Придбати Popp Maschinenbau Popp б/у (724)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Технологія транспортування скід-платформ, поворотний стіл та роликовий конвеєр для скід-платформ Eisenmann, поворотний візок. Поворотний візок Eisenmann із 6-метровим роликовим конвеєром для скід-платформ. Fpjdpfxjgnvghs Agvon Великий промисловий поворотний візок із роликовим конвеєром. Візок був виготовлений, але через банкрутство компанії Eisenmann так і не був прийнятий в експлуатацію. Перше фото — лише приклад конструкції, решта — оригінальні зображення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже нова (виставкова машина), Опис: непідсилена роликовa конвеєрна доріжка Costo Роликова доріжка Costo Висота конструкції: 800 мм Ширина: 450/500 мм Довжина: 2300 мм youtube.com/watch?v=WhzAGxcC6zc Fpjdpfx Ajgqufdjgvon

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HAW07.5-2-22-T96, загальна вага: 100 кг, загальна довжина: 600 мм, загальна ширина: 400 мм, загальна висота: 900 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна частота: 50 Гц, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), робочий тиск: 250 балка, Обладнання: гідравліка, Гідравлічні агрегати потужністю від 1,1 до 22 кВт ⦁ Привід: електродвигун, бензиновий двигун, дизельний двигун або через ВОМ (вал відбору потужності) Fpsdpfx Aot U Uiajgvsn ⦁ Гідравлічний бак: 36 л, 96 л, 144 л, 250 л або за індивідуальним замовленням ⦁ Гідравлічний насос: шестеренні або аксіально-поршневі насоси ⦁ Додаткові компоненти: клапани та системи керування ⦁ Об’єм бака: 36 л, 96 л, 144 л, 250 л або за індивідуальними кресленнями замовника

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 27 825 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 1093 0001613, Обладнання: документація / посібник, вживаний DMU 80 TNC 430. Fpsdpfxet Skhyj Agvjn Згідно з фотографіями. Без інструментів або притискного пристрою. Повний комплект експлуатаційної документації. Щорічно проходить технічне обслуговування. Куплено вживаним. Використовувався в одну зміну. Завжди в наявності.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 20 h, Стан: новий, Камерний пастеризатор, парове нагрівання Повністю виконаний з нержавіючої сталі Під одну євро палету з висотою завантаження 1500 мм Максимум 40 ящиків розміром 400 x 300 x 300 мм (Д x Ш x В) 40 ящиків по 20 x 0,5 літра = 800 пляшок 40 ящиків по 24 x 0,33 літра = 960 пляшок Товщина ізоляції: приблизно 50 мм Стандартно електронне регулювання пастеризації, що включає: - Налаштування швидкості нагріву (залежно також від потужності парового котла) - Встановлення бажаної температури пастеризації - Встановлення бажаного часу витримки при високій температурі - Встановлення температури вимкнення - Електронний реєстратор температури продукту і температури камери Циркуляція повітря потужним радіальним вентилятором з робочим колесом з нержавіючої сталі Інжекція пари в повітряний канал для оптимального розподілу пари Пневматичний паровий клапан Центральний відвід конденсату з підключенням DN 70 для каналізаційної труби 4 шт. регульовані опори на гумових пластинах Витрата пари: приблизно 50 кг на годину при 1 барі Споживання електроенергії: 4 кВт Fjdpfeclq Dqjx Agvjpn 16A / 5-полюсний / 400B

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Виконання з нержавіючої сталі. Для 2 європалет із максимальною завантажувальною висотою 1500 мм. Максимум 80 ящиків розміром 400 x 300 x 300 мм (Д x Ш x В) Зовнішні розміри: Ширина x Висота x Глибина: 2450 мм x 2678 мм x 2050 мм Внутрішні розміри камери: 2066 x 1795 x 1340 мм (Ширина x Висота x Глибина) Товщина ізоляції: 40 мм Стандартне електронне керування процесом пастеризації, що включає: - Налаштування швидкості нагріву (також у залежності від потужності парового котла) - Встановлення бажаної температури пастеризації - Встановлення бажаного часу витримки при високій температурі - Встановлення температури вимкнення - Електронний реєстратор температури для температури продукту та температури камери Рециркуляція повітря за допомогою високопродуктивного радіального