Придбати Krones Krones Linatronic Ebi (Інспекція Порожніх Пляшок) (2004) б/у (2 898)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Етикетувальна машина була виготовлена італійським виробником KOSME у 2004 році. Машина знаходиться у хорошому стані, вже професійно демонтована та зберігається на складі. Дві станції для холодного клею. Одна етикетка, одна горлечкова етикетка, одна контретикетка та одна станція для клейких етикеток. Етикетувальна машина працює проти годинникової стрілки. Технічні характеристики Продуктивність: 6 000 пляшок на годину Етикетувальні станції: 2 для холодного клею, 1 для самоклейних етикеток. Gsdpfxjv Df I Ne Aamoit

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена у 2004 році німецькою компанією GERNEP. Модель Labetta 4/3/12 784 2A 3SK оснащена двома агрегатами для нанесення етикеток на вологий клей та трьома самоклейними етикетувальними модулями, що забезпечує гнучкі конфігурації для маркування пляшок різних типів. Продуктивність машини становить 8 000 пляшок на годину, обладнання доступне негайно. Технічні характеристики Продуктивність: 8 000 пляшок на годину (6 500 пляшок на годину з фотоелектронним орієнтуванням) Кількість планшайб для пляшок: 12 Кількість етикетувальних станцій: 5 Станція 1: Вологий клей, висота етикетування 330 мм, сталева клейова вальниця Станція 2: Вологий клей, висота етикетування 230 мм, сталева клейова вальниця Агрегати 3-5: Самоклеючі Орієнтування: фотоелектронне орієнтування пляшок по кришці Підготовка для орієнтації по виступам на пляшці Електричне регулювання висоти Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Управління: Siemens S7-200, інтегрований сенсорний дисплей TD Напрямок обертання: справа наліво Комплектація GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK етикетувальна машина Інтегроване керування (Siemens S7-200 з Touch TD) Захисний кожух машини з розпашними та підйомними дверима Gisdpfx Aaswh U D Tsmot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця лінія для розливу мінеральної води у скляні пляшки (негазована та газована вода) була виготовлена у середньому у 2001 році кількома європейськими виробниками, такими як TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers та іншими. Це повністю інтегрована лінія, що охоплює всі основні етапи виробництва: депалетизація, миття, розлив, закупорювання, етикетування, пакування, палетування та обгортання. Обладнання проходило регулярне технічне обслуговування, містить оновлені компоненти і буде доступне з липня 2025 року, оскільки наразі працює на виробництві. Технічні характеристики Продуктивність: до 12 000 пляшок/год Формати: 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл, 1000 мл Продукт: негазована та газована природна мінеральна вода Формат горловини: S294 MCA – 1 Діаметр пляшки: 170 мм, 205 мм, 218 мм, 259-271 мм, 295 мм Формати пакування: 250 мл: коробка на 24 пляшки 300 мл: коробка на 24 пляшки 500 мл: коробка на 12 пляшок / 20 пляшок у пластиковій упаковці 750 мл: коробка на 12 пляшок 1000 мл: коробка на 12 пляшок / 12 пляшок у пластиковій упаковці Рік випуску: різні (1991–2016) Комплектація Депалетайзер (TMG VEGA 50, 2001) Депалетайзер (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Машина для миття пляшок (Bardi NILO 1 16R, 2001) Розливний автомат (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Карбонізатор (Muvitec, 2001) Машина для зняття ковпачків (Grassle REM 20, 1991) Лінія для подачі сухого повітря (Europool TF 03, 2013) Етикетувальна машина (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Картонозбірник (Siat HM 145, 2001) Груповий пакувальник (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Заклеювач коробок (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Пристрій для нанесення гарячого клею (Preo EC5TRA2, 2001) Палетуючий робот (ACMI ZX165U, 2002) Стретч-обмотувач (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Бункер-накопичувач для кришок (3 шт., Master ALN600LT, 2001) Giedewhvc Ropfx Aamjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд: Машина для миття пляшок раніше використовувалася на пивоварні. Завдяки капітальному ремонту у 2005 році та регулярному обслуговуванню, машина перебуває у дуже хорошому стані. Усі ванни та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина вже демонтована та зберігається в сухому стані, що спрощує її завантаження та транспортування. Технічні характеристики: - Продуктивність: 6 700 пляшок/год - Крок осередків: 102 мм - Пляшок у рядку: 10 Габарити та вага: - Корпус: 7 200 x 1 300 x 2 850 мм / 13 500 кг - У зборі з приєднаними елементами: 7 790 x 3 450 x 2 950 мм / 20 000 кг Рік випуску: 1999 Формати: 0,33 л та 0,5 л Godpfswg E D Iox Aamoit Детальний опис / обладнання машини: - Нагрівання парою - Попереднє миття та видалення залишків рідини за допомогою імпульсного ополіскування перед основним миттям - CE-сертифікація - Насоси для дозування хімії - Технічний паспорт машини додається - Попереднє миття під високим тиском - Обертові розпилювальні форсунки - Машина з одним входом - Вивантаження етикеток справа ззаду - Видача/подача пальцями - Клітинки для пляшок із пластику - Вимірювання концентрації для резервуара NaOH - Шпинделі з нержавіючої сталі - Керуюча напруга 24 V - Автоматизація Siemens S7 - Регулярне сервісне обслуговування - Повністю корпус з нержавіючої сталі - Витяжка парів - Машина демонтована, готова до відправлення - Автоматичний запуск машини (нагрів, тощо)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Giedpfsyhbt Hex Aamet Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія гарячого розливу для безалкогольних напоїв/соків була зібрана попереднім власником і до останнього моменту працювала бездоганно. Установка призначена для підготовки, нагріву, розливу, охолодження та пакування таких продуктів, як сік та подібні напої. Вона включає обладнання для термічної підготовки, розливу, остаточного охолодження та кінцевого пакування. Лінія досі змонтована і може бути оглянута на місці у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год (зона розливу) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соку та безалкогольних напоїв Конфігурація: система нагріву/пастеризації (на основі пластинчастого теплообмінника), карусельний наповнювач з 28 наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання, охолоджувальний тунель із 3 зонами, ручна кранова система депалетування, ротаційний ополіскувач для пляшок, автоматична установка для формування та закриття коробок Сервісне забезпечення: стиснене повітря, електроживлення Комплектація Кранова система для депалетування | DEMAG | Ручна депалетизація шарів із системою пневматичної подушки Ополіскувач для пляшок | FIMER | Ротаційний ополіскувач з транспортною системою Моноблок для розливу | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 наповнювальних клапанів / 4 головки для закупорювання, гарячий розлив Система охолодження | 3-зонний охолоджувальний тунель із системою розпилення Пластинчастий теплообмінник | GEA | Інтегрований охолоджувальний контур Подаючий бак | Speidel | Атмосферний бак Система пастеризації | API Schmidt-Bretten | Система нагріву на основі пластинчастого теплообмінника Установка для формування коробок | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматичний формувач коробок Установка для запаювання коробок | BORTOLIN | Склеювання коробок гарячим клеєм Клейова установка | Nordson | Серія 3400 | Система гарячого клею Транспортери | Різні транспортні системи Gjdpey Rmfbefx Aameit

