Придбати Remav Gmbh La1400 б/у (69 493)

Рік виготовлення: 1979, Стан: вживаний, Центрифугальний високопродуктивний фільтр для кізельгуру з буферним баком, резервуаром для дозування кізельгуру та шланговим насосом. Машина (додатково): фільтр для кізельгуру Продуктивність приблизно: 110 гл/год Обʼєм котла: 1550 л Робочий тиск: 9 бар Itodpevcqmbsfx Apzjf Робоча температура: 100 °C Керування / управління: шафа керування з кнопками управління Матеріал: нержавіюча сталь Комплектація: резервуар для дозування кізельгуру, 14,26 гл; шланговий насос Периферія: буферний бак, ємність

Рік виготовлення: 1975, Стан: вживаний, Фільтраційна установка із горизонтально розташованими один над одним фільтруючими елементами. Наприкінці процесу фільтрації кизельгур видаляється центрифугуванням. Машина (додатково): Горизонтальний сітчастий фільтр Продуктивність: 140 гл/год Об’єм котла: 26 гл Довжина: близько 4000 мм Ширина: близько 2000 мм Висота: близько 3500 мм Itsdpfovcqpcex Apzof Матеріал: нержавіюча сталь 1.4541 (котел) Базова конструкція: на ніжках Оснащення: дозувальний бак для кизельгуру з дозуючими насосами; насоси; арматура, контрольно-вимірювальні прилади

Рік виготовлення: 1979, Стан: вживаний, Кізельгуровий та пластинчастий фільтр. Стерилізований універсальний фільтр для фільтрації рідин з використанням кізельгуру та знезаражуючих шарів. Стаціонарний пластинчастий фільтр з квадратними фільтрувальними елементами, розташованими вертикально в ряд, з гідравлічним притиском фільтрувальних шарів. Керування гідравлікою здійснюється з вбудованого електричного пульта управління. Додаткова інформація: кізельгуровий і пластинчастий фільтр у комбінованому виконанні; роки випуску 1979-2010 Продуктивність бл. 380 гл/год; комбінований фільтр — фільтруюча поверхня бл. 76–108 м² (кізельгур), 18 м² (шарова фільтрація пива) Робочий тиск: 8 бар Потужність: 6 кВт Напруга: 220/380 В Частота: 50 Гц Довжина: 10 100 мм Ширина: 1320 мм Висота: 1750 мм Формат: квадратні фільтрувальні елементи Схема розташування: вертикальна рядна компоновка фільтрувальних елементів Управління/контроль: вбудований електричний пульт Матеріал: нержавіюча сталь Розташування: горизонтальне Базова конструкція: рама Оснащення: фільтрувальні пластини, фільтрувальні рами, обхідна камера, приймальний лоток з шнековим вивантаженням, гідравлічний притиск фільтрувальних шарів, шланговий насос. Itjdpsvcqn Ssfx Apzof

