Придбати Romer Automatic Powder Booth Kap1 б/у (21 823)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання. Hedpfx Aaoq Nf Uwehor

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Hodpfx Aasvlwkxehjr Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: X12199, довжина точіння: 320 мм, діаметр точіння: 32 мм, загальна вага: 2 580 кг, Обладнання: автомат подачі прутків, стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина обробки: 320 мм Діаметр обробки: 32 мм Hedpfxszlqdze Aahjr ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Загальна вага: 2850 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Citizen C32-VIII (рік випуску 2007) Подавач пруткового матеріалу LNS Express 332 Транспортер для стружки Конвеєр для деталей

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 8 733 h, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 26 мм, максимальна швидкість обертання: 7 200 об/хв, кількість осей: 5, Кількість револьверних головок інструменту: 2, Токарно-фрезерний автомат із розширеним комплектом аксесуарів та запасними частинами! Контршпиндель: повністю переобладнаний у 05/2026 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система ЧПУ: GE Fanuc Series 18i-TB Кількість осей: 5 Осі: X1, X2, Y, Z, C Шпиндель Швидкість обертання шпинделя: 50–7200 об/хв Діаметр отвору шпинделя: 26 мм Хід шпинделя: 160 мм РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА Кількість револьверних головок: 2 Позиції на револьверну головку: 6 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Потужність двигуна: 3,7 кВт Вага: 2600 кг Напрацювання шпинделя: 8733 год Час роботи системи ЧПУ: 10642 год Час подачі: 3257 год Лічильник деталей: 478135 КОМПЛЕКТАЦІЯ - Подавач прутків FMB Turbo 3-36, рік випуску 2011 - Конвеєр для відведення стружки - Комплект нерухомих і приводних тримачів інструментів Hodpoznyrtofx Aaher - Комплект цанг і направляючих втулок - Система для відведення довгих деталей, включно зі зменшувальними трубками - Подвійний конічний затискний механізм на головному шпинделі, система JBS - Система контролю обриву різця Detector France - Система контролю викиду Detector France - Направляюча втулка JBS, ще не встановлена - Пристрій для вимірювання інструменту з оптикою для зовнішнього регулювання інструментів - Запасні шнеки для конвеєра для відведення стружки - Монтажний пристрій для регулювання циліндра захисного кожуха - Різні запасні частини

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 50 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Установка з лише 50 годинами напрацювання! Нова ціна становила 280 000 євро! Наразі установка працює лише частково, оскільки на даний момент не підключена до системи охолодження. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Типи компонентів: гвинти та болти M8 і M10 Процес: автоматичне індукційне загартування Продуктивність: приблизно 70–80 деталей/хв. Hodpszmwcaefx Aahjr ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Автоматизація та подача Подача: бункерна стрічка Транспортування: похила транспортерна стрічка Сортування: лінійний сортувальник Розподіл: автоматичний Поворотний стіл: 8-позиційний Гнізда на станцію: 2 Охолоджувальна рідина: вода Резервуар для охолоджувальної води: є Вивантаження: магнітна вивантажувальна стрічка Знемагнічування: є Фільтрація охолоджувальної рідини: картриджний фільтр Охолодження: підготовлено для підключення до центральної системи охолодження Виробник радіочастотного генератора: IDEA Нагрівальна потужність: 50 кВт Потужність: 67,98 к.с. КОМПЛЕКТАЦІЯ Бункерна стрічка Похила транспортерна стрічка Лінійний сортувальник 8-позиційний поворотний стіл з 2 гніздами на станцію Радіочастотний генератор IDEA Резервуар для охолоджувальної води Магнітна вивантажувальна стрічка Блок знемагнічування Картриджний фільтр Контроль температури Контроль висоти деталей Контроль типу деталей Контроль обертання Контроль кількості енергії Контроль заземлення Контроль потоку індуктора Контроль температури води індуктора

