пальник – 2 типи палива Потужність пальника – 24 МВт Змішувальна вежа Гарячі бункери: Кількість фракцій – 6 шт. Кількість гарячих бункерів + байпас – 6+1 Загальна місткість гарячих бункерів – 70 т Ваги: Ваги мінералів (max) – 4 460 кг Ваги бітуму (max) – 400 кг Ваги мінерального порошку (max) – 440 кг Змішувач дисперсітів: Максимальна місткість змішувача – 4 300 кг Привід змішувача – 2 x 45 кВт Сховище готової суміші: Загальна місткість бункерів – 90 т (2 x 45 т) Кількість бункерів – 2 шт. Добавки: адгезійна, целюлоза Вертикальні бітуемні резервуари: Кількість резервуарів – 4 шт. Загальна місткість – 320 т Електронагрівання – 7,5+24 кВт Силоси для наповнювача: Місткість силосу – 2 x 80 т Силос для вугільного пилу – 12 м³ Внутрішня місткість для наповнювача – 80 т Dcjdpfx Ahjy Nc Tfjyjg Фільтр: Виробник – DM-IF 750 Продуктивність повітря – 101 138 м³/год Потужність двигуна витяжного вентилятора – 160 кВт Фільтраційна площа – 1 125 м² Висота установки – 27 м Вартість транспортування оплачує покупець.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: газ, потужність: 2 547 кВт (3 462,95 к.с.), вихідна напруга: 10 500 V, вихідна частота: 50 Гц, загальна довжина: 1 300 мм, загальна ширина: 300 мм, загальна висота: 300 мм, максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, виробник двигунів: MTU, =Комплект поставки= Dcodey Eyw Tjpfx Ahyeg Електростанція mtu 20V4000L64FNER, 10500 В (природний газ) ⁠Глушник і димова труба Монтажна рама (скід група) ⁠Панель керування MMC та допоміжна панель ⁠Інтегрований масляний бак ⁠Системи виявлення пожежі та диму Системи вентиляції та фільтрації повітря Шумозахищений і погодостійкий контейнер 13x3x3 м =Технічні характеристики= Тип двигуна - mtu 20V4000L64FNER Електрична потужність - 2547 кВт Частота обертів двигуна - 1500 об/хв Електричний ККД - 44,1 % Загальний ККД - 90,4 % Тип генератора - Stamford S9 H1D G42 Wdg83 Напруга - 10500 В Частота - 50 Гц < 500 мг NOx при 5% О2 =Додаткова інформація= Термін поставки - 4 місяці Транспортні габарити (ДхШхВ) - 13x3x3 м Країна виробництва - Німеччина

Рік виготовлення: 2000, Стан: добрий (вживаний), Витяжка для зварювального диму, пиловідсмоктувач, самочисний фільтр, пневматичний, вакуумний, виробник ESTA Модель: SRF P13 JET Для зварювання, шліфування, піскоструминної обробки та усіх типів сухих пилів. Фільтр очищується пневматично за допомогою імпульсів стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор потужністю 3 кВт Продуктивність: 1850 м³/год Фільтраційна площа: 15 м² Вакуум: 4300 Па Діаметр вхідного отвору: 2 x 160 мм Рік виробництва: 2000 Dedpfx Asirt Amjhyocg

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ширина шліфувального круга: 100 мм, діаметр шліфувального круга: 350 мм, загальна вага: 2 000 кг, Машину було переобладнано та модернізовано у 2025 році. Модернізація включає розширення функціоналу за рахунок автоматичної подачі й автоматичного циклу. Інтерфейс керування та панель управління доступні англійською, німецькою та французькою мовами. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Розміри шліфувального круга (зовнішній діаметр x внутрішній діаметр x ширина): 350 x 127 x 100 мм Ширина шліфувального круга: 100 мм Частота обертання шліфувального круга: безступінчасто регулюється Частота обертання ведучого круга: 10 - 250 об/хв Подача: автоматична Dcodpoyym Emofx Ahysg Розміри ведучого круга (зовнішній діаметр x внутрішній діаметр x ширина): 230 x 76,2 x 100 мм Ширина ведучого круга: 100 мм Максимальна довжина заготовки: 200 мм Діаметр заготовки: 1,5 - 50 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1.800 x 1.300 x 1.600 мм Вага: 2.000 кг ОБЛАДНАННЯ Новий бак для охолоджувальної рідини з системою фільтрації на паперових фільтрах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, 1 комбінований фільтр Seitz, тип Orion 100, рік випуску: 1982. Продуктивність: 100 гл/год. Повністю укомплектований: пивний насос, вимірювання електропровідності, дозуюча ємність, шафа управління, панель перемикання, ванна для збору кізельгурової маси з транспортером і насосом для видалення відходів. Додатково: кізельгуровий та пластинчастий фільтр Фільтруюча площа для кізельгуру: близько 35 м² Фільтруюча потужність: 100 гл/год Dodpfx Ahsxbpayeyocg Довжина: 5200 мм Ширина: 1320 мм Висота: 2250 мм Розміри пластин: 1 м x 1 м Матеріал: нержавіюча сталь Розташування: горизонтальне Базова конструкція: рамний фільтр Оснащення: гідравлічний притиск; шнек для транспортування відпрацьованого кізельгуру; можливість встановлення до 200 фільтрувальних пластин або 55 кізельгурових рам і 56 пластинчастих фільтрів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 1989, Щілинний свічковий фільтр, окремо стоїть на 3 ніжках з нержавіючої сталі Машина (додатково): Щілинний свічковий фільтр Фільтруюча площа: 30 м²/год Випробувальний/робочий тиск: 7 бар Обʼєм: 1830 л Робоча температура: 20 °C Довжина: 1,5 м Ширина: 1,5 м Dcodpfx Aoxbqkgehyog Висота: 2,9 м Матеріал: нержавіюча сталь 1.4541; товщина стінки оболонки та конуса 4 мм; днище Klöpper 6 мм Оснащення: зливний клапан DN150

