Придбати Powerscreen Premiertrak 400 Jaw Crusher б/у (23 538)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Ударна дробарка: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Ударна дробарка — це високоефективна дробарна машина, яка широко застосовується у гірничій, цементній, будівельній галузях та сфері переробки вторсировини. Вона призначена для подрібнення матеріалів шляхом використання енергії удару, а не тиску, що робить її ідеальною для середньотвердих і м’яких матеріалів, таких як вапняк, гіпс, вугілля та бетонні заповнювачі. Здатність отримувати однорідний, кубоподібний зерновий склад забезпечує перевагу цього виду дробарок для виробництва інертних матеріалів та тонкого дроблення. Принцип роботи Ударна дробарка працює за простим, але ефективним принципом: матеріал подається у дробильну камеру та піддається ударам високошвидкісних бил, закріплених на роторі. Кінетична енергія ротора передається матеріалу, який руйнується при зіткненні з ударними плитами (також відомими як відбивні плити). Подрібнений матеріал відбивається всередині камери для повторних ударів, поки не досягне заданого розміру і не вийде через випускний отвір. Процес включає: - Первинний удар: матеріал вдаряється билами та відкидається на ударні плити. - Вторинний удар: відбиті уламки повторно стикаються з ротором або іншими частинками, досягаючи більш тонкого подрібнення і кращої форми зерна. Конструктивні особливості Ударна дробарка складається з кількох основних вузлів, що забезпечують ефективну роботу та довговічність: - Роторний модуль: основний вузол із билами, що створюють високошвидкісне ударне навантаження. - Ударні плити (апрони): регульовані елементи, які формують робочий зазор та розмір готового продукту. - Вхідний і вихідний отвори: забезпечують плавну подачу й рівномірне вивантаження матеріалу. - Рама та корпус: важкозварна конструкція, що забезпечує стабільність і стійкість до вібрацій. - Регулюючий пристрій: гідравлічна або механічна система для встановлення зазору між ротором та ударними плитами. - Захисний механізм: гідравлічна система відкривання для швидкого доступу під час обслуговування та запобігання перегрузці. Технічні характеристики: - Розмір подачі: ≤500 мм - Розмір вивантаження: 0–60 мм (регулюється) - Продуктивність: 30–800 т/год - Потужність електродвигуна: 45–560 кВт - Оберти ротора: 500–1500 об/хв Переваги конструкції: Bdedsv E Ddlepfx Abusf - Висока ефективність дроблення: швидкісний ротор та оптимізована камера забезпечують сильний ударний вплив і високий коефіцієнт подрібнення. - Відмінна форма зерна: отримуються кубоподібні й однорідні заповнювачі, придатні для виробництва бетону та асфальту. - Регульований розмір готового матеріалу: гідравлічне або механічне регулювання дозволяє точно контролювати параметри продукту. - Просте обслуговування: змінні біли та футеровки, швидкий доступ через сервісні люки спрощують технічний догляд. - Універсальність застосування: підходить для первинного, вторинного та третинного дроблення в різних галузях. Види ударних дробарок: - Ударна дробарка з горизонтальним валом (HSI): Використовує горизонтальний ротор для передачі ударної енергії. Ідеально підходить для м’яких та середньотвердих матеріалів, широко застосовується у виробництві щебеню та переробці відходів будівництва. Висновок Ударна дробарка поєднує високошвидкісну ударну енергію з міцною конструкцією, забезпечуючи ефективну, надійну та універсальну роботу. Здатність отримувати матеріал правильної форми, регулювати розмір продукту та потреба в мінімальному сервісному обслуговуванні роблять ударну дробарку незамінною частиною сучасних дробильних комплексі

Стан: новий, потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Багатоциліндрова гідравлічна конусна дробарка — це вдосконалений тип конусної дробарки, розроблений для підвищення продуктивності та забезпечення кращої якості дроблення у порівнянні з традиційними однециліндровими конусними дробарками. Нижче наведені основні характеристики та інформація про багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки: 1. Конструкція та принцип роботи: - Багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки зазвичай оснащені трьома або більше циліндрами. - Камера дроблення утворена між мантією (зовнішній нерухомий конус) і ввігнутою частиною (внутрішній рухомий конус). - Циліндри керують рухом внутрішнього конуса, забезпечуючи високоефективний і рівномірний процес дроблення. 2. Гідравлічна система: - Кожен циліндр обладнаний власною гідравлічною системою, що дозволяє незалежно керувати камерою дроблення. - Гідросистема використовується для регулювання розміру отвору вивантаження, контролю вирішення пропуску металевих включень та забезпечення захисту від перевантаження. 3. Регульований отвір вивантаження: - Розмір отвору вивантаження легко налаштовується для контролю розміру готового продукту. 4. Автоматизація та система керування: - Багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки часто оснащені сучасними системами автоматизації й керування. - До складу цих систем можуть входити програмовані логічні контролери (PLC) і інтерфейси “людина-машина” (HMI) для зручної експлуатації та моніторингу. 5. Застосування: Bodpfsq Nd Rbjx Abuodf - Придатні для дроблення твердих і середньої твердості матеріалів у таких галузях, як гірничодобувна промисловість, металургія, будівельні матеріали та дорожнє будівництво. - Особливо ефективні для дроблення матеріалів із високою твердістю й абразивністю. 6. Переваги: - Вища ефективність дроблення та продуктивність у порівнянні з однециліндровими конусними дробарками. - Краща форма готового продукту завдяки рівномірності дроблення. - Підвищена надійність і зручність обслуговування. - Покращені параметри безпеки завдяки гідросистемі із захистом від перевантаження. 7. Недоліки: - Ймовірно, вища початкова вартість у порівнянні з однециліндровими моделями. - Може вимагати складнішого обслуговування і ремонту. 8. Моделі та технічні характеристики: - Дробарки представлені в різних моделях, наприклад, серії HPT, HP тощо, кожна з яких має свої специфікації. 9. Виробники: - Багато виробників випускають багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки. Відомі компанії зазвичай пропонують надійне та якісне обладнання. При виборі багатоциліндрової гідравлічної конусної дробарки важливо враховувати специфічні вимоги вашого виробництва, порівнювати характеристики різних моделей і звертати увагу на такі фактори, як потужність, розмір живлення та вимоги до кінцевого продукту. Також рекомендується перевіряти репутацію виробника і відгуки користувачів про конкретну модель.