Придбати Promecam Панель Управління/Контроль б/у (23 462)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення по осі X: 3 110 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 620 мм, кількість осей: 4, кількість слотів у магазині інструментів: 11, потужність двигуна шпинделя: 10 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Цей 5-осьовий центр обробки деревини з ЧПУ SCM Morbidelli Author M100 був виготовлений у 2018 році. Він має робочу зону вздовж осі X довжиною 3110 мм та максимальну висоту заготовки 180 мм. Верстат оснащений 21 вертикальним шпинделем та 10 горизонтальними шпинделями, що забезпечує універсальні можливості обробки. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для обробки деревини, зверніть увагу на верстат SCM Morbidelli Author M100, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Робоча зона / осі: • Довжина панелі (Y): 1900 мм (2210 мм) • Висота панелі (Z): 180 мм • Довжина панелі для наскрізної обробки: 1400 мм • Швидкість вектора X‑Y: Pro‑Space 56 м/хв; Pro‑Speed 78 м/хв Lodpfx Aioz A Ahqjyert • Робочий стіл: 6–12 балок (TV Flex), 12 вакуумних присосок (145 × 145 × H75 мм); 2 упори на кожну балку; довжина рухомої балки 1600 мм. • Свердлильний агрегат (загальні характеристики): • 21 вертикальний шпиндель, 8 000 об/хв • 10 горизонтальних шпинделів, 8 000 об/хв • Вбудована пила Ø 125 мм (X), 10 000 об/хв • Потужність двигуна 2,2 кВт • Електрошпиндель: 10 кВт (S6), макс. 24 000 об/хв. • Вимоги до установки: споживана потужність 23–28,5 кВА; стиснене повітря 450 НЛ/хв; пиловідсмоктування 4500 м³/год, 25 м/с, вихід Ø250 мм. • Конструкція та рух: • Важка, знята з напруги, електрозварена сталева рама; вся обробка виконується за одне налаштування на металообробних верстатах з ЧПУ. • Високошвидкісні чотирирядні лінійні направляючі; триконтурні системи з рециркуляцією кульок; гвинтово-рейкова передача з похилою зубчастою рейкою по осі X. • Безщіткові двигуни, інвертори; обробні агрегати встановлені на рухомому порталі для забезпечення жорсткості. • Прозорий захисний кожух із полікарбонату. • Управління ЧПУ та програмне забезпечення: • PC-Office: Windows 7, 17-дюймовий кольоровий РК-дисплей, клавіатура QWERTY, мобільна панель керування, Xilog Maestro. • Функції Xilog Maestro: параметричне/графічне/ISO-програмування; імпорт DXF/ASCII (2D); 3D лінійна/кругова інтерполяція; просторова лінійна інтерполяція; гвинтова інтерполяція; керований редактор; автоматична оптимізація свердління та бібліотеки інструментів; зміщення початку координат панелі; симуляція; управління штрих-кодами (програмне забезпечення); самодіагностика; покрокове ручне втручання; графічна конфігурація агрегату; вибір швидкості обробки; функція SCM CNC Jerk. • Безпека: CE; система PRO‑SPACE з захисними відбійниками (автоматична зупинка при потенційному зіткненні). • Оснащення столу, що входить до комплекту або згадується: задні алюмінієві опорні упори H75 на кожну балку; другі центральні опорні упори на кожну балку; передні опорні упори H75 на кожну балку. • Вакуумна система: вбудований вакуумний насос 90/108 м³/год, 50 Гц. • Свердлильний агрегат F23 L (зазначена конфігурація): • Незалежна вісь Z • 13 незалежних вертикальних шпинделів (8 по осі X / 5 по осі Y) • 6 незалежних горизонтальних шпинделів (з швидким від'єднанням), у тому числі 4 по осі Y • Крок 32 мм • Швидкість 4 500–8 000 об/хв (інвертор) • Блок для прорізання пазів/пиляння на задній панелі, Ø 125 мм, 5 500–10 000 об/хв (інвертор) • Потужність двигуна 2,2 кВт • Підвищений тиск по осі Z • Переваги RO AX: висока продуктивність, точність, якість обробки, швидкість обробки; скорочення витрат на технічне обслуговування до 90 % (інтервал приблизно 1 000 годин). Додаткове обладнання • Бічний інструментальний магазин TRB14 (опція), правий бік: • Ємність до 11 інструментів; макс. Ø350 мм • Міжвісь 130 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Мішалка для соусів / Похилий реактор | Промисловий реактор-мішалка Lsdpfx Ajzz Am Hjiyort Тип: Мішалка для соусів / Похилий реактор Внутрішній діаметр барабана: 990 мм Глибина барабана: 1000 мм Промислова мішалка для соусів (реактор-мішалка) призначена для великомасштабної термічної обробки та динамічного змішування рідких і напіврідких харчових продуктів. Машина ідеально підходить для виробництва соусів, маринадів, овочевих сумішей, готових страв або супів. Обертовий і похилий барабан з нержавіючої сталі гарантує рівномірне змішування інгредієнтів без пошкодження структури сировини та забезпечує швидкий і гігієнічний вивантаження. Управління процесом здійснюється за допомогою сенсорної панелі B&R Power Panel, що забезпечує точний контроль параметрів роботи та високу надійність системи автоматизації. Мобільний візок на колесах, що входить до комплекту, призначений для безпечного монтажу, зберігання та транспортування рами мішалки зі скребками. Це рішення значно полегшує процеси миття, дезінфекції та переналаштування машини поза робочою зоною.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: неперевірений, вхідна напруга: 1 200 V, Промисловий розмотувально-різальний агрегат KAMPF (KAMPF GmbH & Co., виробник Jagenberg-Gruppe, Німеччина) Технічні характеристики: • Виробник: KAMPF GmbH & Co., Maschinenfabrik, Віль (Німеччина) • Група: Jagenberg-Gruppe • Рік виготовлення: 1989 • Серійний номер: 9791D • Тип машини: промисловий розмотувально-різальний агрегат для рулонних матеріалів • Живлення: 3× 400 В • Місцезнаходження машини: Papir – Novak s.r.o., Чеська Республіка Застосування машини: Машина призначена для перемотування та поздовжнього розрізання рулонних матеріалів, зокрема: • паперу, • крафт-паперу, • обгорткового паперу, • технічного паперу, • інших подібних смугових матеріалів. Вузли машини: • розмотувальний стенд для основного рулону, • основний вузол розмотування та різання, • направляючі та транспортувальні ролики, Lodpsztwuvofx Aiyort • обмотувальні вали, • захисний кожух для зони різання, • панель управління, • механічна система натягу з використанням муфти Ortlinghaus. Стан машини: • механічно в повному обсязі, • машина була демонтована з експлуатації та тривалий час зберігалася в сухому складському приміщенні, • розмотувальний стенд входить до комплекту, • панель управління встановлена, • функціональність не перевірялася – машина не тестувалася, • продається в тому стані, в якому вона є, • придатна для відновлення, введення в експлуатацію або як джерело запасних частин.