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Система Pall CFS розроблена як окремий пристрій і може бути встановлена безпосередньо перед розливною лінією без необхідності у буферній установці. Це повністю незалежна процесна одиниця, яка складається з таких компонентів: фільтраційний корпус, трубопроводи та з’єднання, установка для очищення мембран (CIP), система перевірки цілісності, панель керування. Гігієнічна конструкція, просте тестування цілісності та повна автоматизація забезпечують мікробіологічну безпеку системи та дають змогу обслуговувати її персоналом розливної лінії. При кластерній фільтрації фільтрувальні елементи об’єднуються у кластери. Кожен кластер має окремий випускний клапан. Під час фільтрації всі кластери відкриті. Очищення, стерилізація та перевірка цілісності проводяться для кожного кластеру окремо. Переваги принципу CFS: - Триваліший ресурс роботи - Тестування цілісності на місці - Діагностика цілісності для кожного кластеру - Спеціальне промивання - Висока питома швидкість потоку - Короткий час промивання - Стабільний потік у всіх елементах Ijdpfx Apovcqx Dozotf - Мінімальне споживання води - Швидка заміна фільтрувальних елементів - Контрольоване зворотне промивання - Мінімальні втрати пива - Висока біологічна безпека - Постійна доступність За допомогою цієї фільтраційної установки фільтруються лише попередньо очищені продукти, які мають традиційно фільтровані властивості складу. Машина (додаткова інформація): CFS-система Продуктивність: 400 гл/год (безперервно) Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 105 °C Об’єм: 1456 л Струм: 10 A Напруга: 220 V Вода: холодна мін. 150 гл/год; гаряча (макс. 65°C): мін. 150 гл/год Стиснене повітря: процесне 4–6 бар; керуюче 5–8 бар Довжина: 1,40 м Ширина: 1,20 м Висота: 1,85 м Конструкція основи: рама з вузлами регулювання та вимірювання, резервуар для фільтрів, модуль очищення Комплектація: 98 фільтраційних елементів, 3 плунжерні мембранні насоси (дозування), відцентровий насос з частотним перетворювачем (WT-контур), різні аналогові та цифрові датчики (витрати, тиску, рівня, температури, провідності), різні клапани, шафа керування Вага: 3450 кг

Рік виготовлення: 1975, Стан: вживаний, Стаціонарний пластинчастий фільтр із квадратними фільтрувальними елементами у вертикальному рядному розташуванні. Додаткове оснащення: фільтр для знезараження Продуктивність: 140 гл/год Кількість пластин: 119 шт. Довжина: 7500 мм Ширина: 1600 мм Висота: 2000 мм Формат: квадратні фільтрувальні елементи – 100 см x 100 см Isdpfxovcqzls Apzetf Конфігурація шарів: вертикальне рядне розташування фільтрувальних елементів

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, З цією фільтраційною установкою дозволяється фільтрувати лише попередньо очищені продукти, які за своїм складом мають властивості, що дозволяють їх нормальну фільтрацію. Машина (доповнення): система CFS Продуктивність: 400 гкл/год безперервно Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 105 °C Об’єм: 1456 л Струм: 10 А Напруга: 220 В Isdpfxsvcqv Nj Apzjtf Вода: холодна – мін. 150 гкл/год; гаряча (макс. 65 °C) – мін. 150 гкл/год Стиснене повітря: технічне повітря – 4–6 бар; керуюче повітря – 5–8 бар Довжина: 1,4 м Ширина: 1,3 м Висота: 1,9 м Базова конструкція: основна рама з регулювальними, вимірювальними компонентами та фільтрувальним баком; модуль очищення Оснащення: 98 фільтрувальних картриджів, 3 плунжерних мембранних насоси (дозування), відцентровий насос з частотним перетворювачем (WT-циркуляція), різноманітні аналогові та цифрові датчики (витрата, тиск, рівень, температура, провідність), різні клапани, електрощит Вага: 3450 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, складається з: - SIGMATHERM пластинчастий теплообмінник (теплообмінна площа 21,5 м²) - буферна ємність 1200 л - продуктова насос Hilge з ручним регулюючим вентилем - циркуляційний насос гарячої води Hilge - компенсаційний бак 500 л - кожухотрубний теплообмінник - станція зменшення тиску стисненого повітря - шафа керування з панеллю управління Додаткова інформація: установка для пастеризації соку Продуктивність: 100 гл/год Допустимий робочий надлишковий тиск ПТО: 16 бар, випробувальний тиск 20,8 бар Теплообмінна площа: 21 м² Довжина: 5,6 м Ширина: 2 м Висота: 2,4 м Управління: шафа керування з кнопками Матеріал: нержавіюча сталь Основна конструкція: рама Оснащення: 2 x резервуари; пластинчастий теплообмінник; кожухотрубний теплообмінник; 2 x продуктові насоси; вимірювальна, сенсорна й регулювальна техніка; різноманітні клапани та інша арматура Isdpfxsvcqy Ue Apzjtf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Напівавтоматична лінія для розливу 5-літрових пивних кегів, включаючи наповнювач (6-позиційний), закупорювач, транспортну периферію, мийку та обертач. Машина (додатково): напівавтоматична, на 6 позицій Потужність: 0,3 кВт Струм: 1,85 А Iedovcqpijpfx Apzotf Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 3,2 м³/год при 6 бар Довжина: 5000 мм Ширина: 3000 мм Висота: 2300 мм Управління / контроль: ПЛК S7-200 Оснащення: напівавтоматичний закупорювач на 1 позицію, транспортна периферія, мийка та обертач.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Бродильний підвал з 4 охолоджуваними резервуарами з нержавіючої сталі. Резервуари 1-3: C. Gresser, 1986 рік, брутто-об’єм 204,60 гл. Резервуари встановлені на 4 ніжках, оснащені двома охолоджувальними зонами по обводу, днищем типу Кльоппер і центральним зливом. Оснащення кожного резервуара: запобіжний клапан, мийна лінія, CIP-розпилювач, кран для відбору проб, люк на обводі та оглядове скло в куполі резервуара. Резервуар 4: C. Gresser, 1986 рік, брутто-об’єм 115,69 гл. Резервуар на 4 ніжках з охолодженням по обводу, днищем типу Кльоппер і зливною трубою. Оснащення: мийна лінія, CIP-розпилювач, кран для відбору проб, люк на обводі. Iodpfevcq Dtsx Apzotf Додаткова інформація: охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі 3 резервуари по 205 гл 1 резервуар на 116 гл Матеріал: нержавіюча сталь Монтаж/розташування: стоять на 4 ніжках Оснащення: охолоджувальні кожухи, мийні лінії, CIP-розпилювачі, зливні трубопроводи, запобіжні клапани, крани для відбору проб, люки, оглядові скла