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Установка водопідготовки з напівпроникними мембранними модулями для знесолювання попередньо обробленої води. Оборотний осмос здійснюється у два етапи в двох тискових трубах, кожна з яких містить два мембранні модулі. Установка складається з: - дві тискові труби з двома мембранними модулями в кожній - змішування пермеату та рециркуляція концентрату - попередня тонка фільтрація - різні крани для відбору проб - різноманітні вимірювальні прилади для контролю тиску, потоку, температури, провідності й pH - станція промивки з промивним баком і насосом - станції дозування хімічних реагентів для антіскаланта та NaOH - високонапірний насос - різноманітна автоматична арматура - електрошафа з сенсорним дисплеєм Машина (додатково): Оборотний осмос для знесолювання сирої води Пермеатна продуктивність: 6000 л/год (залежно від обсягу змішання) Допустимий робочий тиск: 14 бар Вихід близько: 82 % Вода: 5–7 м³/год, 1–10 бар Управління/контроль: електрошафа з сенсорним дисплеєм Dedpfxoyxnffo Ahyocg Оснащення: 2 тискові труби з двома мембранними модулями кожна; крани для відбору проб; тонкий фільтр; станції промивки; станції дозування хімічних реагентів; високонапірний насос; автоматична арматура; вимірювання тиску, потоку, провідності, температури та pH.

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Фільтрувальний мікрофільтр Filtrox Cross Flow працює з допустимим трансмембранним тиском у 6 бар (0 °C - 95 °C) та продуктивністю по фільтрату 4,5 - 7 гл/год за фільтраційної площі 26,4 м². Дві насоси (20 кВт) у контурі нефільтрату транспортують середовище, що підлягає фільтрації. З 16 гл мішальним баком як резервуаром для очищення. Додатково до машини: відновлення дріжджового пива 1987-1991 рр. Продуктивність: 7 гл/год Допустимий робочий тиск: 10 бар Допустима робоча температура: 85 °C Площа фільтрації: 26 м² Струм: 4,85/2,8 A Напруга: 220/380 В Частота: 50 Гц Управління: Simatic S5 Оснащення: 8 керамічних мембранних модулів (загальна площа фільтрації 26,4 м²); високонапірний насос; 16 гл резервуар для очищення з мішалкою; різноманітні трубопроводи, клапани, вимірювальна та регулююча техніка. Dcodpfjvcq Dajx Ahyog

Стан: вживаний, Фільтр-кадровий діатомітовий (кізелгуровий фільтр). Стерилізований універсальний фільтр для фільтрації рідин із застосуванням діатоміту. Стаціонарний фільтр з квадратними елементами, розташованими вертикальними рядами. Гідравлічне притискання фільтруючих шарів з гідравлічним управлінням на вбудованому електричному щиті керування. Машина (додатково): діатомітовий фільтр; роки випуску: 1979–2010 Продуктивність приблизно: 850 гл/год діатомітовий фільтр — фільтруюча площа приблизно 174–242 м² Робочий тиск: 8 бар Потужність: 6 кВт Напруга: 220/380 В Частота: 50 Гц Довжина: 10 100 мм Dsdpfxjxbn Ntj Ahyocg Ширина: 1320 мм Висота: 1750 мм Формат: квадратні фільтруючі елементи Тип складання: вертикальна рядна компоновка фільтруючих елементів Управління/контроль: вбудований електричний пульт керування Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/позиція: горизонтальне Основна конструкція: рама Оснащення: фільтруючі плити; фільтрувальні рами; збірний лоток із шнековим вивантаженням; гідравлічне притискання фільтруючих шарів; шланговий насос

