Придбати Guida Лінія Поздовжнього Різання 1500X8 б/у (10 031)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Mazak Optiplex Nexus 3015 Fiber 4KW Волоконно-лазерний верстат для різання Виробник: Yamazaki Mazak Corporation Модель: Optiplex Nexus 3015 Fiber 4KW Рік випуску: 12/2016 Стан: використаний, дуже гарний, під напругою Доступність: з липня 2023 року Робочі години: Час роботи ЧПК: 16 276 год Час роботи лазера: 15 653 год Час автоматичного режиму: 11 096 год Час різання: 10 964 год Загальний час різання: 7 365 год ЧПК: MAZATROL PREVIEW 3 Вага: 12 800 кг Споживана потужність: 57 кВА Guodpsyuchxsfx Al Djg Габарити: 8 490 мм × 3 485 мм × 2 010 мм Ходи по осях: 3 100 мм × 1 580 мм × 110 мм ЗАГАЛЬНІ ОПЦІЇ МАШИНИ 6981SD120 Набір юстувальних інструментів 6981TL307 Опора столу (відстань між ребрами 100 мм) 6981AS670 Автоматичний калібрувальний пристрій 6981SD154 Безконтактна система визначення висоти з функцією повторення 6981AS684 Щітка для очищення сопел 6981AS678 Установка положення фокуса 6981SD168 Ручний затиск заготовки 6981SD130 Опорні ніжки/регулювальні опори 6981SD282 Світлова індикація стану машини 6981SD216 NC-контроль тиску захисного газу 6981SD189 без резонатора 6981NO513 Функція програмування на контролері через стандартні програми 6981CV222 Збірний контейнер для обрізків матеріалу 6981NO612 Виявлення положення столу для різання 6981EL110 Трансформатор для європейського ринку 6981SD200 Додатковий перемикач для газу різання РІЗАЛЬНІ ГОЛОВКИ 6981LN705 Багатокерований різальний вузол 6981LN005 Лінза для багатокерованого вузла 6981LN610 Касета для фокусної лінзи багатокерованого вузла 6981LN602 Захисне вікно для багатокерованого вузла, 5 шт. СОПЛА 6981NZ068 Mazak Hi-Acc Pencil Nozzle(Sgl) 1.0, 3.0 мм по 5 шт. 6981SD317 Mazak Hi-Acc загострене сопло (S) 1.2, 1.5, 2 мм по 5 шт. 6981SD303 Mazak адаптер прецизійних сопел (8 шт.) МАГІСТРАЛІ ДОДАТКОВОГО ГАЗУ 6981TL321 3-тя лінія допоміжного газу (30 бар) ФАРБУВАННЯ 6981SD728 Стандартний колір Mazak ЗАХИСНЕ ОГОРОЖЕННЯ 6981CC096 Лазерозахисне скло (5 шт.) ЗАХИСНЕ ОБЛАДНАННЯ 6981SD030 Освітлення робочої зони 6981SD748 Машина із маркуванням CE 6981ES230 Підготовка під видалення пилу АВТОМАТИЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА 6981AS050 Автоматичне вимкнення через спрацьовування захисного вимикача. Живлення вимикається наприкінці програми. ПАЛЕТНИЙ ЗМІННИК 6981PC010 2-позиційний палетний змінник. Наступна деталь може готуватися під час обробки. ЧИСЛОВЕ ПРОГРАМНЕ КЕРУВАННЯ (ЧПК) 6981NC319 15" XGA кольоровий TFT монітор 6981NO869 LAN-інтерфейс 6981NC083 Система керування Mazatrol Preview 3 6981FT575 NC-функція повторення 6981MZ200 Relocation Detector 6981NO870 USB-інтерфейс для ПК МОДЕЛЬ МАШИНИ 6981SD185 Підготовка під 4 кВт резонатор ЗАГАЛЬНІ ОПЦІЇ МАШИНИ 6981AS662 Автоматичний магазин зміни сопел на 8 позицій 6981AS685 Функція охолодження сопел 6981DEAA002 Волоконно-лазерний резонатор 4 кВт з кабелем і охолоджувачем 6981SD118 Інтелектуальний контроль + виявлення фокусної точки 6981RB165 Підіймальний стіл для заготовок (CE) ПЕРИФЕРІЯ, ЩО ВХОДИТЬ У КОМПЛЕКТ 6981DEES001 Витяжна установка для лазерного різання Donaldson DFPRO4 ДОКУМЕНТАЦІЯ 6981SD073 Набір інструкцій в електронному вигляді на CD

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, Лінія була виготовлена у 2010 році. Повна модернізація відбулася у 2020 році. ЛІНІЯ ZEMAN CZS – ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Повністю автоматизована лінія «PURLIN», флагманський продукт компанії ZEMAN, призначена для виробництва відкритих холодногнутих профілів типу C, Z та Сігма різної ширини та форми. Це досягається завдяки повністю автоматичному регулюванню формувальних роликів. Як сировину можна використовувати рулони шириною до 750 мм та листи товщиною від 1,25 до 3 мм класу S-390 або нижче. Машина розрахована на виготовлення деталей довжиною до 15 м. Ширина спеціально загартованих профілюючих роликів плавно регулюється за допомогою спеціального програмного забезпечення. Вбудований штампувальний пристрій дозволяє виконувати всі види кріпильних отворів. Весь процес є безперервним, тобто матеріал не зупиняється для окремих операцій, таких як штампування чи поперечне різання. Для забезпечення високої ефективності виробництва швидкість лінії динамічно оптимізується. Машина автоматично сповільнюється та прискорюється без втручання оператора. Розмотувач для рулонів з максимальною вантажопідйомністю 15 тонн встановлений на візку і дозволяє точно центрувати стрічку перед подачею до правильної машини. Правильна машина разом із серпоподібною системою правки вирівнює матеріал, забезпечує необхідну плоскість листа та зменшує серпоподібність на транспортерній стрічці. 2. Зона штампування У цій зоні встановлено п'ять подвійних “літаючих” штампувальних порталів, які можуть бути оснащені 20 малими (до 40 мм) або 10 великими (до 100 мм) інструментами (штампи та матриці) для пробивання кріпильних отворів. Можливі також комбінації цих інструментів. 3. Попередні ножиці “Літаючі” ножиці використовуються для попереднього вирізування отворів для ножиць. Цей процес забезпечує безперервність матеріалу та більш точну форму профілю – особливо на початку й кінці. Це адаптивна гільйотина, яка підлаштовує ширину отвору під ширину стрічки. 4. Направляючий візок/SIGMA-модули Направляючий візок центрує стрічку перед входом у профілюючу машину. Він може бути замінений на модуль для виготовлення Sigma-профілів. Для виробництва S+-профілів направляючий візок знімається, а два Sigma-модуля встановлюються автоматично й незалежно одне від одного ліворуч та праворуч. 