Придбати Kellenberger 1500U Bema Economic б/у (846)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Bodor, Модель: C12 Робоча зона: 12500мм*2600мм Вихідна потужність лазера: 40kW/30kW/22kW/20kW/12kW/6kW/3kW Точність позиціонування: ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,03мм Dcjdpsg D Ny Tjfx Aftok Макс. швидкість позиціонування: 110м/хв Макс. прискорення: 1,5G 1. Економічний волоконний лазерний верстат для різання листового металу з повним захистом Максимальна площа різу досягає 12000 мм * 2600 мм, що дозволяє обробляти широкий спектр матеріалів. 2. Активна функція антиколізії Ефективно знижує ризик пошкодження лазерної головки, що дозволяє зменшити витрати на обслуговування. 3. Обробка одним кліком Усі функції системи організовані логічно та акуратно, забезпечуючи повністю автоматичне масове виробництво. 4. Відсутність тремтіння при різанні тонких листів Серія C забезпечує високоякісне різання країв тонких листів без утворення вібраційних слідів. 5. Подовжена алюмінієва балка Жорсткість збільшено на 60% Вага зменшена на 20% Швидкість робочого руху обладнання збільшена на 50% 6. Зварна станина з шиповим з’єднанням Кожна рама станини зварена після фіксації через шипове з’єднання для досягнення більшої стабільності та міцності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Мийна установка MP160 – це сучасний пристрій, призначений для інтенсивного миття промислових і автомобільних деталей у замкнутому контурі з використанням високої температури та тиску. Завдяки робочому тиску в діапазоні 5–8 бар і можливості підігріву рідини до 70°C, пристрій ефективно видаляє нагар, оливу, мастило та інші складні забруднення, а також з важкодоступних поверхонь і деталей складної геометрії. Основні переваги мийної установки MP160: * Робочий тиск 5–8 бар – забезпечує ефективне видалення стійких забруднень з деталей складної геометрії. * Підігрів рідини до 70°C – підвищує ефективність мийного засобу та допомагає скоротити час очищення. * Двофункціональний пістолет – дозволяє працювати з повітрям або сумішшю повітря та мийного розчину, а також для сушіння деталей. * Інтуїтивно зрозуміла панель керування – забезпечує зручне керування пристроєм і незалежне керування живленням і системою підігріву. * Манометр робочого тиску – дозволяє контролювати параметри роботи в режимі реального часу. * Компактна сталева конструкція – адаптована для регулярного використання в майстернях, сервісних центрах і на промислових підприємствах. Конструкція мийної установки Конструкція пристрою адаптована для інтенсивного використання в умовах майстерень і промислових підприємств. Компактні розміри (770 × 600 × 1330 мм) полегшують розміщення мийної установки біля робочого місця, а також очищення невеликих і середніх компонентів. Резервуар для робочої рідини об’ємом 8–14 літрів дозволяє економно використовувати мийний засіб. Регульовані ніжки забезпечують стабільне розташування пристрою, а вбудований манометр дозволяє контролювати робочий тиск. Точність і продуктивність Мийна установка MP160 дозволяє ретельно очищати деталі складної конструкції, такі як турбокомпресори, клапани, кришки, корпуси та елементи гідравлічної системи. Система розпилення під тиском дозволяє направляти мийний засіб безпосередньо в щілини, канали, порожнини та інші важкодоступні місця. Після завершення процесу миття деталь можна продути стисненим повітрям. Це полегшує видалення залишків рідини та підготовку деталі до подальшого монтажу, контролю, відновлення або інших сервісних операцій. Застосування мийної установки MP160 Мийна установка MP160 підійде для механічних майстерень, підприємств з відновлення деталей, сервісних центрів, інструментальних цехів, відділів технічного обслуговування та виробничих підприємств. Пристрій можна використовувати, зокрема, для очищення: * турбокомпресорів, * клапанів і корпусів клапанів, * кришок і корпусів, * частин двигунів і трансмісій, * елементів гідравлічної системи, * вузлів промислових машин, * інструментів і оснастки, * деталей, виготовлених зі сталі, чавуну та інших матеріалів, стійких до використовуваного мийного засобу. Стандартна комплектація: * двофункціональний пістолет для розпилення рідини та продування повітрям, * система підігріву робочої рідини, * панель керування, * манометр робочого тиску, * регульовані ніжки-стабілізатори. Технічні дані | Параметр | Значення | | ----- | ----- | | Об’єм камери | 160 л | | Максимальна температура миючого розчину | 70°C | | Об’єм резервуара для рідини | 8–14 л | Dcjdpfx Ajuc Tn Aoftek | Робочий тиск | 5–8 бар | | Розміри | 770 × 600 × 1330 мм | | Вага | 47 кг |

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип передачі: інше, колір: зелений, клас викидів: жоден, тип щогли: інше, гальма: інше, підвіска: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: низький рівень шуму, TICAB BPM 500 | Машина для герметизації тріщин в асфальтобетонному покритті – професійне обладнання для ремонту та обслуговування доріг. Машина TICAB BPM 500 для герметизації тріщин – це надійне обладнання для заповнення тріщин в асфальтобетонному покритті та герметизації швів, розроблене для професійного виконання робіт із герметизації тріщин, заповнення швів, ремонту країв вибоїн та гідроізоляції дорожнього покриття на дорогах, автомагістралях, аеродромах, паркінгах, промислових майданчиках та бетонних з’єднаннях. Ця машина для обслуговування доріг розроблена для високої продуктивності та довговічності, забезпечуючи надійні результати для підрядників і муніципальних служб. Основні характеристики: • Ефективний дизельний двигун і економічна робота з швидким нагріванням менш ніж за 2 години. • Машина для герметизації тріщин великої ємності з резервуаром для мастики на 500 літрів, що забезпечує тривалий час роботи. • Непряма система нагрівання дизельним пальником з автоматичним контролем температури для забезпечення стабільної якості матеріалу при температурі до 210 °C. • Нагріта система шлангопроводів і змішувач для рівномірного розподілу температури та плавного подавання матеріалу. • Високонапірний насос для подавання нагрітої мастики під тиском (до ~10 л/хв). • Компресор і система продування для очищення тріщин і обслуговування шлангопроводів. • Варіант із самохідним шасі для покращення маневреності (за запитом). • Можливість встановлення на причіп або раму за потреби ❗ Сфери застосування: • Герметизація тріщин і швів в асфальтобетонному покритті. Djdpfex U S Hlox Aftjck • Ремонт країв вибоїн і заповнення швів. • Обслуговування та відновлення дорожнього покриття на дорогах і автомагістралях. • Облаштування