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Установка для приготування преміксів для виробництва напоїв з високим та низьким вмістом вуглекислоти. Технічні етапи процесу: дегазація води, насичення води вуглекислим газом, дозування фруктового соку в частковому потоці у вже насичену CO2 воду. Змішування відбувається у змішувальному вузлі до компенсаційного бака. Вода, що використовується, проходить стерильну фільтрацію через два патронні фільтри перед подачею. Додаткова інформація про машину: Інтермікс-станція з карбонізаційною установкою Продуктивність по воді: 22 575 л/год Продуктивність по фруктовому соку: 4 907 л/год Управління/контроль: пульт оператора, ручне керування Dcodpfjx T Aqfox Ahyog Матеріал: рама – пофарбована чорна сталь, всі частини, що контактують з продуктом – нержавіюча сталь Розташування/позиція: окремо стоїть Базова конструкція: відкрита рамна конструкція з опуклими ніжками Оснащення: бак для дегазації, бак для імпрегнації, компенсаційний бак, система регулювання дозування CO2, внутрішня трубопровідна система, насоси і арматура, шафа керування, два пасткових фільтри для тонкого очищення води на вході

Стан: вживаний, Корпус пасткового фільтра для дофільтрації пива або інших рідин. Доступний у будь-яких розмірах, продуктивностях і ступенях розділення. Виробники: Sartorius/Seitz/Pall/Filtrox/Eaton. Ви можете повідомити нам свій випадок використання (середовище, швидкість потоку, ступінь розділення), і ми знайдемо відповідне рішення для вас. Додатково: дофільтрація Матеріал: нержавіюча сталь Розташування: окремо стоїть Dodpfxew Uu U Rs Ahyocg Базова конструкція: циліндричний корпус на трубчастих опорах з еліптичними днищами Оснащення: манометр, корпус з гвинтовими затискачами або обжимним кільцем.

Стан: вживаний, Машина (додатково): Установка зворотного осмосу Продуктивність пермеату: 8000 л/год Подача: 10000 л/год Потік концентрату: 2000 л/год Dsdpexzqulsfx Ahyscg Максимальний робочий тиск: 16 бар Потужність: 6,5 кВт Напруга: 3 x 380–415 В Частота: 50 Гц Вода: підведення 2,5–5 бар Керування / контроль: Simatic S7-300 Базова конструкція: на рамі з нержавіючої сталі Оснащення: фільтрація для знезараження; два трубчастих модулі з мембранами; дозування хімікатів з двома дозуючими насосами; відцентровий насос (Lowara); різноманітні трубопроводи, клапани та засоби вимірювальної техніки; електрошкаф із сенсорним панеллю

Стан: вживаний, Стерилізований універсальний фільтр для знезаражувальної фільтрації. Стаціонарний шаровий фільтр із квадратними фільтрувальними елементами, розташованими вертикальними рядами, гідравлічне притискання фільтруючих шарів. Управління гідравлікою здійснюється з вбудованого електричного пульта керування. Додатково: фільтр для знезараження; роки випуску: 1979–2010 Продуктивність: приблизно 750 гл/год (гектолітрів на годину), фільтруюча поверхня близько 356–493 м² Робочий тиск: 8 бар Потужність: 6 кВт Напруга: 220/380 В Частота: 50 Гц Довжина: 10 100 мм Ширина: 1 320 мм Висота: 1 750 мм Формат: квадратні фільтрувальні елементи Компонування шарів: вертикальне розташування рядів фільтруючих елементів Керування: вбудований електричний пульт Матеріал: нержавіюча сталь Dedpfexbn N Hex Ahyocg Положення: горизонтальне Базова конструкція: рама Оснащення: фільтруючі шари; гідравлічне притискання фільтруючих шарів; шланговий насос

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Комбінований ополіскувач і наповнювач для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л. Продуктивність: 24 000 пляшок/год. До ополіскувача підключена система дозування хлор діоксиду та подача стерильної води. Наповнювач оснащений закручувачем кришок. Контроль обʼєму наповнення здійснюється через вимірювання потоку. Дозування рідкого азоту можливе за допомогою мобільної установки. Машина (додатково): Установка для дезінфекції та наповнення ПЕТ-пляшок Продуктивність: 24 000 пл/год Формати: 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л ПЕТ-пляшки Напрямок руху: зліва направо Управління / керування: сенсорна панель / Simatic S7 Dcsdpfjx T Andjx Ahyog Матеріал: переважно нержавіюча сталь Розташування: окремо стояча Оснащення: корпус з нержавіючої сталі, захисне скло з плексигласу, що відкривається вгору; 70 ополіскувальних клапанів на ополіскувачі; 80 наповнювальних клапанів; вимірювання обʼєму наповнення через IDM; закручувач Alcoa 28 мм Bericap; система дозування хлор діоксиду Prominent; фільтраційна установка для стерильної води; мобільна система дозування рідкого азоту; пневматична подача гвинтових кришок (близько 25 м); 2 платформи для загалом 3 контейнерів-решіток.