6. Ротаційна відрізна пила Ротаційна відрізна пила з гачкоподібними ножами остаточно відокремлює профіль від стрічки. Використовуються отвори, зроблені попередніми ножицями. Пила є "літаючою", тобто стрічка під час відрізання не зупиняється. Залежно від потрібного профілю використовується відповідна касета для різання. Gsdpfx Asymampel Dsug 7. Приймальний стіл Приймальний стіл призначений для автоматичного відведення готових профілів з роликового транспортера. Готові елементи потім вручну об’єднуються у пакети. Конструкція забезпечує легке формування пакету. Стіл розрахований на приймання профілів довжиною до 15 метрів, що дозволяє їх підйом вилковим навантажувачем або мостовим краном.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: неперевірений, вхідна напруга: 1 200 V, Промисловий розмотувально-різальний агрегат KAMPF (KAMPF GmbH & Co., виробник Jagenberg-Gruppe, Німеччина) Gusdsztwuvopfx Al Djg Технічні характеристики: • Виробник: KAMPF GmbH & Co., Maschinenfabrik, Віль (Німеччина) • Група: Jagenberg-Gruppe • Рік виготовлення: 1989 • Серійний номер: 9791D • Тип машини: промисловий розмотувально-різальний агрегат для рулонних матеріалів • Живлення: 3× 400 В • Місцезнаходження машини: Papir – Novak s.r.o., Чеська Республіка Застосування машини: Машина призначена для перемотування та поздовжнього розрізання рулонних матеріалів, зокрема: • паперу, • крафт-паперу, • обгорткового паперу, • технічного паперу, • інших подібних смугових матеріалів. Вузли машини: • розмотувальний стенд для основного рулону, • основний вузол розмотування та різання, • направляючі та транспортувальні ролики, • обмотувальні вали, • захисний кожух для зони різання, • панель управління, • механічна система натягу з використанням муфти Ortlinghaus. Стан машини: • механічно в повному обсязі, • машина була демонтована з експлуатації та тривалий час зберігалася в сухому складському приміщенні, • розмотувальний стенд входить до комплекту, • панель управління встановлена, • функціональність не перевірялася – машина не тестувалася, • продається в тому стані, в якому вона є, • придатна для відновлення, введення в експлуатацію або як джерело запасних частин.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 155 мм, Обладнання: документація / посібник, Повна лінія для різання, що складається з: Polar 155 ED із запасним ножем Polar TR ER-100-6 автоматичний вивантажувач Polar Lift LW 1000-6 підйомник Guodpexxn Azefx Al Deg Polar Rüttler RAB 7 вібраційний вирівнювач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, - Двобічний обробний центр IMA COMBIMA для поздовжньої обробки - Поворотний пристрій Gsdpfx Alszuypxo Djug - Двобічний обробний центр IMA COMBIMA для поперечної обробки 1 вживана лінія обробки країв IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Рік виготовлення: 1996 Складається з: - Двобічний обробний центр IMA COMBIMA для поздовжньої обробки: Двобічний обробний модуль 2 x фрезерні верстати Блок склеювання з попереднім плавником для грануляту 6-позиційний роликовий магазин для кромкового матеріалу 1 x основний притискний вал та 4 x притискні вали Обрізний модуль Фрезерний верстат для вирівнювання країв 2 x прецизійний фрезерний верстат Профільний згладжуючий ніж Плоский згладжуючий ніж Модуль для шліфування країв Полірувальний модуль - Поворотний пристрій для зміни напрямку обробки з поздовжнього на поперечний - Двобічний обробний центр IMA COMBIMA для поперечної обробки Захисний фрезерний верстат Двобічний обробний модуль Модуль для фрезерування пазів Блок склеювання з попереднім плавником для грануляту 6-позиційний роликовий магазин для кромкового матеріалу 1 x основний притискний вал та 4 x притискні вали Обрізні головки на верхньому притиску (модернізація до поточної моделі) Фрезерний верстат для вирівнювання країв Прецизійний фрезерний верстат 2 x фрезерні верстати MFA Модуль для фрезерування пазів Профільний згладжуючий ніж Плоский згладжуючий ніж Копіювальне шліфування країв (4 двигуни) Шліфування країв (2 двигуни) Полірувальний модуль Примітка: Технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформаційних цілей і не є обов’язковими.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Kaltenbach KPS 506 CNC лінія для пробивки/різання плоских/кутових профілів – 2007 рік. Плоский профіль: потужність 500 мм. Кутник: 160 мм x 160 мм. Gedpfx Aszcqnisl Dsug 3-головний прес для пробивки. Горизонтальний пробійник. Захватна подача 6 метрів. Кутове різання (мітрове різання).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Горизонтальна напівавтоматична стрічкова пила, виготовлена у міцній конструкції, для професійного використання. У стандартній комплектації машина оснащена системою охолодження, яка завдяки своїй конструкції відокремлює велике сміття від необхідної охолоджувальної рідини. Легко регульована рама пили, що дозволяє виконувати двосторонні скошені розрізи: вправо до 60° і вліво до 45°. Поворотна рама пили фіксується за допомогою затискного важеля. Напівавтоматичний режим: одним натисканням кнопки виконується повний цикл різання – натяг матеріалу, запуск пильного полотна та системи охолодження, виконання процесу різання, зупинка пильного полотна та системи охолодження, повернення рами пили у початкове положення та відкриття затискного пристрою, що забезпечує зручну та економічну роботу. Guedpfjzwv Ntex Al Dog Можлива робота в ручному режимі. Тиск затискання регулюється за допомогою гідравлічного агрегату. Стіл обертається разом із рамою під час регулювання, запобігаючи пошкодженню столу. Точні твердосплавні напрямні для забезпечення точних розрізів. Індикатор натягу пильного полотна. Швидкість пильного полотна регулюється частотним регулятором: 15-90 м/хв. Розміри пильного полотна: 2880 x 27 x 0,9 мм. Додатково: лазерна лінія та мікророзпилювальна система. Пильне полотно можна легко та швидко замінити, що полегшує використання відповідного пильного полотна та продовжує термін служби як машини, так і пильного полотна.