покриттів аеродромів, паркінгів, під’їзних шляхів, велосипедних доріжок і промислових майданчиків. • Гідроізоляція поверхні перед нанесенням верхнього шару або латкуванням. Чому варто обрати TICAB BPM 500? TICAB BPM 500 вирізняється як надійне обладнання для герметизації тріщин із високою продуктивністю, що поєднує велику ємність резервуара, надійне непряме дизельне нагрівання, автоматичний контроль температури та універсальне застосування в дорожньо-будівельній та дорожньо-експлуатаційній сферах. Завдяки здатності ефективно обробляти бітумні еластомерні герметизуючі мастики, ця машина є найкращим вибором для підрядників, муніципальних служб і будівельних компаній, які шукають довговічні рішення для ремонту дорожнього покриття. Зв’яжіться з нами зараз, щоб дізнатися про ціни, варіанти доставки та отримати повні технічні характеристики. Розширте свої можливості з ремонту асфальтобетонного покриття вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Djdpfx Aeyb Nc Njftjck Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Dcjdpfxoyb D Dbo Aftok Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2018, Доступно: 3 одиниці (нові) Генератори азоту MADIGAS від Parker використовуються для виробництва азотного газу з стисненого повітря та є економічною, надійною і безпечною альтернативою традиційній подачі азоту в балонах або у рідкому вигляді. Азот використовується як інертний, чистий і сухий газ для видалення кисню із продуктів і процесів. Dodpfovdty Tjx Aftsck Загальні розміри: ширина 450 x глибина 609 x висота 1034 мм. Мінімальний/максимальний робочий тиск: 6/10 бар Вага: 196 кг Об’єм: 29,3 літра Напруга: 110/230 В Рік виготовлення: 2018

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний верстат з ЧПК – це незамінний інструмент для реставрації та точної обробки алюмінієвих дисків. Пристрій дозволяє професійно обробляти поверхню, видаляти пошкодження та надавати дискам нового вигляду. Верстат оснащений передовою системою управління ЧПК, що забезпечує швидке програмування циклів обробки, одночасно гарантуючи відмінну повторюваність і високу якість обробленої поверхні. Компактні розміри та ергономічний дизайн роблять пристрій ідеальним для використання в робочому просторі. Це чудовий вибір для професіоналів, які шукають ефективне та точне рішення для роботи з алюмінієвими дисками. Технічні характеристики МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОЧЕННЯ НАД СТАНИНОЮ 710 мм Dcjdszpwzhjpfx Aftjk МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА 28 дюймів КОНУС ШПІНДЕЛЯ A2-6 ХІД ШПІНДЕЛЯ 60 мм ПАТРОН ручний МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ШПІНДЕЛЯ 1500 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1 4,5 кВт Комплектація залежить від версії управління G-кодом спеціальний патрон для дисків до 28 дюймів пакет програмного забезпечення – оптимізація профілю колеса вимірювальний датчик автоматичне змащення 4-позиційний тримач інструменту навчання та технічна підтримка, що повністю відповідає нормам CE Системи управління ЧПК – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D та Fanuc Oi-TF ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ оснащений професійними системами управління від відомих виробників Siemens, Fanuc і GSK. Вони забезпечують точність, надійність і гнучкість у налаштуванні під різні виробничі вимоги, від простих операцій до складних технологічних процесів. Siemens Sinumerik 808D – це економічна система управління ЧПК, розроблена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеально підходить для малих і середніх підприємств. Її основні характеристики: Інтуїтивно зрозуміле керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In полегшують програмування, скорочуючи час навчання операторів до мінімуму. Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, що забезпечує стабільність в складних умовах майстерні. Сумісність: Розроблена для машин зі стандартними вимогами, з легкою інтеграцією сервоприводів SIEMENS. Оптимізація витрат: Низьке споживання енергії та мінімальні вимоги до обслуговування, ідеально підходить для початківців у використанні ЧПК. Системи управління ЧПК – Siemens і Fanuc ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ пропонує передові системи управління ЧПК, такі як SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D та Fanuc Oi-TF, які забезпечують точність, надійність і простоту використання: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс: Простий у використанні, ідеально підходить для менших майстерень і початківців. Надійність: Міцна конструкція, стійка до складних промислових умов. Економічність: Розроблена для основних токарних і фрезерних застосувань. Siemens Sinumerik 828D Висока обчислювальна потужність: Дозволяє динамічну обробку та виконання складних циклів. Інтеграція з CAD/CAM: Полегшує співпрацю з програмним забезпеченням для проектування. Розширені функції: Оптимізація траєкторії інструменту та можливість розширення додатковими модулями. Fanuc Oi-TF Стабільність: Надійність у серійному виробництві та тривалій роботі. Розширені токарні цикли: Ідеально підходить для точних операцій різання, таких як точіння різьби та нарізання канавок. Інтуїтивно зрозуміле керування: Чіткий інтерфейс прискорює програмування.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H2X394W03648, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 5 049 h, вантажопідйомність: 4 500 кг, висота підйому: 4 000 мм, вільний підйом: 200 мм, центр ваги вантажу: 500 мм, тип пального: дизель, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 2 500 мм, виробник двигунів: WV, тип передачі: гідростат, стан шин: 70 відсоток, Тип передньої шини: пневматичні шини (наповнені повітрям), тип задньої шини: пневматичні шини (наповнені повітрям), загальна вага: 6 620 кг, Обладнання: Маркування CE, бічне зміщення, головний захист, кабіна, освітлення, палетні вилки, підігрів сидіння, 🚜 Продається – Linde H45, дизельний навантажувач (2008) Німецька надійність і відмінний робочий стан! ✅ Рік виготовлення: 2008 ✅ Вантажопідйомність: 4,5 тонни ✅ Дизельний двигун ✅ Закрита кабіна – підвищений комфорт у будь-яку пору року ✅ Лише 5050 годин напрацювання ✅ Перевірено та готовий до роботи Dodpozlb D Eefx Aftjck Ідеально підходить для промислових робіт, складів та інших видів діяльності, що потребують високої продуктивності. Міцний, економічний навантажувач, готовий до негайного використання у виробництві. 📍 Доступний у Decaro – Бузеу 📞 Зв’яжіться з нами для отримання детальної інформації, фотографій, ціни та індивідуальної пропозиції.