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Gijdpjyhbhqefx Aamet Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Gisdpfx Aovgvwmoamot Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Demag Ergotech Extra 500-200 (2004) Godpfeyyzuvsx Aamoit

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Лінія для виробництва води, фасованої у пляшки PET форматів: 0,5 л, 1,5 л та 2,0 л. Продуктивність лінії: близько 16 000 пляшок/год (bph) До складу лінії входять такі машини: 1) Триблок розливу KHS, наливна машина 45-80-10, 1998 р. (приблизно 20 000 bph), управління: S7-200 - Мийка пляшок KHS Innoclean FR-EM 45 - Наливна машина KHS Innofill EV 80 - Закручувач ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 bph) 2) Етикетувальна машина KRONES Contiroll 745 - 2000 р. (16 000 bph), управління: S7-300 3) Пакувальна машина в пакети з тунелем — ZVT PSP 032 S, 1998 рік Giodpjwv Trlsfx Aamjt 4) Пристрій для контролю рівня рідини в пляшках — METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчастих транспортерів KHS Innoline — декілька десятків метрів, повороти, розподільники Машини були у використанні, проходили регулярне обслуговування, підлягають технічному огляду перед повторним запуском. Зараз розібрані й складені в контейнерах, підготовлені до транспортування. Лінія підготована до монтажу – кожен компонент промарковано унікальним номером.

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 1 320 кг, загальна вага: 2 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 04/2004, загальна ширина: 2 370 мм, загальна висота: 2 860 мм, Рік виготовлення: 2004,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна висота: 1 300 мм, Власна вага: 200 кг - Рік випуску: 2004 Gsdow T Hv Rjpfx Aamsit - Документація в наявності: Ні - CE-сертифікат в наявності: Ні - Серійний номер: 195181 - Потужність головного двигуна [кВт]: 22 - Транспортні розміри: 1500мм x 1000мм x 1300мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 200кг - Кількість транспортних пакетів [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна без ПДВ ПДВ/Диференційоване оподаткування: ПДВ може бути відшкодовано підприємцям Доставка та прийом в зарахунок можливі в будь-який час для всього промислового обладнання Yorick Diebels

