Придбати Kraussmaffei Вузол Упорскування б/у (1 328)

Стан: дуже добре (вживаний), Розпилювально-фрезерний верстат (використовується для фрезерування пазів і/або розколювання цілісної панелі на дві частини) - Мінімальна довжина заготовки: прибл. 250 мм - Максимальна довжина заготовки: прибл. 2700 мм - Мінімальна ширина заготовки: прибл. 124 мм - Максимальна ширина заготовки: прибл. 1200 мм - Товщина заготовки (мін./макс.): прибл. 10 / 60 мм - Максимальна швидкість подачі: прибл. 50 м/хв - Загальна встановлена потужність: 82 кВт У комплекті наступні вузли: ПОЗ. 1 Нижній вузол підрізної пилки (електрошпиндель Rotax, 5 кВт), макс. діаметр пилки – прибл. 250 мм ПОЗ. 2 Верхній вузол підрізної пилки (електрошпиндель Rotax, 5 кВт), макс. діаметр пилки – прибл. 250 мм ПОЗ. 3 Нижній вузол підрізної пилки (електрошпиндель Rotax, 5 кВт), макс. діаметр пилки – прибл. 250 мм Hodpfx Aajyx S N Ujhju ПОЗ. 4 Верхній вузол підрізної пилки (електрошпиндель Rotax, 5 кВт), макс. діаметр пилки – прибл. 250 мм ПОЗ. 5 Нижній вузол основної пилки (для розпилювання) (електрошпиндель Rotax, 11 кВт), макс. діаметр – прибл. 450 мм ПОЗ. 6 Верхній вузол основної пилки (для розпилювання) (електрошпиндель Rotax, 11 кВт), макс. діаметр – прибл. 450 мм Додатково: звукоізолююче і захисне огородження (кабіна)

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОБОКОВИЙ КРАЙКОПРИКЛЕЮВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ (ЛІВИЙ) Hsdpfx Aaeyxl Siehju Товщина кромки в рулонах (мін./макс.), мм: 0,3 / 3 Товщина кромки в планках/смугах (мін./макс.), мм: 0,8 / 20 Товщина плити (мін./макс.), мм: 8 / 60 Управління: ICOS Open Швидкість подачі, м/хв (регульована): 6 - 30 Верхній притиск — приводний клиновий ремінь Захисні й шумозахисні кабіни ОПЦІОНАЛЬНО: система подачі панелей 63.152 (мм 500 x 500) Регульований упор з ЧПК-управлінням Шліфувальний вузол з ЧПК-управлінням 08.379 (2 x 4,0 кВт) Зона притиску кромки (ЧПК-керована) Клеєвий модуль (термоклей) 283.1513 Магазин кромки для рулонів (№ секцій): 1+2 Пиляльний вузол 08.42/30/B (2 x 0,66 кВт), макс. 30 м/хв (0°-25°) Фрезерний агрегат 08.055 (2 x 1,85 кВт), 0°-25° Багатофункціональний агрегат (радіусне фрезерування та формне фрезерування) SKF-L (2 x 0,18 кВт) + (2 x 0,4 кВт) Агрегат для профільних стругальних ножів 08.519 Агрегат для плоских стругальних ножів 08.521 Вузол розпилювача (для полірувальної рідини) Агрегат для полірування 08.617-2 (2 x 0,18 кВт)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Brandt KDF 1440 Edition лише 1700 мотогодин – дуже гарний стан – можливе постачання також із попередньою станцією підігріву XES 200 Autark (+ € 4500,-) ОГЛЯД КОМПЛЕКТАЦІЇ ВУЗЛІВ: • Фрезерний вузол підготовки крайки 2 х 2,2 кВт, 200 Гц • Клеєвий агрегат QA 65 N • Торцювальний вузол (скошений/прямий) 2 х 0,18 кВт • Пневматичне регулювання торцювання (скошено/прямо) • Багатоступінчастий фрезерний агрегат MS 40 (зустрічний хід) • Пневматичне 2-точкове регулювання • Формувальний фрезерний агрегат 1 х 0,35 кВт WD 60; також для конструкційних підлог • Пневматичне 2-точкове регулювання (радіус/скіс) Hjdpfxezb Iggj Aahou • Багатоступінчастий шліфувальний агрегат MZ 40 • Скребок для клеєвого шва • Полірувальний агрегат • Верхній тиск – ролики з PU замість стандартних роликів • Додатковий клейовий вузол QA 65 N (заміна) • Агрегат нанесення роздільного засобу на деталь • Автоматична подача крайки • Багаторазове роликове копіювання для багатоступінчастих агрегатів MS 40 та MZ 40 • Агрегат розпилення очищувального засобу ПАРАМЕТРИ ДЕТАЛЕЙ І КРАЙКИ: – Мін. ширина деталі: – За товщини деталі 8-22 мм: 70 мм* – За товщини деталі 23-40 мм: 120 мм* – За товщини деталі 41-60 мм: 150 мм* * (залежить від довжини деталі) – Виступ деталі: 38 мм – Товщина деталі: 8 – 60 мм – Макс. висота крайки = висота деталі + 6 мм – Крайковий матеріал (рулон): 0,4 – 3 мм – Макс. перетин крайки: – для ПВХ: 135 мм² – для шпону: 100 мм² – Макс. діаметр рулону: 830 мм – Крайковий матеріал (стрічка): 0,4 – 8 мм – Макс. перетин крайки (стрічка): 360 мм² – Подавання: 8 – 14 м/хв – Макс. подавання із формувальною фрезою: 11 м/хв – Робоча висота: 950 мм – Пневмопідключення: мін. 6 бар – Загальна довжина: 5.573 мм Повний опис – див. pdf