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: 30.06.005.22, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 19 кВт (25,83 к.с.), вхідна напруга: 400 V, максимальна ширина різання: 4 300 мм, діаметр пильного диска: 320 мм, Обладнання: Маркування CE, дозатор, документація / посібник, захист пильного диска, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Ми пропонуємо цю нову автоматичну дискову пилку Mayer Kappa Automatic 80, рік виготовлення – 2022. Hedpfxjzphc Ne Aaher Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, LNS HYDROBAR HS 6.65 HS4.4 рік виготовлення 2018 стан – ідеальний ДІАПАЗОН ДІАМЕТРІВ: 2–68 мм Hjdpfx Aaszqc Enjhjr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, TSUGAMI BS26-III з подавачем прутка Iemca Hjdpfezp Eddsx Aaher Система управління Fanuc Рік випуску 2001

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, CITIZEN K16 VIIP Hsdpfszp Ecasx Aahor рік випуску 2005 з подавачем прутка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, CITIZEN L5 20 з подавачем прутка, рік випуску 2003. Hjdpfx Aaezp Eaxshsr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Токарний верстат з ЧПК типу Swiss TSUGAMI B0206E-III ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Рік випуску: 2015 Система ЧПК: FANUC серії 32i-B Кількість осей: 6 Швидкість швидкого переміщення по осі X1: 24 000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по осі X2: 24 000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Z1: 32 000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Z2: 32 000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Y1: 15 000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Y2: 15 000 мм/хв Максимальний діаметр заготовки: 20 мм Мінімальна швидкість шпинделя: 200 об/хв Максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв Крок осі C: 0,001° Потужність шпинделя: 3,7 кВт Hodezp D Uuspfx Aaher Мінімальна швидкість контршпинделя: 200 об/хв Максимальна швидкість контршпинделя: 12 000 об/хв Крок осі C контршпинделя: 0,001° Потужність контршпинделя: 2,2 кВт Кількість позицій передньої головки інструменту: 8 Кількість позицій головки супорта 1: 5 Кількість приводних позицій головки супорта 1: 3 Швидкість приводних інструментів головки супорта 1: 8 000 об/хв Кількість позицій для вторинної обробки: 8 Кількість приводних позицій для вторинної обробки: 4 Швидкість приводних інструментів для вторинної обробки: 8 000 об/хв Максимальний переріз тримача інструменту: 12 x 12 мм Вага: 1 750 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, LNS QUICK LOAD SERVO III, рік випуску 2018. Hjdpfxszpyq Es Aaher Стан – дуже добрий.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008606, Макс. ширина панелі: 3200 мм Макс. довжина панелі: 1000 мм Кількість агрегатів: 5 Hjdpfxozqz Rce Aahor Кількість агрегатів: 2 Позиціонування через NC керування: так Бічні горизонтальні групи: так

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008607, Макс. ширина панелі: 3200 мм Макс. довжина панелі: 1000 мм Кількість агрегатів: 6 Hodpfezqz N Ejx Aahsr Кількість агрегатів: 4 Бічні горизонтальні групи: так