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики Матеріал: термоеластичні плівки з нанесенням друку або без нього Типи плівок: термоеластична плівка з ПВХ, ПЕТ, OPS Товщина плівки: приблизно 28–100 мкм Мінімальна ширина втулки: приблизно 50 мм Максимальна ширина втулки: приблизно 300 мм Максимальний діаметр розмотувальної бобіни: приблизно 600 мм Максимальний діаметр намотувальної бобіни: приблизно 600 мм Допустиме відхилення ширини втулки: приблизно +/- 0,15 мм Перекриття зовнішнього шару: приблизно 0–1 мм Положення клею: регульоване Максимальна швидкість виробництва: до 500 м/хв Максимальна вага рулону втулки: приблизно 50 кг (стандарт) Lredpfx Ajzka T Aeiyot Живлення: 240 В / 50 Гц Стиснене повітря: мінімум 6 бар, сухе та без олії, приблизно 40 літрів/хв _____ Конфігурація машини Згідно з наявною інформацією, машина обладнана наступними основними вузлами: Розмотувальний вузол • Вузол розмотування • Консольний вал для розмотування • Пневматичний важіль для підтримки головної бобіни • Адаптер для втулки діаметром 76 мм • Адаптер для втулки діаметром 152 мм • Електромагнітне гальмо з управлінням від ультразвукового датчика • Автоматичне регулювання положення матеріалу за допомогою ультразвукового датчика Нанесення клею / розчинника • Вузол нанесення розчинника для склеювання • Ємність для розчинника під тиском • Контроль кількості клею відповідно до швидкості • Регульоване положення лінії нанесення клею Вузол формування втулки • Вузол поздовжнього попереднього розрізання / перфорації з двома перфораційними роликами • Напівавтоматичний інструмент для формування втулок шириною приблизно від 50 до 300 мм • Регульовані направляючі ролики для формування втулки • Набори роликів для укладання плівки навколо формуючої планки • Система управління DCM для вимірювання ширини втулки Намотувальний вузол • Вузол намотування • Шкаф управління машиною • Сенсорна панель управління _____

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, 5-осьовий верстат з ЧПУ для токарної та фрезерної обробки Okuma Multus B550-C 2000 Система управління: OSP-P300SA-H Рік виготовлення: 2019 Внутрішній заводський номер: 71 Ходи: Вісь X: 925 мм Вісь Y: 520 мм Вісь Z: 2215 мм Відстань між центрами: 2000 мм Діаметр обробки над станиною: 830 мм Діаметр отвору шпинделя: 112 мм Інструментальний конус HSK-A100 40-позиційний механізм зміни інструменту Програмований люнет із гідравлічним пінолем Оснащення: - Конвеєр для відведення стружки Interlit ISF - Повний гідравлічний циліндр - 6-кулачковий патрон SMW Ø 500 IEP Lredpfx Aiszwulyeyet - Ручний пістолет для промивання - Барабанний – жолобний фільтр TMF300/980/20 - Фільтрувальна установка IFS IFE 5000 - Робочий інтерфейс типу E - One Touch IGF - Програмне забезпечення для введення з кроком 0,1 мкм - Програмний пакет для одночасної 5-осьової обробки VTM-1200YB та VTM-2000YB - Контроль процесу з використанням тактильного щупа Renishaw для осей X/Z/C - Автоматичне зміщення нульової точки в осі Z головного шпинделя - Високоточна вісь C - Токарна функція для осі B з ЧПУ - Інтерполяційне точіння з використанням осей X/C/Z

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Професійний верстат для формування спіральних повітроводів – Ø80–1600 мм Ми пропонуємо до продажу комплектне промислове обладнання для виробництва круглих спіральних повітроводів (повітроводи SPIRO) для систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, а також систем видалення пилу. Ми є першими власниками. Верстат було придбано безпосередньо у виробника, професійно встановлено, налаштовано та відрегульовано для виробництва. Він використовувався лише час від часу для власних виробничих потреб і ніколи не використовувався у безперервному або багатозмінному масовому виробництві. Верстат повністю працездатний, правильно відрегульований і готовий до виробництва. Наразі він підключений і може бути продемонстровано в реальних виробничих умовах, що дозволить покупцеві перевірити повний процес і якість готових повітроводів перед покупкою. Основні характеристики * діапазон робочих діаметрів: Ø80–1600 мм * швидкість виробництва: до 60 м/хв * встановлена потужність: 11,25 кВт * оцинкована сталь: 0,4–1,2 мм * нержавіюча сталь: 0,4–0,7 мм * алюміній: 0,4–1,3 мм * пневматичний розмотувач сталевої стрічки * сенсорна панель управління Ljdpfx Ajzt Ni Eeiyert * автоматична система змащення * автоматичне регулювання кута формування * автоматична роторна різка * автоматичне виявлення несправностей * гладкі повітроводи або одинарні/подвійні ребра для зміцнення * зовнішній спіральний з’єднувальний шов * вага верстата: приблизно 2900 кг У комплекті 39 формуючих головок До верстата входить великий набір із 39 формуючих головок, що охоплює 22 діаметри: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Таким чином, набір охоплює повний робочий діапазон від Ø80 до Ø1600 мм, а також містить додаткові головки для найбільш часто використовуваних діаметрів. Комплект запасних частин У комплект входить повний набір запасних частин і деталей, що підлягають заміні, таких як формуючі та направляючі компоненти, ролики для формування з’єднувальних швів, пневматичні компоненти, ріжучі ножі/компоненти для роторної різки та гальмівні частини розмотувача. Це забезпечує важливий операційний резерв і допомагає мінімізувати час простою, усуваючи необхідність негайного пошуку важливих деталей за кордоном. Готовий до виробництва + навчання Покупець отримує повністю налаштований і перевірений у виробництві верстат, а не обладнання, яке потребує розлогого налаштування та регулювання. Ми надаємо допомогу з введенням в експлуатацію та навчання оператора на об’єкті покупця, включаючи роботу з верстатом, заміну формуючих головок, регулювання для різних діаметрів і товщини листів, технічне обслуговування та пробне виробництво. Верстат можна оглянути та продемонструвати під час фактичного виробництва спіральних повітроводів перед покупкою. Також у наявності приблизно 100 сталевих стелажів (тип Maurack) для зберігання та транспортування готових повітроводів, які можна придбати разом із верстатом. Верстат знаходиться в Польщі. Організацію транспортування можна узгодити індивідуально. Ціна: за запитом / підлягає обговоренню. Для отримання додаткової інформації, фотографій, відео або для організації демонстрації роботи верстата, будь ласка, звертайтеся до нас безпосередньо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, STAR ECAS-20 – ШВЕЙЦАРСЬКИЙ АВТОМАТИЧНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ З ЧПУ ІДЕНТИФІКАЦІЯ ВЕРСТАТА – ПІДТВЕРДЖЕНО ЗА ДАНИМИ НА ТАБЛИЧЦІ Виробник: Star Micronics Co., Ltd., Японія Модель: ECAS-20 Тип: 570 Дата виготовлення: березень 2011 року Серійний номер: 0509 Номер партії: 047 Напруга живлення: змінний струм 200 В, трифазний Частота: 50/60 Гц Номінальна видима потужність: 8,0 кВА Вага верстата: 3500 кг Маркування CE: присутнє ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛІ – ДАНІ ВИРОБНИКА Конфігурація: 10 осей; незалежна обробка передньої та задньої частин; одночасна обробка двома інструментами Система управління: Star Motion Control System Максимальний діаметр обробки: 20 мм Хід головної осі: 205 мм ГОЛОВНА ТА ДОПОМІЖНА ШПІНДЕЛІ Максимальна швидкість: 10 000 об/хв кожна Вихідна потужність кожного двигуна: 2,2 кВт у режимі безперервної роботи / 3,7 кВт протягом 30 хвилин Кут повороту осі C: 0,01° кожна Діаметр затискного патрона допоміжної шпинделі: 20 мм Довжина висувної частини передньої частини: 80 мм Виступ заготовки: 30 мм ОБЛАДНАННЯ Позиції