Стан: добрий (вживаний), Код: 0400 Бренд: SCM GENIUS Модель: M 10/SI Універсальний комбінований деревообробний верстат на 6 операцій з 3 двигунами для роботи з дерева, столярних робіт, виробництва меблів, індивідуальних меблів, виготовлення віконних та дверних рам, дверей та різноманітних виробів. Технічні характеристики: Трифазні двигуни V.380/50 Стругальний верстат по поверхні: Загальна довжина стола: 1400 мм Ширина стола: 300 мм Кількість ножів: 3 Потужність двигуна: 3 к.с. Фугувальний рейсмусовий верстат: Максимальна ширина стругання: 300 мм Максимальна товщина стругання: 150 мм Швидкість подачі: 7 м/хв Підйом стола за допомогою штурвалу Циркулярна пила: Максимальний діаметр диска: 250 мм (отвір 20 мм) Максимальна висота пропилу: 85 мм Максимальна ширина розпилу: 700 мм Нахил пильного диска: 0–45° Потужність двигуна: 2 к.с. Форматно-розкрійна пила: Каретка типу «прапор» на рухомій балці Фрезерний верстат: Діаметр шпинделя: 30 мм Вертикальний хід: 120 мм Швидкість обертання шпинделя: 3000/4500/6000/7500 об/хв Максимальний діаметр інструменту: 150 мм Максимальний виліт шпинделя над столом: 100 мм Потужність двигуна: 2 к.с. Свердлильно-пазувальний вузол: Розміри стола: 200 x 400 мм Діаметр шпинделя: 0–16 мм Поздовжній хід: 150 мм Поперечний хід: 90 мм Вертикальне регулювання за допомогою штурвалу Hsdpfxjzbu Azo Aahou Загальні габарити у зібраному вигляді: 2000 x 1400 x 860 мм (В x Ш x Г) Вага: 450 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Ливарна машина Battenfeld HM 270/1330 Основна інформація Hjdpfx Aszc Efceahou Виробник: Battenfeld Модель: HM 270/1330 Рік випуску: 2005 Категорія: Гідравлічна ливарна машина Узел закривання Зусилля замикання: 2 700 кН (270 тонн) Розміри кріпильних плит (горизонт × вертикаль): 1030 × 1020 мм Світло між колоннами (горизонт × вертикаль): 710 × 630 мм Мінімальна висота форми: 350 мм Максимальне відкриття форми: 1150 мм Ливарний вузол Діаметр шнека: 55 мм Об’єм лиття: 650 см³ Маса уприску: 565 г Максимальний тиск уприску: 2040 бар Розміри та вага Чиста маса машини разом з шафою керування: близько 12 тонн

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1974, ОГЛЯД Повна ізобарична лінія розливу в скляні пляшки та лінійна етикетувальна машина для самоклеючих етикеток з продуктивністю до 4 000 пляшок на годину (bph). Лінія спеціалізована на розливі газованих напоїв у скляні пляшки longneck об’ємом 0,33 л. Основний вузол лінії (розливна машина Schilpp) у 2019 році пройшов капітальний ремонт і повне оновлення під керівництвом фахівця Петера Маркла: було модернізовано основну механіку, системи подачі та електроніку відповідно до сучасних вимог безпеки на виробництві. Лінія оснащена сучасною етикетувальною машиною Enos 2019 року. Внаслідок раптового закриття підприємства установка доступна негайно у відмінному, працездатному стані. Технічні характеристики Компонент 1: Ізобарично-надлишковий наповнювач - Виробник: Schilpp (Німеччина) - Модель: Contibloc 20/5 - Рік випуску: 1974 - Рік капітального ремонту: 2019 (Петер Маркл) - Кількість наповнювальних клапанів: 20 (довгі трубки для мінімізації піноутворення) - Кількість головок закупорювання: 5 (кронен-пробка) - Розмір закупорки: 26 мм кронен-пробка - Продуктивність: до 4 000 пляшок/год (залежить від температури продукту та вмісту CO₂) - Підтримувані формати: скляні пляшки longneck 0,33 л (у комплекті - індивідуальні нейлонові змінні зірки) - Робочий тиск: 8 бар - Вивід: вбудований малий стіл відбору, синхронізований безпосередньо з етикетувальною машиною. Компонент 2: Лінійна етикетувальна машина - Виробник: Enos Euro (Італія) - Модель: C5000 - Рік випуску: 2019 - Продуктивність: до 5 000 контейнерів/год (залежно від розміру етикеток) - Застосування: самоклеючі етикетки (бічна/задня) - Підтримувані формати: пляшки, банки та циліндричні контейнери - Налаштування: ручна система бічних барʼєрів без інструментів для швидкої зміни формату. Деталі капітального ремонту та модернізації (Markl 2019) Під час капремонту у 2019 році лінія була повністю розібрана та модернізована наступним чином: Hjdpfx Aajyr Nr Sjhju - Продуктотранспорт: індивідуально виготовлені нейлонові зірки та напрямні блоки для плавного транспортування пляшок 0,33 л типу longneck. - Клапани розливу: повний механічний ремонт і калібрування 20 клапанів для точного дозування 33 cl. - Автоматизація: електронний високошвидкісний сенсор/лічильник для точного контролю видачі кронен-пробок і спеціальний вимикач для промивного насоса. - Захисні елементи: нові прозорі захисні двері з активною електромеханічною системою аварійного блокування «Open Door». - Механічний привід: повна заміна основних приводних ланцюгів і двигуна для бездоганної синхронізації швидкості лінії. Комплект поставки - Ізобарична розливна машина: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (ремонт 2019) - Етикетувальна машина: Enos Euro | C5000 | 2019 - Додаткове оснащення: інтегровані конвеєри, локальні сенсори продукту, захисні пристрої та стіл відбору з безпосереднім зʼєднанням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Конфігурація лінії 1. Вузол розмотування - Серйомний розмотувач рулонів Serame 2. Система коронної обробки - Блок коронної обробки Ferrarini & Benelli; розроблений для двосторонньої обробки, наразі активний лише верхній бік 3. Система відсмоктування полотна - Відсмоктуючий пристрій Kelva для полотна 4. Вузол реєстрової подачі полотна Друкарські секції (Офсет) 5. Друкарська секція DW 1 – офсет 6. Друкарська секція DW 2 – офсет - UV-сушіння IST 7. Вузол повороту полотна - Пристрій для повороту полотна Можливі конфігурації друку: 2 / 6 кольоровий друк Друк до 8 кольорів 8. Друкарська секція DW 3 – офсет 9. Друкарська секція DW 4 – офсет 10. Друкарська секція DW 5 – офсет 11. Друкарська секція DW 6 – офсет UV-сушіння IST 12. Друкарська секція DW 7 – офсет 13. Друкарська секція DW 8 – офсет UV-сушіння Лакування і сушіння 14. Флексографічний лакувальний вузол IST UV та водно-дисперсійний лак 15. Системи сушіння Сушарка гарячим повітрям Adnos Доступна UV-система сушіння Інспекція та контроль якості 16. Відеоінспекційна система BST 17. Система повної інспекції BST 100% – IPQ Check Намотування 18. Вузол намотування Рулонний намотувач Serame Додаткове обладнання: - Система температурного контролю Technotrans - Датчики обриву полотна - Антистатична система - Центральна консоль керування з: - Системою керування регістром Eltromat Hedpfx Ajyhayroahsu - Операторськими моніторами для керування машиною і візуалізації