вентилятора з робочим колесом із нержавіючої сталі Інжекція пари в повітряний канал для оптимального розподілу пари Пневматичний паровий клапан Перемикаючий клапан для подачі свіжого повітря під час охолодження Централізований злив конденсату з патрубком DN 100 для підключення до каналізаційної труби 4 регульовані ніжки на гумових підкладках Fodpeclq Ixofx Agvepn Витрати пари: приблизно 80 кг за годину при 1 бар Споживання електроенергії: 5,5 кВт Вага: приблизно 650 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, З нержавіючої сталі профільна рама 15 шт. пресувальних валків 2 шт. додаткових пресувальних валків Електропривід з безступінчастим регулюванням швидкості Ширина стрічки 1500 мм Fpsdpoclt Sbsfx Agvjn Інтегроване високотискне очищення стрічки Очищення щітками для верхньої та нижньої стрічки Натяг та регулювання стрічки пневматичні та безступінчасто регульовані Дозаторний ящик знімний Автоматичне управління насосом для соку Потужність головного двигуна 3 кВт Потужність двигуна щітки 0,37 кВт Потужність двигуна високотискового очищення стрічки 0,32 кВт Продуктивність до 15 000 кг на годину, залежно від виду фруктів Вага 4,5 тонни Сторона керування зліва або справа за напрямком потоку матеріалу

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Дегазатор використовується для видалення повітряних бульбашок з пюре. Під час процесу протирання пюре змішується з повітряними бульбашками. Виготовлений з нержавіючої сталі. Дегазація відбувається у вакуумному резервуарі. Робоча температура приблизно 50°C. Вбудований водокільцевий насос для створення вакууму у резервуарі. Fodpfx Aocl Tt Rjgvspn Пюре всмоктується пастеризаторним насосом. Датчики рівня включені для контролю входу та виходу рідини. Електроживлення: 400V / 50 Гц / 16A. Споживана потужність: 2,2 кВт. Водопостачання: приблизно 100 л/год.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, напівавтоматичний розливний апарат типу «Bag in Box» з ваговою системою, буферним баком з нержавіючої сталі, шасі, продуктивність наповнення — 900 л/год (для пакетів об'ємом 10 літрів) Fedpfx Aoygaxjgvepn

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Продуктивність до 2000 кг/год Двигун млина 3,0 кВт Двигун підйомника 0,37 кВт Безступеневе регулювання швидкості за допомогою частотного перетворювача Автоматичний запуск/зупинка підйомника через 3-штирьовий датчик у бункері подачі для наступної машини (прес, насос для мезги тощо) Виконання з нержавіючої сталі на 4 колесах (2 поворотних, 2 фіксованих) Габарити ДхШхВ: 3100x675x2200 мм Висота викиду мезги: 1310 мм Вага: 230 кг Fpsdpfe Hmtdjx Agvjn Вбудований складаний стіл для відбору Центральний злив води для миття (Ø75 мм)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Продуктивність до 800 кг/год на свіжих фруктах включає автоматичне натягування та регулювання стрічки Fpodpfx Age S Un Dsvon вбудоване очищення стрічки високого тиску (але без зовнішнього апарату високого тиску) плавне регулювання швидкості стрічки Мийний елеватор з пластмасовим конвеєрним ланцюгом та вмонтованою дробаркою Raetz потужністю 3,0 кВт вся установка виготовлена з нержавіючої сталі

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 730 мм, відстань переміщення осі Z: 830 мм, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, швидкий хід по осі Z: 60 м/хв, Базова машина - SH-5000P - Демонстраційна модель, як нова • Базова машина з 4 осями • Система керування Siemens 840D sl • Розмір столу 500x500 мм • Макс. навантаження на стіл 500 кг • Ходи по осях X/Y/Z: 730/730/830 мм • Швидкість холостого ходу по X/Y/Z: 60/60/60 м/хв • Фрезерний шпиндель: • HSK63 • 30/50 кВт • 18 000 об/хв • Магазин інструментів на 40 позицій • Автоматичний змінник палет • Автоматичні завантажувальні двері • Гідравлічна станція • Масловідділювач • Система витяжки масляного туману • Кондиціонер для електрошкафу • Зовнішні вимірювальні системи для лінійних осей • Подача засобів під паліти • Центральне змащення Fsdpfx Aezluqljgvepn • Блокування дверей • Охолоджуючий агрегат • Внутрішнє охолодження з тиском 70 бар • Пістолет для подачі охолоджуючої рідини та стисненого повітря • Транспортер стружки • Документація німецькою мовою в цифровому вигляді