Стан: вживаний, Комплектна пивоварна установка, що складається з: - Дробарка (ROBIX) із пластинчастими вагами Dedsxwyzajpfx Ahyscg - Варильний цех на 2 апарати з місткістю сусла 10 гл. Один резервуар слугує заторною/сусловарною каструлею з донним підігрівом і внутрішнім варочником. Другий резервуар – як фільтраційний чан/вирпул. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - Пластинчастий теплообмінник (SONDEX) як охолоджувач сусла - Аерація сусла (Donaldson) зі стерильним фільтром - Гарячий водяний бак 17,75 гл, паровий обігрів, з насосом. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 циліндроконічних накопичувальних резервуарів по 27 гл кожен. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - Різноманітні пивні шланги - Мембранні насоси (FLOJET) для підвищення тиску, з пневмоприводом - Пивний насос (SAWA) з продуктивністю 5 м³/год - Ланца для очищення резервуарів для наливу - CO2-сигналізатор (Beviclean) - Додаткове обладнання: редуктори тиску, розливні головки тощо - Електричний парогенератор (VEIT) потужністю 60 кВт - Комплекс стиснутого повітря (KAESER): компресор з осушувачем - Водоочищення (PENTAIR) - Холодильна установка з компресором, буферним баком, компенсаційною ємністю та насосом холодоагенту - Поварне трубопровідне з’єднання Додаткова інформація про машину: Варильна система на 10 гл з резервуарами та технічним забезпеченням, 2018–2022 років виготовлення Максимальна місткість сусла: 1000 л Матеріал: Варильна система з нержавіючої сталі Комплектація: заторно-сусловарна каструля, фільтраційний чан, вирпул, охолодження та аерація сусла, бак гарячої води, 5 циліндроконічних накопичувальних танків, насос для підвищення тиску, пивний насос, CO2-сигналізатор, ланца очищення, редуктори тиску, розливні головки, шланги, холодильна установка, компресорна система, електричний парогенератор, водоочищення, трубопроводи.

Рік виготовлення: 1979, Стан: вживаний, Кізельгуровий та пластинчастий фільтр. Стерилізований універсальний фільтр для фільтрації рідин з використанням кізельгуру та знезаражуючих шарів. Стаціонарний пластинчастий фільтр з квадратними фільтрувальними елементами, розташованими вертикально в ряд, з гідравлічним притиском фільтрувальних шарів. Керування гідравлікою здійснюється з вбудованого електричного пульта управління. Додаткова інформація: кізельгуровий і пластинчастий фільтр у комбінованому виконанні; роки випуску 1979-2010 Продуктивність бл. 380 гл/год; комбінований фільтр — фільтруюча поверхня бл. 76–108 м² (кізельгур), 18 м² (шарова фільтрація пива) Робочий тиск: 8 бар Потужність: 6 кВт Напруга: 220/380 В Частота: 50 Гц Довжина: 10 100 мм Dcsdjvcqn Sopfx Ahysg Ширина: 1320 мм Висота: 1750 мм Формат: квадратні фільтрувальні елементи Схема розташування: вертикальна рядна компоновка фільтрувальних елементів Управління/контроль: вбудований електричний пульт Матеріал: нержавіюча сталь Розташування: горизонтальне Базова конструкція: рама Оснащення: фільтрувальні пластини, фільтрувальні рами, обхідна камера, приймальний лоток з шнековим вивантаженням, гідравлічний притиск фільтрувальних шарів, шланговий насос.