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Підвальний склад, що складається з 8 вертикальних резервуарів з температурним контролем. Додаткове обладнання: охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі. Оснащення: 8 резервуарів для зберігання (6 × близько 16 500 л, 2 × близько 17 500 л), температурний контроль, панель, змішувальний міст. Itsdpfx Aevcqthepzof

Стан: вживаний, Машина (додатково): Роки випуску: 1991 - 1995 Продуктивність: 50 000 пляшок/год Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки, етикетки на шийку/груди/живіт/спину, пивні та європіддони Iedpfx Apsvcqr Dozetf Оснащення: декоркер, розпаковувач пляшок, мийна машина для пляшок, інспектор порожніх пляшок, наповнювач і закупорювач пляшок, контроль рівня наповнення, етикетувальник, датування, контроль етикетки, контроль кроненпробки, пакувальник пляшок, контроль повної тари, транспорт пляшок і ящиків

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Ємність для зберігання з нержавіючої сталі, горизонтальна з охолодженням резервуара. Додаткова машина: резервуар з можливістю охолодження Об’єм: 22 900 л Об’єм охолоджувальної кишені 4 x: 12 л Робочий тиск: 3 бар Робоча температура: 20 °C Довжина: прибл. 4,7 м Ширина: прибл. 2,7 м Висота: прибл. 2,9 м Матеріал: нержавіюча сталь 1.4310 Положення/орієнтація: горизонтальна Ijdpfx Apsvcqmzszjtf Базова конструкція: 6 x опорні сферичні ніжки Оснащення: охолоджувальні кишені; люк; клапан для відбору проб; датчик рівня повного заповнення; підключення для очищення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Дробить пляшки шляхом їх стискання. - висока продуктивність подрібнення - значне зменшення об’єму - безпека при експлуатації (захист від уламків) - низький рівень шуму [85/87 дБ(A)] - низький рівень зносу - компактна конструкція (мінімальна потреба у просторі) Машина (додатково): Установка для подрібнення пляшок Conti Продуктивність подрібнення: 6000 пляшок на годину з подаючим транспортером Струм: 6,5 А Напруга: 380В Частота: 50Гц Довжина: 1520 мм Ширина: 1300 мм Висота: 2600 мм Базова конструкція: на сферичних ніжках Оснащення: піддон для скляних уламків, шумоізоляційний бокс, приймальний бункер для ручної утилізації окремих пляшок Вага: 700 кг Iodjvcqhxopfx Apzjtf