для токарних інструментів: 4 передні, 2 задні Хвостовик інструмента: 12 мм; опціонально 16 мм Позиції для втулкотримачів: 4; опціонально 2 задніх, для нерухомих інструментів Нерухоме свердління: Ø10 мм Нарізка різьби / обробка висічкою: M8 × 1,25 Опціональні привідні позиції: 3 передні, 3 задні Швидкість привідного інструмента: 8000 об/хв Двигун привідного інструмента: 0,75 кВт Привідне свердління: Ø8 мм Привідна нарізка різьби: M6 × 1,0 Фрезерування: Ø10 мм Прорізування: 1,5 мм завширшки × 4 мм завглибшки ОБРОБКА ЗАДНЬОЇ ЧАСТИНИ Позиції для інструментів: 4 Свердління, нерухоме / привідне: Ø10 / Ø8 мм Ledpfsz D Ezvjx Aiyert Нарізка різьби, нерухома / привідна: M8 × 1,25 / M6 × 1,0 МІСТКІСТЬ ТА ГАБАРИТИ Резервуар для охолоджуючої рідини: 120 літрів Габарити верстата (Ш × Г × В): 2588 × 1150 × 1765 мм Загальні габарити при встановленні з периферійним обладнанням: не підтверджено ОБЛАДНАННЯ, ЯКЕ ВИДНО НА ФОТОГРАФІЯХ Обладнання для подачі прутків з панеллю управління Циліндр для гасіння пожежі та автоматична табличка попередження про CO₂ Панель оператора верстата з ЧПУ

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1984, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 000 мм, регулювання гідроциліндра: 80 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 1 750 мм, зусилля пресування: 50 t, хід поршня: 54 мм, загальна вага: 7 500 кг, Сертифіковано DGUV до: 12/2027, рік останнього капітального ремонту: 2022, Високошвидкісний штампувальний прес KAISER V50W, 1984 рік випуску, у 2022 році пройшов масштабне механічне та електричне обслуговування та модернізацію. Стан машини – дуже добрий, повністю готова до експлуатації. Технічні характеристики: Сила пресування: 500 кН / 50 т Розмір столу: приблизно 800 × 550 мм Хід: 54 мм Регулювання положення пуансона: 80 мм Швидкість: до 400 циклів/хв Основний двигун: SEW-EURODRIVE, 59 кВт Рік виготовлення: 1984 Модернізація: 2022 Обладнання / модернізація: Lodpfoz D Dq Nex Aiysrt Нове електричне обладнання Програмований логічний контролер (ПЛК) Siemens SIMATIC Сенсорна панель Siemens SIMATIC HMI Новий основний двигун SEW-EURODRIVE потужністю 59 кВт Привід/інвертор SEW Система безпеки PILZ Система контролю сили пресування UNIDOR LVCpro Два п’єзоелектричні датчики сили UNIDOR на з’єднувальних стержнях Окремий контроль лівої/правої та загальної сили пресування на панелі HMI Нова електрична шафа та сучасні компоненти безпеки.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, модель контролера: Rexroth IndraMotion MTX, тип лазера: Лазер CO₂, потужність лазера: 3 200 Вт, зусилля пробивання: 22 t, Стандартна комплектація: Обладнання - Робоча зона 3050 x 1550 мм - Приводи з безшумними асинхронними двигунами - Міцний, легкодоступний C-подібний каркас - Система координатного позиціювання - Лінійний магазин з 25 місцями для затискних пристроїв та інструментів - Пристрій для встановлення та регулювання з програмованим притискним механізмом - Клапан для відкидання відходів 500 x 500 мм, укомплектований датчиком - 2 контейнери для готових деталей (=> відсутні при використанні конвеєрної системи для транспортування деталей) - Ножна педаль для закриття затискного пристрою - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Додаткова вісь Xp та Yp - Цилиндр для видавлювання лазерних деталей - Швидкий клапан для лазерних деталей 500x500 мм, укомплектований датчиком - Підйомний лазерний стіл - Система виявлення шлаку Лазер TRUMPF - Лазер TruFlow 2700, укомплектований LensLine та оптимізованим режимом очікування - Високочастотний генератор - Закрита система направлення променя - Тонка фільтрація стисненого повітря для продування лазерної головки Лазерна головка - Лінзова лазерна головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна система швидкої зміни лазерних головок (UTI) - LensLine з функцією перевірки стану - ControlLine Штампувальна головка - Електрогідравлічна штампувальна головка - Поворотний моноінструментальний тримач - Програмована позиція притискного механізму - Компенсація довжини інструменту - Система відсмоктування відходів штампування - Розрахунок висоти заповнення в консолі штампування - Лічильник ходу штампа - Змащення розпиленням штампа - Контроль рівня змащення інструменту Управління - Відкрита система управління на базі Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Інтегровані технологічні дані - Жорсткий диск об’ємом 160 ГБ - Зовнішня панель управління з 15" TFT-сенсорним екраном - Програмований тиск газу для різання - Інтерфейс дистанційного обслуговування через Інтернет - Автоматичне відключення з функцією відновлення - Виробничий план Передача даних - Інтерфейс USB Lrsdpfxjzv Twxo Aiyst - Мережевий порт RJ45 - Бездротова точка підключення (база для онлайн-підтримки) Безпека - Маркування CE - Багатопроменеві світлові бар’єри - Швидке відключення приводів - Система виявлення деформацій - Захист від розсіяного випромінювання - Компактна система пиловідведення Розширена стандартна комплектація - Гідравлічний затискний пристрій (4 шт.) - Кулькові столи (=> відсутні при використанні щіткових столів) - Контейнер для стружки (=> відсутній при використанні конвеєра для стружки) - Холодильна установка (вода-повітря) + Лазер TruFlow 3200, укомплектований LensLine та оптимізованим режимом очікування + Функція MultiTool + Функція формування різьби + Функція MultiShear + Функція технології обробки валком + Функція Softpunch + Функція StripLine + Активна матриця + Підйомний затискний пристрій (4 шт.) + Цилиндр для встановлення та регулювання + Віброізольована установка + Конвеєр для стружки з відкидним контейнером + Щітковий стіл з допоміжними пристроями для завантаження та вивантаження Автоматизація SheetMaster N0140A0054: - Рама з присосками з 36 присосками (вісь Y = 400 мм) - Переміщувані рейки з присосками (вісь V = 170 мм) - Присоски для видалення обрізків - Вакуумні датчики - Пристрій вимірювання товщини листа для контролю подвійного листа - Центральна система змащення - Система управління TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Автоматичне закриття затискного пристрою + Подовжена направляюча + Розширення столу (щіткове виконання) + Неподвижний

Стан: дуже добре (вживаний), Тут ми пропонуємо вам прес для запресування TOX-C з С-подібною рамою від TOX Pressotechnik. Прес для запресування TOX-C-Bügel-Presse — це пневмогідравлічне ручне робоче місце з контролем процесу для запресування функціональних елементів. Технічні характеристики: - Тип преса: EMB 030.068.A.001 - Привід: KWE30.00.170.10H - Пневматичне підключення: G3/4'' - Підготовка стисненого повітря: Очищене та висушене повітря, макс. розмір часток — 40 мкм Ledpfx Aijzd Rhkjysrt - Робочий тиск: мін. 3,0 бар, макс. 6,0 бар - Зусилля пресування: 170 кН - Загальний хід / робочий хід: 170 мм / 10 мм - Управління: STE 326-366-3/4''-90-230V/AC, спеціальне виконання, комплектне - Електричне підключення: 90-230V/AC - Робоча температура: мін. 10°C, макс. 60°C - Система контролю запресування TOX EPW 500FP (контроль сили/ходу) - Пристрій утримання вантажу ZHE для преса TOX - Габарити: ширина 1917,5 мм, висота 2506 мм, глибина 1917,5 мм - Захисний світловий бар’єр: Leuze B20/B21 - Інструмент для запресування: див. фото 15-18 - Втулка для запресування (фото 17): діаметр 24,5 мм - Сфера застосування: запресування - Вага: 2200 кг - Модель: EMB 030.068.A.001 - Стан: б/в, використаний - Комплектація: див. фото (Можливі зміни та помилки в технічних даних залишаються за нами!) Із додатковими питаннями, будь ласка, звертайтеся до нас по телефону.