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 607-9044, ПРОФІЛЬНО-СВЕРДІЛЬНИЙ АГРЕГАТ PBA 3000 для раціонального та ефективного виготовлення отворів у балках, профілях, трубах та інших довгих виробах. Технічні характеристики: Максимальний хід по осі X: 3000 мм, Fpjdpoznicujfx Agvsn Максимальний хід по осі Y: 250 мм, Максимальний хід по осі Z: 350 мм, Максимальна довжина опори: 5700 мм (за рахунок висувних опорних роликів), Максимальна вага заготовки: 500 кг 3 шт. механічних верстатних пристроїв Röhm BOF 4: Максимальна ширина затискання: 220 мм, Ширина губок: 160 мм, Висота губок: 50 мм; Цифровий індикатор положення (точність +/- 0,1 мм); Кінцеві упори: 10 шт. Свердлильний модуль TSB 35 Технічні характеристики: Двигун: 1,2 кВт, 400 В Максимальний діаметр свердління в сталі S235JR: 30 мм Діаметр свердління при тривалій роботі в сталі S235JR: 25 мм Нарізання різьби в сталі S235JR: M20 Конус шпинделя: MK 4 Хід шпинделя: 155 мм Редуктор швидкостей: 12 ступенів, Діапазон швидкостей: 125 – 3030 об/хв Система мінімального змащування. Залишаємо за собою право на попередній продаж. Відсутність гарантії на друкарські помилки та неточності.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 6 місяці, Функція TAM 25/600 швидко та точно розділяє та обрізає до потрібної довжини виштовхувачі, гільзи виштовхувачів і пробійники. Можна обробляти деталі діаметром від 0,5 до 25 мм, виготовлені з інструментальної сталі та твердих металів. Ваші переваги: • Зручна система швидкої фіксації • Швидке встановлення та виймання деталей • Розділення та обрізання за один робочий цикл Просто розмістіть деталь у призмах швидкої фіксації, встановіть потрібний розмір і розділіть та обріжте її за один крок. За бажанням, можна придбати додатковий затискач для надзвичайно тонких, коротких або спеціальних виштовхувачів. • Додатковий затискач для тонких, коротких і спеціальних виштовхувачів Точність Після розділення верстат фіксується в кінцевому положенні, довжина точно вимірюється, і за допомогою вбудованої мікрометричної подачі деталь шліфується до потрібного розміру. Знос шліфувального круга компенсується шляхом автоматичного регулювання шліфувального шпинделя. Ваші переваги: За допомогою вбудованого алмазного інструменту автоматично здійснюється вирівнювання круга. За бажанням, для TAM 25/600 можна придбати додатково кубічні нітридні (CBN) або алмазні круги. • Точна подача деталі за допомогою мікрометричного гвинта • Вбудований алмазний інструмент для вирівнювання шліфувального круга • Вбудована система охолоджувально-змащувальної рідини, що запобігає перегріву деталі Fodpfx Agozq Srwevjpn • Шліфувальний шпиндель з можливістю регулювання, щоб ріжуча кромка шліфувального круга завжди залишалася в нульовій позиції Ми також проводимо модернізацію ваших старих машин для розділення та обрізання. Просто зверніться до нас!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1981, номер машини/транспортного засобу: 1345, Тип машини: двовалковий змішувач (Mischwalzwerk) Головний виробник: TROESTER MASCHINENBAU (Зонтра, Німеччина) Рік виготовлення: 1981 Походження: Вироблено в Німеччині (Західна Німеччина) Система нагріву: Інтегрована система нагріву, оснащена температурними датчиками. Головний двигун: EMOD (Herbert Odenwald Elektromotorenfabrik KG) Потужність: 45 кВт (60 к.с.) Клас захисту: IP 23 Струм/Напруга: 88A / 380V (Delta) / 50Hz Швидкість обертання (n1): 1465 об/хв Редуктор (трансмісія): Jahnel Getriebebau GmbH (Бохум) Тип: D 450 SO Передавальне відношення: 16,4 : 1 Fodpfoyx Etgsx Agvepn Вихідна швидкість (n2): 89,3 об/хв Вимоги до мастила: ISO-VG 320 Засоби безпеки: Оснащено вбудованими температурними датчиками для захисту двигуна (Kaltleiter-Temperaturfühler 130°C).