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2019, Лінія Dematic розібрана та готова до транспортування. Gsdpfx Aezxrtkol Doug Дата виробництва 2019/2020. Технічна пропускна здатність: – продуктивність конвеєра від антресолі до індукційних станцій – 1800 картонних ящиків на годину – продуктивність конвеєрів від сортувальної машини TTU до зони комплектації (VAS) і вихідного сортувальника – 1560 картонних ящиків на годину Одиниці вантажу: a) картонні ящики на внутрішніх конвеєрах: – середня вага 15 кг/ящик, – розміри 600 x 400 x 400 мм, – вага від 1 до 30 кг/ящик b) картонні ящики на вихідних конвеєрах: – розміри 800 x 400 x 340 мм – без кришки – кришка накладається в кінці перед відправленням – вага від 1 до 25 кг/ящик – середня вага 15 кг/ящик Лінія обладнана двома сортувальними машинами TTU. Сортувальна машина TTU – це компактна сортувальна машина, яка ідеально підходить для використання у вузьких приміщеннях. TTU здатна сортувати як поліетиленові пакети, так і картонні ящики. Кожна сортувальна машина складається з 2 вхідних зон і 300 місць для вивантаження. Дві з’єднані сортувальні машини мають 4 лінії подачі та 600 місць для вивантаження. Картонні ящики на конвеєрі ідентифікуються та відповідно транспортуються до відповідної зони на сортувальній машині. Обладнання сортувальних машин: – 32 робочі станції з 16 екранами – 16 кронштейнів для екранів – 20 терміналів з радіочастотною ідентифікацією (10 на кожну сортувальну машину) – 4 місця для вивантаження палет – Сервер SCS – 2 картоноупаковувальні машини Lantech і дозатори клею Robatech – 2 ножичні підйомники Altek 700 кг, розташовані з зовнішньої сторони кожної сортувальної машини. Вхід на платформу захищений системою Troax – після ввімкнення підйомника унеможливлюється доступ до зони завантаження через електромагнітний замок. Додатково платформа огороджена зварною сіткою. – 2 платформи Fischer – робоче місце на 12 працівників (по 6 з кожного боку), обладнане зчитувачами штрих-кодів Data Logic та монітором Beckhoff CP3716-1071-0010.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, 1 панельна розкрійна пила з автоматичним плитним складом Виробник: HOLZMA Модель: PROFILINE HPL 530/56/22 – права машина Рік випуску: 2008 Включає інтегрований автоматичний плитний склад PROFI TLF610/10/05/L Виробник: BARGSTEDT Рік випуску: 2013 Програмне забезпечення Woodstore для керування складом, облік залишків тощо. Площа складу: прибл. 37 x 11,5 м Максимальна висота штабелю в складі: 2 500 мм Speed Concept: абсолютно нові стандарти революціонізують технологію розкрою панелей. + значно вища швидкість і динамічна прискорення візка з пилкою + потужне прискорення програмного притискача + центральний упор для розвороту за кутом + електронне регулювання висоти притискного бруса + оптимізовані рухи завдяки інтегрованій системі виміру затискних щипців Довжина різу: 5 600 мм Ширина різу (хід програмного притискача): 5 600 мм Обладнання для повороту пакетів для торцевого різу Лазерна лінія: для маркування лінії різу на заготівці під час різання "по місцю" або по розмітці Guodpoyw Ivhsfx Al Djg Завантаження через підйомний стіл Розмір підйомного стола: 5 600 x 2 200 мм PROFILINE VAC-подавач 5 600 мм Окремий подавач для дбайливого завантаження делікатних окремих плит за допомогою вакууму, а також ефективного завантаження пакетів плит Виніс пилкового диску: 130 мм Прискорення руху візка з пилкою: вперед: 1-150 м/хв назад: постійно 150 м/хв Швидкість програмного притискача: вперед/назад: 90 м/хв (у країнах ЄС вперед = 25 м/хв) Автоматичне регулювання висоти притискного бруса: так Автоматичне вибір і висоти різу: так Регульований тиск притискного бруса: так Регульований тиск затискних щипців: так Розблокування затискних щипців: так Стіл машини з повним обдувом (пильне тіло): так Кутовий притискач Мін. ширина притискання: 0 мм Макс. ширина притискання: вся довжина різу Основний мотор пилки (при 50 Гц): 18,0 кВт Частотне регулювання: 1 700 – 4 200 об/хв Двигун підрізної пилки: 2,2 кВт Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Робоча висота: 1 020 мм СПЗ-Одиниця з підйомним елементом 2ПАЛ. 11/510/530 АВТОМАТИЧНА ВИДАВЛЮЮЧА ЛІНІЙКА Програмне виштовхування пакетів деталей у зону повітряних столів. ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА НАСТРОЙКА ПІДРІЗНОЇ ПИЛКИ ТИП 530 керується камерою Програма автоматичного вибирання пазів Графічне введення та відображення процесу. Точність позиціонування: Глибина паза безступінчасто налаштовується через керування (гідроупор) Програма вирізання/розвантаження напруги МАРКУВАННЯ З ГРАФІКОЮ ДЕТАЛЕЙ ЕТИКЕТКОВИЙ ДРУКАР TYPE PICA 108 Термо / термотрансферний принтер етикеток Програма оптимізації 'CAD-PLAN' - JUST-IN-TIME Додаткова функція 'Just-in-time' (можливі режими роботи): 1. Оптимізація на пилі - Імпорт списків деталей з галузевих пакетів, Excel тощо - Врахування наявних залишків у процесі оптимізації - При перериванні виробництва непродуковані деталі можуть бути переоптимізовані - Вільний вибір, які деталі з якого матеріалу у який час будуть оптимізовані та виготовлені 2. Передача оптимізованих даних на пилу - Зміна оптимізованих карт розкрою на машині: - видалення / додавання деталей - додавання доступних залишків - зміна розміру плит - об'єднання циклів тощо Після цього відбувається нова оптимізація безпосередньо на машині ОНЛАЙН-ПЕРЕДАЧА ДАНИХ + USB-ПОРТ КАМЕРНИЙ НАГЛЯД ЗОНИ ЗАВАНТАЖЕННЯ Матеріальна специфікація для завантаження підйомним столом: Хвилястість: макс. 40 мм/м Товщина плити: мін. 6 мм Допуск по товщині плити: макс. +/- 0,2 мм Точність укладання в штабель: +/- 50 мм