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця машина REIFENHÄUSER BI Trudes 115 була виготовлена в 2013 році. Ця машина ідеально підходить для екструзії труб і є надійним доповненням до будь-якої виробничої лінії. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • 2x електричний датчик тиску розплаву 1/2 "UNF мембранний датчик тиску • 2x датчик температури ґрунту з мечоподібним щупом Переваги машини Якісні переваги машини • 13-кратне анкерування для одного монтажного інструменту з точкою фіксації • Пара черв'яків, компактна версія, виготовлена з високо загартованої сталі та біметалічної конструкції • Двошнековий екструдер з протилежним обертанням, редуктор з вбудованим підшипником протитиску на 350 бар • Рециркуляційне мастило з контролем тиску та температури оливи • Бочка Ø 115-30 d з отворами для атмосферної та вакуумної дегазації • Опалення та охолодження повітря розділені на 5 зон, загальна потужність 56400 Вт • Вакуумна установка для bt 115, включаючи 2x вакуумний блок і вакуумний всмоктувач • Повний контроль температури гвинта, включаючи установку касети • Мережеве живлення з головним вимикачем і вимикачем навантаження для опалення, приводів і допоміжних напруг Технічні переваги машини • Стаціонарний для висоти екструзії 1000 мм • Повноцінна шафа управління з усім необхідним обладнанням для управління та регулювання • Мікропроцесорний багатоканальний контролер для дво- і триточкових зон • Адаптивна та самооптимізуюча поведінка контролю • Повідомлення про несправності з колективною сигналізацією та зберіганням • Сенсорна панель siemens mp377 для задавання уставки та відображення фактичних значень • Керування рецептами до 20 рецептів • Привід з одним двигуном змінного струму, з векторним керуванням • Цифровий контролер приводу для асинхронних двигунів, з повністю цифровою технологією • Контроль температури двигуна з попереднім попередженням і вимкненням Додаткова інформація Lrjdpfx Aiex D Ewmsyjt Машина все ще під напругою

Рік виготовлення: 1999, Стан: дуже добре (вживаний), робоча ширина: 620 мм, номер машини/транспортного засобу: SE 01510 A10, Зварювальний апарат для нагрівальних елементів HP60/40 від компанії BRANSON Привід здійснюється гідравлічно, з підтримкою систем позиціонування та регулювання. Машина оснащена власним вакуумним насосом. Дуже мало напрацювань: близько 6800 годин. Корисна поверхня нагрівального елемента: ширина 600 мм x глибина 400 мм. Максимальний розмір деталей: - Максимальна ширина: 620 мм - Максимальна глибина: 420 мм - Максимальна висота верхньої частини: 350 мм - Максимальна висота нижньої частини: 350 мм Lsdpoykvdljfx Aiyjrt (Можливі комбінації висоти деталей залежно від контурів) Максимальна робоча температура для контактного методу: 400°C. Модульна конструкція рами машини дозволяє легко здійснювати переналаштування. Бічні двері й фронтальна дверцята в зоні зварювання можна легко відкрити для простої переналагодження. Автоматичні безпечні підйомні двері забезпечують високий рівень безпеки користувача. Пристрої регулювання температури на пульті керування оснащені індикаторами поточного та заданого значення. Панель керування – Siemens SPS (S7-300). Управління машиною здійснюється через Siemens SPS. Нагрівальні елементи оснащені термодатчиками для регулювання температури та забезпечують захист і вимкнення при перегріві. Штифтові системи у зонах кріплення інструменту забезпечують відтворюваність положення заготовки. Переваги технології зварювання нагрівальними елементами: - Надійне зварювання виробів з малими або різними товщинами стінок. - Мала кількість браку завдяки точності та відтворюваності зварних з’єднань. - Завдяки точному контролю часу, температури та дозуванню зусилля можливе зварювання навіть крихких деталей. - Практично всі термопласти можна зварювати цим методом. - Можливе зварювання різних типів пластиків (необхідно перевіряти сумісність). Технічні характеристики машини: Живлення: 3 x 400 V AC + N + PE Потужність: 25 кВА Номінальний струм: 20 А Рекомендований переріз кабелю: 5 кабелів по 6 мм² Необхідне пневматичне підключення: 6 бар Габарити: - Ширина машини: близько 1,22 м - Ширина з панеллю керування: близько 1,8 м - Глибина машини: близько 2,1 м - Глибина з панеллю керування: близько 2,6 м - Висота машини: близько 2,4 м - Висота з піднятою захисною дверима: близько 2,85 м (відкриті двері) Вага машини: близько 2,2 т

Стан: дуже добре (вживаний), НОМЕР КАТАЛОГУ: 6969 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Дискова пила: - макс. діаметр пилки: 300 мм - шпиндель: 30 мм - макс. висота різу: 60 мм - диск регулюється вперед/назад - двигун: 2,4 кВт Фрезерний верстат: Шипорізний шпиндель: - діаметр шпинделя: 40 мм - робоча висота шпинделя: 190 мм - фіксація шпинделя - макс. діаметр фрези: 360 мм - двигун: 7,5 кВт - 2 режими частоти обертів - притиск матеріалу - бічний візок регулюється вгору/вниз, вперед/назад - кутник - висувна опора з робочої поверхні - ручне переміщення візка - діаметр патрубків для витяжки: 80 мм, 160 мм Lsdpfjzw Dgmex Aiyjrt - габарити (Д/Ш/В): 1910x1960x1800 мм - вага: 830 кг - виробництво Польща - документація DTR - верхня панель управління - б/в шипорізний верстат, стан дуже добрий Чиста ціна: 13 900 PLN Чиста ціна: 3 300 EUR Чиста ціна розрахована за курсом 4,2 PLN/EUR (при значних коливаннях курсу ціна може бути змінена)

Стан: новий, Зануртеся у світ точності та ефективності разом із операторською панеллю Siemens SINUMERIK OP 012. Ця сучасна панель керування є ідеальним доповненням для будь-яких промислових застосувань, незалежно від того, чи це виробництво, автоматизація або обробка за допомогою ЧПУ. Екран діагоналлю 12,1 дюйма у поєднанні з зручною мембранною клавіатурою і мишею забезпечує інтуїтивне управління та моніторинг ваших процесів. Lrjdjylcr Sspfx Aiyjt Розроблена й виготовлена у Німеччині, операторська панель Siemens SINUMERIK є синонімом якості і надійності. Кожна панель виготовляється з максимальним дотриманням стандартів, щоб відповідати жорстким вимогам сучасних промислових середовищ. Панель OP 012 поставляється у абсолютно новому стані, включно з оригінальним пакуванням. Продумана упаковка гарантує надійний захист під час транспортування та готовність до моментального введення в експлуатацію. Відчуйте майбутнє технологій промислового управління разом із Siemens SINUMERIK OP 012 — надійність, точність і ефективність, зосереджені в одному видатному продукті.