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Машина знаходиться у виставковому залі. Optiturn L34 HS CNC — токарний верстат із ЧПУ безпосередньо від виробника. L34 HS — OPTIMUM CNC токарний верстат із системою керування Siemens SINUMERIK 808D Advanced PPU 150. - Армована станина з сірого чавуну - Високоточне шпиндельне підшипникове вузол - Аварійний вимикач - Централізоване змащення Hodpfx Aaszi Evgjhsu - Привідні та подаючі двигуни Siemens - Зручний у обслуговуванні захисний кожух - Задня сервісна дверцята для обслуговування - Захисний вимикач на передніх розсувних дверях - Інструментальна головка знаходиться позаду осі обертання (лівосторонні різці) - Лінійні напрямні - Включає програмний пакет «SINUMERIK 808D on PC». (Практичне програмне забезпечення для навчання, що дозволяє програмувати та моделювати деталі офлайн на ПК. Безкоштовно для завантаження.) Технічні характеристики Електроживлення: 400 В / 3 фази ~50 Гц Загальна споживана потужність: 6,5 кВА Шпиндель Потужність привідного двигуна S1: 3,7 кВт Крутний момент двигуна S1: 23,6 Нм Крутний момент на шпинделі: 40 Нм Посадка шпинделя: DIN 6350 A2-3 Діаметр отвору шпинделя: Ø 46 мм Система охолодження Потужність насоса охолоджуючої рідини: 95 Вт Об’єм резервуару: 75 л Дані по машині Висота центрів: 165 мм Відстань між центрами: 600 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: Ø 146 мм Максимальний діаметр обробки над станиной: Ø 350 мм Діапазон обертів шпинделя: 30 - 3500 об/хв Інструментальний револьвер Тип: електричний Кількість позицій: 6 Максимальна висота/ширина різця: 16 мм Максимальний діаметр державки: 16 мм Точність Повторюваність: ±0,01 мм Точність позиціонування: ±0,01 мм Переміщення Вісь X: 145 мм Вісь Z: 465 мм Швидкість подачі Вісь X: 6000 мм/хв Вісь Z: 8000 мм/хв Можливий лізинг обладнання через Siemens Finance. Обов’язкова наявність платоспроможності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Продаю термопластавтомат ARBURG 420C 1996 року випуску. Машина повністю справна, добре доглянута, використовувалась для легкої продукції. Солідна гідравлічна конструкція, ідеально підходить для середніх форм. Параметри: - Зусилля змикання: близько 100 тонн - Просвіт між колоннами: 420 x 420 мм - Діаметр шнека: близько 35-40 мм - Об’єм упорскування: 140-180 см3 Hsdpfx Aaszdlwaehju Управління: Dialogica / Selogica - Вага: близько 3,5 т