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK BA158 – це напівавтоматичний пакувальний апарат, призначений для швидкої та повторюваної фіксації картонних коробок, пакунків, ящиків, наборів та групових упаковок поліпропіленовою стрічкою PP. Пристрій зменшує кількість операцій, які виконуються вручну, і спрощує підготовку товарів до відправлення або зберігання. Після ручного обертання стрічки навколо продукту, пристрій виконує інші етапи циклу пакування. Вбудований натягувач відповідає за натяг стрічки, а зварювальний механізм виконує термічне з’єднання та відрізає надлишок матеріалу. Процес не вимагає використання додаткових металевих або пластикових застібок. Переваги використання пакувального апарату BA158: * швидша підготовка картонних коробок, пакунків та групових упаковок до транспортування, * зменшення ручної праці завдяки автоматичному натягуванню, зварюванню та обрізанню стрічки, * відсутність необхідності використання додаткових застібок, * повторюване та рівномірне пакування, * можливість регулювання сили натягу стрічки відповідно до типу продукту, що пакується, * зручне пакування продуктів різних розмірів, * економія місця на робочому місці завдяки компактній конструкції, * просте підключення пристрою до стандартної розетки 230 В. Застосування Напівавтоматичний пакувальний апарат для стрічки CORMAK BA158 ідеально підходить для пакування: * картонних коробок для відправлення, * кур’єрських пакунків, * ящиків та групових упаковок, * пакетів друкованої продукції, каталогів та поліграфічних матеріалів, * запчастин та компонентів, * дерев’яних та столярних виробів, * товарів, які продаються в інтернет-магазинах, * товарів, що готуються до транспортування або зберігання. Пристрій може використовуватися на складах, виробничих підприємствах, оптових базах, в компаніях електронної комерції, а також у відділах пакування та відправлення. Електричні пакувальні апарати цього типу спрощують виконання повторюваних операцій, пов’язаних з підготовкою продукції до транспортування та зберігання. Напівавтоматичний цикл пакування Після обертання стрічки навколо продукту, оператор розміщує її кінець у механізмі пакувального апарату. Пристрій автоматично виконує натягування, термічне з’єднання та обрізання стрічки. Максимальна сила натягу становить 400 Н. Повторюваний режим роботи допомагає підтримувати однорідну якість пакування кожної одиниці продукції. Відкритий робочий простір Hodpfx Aezq Adqeahjr Конструкція без закритих рамок полегшує розміщення на стільниці продуктів різних розмірів і форм. Це рішення добре підходить для пакування коробок і наборів різних розмірів. Відкрита конструкція також полегшує обертання та переміщення продукту під час виконання кількох обертів стрічки в різних місцях. Поліпропіленова стрічка шириною 5–15,5 мм Пакувальний апарат працює з поліпропіленовою стрічкою PP шириною від 5 до 15,5 мм. Цей діапазон дозволяє підібрати стрічку, що відповідає типу упаковки та вимогам процесу пакування. Пристрій працює з рулонами стрічки з внутрішнім діаметром 200 мм, зовнішнім діаметром до 450 мм і шириною 200 мм. Модель CORMAK BA158 Тип пристрою Напівавтоматичний пакувальний апарат Тип стрічки PP Ширина стрічки 5–15,5 мм Максимальна сила натягу 400 Н Спосіб з’єднання стрічки Термічне зварювання Внутрішній діаметр рулона 200 мм Зовнішній діаметр рулона До 450 мм Ширина рулона 200 мм Висота робочої поверхні 765 мм Живлення 230 В Потужність 0,3 кВт Розміри 855 × 540 × 765 мм Маса пристрою 50 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK BA200 – це автоматичний рамковий обв’язувальний апарат, призначений для обв’язування картонних коробок, пакунків та групових упаковок поліпропіленовою стрічкою PP. Автоматичний цикл обв’язування прискорює підготовку вантажів і забезпечує надійне закріплення кожної одиниці продукції. Після запуску циклу стрічка проходить через раму навколо пакованого виробу, натягується з заданою силою, термічно зварюється та обрізається. З’єднання здійснюється знизу пакованого виробу, завдяки чому верхня поверхня коробки або пакунка залишається естетичною та легкодоступною. Hjdszqz R Nopfx Aaher Регульоване натяг стрічки в діапазоні 0–70 кг дозволяє підібрати силу обв’язування відповідно до типу та міцності упаковки. Автоматичний обв’язувальний апарат BA200 знайде застосування на складах, виробничих підприємствах, в оптових центрах, логістичних центрах, компаніях електронної комерції та відділах відправлень. Автоматичне обв’язування та зварювання стрічки Після розміщення виробу в рамі оператор запускає цикл за допомогою ножного контролера або кнопки на панелі управління. Стрічка PP автоматично проходить навколо виробу, а потім натягується відповідно до встановленого значення. Кінці стрічки з’єднуються знизу пакованого виробу методом термічного зварювання. Після виконання з’єднання пристрій обрізає стрічку та готує її до наступного циклу. Процес не потребує використання додаткових металевих або пластикових затискачів. Регулювання натягу стрічки Діапазон регулювання від 0 до 70 кг дозволяє підібрати силу натягу відповідно до типу пакованого виробу. Менший натяг підходить для легких і делікатних картонних коробок, тоді як більший забезпечує більш надійне закріплення важчих пакунків та групових упаковок. Правильно підібране значення натягу зменшує ризик деформації упаковки та покращує стабільність процесу обв’язування. Ролики для полегшення розміщення виробів Ролики, розташовані на робочій поверхні, полегшують переміщення та розміщення картонних коробок, пакунків та інших елементів, призначених для обв’язування. Вони також спрощують зміну положення виробу, коли потрібно виконати кілька обв’язок. Мобільна конструкція Транспортні ролики полегшують переміщення електричного обв’язувального апарату між робочими місцями та дозволяють гнучко організовувати робочий простір. Пристрій може працювати як окреме робоче місце для обв’язування або бути встановлений біля існуючої лінії пакування. Автоматичні електричні обв’язувальні апарати спрощують виконання повторюваних операцій, пов’язаних з підготовкою продукції до транспортування та зберігання. У комплекті: автоматичний рамковий обв’язувальний апарат CORMAK BA200, ноговий контролер для запуску циклу обв’язування, інструкція з експлуатації. Технічні дані: Модель CORMAK BA200 Тип пристрою Автоматичний рамковий обв’язувальний апарат Тип стрічки PP Ширина стрічки 9–15 мм Натяг стрічки 0–70 кг Спосіб з’єднання стрічки Термічне зварювання Місце з’єднання стрічки Знизу пакованого виробу Висота робочої поверхні 750 мм Вантажопідйомність робочої поверхні 80 кг Обладнання робочої поверхні Ролики для полегшення переміщення виробів Мобільність Транспортні ролики Потужність 500 Вт Розміри 1400 × 628 × 1435 мм Вага 150 кг Внутрішній діаметр барабана 200–210 мм Зовнішній діаметр барабана 400–450 мм Ширина барабана 170–190 мм