Рік виготовлення: 1975, Стан: вживаний, Фільтраційна установка із горизонтально розташованими один над одним фільтруючими елементами. Наприкінці процесу фільтрації кизельгур видаляється центрифугуванням. Машина (додатково): Горизонтальний сітчастий фільтр Продуктивність: 140 гл/год Об’єм котла: 26 гл Довжина: близько 4000 мм Ширина: близько 2000 мм Dodpfxsvcqpcj Ahyocg Висота: близько 3500 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4541 (котел) Базова конструкція: на ніжках Оснащення: дозувальний бак для кизельгуру з дозуючими насосами; насоси; арматура, контрольно-вимірювальні прилади

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Машина (додатково): фільтрація пива Продуктивність фільтра: 100 гл/год Фільтруюча площа: 20 м² Допустимий робочий надлишковий тиск: 6 бар Допустима робоча температура: 100°C Dedpfx Ahovcq D Hjyscg Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Комплектація: 32 фільтрувальні елементи (30 основної фільтрації, 2 для залишкової фільтрації), 14 затискних гвинтів (тип: M20-L-8) Вага: 2020 кг

Стан: вживаний, Комбінований фільтр (кізельгуровий та знезаражувальний фільтр) для фільтрації пива з гідравлічним притиском, фільтрувальні плити 100 x 100 см і зовнішні підйомні труби. Машина (додатково): комбінований фільтр Продуктивність: 120 гл/год Розмір плити: 100 см довжина ребра Довжина: 7000 мм Ширина: 1500 мм Висота: 1500 мм Положення / орієнтація: горизонтальна Djdpevcqlwofx Ahyjcg Базова конструкція: змонтована на сталевій рамі, стоїть на ніжках Оснащення: 31 шар кізельгуру (32 рами), 50 шарів для знезараження, 4 манометри (10 бар), 6 ліхтарів, підйомні труби, шнек для видалення кізельгуру (Allweiler), вимірювання початкового екстракту, вимірювання витрати, 3 x вимірювання каламутності (вхід, вихід KG-фільтр, вихід EK-фільтр). Запасні частини: 295 ущільнювальних кілець для фільтр-плит, 3 опорні пластини для кізельгурового фільтра.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, 2015 Cloos GLW 270 з ЧПК, зварювальний апарат і плазморіз із роботом Система ЧПК: Qirox C QRC 350, Джерело зварювання: Cloos Qineo Pulse 450, Джерело TIG-зварювання: Cloos GLW 270, Плазморіз: Hypertherm HPR260XD. Основні параметри: діаметр оброблюваних днищ від 500 до 5000 мм, маса днища до 5000 кг, діаметр оброблюваних труб до 1000 мм, довжина труб до 3000 мм, маса труби до 500 кг. Максимальний струм плазмового генератора — 230 А, максимальний струм TIG-зварювання — 270 А, максимальний струм MAG-зварювання — 450 А. Dodpfjy Dr Ihox Ahyscg Функціональність робочої станції: плазмове різання й фасування отворів у днищах (діаметром від 500 до 5000 мм); плазмове різання й фасування отворів у обичайках (діаметром від 500 до 5000 мм, вісь обичайки вертикальна), зокрема під кутом до вертикальної осі днища; плазмове різання і фасування патрубків діаметром до 1000 мм; зварювання патрубків у днищах з гарантією проплавлення. Умова досягнення необхідної проплавки — правильна підготовка та збирання деталі (наприклад, відсутність овальності торця — дефект матеріалу, рівний зазор — помилкова збірка тощо). У випадку щільного розташування патрубків у днищі, зварювання може бути неможливим через відсутність доступу до пальника. - зварювання патрубків в обичайках; - зварювання труб у трубних решітках діаметром від 500 до 5000 мм. Труби у трубних решітках мають бути багаторазово закріплені та розвальцьовані. При зварюванні труб у трубних решітках діаметром понад 3000 мм необхідно декілька разів повертати бак. Процеси: TIG, MAG. Максимальна товщина днища: 20 мм, максимальна товщина обичайки: 12 мм. Станція обладнана системою фільтрації, автоматичною системою зміни пальника, системою автоматичного визначення положення з'єднання, візуальною системою для моніторингу процесу на окремому моніторі з можливістю підключення заводського реєстратора, системою запису й зчитування зварювальних параметрів, колектором із соленоїдним клапаном для захисного газу у поворотному столі, самовстановлюваним патроном у діапазоні 500–5000 мм для поворотного столу, самовстановлюваним патроном для вертикального поворотного столу до Ø600 мм. Серійний номер: 163 (2015)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 200 h, Функціональність: повністю працездатний, точність повторюваності: 0,01 мм, відстань переміщення по осі X: 3 002 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 502 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, точність позиціонування: 0,02 мм, максимальна вага заготовки: 4 500 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, максимальна товщина алюмінієвого листа: 300 мм, робочий тиск: 4 000 балка, швидкість різання: 8 000 мм/хв, потужність сервомотора: 2 000 Вт, навантаження на стіл: 4 500 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, висота продукту (макс.): 300 мм, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), Обладнання: світлова завіса безпеки, Верстат: STM 1530 PremiumCut 3D з компенсацією кута 12° Помпа: BFT ECOTRON® 40.37 (37 кВт, 4000 бар) Відмінний стан, повністю робочий, придбаний новим у жовтні 2018 року. Машина знаходиться в ЄС, Загреб, Хорватія, можливий тест різання на нашому підприємстві. Тільки 3200 мотогодин насосної станції, автоматичне регулювання тиску, автоматичний контроль абразиву, компенсація кута різу, можливе дооснащення токарною і свердлильною установкою для свердління чутливих матеріалів, міцна рама машини (алюмінієвий сплав + нержавіюча сталь), обладнана високоякісними компонентами. 1. Система гідроабразивного різання STM 1530 PremiumCut 3D 12° Робастна конструкція з ЧПК-обробкою, повністю стійка до корозії, з алюмінію та нержавіючої сталі Високоточний зубчасто-реєчний привід із косим зубом Преміальна напрямна осей X і Y від Bosch Rexroth™ із кареткою на кулькових підшипниках і нержавіючими кулями Потрійний пакет зіскрібачів бруду Робоча зона з трьох сторін відкрита для спрощення навантаження та розвантаження Можливість підводного різання ЧПК-оброблюваний тримач заготовок із підсиленою рамою для деталей вагою до 1 000 кг/м² У комплекті всі необхідні змащувальні матеріали та спеціальний інструмент для обслуговування й технічного обслуговування 1.1 Робоча зона ЧПК: X-вісь: .... 1 502 мм Y-вісь: .... 3 002 мм (міст) Зазор по Z: .... 300 мм A-вісь: .... 12° B-вісь: .... +/- ∞ 1.2 Точність і подача: Точність позиціювання: .... ±0,02 мм (на метр при 20°C) Повторювана точність: .... ±0,01 мм (на метр при 20°C) Макс. швидкість подачі: .... 60 м/хв Подача по осі A: ... 360°/с Подача по осі B: ... 360°/с 1.3 Габарити і вага: Довжина: ... приблизно 3 750 мм (з трубопроводом високого тиску) Ширина: ... приблизно 4 700 мм Висота: ... приблизно 3 400 мм (з трубопроводом високого тиску) Вага: ... 1 500 кг (без води) 2. Насос високого тиску ECOTRON® 40.37 420 МПа макс. розрахунковий тиск 400 МПа макс. допустимий робочий тиск 380 МПа макс. тривалий робочий тиск 3,8 л/хв макс. продуктивність 37 кВт потужність приводу 2.1 Технічні характеристики: Dodpfovla U Tex Ahyecg Гідравлічний привід з аксіально-поршневим насосом та контролем тиску/продуктивності Шестеренний насос для окремого контуру охолодження/фільтрації Підсилювач тиску з приводним циліндром і циліндром високого тиску Пульсаційний демпфер 2,49 л згідно з Директивою 97/23/EC Підключення для зовнішнього аварійного відключення Електричні й електронні компоненти розміщені у керуючій шафі Гідравлічні та високонапірні вузли змонтовані на спільній рамі Компактний дизайн, усе трубопроводи підключені та змонтовані 2.2 Включені опції: Автоматичне регулювання тиску 50–400 МПа Охолодження через теплообмінник масло/вода Запобіжний клапан з пневмоуправлінням Зворотний клапан на вході підживлювальної води Подвійний фільтр попереднього очищення води Шумоізоляційний кожух Спеціальний інструмент для монтажу високонапірних ущільнень (включно з динамометричним ключем) Зворотний клапан STOP на подачу води У комплекті: машина, насос високого тиску, керуючий блок (ПК у електрошкафі), абразив, запасні частини