Рік виготовлення: 1998, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна для продажу ремонтопридатна CNC-лінія для різання скла Lisec. Діапазон товщини скла: 3–12 мм, мінімальні розміри скла по X/Y: 1600 мм / 1600 мм, максимальні розміри скла по X/Y: 6000 мм / 3210 мм, максимальна швидкість різання: 120 м/хв, максимальна швидкість транспортування: 40 м/хв, точність різання: +/-0,15 мм, максимальне навантаження на стіл: 35 кг/м², максимальна вантажопідйомність: 600 кг, вага: близько 6400 кг. На осі X машини виявлено несправність. Лінія може виконувати косі та кругові вирізи, а також автоматичне шліфування крайок скла. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Gsdpfxoy Eg A Ns Al Doug

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна – під ключ – лінія профілювання рулонів для виробництва перфорованих риштувань з високою точністю та автоматизацією. Bosporas Machinery є виробником ліній по обробці рулонів та профілювання, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія профілювання риштувань призначена для виробництва перфорованих сталевих дощок, що використовуються у системах риштувань і будівельних застосуваннях. Система забезпечує повне рішення під ключ – від подачі рулону до готової продукції. Лінія розроблена для безперервного промислового виробництва і гарантує високу точність формування, стабільну якість перфорації та надійну довготривалу експлуатацію. ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти: - Перфоровані дошки для риштувань - Дошки з антиковзною поверхнею - Різні ширини та довжини дощок (індивідуальні налаштування) КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з: - Розмотувача - Правильного пристрою - Серво-подавача - Механічного преса - Системи штампування та перфорації - Профілювального станка (багатостаночний дизайн) - Системи різання - Транспортерної та укладальної системи ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна перфорація та тиснення - Серво-керована подача для точного пробивання - Багатостаночна конструкція профілювального агрегату для стабільного формування - Важка рама для безперервної експлуатації - Модульна і індивідуальна конструкція - Автоматизована система PLC та HMI ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Рішення під ключ - Висока продуктивність та швидкість виробництва - Стабільна якість готової продукції - Гнучкість у виробництві дощок різних типів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівельна індустрія - Виробники риштувальних систем - Виробництво індустріальних платформ - Інфраструктурні проекти РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Зображення у цій публікації демонструють реальні виробничі лінії для дощок риштувань, які були успішно виготовлені та змонтовані в різних країнах. Дані приклади засвідчують нашу інженерну компетентність та міжнародний проектний досвід. Додаткові референс-проекти та технічні деталі можуть бути надані на запит. ЛІНІЇ, В ЯКИХ МИ МАЄМО ДОСВІД: - Лінії виробництва дорожніх огороджень - Лінії профілів C, U, Z і сонячних панелей - Лінії виробництва поперечок для логістичних складів - Лінії для виробництва кабельних лотків - Лінії для виробництва торгових стелажів - Лінії для металевих підвісних стель Gujdpfx Asyzfyfjl Dsg - Лінії для сонячних конструкцій і кріплень - Лінії корпусів та кришок світильників - Лінії для верхніх і бокових накладок панельних радіаторів - Лінії для виробництва металевих ґрат і дощок - Лінії виробництва металевих дверей та коробок - Лінії для профілів ПВХ-вікон і гіпсокартону - Рішення для сільського господарства і тваринництва - Застосування в сільськогосподарській техніці - Лінії фарбувальних панелей - Автомобільна промисловість - Лінії для штампування рулонної сталі - Виробничі рішення для побутової техніки

Стан: вживаний, Лінія для виробництва дорожніх бар'єрів складається з: • Аксесуари та ролики для виготовлення бар'єрів з 2 і 3 хвилями • Валковий стан для профілів з 2 і 3 хвилями • Профілегиб з 19 проходами, укомплектований роликами та моторизацією Guedpfjxnmmqjx Al Dsg • 3 свердлильні станції • 1 станція різання • 7 гідравлічних станцій • 1 станція з приводними роликами

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, Повністю робоча виробнича лінія Coralli для піддонів з інтегрованими пилами для різання дерев'яних брусків. Це обладнання дозволяє безперервне виготовлення EPAL піддонів із дерев'яними блоками. Продуктивність лінії – близько 2000 піддонів за зміну. Є також подавач блоків для піддонів – ціна 25 000 євро. Gedpfx Asvx Hntsl Doug