Стан: добрий (вживаний), Сенсорна панель Simatic, операторська панель, система керування машиною, інтерфейсна панель, пристрій керування, блок управління, панель управління, клавіатура, пульт управління Teachpendant Lsdpfx Aox Rx Hksiyert - Виробник: Robosoft, операторська панель від гільйотини ATLANTIC ATS 3000 - Модель: SP 8 WL5 - Транспортні розміри: 485/170/В170 мм - Вага: 3,1 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Потужність Максимальна механічна швидкість: до 450 м/хв Виробнича швидкість: залежно від типу матеріалу та системи нанесення клею Полотно та розміри Максимальна ширина полотна: 1330 мм Максимальна ширина ламінування: 1315 мм Мінімальна ширина полотна: 600 мм Параметри рулонів Максимальний діаметр рулона: • Розмотувач: 1000 мм • Намотувач: 1000 мм Діаметри втулок: • Розмотувач: 3” / 6” (76 / 152 мм) • Намотувач: 6” (152 мм) Натяг полотна Розмотування: 500 Н Намотування (з конусним натягом): 550 Н Електротехнічні дані Напруга живлення: 3 × 400 В ±10%, 50 Гц (без нейтралі) Загальна встановлена потужність: 85 кВт Максимальний споживаний струм: 120 А Головний вимикач: 150 А Пневматичні вимоги Тиск: 6 – 9 бар Витрата: 70 л/хв Підключення: 1/2” Гідравлічна система Тиск: 3 бар Споживання охолодження: до 2700 л/год Підключення: 1/2” Система охолодження Тиск води: макс. 5 бар Температура води: 15–20°C Різниця температур: 4°C Перепад тиску: 2,5 бар Продуктивність: 2000 л/год Конфігурація машини • Безваловий розмотувач (основний і вторинний) • Безваловий намотувач • Автоматична система керування полотном • Система дозування клею (5-валковий вузол) • Ламінувальний вузол з притискними валами • Охолоджувальний калібр • Привідна система під керуванням PLC • Сенсорна панель управління Матеріали (що підтримуються) • Алюміній (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Нейлон (литий) • OPA • PET / PETP • PP (литий) • Папір Діапазон товщини матеріалів Плівки: прибл. 7–200 мкм (залежно від матеріалу) Папір: 40–200 г/м² Умови експлуатації Температура: 10–40°C Вологість: 30–90% (без конденсації) Ledpfxoy Er A Ue Aiyert Додаткове обладнання • Опційний водяний чиллер: орієнтовно 21 кВт холодопродуктивність • Можливість замкненої системи охолодження Управління та автоматизація • Система керування PLC • Електроприводи з інверторним керуванням • Збереження рецептів (до 500 позицій) • Контроль виробництва (швидкість, метраж, натяг) • Система аварійної зупинки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Нова виставкова модель! Загальні технічні характеристики: -Керування: 7,0-дюймовий сенсорний екран ConnectTouch; висота та кут пропилу регулюються електронним способом, цифрове введення значень висоти та кута пропилу (управління положенням моторизованих осей) і переміщення моторизованих осей у режимі утримання (переміщення осей за допомогою кнопок); роздільна здатність дисплея: 0,1 мм або 0,01°; точність повторення ± 0,05 мм або ± 0,005°. -Вага: приблизно 1600 - 2200 кг. -Розмір столу: 860 мм x 1270 мм, подовжувач столу входить у стандартну комплектацію та займає всю ширину столу. -Висота столу: 900 мм. -Стійка: Стійка верстата має міцну, багатошарову конструкцію, як і у випадку з іншими версіями, але MARTIN пропонує найвищу якість та досконалість. Завдяки інтелектуальному поєднанню двох матеріалів – сталі та бетону – створюється високоякісна стійка, яка не має собі рівних за стійкістю, здатністю поглинати вібрації та жорсткістю на скручування. -Інструменти: Діаметр 250 - 450 мм, опціонально до 550 мм; основний пиляльний диск ø 30 мм з додатковими отворами; поперечний диск ø 36 мм; ширина пропилу інструменту макс. 20,0 мм для верстатів з одностороннім нахилом, 6 мм для верстатів з двостороннім нахилом; пиляльні диски до 350 мм можуть занурюватися під стіл. Діаметр спеціального інструменту макс. 400 мм, вага макс. 12,0 кг. -Заміна інструменту: Швидка система заміни ProLock. -Поворот інструменту: 0° до +47°, опціонально -46° до +46°. Поворот можливий лише з пиляльними дисками шириною пропилу до 6 мм. -Висота пропилу: 0°: макс. 155 мм / пиляльний диск ø 450 мм; опціонально: макс. 205 мм / пиляльний диск ø 550 мм. T7710/1: +45°: 106 мм / ø 450 мм; опціонально 141 мм / ø 550 мм. T7710/2: +45°: 104 мм / ø 450 мм; опціонально 144 мм / ø 550 мм. -45°: 88 мм / ø 450 мм; опціонально 123 мм / ø 550 мм. -Двигун: Сучасний синхронний двигун SynchroDrive з великим запасом потужності, клас енергоефективності IE4. -Потужність двигуна: 5,5 кВт, опціонально до 11 кВт; завдяки своїй конструкції двигун може витримувати значні перевантаження протягом короткого часу, забезпечуючи великий запас потужності. -Швидкість: Безступінчасте регулювання 1000 - 5000 об/хв. -Панель керування: Панель керування розташована на рівні очей і обертається навколо вертикальної осі. Крім того, її можна відхиляти вправо, щоб легко обробляти великі деталі. -Допоміжний стіл: Стандартна довжина 3000 мм, довжина столу відповідає довжині пропилу; фіксація, незалежна від положення; напрямні загартовані, зносостійкі, самоочисні; край столу змінний; алюмінієве покриття, отримане методом анодування. -Обмежувач довжини: Алюмінієве покриття, отримане методом анодування, з безперервною опорою, точне регулювання для обох фіксаторів; індикація розмірів за допомогою шкали зі збільшувальним склом; довжина пропилу 95 - 2000 мм, може висуватися до 3220 мм. -Поперечний стіл: Сталева конструкція з порошковим покриттям, алюмінієва опора для заготовки, отримане методом анодування, дві переміщувані перемички для збільшення площі опори; обмежувач довжини можна розташовувати у передній та задній позиціях без підйому; одноручний затискач, розміри опори 1340 x 650 мм. -Поверхні: Стійка: якісне порошкове покриття; чавун: обробка поверхні столу; алюміній: алюмінієві деталі, отримане методом анодування. -Захисний кожух / витяжка: Захисний кожух із регульованою висотою, включаючи змінну задню частину для кутових пропилів; захисний кожух для пиляльних дисків до ø 450 мм (опціонально 550 мм); підключення витяжки Lrjdpfoz A Hh Uox Aiyst