Стан: новий, Код: N0235 Бренд: CASADEI INDUSTRIA Модель: E 350 PM Автоматичний крайколичкувальний верстат із клеєвим вузлом для гарячого розплаву (EVA), ланцюговою подачею панелей та пристроєм попереднього фрезерування. Максимальна якість обробки - Ланцюгова система подачі - Попереднє фрезерування (E350PM) - 3 вільних місця для фінішних агрегатів Hjdpfjyvt Exox Aahou Висока продуктивність - Швидкість подачі: 7 м/хв - Висота панелі: 45 мм - Кромка з рулону до 2 мм Мінімум займаного простору - Довжина всього 2,30 м Простота у використанні - Налаштування агрегатів за допомогою зразка кромки - Легке та інтуїтивно зрозуміле керування 3-позиційний упорний лімітатор подачі - 0-1-2 мм (залежно від товщини кромки) Ланцюгова подача панелі - Надійне захоплення панелі завдяки спеціальній гумі на лапках, що не ковзає. - Лінійність подачі завдяки подвійному напрямному ковзанню зі спеціальним геометричним профілем, обробленим з точністю до сотих часток міліметра. - Довговічна монолітна рама, повністю виготовлена за один цикл на обробному центрі з ЧПК. Притискна балка з фіксуючими важелями - Верхня притискна балка з двома рядами гумових коліс на підшипниках, із фіксацією положення та індикатором. Попереднє фрезерування - НЕВИДИМА ЛІНІЯ КЛЕЮ - Алмазні інструменти: Ø=60 мм, H=54 мм - ВЧ двигуни: 200 Гц, 12 000 об/хв, 0.75 кВт (кожен) - Власна система видалення пилу й обдування для очищення панелі перед склеюванням Клейовий вузол - ІДЕАЛЬНЕ СКЛЕЮВАННЯ, ШВИДКЕ ТА ЗРУЧНЕ НАЛАШТУВАННЯ - 6 нагрівальних елементів для рівномірної температури клею - Моторизований валик для нанесення клею з вбудованим нагрівачем - Нижній клейовий бак із тефлоновим покриттям для легкого та швидкого очищення Пневматичний різак, притискні ролики, система подачі кромки - ДЕТАЛІ, ЩО ВІДРІЗНЯЮТЬ - Подача кромки синхронізована з обробкою панелі - Оскадальний рух ножа різального вузла забезпечує ідеальне склеювання - Швидке та точне позиціювання притискних роликів - Система «зчитування» товщини кромки виключає можливість помилок! Обрізка кромки - ПРОДУКТИВНІСТЬ ТА УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ - Обрізує надлишки спереду та ззаду - Робочий цикл під контролем ПЛК - Можливість відключення з панелі керування (ПЛК) Обрізувач врівень - Обрізний агрегат врівень із вертикальними дисковими копірами стандартно - Можливість обробки кромок товщиною 0,4–2 мм Установка для нанесення антипригарних/розділових рідин (опція) - МИТТЄВО ЧИСТИЙ РЕЗУЛЬТАТ - Управління розпиленням через ПЛК - 2 розпилювачі (верхній та нижній) і резервуар для рідини Інфрачервона лампа (опція) - ДЛЯ ОТРИМАННЯ ІДЕАЛЬНИХ УМОВ СКЛЕЮВАННЯ - Створює оптимальні умови для склеювання - Підігріває заготовки і видаляє залишки вологи.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматизація Використання фотоеlementу Використання фотоеlementу в зоні заготівлі дає змогу вимірювати довжину деталі, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт знаходиться в зоні досяжності, й одразу вимикати пістолет після завершення обробки деталі. Фотоеlement входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. На підвіс розміщується пластина з ідентифікаційними отворами. На цій основі ПЛК-контролер у поєднанні з фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, своєчасно вмикає й вимикає пістолети, що забезпечує економію енергії та порошку. Вертикальне виявлення геометрії деталі. Застосування світлових завіс із горизонтальними детекторами дозволяє ПЛК аналізувати вертикальну форму деталі. ПЛК відраховує момент появи деталі у фарбувальній камері, даючи змогу вибірково вмикати або вимикати фарбувальні пістолети. Застосування світлових завіс з декількома датчиками горизонтально й вертикально. Це рішення дозволяє точно вимірювати габарити деталі, а також здійснювати налаштування маніпуляторів. Переваги використання завіс і фотоеlementів Основні переваги — економія енергії та порошкової фарби. Виключення фарбування зон, у яких відсутні деталі. Завдяки застосуванню світлових завіс — точне керування фарбувальними пістолетами. Наші лінії можуть комплектуватися фотоеlementами або світловими завісами (опціонально). Використання фотоеlementу у зоні обробки дозволяє вимірювати довжину деталі, автоматично вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт у зоні дії, і одразу вимикати після завершення операції. Ідентифікація деталей за спеціальними мітками. Спеціальна пластина з отворами встановлюється на підвіс. На основі цієї інформації ПЛК у поєднанні з фотоеlementом розпізнає деталь, керує пістолетами, економлячи енергоресурси й порошкову фарбу. Hedpfx Ajflq Speahju Світлові завіси з горизонтальними сенсорами дають змогу аналізувати вертикальну форму деталі, а ПЛК визначає момент появи у фарбувальній зоні та керує увімкненням/вимкненням пістолетів. Застосування багатосенсорних світлових завіс — горизонтальних і вертикальних — забезпечує високоточне вимірювання розмірів, що дає змогу регулювати маніпулятори. Головна перевага встановлення фотоеlementів або світлових завіс — це суттєва економія порошку та енергії. Виключається фарбування зон без деталей. Світлові завіси дають змогу точно керувати фарбувальними пістолетами. Вертикальна лінія фарбувальних пістолетів 8 шт. пістолетів Система керування — profiControl 10" Циклон — CK-D1250 Пилоуловлювач — OZ-8H Центральний вузол — RP-01 + SV-200 Маніпулятор MA1-23 x 2 шт. Os X MX-100 x 2 шт. Горизонтальна світлова завіса W400 x 2 шт. Вертикальна світлова завіса H2000 Максимальна швидкість фарбування — 1,65714285714286 м/хв 0 шт. тягачів Потрібна потужність всмоктування — 10188 м3/год Необхідний мін. прохід в кабіні B900mm H2100mm Діаметр труби 500 мм, мінімум 16,9 м/с (16 м/с) Витрати повітря — 1210 л/хв плюс рекомендується компресор Sug. SC-20 Min. St

Рік виготовлення: 2009, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 120P1109, ПРОПОЗИЦІЯ 21407 Hsdpfjhcnhmjx Aahsu Моторизований пристрій для обертання резервуарів з ходовими візками для руху по рейках Технічні характеристики: - Загальна вантажопідйомність (приводний + ведений вузол): 40 000 кг - Вантажопідйомність кожного пристрою для резервуарів: 20 000 кг - Діаметр заготовки: приблизно 500 - 3 500 мм - Відстань між опорними роликами регулюється за допомогою трапецієподібного гвинта - Діаметр роликів: 500 мм - Ширина роликів: 150 мм - Приводний вузол з двостороннім приводом - Безступеневе регулювання швидкості обертання - Ручний пульт дистанційного керування для правого та лівого обертання - Тип приводу: 400 В - Обидва вузли встановлені на ходових візках для руху по рейках - Необхідний простір для приводного вузла: прибл. Ш 3800 x В 1150 x Г 1350 мм - Необхідний простір для веденого вузла: прибл. Ш 3600 x В 1150 x Г 1350 мм - Вага приводного вузла: прибл. 2 500 кг - Вага веденого вузла: прибл. 1 800 кг