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Модуль холодного водного дегазації. Підходить для інтеграції в існуючу систему керування. Доповнення до машини: холодна дегазація Продуктивність: 50 гл/год Залишковий вміст кисню: 0,03 мг/л Об’єм колони, приблизно: 300 л Робоча температура: 95 °C Управління / керування: ПЛК / візуалізація здійснюється клієнтом Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Базова конструкція: куполоподібні опори Itsdjvcqqtspfx Apzof Оснащення: двороздільна колона; водяний насос; панель

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, VP 800 – це автоматична машина для пакетування і розпакування пляшок, яка працює за принципом корзиночного пакування та призначена для автоматичної експлуатації в харчовій (напої) промисловості. Iedpfx Aovcqgnopzetf Тип машини (доповнення): лінійний пакувальник Потужність: 5,5 кВт Струм: 10 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Довжина: 3000 мм Ширина: 1540 мм Висота: 2600 мм Формати: 24 x 0,33 л пляшки типу Vichy Напрямок руху: справа наліво Управління/контроль: Simatic S7-99 Основна конструкція: регульована по висоті рама Комплектація: приблизно 3 м вихід для пляшок; приблизно 5,5 м вхід для ящиків; приблизно 4,5 м вихід для ящиків Вага: 1100 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Машина (додатково): 50 000 пляшок/год, кроненпробка Номінальна продуктивність: 50 000 пляшок/год Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки; кроненпробка Напрям руху: справа наліво Itjdpfx Apevcqr Rozof Керування / управління: Siemens S5 Базова конструкція: наповнювач з трубкою для зворотного повітря Комплектація: 120 наповнювальних позицій, 24 позиції для закупорювання, подвійна попередня евакуація, впорскування під високим тиском

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Машина (додатково): пакувальник ящиків Продуктивність для пластикових ящиків: 500 робочих циклів/год Iodpovcq Acefx Apzstf Потужність: 11 кВт активної потужності / 15 кВА повної потужності Напруга: 230/400 В ± 5 % Частота: 50 Гц ± 2 % Довжина: 4170 мм Ширина: 2550 мм Висота: 2650 мм Формати: Макс. висота: виріб: 360 мм, пластикові ящики: 380 мм, коробки: 500 мм Оснащення: 2 головки по 20/24 пляшки, виконання з Т-столом для пляшок, обробка тільки скляних контейнерів, пристрій для швидкої заміни форматних частин, включаючи контроль повних ящиків, Krones Checkmat Вага: 4300 кг

Рік виготовлення: 2015, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, загальна довжина: 13 000 мм, загальна ширина: 4 520 мм, загальна висота: 2 550 мм, номер машини/транспортного засобу: 201507-025, ВОДОСТРУЙНИЙ РІЗАК І СТАНЦІЯ ДЛЯ СКЛЕЮВАННЯ: Itsdpfx Asytp U Aspzsf Установка є частиною великої виробничої лінії, зверніть увагу на наші інші оголошення. На запропонованій установці сирі плити EPS/XPS (вручну завантажуються у накопичувач) склеювались торцями в безперервний шнур, після чого відбувалося форматування на водоструйному різаку, включаючи вирізи та фрезерування пазів. Станція видавлювання і стрічковий конвеєр також входять у комплект поставки. РОЗМІРИ СИРОВОЇ СИРОВИНИ: Довжина: 1500мм - 2500мм Ширина: 600мм - 1250мм Висота: 20мм - 50мм ВОДОСТРУЙНИЙ РІЗАК: cut Expert variojet (виробник expert international GmbH, попередня назва expert systemtechnik GmbH) ВКЛЮЧЕНО: Клейовий агрегат (Nordson), фрезерний шпиндель (Jäger)