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 1 200 мм, Тип машини: Вертикальний електроерозійний верстат Виробник: ONA Модель: IRIS6 Рік випуску: 2025 Стан: Як нова – демонстраційна машина. Технічні дані Робочий хід по осі X: 1000 мм Робочий хід по осі Y: 600 мм Робочий хід по осі Z: 500 мм Довжина столу: 1200 мм Ширина столу: 800 мм Опис Демонстраційна машина з шоу-руму – не використовувалася у виробничому циклі. ONA Iris 6 X: 1000 мм Y: 600 мм Z: 500 мм Вісь C 360° Роздільна здатність позиціонування: 0,001 мм Роздільна здатність позиціонування XYZ: 0,0001 мм Швидкість подачі: 3000 мм/хв Максимальна швидкість подачі: 18000 мм/хв Розміри робочого резервуара: 1700*1000*600 мм Тип дверей: Автоматичні опускні двері Розміри столу: 1200*800 мм Dsdpfx Asy D R Sfshyscg Максимальна висота діелектрика: 565 мм Максимальна висота оброблюваного виробу: 515 мм Відстань між головкою та столом без осі C — 800 мм, з віссю C — 760 мм Максимальна вага електрода: 50 кг Максимальне навантаження на стіл: 4000 кг Габаритні розміри машини: 3300 x 3370 x 2930 мм Вага машини: 7400 кг 21-дюймовий сенсорний кольоровий TFT-дисплей Генератор: 100 A Максимальна продуктивність видалення матеріалу міддю (мм3/хв): 550 Максимальна продуктивність видалення матеріалу графітом (мм3/хв): 660 Об’ємне зношування міді: < 0,10% Об’ємне зношування графіту: < 0,05% Фільтраційна система: екологічний самоочищуваний фільтр ONA з тривалим терміном служби без картриджів Промивка: через центральний інструментальний тримач / резервуар – обидва програмуються в діапазоні 1–31 Додаткове обладнання, встановлене на машині: - Прецизійні лінійки - Центральна автоматична система змащування - Вісь C + автоматичний патрон Erowa ITS 100 - Головка верстата підготовлена для підключення витяжки парів - 9-позиційний автоматичний змінник інструментів - CNC-доступ до спільних файлів у мережах Windows - Надання доступу до файлів машини у мережах Microsoft Windows - 1650 літрів діелектрика ONA - Функція ISL – онлайн діагностика - Чиллер для діелектрика, пристосований до продуктивності генератора 100А - Вимірювальний зонд 3 мм