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Промислова лінія для виробництва та порціонування м’ясних виробів (Вакуумна наповнювальна машина, Порціонувальна машина, Машина для підвішування) Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель / Тип: - DP10E (Наповнювальна машина) - LPG 208 (Порціонувальна машина/Машина для формування гільз) - AH 204 (Машина для підвішування) Серійний номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Рік виготовлення: 2011 Живлення: Наповнювальна машина DP10E: 400-460 В / 18 А / 3~50/60 Гц / потужність: 12 кВт Fpjdpfx Agozlauievjn Порціонувальна машина LPG 208: 400-460 В / 3~50/60 Гц / потужність: 6 кВт Машина для підвішування AH 204: 400-460 В / 3,5 А / 3~50/60 Гц / потужність: 1,5 кВт Професійна, автоматизована виробнича лінія від VEMAG є висококласним технологічним рішенням, призначеним для середніх і великих м’ясопереробних підприємств, м’ясних магазинів та фабрик, що виробляють м’ясні вироби у промислових масштабах. Серцем системи є надійна вакуумна наповнювальна машина VEMAG DP10E, що характеризується високою продуктивністю та дбайливим ставленням до сировини. Вона забезпечує точне подавання фаршу різної консистенції, гарантуючи ідеальну повторюваність та усунення повітряних бульбашок у готовому продукті. Другий модуль – вдосконалена машина для формування гільз і поздовжня порціонувальна машина VEMAG LPG 208 Servo Length – відповідає за надзвичайно точне розділення м’ясних виробів відповідно до необхідної довжини та стабільної ваги. Ця система без проблем працює з натуральними, колагеновими та целюлозними оболонками, досягаючи високої швидкості порціонування, що перевищує навіть 2000 штук на хвилину. Процес завершує машина для підвішування (підвішувальна машина) VEMAG AH 204. Вона приймає сформовані порції ковбас або сосисок і автоматично розміщує їх на гаках, створюючи ідеально рівні партії, готові до безпосереднього транспортування до камер копчення та варіння. Використання сервоприводів у цьому модулі усуває вібрації та забезпечує плавний, безвідмовний потік продукції.

Рік виготовлення: 1996, Стан: вживаний, Продається фрезерна головка з ЧПУ SK50, важка конструкція. Fpsdpfx Agszmq Icjvon Це універсальна фрезерна головка у важкій конструкції для конусів SK 50. Готова до повної експлуатації. Може обертатися вручну, без внутрішнього охолодження. Підходить для кількох верстатів, наприклад, CME, MTE тощо. Відмінне натяг, точність обертання та плавний хід. Можна протестувати на наших верстатах. Знята з верстата MTE BF2200, який використовувався у виробництві до самого кінця. Якщо зацікавлені, зв’яжіться з нами. Ціна не включає вартість транспортування!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 259 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1200002, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, Станок Haas VF-4-EU CNC вертикальний обробний центр у стані, як новий, із лише 259 годинами напрацювання. Обладнання знаходиться в бездоганному технічному та візуальному стані. Заводська комплектація VF-4 вже повністю підготовлена для роботи у 4-/5-осьовому режимі – встановлений розширений пакет 5th-AXIS: - Осеві модулі для 4-ї та 5-ї осей - Динамічна компенсація положення деталі - Контроль середньої точки інструменту - Високошвидкісна обробка - Програмована форсунка подачі охолоджувальної рідини - Бездротовий вимірювальний зонд і зонд для інструменту Renishaw Обладнання також має незвично багате оснащення: - TSC – внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском 21 бар - Спіральний транспортер стружки - Повний пакет обслуговування системи охолодження (автоматичне доливання, сепаратор олії, туманоуловлювач) - Швидкозмінний магазин інструментів на 30+1 позицію - Шпиндель на 10 000 об/хв Станок обладнаний сучасним Haas Next Generation Control із сенсорним екраном, Wi-Fi, Ethernet та віддаленим моніторингом HaasConnect. Обладнання готове до виконання найскладніших завдань з обробки. Оригінальні транспортні кріплення в наявності. У комплекті – оригінальний візок для інструментів SK40 від Haas. Fedpfxey Tp E As Agvspn Перегляд та демонстрація під напругою можливі у будь-який час за домовленістю. Завантаження та транспортування можуть бути організовані. Відповідний CNC-поворотний стіл TRT-210 пропонується окремо та може бути