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AU170124-01, СФЕРА ВИКОРИСТАННЯ ДОСІ: Позиціонування/обробка плит розмірами Д/Ш/В 1500 мм x 1500 мм x 12 мм Isdpfsytphiex Apzjtf до Д/Ш/В 8000 мм x 2500 мм x 80 мм ОСНАЩЕННЯ: Рухома портальна конструкція з синхронізованим приводом Вакуумна траверса з автоматичним увімкненням та вимкненням рядів присосок залежно від довжини деталі Вакуумний генератор Schmalz із поверхневими вакуумними захватами Затискні патрони поблизу присосок забезпечують активацію вакууму Підйом Z-осі вакуумної консольної траверси здійснюється через ножичні направляючі Z-вісь: асинхронний двигун, частотний перетворювач MoviDrive, привід через ремінь Інтерфейси до попередніх і наступних станцій Керування Siemens S7-300 ШАФА УПРАВЛІННЯ: Модулі живлення, силовий і керуючий елементи з головним вимикачем, блоком живлення, автоматичними вимикачами захисту двигуна, автоматами захисту, силовими і допоміжними контакторами, контролером Simatic S7-300, що складається з CPU315F-2PN/DP, PN/PN-коплера, 1 шт. Micro-Memory Card, Ethernet-підключення, необхідними модулями цифрового вводу/виводу, а також клемами, повністю змонтовано і підключено. Польова шина Profinet-Safe.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WT 1104, загальна висота: 3 421 мм, загальна ширина: 4 704 мм, загальна довжина: 9 550 мм, вантажопідйомність: 200 кг, конструктивна висота: 3 421 мм, Вакуумний переворотний портал для плит Переворотний модуль має 2 різні автоматичні режими роботи: I. Переміщення деталі без обертання Деталь просто зміщується вбік, вирівнюється по нульовій кромці обробного центру та подається далі до обробного центру. II. Переміщення деталі з обертанням Деталь зміщується вбік, обертається по довжинній осі та подається далі до обробного центру. Кожну функцію можна також управляти вручну в "ручному" режимі. СПЕЦИФІКАЦІЯ: Iodpfx Aeyta R Ujpzstf Максимальні розміри плит: ДхШхВ: 8000 х 2500 х 100 мм Максимальна вага: 200 кг Мінімальні розміри плит: ДхШхВ: 1500 х 1500 х 12 мм Переворотний портал оснащено 24 вакуумними присосками, що забезпечує дбайливе підняття елементів. Елементи завжди всмоктуються й або переміщуються горизонтально до нульової лінії обробного центру, або додатково обертаються на 180° у процесі транспортування й лише потім подаються до нульової кромки. Обертальний рух контролюється за допомогою абсолютного енкодера, позиціювання бічного переміщення здійснюється за допомогою регульованих фотоелектричних датчиків. Вакуум створюється за допомогою вентилятора. Ролетковий стіл розміром 8500 × 4300 мм з роликами Ø 108 мм оснащений щадними гумовими кільцями, привід здійснюється через зубчастий мотор-редуктор SEW. Управління столом здійснюється через частотний перетворювач, v = 45 м/хв, швидкість вільно регулюється. ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ: Вся зона огороджена парканом, а вздовж комплексу встановлено дві розсувні двері, які забезпечують безпеку. Двері знаходяться під технічним контролем безпеки. Панель оператора з сенсорним дисплеєм 12" інтегрована в огорожу. Використовується ПЛК S7 – 1500, яка програмно дозволяє задавати три режими роботи: • Автоматичний режим • Ручний режим • Сервісний режим Вхідні сигнали на вхідній стороні: - Пуск ролеткового столу - Переворот: так/ні - АВАРІЙНА ЗУПИНКА всієї установки Вхідні сигнали на вихідній стороні: - Пуск ролеткового столу - АВАРІЙНА ЗУПИНКА всієї установки Вихідні сигнали установки: - АВАРІЙНА ЗУПИНКА всієї установки - Деталь надійшла