Стан: вживаний, Лінія для поперечного різання, поперечна різальна установка, поперечно-різальні ножиці, важільна ріжуча машина, важільний різак - Поперечна різальна установка: з додатковим важільним різаком, використовується у виробництві ламелей / жалюзі - Максимальна ширина різу: 210 мм - Максимальна товщина різу: 0,5 мм - Важільний різак: IDEAL 2035 Gusdeqh Efiopfx Al Djg - Транспортні розміри: 1025/500/H1240 мм - Загальна вага: 122 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система Gujdpfxeyy Spkj Al Djg - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується на продаж комплект обладнання для виробництва напіввологих ласощів для домашніх тварин, побудований на базі двохгвинтового екструдера, призначений для безперервного формування, порціонування та охолодження напіввологих продуктів. Лінія демонтована й готова до відправки. Вона була придбана у постачальника, але не використовувалась у виробництві; однак її конфігурація еквівалентна обладнанню, яке зазвичай працює на діючих підприємствах з виробництва напіввологих ласощів. Gsdpfx Alsycfw Es Deug Ця лінія охоплює ключові етапи, які визначають якість і технологічність напіввологих продуктів: стабільне подавання твердих компонентів у екструдер, контрольоване формування та нарізання, а також ступеневе охолодження для стабілізації текстури й зменшення прилипань/деформації перед фасуванням чи подальшою обробкою. Екструдер — двошнековий, продуктивність до 150 кг/год залежно від рецептури й налаштувань. Формування продукту надзвичайно гнучке, підходить для виготовлення дентальних паличок, сердечок, кісточок, паличок та смужок, а також інших геометрій залежно від комплекту матриць/формуючих насадок і налаштувань різання. Лінія працювала з високом'ясними, беззерновими напіввологими ласощами, а також із вегетаріанськими варіантами; кінцеві характеристики продукту залежать від рецептури, вмісту вологи та технологічних параметрів. Сухі компоненти подаються через дозатори з об’ємним або масовим принципом дії безпосередньо в екструдер, що забезпечує більш стабільну екструзію та стабільну форму продукту. Далі нарізання здійснюється ротаційним ножем зі спеціальними вставками для чистого зрізу напіввологих продуктів. Довжина сегмента починається від ~5 мм і може регулюватися; остаточний діапазон залежить від налаштувань і робочої головки різака. Концепція різака гнучка — можлива адаптація чи редизайн під потрібну форму й фактуру для різних продуктів. Після формування й нарізання продукт переміщується через початкову секцію охолодження з вентилятором, а далі — через транспортер-охолоджувач для додаткової стабілізації. Охолодження базується на використанні примусово поданого атмосферного повітря, інтенсивність охолодження контролюється швидкістю транспортера (час перебування) і потоком повітря. Такий дворівневий підхід оптимальний для напіввологих виробів, де необхідна поверхнева стабілізація й стійкість до злипання, деформацій і відмітин при транспортуванні. Важливою відмінністю цієї лінії є змішувальна насадка на виході екструдера для покращення змішування й температурного контролю, а також можливості виробництва двокольорових ласощів (за потреби). У продаж включено і комплект для роботи з рідинами, потрібними для напіввологого виробництва: насоси й резервуари для води, жирів/олій, гліцерину та аналогічних технологічних рідин. Всі компоненти рідинної системи виконані з нержавіючої сталі, що відповідає сучасним санітарним стандартам виробництва.

Стан: вживаний, Лінія повздовжнього та поперечного різу Bronx 2050x8мм x35т (A3781) для різання рулонного металу на листи заданих розмірів з різною довжиною та шириною. Діапазон товщини: 2–8 мм Вантажопідйомність рулона: 35 т Зовнішній діаметр рулона: 2100 мм Внутрішній діаметр рулона: 508 мм, 610 мм, 762 мм Ширина штаби: 2000–600 мм Довжина листа: 8000–600 мм Вага пакета: 10 т Максимальна швидкість лінії: 60 м/хв Кількість різів на хвилину: 35 Комплектна лінія включає: - 4-позиційний накопичувач рулонів - Автомобіль для завантаження рулонів Розмотувач з подвійним консольним валом з: - Пересувною основою - Гідравлічним розширенням - Гальмом (drag brake) - Системою натягу Вузол подачі та утримуючий ролик 3-валковий розрихлювач рулонів Стіл подачі Рівняльна машина з 7 опорними валками та притискним валком (всього 9 валків) Вхідні силові притискні валки Три ряди верхніх і нижніх опорних валків Вхідні та вихідні притискні валки Вузол маркування Вимірювальний ролик Притискні валки Гільйотинні ножиці Bronx (літаючий ніж) AC прискорювач штампа Маховик із пневматичним зчепленням та гальмом Шестерня з рейкою 35 різів на хвилину Відвідний конвеєр для відбракованих листів Gusdpfx Aeq Ulh Hol Dsg Двострічковий калібрувальний стіл Укладувач Система вирівнювання по краю Підіймальні столи для штабелювання Фотодатчики Випускна система падіння Моторизований кінцевий упор Моторизований вивідний конвеєр Онoвлені AC двигуни Цифрові приводи Control Techniques Повна лінія

Стан: вживаний, Пропонуємо до продажу надійну одновальну багатопильну розпилювальну машину TOS Svitavy PWR 421, призначену для ефективного поздовжнього розпилу дерев’яних дощок, рейок та пиломатеріалів. Обладнання підходить для обробки як м’яких, так і твердих порід дерева та забезпечує високу продуктивність завдяки використанню кількох пильних дисків. Ключові особливості та переваги: • Важка промислова багатопильна розпилювальна машина • Придатна для серійного виробництва • Обробляє м’яку й тверду деревину • Висока точність та стабільність різу • Регульована швидкість подачі • Розроблена для безперервної промислової експлуатації Технічні характеристики Guodpfx Alszgtlde Dsg Система різання • Діаметр пильного диску: 250–450 мм • Максимальний діаметр диску: 450 мм • Можлива установка кількох дисків Оброблюваний матеріал • Мінімальна товщина матеріалу: близько 12 мм (14 мм залежно від конфігурації) • Висота проходу залежить від діаметра пилки: - Ø450 мм: близько 150–160 мм - Ø400 мм: близько 125–135 мм - Ø350 мм: близько 100–110 мм - Ø300 мм: близько 70–80 мм - Ø250 мм: близько 50–60 мм • Мінімальна довжина заготовки: близько 750 мм • З додатковим роликом (для низьких висот різу): мін. близько 500 мм Робочий діапазон • Максимальна ширина пиляння праворуч: близько 405 мм • Робочий діапазон ліворуч: близько 465 мм • Загальна робоча ширина: близько 870 мм Швидкість і продуктивність • Швидкість обертання шпинделя залежно від діаметра диску: - Ø450 мм: близько 3 300 об/хв - Ø400 / 350 мм: близько 3 800 об/хв - Ø300 мм: близько 4 450 об/хв - Ø250 мм: близько 5 500 об/хв • Швидкість подачі: близько 4–40 м/хв (регулюється) Привід і потужність • Основний двигун: близько 45–55 кВт • Двигун конвеєра подачі: близько 3,5 кВт • Додаткові двигуни: - Підйом притискної балки: 0,55 кВт - Підйом шпинделя пилки: 0,55 кВт - Регулювання дисків: 0,18 кВт Конструкція машини • Ширина подаючого конвеєра: близько 450 мм • Робоча висота: близько 850 мм • Міцна промислова рама для безвібраційної роботи Умови експлуатації • Робоча температура: +5°C до +40°C • Підходить для цехових умов Стан і умови продажу • Стан: у хорошому робочому стані • Надійна та перевірена промислова машина • Демонтаж і транспортування організовує покупець Переваги • Висока продуктивність при поздовжньому розпилюванні • Гнучка конфігурація з кількома пильними дисками • Підходить для широкого спектра матеріалів • Довговічна та міцна конструкція TOS Svitavy

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Комплектні лінії для профілювання фланців повітроводів P20 і P30 із системою нанесення бутил-герметика На продаж пропонується повний комплект із двох професійних ліній для профілювання, призначених для виробництва фланців P20 і P30, які використовуються у виробництві прямокутних повітроводів і фітингів систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК). Комплект містить: - Лінія для виробництва фланців P20 - Лінія для виробництва фланців P30 Обидві машини оснащені інтегрованою системою нанесення бутил-герметика. Залежно від вимог виробництва, профілі можуть виготовлятися з нанесенням або без нанесення бутил-герметика на заводі. Це забезпечує повну гнучкість і дозволяє адаптувати готові профілі до різних технологій виробництва повітроводів і вимог замовників. Gujdpfxozx Rz Ho Al Djg Машини виконують повний виробничий процес – від розгортання рулону, через багатоступеневе профілювання, до автоматичного різання готового профілю до необхідної довжини. Основні технічні характеристики: - 18 станцій профілювання - Автоматична система різання з керуванням за допомогою ПЛК - Швидкість виробництва до 9 м/хв без нанесення герметика - Швидкість виробництва до 5 м/хв з нанесенням бутил-герметика - Інтегрована система нанесення бутил-герметика - Комплектні лінії для виробництва профілів P20 і P30 Обидві машини в дуже хорошому технічному стані. З моменту введення в експлуатацію вони використовувалися виключно для виробничих потреб нашого власного підприємства з виробництва повітроводів систем ОВК. Вони не використовувалися для безперервного масового виробництва профілів для комерційного продажу, тому загальний рівень їх використання відносно низький. Обидві лінії повністю функціональні, належним чином відрегульовані, перевірені та готові до негайного виробництва. Машини пропонуються як повний комплект P20 + P30, що дозволяє покупцеві організувати власне виробництво двох основних розмірів фланців, які зазвичай використовуються у виробництві прямокутних повітроводів і фітингів систем ОВК. Підтримка з переміщення та введення в експлуатацію Ми можемо надати технічну допомогу з демонтажем і переміщенням машин. Ми також можемо надати підтримку покупцеві з монтажем, регулюванням, тестуванням і введенням в експлуатацію на новому виробничому підприємстві, допомагаючи забезпечити належне налаштування та готовність обох ліній до виробництва після переміщення. Машини можна оглянути під час роботи, а перед покупкою можна провести виробничі випробування. Зазначена ціна є ЧИСТОЮ, і ПДВ буде додано, якщо це необхідно.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Думайте про екологію, виготовляйте коробки за вимогою, звертайте увагу на свій вуглецевий слід. Картонорізальна машина типу Vision 2800 Automatik для обробки рулонного гофрокартону зі стопи, підходить також для поаркушового подавання. Опис машини: Дана машина належить до серії стаціонарних машин, тобто робочі операції, які виконуються поперек машини, відбуваються на нерухомому картоні. Машина розроблена для високої продуктивності. Максимальна робоча ширина картону — 2 800 мм. Усі налаштування інструментів виконуються автоматично. 1) Основний корпус машини (автомат для розкрою картону): Лінійна група поперечного різання для верхнього/нижнього та поперечного різу картону. Лінійна група поперечного біговки для нанесення поперечних бігів на картон. (Може поставлятися як поперечний біговщик, або біговщик з перфорацією.) 7 груп поздовжньої біговки зверху для нанесення поздовжніх бігів на картон. 7 груп поздовжнього різання для виконання поздовжніх різів. 2) Картонні магазини 4-кратні 5 картонних магазинів забезпечують підготовку та подачу сировинного картону до обробного автомата. Висота складування рулонного гофрокартону — до 2 200 мм. 3) Шафа керування, управління, електроніка: Gsdpozyf T Hofx Al Dsug Містить усі компоненти, необхідні для роботи та контролю установки. Компоненти шафи керування використовуються на базі Siemens.