доданий до комплекту за бажанням. Базові плити LANG не входять до комплекту постачання. Технічні характеристики: - Хід по осях X / Y / Z: 1 270 × 508 × 635 мм - Відстань від носика шпинделя до столу: 107 – 742 мм - Стіл: 1 321 × 457 мм, 5 Т-пазів (16 мм), макс. навантаження на стіл: 1 588 кг - Шпиндель: 10 000 об/хв, BT/CT 40, інлайн-привід, рідинне охолодження - Потужність двигуна: 22,4 кВт - Макс. крутний момент: 122 Нм при 2 000 об/хв - Швидкість холостого ходу X / Y / Z: 25,4 м/хв - Макс. подача: 16,5 м/хв - Змінник інструменту: боковий SMTC, 30+1 позиції - Макс. діаметр/довжина/вага інструменту: 64 мм / 330 мм / 5,4 кг - Час заміни інструменту (span-to-span): близько 3,6 с - Робоча напруга: 400 В / 50 Гц, 3-фазне живлення (вбудований трансформатор) - Стиснене повітря: приблизно 113 л/хв при 6,9 бар - Бак для охолоджувальної рідини: 208 л - Вага: близько 6 260 кг (з транспортером) Система керування: - Haas Next Generation Control із сенсорним екраном - 1 ГБ пам’яті для програм, Ethernet + Wi-Fi - HaasConnect (віддалений моніторинг), HaasDrop (бездротова передача файлів) - M130 відображення мультимедіа, безпечна робота, синхронізоване нарізання різьби - Модуль раннього виявлення відключення живлення, захист від перенапруги - Комплектація/опції (все встановлено на заводі) - 5-осьовий пакет VF-YT (підготовка для 4-ї та 5-ї осі, DWO/TCPC, швидкісна обробка, програмована форсунка охолоджуючої рідини) - Бездротова система вимірювання Renishaw (інтуїтивно зрозуміла) - TSC – внутрішня подача охолоджуючої рідини через шпиндель, 21 бар - Спіральний транспортер стружки - Комплект обслуговування охолоджуючої рідини (автоматичне доливання, сепаратор олії, туманоуловлювач) - Додатковий фільтр для охолоджуючої рідини (мішечний фільтр 25 мкм) - Набір фільтрів для ванни збору стружки (200 мкм) - Змінний потік охолоджуючої рідини (керується M-кодом) - Продувка внутрішньої сторони дверей - Підіймальні вушка, сенсорний екран, замок дверей

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Промислова система очищення охолоджуючих мастильно-ріжучих рідин або олій Стрічковий фільтр з охолоджувальним агрегатом для очищення охолоджуючої мастильно-ріжучої рідини Установка була демонтована з діючого обробного центру HERMLE C 1200 U. Дана установка є центральною системою для очищення та підготовки мастильно-ріжучих рідин (МРР) або олій, що використовуються в металообробці з видаленням стружки (наприклад, шліфування, фрезерування, токарна обробка). Вона поєднує механічну фільтрацію (стрічковий фільтр), зберігання рідин і температурний контроль за допомогою інтегрованого охолоджувального агрегату. Fpodpfxoy S D E Ue Agven Загальні відомості Тип машини: Центральна система підготовки мастильно-ріжучої рідини Виробник фільтраційного агрегату: KNOLL Maschinenbau GmbH, Бад-Зауґау Тип: PF160 / 200 Рік випуску: 2002 Референсний номер: 80.0917 Виробник охолоджувального агрегату: HYFRA Industriekühlanlagen GmbH, Крункель Тип: TRK 50 EF-SS Серійний номер: Рік випуску охолоджувальної машини: 2001 2. Технічні дані – Охолоджувальна машина (HYFRA TRK 50 EF-SS) - Холодопродуктивність: 2000 Вт - Макс. температура навколишнього середовища: 37 °C - Допустимий робочий надлишковий тиск: 29,5 бар - Холодоагент: R 407c - Напруга: 3~ / PE / 400 В - Частота: 50 Гц - Макс. робочий струм: 5,9 А - Потужність підключення: 3,3 кВт - Загальна маса заправки водою: близько 160 кг 3. Призначення та область застосування Установка призначена для централізованого очищення, охолодження і рециркуляції мастильно-ріжучих рідин або шліфувальної олії в металообробці зі зняттям стружки. Складається з: - стрічкового фільтра (KNOLL PF160/200) для фільтрації твердих часток і стружки; - охолоджувального агрегату (HYFRA TRK 50 EF-SS) для температурного контролю рідини; - інтегрованої системи насосів і рециркуляції. 5. Стан Вживаний, з видимими слідами користування 6. Примітка Уся інформація надається без гарантій і застережень. Технічні дані, розміри та роки випуску базуються на наявних табличках або етикетках та можуть відрізнятися у окремих випадках.