Стан: вживаний, Магазин для подачі прутків для багатошпиндельних токарних автоматів, новий Виробник: Giovanni Cucchi Тип машини: магазин для подачі прутків для багатошпиндельних автоматів Модель: CMSP/CMSPF Hedsft Ti Topfx Aaheu Виконання: бічне завантаження як накопичувальний магазин або магазин пакетного типу Огляд CMSP / CMSPF: Перевірена роками технологія - використовується протягом десятиліть Подача матеріалу в цій серії відбувається безпосередньо самим магазином. Магазини CMSP/CMSPF встановлюються на рейки, що дозволяє легко від’єднати пристрій від верстата через швидке розблокування. Ці магазини не потребують труб для напрямних прутка на верстаті та кріпляться до верстата напряму. Доступний як автоматичний, так і ручний режими роботи. Магазин встановлений на рейки, що дає змогу оператору у будь-який момент легко від’єднати його від верстата. Для зміни діаметру прутка необхідно лише замінити затискні втулки магазину. Центрувальний вузол автоматично налаштовується під новий діаметр. Він амортизує всі типи вібрацій під час обробки (підходить для круглого, квадратного й шестигранного матеріалу) і запобігає утворенню вигину прутка у каналі. Це дозволяє працювати на дуже високих обертах (навіть з більшими діаметрами). Швидке переналаштування на наступний діаметр та значне зниження вібрацій завдяки запатентованій подвійній центровці — лише дві з багатьох переваг цієї системи. Переваги магазинів CMSP/CMSPF: - короткий час завантаження - оптимальний напрям матеріалу завдяки подвійному/потрійному центрованню - відсутність олійної ванни – робота "насухо" - швидка зміна діаметра обробки - компактна конструкція — економить місце - дуже незначне зношування каналу направляючої - самоналаштовувальна система центрування - значне зниження вібрацій Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації та фотографій за адресою mail(at) або

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, 1) Система подачі шарів (2 лінії з 3 бункерами кожна (на 300, 400, 500 мм), включаючи 2 клеєнаносні блоки та 2 обрізні пилки 2) Вакуумний штабелювальний пристрій + вхідний транспортер для преси 3) Пресовий вузол 4) Вакуумний пристрій для розштабелювання + вихідний транспортер Hedpfx Aajhmk Umohju 5) Всі системи керування для повної лінії Продуктивність: 10 ходів/хв або приблизно 2400 шарів/4 год Продукт: 3-шаровий ламельний шармакс. розмір 2208 x 186 x 4 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стабільна конструкція зі сталі та сірих чавунних деталей З фіксованим фрезерним шпинделем 3 швидкості обертання шпинделя: 3500 – 10000 хв⁻¹ Шпиндель фрезера з реверсом обертання Великий фрезерний вузол з сірого чавуну, безпосередньо прикріплений до столу Кожух для пиловідсмоктування під робочим столом для покращеної аспірації Міцний і прецизійний стіл з сірого чавуну Швидка та проста зміна швидкості обертання Потужний двигун 5,0 кВт Стандартна дугова захисна кришка фрезера Якість виробництва: Зроблено в Італії Опис оснащення Фрезерний вузол із сірого чавуну — безпосередньо встановлений на фрезерному столі Шпиндель встановлений високо на прецизійних кулькових підшипниках — це мінімізує навантаження на підшипник і подовжує термін служби 3 швидкості фрезерування: 3500 – 10000 хв⁻¹ Потужний двигун Оснащено потужним трифазним двигуном Захист фрезерування Стандартний фрезерний захист забезпечує максимальну безпеку, штатно комплектується регульованою по висоті напрямною та захисним кожухом Фрезерний упор Точна фрезерна напрямна з швидким налаштуванням і точною мікроналаштуванням із шкалою на губці упору Інтегроване підключення для видалення пилу забезпечує хорошу видимість Відкриття фрезерного столу Великий проріз робочого столу дозволяє використовувати більші фрези (зглажувальні, для зубців, шипорізні й шліфувальні інструменти понад і під столом) Дугова захисна кришка фрезерування Поставляється у стандартній комплектації Реверсивні упорні губки Багатофункціональний упор для перекриття проміжку між інструментами Забезпечує безпечну роботу з вузькими заготовками ТЕХНІЧНІ ДАНІ Розміри і вага Hsdpfx Aohp Rcrsahsu Вага (нетто) приблизно: 240 кг Підключення аспірації Діаметр виходу для аспірації: 2 x 120 мм Робочий стіл Довжина столу: 1945 мм; Висота столу: 900 мм Ширина столу: 695 мм Вимоги до розташування Необхідна довжина: 1945 мм; корпус машини (ширина/глибина): 575 мм Необхідна ширина/глибина: 920 мм; робоча зона (довжина): 1600 мм Пояснення до місця: Розміри вказують максимальні робочі переміщення чи корисну довжину Робоча зона (ширина/глибина): 1600 мм; Довжина корпусу: 1000 мм Пояснення до робочої зони: Складіть це значення з необхідними розмірами для отримання рекомендованої вільної площі під установку Електричні дані Напруга живлення: 400В; Потужність головного двигуна: 5,0 кВт Частота мережі: 50 Гц Фрезерний шпиндель Корисна довжина шпинделя: 100 мм; Швидкості обертання: 3500/7000/10000 об/хв Максимальний удар шпинделя над столом: 130 мм; Діаметр шпинделя: 30 мм Максимальний діаметр фрезерного інструмента (опускається): 180 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Дугова захисна кришка фрезера Алюмінієві упорні губки Подовження столу зліва і справа Висувна опора для оброблюваних заготовок