Стан: готовий до використання (вживаний), DIXI 60SLD — це напівавтоматична система пресування із зусиллям пресування 60 тонн, призначена для економічного скорочення об’єму залишків (придатних для вторинної переробки) у промисловості та ремісництві: Картонні коробки Поролони ПЕТ-пляшки Ізоляційні мати та інші пресовані матеріали. Горизонтальний прес для відходів (прес для відходів) DIXI 60 SLD з вивантажувачем Технічні характеристики: Сила пресування: 60 т Питома сила пресування: 6,81 кг/см² Живлення: 400В / 7,5 kW Розміри тюка: 800x1100x1200 мм Кількість зв’язок: 3 Вага тюка: приблизно 370–410 кг Зв’язування: ручне Завантажувальний отвір: 990 x 1110 мм Вага машини: 5420 кг Середній цикл пресування: 47 с Рік випуску: 2011–2016 Прес Dixi 80SLD Технічні дані: Бренд: Dixi Модель: 80 SLD Зусилля пресування: 80 т Потужність приводу: 11 kW, 400 V / 32 A Допускний отвір (ширина x висота): 1040 x 1110 мм Dcjdpfx Aora A E Ueftjk Цикл пресування: близько 35 с Продуктивність: близько 1000 кг/год Розмір тюка (ширина x висота x довжина): 1120 x 1120 x 1200 мм Вага тюка: у залежності від матеріалу близько 500–600 кг Зв’язування тюка: 3-разове, ручне Габарити машини: Довжина: 4200 мм (+клітка 1600 мм) Ширина: 1830 мм Висота: 2620 мм Вага машини: близько 8000 кг Автоматичне викидання тюка Міцна конструкція для тривалого використання Рік виробництва: 2016–2020 Вага: близько 8,4 тонни Стан: вживаний

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Нова вертикальна машина для різання тортів і пирогів SoloBaker BCS 201. Універсальна автоматична машина для різання з обертовим столом, призначена для нарізки всіх видів тортів та пирогів. Міцна конструкція, точна система приводу, автоматичне очищення лез, підігрів лез і регулювання швидкості ріжучої головки забезпечують майже необмежені можливості адаптації пристрою до обраного продукту. Завдяки привабливій ціні та компактним розмірам ця машина для нарізки є вигідним і економічним рішенням для малих і великих кондитерських виробництв. Габарити: 130 x 110 x В 148 см. Споживана потужність: 1,2 кВт. Напруга: однофазна 230В 50Гц зі стабілізатором напруги. Потрібне підключення до стисненого повітря: 0,6-0,8 МПа, витрата 200-300 л/хв (залежно від швидкості різання). 1 рік гарантії Вертикальний автоматичний різак для тортів і пирогів з обертовим столом для швидкої нарізки будь-яких видів тортів і пирогів без втрати їхнього привабливого вигляду та структури на квадратні чи трикутні шматки. За допомогою ПЛК та сенсорного екрана легко налаштовуються параметри нарізки, а вбудований мікропроцесор дозволяє зберігати до 20 програм різання в пам'яті. Корпус машини виготовлений із нержавіючої сталі. 9-літровий повітряний резервуар розташований у передній частині машини. Подвійні леза ножа виготовлені з харчової нержавіючої сталі та мають точну систему приводу. Автоматична система очищення та підігріву лез, а також регульована швидкість різання дозволяють машині різати різні види тортів і пирогів висотою до 80 мм. Ключові характеристики: - Двошарове лезо з рухом у протилежних напрямках забезпечує ідеально рівний, чистий зріз. - Неслизький обертовий стіл (40x60 см) з прямокутним лотком легко замінюється на 2 круглі лотки (діаметр по 30 см). - Одночасно зрізає 2 круглі торти. - Фіксовані колеса полегшують транспортування машини. Dedpfx Afjhabdpetock - Індукційна система нагріву леза до 100°C гарантує рівний розріз твердих покриттів, шоколаду та схожих поверхонь. - Висока точність параметрів різання досягається двома сервоприводами, які забезпечують точну роботу лез і повороту столу. - Шматки торта виходять однакової ваги, форми та об’єму – не потребують додаткового контролю. - Швидкість опускання та піднімання леза налаштовується залежно від властивостей продукту, що дозволяє досягти максимальної продуктивності. - Електронне регулювання тиску повітря забезпечує плавну й точну роботу машини. - Високоякісна автоматична система очищення леза забезпечує ідеальний вигляд зрізаного продукту, усуває необхідність ручного протирання перед кожним зрізом. Система очищення включає механічне видалення залишків продукту скидачем і потоком повітря у спеціальний збірник.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 537 кВт (730,12 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 5 481 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 250 мм, загальна довжина: 5 530 мм, загальна висота: 2 300 мм, строк гарантії: 12 місяці, ЧИЛЕР З ПОвітряНИМ ОХОЛОДЖЕННЯМ CARRIER 30KAV 0550 0038 537 КВт Холодопродуктивність: 537,0 кВт / 152,69 тонни (12/7 – 35°C) Рік виготовлення: 2023 Опції: Економізер. Рекуперація. Холодогенний контур: 2 шт. Теплообмінник: Трубчастий + 2 шт. пластинчастий (економізер) + 2 шт. пластинчастий (рекуперація) Конденсатор: Мікроканальний, алюмінієвий Компресори: 2 шт. Carlyle 06ZCE1H3AA06013 (шнековий, з інвертором) Тип холодогенту: R134a Кількість вентиляторів: 6 шт. (з частотним інвертором) Габаритні розміри: 5,53x2,25x2,3 м Вага: 5481 кг Напрацьовані години: 971/793 год. Стан: Зі складу СТАН, ПЕРЕВІРКА ТА ГОТОВНІСТЬ ДО РОБОТИ Чілер проходить сім етапів технічного огляду та перевірки робочих параметрів. Також він тестується на нашій власній випробувальній станції, з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Після тестування ви отримаєте детальний звіт про експлуатаційні характеристики та загальний стан чілера. Чілер готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть вам з розрахунками холодопродуктивності, вибором відповідної схеми охолодження та налаштуванням необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджено гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доступна доставка по всьому світу - Допомога з навантаженням, експортною документацією та координацією логістики Отримайте детальну консультацію. Фотографії, відео та повний звіт про тестування можуть бути надані негайно за запитом. Dsdpfezm N Uhsx Afteck