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дводвалковий дробарка для виробництва піску, також відома як вальцьова машина для отримання піску, є машинним обладнанням, яке використовує два вальці для подрібнення та переформування крупнозернистих матеріалів, таких як гірські породи, камінь і руда, у дрібніші частки. Таке обладнання широко застосовується при виробництві будівельних заповнювачів, штучного піску та інших матеріалів, які використовуються в різних галузях промисловості. Основні особливості та характеристики дводвалкового дробарки для виробництва піску: 1. Дводвалкова конструкція: - Дробарка має два паралельних вали, які обертаються назустріч один одному та створюють тиск на матеріал. Відстань між вальцями регулюється для контролю розміру одержуваних часток. 2. Механізм дроблення: - Матеріал подається між двома вальцями; у процесі обертання вальці захоплюють його в зону подрібнення. Під тиском матеріал подрібнюється до необхідного розміру. 3. Подача і вивантаження матеріалу: - Зазвичай матеріал подається зверху дробарки й подрібнюється між вальцями. Подрібнений матеріал виходить у нижній частині машини. 4. Регульовані налаштування зазору: - Відстань між вальцями можна регулювати, що дозволяє контролювати кінцеву фракцію дробленого матеріалу. Ця функція важлива для отримання матеріалу різної зернистості. 5. Конструкція поверхні вальців: - Поверхня вальців може бути гладкою або рифленою для покращення захоплення та подрібнювальної дії. Тип поверхні обирається залежно від особливостей оброблюваного матеріалу. 6. Висока ефективність: - Дводвалкові дробарки вирізняються високою ефективністю при подрібненні та формуванні матеріалу. Конструкція з двома валами забезпечує більш стабільний і контрольований процес, ніж одновалкові дробарки. 7. Універсальність: - Такі дробарки є універсальними та застосовуються для різних матеріалів, включно з твердими й м’якими породами, рудами та іншими сипучими. Особливо підходять для виробництва штучного піску. 8. Контроль запиленості та шуму: - Деякі дводвалкові дробарки оснащуються системами контролю пилоутворення й зниження шуму, що покращує умови праці. 9. Застосування у виробництві піску: - Дводвалкові дробарки для піску використовуються для отримання дрібних заповнювачів і штучного піску, зокрема для виготовлення високоякісного будівельного піску та інших промислових застосувань. Bdodpfjq Ngamsx Abuef 10. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярне технічне обслуговування є необхідним для підтримки ефективної роботи обладнання. Для безпечної експлуатації часто передбачені аварійні зупинки й захисні кожухи. 11. Двигун і система приводу: - Надійний потужний двигун і якісна система приводу потрібні для обертання вальців, що забезпечує постійний і ефективний процес дроблення. Конкретні конструкції та характеристики дводвалкових дробарок для виробництва піску можуть різнитися залежно від моделі й виробника. При виборі та експлуатації цього обладнання важливо звертатися до інструкцій і технічних рекомендацій виробника для забезпечення правильного обслуговування та безпеки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи Bsdpfxsq Nyy Ee Abuedf 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), Рік виготовлення: 2025, ### Гусеничний мобільний дробильний комплекс / Мобільна щокова дробарка на гусеничному ходу: Вступ та сфери застосування Вступ: Гусеничні мобільні дробильні комплекси, також відомі як дробарки на гусеничному ходу, — це багатофункціональні та високоефективні машини, призначені для дроблення різних матеріалів безпосередньо на майданчику. На відміну від стаціонарних дробарок, ці мобільні установки монтуються на гусеничному шасі, що дозволяє їм легко пересуватися по складній місцевості та у віддалених локаціях. Вони поєднують у собі процеси подавання, дроблення, сортування й транспортування матеріалу в одній системі, забезпечуючи гнучкість та зменшуючи потребу у використанні декількох одиниць обладнання. Живлення дизельними двигунами гарантує мобільність, скорочення часу на підготовку до роботи та компактну конструкцію, що спрощує транспортування. Ключові переваги: 1. Мобільність: Гусеничне шасі забезпечує легкість переміщення між різними об’єктами. 2. Універсальність: Придатні для дроблення різних видів матеріалів — гірських порід, руд, будівельного сміття. 3. Ефективність: Висока продуктивність дроблення та сортування. 4. Екологічність: Система пригнічення пилу та зниження рівня шуму. 5. Автоматизація: Сучасні системи керування для безперебійної роботи й мінімального ручного втручання. Сфери застосування: 1. Кар’єрна розробка та гірничодобувна промисловість: Ідеальні для дроблення твердих та абразивних порід — граніту, базальту, вапняку. Ефективно обробляють сировину для виробництва будівельних матеріалів і видобутку корисних копалин. 2. Будівництво та демонтаж: Оптимальні для подрібнення будівельних відходів (бетон, цегла, асфальт) безпосередньо на об’єкті. Це знижує об’єм відходів і дозволяє повторно використовувати матеріали, що сприяє сталому будівництву. 3. Інфраструктурні проєкти: Широко застосовуються у дорожньому будівництві, виробництві баласту для залізниць та при зведенні об’єктів інфраструктури. Мобільність установки дозволяє працювати безпосередньо поруч зі строймайданчиком, мінімізуючи витрати на транспортування матеріалів. Bdjdpfoq Nfvujx Abusf 4. Переробка відходів: Ефективні у процесах переробки, особливо при дробленні та обробці залишків бетону й асфальту. Це зменшує навантаження на полігони та сприяє збереженню природних ресурсів. 5. Виробництво щебеню: Необхідні для випуску якісного щебеню, який використовується в будівництві. Можливість отримання фракцій різного розміру відповідає вимогам і стандартам галузі. Висновок: Гусеничні мобільні дробарки є незамінним обладнанням у сучасних будівельних та гірничодобувних роботах. Їхня мобільність, ефективність і універсальність роблять їх цінним активом для підприємств, яким потрібно виконувати дроблення та сортування безпосередньо на об’єкті. Зменшуючи час підготовки та логістичні витрати, такі агрегати підвищують продуктивність і сприяють екологічним практикам за рахунок переробки будматеріалів.