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Рік виготовлення: 1975, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 3015, частота обертання (хв.): 40 об/хв, максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, вхідна напруга: 380 V, EISELE VMS2-D045 холодна круглопильна пила – несправна / не перевірена Продається вживана холодна круглопильна пила EISELE тип VMS2-D045. Верстат продається виключно як несправний або не перевірений. Продаж здійснюється лише як апарат для майстрів, донор запчастин або для відновлення. Пила була виведена з експлуатації з міркувань безпеки або через вік обладнання. Жодної гарантії на функціональність, точність або безпеку праці не надається. Серія EISELE VMS відома своєю міцною конструкцією та високою точністю різу як промислова металорізальна холодна пила з масивною основою. Технічні дані Виробник: EISELE Тип: VMS2-D045 Тип обладнання: холодна круглопильна пила по металу / вертикальна круглопильна пила Напів автоматичне виконання Підходить для різання сталі, нержавіючої сталі та профільних матеріалів Пневматичний лещат Система охолодження врізана Кілька швидкостей обертання диска Підключення до трифазної мережі 400 В Пневматична подача пилки Масивна чавунна станина Основні технічні характеристики серії VMS Діаметр пилкового диска в залежності від виконання: близько 275–315 мм Максимальна зона різу до приблизно 100 мм круглого матеріалу 2 швидкості різання: приблизно 40 / 80 об/хв Потужність двигуна в залежності від виконання: близько 1,4–3,6 кВт Стан вживаний Fpsdpfey Uq U Isx Agven продається виключно як несправний стан не перевірявся ідеально підходить як донор запчастин або для реставрації без гарантії без повернення Огляд категорично бажаний Завантаження та транспортування здійснює покупець Примітка Технічні характеристики згідно з табличкою або наявним виконанням. Рік випуску та комплектність дивіться на фото. Продаж здійснюється з виключенням будь-якої відповідальності за матеріальні дефекти.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Двощелепний свердлильний патрон, 2 ручних ексцентрикових затискачі, індикаторна годинникова головка на маховику, 2-ступеневі швидкості 1400 – 2800 об/хв Fjdpfx Agsyzc E Sovjpn Машину було капітально відремонтовано та відрегульовано на нашому підприємстві.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: 0204231, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 6,5 кВт (8,84 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, тип регулювання висоти: електричний, загальна довжина: 4 800 мм, загальна ширина: 1 500 мм, Kuhlmeyer ZBS 2 шліфувальний верстат / ленточно-шліфувальна машина – рік випуску 2002 – промислове виконання На продаж пропонується надійний і потужний шліфувальний верстат Kuhlmeyer типу ZBS 2, виробництва 2002 року. Машина виготовлена в Німеччині й спеціально розроблена для промислового використання у металообробці. Технічні характеристики: Виробник: Kuhlmeyer Maschinenbau GmbH Тип: ZBS 2 Рік випуску: 2002 Заводський номер: 0204231 Підключення: 400 В Напруга управління: 230 В Потужність підключення: 6,5 кВт Номінальний струм: 16 А Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 6 бар Вага: приблизно 2500 кг Опис: Kuhlmeyer ZBS 2 – це важкий, промисловий ленточно-шліфувальний верстат, ідеально підходить для шліфування, зняття задирок і фінішної обробки металевих деталей. Завдяки міцній конструкції й великій власній вазі машина забезпечує стабільний хід і дає змогу точно обробляти навіть великі заготовки. Оснащення та характеристики: Масивна, довговічна конструкція Підходить для тривалої роботи Пневматичні компоненти (необхідно 6 бар) Висока продуктивність завдяки приводу 6,5 кВт Вироблено в Німеччині – перевірена промислова якість Стан: Б/в, робочий. Є сліди вікового й експлуатаційного зносу, технічно повністю придатний до використання. Сфери застосування: Металобудівництво Обробка нержавіючої сталі Шліфувальні та фінішні роботи Промислове й цехове використання Інше: Огляд за домовленістю можливий. Можемо допомогти з навантаженням. Fpodpoyvrtzofx Agvon Вся інформація без гарантії. Можливий попередній продаж.