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Dedsycf Iqepfx Aftjck Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Набір фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – підходить для моделей: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масляний фільтр є необхідним елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, які утворюються під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора масла. Мета: Видалення забруднень із мастильного й охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зниження тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія оборони вашого компресора. Ефективно затримує тверді частки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку й інших частин системи від зовнішніх забруднень. Переваги: Збільшений термін служби компресора, підтримання продуктивності, менше споживання енергії. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — це ключовий елемент оливного компресора, що призначений для відокремлення крапель оливи від стисненого повітря. Високоякісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що дуже важливо для захисту пневматичного інструменту та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає зниженню тиску і підвищеному споживанню оливи. Мета: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Dcsdpfsycf D Sjx Aftok Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневматичної системи, підтримка стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів великої площі з точною мікронацією. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічно вигідною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Dodpfx Aeycf Nuofteck Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах CORMAK – підходить для моделей: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масляний фільтр є важливим елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, що виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування та охолодження рухомих частин, а також подовжує ресурс масловідокремлювача. Призначення: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя та перегріву, подовжений термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Призначення: Захист гвинтового блоку і всієї системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшення ресурсу компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр масловідокремлювача (сепаратора) — це ключовий елемент масляного компресора, який відповідає за відділення крапель масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневматичних інструментів і виробничого процесу. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Призначення: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Dcsdpfsycf Hmox Aftok Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, стабільний тиск. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально підібрані до технічних специфікацій гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів із великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми забезпечуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шукаєте професійне рішення для подачі стисненого повітря в майстерні, фарбувальній камері чи на невеликій виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 — ідеальний вибір. Завдяки потужності 5,5 кВт та вражаючій реальній продуктивності до 690 л/хв, він забезпечує стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи гайковертів, продувних пістолетів чи фарбувального обладнання. Ця модель розроблена для безперервної роботи, що робить її чудовим рішенням для вимогливих застосувань, таких як шиномонтаж, невеликі автомайстерні або невеликі виробничі цехи. Інвестиція у гвинтовий компресор CORMAK — це крок до значного підвищення комфорту роботи: забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтесь тишою та стабільністю. Dcodpfoza Aptex Aftsk LUFT 700 вирізняється безпосереднім приводом, що забезпечує набагато кращу ефективність і менші втрати потужності порівняно з моделями із ремінним приводом. Це інноваційне рішення гарантує оптимальне використання потужності двигуна, а отже, вищу продуктивність при менших енерговитратах. Максимальний робочий тиск цього гвинтового компресора становить 10 бар. Повний контроль параметрів роботи забезпечується інтуїтивною електронною панеллю керування серії MAM, яка дає доступ до ключової інформації про компресор та підвищує гнучкість і контроль над процесами. Шукаєте рішення, що перевершують ринкові стандарти? Гвинтові компресори CORMAK — це синонім інновацій та надійності, створені для найвимогливіших завдань. Поєднання перевіреної надійності індукційного двигуна з інтелектуальним керуванням робить гвинтовий компресор надзвичайно ефективним, економічним і універсальним джерелом стисненого повітря, ідеально адаптованим до динамічних потреб сучасної промисловості. Високоякісні гвинтові компресори Cormak, такі як модель LUFT 700, базуються на технологічно досконалих гвинтових модулях, які визначають їхню продуктивність і надійність. Використовуючи перевірені рішення та інновації, компанія Cormak гарантує, що кожен модуль виготовлений з максимальним урахуванням деталей, аби витримувати навіть найбільш інтенсивну експлуатацію. У гвинтових компресорах Cormak, зокрема у моделі LUFT 700, ключовим елементом для забезпечення надійної та оптимізованої роботи виступає просунутий контрольний пульт серії MAM. Розроблений для ефективного управління системою стисненого повітря, цей контролер дозволяє постійно контролювати та оперативно реагувати на всі робочі параметри. Технічні характеристики Потужність двигуна: 5,5 кВт Напруга: 400V/50Hz Продуктивність при 0-6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 6 бар: 650 