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, 🏭 КАМЕРА ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ KPH Автоматичне очищення фільтрів із регулюванням пульсів та ручний режим. 🧼⏱️🖲️ 100% поліестерні фільтри – миються, вологостійкі, довговічні. 🧵💧♻️ ROMER JET™ – патентоване очищення фільтрів потужним швидкісним повітряним імпульсом. 💥💨🏅 Низькошумні алюмінієві вентилятори (74-79 дБ) – безпечна робота, мінімальний ризик іскор, низьке енергоспоживання. 🔇⚡🛡️ Регульована заслінка потоку – антистатична пластина захищає фільтри та підвищує ефективність витяжки. 🌬️🛡️📈 Hedpfsfz Atbjx Aahou Герметичне кріплення фільтрів – ущільнювач + хомут для надійного ущільнення та легкого сервісу. 🔩🧷✅ Сенсорне керування – автоматичний (за часом), автоматичний (за датчиком забруднення), ручний + сповіщення про заміну фільтра. 📲🔁⚠️ Опційний контейнер для порошку – збір відходів або флюїдизований бак із прямим подаванням аплікатору. 🧺💨🎯 Верхній переміщувач – переміщує балки по камері, знижуючи потребу у ручній праці. 🏗️➡️💪 Вбудований вузол просіювання (з контейнером) – очищений порошок для повторного використання, вібратор для EX-зони. 🧪♻️⚙️ Вибухозахищена конструкція – компоненти підібрано для запобігання утворенню вибухонебезпечних сумішей. 🛡️💥✅

Стан: майже нова (виставкова машина), ОДНОСТОРОННЯ КРАЙКОПРИКЛЕЮВАЛЬНА МАШИНА (ЛІВА) Товщина крайки в рулоні (мін/макс) мм 0,3 / 3 - у рейках/смугах мм макс 1 Товщина плити (мін/макс) мм 8 / 60 (Лазер - макс 44) Управління ICOS Open Швидкість подачі м/хв (регульована) 16 - 30 Верхній притиск з приводом клинового ременя Спрей-агрегат (для рідкого антипригарного складу) Регульована лінійка з ЧПУ Система подачі панелей 700.101 (мм 500 x 500) Обрізний фрезерний агрегат з ЧПУ 08.379 (кВт 4,0 x 2) Зона притискання крайки (з ЧПУ) Клеєва частина (ПУР-клей + попередній розплавлювач) 04.0836 + 283.1518 (подача крайки серво-мотором) регулюється через ЧПУ Клеєвий вузол (попередній розплавлювач з лазером) Лазерна система IMALUX Спрей-агрегат (для розділової рідини) Hjdpfx Aegbug Neahju Притискна зона + магазин крайки для рулонів (кількість відсіків) 6 Обрізний агрегат лінійний 08.428 LKA V30/2 (кВт 0,2 x 2) швидкість до 30 м/хв (0° -25°) Багатопрофільний фрезерний агрегат (з ЧПУ) 08.0587 (кВт 1.0 x 2) 4 профіля Контурний фрезерний агрегат (для чистового фрезерування) з ЧПУ KFA 20 (кВт 0,5 x 1) макс 25 м/хв Агрегат для профільного стягування DUO (4 профіля) Агрегат для плоского стягування 08.521 Спрей-агрегат (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.617-4 (кВт 0.18 x 4) Універсальний фрезерний агрегат для вибірки пазів/чвертей і профілювання 2x08.190 (кВт 4,5x2) 90°/180°/270° (з ЧПУ)

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННІЙ КРАЙКООБЛИЦЮВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ (ЛІВИЙ) Товщина кромки в ролях (мін/макс) мм: 0,3 / 3 Товщина кромки у рейках / смугах (мін/макс) мм: 3 / 12 Товщина плити (мін/макс) мм: 8 / 60 Управління: ICOS open TS Швидкість подачі м/хв (регульована): 4 - 20 Верхній притиск: приводиться клиновим ременем Агрегат для розпилення (для рідкого антиадгезивного засобу) Рухома упорна лінійка з ЧПУ Прифуговочний фрезерний агрегат 08.379 (2 x 4,0 кВт) Клеєвий вузол (гарячий клей та ПУР-клей) 283.1513 Зона притиску кромки (керується ЧПУ) Магазин кромки для рулонів (номер відсіку): 1 Агрегат для торцювання 08.415 (2 x 0,66 кВт) Попередній фрезерний агрегат 08.055 (2 x 1,0 кВт) Формуючий фрезерний агрегат (копіювальний) SKF-L (ЧПК) 2 x 0,18 кВт + 2 x 0,4 кВт Агрегат профільних стяжок 08.519 Агрегат плоских стяжок 08.521 Полірувальний агрегат 08.617-2 (2 x 0,18 кВт) Універсальний фрезерний агрегат для вибірки, фальцювання та профілювання 08.190 (1 x 4,5 кВт) 90°-180°-270° Опційно: Ввідний стіл 65.152 (мм 500 x 500) Hodpfxed Nt N Hj Aahsu Механізм зворотної подачі "GELDMEIER" Мод. ? (Ref. Nr. Z02009)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Я продаю ЧПУ шкантовально-свердлильний верстат із шкантовим вузлом BIESSE COMIL INSIDER KT2, 1999 року випуску. - 2 шт. ЧПУ свердлильних головок зверху - 1 шт. пазувальна дискова пилка - 3 шт. 3Master вібраційних шкантових вузлів Це складова частина лінії Biesse, яка складається з: - COMIL Insider шкантувальний вузол - фрезерний вузол - пазувальний вузол - шкантовий вузол Hsdpfx Aaet N Hmmjhsu - клейовий вузол - вузол для фурнітури - лінія Роки випуску: 1999-2001. Можливий продаж обладнання окремо. До комплекту входять вібраційні подавачі та моторизовані транспортери. Для отримання додаткових фото та деталей, будь ласка, надішліть запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Нова машина 24 місяці гарантії Характеристики: + Дуже хороше співвідношення ціни та якості + Стандартно: мобільна машина, оптимальна для швидкого миття підлоги + Часткові ножі з нержавіючої сталі + Покритий ніжовий вузол + Рівномірний поділ тіста + Відмінне округлення заготовок тіста + Ергономічна позиція для очищення ножів (головка повертається вперед на 90 градусів) + Легке і швидке регулювання висоти робочої камери + Бічне кріплення для робочої тарілки – завжди під рукою СТАНДАРТНА комплектація: Hodpfeivdngjx Aahou + 3 робочих тарілки у комплекті Загальні технічні дані: Потужність: 0,75 кВт Параметри підключення: 400В - 3 фази - 50Гц Захист: штекер 16A-CEE Габарити: 60 x 70 x 152 см (ШxГxВ) Висота з важелем: 220 см Маса нетто: 340 кг Розмір 4-30: Кількість: 30 заготовок тіста Вага заготовки: 40 - 120 грамів (залежно від тіста/продукту) Завантаження тіста: 1 200 - 3 600 грамів (залежно від тіста/продукту) Додатково доступно: - Додаткові робочі тарілки Додаткова вартість: 115,-- € нетто / шт.