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини. Giodpfx Ajvgvd Hoamjt

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Я продаю автоматичну пневматичну відрізну пилу GreCon Dimter 2004, рік випуску 1992. Gedpfst Ir Nqjx Aamsit Автоматичний вхідний стіл / система проходу Вихідний стіл 3 шт. викидачі на лівому вихідному столі. Загальна довжина: 15,50 м Оптимізація з автоматичним виявленням дефектів та автоматичним програмуванням схем розпилу. Доступна відразу. Запасні частини та документація включені.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, близько 51 млн. відбитків Формат: 37 x 52 Alcolor зволоження Мінус-версія Autoplate автоматичний пристрій миття офсетного гумового полотна Gisdpfoxyf Hmex Aamst порошковий апарат Додаткове обладнання: пристрій для пробивки пластин Beil можлива швидка поставка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 1 250 мм, загальна ширина: 1 400 мм, Колір: Сірий Власна вага: 900 кг Ціна: За запитом - Особливості: - Опис: Погане зберігання Godpfx Aaoyr Rnzsmoit - Рік випуску: 2004 - Документація доступна: Ні - Наявний сертифікат CE: Ні - Серійний номер: 102850 - Потужність двигуна: 1,0 кВт - Транспортні розміри: 1250мм x 1400мм x 1600мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 900кг - Кількість транспортних пакувань [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна не включає ПДВ ПДВ/з різниці: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та прийом в залік можливі в будь-який час для всього промислового обладнання Lukas van Rossum

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 1 кВт (1,36 к.с.), Simar FX 2004 Пристрій для подачі матеріалу Gisdpfxey Hldnj Aamjt Потужність двигуна: приблизно 0,9 – 1,1 кВт (щітковий двигун) Живлення: 230 В / 50 Гц Обʼєм контейнера: приблизно 3 – 4 літри Продуктивність подачі: приблизно 60 – 100 кг/год Діаметр підключення шланга: 38 мм (стандарт) Фільтрація: поліестеровий фільтр з автоматичним очищенням Дозатор барвника Simar FDX-2 Тип приводу: кроковий двигун (висока точність повторення швидкості) Живлення: 230 В / 50 Гц Швидкість: плавне регулювання (залежить від блоку управління, зазвичай 0,1 – 200 об/хв) Місткість контейнера для барвника: приблизно 5 – 10 літрів Дві установки в наявності Ціна: 950 євро за установку!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Ширина листа: 2050 мм Товщина листа: 4,0 мм Ширина між стійками: 2100 мм Задній упор – регульований: 550 мм Кількість ходів: 35 ходів/хв Кут різу: 2°12' Ширина столу: 400 мм Висота столу: 850 мм Управління: звичайне (конвенціональне) Загальна потужність: 3,0 кВт Маса машини: близько 1380 кг Габаритні розміри: близько 2400 x 1500 x 1300 мм Актуальна нова ціна: близько 25 000 євро З майстерні технічного обслуговування Оснащення: - Надійні/потужні електро-механічні гільйотинні ножиці - Електромоторний задній/матеріальний упор * регулювання за допомогою електричної кнопки * безступінчастий діапазон регулювання Gisdey Nd Ttspfx Aamst * цифровий індикатор позиції "EZM-9910" - Ручне регулювання зазору різу з передньої частини - Кулькові ролики на опорному столі - 1 боковий упор з міліметровою шкалою - 2 опорних важеля - 1 мобільна педаль - Задній лоток для листа - Задній захисний пристрій (захисна решітка) - Інструкція з експлуатації (машина + управління)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, вантажопідйомність: 360 кг, довжина руки: 2 400 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2, Компактні, надзвичайно швидкі та з унікальним поєднанням вантажопідйомності й досяжності: саме ці характеристики роблять роботи KUKA серії comp очевидним вибором для багатьох застосувань, наприклад, для маніпулювання або точкового зварювання. Модель: KR360 L240 Вантажопідйомність: 360 кг Дальність дії (мм): 2400 мм Стан: Вживаний, протестований Рік випуску: 2007 У комплекті: Маніпулятор + Шафа KRC2 + навчальний пульт + всі комплектуючі кабелі Сервіс із реновації від PLC MERKEZI включає: • Очищення: очищена поверхня панелі та корпусу робота. • Заміна оливи: оливу у всіх осях (6 осей) робота замінено. • Заміна батарей: усі батареї замінені на нові. • Механічне обслуговування: механізм балансування шестерень перевірено та обслуговано після виконання випробувань на масу і повторюваність. • Електронне обслуговування: обслуговування драйверів, електронних плат, навчального пульта та ПК. • Полірування й фарбування: після очищення робот полірується та фарбується у оригінальний колір, можливе фарбування у бажаний замовником колір. Вартість доставки у ціну не входить. Звертайтесь до нас для отримання комерційної пропозиції та варіантів реновації! Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо в наявності понад 300 роботів та спеціалізуємося на брендах KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Також ми надаємо послуги з інженерії та розробки конструкцій під ваші індивідуальні виробничі потреби. Gedpfew H A Hmox Aamjit (Джерело: офіційний сайт Kuka)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 2 450 мм, Колір: Білий Власна вага: 10 000 кг Ціна: За запитом - Особливості: - Опис: 2 робочих зони з кожного боку - Рік випуску: 2004 - Документація наявна: Ні - Наявність маркування CE: Так - Наявність сертифіката CE: Ні Gjdey Nxv Aspfx Aamoit - Серійний номер: 1729 - Потужність головного двигуна [кВт]: 1,5 - Привід преса: Гідравлічний - Максимальна ширина заготовки [мм]: 5500 - Максимальна висота заготовки [мм]: 980 - Кількість робочих зон [шт.]: 8 - Кількість циліндрів на один рівень пресування [шт.]: 10 - Кількість затискачів на один рівень пресування [шт.]: 10 - Опції: Роздільні ступені пресування, моторизоване обертання - Транспортні габарити: 8000 мм x 2200 мм x 2450 мм (довжина x ширина x висота) - Транспортна вага [кг]: 10 000 кг - Транспортних пакетів [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Ціна вказана без ПДВ ПДВ/Маржинальна схема: ПДВ може бути відшкодований для підприємців Доставка і викуп обладнання з будь-якої сфери промисловості можливі в будь-який час Йорік Дібельс