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, 12 місяців гарантії, за виключенням двигуна Fpedpfx Aozgdm Esgvjn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoStack 6000 – це потужна система для автоматизованого штабелювання важких деревних виробів і конструкційної клеєної деревини (ККД). Завдяки вантажопідйомності до 250 кг на одиницю та місткості шарів до 1000 кг, вона ідеально підходить для застосування з великою вагою та значними розмірами. Система вирізняється міцною конструкцією, окремими приводами для вертикальних опор і інтуїтивно зрозумілим керуванням за допомогою 12-дюймового сенсорного дисплея. Для використання в автоматизованих виробничих середовищах, StoStack 6000 може бути доповнена роботом для розміщення прокладок (опціонально). Застосування: Штабелювання дощок Штабелювання ККД Штабелювання струганої деревини Штабелювання з/без повітряного зазору Штабелювання з/без проміжних прокладок Переваги системи: Універсальні можливості застосування Швидший цикл для ефективного штабелювання Максимальна стабільність завдяки посиленій базовій рамі Змінна ширина дощок і регульований повітряний зазор для різних варіантів штабелювання Інтеграція з ERP-системою для ефективної обробки даних Надійна робота від електромережі – не потрібні гідравлічні чи пневматичні системи Висока вантажопідйомність для важких деревних виробів Точне штабелювання завдяки вирівнюючим роликам Окремі приводи для вертикальних опор для максимальної гнучкості Fpedsztal Dspfx Agvon Стаціонарне або мобільне встановлення для більшої гнучкості Зручне керування Додаткові опції: Автоматичне розміщення прокладок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoMill 1000 – наш економічний пристрій для обрізання сучків, призначений для автоматизованої обробки. Наша StoMill 1000 – це компактний пристрій для обрізання сучків, що забезпечує надійну обробку круглих лісоматеріалів діаметром до 1200 мм і довжиною до 20 м. Окрім основного режиму обрізання, можна здійснювати очищення колод від кори шляхом ручного повторного позиціонування; опціонально також доступна автоматична система повторного позиціонування. Завантаження здійснюється за допомогою навантажувача або крана. Для керування доступний 8-канальний пульт дистанційного керування, що забезпечує просте, автоматизоване керування. Завдяки цьому StoMill 1000 особливо підходить для невеликих і середніх підприємств з переробки деревини. Переваги установки в одному погляді: Низькі експлуатаційні витрати при збереженні результату обрізання завдяки надзвичайно низькій потужності приводу – 15 кВт Опція: вал для обрізання з приводом потужністю 22 кВт Невелике споживання електроенергії та, що важливо, відсутність значних пікових навантажень Усі установки оснащені запатентованим валом з безпечними ріжучими елементами Повністю автоматизований процес обрізання Пульт дистанційного керування з 2 програмами та керуванням притискного пристрою та викидача Колода може кілька разів повторно позиціонуватися, а отже, за потреби може бути повністю очищена від кори За бажанням з автоматичною системою повторного позиціонування Привідні диски для обертання колод із широкою, зручною опорною поверхнею, включно з бічними захисними кожухами Fpedpfoztapvex Agvon Зносостійкий привід привідних дисків Практичний контейнер для стружки Оскільки стружка дуже коротка, її можна одразу спалювати в установці для виробництва дерев’яної тріски Усі установки оснащені нагрівачем для шафової апаратури та масляного бака, тому їх можна використовувати без обмежень навіть при низьких температурах. Пристрій безпеки, сертифікація CE, включно з декларацією про відповідність. Для нас важливі наступні питання: Яку довжину мають колоди, які ви обробляєте? Чи хочете ви повторно позиціонувати колоди, чи, можливо, очищати їх від кори за допомогою пристрою для обрізання сучків? Яким обладнанням (захват, навантажувач тощо) колоди завантажуються на пристрій для обрізання сучків? Чи мають колоди автоматично викидатися після процесу обрізання? Як має бути встановлено пристрій, щоб забезпечити оптимальний робочий процес? Якою має бути висота пристрою? Чи доцільно використовувати конвеєр для вивантаження кори? Чи потрібна автоматична подача колод для повторного позиціонування? Чи потрібно автоматично передавати колоду на інший верстат? На основі цих питань ми визначаємо оптимальне положення валу для обрізання сучків, довжину верстата та необхідне технічне обладнання. Наша модульна система дозволяє точно налаштувати пристрій для обрізання сучків відповідно до ваших конкретних потреб.