Стан: добрий (вживаний), Renz Autobind AB 700 + KAS 500 Напівавтоматична машина для спірального переплітання Машина у дуже хорошому стані, готова до експлуатації. Ефективна напівавтоматична машина для виробництва календарів, блокнотів та інших виробів на металевій спіралі. Швидка робота Діапазон діаметрів спіралі: від 3/16″ до 1 1/8″ Робоча ширина до 700 мм Товщина для обтиснення: приблизно 23 мм Продуктивність: до 1200 циклів/годину Напівавтоматична машина автоматично розмотує спіраль із котушки, рахує витки, відрізає спіраль заздалегідь встановленої кількості витків і передає відрізану частину у зону обтиснення. Оператор розміщує перфорований календар на столі. Календар автоматично подається у зону обтиснення натисканням на педаль. Hedozmu Itopfx Aahsr У комплекті подавач вішалок KAS 500. Живлення: 230V + стиснене повітря Вага: 615 кг.

Стан: добрий (вживаний), Renz ABL-500 Автоматична машина для спірального брошурування Потужна машина для виробництва календарів, блокнотів та інших виробів з металевою спіраллю. Машина автоматично подає спіраль, обрізає її на задану довжину, вставляє підвіс та затискає палітурку. Макс. розмір подачі: 500 x 700 мм Мін. розмір подачі: 70 x 135 мм Макс. товщина: 15 мм Стіл з подачею складених листів Автоматичне завантаження та монтаж підвісу Hodpfszmu Imox Aahsr Автоматичне приймання дроту з котушки та видалення роздільника дроту Модуль закривання Вивідний транспортер Центральний контролер для всієї машини Продуктивність до 2500 циклів/год Живлення 380V + стиснене повітря Машина оснащена центральною системою змащення. Вага: 1300 кг В комплекті багато додаткових компонентів, інструментів та документації.