Рік виготовлення: 1993, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва макаронних виробів: - продуктивність 350 кг/год - мішалка - дозатор води/борошна, горизонтальний - шнек - прес - вібраційний дозатор, капітально відремонтований у 2010 році - перша сушарка, капітально відремонтована у 2010 році - друга сушарка - можлива накопичувальна кількість пасти за 8 годин - дві сушильні стрічки - дві стрічки для сушених макаронних виробів - металодетектор - пульт керування Hedoh Dxhfepfx Aahsu - електрична шафа - автоматичний пакувальний вузол (2012 рік)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Для пиляння, фрезерування, стругування (грубої та точної обробки) та, за бажанням, свердління вузьких прорізів на мінімальній площі. Високоточний форматний каретковий стіл із анодованого алюмінію, доступний у різних довжинах. Великий консольний стіл (1200 x 650 мм) з роликом для матеріалу та телескопічним алюмінієвим упором, що розсувається до 3200 мм, із професійними відкидними упорами. Максимальний діаметр пильного диска — 315 мм, нахил від 90° до -45°. Широкий діапазон нахилу фрезерного шпинделя від 90° до -45° назад. Чотири швидкості фрезерування до 10000 об/хв, ручне регулювання. Напрям обертання шпинделя — правий/лівий. Масивні стругальні столи з ребристим литтям із сірого чавуну, що гарантує стабільність і рівність протягом десятиліть. Дворівнева подача при тонкому стругуванні. Три незалежні промислові двигуни для безперервної експлуатації. Hodpoih Dxljfx Aahju Оснащений захисним вимикачем із замком, вимикачем захисту двигуна. Фіксовані ручні колеса. Розміри та вага Вага (нетто) – приблизно 857 кг Стругальний стіл (ширина) – 410 мм Стругальний стіл (довжина) – 2000 мм Максимальне зняття стружки при грубому стругуванні – 5 мм Підключення до пиловідсосу: 3 x 120 мм Діаметр витяжного патрубка для захисту пильного диска – 60 мм Необхідна площа встановлення (довжина): 5960 мм Необхідна площа встановлення (ширина/глибина): 5140 мм Пояснення: Розміри враховують максимальні ходи або робочі довжини. Робоча зона (довжина): 1600 мм Робоча зона (ширина/глибина): 1600 мм Пояснення: До вказаних розмірів необхідно додати площу, щоб отримати рекомендовану вільну зону для встановлення обладнання. Стіл для чистового стругування — довжина 757 мм, ширина 423 мм, мін. робоча висота — 3 мм, макс. — 230 мм, максимальне зняття стружки — 5 мм Електроживлення: 400 В, частота мережі — 50 Гц Режим роботи головного двигуна S6, цикл включення — 40 % Потужність головного двигуна — 3 x 5,0 кВт Каретковий стіл: довжина — 2660 мм, ширина — 360 мм, висота — 142 мм Габарити основного столу: довжина — 1250 мм, ширина — 430 мм, висота — 900 мм Фрезерний шпиндель: нахил 0 – -45°, діаметр осі шпинделя — 30 мм, робоча довжина — 125 мм, швидкість — 3500/6000/8000/10000 об/хв Макс. діаметр інструмента: • той, що опускається повністю – 210 мм • при нахилі 45° – 150 мм • для пазових фрез — 275 мм Ножовий вал: система TERSA, діаметр 87 мм, 4 ножі, швидкість обертання — 5200 об/хв Пильний вузол: • Довжина розпилу — 2600 мм • Ширина розпилу з використанням паралельного упору — 900 мм • Максимальна довжина різу зліва від диска — 3260 мм • Нахил пильного диска — 90–45° • Максимальна висота розпилу при 90° — 90 мм • Максимальна висота розпилу при 45° — 63 мм • Винос пильного диска при 90° — 100 мм • Винос пильного диска при 45° — 71 мм • Діаметр основного пильного диска — 315 мм (з підрізною пилкою) • Оберти основного пильного диска — 4000 об/хв Подавання заготовки: швидкість 6–12 м/хв Місцезнаходження: зі складу 54634 Bitburg — негайно в наявності.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, FACCIN 4HEP S54 Чотиривалкова круглогибочна машина Електронне управління, електричний привід, чотиривалкова круглогибочна машина Hjdjiivgropfx Aahsu Технічні дані: Кількість валків: чотири Геометрія бокових валків: важільне керування Робоча ширина: 3000 мм Діаметр верхнього валка: 300 мм Діаметр нижнього валка: 280 мм Діаметр бокових валків: 200 мм Гарантована встановлена потужність: 10,8 кВт Гарантована максимальна швидкість обертання: 5 м/хв Гарантована вага машини: 10 000 кг Довжина: 5 500 мм Ширина: 1 400 мм Висота: 1 600 мм Гарантовані показники: Для матеріалу з границею плинності 260 Н/мм² Потужність прокатки (по всій ширині) 18 мм Потужність загинання (по всій ширині) 12 мм починаючи з діаметру труби 1500 мм Потужність прокатки (по всій ширині) 12 мм Потужність загинання (по всій ширині) 10 мм починаючи з діаметру труби 450 мм Стандартна комплектація: Електропривід верхнього валка Важільна подача бокових валків Надпотужний подвійний відкидний підшипниковий вузол Електронна система паралельності EPS Загартовані валки з підвищеною зносостійкістю Пристрій для конічного гнуття Мобільний пульт керування 3 цифрових індикатори для положення бокових та нижнього валка Запобіжний трос з аварійною зупинкою та сертифікацією CE