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 2 h, Ultimaker Factor 4 – як новий / у стані шоуруму Цей пристрій має лише 2 години часу друку (загальний гарячий час — 10 годин). Використовувався виключно як демонстраційний принтер для клієнта, який у підсумку відмовився від покупки. Машина не використовувалася у виробництві й перебуває у стані як нова. Оригінальної упаковки немає. Повна гарантія 12 місяців. Технічні характеристики UltiMaker Factor 4 Друк Технологія: Fused Deposition Modeling (FDM) Система екструзії: Подвійна екструзія, прямий привод друкуючої головки з унікальною автоматичною системою підняття сопел і змінними друкованими осердями Робочий об’єм: Друк одним матеріалом: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Друк двома матеріалами: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Діаметр філамента: 2,85 мм Доступність профілів друку: 14+ матеріалів UltiMaker, понад 250 матеріалів з UltiMaker Marketplace Точність вимірів: ± 0,2 мм ± 0,2 % від номінальної довжини елемента Для детальних умов дивіться ultimaker.com/factor4 Характеристики обладнання Роздільна здатність XYZ: 6,25, 7,8, 2,5 мікрона Домашній сенсор: Оптичний Робоча платформа: гнучка платформа з покриттям PEI Температура платформи: до 120 °C (248 °F) Температура робочого об’єму: активне регулювання до 70 °C (158 °F) з рівномірністю температури площини сопла: ± 3 °C (5,4 °F) при температурах < 50 °C (122 °F) ± 5 °C (9 °F) при температурах < 70 °C (158 °F) Контроль подачі екструзії: система компенсації потоку із зворотним зв'язком Максимальна температура екструзії: 280 °C (536 °F): друк-ядро AA, BB, DD 300 °C (572 °F): друк-ядро CC 340 °C (644 °F): друк-ядро HT Вентилятори із зворотним зв'язком: вентилятор очищення повітря, вентилятори рециркуляції повітря, вентилятори охолодження друку, вентилятор охолодження осердя Сумісні друк-осердя: Друк-осердя AA (0,25 мм, 0,4 мм, 0,8 мм) Друк-осердя BB (0,4 мм, 0,8 мм) Друк-осердя CC (0,4 мм, 0,6 мм) Друк-осердя DD (0,4 мм) – доступно в окремих регіонах Друк-осердя HT (0,6 мм) Матеріальна система Кількість відсіків: 6 з NFC-розпізнаванням (макс. вага котушки 1 кг) Контроль вологості: середня відносна вологість < 15 % за будь-яких умов роботи Фільтрація мікрочасток: HEPA H13 Рівень викидів (UFP та VOC): матеріали UltiMaker нижче меж UL-2904 Моніторинг: HDR-камера з роздільною здатністю 1920 x 1080 px Дисплей: 7-дюймовий сенсорний екран (1024 x 600 px) З'єднання Wi-Fi 2,4 та 5 ГГц: IEEE 802.11a/b/g/n/ac LAN: Gigabit Ethernet USB: 2.0 Системний модуль: NXP i.MX8 Mini Quad (4 x 1,8 ГГц), ARM Cortex-A53, 2 ГБ LPDDR4, 16 ГБ eMMC Контролер реального часу: i.MX RT1064, Arm Cortex-M7 600 МГц, 1 МБ SRAM Електроживлення: 100 – 240 В AC, 50 – 60 Гц, макс. 6A Габарити Розміри: 695 x 605 x 1287 мм (27,5 x 24 x 51 дюйм) Вага: 120 кг (265 фунтів) Розміри для транспортування: 760 x 800 x 1587 мм (30 x 31,5 x 62,5 дюйм) Вага для транспортування: 137 кг (309 фунтів) Dcedpfx Ajyvhwishyog Умови експлуатації Шум: < 50 дБА Робоче середовище: температура: 18 °C – 30 °C (64 – 86 °F), вологість: 30–70% RH Зберігання: температура: 5 °C – 40 °C (41 – 104 °F), вологість: 20–90% RH ПЗ Підготовка завдань для друку: UltiMaker Cura 5.7.1 або новіша версія Керування завданнями друку: UltiMaker Digital Factory Підтримувані файли: UltiMaker Cura: STL, OBJ, 3MF Друковані формати: G, GCODE, UFP, STEP Вимоги до системи Windows 7 (64-біт) Mac OS X 10.12 OpenGL 2.1 4 ГБ RAM (рекомендується 8 ГБ) Звітність по процесу друку: підтримується