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 11 706 h, номер машини/транспортного засобу: 295269, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Mazak, модель контролера: FX30I-L5, тип лазера: Лазер CO₂, Довжина труби (макс.): 15 000 мм, - Аукціонний верстат - Продається лазерний верстат MAZAK, модель 3D FABRI GEAR 400 III – лазер потужністю 4,0 кВт, серійний номер 295269, рік випуску 02/2020, вага 38 900 кг, з системою управління MAZAK FX30I-L5, напрацювання приблизно 11 706 годин, з зоною завантаження/розвантаження 15 м; додаткове обладнання: 8,5-дюймова ріжуча головка без лінзи (M5) з безконтактним датчиком висоти, контактний датчик, ланцюговий транспортер, знімне імпульсне махове колесо, адаптер MtConnect, програмне забезпечення Mazak FG CADCAM тощо. Gsdpfx Aszm R H Sol Doug Чи бажаєте оглянути верстат? Верстат для різання труб можна оглянути на місці в DE-84339, Унтердіетфурт. Зацікавлені? Додаткову інформацію та документацію буде надано за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 8 000 мм, ширина столу: 2 540 мм, загальна вага: 8 000 кг, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, довжина різання (макс.): 8 000 мм, максимальна ширина різання: 2 540 мм, діаметр свердління: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – ЗВАРЮВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З ЧПУ (СВЕРДЛІННЯ, ФРЕЗЕРУВАННЯ, ТЕРМІЧНЕ РІЗАННЯ) | РІК ВИРОБНИЦТВА 2019 Ficep Tipo G25LG – це зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ для комплексного свердління, фрезерування, нарізування різьби та термічного різання сталевих листів у металоконструкціях. Рік виготовлення – 2019, сучасне обладнання у своєму класі на ринку вживаної техніки. Усі процеси виконуються за один цикл на стійкій двобалочній портальній рамі. СТАН ТА КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ Проведено капітальний ремонт і перевірку сертифікованим техніком, обладнання готове до експлуатації. - Конкретний обсяг капітального ремонту залежить від стану обладнання та буде надано за запитом у разі зацікавленості. - Огляд можливий за попередньою домовленістю (обладнання підготовлене – демонстрація під напругою не проводиться). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ І ЗАСТОСУВАННЯ Вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) виконує свердління, фрезерування, нарізування різьби, зенкерування та розгортання отворів. Плазмовий різак Hypertherm-XPR300 і вбудований агрегат для киснево-ацетиленового різання виконують термічне розділення – від тонкого листа до товстої плити. Управління обладнанням здійснюється за допомогою системи ЧПУ Ficep-Pegaso. Вхідний і вихідний роликові конвеєри з подачею матеріалу (по 8 м) забезпечують безперервний потік матеріалу. Типові сфери застосування: виробництво металоконструкцій, торгівля сталевими виробами та машинобудування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: Ficep | Модель: Tipo G25LG | Рік виготовлення: 2019 | Серійний номер: 36098 - Тип обладнання: зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ (свердління / фрезерування / термічне різання) - Стан: вживане, після капітального ремонту, проведеного сертифікованим техніком - Конструкція рами: двобалочна портальна рама, зварна | Вага обладнання: 8 000 кг - Ширина листа: макс. приблизно 2 540 мм, мін. 200 мм - Товщина листа: макс. 45 мм (плазмове різання), макс. 100 мм (свердління) - Кількість свердлильних головок: 1 (вертикальний моноблочний свердлильний модуль) | Система кріплення інструменту: ISO 40 - Максимальний діаметр свердління: 40 мм | Максимальна глибина свердління / фрезерування: 100 мм - Максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв | Потужність шпинделя: 15 кВт - Плазмовий різак (прямий): 1 | Джерело плазми: Hypertherm XPR300 | 300 A - Агрегат для киснево-ацетиленового різання: є - Система ЧПУ: Ficep Pegaso CNC - Процеси: свердління, фрезерування (включаючи прямі / криволінійні прорізи, обробка Y- / J-подібних швів), нарізування різьби, зенкерування, розгортання отворів, маркування, нанесення розмітки, плазмове різання (пряме), киснево-ацетиленове різання За запитом (буде остаточно підтверджено під час огляду): довжина обробки, кількість місць для інструментів у магазині, мінімальна товщина листа для свердління, мінімальний діаметр свердління, висота проходу (Pass Line), швидкість поздовжнього переміщення та поперечної позиціонування, підключена потужність, а також габаритні розміри обладнання. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ Ficep Tipo G25LG (рік виготовлення 2019) - 1 x система ЧПУ Ficep Pegaso - 1 x вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) Guedpfx Aleu Dw I Es Deg - 1 x плазмовий різак (прямий) | 1 x джерело плазми Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x агрегат для киснево-ацетиленового різання - 1 x вхідний роликовий конвеєр з подачею матеріалу (8 м) | 1 x вихідний р

Стан: вживаний, БАГАТОГОЛОВКОВИЙ ТРУБО-РІЗ TRA3000/7/7/CAR + RA1 Виробник: MAIR КОМПЛЕКТАЦІЯ ПОСТАВКИ 1. Стіл завантаження з: - Моторизований навантажувач строп для завантаження цілого пакету - Бічний ланцюговий конвеєр для подачі труб по одній - Верхня опора з вертикальним регулюванням (для уникнення подачі двох труб одночасно при малих діаметрах) - Обмежувач довжини і завантажувач труб 2. Машина для різання TRA3000 з: - 7 незалежними ріжучими головками - Кожна ріжуча головка може підніматися незалежно - Лінійна направляюча зі шкалою для позиціювання головок - Централізована система транспортування труб з регулюванням виробничого циклу 3. Індивідуальна приймальна колиска RA1, з: - Незалежні колиски для збору порізаних труб - Бічні роздільники між колисками для коригування довжини під довжину труби - Безкінечні моторизовані стропи для збору м’яких труб 4. Головна електрична шафа та операторська панель керування 5. Захисні огорожі навколо машини, фотоелектричні бар’єри та лінія аварійного зупину Примітка: Власник встановив захисні бар’єри для відповідності машини стандартам "безпекової відповідності". ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: MAIR RESEARCH Модель: TRA 3000/7/7/CAR +RA1 Щорічне обслуговування: виконується компанією MAIR Іспанія Gedpfxsymax Ee Al Doug Максимальна довжина труби на вході: 7000 мм Завантажувач пакетів: 3 тонни Максимальна вантажопідйомність: 3000 кг Круглі труби (зовн. Ø): 12-60 мм Квадратні труби (висота х ширина): 12x12-50x50 мм (див. примітку) Прямокутні труби (висота х ширина): 12x16-60x40 мм (див. примітку) Товщина мін.-макс.: 0,8 - 4,0 мм (залежить від межі плинності) Довжини різу: 330-6900 мм Максимальне відхилення прямолінійності: 1 мм/м Кількість ріжучих головок: 7 Потужність двигунів: 2,2 кВт Діаметр ріжучого диска: 300 мм Живлення: 380 / 50 V/Гц, 3 фази Стиснене повітря: Має бути очищене й змащене, тиск 6 бар Загальна встановлена потужність: Прибл. 21 кВт – 50A