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 21 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 190332, Обладнання: документація / посібник, З 01.07.2025 року також вживані машини можуть підлягати податковому обліку із застосуванням спеціальної амортизації в розмірі 30 % щорічно. Тримісна або двомісна машина для лиття під тиском (третій вузол може бути відключений програмно) (горизонтальне/вертикальне виконання, третій вузол — у L-положенні з огородженням) ##### Можливість переобладнання на 2-компонентну машину ##### Негайно доступна зі складу в Ганновері Виробник: Arburg Модель: 420C 1000-150/150/60 Рік випуску: 2003 Зав. №: 190332 Система керування: Selogica Напрацювання: тільки 21 200 годин +++++ Закривний вузол +++++ Система керування: Selogica Зусилля закриву: 1000 кН / 100 т Відстань між колонами: 420 x 420 мм Монтажні плити: 795 x 795 мм Висота установки прес-форми: 300 мм Макс. відстань між плитами: 950 мм Hedpfx Aajgrzh Eshou Хід / зусилля виштовхувача: 225 мм / 66 кН Закривний вузол: гідравлічний ++++ Уприскуючий вузол 1 (агрегат 150) ++++ Діаметр шнека: 15 мм (високозносостійкий) Об’єм уприскування: 17 см³ Вага впорскування: 15 г Тиск впорскування: 2750 бар ++++ Уприскуючий вузол 2 (агрегат 150) ++++ Діаметр шнека: 15 мм (високозносостійкий) Об’єм уприскування: 17 см³ Вага впорскування: 15 г Тиск впорскування: 2750 бар ++++ Уприскуючий вузол 3 (агрегат 60) ++++ Діаметр шнека: 15 мм (високозносостійкий) Об’єм уприскування: 17 см³ Вага впорскування: 15 г Тиск впорскування: 2080 бар Додаткове оснащення: 1 ALLROUNDER 420 C 1000 - 150 / 150 / 60 1 Вертикальний уприскуючий вузол, змонтований на рамах для 2-го уприскуючого вузла замість наcolumns, ручний привід, робоче положення регулюється між 70 і 250 мм VE-404/02 2 x вивід осі (кертіння) 1 Відкрита форсунка 15 мм, зносостійка, без нагрівального елемента (1. впорскувальний вузол 150) VE-902/00 1 Технологічний рівень 2 – сервокерований гідравлічний агрегат з двома регульованими насосами для керування рухом машини, із заданими профілями руху форми. Зусилля закриття індивідуально запрограмоване та регульоване, підтримується другою помпою через серво. Зусилля приводу форсунки запрограмоване, вручну регульоване та стабільно підтримується. 1 Технологічний рівень 3 – гідравліка з 3-ма регульованими насосами для одночасного руху основних осей і швидших рухів допоміжних осей. Для 2-компонентних машин як гідравліка для 2-го впорскувача (необхідний технічний рівень 2, VE 132/03) VE-130/40 1 Нагрівальний елемент для відкритої форсунки VE-320/00 1 Впорскувальний вузол 150 для вертикального уприскування при 2-компонентній обробці VE-136/02 1 Позиційно-керована шнекова система з регулятором у впорскувальному вузлі, з регульованим тиском запору, зусилля форсунки вручну регульоване VE-561/20 1 Позиційно-керована шнекова система з регулятором для багатокомпонентних машин — для 2-го впорскувача VE-561/30 1 Впорскувальний вузол 60 для горизонтального уприскування у роз'єднання форми як 3-й впорскувач для багатокомпонентом обробки (L-положення) VE-906/00 1 до VE 906/00 Впорскувальний вузол 60 у L-положенні: агрегат занижений на 70 мм, включає спеціальний рівень розділення та повний захист VE-907/00 1 Комплект для пластифікаційного циліндра 15 мм (без форсунки), з попереднім введенням і редукційним клапаном, виконання з високозносостійкими запірними елементами із спеченого металу (L-положення) VE-908/00 1 Відкрита форсунка 15 мм, зносостійка, без нагрівального елемента (L-положення) VE-909/00 1 Форсунковий наконечник з радіусом 15 (L-положення) VE-910/00 1 Нагрівальний елемент для відкритої форсунки (L-положення) VE-911/00 1 Позиційно-керована шнек

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ КРАЄОБЛІЦЮВАЛЬНА МАШИНА «SOFTFORMING» - Мін./макс. товщина кромки (рулонний матеріал), мм: 0,3–3 - Мін./макс. товщина кромки (стрічка), мм: 0,4–12 - Мін./макс. товщина заготовки, мм: 12–60 - Система керування: Power Control PC 22 - Швидкість подачі (змінна), м/хв: 12–24 - Верхній притиск із моторизованим клиновим ременем Hedefd Ilyjpfx Aahou - Клеєвий вузол (термоплавкі клеї та попереднє плавлення): QE 34 / E12 - Доріжка притискних роликів (револьверна) для плоских та профільованих плит (Softforming) - Односекційний магазин рулонів - Модуль обрізки HL 84 (2 x 0,84 кВт – 12.000 об/хв) - Модуль для чистового фрезерування (2 x 1,5 кВт – 12.000 об/хв) - Фрезерний вузол (2 x 0,4 кВт – 12.000 об/хв) ОПЦІОНАЛЬНО: Система подачі з подовженим вхідним столом та 3-колісним моторизованим гумовим валом