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, потужність двигуна шпинделя: 70 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 14 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 450 мм, загальна вага: 32 000 кг, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D solution line, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий обробний центр Weingartner Pick Up 400 для виробництва гвинтів був виготовлений у 2023 році. Він забезпечує обробку деталей довжиною до 4 000 мм та діаметром до 180 мм (при фрезеруванні). Верстат оснащений системою управління Siemens 840D і забезпечує розширені можливості одночасної обробки. Якщо ви прагнете отримати високоякісні можливості з виробництва гвинтів, зверніть увагу на верстат Weingartner Pick Up 400, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації. • Система управління: лінійка рішень Siemens 840D (NCU 720.3), сенсорний екран OP19 + сенсорна панель Siemens TP700 • Одночасна обробка: 5-осьова; точіння по осі B • Можливості обробки деталей: максимальна довжина між центрами 4 000 мм; максимальний діаметр для фрезерування 180 мм; розмір патрона Ø260 мм • Електроживлення: 3 × 400 В / 50 Гц; головний запобіжник приблизно 200 АОсі • X: хід 450 мм; швидкий рух 20 м/хв • Y: хід −80 / +150 мм; швидкий хід 20 м/хв Lsdpfx Asz D Efhsiysrt • Z: швидкісний хід 25 м/хв • B: діапазон повороту ±45°; максимальна швидкість повороту 90°/с; затискний момент 5 000 Нм • C: максимальна швидкість 50 об/хв; максимальний крутний момент 1 740 Нм (безперервно) / 2 580 Нм (при 40 % навантаженні) • W (супорт задня бабка): прискорений хід 15 м/хв • VZ1 / VZ2 (супорти): швидкий хід 15 м/хвТокарно-фрезерний агрегат • Агрегат: UFE-400; інструментальний шпиндель: MDFK • Потужність: 45 кВт (безперервна робота) / 70 кВт (навантаження 40 %) • Максимальна частота обертання шпинделя: 14 000 об/хв; номінальна частота обертання: 1 560 об/хв • Крутний момент: 275 Нм (постійний) / 430 Нм (при 40 % навантаженні) • Інтерфейс інструменту: HSK 100‑T (сумісний з HSK 100‑A / HSK 100‑T); додатковий інтерфейс: Capto C8 • Внутрішня подача охолоджувальної рідини: 80 бар; 20 л/хвЗадня бабка • Піноль з гідравлічним приводом; діаметр 190 мм; хід 200 мм; конус Морзе MK6Укомплектування / конфігурація верстата • Передні та задні самоцентрувальні підпори; незалежне позиціонування за допомогою ЧПУ • 2 призматичні опори для різьбового фрезерування • Діапазони затискних губок: 15–30 / 30–65 / 65–140 / 140–200 мм • Гідравлічний патрон SMW KNCS‑N 260 із швидкою заміною губок • Централізована система змащення • Повністю закритий корпус верстата з приводними захисними дверцятами; оглядові вікна Visiport • Гідравлічні та пневматичні системи • Підготовка до відведення охолоджувальної рідини та масляного туману • Електронний ручний пульт управління для осей B/C/X/Y/ZПрограмне забезпечення / функції керування • Siemens Safety Integrated; Profibus / Profinet; інтерфейс OPC UA • 5-осьова синхронна обробка; точіння по осі B; TRANSMIT / TRACYL • Температурна компенсація X/Y • Дистанційна діагностика DNC; діагностична система WMDS; можливість теледіагностики • weinCAD EXTRUDER DESIGNER; WeinEXT – Praxis Додаткове обладнання • Шарнірно-ремінний конвеєр для відведення стружки • Система фільтрації охолоджувальної рідини KF 200: бак на 1 400 л; фільтрація 40 мкм; насос високого тиску 80 бар / 46 л/хв; насос низького тиску 13 бар / 160 л/хв; автоматичний скиммер • Установка для відведення масляного туману: витрата повітря приблизно 4 000 м³/год • Робоча платформа зі сходами та поручнями

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 510 мм, площа продуктивність: 2 300 м²/год, загальна вага: 230 кг, строк гарантії: 12 місяці, ємність водяного бака: 42 л, Технічні характеристики: Стан – НОВИЙ! Виробник: Hako Модель: Scrubmaster B45 CL TB510 Тип: Компактна підлогомийна машина з підсмоктуванням Країна виробництва: Німеччина Стан: НОВИЙ Привід на колеса: Так Зарядний пристрій: Вбудований Живлення: Акумулятор Тип акумулятора: Sonnenschein GF12105 V (12V 105 Ah) Тип баку для води: AntiBac Кількість щіток у комплекті (шт.): 1 Ширина щітки (мм): 510 Ширина смугососної балки (мм): 860 Lsdpfjy Amwuox Aiyort Об’єм баку для чистої / брудної води (л): 42 / 42 Теоретична продуктивність (м²/год): 2300 Вага у робочому стані (кг): 230 Комплектація та оснащення: AntiBac бак для води 510 мм універсальна (середньої жорсткості) дискова щітка, 860 мм смугососна балка Маслостійкі гумові скребки 2 х 12V 105Ah Sonnenschein акумулятори Інтегрований зарядний пристрій Переваги: Бак AntiBac у машинах Hako виготовлений із матеріалу з антибактеріальними властивостями. Це знижує ріст бактерій і грибків усередині, підвищує гігієнічність машини та зменшує неприємні запахи. Таке рішення особливо вигідне для об’єктів із високими вимогами до гігієни, як-от лікарні та харчові підприємства, і допомагає зберегти бак у гарному стані довше. Маневрена, тиха та легка у використанні підлогомийна машина B45 CL із 510-міліметровою дисковою щіткою ідеально підходить для очищення малих і середніх приміщень, де необхідна максимальна керованість. Інтуїтивна панель управління забезпечує простоту роботи та швидке освоєння основних функцій. Схема з зігнутим смугососом ефективно видаляє воду, залишаючи поверхню ідеально чистою та сухою. Пристрій виготовлений з високоякісних матеріалів, стійких до ударів і дії хімікатів. Як і всі продукти HAKO, B45 CL TB510 чудово зарекомендувала себе в промисловому використанні. Доступність запчастин і сервісних послуг гарантує довгий термін служби.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Лінія для випікання булочок König Artisan SFC Рік виготовлення: 2018 Стан: очищено та перевірено Призначена для виробництва чіабатти та квадратних булочок Продуктивність: макс. 300 кг тіста на годину Висота стрічки для тіста: хв./макс. 12 мм/32 мм, залежить від типу тіста Ширина стрічки для тіста: 170 мм Пристрій для розподілу тіста зверху та знизу стрічки Гільйотина та штамп для забезпечення широкого асортименту продукції Сенсорна панель із системою управління рецептами Посипальна машина з водяною ванною, тип: MOC-C300 У комплекті: 3 ріжучі вали для роботи в 1-4 ряди У комплекті: 1 штамп на вибір, залежно від наявності Lodpfsz A Shasx Aiyert