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 230 мм, довжина точіння: 810 мм, Обладнання: документація / посібник, Майже новий станок з комплектом аксесуарів та повною документацією. Будь ласка, уважно перевірте фотографії щодо напрацювання машини! Станок буде доступний приблизно через 4 тижні. Управління Heidenhain MANUALPlus 640 HSCI - Екран TFT 15,1'' - Панель керування з алфавітною клавіатурою для коментарів та цифровою клавішною панеллю - Операторська станція з кутом повороту 250° Привід інструменту для автоматичного револьвера - 8 інструментальних позицій - Привід через зубчасту передачу і муфту - Регульована швидкість обертання, макс. 4000 об/хв - Фрезерування пальчиковою фрезою Ø xtxv 12ммX8ммX45мм/хв, вісь C через головний привід - Швидкість головного шпинделя 0,001°/хв – 100 об/хв Горизонтальна станина - Призматичне/плоске направляюче, загартоване та шліфоване Робоча зона - Максимальний діаметр обробки над станиною: 400 мм - Максимальний діаметр обробки над переднім супортом: 230 мм - Хід супорта по площині: 220 мм Привід головного шпинделя - Цифровий AC-двигун – 50% ED, 16 кВт Корпус шпинделя - Головка шпинделя DIN 55026 A6 - Діаметр шпинделя в передньому підшипнику: 115 мм - Внутрішній прохід шпинделя: 82 мм - Діапазон обертів: 1–3500 об/хв Поперечний супорт - Діапазон подачі, площина: мм/об - Діапазон подачі, поздовжня: мм/об - Ходи різьби: 0,01–999,9 мм - Швидкий хід площина/поздовжній: 5/10 м/хв - Автоматичне центральне мастило - Цифрові AC-сервомотори площина і поздовжньо Задня бабка - Діаметр пінолі: 60 мм - Хід пінолі: 140 мм - Конус прийому: MK 4 - Фіксація на станині за допомогою затискних гвинтів - Приведення в дію та фіксація пінолі: ручна - Роликове напрямне задньої бабки Управління - HEIDENHAIN MANUALplus640 HSCI - V-константа для ручного та автоматичного точіння - Електронна та автоматична подача - Просте введення циклів у діалозі з графікою - Контурні цикли: чорнова та чистова обробка по осі та площині з конусами, радіусами та фасками - Свердлильні цикли з/без видалення стружки - Цикл свердління/отвірного кола для осьового та радіального центрування та свердління - Цикли підрізки за DIN 76 і DIN 509 форма E+F - Спеціальні підрізи - Внутрішнє точіння - Різьбонарізання: циліндричне, конічне, плоске з постійним або змінним кроком із пропозицією глибини різьби - Цикл різьбонарізання з функцією розбиття стружки Gusdpfx Aoy Tzhpjl Dog - Ремонт різьби - Варіативність у межах циклів - Інтерактивне програмування контурів (ICP) - Програмування за DIN 66025 - Структуроване програмування (UNTS) - Паралельне програмування - Введення геометрії в абсолютному або інкрементальному режимі - Введення подачі у мм/оборот або мм/хв - Введення захисної зони перед патроном або обмежувачем - Графічна імітація програми (лінія або траєкторія різця): одиничний блок або вся програма - Орієнтована зупинка шпинделя із задаванням кута - Автоматичний запуск програми: поодинокий блок або цикл серій (з блокуванням дверей) - Пам'ять інструментів на 250 інструментів - Зручний файл інструментів - Технологічна база даних з 9 комбінаціями матеріалів і ріжучих матеріалів - Призначення швидкості різання/обертання та подачі - Пам'ять для програм деталей: 1,8 Гб Стандартне оснащення - Ванна для стружки - Світильник машини LED з функцією енергозбереження - Вирівнюючі елементи - Увімкнення головного двигуна з температурним керуванням вентилятора - Однокамерний фільтр для очищення охолоджувальної рідини, вбудований у лінію охолодження (40 мікрон) - Повна документація

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, ЛІНІЯ ПРОФІЛЮВАННЯ МЕТАЛЕВИХ ЛИСТІВ ДЛЯ ДАХОВИХ ПАНЕЛЕЙ ILKWANG Знижена ціна через терміновий продаж Комплект поставки: 1. Розмотувач 2. Фронтальні ножиці + напрямна стіл для рулонів 3. Аплікатор плівки 4. Основні частини профілювальної машини типу «касета» 5. Профілювальна машина для черепиці типу «COPPO» 6. Профілювальна машина для черепиці типу «ATIIKA» 7. Профілювальна машина для черепиці типу «T177.5» 8. Механізм поперечного різання: тип «летючий ніж» (Flying cut-off) 9. Відтяжний модуль 10. Автоматичний штабелер 11. Електричний пульт керування Технічні характеристики: - Виробник: IL Kwang (Південна Корея) - Рік виробництва: 2010 - Матеріал: Попередньо пофарбований оцинкований сталевий лист (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Межа міцності на розтяг: 250 ~ 320 МПа - Максимальна ширина рулону: 1250 мм - Товщина рулону: 0,35 – 0,8 мм Guodeymbfyspfx Al Djg - Максимальна вага рулону: 15 тонн - Зовнішній діаметр рулону: макс. 1300 мм - Внутрішній діаметр рулону: 508 мм - Швидкість лінії (довжина > 5 м): макс. 8 м/хв - Контроль швидкості: частотний інвертор - Живлення: 380 В / 50 Гц, 3 фази - Габарити (Д x Ш x В): прибл. 30 x 8 x 5 м Виробники основних компонентів: - Двигун: Siemens (тип ICE) - PLC + інвертор: Siemens 7 - Серво: Mitsubishi (з Сертифікатом ЄС) - Сенсорна панель: Pro-face (з Сертифікатом ЄС) - Електрообладнання: L.G (з Сертифікатом ЄС) Детальна технічна інформація продубльована для повноти.