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Система являє собою повністю інтегровану, автоматизовану промислову лінію порошкового фарбування, розроблену для масового виробництва з високою пропускною здатністю, стабільності процесу та забезпечення надвисокої якості обробки поверхні. Вона поєднує багатостадійну мийку для хімічної підготовки поверхні, високоефективну електростатичну камеру для нанесення порошкового покриття, керовану термічну піч для полімеризації та підвісний транспортний конвеєр, призначений для безперервного або покрокового транспортування виробів. Хімічна мийка для попередньої обробки — це багатостадійна система підготовки поверхні, що включає знежирення, промивку, фосфатування та пасивацію. Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 304/316) для забезпечення довготривалої хімічної стійкості та конструктивної міцності. Високонапірні відцентрові насоси у поєднанні з оптимізованими масивами форсунок гарантують повне й рівномірне покриття навіть складних геометричних виробів. Система містить контур рециркуляції хімічних розчинів, сучасні фільтраційні блоки та автоматичний контроль pH, електропровідності й температури ванн, що забезпечує стабільну активацію поверхні при мінімізації витрат реагентів і зниженні відходів. Камера електростатичного напилення порошку розроблена для досягнення максимальної ефективності переносу покриття та мінімізації матеріальних втрат. Оснащена високопродуктивною системою рекуперації порошку (циклонного або картриджного типу) з коефіцієнтом повернення понад 95%, що значно знижує експлуатаційні витрати. Антистатична архітектура камери запобігає накопиченню порошку і забезпечує стабільний розподіл електростатичного поля. Камера повністю сумісна із системами нанесення як автоматичними, так і ручними пістолетами, допускає гнучку інтеграцію під різні виробничі вимоги. Піч для полімеризації — це високоефективна термічна система, що забезпечує рівномірний розподіл тепла по всьому об’єму з дотриманням допуску температури ±2°C. Функціонує на базі конвекційної примусової циркуляції повітря із застосуванням промислових вентиляторів високої продуктивності, що гарантує однорідність процесу затвердіння всіх покритих елементів. Система обігріву може бути реалізована на основі газових, дизельних або електронагрівальних елементів відповідно до наявної інфраструктури. Високощільні теплоізоляційні панелі мінімізують втрати тепла, а керування через PLC-панель дозволяє точно контролювати профілі затвердіння для повторюваності процесу та оптимального зшивання полімеру без дефектів поверхні. Підвісний конвеєр забезпечує безперервне або покрокове транспортування виробів по всіх етапах технологічного процесу. Виконаний із посиленого ланцюга та жаростійких компонентів, призначених для експлуатації у важких промислових умовах. Система забезпечена регулюванням швидкості руху — для оптимізації витримки виробів у кожній технологічній зоні, що підвищує загальну пропускну здатність і синхронізацію процесів. Ергономічна конструкція мінімізує потребу у ручних операціях і підвищує стабільність виробничого потоку. Dcodpfx Ahsy Htg Djyeg З інженерної точки зору, лінія спроектована для максимальної ефективності, зниження загальної вартості володіння і високої надійності. Енергооптимізовані системи нагріву, замкнені цикли рециркуляції хімії та високоефективні технології нанесення покриття суттєво знижують експлуатаційні витрати при незмінно високій якості покриття. Модульна архітектура дозволяє розширення та налаштування під потреби, роблячи систему придатною для масштабованих промисл