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 630 л/хв Діаметр вихідного штуцера (G): 1/2" Габаритні розміри: 1445 x 610 x 1410 мм Вага: 200 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Професійний циклон для стружки CORMAK DC1500 – ефективна система для видалення пилу та стружки Циклон для стружки CORMAK DC1500 – це сучасний та високопродуктивний пристрій, розроблений для ефективної фільтрації повітря у виробничих умовах, де присутні забруднення у вигляді пилу, тирси та стружки. Завдяки використанню циклонного сепаратора та подвійної системи фільтрації, модель DC1500 ідеально підходить як для сухого, так і для вологого матеріалу, гарантуючи чистоту повітря та безпеку роботи. Основні переваги машини: * Подвійна система фільтрації – ефективно розділяє великий і дрібний пил * Циклонний сепаратор – забезпечує ефективне відокремлення стружки та пилу * Вентилятор для стружки – тихий, але продуктивний радіальний вентилятор, що забезпечує високу силу всмоктування * Дистанційне керування – унікальна функція серед систем для видалення пилу, доступних на ринку * Компактний корпус – ідеально підходить для обмеженого робочого простору * Стабільна конструкція – масивний металевий контейнер, стійкий до пошкоджень * Мобільність – чотири коліщатка в основі полегшують переміщення пристрою Конструкція та технологія Модель CORMAK DC1500 оснащена сучасним циклонним сепаратором та вбудованим пиловим фільтром, що значно покращує ефективність фільтрації. Завдяки використанню фірмових ущільнювачів у критичних конструктивних точках, усуваються втрати тиску. Манометр дозволяє контролювати вакуум, а радіальний вентилятор гарантує безперервну та ефективну роботу. Точність та продуктивність Пристрій досягає максимальної продуктивності всмоктування на рівні 3200 м³/год, що робить його одним з найпродуктивніших у своєму класі. Двигун потужністю 1,5 кВт забезпечує не тільки високу ефективність, але й енергоефективність, що призводить до зменшення витрат на експлуатацію в довгостроковій перспективі. Застосування Система для видалення стружки CORMAK DC1500 призначена для роботи в: * столярних майстернях * виробничих підприємствах, що переробляють деревину, пластмаси та метали * центральних системах пиловловлювання * ремісничих майстернях Це ідеальне рішення там, де потрібне ефективне видалення як сухої, так і вологої стружки, а також технологічного пилу. Стандартне обладнання * Дистанційне керування * Циклонний сепаратор * Пиловий фільтр * Масивний контейнер для стружки * Мобільна система (чотири коліщатка) * Манометр Додаткове обладнання * Всмоктувальні шланги Dcjdpfsvuzvkex Aftsk * Редуктори діаметра патрубків * Додаткові набори фільтрів HEPA Технічні характеристики Продуктивність всмоктування 3200 м³/год Вакуум 2040 Па Рівень шуму 70 дБ Обороти двигуна 2850 об/хв Діаметр всмоктувального патрубка 3 x 100 мм / 1 x 150 мм Кількість контейнерів 2 Потужність двигуна 1,5 кВт / 230 В Розміри 1250 x 650 x 1720 мм Вага 100 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кабінна мийна машина об’ємом 140 л – це професійне обладнання для майстерень, призначене для ефективного видалення масел, мастил, осадів і стійких забруднень з металевих і механічних компонентів. Працюючи в замкнутому контурі, пристрій використовує мийний розчин економічно та ефективно. Завдяки великому об’єму резервуара та стабільній конструкції, мийна машина ідеально підходить для промислових підприємств, майстерень та сервісних центрів. Основні переваги майстеренної мийної машини 140 л: * Максимальний об’єм мийного розчину: 90 літрів – забезпечує тривалу, безперервну роботу без необхідності поповнення миючого засобу. * Продуктивність насоса 2,7–3,6 л/хв – ретельне миття навіть важкодоступних місць і поверхонь з мікротріщинами. * Великий резервуар: 140 літрів – дозволяє очищати великі компоненти машин і обладнання. * Робота в замкнутому контурі – економічне споживання рідини, відсутність відходів і чистіше робоче середовище. * Кришка з автоматичною фіксацією – забезпечує безпечне використання під час роботи. * Стабільна конструкція з 4 ніжками – оптимальна робоча висота і безпечні умови експлуатації. * Практична робоча поверхня під резервуаром – ідеальне місце для сушіння деталей або зберігання інструментів. Конструкція та технологія Мийна машина оснащена гнучким шлангом із насадкою для розпилення, через який робоча рідина подається під тиском з дна резервуара. Для досягнення оптимальної продуктивності, вхідний отвір насоса повинен бути повністю занурений. Кришка резервуара відкривається плавно і автоматично фіксується, що підвищує безпеку оператора. Міцна рама і 4 ніжки забезпечують стабільність, навіть під час інтенсивного використання. Продумана конструкція і компактні розміри (1130 x 540 x 885 мм) дозволяють розмістити пристрій у більшості майстерень, водночас пропонуючи велику робочу площу для очищення більших деталей. Точність і ефективність роботи Ефективний насос із продуктивністю до 3,6 літрів на хвилину в поєднанні із замкнутим контуром забезпечує безперервну, ефективну роботу з мінімальним споживанням рідини. Миюча рідина проникає навіть у мікрощілини, що дозволяє ретельно видалити забруднення з поверхонь металевих, чавунних, сталевих або алюмінієвих деталей. Пристрій призначений для використання з водними миючими засобами – ефективність очищення залежить від їх типу та якості. Застосування Кабінна мийна машина 140 л призначена для професійного використання в автомайстернях, сервісних центрах, механічних і виробничих підприємствах. Підходить для миття деталей машин, інструментів, елементів двигунів, гідравлічних систем і технічних компонентів, які потребують ретельного очищення перед відновленням, ремонтом або монтажем. Стандартна комплектація: * Робочий резервуар з кришкою, яка фіксується після відкриття * Насос із гнучким шлангом і насадкою для розпилення * Сталева рама з чотирма ніжками * Робоча поверхня під резервуаром * Інструкція з монтажу та експлуатації Технічні характеристики Об’єм резервуара: 140 л Максимальний об’єм миючого розчину: 90 л Dcodsrh Ey Rjpfx Aftek Максимальна продуктивність насоса: 2,7–3,6 л/хв Живлення: 230 В Зовнішні розміри: 1130 x 540 x 885 мм Розміри робочої піддону: 800 x 500 мм Вага: 43 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 300 кг, відстань переміщення по осі X: 320 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 260 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна довжина: 1 650 мм, загальна ширина: 1 150 мм, Діаметр дроту (макс.): 18 мм, висота заготовки (макс.): 400 мм, максимальна ширина заготовки: 580 мм, довжина заготовки (макс.): 580 мм, тип вхідного струму: трифазний, ширина столу: 600 мм, загальна вага: 1 700 кг, довжина столу: 600 мм, висота столу: 380 мм, маса без навантаження: 1 400 кг, строк гарантії: 12 місяці, навантаження на стіл: 300 кг, вхідна напруга: 400 V, хід пінолі: 80 мм, діаметр пінолі: 6 мм, штрих пера: 80 мм, хід поршня: 80 мм, ємність бака: 110 л, швидкість різання: 600 мм/хв, вхідний струм: 6 A, точність позиціонування: 2 мм, Обладнання: документація / посібник, Digima DK7732 – верстат для електроерозійної обробки (EDM) з використанням дроту з ЧПК – 320 × 400 мм Опис продукту Digima DK7732 – це компактний верстат для електроерозійної обробки (EDM) з використанням дроту з ЧПК, призначений для точної обробки невеликих і середніх металевих деталей. Він підходить для інструментальних цехів, виробництва форм і штампів, ремонтних майстерень, підприємств, що займаються точним машинобудуванням, а також для виготовлення окремих виробів і серійного виробництва. Верстат забезпечує робочий простір по осях X/Y розміром 320 × 400 мм, розмір робочого столу 380 × 600 мм, максимальну висоту оброблюваної деталі 400 мм і максимальну допустиму вагу оброблюваної деталі 300 кг. Його міцна конструкція та вага верстата 1400 кг допомагають зменшити вібрацію та забезпечують стабільну та повторювану обробку. Технологія електроерозійної обробки дротом дозволяє верстату виготовляти точні контури, вузькі прорізи, отвори та складні форми в матеріалах, що проводять електричний струм, включаючи загартовані метали, які може бути складно обробляти за допомогою звичайних ріжучих інструментів. Основні переваги: Верстат для електроерозійної обробки дротом з ЧПК Компактна конструкція, що підходить для невеликих виробничих площ Робочий простір столу по осях X/Y розміром 320 × 400 мм Великий робочий стіл розміром 380 × 600 мм Максимальна висота оброблюваної деталі 400 мм Максимальна вага оброблюваної деталі 300 кг Стабільна конструкція верстата вагою 1400 кг Підходить для складних контурів і прецизійних деталей Призначений для виробництва форм, штампів і інструментів Підходить для виготовлення окремих виробів і серійного виробництва Низькі вимоги до енергоспоживання Зменшене споживання молібденового дроту Підходить для тривалих, безперервних циклів обробки Технічні характеристики Параметр Характеристика Бренд Digima Модель DK7732 Тип верстата Верстат для електроерозійної обробки дротом з ЧПК Стан Новий Розміри робочого столу 380 × 600 мм Робочий простір столу по осях X/Y 320 × 400 мм Максимальна висота оброблюваної деталі 400 мм Можливість конусної обробки 6° / 80 мм Максимальна вага оброблюваної деталі 300 кг Нетто-вага верстата 1400 кг Розміри верстата 1650 × 1150 × 1800 мм Система керування ЧПК/МЧПК Метод переміщення Лінійне керування Метод керування Відкрите керування Точність обробки 0,01–0,02 мм Діаметр молібденового дроту Ø0,13–Ø0,18 мм Максимальна швидкість дроту 600 м/хв Максимальна швидкість різання 200 мм²/хв Найкраща шорсткість поверхні ≤ Ra 0,8 мкм Максимальний робочий струм 6 A Номінальна потужність 2 кВА Dcedjznttdjpfx Aftsk Об’єм резервуара з водою 110 літрів Точність фільтрації води 0,005 мм Застосування Металеві матеріали, що проводять електричний струм Заявлена точність обробки 0,01–0,02 мм, швидкість різання до 200 мм²/хв і найкраща шорсткість поверхні до Ra 0,8 мкм роблять DK7732 придатним для застосувань, де важливі розмірна точність і якість поверхні. Стабільна та економічна робота DK7732 розроблено для стабільної обробки, відносно високої якості поверхні, низького енергоспоживання та зменшеного зношування молібденового дроту. Він особливо підходить для користувачів, які віддають пріоритет економічній роботі та тривалим, безперервним циклам обробки, а не надзвичайно високій продуктивності різання. Доставка та наявність Наявність: в наявності Орієнтовний термін доставки: приблизно 90 робочих днів Умови транспортування та встановлення: узгоджуються індивідуально Наявність і терміни доставки слід підтвердити перед розміщенням

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 829 кВт (1 127,12 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 3 481 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 900 мм, загальна довжина: 2 780 мм, загальна висота: 1 900 мм, строк гарантії: 12 місяці, ЧИЛЕР З ВОДЯНИМ ОХОЛОДЖЕННЯМ CARRIER 30XW 0852B0010, 829 кВт Холодопродуктивність: 829,0 кВт / 235,71 тонни (12/7 — 35°C) Рік виготовлення: 2024 Опції: Економайзер. Холодогенний контур: 1 шт. Теплообмінник: кожухотрубний Конденсатор: кожухотрубний Компресори: 1 шт. Carlyle 06TVA819SX1D (шнековий) Тип холодогенту: R134a Розміри: 2,78x0,9x1,9 м Вага: 3481 кг Час роботи: 1 год. Стан: Новий ПЕРЕВІРКА, ТЕСТУВАННЯ ТА ПІДГОТОВКА ДО РОБОТИ Dcedpfx Afjzl S H Dotok Чиллер проходить сім етапів технічного огляду та перевірки експлуатаційних параметрів. Він також проходить випробування на нашій власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Після тестування ви отримаєте детальний звіт про робочі характеристики