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Мобільна щокова дробарка — це тип дробильного обладнання, оснащений щоковою дробаркою та призначений для мобільного використання. Таке обладнання розраховане на транспортування і роботу безпосередньо на об'єктах, де потрібна переробка матеріалів на місці. Мобільні щокові дробарки широко застосовуються в галузях гірничодобувної промисловості, будівництва та переробки для обробки різноманітних матеріалів. Ключові характеристики та компоненти типової мобільної щокової дробарки: 1. Щокова дробарка: - Основна дробильна одиниця обладнання — це щокова дробарка, яка має нерухому та рухому щоку, між якими здійснюється подрібнення матеріалу. 2. Мобільне шасі: - Дробарка встановлена на мобільному шасі — гусеничному або колісному, що забезпечує легке переміщення між різними робочими майданчиками. 3. Живильник: - Стандартно використовується вібраційний живильник для рівномірної та контрольованої подачі матеріалу в дробильну камеру. 4. Двигун або силова установка: - Мобільні щокові дробарки можуть приводитися в дію дизельним двигуном або електромотором. Вибір залежить від наявності електропостачання та вимог до мобільності. 5. Панель управління: - Для роботи операторів передбачена панель керування зі стартом/зупинкою машини, регулюванням випускної щілини та контролем основних параметрів. 6. Гідравлічна система: - Мобільні щокові дробарки найчастіше комплектуються гідравлічною системою для налаштування параметрів дроблення, зокрема регулювання ширини закритого боку (CSS), що впливає на розмір кінцевого продукту. Bodpfx Asq I N Atsbuedf 7. Конвеєрні системи: - Конвеєри використовуються для транспортування подрібненого матеріалу до наступних етапів обробки або накопичення. Деякі моделі мають інтегровані конвеєрні системи. 8. Магнітний сепаратор (опційно): - Частина обладнання додатково оснащується магнітним сепаратором для видалення металевих домішок із подрібненого матеріалу, що захищає подальше обладнання від пошкоджень. 9. Система пилопригнічення (опційно): - Для контролю пилоутворення під час дроблення деякі дробарки обладнані системами пилопригнічення. 10. Дистанційне керування (опційно): - Дистанційне керування дозволяє оператору працювати з машиною на безпечній відстані, підвищуючи зручність та безпеку. 11. Застосування: - Мобільні щокові дробарки використовуються для первинного дроблення різних матеріалів: твердих порід, будівельного сміття, бетону, асфальту та природних агрегатів. 12. Універсальність: - Таке обладнання характеризується універсальністю та придатне як для вторинної переробки, так і для роботи у кар’єрах, забезпечуючи гнучкість обробки різних типів матеріалів. Мобільні щокові дробарки особливо ефективні для робіт, що потребують частого переміщення або обробки матеріалу у віддалених місцях. Це вигідне рішення для дроблення безпосередньо на об'єкті, що широко застосовується у будівельній і гірничодобувній сферах. Оператори повинні дотримуватися вимог безпеки та рекомендацій виробника щодо експлуатації й технічного обслуговування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Подвійний валковий дробарка із зубцями — це тип валкової дробарки, яка широко використовується в галузях, що пов’язані з дробленням різних матеріалів, таких як гірнича справа, металургія, виробництво будівельних матеріалів та хімічна промисловість. Особливістю цього дробарного обладнання є дві пари щільно розташованих паралельних і протилежно обертових валків із зубчастою або накатною поверхнею. Зубці призначені для захоплення та подрібнення матеріалу, забезпечуючи ефективне та рівномірне зменшення розміру зерна. Основні характеристики та особливості обладнання подвійнодержачного валкового дробарки із зубцями: 1. Подвійна конструкція валків: - Дробарка оснащена двома паралельними, що обертаються у протилежних напрямках валками, кожен із яких має набір зубців або накатку на поверхні. Така конструкція забезпечує стабільний і ефективний процес дроблення. 2. Конфігурація зубців: - Зубці на валках розроблені для захоплення та подрібнення матеріалу. Їх розташування та форма можуть змінюватися в залежності від конкретного застосування і властивостей оброблюваного матеріалу. 3. Регулювання зазору: - Зазор між валками зазвичай можна регулювати для контролю розміру одержуваних часток. Це дозволяє налаштувати розмір готового продукту. Bedpfx Ajq Nga Uebuodf 4. Подача матеріалу та вивантаження: - Матеріал подається у верхню частину дробарки та дробиться між обертовими валками. Подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини машини. 5. Висока ефективність: - Подвійні зубчасті валкові дробарки відомі своєю високою ефективністю подрібнення різних матеріалів. Конструкція з двома валками забезпечує більш стабільний та контрольований процес порівняно з одновалковими дробарками. 6. Універсальність: - Такі дробарки універсальні та можуть використовуватися для різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, шлаку, глини та інших подібних речовин. 7. Застосування у гірничій та переробній промисловості: - Подвійні зубчасті валкові дробарки широко застосовуються у гірничодобувній промисловості для дроблення руд і мінералів, а також в інших сферах для роздрібнення матеріалів. 8. Контроль пилу й шуму: - Деякі моделі оснащуються системами для контролю викидів пилу та зниження рівня шуму під час роботи, що покращує умови праці. 9. Високий крутний момент і потужність: - Для ефективної роботи необхідні потужний електродвигун і надійна приводна система, які забезпечують достатній крутний момент і потужність для обертання валків. 