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувальний верстат з фугувальним агрегатом, нанесення термоклею на прямі заготовки (контейнер для клею EVA-PUR з функцією зливу – опціонально), двомоторна ВЧ-торцювальна пиляльна станція, ВЧ-комбі-фрезерний агрегат, агрегат копіювання кутів, ланцюговий подавач, моторизований верхній притиск з енкодером та здвоєним кулькопідшипниковим верхнім притиском, висувна шина для підтримки заготовок, сигнальна лампа для індикації потоку заготовок, інтегроване управління маршрутом для безконтактного керування функціями обробки, а також система керування L-Motion (6 осей). Для кромки з ABS, ПВХ, меламіну та масивного шпону в рулонах, а також для відрізків товщиною від 0,4 до 3,0/6,0 мм і висотою заготовок від 10 до 60 мм. • Два протилежно обертові, керовані по потребі фугувальні агрегати з алмазними спіральними фугувальними фрезами забезпечують чисте та безскольове фугування перед наклеюванням кромки • Тефлонове, швидкозмінне клеєве корито об'ємом 1,5 кг, герметичне зі зберіганням клею знизу (надлишковий клей автоматично повертається у корито), точне нанесення клею за допомогою клеєвого валу, окреме регулювання температури валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією stand-by (запобігає підгоранню клею, якщо машина тривалий час увімкнена, але не використовується). Опціонально: контейнер EVA/PUR із функцією зливу/очищення для швидкої зміни клею. Опціонально: система швидкої заміни для клеєвого корита. • Зона притиску складається з однієї приводної притискної ролики, синхронізованої з клеєвим валом, і двох менших, конічно виконаних притискних роликів із пружинним зусиллям, що забезпечують якісне з'єднання кромкового матеріалу із заготовкою. Моторизоване регулювання зони притиску (1xL-Motion). • Високочастотна торцювальна пилка з двома ВЧ-двигунами потужністю 0,55 кВт, 12 000 об/хв, 2 пиляльних диски. Пневматичний нахил з операторського пульта. • Високочастотна комбі-фрезерна станція, 2 потужні ВЧ-двигуни потужністю 0,55 кВт із спеціальними HM-WPL фрезами. Моторизоване налаштування фрезерної станції (4xL-Motion). • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка головних кромок товщиною до 2 мм для кромкового матеріалу з ПВХ/ABS (не рекомендується для Soft+Postforming профілів). За вибором: одностороннє (передня/задня кромка) або двостороннє копіювання. Моторизоване регулювання агрегату копіювання (1xL-Motion). Ljdpjl Rix Eofx Aiyert • Поворотна операторська панель з 10″ кольоровим сенсорним екраном, лічильником метрів і модулем віддаленого доступу. • Стандартно з LED підсвіткою та LED-Motion системою. • Опціонально: направляюча лінія з моторизованим налаштуванням з операторського пульта (1xL-Motion). Опційні фініш-агрегати (3 вільних місця): мульти-радіусна струга R1+R2, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр, перемикання радіусів R1 та R2 з пульта; агрегат пласкої струги: видаляє залишки клею з площини заготовки легким стругальним рухом, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр; полірувальний агрегат: 2 мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують ідеальну якість поверхні.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, строк гарантії: 12 місяці,  Панель управління  5 ріжучих головок  5-та головка – кут її нахилу можна регулювати в діапазоні 270 градусів  5 роликів подачі та притиску  Регульована швидкість подачі 3 – 15 м/хв  4 точки відсмоктування тирси  Індикатор висоти, що забезпечує точне регулювання висоти столу та верстата  Індикатор ширини, що забезпечує точне налаштування розмірів пиломатеріалів Lrsdpfjzqzy Rex Aiyjt  Подаючі столи довжиною 1,9 м та приймаючі столи довжиною 1 м Технічні дані ПРОДУКТИВНІСТЬ  Чотиристороннє строгання • Максимальна ширина 350 мм • Діапазон висоти 10 – 160 мм  Двостороння обробка • Ширина обробки 410 мм • Діапазон висоти 10 – 230 мм  Одностороння обробка • Максимальна ширина 510 мм • Висота 230 мм ВЕРХНЯ ГОЛОВКА • Діаметр 88 мм • Ширина 510 мм • Потужність двигуна 5,5 кВт (7,5 к.с.) • Швидкість обертання 6000 об/хв • Макс. глибина строгання 8 мм • Макс. глибина профілювання 20 мм НИЖНЯ ГОЛОВКА • Діаметр 72 мм • Ширина 410 мм • Потужність двигуна 4 кВт (7,5 к.с.) • Швидкість обертання 6000 об/хв • Макс. глибина строгання 8 мм • Макс. глибина профілювання 10 мм (свердло 15 мм) БІЧНІ ГОЛОВКИ • Діаметр шпинделя 30 мм • Макс. висота ножа 160 мм • Макс. діаметр 160 мм • Потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.) • Швидкість обертання 6000 об/хв • Макс. глибина строгання 30 мм ДОДАТКОВА ГОЛОВКА • Діаметр шпинделя 30 мм • Макс. висота ножа 130 мм • Макс. діаметр 200 мм • Потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.) • Швидкість обертання 3000, 6000, 9000 об/хв • Кут нахилу 270 градусів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів від ATS Wibbing GmbH 2025 року випуску складається з зовнішньої мийної машини для кегів (AW 75), машини для мийки та наливу кегів (HRF 101), а також повної системи подачі та транспортування. Установка призначена для обробки різних типорозмірів кегів. З продуктивністю близько 30–35 кегів на годину вона ідеально підходить для малих та середніх пивоварень чи виробників напоїв. Система оснащена керуванням Siemens S7-1500 і сенсорною HMI-панеллю, що дозволяє здійснювати повністю автоматичну роботу з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом користувача. Комплект постачання