та загальний стан чилера. Чиллер готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть вам з розрахунком холодопродуктивності, вибором відповідної схеми охолодження та налаштуванням необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджено гарантією терміном від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доступна доставка по всьому світу - Допомога з завантаженням, оформленням експортної документації та координацією логістики Отримайте детальну консультацію. Фотографії, відео та повний звіт про тестування можуть бути надані негайно за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, COLUMBUS PIONEER – Модульний професійний вакуумний прес для гнучких столярних майстерень Більше можливостей. Більше застосувань. Більше гарантій на майбутнє. COLUMBUS Pioneer – це не лише вакуумний прес, а комплексна система для сучасних столярних майстерень і деревообробних підприємств. Ідеально підходить для: * Шпонування * Формованого склеювання * Ламінування * Термоформування * Роботи з мінеральними композитами * Виготовлення криволінійних та складних виробів Чому саме COLUMBUS? Багато підприємств за короткий час відкривають нові сфери застосування та отримують додаткові замовлення, адже Pioneer дає змогу вигідно виконувати роботи, які раніше відхилялися. Ваші переваги: * Модульна система – розвивається разом з вашим бізнесом * Довічна гарантія на конструкцію станка * Масивна промислова конструкція для десятиліть експлуатації * Columbus 360° включно: Практичні знання, головний посібник та підтримка ШІ для максимальної надійності застосування Dcsdezqtn Tepfx Aftsk * Якісні компоненти від BECKER, FESTO та SIEMENS * Просте управління та повторювані результати Оснащення: * Система швидкої заміни мембрани * Високоеластична натуральна каучукова мембрана до +130 °C * Регулювання тиску 400–900 мбар * Підключення для зовнішнього вакуумного мішка * Міцна робоча поверхня з фенолової смоли * Легкохідні поворотні колеса Доступні розміри: * L: 3.050 x 1.350 мм * XL: 4.050 x 1.350 мм * XXL: 4.050 x 1.700 мм COLUMBUS майже 50 років розробляє вакуумні технології для професіоналів. Огляд обладнання та персональна консультація – за домовленістю.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, VACUFLEX вакуумний мішок – більше можливостей без великих інвестицій Ви бажаєте виконувати роботи з облицювання чи формове склеювання – але без значних витрат на прес? Тоді цей вакуумний мішок VacuFlex – саме те рішення, що вам потрібно. Завдяки йому ви можете: - просто склеювати шари та облицьовувати (у тому числі формувати покриття) - працювати гнучко й ефективно - брати нові замовлення - вигідно виготовляти навіть поодинокі вироби Це означає для вас: Більше можливостей у цеху – без потреби в додатковому просторі та високих постійних витратах. Стан: готовий до негайного використання Особливо цікаво для: Djdjzqtm Ajpfx Aftsck - малих підприємств - початку роботи з вакуумною технікою - доповнення наявного обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 24 000 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 466, Wenzler VKM 1-1 CNC-вертикальний 5-осьовий обробний центр Опис Тип: CNC-вертикальний 5-осьовий обробний центр Виробник: Wenzler Модель: VKM 1-1 Рік виготовлення: 2016 Серійний номер: 466 Стан: Вживаний Кількість: 1 Код ТН ЗЕД: 84571090 Опис товару Лот включає: Один CNC-вертикальний 5-осьовий обробний центр та аксесуари Технічні дані Історія та стан обладнання Обладнання використовувалося як демонстраційне з 2016 по 2022 рік. З 2022 року використовувалося на виробництві HAL Automotive Plauen GmbH для обробки опорних балок мостів. Перед введенням в експлуатацію на виробництві обладнання було капітально відремонтовано та модернізовано. У грудні 2024 року було придбано нове фрезерне веретено. Веретено має приблизно 500 годин роботи. Загальний час роботи: приблизно 24 000 годин. Робоча зона Вісь X: 1500 мм Вісь Y: 1250 мм Вісь Z: 880 мм Швидкість переміщення / швидкий хід Вісь X: 100 м/хв Вісь Y: 100 м/хв Вісь Z: 100 м/хв Прискорення осі Вісь X: 7 м/с² Вісь Y: 7 м/с² Вісь Z: 10 м/с² Ударне прискорення: 150 м/с³ Навантаження на стіл Максимальна вага заготовки: 400 кг Веретено Тип кріплення інструменту: HSK 100 Максимальна швидкість обертання веретена: 10 000 об/хв Потужність, S6 / 40% коефіцієнт використання: 40 кВт Максимальний крутний момент: 175 Нм Магазин інструменту Кількість місць: 36 Максимальна довжина інструменту: 520 мм Максимальний діаметр інструменту при вільному сусідньому місці: 205 мм Максимальна вага інструменту: 20 кг Максимальне загальне навантаження магазину: 200 кг Час заміни інструменту: 3 секунди Обладнання, що входить в комплект поставки Відвідник стружки Охолоджувальний агрегат / охолоджувальний блок Охолоджувальний агрегат / охолоджувальний блок Виробник: Lahntechnik GmbH Dcodpozrv Dgofx Aftok Модель: KESY 280-01 Серійний номер: 2017-05981 Рік виготовлення: 2017 Номінальна потужність: 13,6 кВт Номінальна напруга: 400 В / 3~ / PE / 50 Гц Напруга керування: 24 В постійного струму Ступінь захисту: IP54 Холодоагент: R410A – 10,03 т CO₂-еквівалент Максимальний робочий тиск: 30 бар (абс.) / 19 бар (віднос.) Суха вага: 400 кг Країна походження: Німеччина Не входить до комплекту поставки Обладнання не включає в себе спеціальні інструменти, пристрої або роботизовані захоплювачі, специфічні для продукту. Робочий стан та огляд У зв’язку із закриттям підприємства обладнання було виведено з виробництва в жовтні 2025 року. Обладнання залишається підключеним до електромережі, і в такому стані його можна оглянути. Проте, пробний запуск неможливий, оскільки немає доступного оператора обладнання. Будь ласка, перегляньте відеозаписи, зроблені обладнанням у грудні 2025 року. Транспортування та навантаження Не потрібні спеціальні запобіжні пристрої для транспортування. Для завантаження та розвантаження необхідне спеціальне обладнання для підйому та транспортування від Wenzler. Покупець повинен орендувати це обладнання безпосередньо у Wenzler / Heller Group. Після підйому та розвантаження покупець несе відповідальність за повернення обладнання до Wenzler.