Стан: добрий (вживаний), GUK K50/4/1/FL 2-50 Автоматична фальцювальна машина Машина у відмінному стані, готова до виробництва. Формат: 500x700 мм. Швидкість фальцювання: 30-160 м/хв Оснащення: 4 паралельні касети з електронним регулюванням через комп’ютер 1 поперечний різальний ніж Перша касета подовжена. Безперервне регулювання швидкості через інверторну панель керування Лічильник з функцією пакетування та індикатором швидкості фальцювання Компресор Rietschle Підвищений шумоізоляційний кожух Інструментальний валик для монтажу інструментів, таких як перфорація, бігування та різання Подавач FL2-50 з вакуумною установкою Віконна касета з блоком керування Мобільна приймальна частина з регулюванням швидкості Hedpfxjzmu Hce Aaher

Стан: добрий (вживаний), Bacciottini Pit Stop AFSpeed Автоматичний Бігувальник Пристрій повністю працездатний і готовий до використання. Це найбільш ефективна система біговки та перфорації на ринку з міцною конструкцією. Вироблено в Італії. Безперервна вакуумна подача з можливістю додавання матеріалу під час роботи. Два незалежних компресори (всмоктування і нагнітання). У комплекті інструменти для біговки та перфорації. Технічні дані: Макс. розмір аркуша: 500 x 700 мм Мін. розмір аркуша: 100 x 150 мм Макс. швидкість (для формату A4): 8000 аркушів/год Щільність матеріалу: 80-600 г/м² Максимальна кількість бігів на аркуші: 100 Hodpfszmu E Sox Aahor Відстань між бігами: 0,1 мм Точність налаштування: 0,1 мм Живлення: 400 В Споживана потужність: 3,5 кВт Вага: 200 кг Габарити: 1600 x 800 x 1200 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK O-900 – це напівавтоматичний пакувальний апарат для обгортання пачок і картонних коробок стрейч-плівкою, призначений для ефективного та стабільного захисту пачок, коробок, групових упаковок та іншої продукції. Пристрій покращує підготовку товарів до транспортування та зберігання, зменшуючи кількість операцій, що виконуються вручну оператором, і прискорюючи процес пакування. Можливість обгортання продукції з максимальними розмірами 900 × 900 × 900 мм дозволяє використовувати пристрій на складах, виробничих підприємствах, оптових базах, а також у відділах пакування та відвантаження. Швидкість обертання столу, що становить 30 об./хв, забезпечує ефективний захист наступної продукції та допомагає підтримувати стабільний спосіб її обгортання. Регульовані ніжки полегшують правильне вирівнювання, стабільну установку пристрою та його адаптацію до робочого місця. Найважливіші характеристики та переваги: * Обертовий стіл 30 об./хв – забезпечує ефективне обгортання наступної продукції. * Ножний контролер – дозволяє зручно запустити цикл після закріплення початку плівки. * Максимальне навантаження на стіл 80 кг – дозволяє обробляти важчі пачки, коробки та вироби. * Продукція до 900 × 900 × 900 мм – широкий діапазон оброблюваної упаковки та продукції. * Плівка шириною 100–900 мм – можливість підбору пакувального матеріалу до розміру продукту. * Рулони діаметром до 300 мм – сумісність з пакувальним матеріалом, призначеним для пристрою. * Регульовані ніжки – легке вирівнювання та стабільна установка пакувального апарату. * Живлення 230 В – можливість підключення до стандартної однофазної мережі. Ефективне та стабільне обгортання пачок Після розміщення продукту на робочому столі та закріплення початку плівки до пачки, коробки або іншого елемента, що потребує захисту, оператор запускає цикл за допомогою ножого контролера. Обертовий стіл приводить продукт в рух, дозволяючи обгортати стрейч-плівку навколо його поверхні без необхідності ручного обходу пачки. Модель CORMAK O-900 використовує обертовий стіл, який обертає розміщений на ньому продукт зі швидкістю 30 об./хв. Максимальне навантаження на стіл, що становить 80 кг, дозволяє обгортати як стандартні коробки, так і важчі промислові вироби, за умови їх стабільної установки на робочій поверхні. Пакувальний апарат CORMAK O-900 дозволяє захищати продукцію з максимальними розмірами 900 × 900 × 900 мм. Пристрій працює з плівкою шириною від 100 до 900 мм. Вужча плівка може використовуватися для обгортання продукції з меншими габаритами, тоді як ширша дозволяє охопити більшу поверхню продукту за один оберт. Пакувальний апарат пристосований до рулонів плівки з максимальним діаметром 300 мм. Технічні дані: Модель CORMAK O-900 Тип пристрою Напівавтоматичний пакувальний апарат для пачок і коробок Пакувальний матеріал Стрейч-плівка Спосіб запуску циклу обгортання Ножний контролер Живлення 230 В Потужність 0,12 кВт Hodezp E Tfspfx Aahsr Швидкість обертання столу 30 об./хв Максимальне навантаження на стіл 80 кг Ширина плівки 100–900 мм Максимальний діаметр рулону 300 мм Максимальні розміри продукції, що обгортається 900 × 900 × 900 мм Необхідне підключення до компресора Так Розміри пристрою (Д × Ш × В) 1150 × 628 × 1884 мм Важлива інформація: * Для правильної роботи пакувального апарату необхідне підключення до компресора. * Стрейч-плівка, показана на фотографіях, є елементом презентації і не входить до складу пропозиції. * Кольори продукту можуть відрізнятися від представлених на ф