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 45 h, номер машини/транспортного засобу: 202023-062, Багатофункціональна система CAM для розкрою з використанням технології чистого водяного струменя — без абразивів (установка для різання водяним струменем). 2 ріжучі портали з 2 ріжучими головками Ijdswrn Iyopfx Apzstf включаючи ось Z 1 головка — різання у 2D 1 головка — різання у 2D Призначена для розкрою піноматеріалів, пластиків, технічних текстилів та інших листових, гнучких, неметалевих матеріалів. Максимальна висота обробки: 140 мм Робоча площа по осях X та Y: 2850 мм × 2750 мм Ступінь захисту: IP54 Включає високонасос BFT 40.22 (близько 900 годин роботи). (Фотографія продукту — як приклад) Машина має сертифікацію CE.

Стан: дуже добре (вживаний), Б/в резервуар з нержавіючої сталі Артикул: 10896 Останнє використання: CIP (чистка на місці) Об’єм: 3300 л Тип: Вертикальний на 3 ніжках Матеріал, що контактує з продуктом: Нержавіюча сталь V2A / AISI 304 Дно: Клопперне дно Макс. робочий тиск: Атмосферний Розміри резервуару: Внутрішній діаметр: 1190 мм Зовнішній діаметр: 1200 мм Загальна висота: 3450 мм Ijdpfx Aeyw Rn Hopzotf Циліндрична висота: 3000 мм Загальна ширина: 1250 мм Матеріали: Внутрішні частини: 1.4301 / AISI 304 Зовнішні частини: 1.4301 / AISI 304 Оснащення: Табличка з технічними даними: відсутня Висота ніжок: 420 мм Діаметр зливу: 37 мм / 37 мм Відстань від зливу до підлоги: 160 мм / 500 мм

Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), Привідна потужність: 250 кВт Довжина ротора: 1600 мм Діаметр ротора: 1200 мм Вхідний отвір: 1500 x 750 мм / 1500 x 600 мм Багато зношуваних деталей замінено, головний двигун з новими підшипниками. Рама, гідравлічний агрегат, У комплекті електрошкаф та панель керування, Itedpfxouqyr Ee Apzof Відмінний стан, готовий до експлуатації Загальна вага приблизно 18 т

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Дорожньо-стрічковий дробоструминний апарат спеціально розроблений для очищення та видалення іржі з сипучих матеріалів. Він працює надійно та простий у використанні. Завдяки міцній конструкції та потужній турбіні установка ідеально підходить для щоденного використання у виробництві. Технічні характеристики: Об’єм: 180 літрів Турбіна: 1 шт. Turbine 3.6.10 Потужність турбіни: 11,0 кВт Управління турбіною: частотне регулювання Дані щодо виробів: - Макс. просторовий діагональ: 270 мм - Макс. вага виробу: 25 кг Iedpfx Apeyxpvlozjtf Дорожнє полотно: перфорація Ø 8 мм Дробильний матеріал: - Підходить для круглих абразивів - Автоматичний дозатор для дробильного матеріалу: 100 літрів - Інтегроване регулювання кількості абразиву Витяжка та шум: - Рівень звукового тиску без шумоізоляції ≤ 85 дБ(А) - Установка фільтра ліворуч або праворуч Рік випуску: орієнтовно 31-й тиждень 2026 року Комплектація: - Захисна футеровка з марганцю у прямій та непрямій зоні дробоструминня - Корпус турбіни з футеровкою з інструментальної сталі - Лопаті турбіни з високоміцної інструментальної сталі - Направляючий канал для турбіни також з інструментальної сталі - Лоток для абразиву під установкою для оптимального повернення Опції: - Фарбування згідно з побажаннями клієнта - Гнучка позиція фільтра (ліворуч/праворуч) - Рішення для загрузки за запитом