10. Технічне обслуговування і безпека: - Регулярне обслуговування є запорукою оптимальної роботи. Для безпеки експлуатації часто передбачені аварійні зупинки та захисні кожухи. 11. Застосування для регульованого дроблення: - Подвійні зубчасті валкові дробарки ефективні для дроблення з точною регуляцією розміру кінцевої фракції, що важливо для певних виробничих процесів. Слід враховувати, що конструкція, характеристики й сфери застосування конкретних моделей подвійнодержачних валкових дробарок можуть відрізнятися у різних виробників. При виборі та експлуатації такого обладнання рекомендується дотримуватися інструкцій і технічних характеристик виробника для правильної роботи та обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. Bdsdpfx Abjq Ngb Dousf 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. Bjdpfx Aoq Nxz Dsbuedf 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 42.503, зусилля затискання: 4 000 кН, діаметр гвинта: 70 мм, тиск упорскування: 1 481 балка, вага впорскування: 1 040 g, загальна вага: 5 600 кг, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Сила замикання: 4 000 кН Розмір опорної плити: 1 300 × 1 080 мм Мінімальна висота інструменту: 350 мм Максимальна ширина розкриття: 1 300 мм Діаметр шнека: 70 мм Об’єм впорскування: 1 155 см³ Вага впорскуваного матеріалу: 1 040 г Тиск впорскування: 1 481 бар ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Електрогідравлічне обладнання Номінальна потужність насосного двигуна: 45 кВт Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): приблизно 8 000 × 2 250 × 2 200 мм Вага: приблизно 5 600 кг Bdodpfozncmtsx Abujf

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 4 000 t, хід поршня: 180 мм, глибина горла: 500 мм, загальна вага: 28 000 кг, модель контролера: Siemens S7-300, Машину було капітально відремонтовано у 2007 році! На одностоєчному ексцентриковому пресі PEE 400 було виконано наступні модернізаційні роботи: Модернізація приводу преса до регульованого приводу з 15–45 ходами плунжера Модернізація муфти та гальма до пневматично керованої комбінації муфти та гальма Ortlinghaus Адаптація зубчастого вала, маховика та кришки підшипника до пневматично керованих комбінацій муфти та гальма Заміна підшипників кочення для підшипників зубчастого вала та маховика Заміна всіх ущільнювальних елементів і зношених деталей приводу Заміна ущільнень компенсаційного циліндра Заміна клинових ременів приводу маховика Заміна всієї електричної системи керування Встановлення механізму для регулювання плунжера Модифікація захисного пристрою Монтаж тягового якоря для зменшення деформації рами під дією пресувальної сили Заміна черв’ячного колеса для регулювання плунжера, тисківного шпинделя, шпиндельної гайки та притискної шайби Доопрацювання направляючих планок плунжера Заміна прес-плити та її опорної поверхні Гідравліка Пневматика Змащення Гідравлічна притискна подушка в столі преса Підтримуючі кронштейни для встановлення прес-інструменту Важелі для інструменту в столі ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Пресувальна сила: 4 000 кН Регульований хід: 30–180 мм Регульована кількість ходів за хвилину в режимі безперервної роботи: 15–45 /хв Регулювання плунжера: 150 мм Винос: 500 мм Площа плунжера (ширина × глибина): 1 200 × 800 мм Площа столу (ширина × глибина): 1 600 × 1 000 мм Максимальна відстань між столом і площиною плунжера: 625 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Bjdozmfnqspfx Abuedf Система керування: Siemens S7-300 Потужність двигуна: 55 кВт Обороти двигуна: 1 500 об/хв Гідравлічна притискна подушка Діаметр поршня: 110 мм Діаметр штока поршня: 90 мм Ефективна площа поршня: 95 см² Діаметр притискної подушки: 230 мм Регульована сила утримання: 10–250 кН Корисний хід притискної подушки: 90 мм Швидкість притискної подушки при підйомі: макс. 65 мм/с Гідравлічна система Продуктивність насоса притискної подушки: 29 л/хв Потужність приводу головного насоса: 7,5 кВт Об’єм масла в резервуарі: 250 л Продуктивність циркуляційного насоса: 65 л/хв Потужність приводу циркуляційного насоса: 1,5 кВт Робочий тиск для муфти та гальма: 5 бар Робочий тиск для компенсації ваги плунжера: 5 бар Загальна вага машини: 28 000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 410 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, модель контролера: FANUC Series 160is-MB, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід переміщення Вісь X: 600 мм Вісь Y: 410 мм Вісь Z: 460 мм Вісь A: від -120 до +30 ° Вісь C: 360 ° Bsdpfx Aozpxgrsbuodf Шпиндель Діапазон швидкостей: від 100 до 12 000 об/хв Кількість швидкостей: плавно регульована Конус шпинделя: 7/24, розмір 40 Внутрішній діаметр підшипника шпинделя: 65 мм Відстані Відстань від поверхні столу до кінця шпинделя: від 70 до 530 мм Відстань від передньої частини колони до центру шпинделя: 620 мм Стіл Діаметр робочої поверхні: 350 мм Максимальна вага заготовки: 200 кг Висота поверхні столу над підлогою: 1080 мм Подача Швидка подача по осях X і Y: 48 м/хв Швидка подача по осі Z: 36 м/хв Швидка подача по осі A: 22,2 об/хв Швидка подача по осі C: 33,3 об/хв Робоча подача по осях X, Y і Z: від 1 до 36 000 мм/хв Робоча подача по осі A: 22,2 об/хв Робоча подача по осі C: 33,3 об/хв Змінник інструменту Тип кріплення інструменту: JIS B 6339 BT40 Тяга: MAS 403 P40T-1 Магазин інструменту: 20 інструментів Максимальний діаметр інструменту: 110 мм Максимальний діаметр інструменту при зайнятих сусідніх позиціях: 82 мм Максимальна довжина інструменту від опорної лінії: 300 мм Максимальна вага інструменту: 7 кг Час заміни інструменту (від інструменту до інструменту): 1,2 с Час заміни інструменту (від різання до різання): 3,8 с ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Модель системи керування: FANUC Series 160iS-MB