включає повну транспортну систему, резервуари з системою дозування і вимірювання провідності, а також усі необхідні трубопроводи між машиною та ємностями для носіїв. Система пропонується з 2-річною гарантією виробника та може бути поставлена протягом приблизно 2–3 місяців. Додається проектне креслення, що ілюструє повну конфігурацію системи, включаючи мийну машину для кегів, машину для мийки/розливу, транспортні ділянки, допоміжний пристрій для обробки палет, станцію підведення комунікацій та розширювальний бак. Технічні характеристики - Виробник: ATS Wibbing GmbH - Тип машини: повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів - Основні компоненти: зовнішня мийна установка ATS AW 75, машина для мийки та розливу ATS HRF 101, система подачі та транспортування - Рік виробництва: 2025 - Доступність: близько 2–3 місяців - Продуктивність: близько 30–35 кегів/год - Придатні формати кегів: кеги з нержавіючої сталі, Plus-кеги, вечіркові кеги, контейнери; діаметр: 160–420 мм, висота: 280–600 мм - Керування: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорна панель з підказками для оператора - Зовнішня мийна машина AW 75: індексований конвеєрний процес, циркуляційна ванна близько 270 л, насос-розпилювач 2,2 кВт, фільтр-гаманець з контролем тиску - Машина для мийки та розливу HRF 101: шафа управління з нержавіючої сталі, повністю автоматизований процес мийки та розливу - Транспортна система: ділянки роликових та ланцюгових конвеєрів, повне електро- та сенсорне оснащення, кабель-канали в комплекті - Система підведення: 4 штабельованих баки (по 150 л, корисний об’єм 120 л), 3 баки з підігрівом, насоси з нержавійки, регулювання температури та захист від "сухого" ходу, індикація температури й рівня наповнення, 2 системи вимірювання провідності з дозуючими насосами, повний трубопровід між машиною та баками, контроль тиску і температури для продукту, CO₂, стерильного повітря та пари, окрема шафа управління Lrodpfx Ajy Rk Igjiyjt - Розширювальний бак 150 л - Пристрій для допомоги обробки палет - Необхідні комунікації: стерильне повітря: приблизно 3 бар, робоче повітря: приблизно 6 бар, CO₂: приблизно 2–3 бар, пар: макс. 3 бар, водопостачання: мін. 50 °C - Гарантія: 2 роки гарантії виробника

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Лінія для випікання булочок, лінія для формування тіста Lippelt Rustica Rund 220 – Softrounder Рік виготовлення: 2017 Стан: вживане, в робочому стані Приблизно 5530 годин роботи Rustica з функцією Softrounder – універсальне обладнання для обробки квадратних і круглих дріжджових виробів з пшеничного борошна З пресувальним вузлом і гільйотинним ножем – для виготовлення індивідуальних та унікальних булочок Обробляє всі види тіста, нарізає будь-які розміри, наносить візерунки на булочки або вирізає трикутники Ідеально підходить для виготовлення булочок у формі троянд з додаванням жиру Робота в 1-6 рядах Пристрій для вивантаження максимальних розміром 670 x 1000 мм листів для випікання З поздовжнім конвеєром, що висувається для пристрою вивантаження для подальшої обробки Поздовжній конвеєр з притискним валом і направляючою планкою З модулем для нанесення насіння (ванна з водою та обертовий диск для насіння), тип: Rumo 6 для двостороннього нанесення насіння Сенсорна панель управління з пам’яттю рецептів Ширина стрічки для тіста 220 мм Lrjdpfez A Ry Uex Aiyet В комплекті: 2 форми для пресування (Veroneser, 5 рядів, і подвійний косий розріз) В комплекті: формувальні чаші для 40-80 г (5 рядів) і 80-120 г (3 ряди)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, SCM accord 40 fx CNC обробний центр з наступним оснащенням: Робоча зона X-Y = 6360 x 1905 мм, Z = 350 мм OF0158 Корисна висота отвору по Z = 350 мм з вакуумними присосками H50 OF0165 Швидкість переміщення осей версії Accord 40 fx PRO-SPEED OF0168 Маятниковий режим роботи OF0169 Автоматичне змащування осей OF0299 TELESOLVE Дистанційна діагностика через Інтернет 450328 Консоль управління eye-M PRO з інтегрованим ПК 450291 Додаткова стаціонарна панель управління 870068 TECPAD — дистанційне керування функціями машини 560058 10 напрямних балок MATIC - L1825 230429 Робочий агрегат MAXI - Prisma KT 1 870046 Підготовка для кутового редуктора "Prisma KT-KS" 470014 Повітряна сопло для інструменту 870119 Вимірювальний пристрій для довжини інструменту 870120 Вимірювальний пристрій для товщини плит 870009 Свердлильний агрегат F16 OF0176 Передній ряд упорів H50 для робочого столу з 10 напрямними балками 510205 Підготовка для затискних губок для столу з 10 напрямними балками 480178 Передній ряд упорів H110 для робочого столу з 10 напрямними балками 480105 Задній ряд упорів H110 для робочого столу з 10 напрямними балками 480137 Перший бічний ряд упорів H110 для робочого столу з 10 напрямними балками 480005 Присоски H110 145x145 мм — 36 шт. 480006 Присоски H110 145x55 мм, поворотні — 10 шт. 480007 Присоски H110 180x65 мм, поворотні — 10 шт. 480018 Присоски H110 145x30 мм, поворотні — 5 шт. 480410 Підіймальні пристрої H110 — 8 шт. 350016 Вакуумний насос 250 (300) м³/год 560538 Додаткова автоматично регульована опора для напрямної балки MATIC 10 190046 Система безпеки PRO-SPEED 524800 "SAV€NERGY" 2.0 — система енергозбереження Lodpfx Aisyfgzdoyort 210837 TR12 — бічний магазин інструменту 210056 Rapid 24 — задній магазин інструменту OF0182 Кондиціонер для електрошафи OF0438 Людино-машинний інтерфейс MAESTRO ACTIVE OF0543 Операційна система Windows 10 embedded 64 bit OF0422 Програмна оболонка машини Maestro cnc OF0435 Захисний апаратний ключ Maestro cnc 524309 Модуль Maestro 3D-Advanced 109993 Мова машини: німецька СПЕЦІАЛЬНЕ ВИКОНАННЯ В МАШИНІ ВКЛЮЧАЄ: - Розширення максимальної ширини плити до 2 120 мм для повної обробки; довжина траверси залишається 1900 мм. - 10 шт. опорних присосок для решток МАШИНА ВЖЕ ДЕМОНТОВАНА ТА ЗБЕРІГАЄТЬСЯ НА СКЛАДІ. ЦІНА НОВОГО ПО СПИСКУ 2023 € 399.890,--