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 21 823 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A320A/1566, довжина точіння: 200 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, діаметр точіння: 20 мм, загальна вага: 2 200 кг, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, робоча довжина: 330 мм, вхідна напруга: 200 V, потужність: 7,1 кВт (9,65 к.с.), Пропонуємо до продажу вживаний багатофункціональний токарний автомат швейцарського типу Citizen A20-3F7, 2018 року випуску. БЕЗ НАСОСА. Hodpfxjzp E Ebj Aahsr Максимальний діаметр оброблюваного матеріалу – 20 мм, довжина – 200 мм (у режимі GB). Максимальна швидкість головного шпинделя – 10 000 об/хв. Максимальна швидкість заднього шпинделя – 8 000 об/хв. У комплекті з верстатом поставляються: - транспортер стружки; - транспортер деталей; - подавач прутків; - система відведення масляного туману; - оснащення для виготовлення довгих деталей (до 330 мм).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 22 293 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A320A/1497, довжина точіння: 200 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, діаметр точіння: 20 мм, загальна вага: 2 200 кг, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, робоча довжина: 200 мм, вхідна напруга: 200 V, потужність: 7,1 кВт (9,65 к.с.), відстань переміщення осі Z: 200 мм, Ми пропонуємо до продажу вживаний верстат Citizen A20-3F7, 2018 року випуску, з насосом. Максимальний діаметр оброблюваного матеріалу становить 20 мм, довжина – 200 мм (у режимі GB). Hjdpfx Aezp Emloahsr Максимальна швидкість головного шпинделя – 10 000 об/хв. Максимальна швидкість заднього шпинделя – 8 000 об/хв. У комплекті з верстатом йдуть: - конвеєр для стружки; - конвеєр для деталей; - подавач прутків; - система видалення масляного туману; - насос високого тиску (70 бар).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Повністю автоматизована система подвійного струминного очищення Rösler, автоматизована за допомогою промислових роботів, очищувальні камери з 2 нагнітачами кожна, кожна з двома завантажувально-розвантажувальними контейнерами, рік виробництва 2011, включаючи мокрий сепаратор. Hsdjzb Dqhjpfx Aahjr

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Виробник: KALTENBACH Модель: KBC 350 NA Рік випуску: 2008 Розміри (ШхВхГ): приблизно 220x200x150 см, із транспортером стружки, 3 роликовими доріжками Розміри: (ШхВхГ): приблизно 220x80x60 см, дві з яких — зі столом для складування. Hsdpfx Ast Ia Syeaher Ми також пропонуємо: 1. Kaltenbach KMR 100 AP 2008 (304096) 2. Kaltenbach KBC 350 NA 2008 (304133) 3. Kasto SSB 260 VA-CNC 2002 (6510 115 305) 4. Kasto SBA 280 AU 1998 (6406 102 056) 5. Kasto HBA 420 AU 1985 6. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 107 306) 7. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 159 107) 8. Kasto, модель SSB 260 VA, рік випуску 1994