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, загальна довжина: 4 400 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна висота: 1 200 мм, Колір: сірий Власна вага: 2 500 кг Ціна: за запитом - Рік випуску: 2004 - Документація в наявності: ні - Наявність маркування CE: так - Сертифікат CE в наявності: ні - Серійний номер: 20440160 - Система керування: звичайна - Привід: гідравлічний - Кількість роликів [шт.]: 4 - Кількість ведучих валків [шт.]: 4 - Потужність [кВт]: 5,5 - Макс. товщина листа [мм]: 4 - Макс. товщина згинання [мм]: 3,5 - Макс. робоча ширина [мм]: 3 100 - Діаметр верхнього валка [мм]: 170 - Діаметр нижніх валків [мм]: 160 Giodpfx Asyym Tdoamjt - Опції: цифровий дисплей, конічне згинання - Трансп. габарити: 4 400 мм x 1 300 мм x 1 200 мм (д x ш x в) - Трансп. вага [кг]: 2 500 кг - Кількість трансп. пакетів [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: вказана ціна без ПДВ ПДВ/система маржі: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та викуп можливі у будь-який час для обладнання промислового сектора Лукас ван Россум

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Однозахватний клейовий біндер HORIZON BQ-270, б/в Відчуйте ефективне та точне брошурування з Horizon BQ-270. Цей повністю автоматичний клейовий біндер пропонує просте управління, високу швидкість та універсальність для вашого виробництва книг. Особливості: - Повністю автоматичне налаштування для швидкого запуску - Зручний сенсорний екран для легкої експлуатації - Висока продуктивність — до 500 книг на годину - Точне клейове брошурування з рівномірним нанесенням клею - Універсальна обробка різноманітних форматів для різних розмірів і товщини книг - Компактна конструкція для економії простору - Швидка зміна формату для ефективного виробництва Технічні характеристики: - Формат книги: макс. 320 x 310 мм; мін. 135 x 115 мм - Формат обкладинки: макс. 660 x 320 мм; мін. 240 x 135 мм - Товщина книги: макс. 50 мм; мін. 1 мм - Щільність обкладинки: 90–300 г/м² - Висота стопки обкладинок: макс. 70 мм - Продуктивність: до 500 циклів/год - Габарити: 2.720 x 910 x 1.545 мм Giodey Ec Egspfx Aamjt - Живлення: 400В, 50Гц – 2,7 кВт - Вага: 900 кг Комплексний сервіс «Під ключ» Ми беремо на себе все: від безпечного пакування та транспортування до митного оформлення. За бажанням підготуємо для вас індивідуальну лізингову пропозицію. Економно та екологічно Обираючи б/в обладнання, ви виграєте двічі: зберігаєте кошти й піклуєтесь про навколишнє середовище. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримуєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Gjdpfjy Ef T Hjx Aamsit

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Gisdpfxsy Ef Tys Aamjt Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год Gsdoy Ef Ttopfx Aameit - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.