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, ДО ПРОДАЖУ – КОМПЛЕКСНА ІНДУСТРІАЛЬНА ЛІНІЯ ЛІСОПИЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА (EWD / SPRINGER / MICROTEC) Потужний, повністю інтегрований лісопильний завод із лінією EWD для ефективної промислової обробки кругляка. Лінія поєднує перевірені технології з регулярними оновленнями та знаходиться у відмінному робочому стані. Продуктивність розпилювання: приблизно 120 000 м³ кругляка Обладнання проходило регулярне технічне обслуговування, професійно підтримувалося та частково все ще в експлуатації. Огляд у робочому режимі можливий у будь-який час за домовленістю. Доступність: орієнтовно з червня 2026 року Комплект поставки Майданчик для кругляка (подача та підготовка): • Лінія сортування, вимірювання і очистки від кори – SPRINGER (рік випуску 2017) • Очищувач кори Nicholson (рік випуску 1992) • Вимірювальна система Microtec (рік випуску 2015) • 30 сортувальних боксів • Торцювальна лінія (рік випуску 2017) Dcsdpfezi D Dijx Aftsk Лінія розпилювання – EWD: • Двороторна круглопильна лінія DWK 700 (рік випуску 1999) • Профілююча машина PF 19-3SP/V (рік випуску 2003) • Додатковий круглопильний верстат BNK 225/6 (рік випуску 2003) • Повна механізація та система управління • Окантовочний верстат EWD Optimes BK-100B Сортування пиломатеріалів та допоміжне обладнання: • 7 сортувальних боксів з пакуванням • Комплектна система видалення тирси й відходів деревини • Сушильні камери і система опалення Ваші переваги • Комплектна лінія – одразу готова до експлуатації • Перевірені промислові технології • Постійне технічне обслуговування та модернізація • Висока економічна ефективність • Компактність і висока продуктивність • Ідеально підходить для промислового виробництва пиломатеріалів Загальна інформація • Роки випуску основних компонентів: 1992–2017 • Стан: дуже добрий • Доступність: з червня 2026 року • Огляд: можливий у діючому виробництві за домовленістю Ця лінія є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають повністю укомплектовану, високопродуктивну й відразу доступну лісопильну лінію.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтові компресори польської марки CORMAK – це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі, які відрізняються чудовим співвідношенням ціни та якості. Представлена модель чудово підходить для невеликих майстерень або малих виробничих підприємств. Її характеризує висока продуктивність (950 л/хв) щодо її розмірів, що дозволяє обслуговувати декілька пристроїв одночасно. Дуже низький рівень шуму (68 дБ) робить перебування в одному приміщенні комфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор пристосований до безперервної роботи та може використовуватися в промисловості. Лінійка Energy Saver – це вдосконалена серія гвинтових компресорів, розроблена з урахуванням значного скорочення експлуатаційних витрат. У світі, де енергія становить близько 80% витрат на обслуговування системи стисненого повітря, ці моделі стають стандартом у сучасній промисловості. Ви шукаєте рішення, які перевищують ринкові стандарти? Гвинтові компресори CORMAK – це синонім інновацій та надійності, створені для найвимогливіших застосувань. * Інноваційна конструкція: наші компресори базуються на передовій інженерії та європейській точності виготовлення. Міцна конструкція, збагачена сучасними компонентами, гарантує довготривалу та безпроблемну роботу в будь-яких умовах. * Оптимізація ефективності: завдяки технології частотного регулювання VSD та інтелектуальним алгоритмам, LUFT 1000 VSD+PM динамічно адаптує споживання енергії до поточних потреб у стисненому повітрі. Це означає значне зниження експлуатаційних витрат при збереженні максимальної продуктивності. * Перевірена система приводу: компресор LUFT 1000 VSD+PM використовує надійний прямий привід, який мінімізує навантаження на гвинтовий блок і двигун, забезпечуючи ефективну роботу та тривалий термін служби. * Тиха робота та комфорт: розроблені з урахуванням деталей, наші компресори характеризуються надзвичайно низьким рівнем шуму. Ефективні системи шумопоглинання та віброізоляції забезпечують комфортні умови роботи, що сприяє кращій концентрації та самопочуттю операторів. * Інтелектуальне керування: інтуїтивно зрозуміла панель електронного керування серії MAM – це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати технічне обслуговування та швидко проводити діагностику, забезпечуючи стабільність і захист ключових компонентів. * Адаптація до потреб: ми розуміємо, що кожне застосування є унікальним. Компресори CORMAK можуть бути налаштовані з додатковими системами очищення повітря, що дозволяє ідеально адаптувати їх до специфічних вимог вашої галузі. * Динамічний робочий тиск: автоматичне регулювання тиску забезпечує, що компресор подає саме ту кількість стисненого повітря, яка потрібна в даний момент, максимізуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. * Сталий розвиток: ми робимо ставку на екологічно чисті рішення. Енергозберігаючі технології, що використовуються в наших компресорах, не тільки зменшують ваші рахунки, але й обмежують вплив на навколишнє середовище. Технічні параметри Dcodpfx Afjzmf Auotsk Потужність двигуна: 7,5 кВт / 11 к.с. Напруга: 400 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 990 л/хв Продуктивність при 6 бар: 990 л/хв Продуктивність при 8 бар: 950 л/хв Продуктивність при 10 бар: 950 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Розміри: 900 x 600 x 1840 мм Вага: 268 кг