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, 475 ВЖИВАНА машина для випікання багетів Bongard, модель Major Manu Evo 400/3/50. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина: 101 - довжина: 86 - висота: 155 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Bdjdpfx Aszpzpijbujf - рік виготовлення: 2020 - потужність: 0,55 кВт - живлення: 400 В, 50 Гц - вага: 164 кг - продуктивність: до 1500 шт/год Вказана ціна є ціною без ПДВ. Доступні платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВМИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Обробний центр MILL 400 — це сучасний вертикальний обробний центр з CNC, призначений для високоточної обробки металів у промисловому середовищі. Завдяки застосуванню новітніх технологій, високоякісних компонентів і професійної системи керування Siemens Sinumerik 808D, ця машина забезпечує надійність, високу точність і продуктивність, що робить її ідеальним рішенням для малих і середніх виробничих підприємств, прототипних майстерень і галузей, що займаються обробкою складних деталей. Основні переваги машини: - Массивна станина, що забезпечує жорсткість і стабільність, усуває вібрації під час обробки, що дозволяє досягати виняткової точності. - Прецизійні лінійні напрямні на всіх осях гарантують високу повторюваність і точність руху. - Герметична робоча камера гарантує безпеку оператора і мінімізує ризик забруднень і відколів у робочій зоні. - Високоякісні кулькові гвинти по осях X, Y та Z забезпечують мінімальні люфти та максимальну точність при обробці деталей. - Серводвигуни SIEMENS гарантують надійність і ефективність, забезпечують плавний і точний рух осей. Конструкція і технологія: - Шпиндель 8000 об/хв, ідеальний для фрезерування металів, алюмінію та інших інженерних матеріалів. - 10-позиційний магазин інструментів дозволяє автоматичну зміну інструментів, що підвищує продуктивність і економить час. - Автоматична система змащування забезпечує довговічність машини і зменшує потребу в ручному обслуговуванні всіх рухомих елементів. - Пневматична система підтримує роботу захисних елементів, кріплень і систем безпеки. - Операторська панель Siemens 808D пропонує інтуїтивно зрозумілий інтерфейс та повний контроль над машиною в реальному часі. Точність і продуктивність роботи: - Точність позиціонування: ±0,02 мм - Повторюваність позиціонування: ±0,01 мм - Швидкість швидких переміщень: 10/10/8 м/хв - Робочі подачі: 2,6–2500 мм/хв - Момент серводвигуна по осях X/Y/Z: 6/6/7,7 Нм Технічні характеристики: - Розміри столу: 800x280 мм - Кінцевик шпинделя: BT30 (опція BT40) - Переміщення по осі X: 404 мм - Переміщення по осі Y: 284 мм - Переміщення по осі Z: 451 мм - Відстань кінця шпинделя до поверхні столу: 500 мм - Швидкі переміщення: 10/10/8 м/хв - Робоча подача: 2000 мм/хв Bedpfx Aozdp Euobujdf - Момент серводвигуна X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Нм - Точність позиціонування: ±0,02 мм - Точність повторюваності: ±0,01 мм - Макс. частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Кількість інструментів у магазині: 12, опція 16 - Потужність двигуна: 2,2 кВт - Керування: SINUMERIK 808D - Вага: 1300 кг - Габарити: 2000x1800x2400 мм Стандартне оснащення: - Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Серводвигуни SIEMENS - Шпиндель 8000 об/хв - 12-позиційний магазин інструментів - Герметичний робочий кожух - Автоматична система змащування - Пневматична система - Світлодіодне освітлення - 3-кольорова сигнальна лампа - Токарний патрон, задня бабка

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, НОВИНКА НА ПОЛЬСЬКОМУ РИНКУ Гвинтовий компресор 230 В Гвинтові компресори польського бренду CORMAK — це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі з ідеальним співвідношенням ціни й якості. Представлена модель ідеально підходить для невеликих майстерень або малих виробничих підприємств. Відрізняється високою продуктивністю (380 л/хв) при компактних розмірах, що дозволяє підключати декілька пристроїв одночасно. Дуже низький рівень шуму (60 дБ) робить перебування в тому ж приміщенні не дискомфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор пристосований до безперервної роботи й може застосовуватися в промисловості. Bdodpfxotz S H Ns Abuef Гвинтові компресори CORMAK: коли Ви очікуєте найвищої якості та ефективності! Шукаєте рішення, що перевищують ринкові стандарти? Гвинтові компресори CORMAK — це синонім інновацій та надійності, створені для найвимогливіших застосувань. Інноваційна конструкція: Наші компресори спроектовані на основі передової інженерії та європейської точності виробництва. Міцна конструкція, доповнена сучасними компонентами, гарантує довготривалу й безперебійну роботу за будь-яких умов. Оптимізація ефективності: Завдяки технології частотного перетворювача та інтелектуальним алгоритмам, LUFT 400 динамічно адаптує споживання енергії до поточних потреб у стисненому повітрі. Це означає значне зниження експлуатаційних витрат за збереження максимальної продуктивності. Перевірена система приводу: Компресор LUFT 400 використовує надійний прямий привід, що мінімізує навантаження на гвинтовий блок і двигун, забезпечуючи ефективну роботу і довговічність. Тиха робота та комфорт: Наші компресори мають вкрай низький рівень шуму, завдяки продуманим системам звукопоглинання та зменшення вібрацій, що створює комфортні умови праці та підвищує концентрацію й самопочуття операторів. Інтелектуальне керування: Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM — це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати ТО та швидко проводити діагностику, забезпечуючи стабільність і захист важливих компонентів. Адаптація до потреб: Ми розуміємо, що кожне застосування унікальне. Компресори CORMAK можуть бути укомплектовані додатковими системами підготовки повітря, що ідеально підходить для особливих вимог вашої галузі. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску гарантує, що компресор подає саме ту кількість стисненого повітря, яка потрібна в конкретний момент, максимально підвищуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. Сталий розвиток: Ми застосовуємо екологічно безпечні рішення. Енергозберігаючі технології, що використовуються у наших компресорах, зменшують рахунки за електроенергію і вплив на довкілля, а опція рекуперації тепла дозволяє максимально ефективно використовувати енергію. Технічні характеристики Потужність двигуна: 3,0 кВт / 4 к.с. Напруга: 230V/50Hz Продуктивність при 0-6 бар: у середньому 400 л/хв Продуктивність при 6 бар: 390 л/хв Продуктивність при 8 бар: 380 л/хв Продуктивність при 10 бар: 380 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 800 x 520 x 740 мм Вага: 95 кг Виробник: Cormak

Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: ARBURG Модель: Allrounder 270-S-400-70 Рік випуску: 2010 Серійний номер: 214269 Система керування: Система керування: Arburg Selogica Direct Операторська панель: операторський термінал Електрощити: комплектні шафи керування та живлення Bdodpfjx Eirwox Abusf Параметри замикаючого вузла: Зусилля змикання: 400 кН Параметри інжекційного вузла: Діаметр шнека: 18 мм Система забору виробу (handling): Виробник: ARBURG Тип: Multilift Кількість осей: 3-осьовий приймальний робот Транспортування виробів: Конвеєр циклу – довжина/ширина: 2 000 × 800 мм

Стан: вживаний, пробіг: 357 000 км, потужність: 294 кВт (399,73 к.с.), перша реєстрація: 03/2014, тип пального: дизель, загальна вага: 32 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: червоний, тип передачі: механічний, довжина вантажного відсіку: 6 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, висота вантажного відсіку: 1 000 мм, Рік виготовлення: 2014, Обладнання: ABS, кондиціонер,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Bjdpfxjycf Iqo Abuedf Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тристулковий самоустановний патрон WP300 – це спеціалізоване обладнання, призначене для закріплення труб і деталей циліндричного або шестигранного перерізу на зварювальних позиціонерах та обертових пристроях для зварювання. Завдяки точному самоустановному механізму затиску забезпечує надійну та акуратну фіксацію деталі під час обертання, що впливає на підвищення якості та повторюваності процесу зварювання. Основні переваги патрона WP300: - Точний самоустановний механізм — забезпечує швидке та точне центрування труб і деталей, усуваючи необхідність ручного позиціювання. - Висока універсальність — сумісний із багатьма зварювальними поворотними пристроями та позиціонерами, зокрема моделями PS310, PS320 та PS360. - Стабільність кріплення — завдяки трьом незалежним кулачкам деталь надійно закріплена навіть за високих обертів. - Міцна конструкція — виготовлений з високоякісних матеріалів, стійких до вібрацій, навантажень і умов експлуатації в зварювальному середовищі. - Оптимальний робочий діаметр — можливість кріплення труб діаметром до 270 мм дозволяє використовувати пристрій для широкого спектра задач. Конструкція та технологія: Модель WP300 має компактну, міцну сталеву конструкцію, розраховану на інтенсивне використання. Тристулковий механізм працює синхронно, автоматично позиціонуючи деталь по осі обертання. Великий зовнішній діаметр (300 мм) та наскрізний отвір (100 мм) дозволяють працювати з широким діапазоном розмірів заготовок. Монтажні отвори розроблені так, щоб патрон був повністю сумісний з позиціонерами для зварювання CORMAK. Точність і продуктивність: Патрон WP300 забезпечує високу повторюваність затиску, що сприяє точності кільцевого шва. Скорочує час підготовки деталі до зварювання та знижує ймовірність похибок позиціювання, підвищуючи продуктивність і безпеку оператора. Міцна конструкція гарантує стабільність роботи навіть за динамічних навантажень. Застосування: Патрон WP300 призначений для кільцевого зварювання, особливо у виробничих цехах, слюсарних майстернях та компаніях, що займаються виготовленням металоконструкцій. Він застосовується у зварювальних обертових пристроях і позиціонерах, підвищуючи їх функціональність та універсальність. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 270 мм Зовнішній діаметр: 300 мм Внутрішній діаметр: 100 мм Відстань між монтажними отворами: 105 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Bdjdpfx Aoycqptobusf Для зварювального позиціонера: PS310, PS320, PS360 Вага: 14 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентруючий трикулачковий патрон WP200 — це професійний аксесуар, розроблений для роботи з позиціонерами для зварювання та зварювальними обертальними столами, такими як моделі PS310 та PS320. Точний механізм затиску дозволяє швидко, надійно та центруючим чином закріплювати труби та деталі з циліндричним або шестигранним перерізом, що значно підвищує ефективність і безпеку процесу кругового зварювання. Головні переваги патрона WP200: - Самоцентруючий трикулачковий механізм — забезпечує рівномірне та стабільне закріплення деталей незалежно від їхньої форми. - Універсальність — сумісний з більшістю зварювальних позиціонерів та обертальних столів, включаючи CORMAK PS310 і PS320. - Прецизійна фіксація — ідеальне прилягання до оброблюваних елементів сприяє отриманню високої якості шва і стабільному обертанню. - Міцна конструкція — надійний корпус компактної будови виготовлений з матеріалів, стійких до великих механічних і теплових навантажень. - Компактні розміри та легкий монтаж — мала вага і точно підібрані монтажні отвори забезпечують швидку інтеграцію з зварювальними пристроями. Конструкція і технологія: Патрон WP200 оснащений трьома високоякісними кулачками, конструкція яких дозволяє швидко й автоматично центрирувати деталь по осі обертання. Зовнішній діаметр — 200 мм, внутрішній — 80 мм, що дозволяє затискати деталі до 170 мм у діаметрі. Корпус виготовлений із високоякісної сталі, що гарантує стійкість до деформацій під час тривалої експлуатації. Точність та продуктивність роботи: Самоцентруючий трикулачковий механізм патрона WP200 суттєво скорочує час підготовки деталі до зварювання. Зменшення люфтів і усунення помилок позиціонування безпосередньо впливають на якість кругових зварних швів. Надійне кріплення деталей також підвищує рівень безпеки оператора. Застосування: Патрон WP200 призначений для роботи з зварювальними обертальними столами, позиціонерами та іншими пристроями у процесах зварювання труб, фланців, кілець і циліндричних елементів. Ідеально підходить для зварювальних майстерень, виробничих підприємств та сталевих конструкцій. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 170 мм Bdjdeycqnvspfx Abuef Зовнішній діаметр: 200 мм Внутрішній діаметр: 80 мм Міжцентрова відстань монтажних отворів: 85 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювальних позиціонерів: PS310, PS320 Вага: 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентровочний трьохкулачковий патрон WP400 – це високоякісне обладнання, призначене для роботи з зварювальними позиціонерами та зварювальними обертачами. Він забезпечує швидке й стабільне кріплення циліндричних або шестигранних деталей у діапазоні діаметрів від 120 до 380 мм. Завдяки міцній конструкції та високій силі затиску патрон гарантує надійність та точність, необхідні в процесах автоматичного та напівавтоматичного кругового зварювання. Основні переваги патрона WP400: • Широкий діапазон затиску – можливість фіксації елементів діаметром від 120 до 380 мм забезпечує універсальне застосування при серійному та одиничному виробництві. • Самоцентруючий трьохкулачковий механізм – гарантує швидке та точне встановлення деталі по осі обертання обертача. • Висока сила затиску – 350 кг – дозволяє надійно кріпити навіть важкі компоненти при динамічному обертанні. • Сумісність зі зварювальними позиціонерами – патрон ідеально працює з зварювальними обертачами, забезпечуючи їх повну ефективність. • Стабільна та довговічна конструкція – розроблена для тривалої експлуатації у промислових умовах. Конструкція та технологія: Модель WP400 оснащена прецизійною, механічною синхронною системою затиску, що гарантує точне розташування деталі відносно осі обертання. Три незалежно рухомих кулачки виготовлені з загартованої сталі, яка стійка до зносу та деформацій. Великий діаметр прохідного отвору ⌀170 мм дозволяє пропускати деталі, наприклад, труби і втулки, а вантажопідйомність 240 кг забезпечує безпечну роботу з важкими елементами. Точність та продуктивність роботи: Bjdpjycqpyefx Abuodf Патрон WP400 мінімізує час на підготовку деталі до зварювання, що збільшує продуктивність робочого місця. Самоцентруюча система усуває помилки налаштування та покращує якість кільцевого зварного шва. Конструкція патрона забезпечує жорсткість системи, що особливо важливо при роботі в автоматичному режимі. Застосування: Патрон WP400 використовується на промислових підприємствах, що застосовують зварювальні позиціонери, зварювальні обертачі та інше обладнання для автоматизації зварювальних процесів. Ідеально підходить для фіксації труб, втулок, фланців та інших деталей, які обробляються чи зварюються в обертовій системі. Завдяки великій силі затиску і вантажопідйомності придатний як для легкої, так і для важкої промисловості. Технічні характеристики Модель: WP-400 Максимальне зусилля затиску: 350 кг Максимальна вантажопідйомність: 240 кг Діаметр прохідного отвору: ⌀170 мм Діапазон затиску: ⌀120–380 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтові компресори польського бренду CORMAK — це гарантія якості та надійності. Наш понад десятирічний досвід у продажу компресорів дав змогу створити моделі з чудовим співвідношенням ціни та якості. Представлена модель ідеально підходить для невеликих майстерень або дрібних виробничих компаній. Вона відрізняється високою продуктивністю (380 л/хв) при компактних розмірах, що дозволяє одночасно забезпечувати роботу кількох пристроїв. Дуже низький рівень шуму (60 дБ) робить перебування в одному приміщенні з компресором комфортним. Bdodpfjza Al Uox Abuef Шукаєте продуктивний і надійний компресор для невеликих майстерень, сервісних точок або побутового використання з однофазним електроживленням? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 400 — ідеальне рішення. Завдяки потужності 3,0 кВт і реальній продуктивності до 400 л/хв, він забезпечує стабільне постачання стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи ударних гайковертів, продувних пістолетів або фарбувального обладнання. LUFT 400 вирізняється надійною й ефективною безпосередньою передачею, яка усуває вібрації й потребу в регулюванні ремінної передачі. Це перевірене рішення гарантує стабільну роботу та тривалий термін служби завдяки прямій передачі потужності від двигуна до гвинтового блоку. Максимальний тиск, який може генерувати цей гвинтовий компресор, становить 10 бар. Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM забезпечує повний контроль над робочими параметрами пристрою і доступ до ключової інформації про компресор, що підвищує гнучкість і контроль над процесами. Двигуни з постійними магнітами (Permanent Magnet Motors — PM Motors) — це інноваційний підхід у сфері електроприводів, що пропонує низку значних переваг у порівнянні з традиційними індукційними двигунами. Інвертор (частотний перетворювач) — це сучасний електронний пристрій, який революціонізує принцип роботи гвинтових компресорів. Його використання дозволяє плавно регулювати частоту обертання двигуна компресора залежно від поточного попиту на стиснене повітря. Високоякісні гвинтові компресори Cormak, такі як модель LUFT 400, побудовані на високотехнологічних гвинтових модулях, що забезпечують їхню продуктивність і надійність. Впроваджуючи перевірені технології й інновації, компанія Cormak гарантує, що кожен модуль ретельно опрацьований, щоб відповідати вимогам навіть найбільш інтенсивного використання. У гвинтових компресорах Cormak, зокрема у моделі LUFT 400, ключовим компонентом для забезпечення надійності й оптимізації роботи є сучасна контрольна панель серії MAM. Розроблена для ефективного управління системою стисненого повітря, ця система контролю дає змогу здійснювати поточний моніторинг і швидко реагувати на усі робочі параметри. Технічні характеристики Потужність двигуна: 3,0 кВт / 4 к.с. Напруга: 230В / 50Гц Продуктивність 0–6 бар: у середньому 400 л/хв Продуктивність при 6 бар: 390 л/хв Продуктивність при 8 бар: 380 л/хв Продуктивність при 10 бар: 380 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 1130 x 520 x 1300 мм Вага: 170 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, В наявності: Машина для старіння/щітування/полірування деревини 400 мм – 2 головки Машина вживана, після технічного огляду, повністю справна та готова до роботи. Перед покупкою її можна запустити та ретельно перевірити в офісі нашої компанії. Найбільшою перевагою машини є два незалежно регульовані щіткуючі агрегати, кожен з яких має власний частотний перетворювач, що дозволяє регулювати швидкість та напрямок обертання. У поєднанні з плавно регульованою подачею це дозволяє адаптувати інтенсивність обробки до типу матеріалу та досягати різних ефектів обробки деревини – від старіння, щітування та текстурування поверхні до згладжування та полірування елементів. Технічні характеристики: • тип машини: машина для старіння/щітування/полірування деревини • робоча ширина: 400 мм • кількість щіток: 2 шт. • максимальна робоча висота: 65 мм • довжина шпинделів: 460 мм • діаметр шпинделів: 35 мм • пневматичні притискні ролики • потужність двигунів щіток: 2 × 0,75 кВт • можливість встановлення більших двигунів – опція, що оплачується додатково • швидкість транспортера плавно регулюється в діапазоні 2–25 м/хв • кожна щітка управляється частотним перетворювачем, з можливістю регулювання напрямку обертання та швидкості • незалежно регульована висота щіткуючих агрегатів • машина оснащена щітками з зернистістю 120 та 180 • габаритні розміри: 400 × 110 × 160 см (довжина × ширина × висота) Додаткова інформація: • машина після технічного огляду та підготовки до роботи • фотографії відображають реальний стан запропонованої машини • безкоштовний інструктаж з експлуатації машини в офісі нашої компанії • ціна, вказана в оголошенні, не включає ПДВ Bjdjzmhkzepfx Abuedf Фінансування та транспортування: • організовуємо транспортування власним автопарком MDD, кур’єрськими службами або зовнішніми перевізниками • допомагаємо з отриманням лізингу або лізингової позики • вартість доставки залежить від місця призначення та способу транспортування машини

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1970, висота токарної обробки: 4 000 мм, максимальна вага заготовки: 100 000 кг, діаметр точіння: 17 000 мм, діаметр планшайби: 5 000 мм, Універсальна 5-осьова машина (токарні й фрезерні роботи) Froriep 40KE 500/600-400 Spheromill Рік випуску: 1970 (модернізована у 1984 та 2006) Управління: Siemens 840D Довжина фрезерування: 8 500 мм Максимальна робоча висота: 4 000 мм Максимальний токарний діаметр: 17 000 мм Діаметр столу: 5 000 мм Bdodpfxjym Ri Us Abujf Регулювання супорта: від -15° до +90° Максимальна швидкість столу: 40 об/хв (100 кВт) Максимальне робоче навантаження: 100 тонн Комплектація: Фрезерна головка (800 об/хв / 60 кВт) Універсальна фрезерна головка (630 об/хв) Планшайба для діаметра до 1000 мм Шліфувальне обладнання Кутова головка 90° (630 об/хв) Кутова головка 90° (450 об/хв) — мала

Стан: вживаний, пробіг: 143 000 км, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), перша реєстрація: 03/2016, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, конфігурація осей: 2 осі, гальма: ретардер, колір: білий, тип передачі: механічний, довжина вантажного відсіку: 3 100 мм, ширина вантажного відсіку: 1 850 мм, висота вантажного відсіку: 350 мм, Рік виготовлення: 2016, Обладнання: ABS, кран,