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3200 0088, загальна вага: 2 000 кг, загальна довжина: 7 300 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна висота: 2 000 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 125 A, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, охолоджувальна здатність: 30 кВт (40,79 к.с.), швидкість роботи: 83 мм/с, Виробник IBT.lnfraBioTech GmbH Артикул № 3200 0088 Технічні дані Стан: як новий; мало використовувався у випробуваннях Функціональність: повністю справний Рік випуску: 2018 Потужність підключення: 58 кВт Охолоджувальна потужність, водопідведення (з об’єкта): 30 кВт Довжина транспортерної стрічки: 7 000 мм Ширина транспортерної стрічки: 310 мм Висота завантаження: 55 мм Ширина завантаження: 308 мм ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Призначення: тунельна піч для термічного затвердіння при технології ламінації плівкою Температура виробу: макс. 100°C Корпус з нержавіючої сталі (ДхШхВ): 7 300 x 1 100 x 1 680 мм Загальна висота без шафи керування: 2 000 мм Електрошкаф (ШхГхВ): 1 200 x 600 x 2 100 мм Каркас із нержавіючої сталевої профільної труби, регульований по висоті: ± 30 мм Транспортерна система Вакуумна транспортерна стрічка з силікону, ширина 310 мм Швидкість транспортування: макс. 5 м/хв Висота стрічки: 950 мм ± 30 мм Відкриття для завантаження/вивантаження стрічки (ШхВ): 308 x 35 мм Вільна зона завантаження: близько 750 мм Вільна зона вивантаження: близько 750 мм Робота транспортерної стрічки: Безперервна, регульована до макс. 5 м/хв, підтримка прямого ходу за допомогою роликів із контролем світловою завісою на вході й виході. Завантаження та вивантаження здійснюється вручну.   Цільове використання Піч для затвердіння є конвеєрною лінією для безперервного режиму роботи з максимальною швидкістю подачі до 5 м/хв. На вході та виході передбачені відкриті зони для завантаження та вивантаження деталей. Між ними знаходиться закритий нагрівальний відсік із 6 ІЧ-модулями (регульовані по висоті). Максимальна температура виробу — 100°C, використовується для нагрівання безрозчинного клею між шарами плівки. Зворотна гілка стрічки, тильна сторона ІЧ-модулів і простір над нагрівальними елементами охолоджуються водою. Деталі фіксуються на транспортерній стрічці вакуумом. Шафа керування розташована окремо від машини за межами чистої кімнати. Установка експлуатується у чистій кімнаті відповідно до EN ISO 14644 клас 8 і завантажується/розвантажується оператором. Установка призначена виключно для нагріву плівкових ламінацій. Оснащення - 6 регульованих інфрачервоних нагрівальних модулів із 6 інфрачервоними випромінювачами в кожному - 6 пірометрів для точної температурної індикації - ПУ-транспортер для ефективного потоку матеріалу - Інтегрована система управління та контролю - Каркас з нержавіючої сталі з регулюванням висоти Ijdpfxjwnm Uko Apzotf - Вакуумна транспортерна стрічка - Розподіл охолоджувальної води в основі (G1”) - Водяне охолодження у зворотній частині стрічки та на тильній стороні ІЧ-модулів - Механічно блоковані сервісні двері - Пульт керування ліворуч при вході - Охолоджувальний пристрій для шафи керування, підключення води з об’єкта Історія Ця піч призначалася для використання у чистій кімнаті, використовувалася мало і лише для експериментальної серії. Піч служила для затвердіння безрозчинного клею в ламінованій плівці.