Придбати Sapi Roboblast Автоматична Дробоструминна Установка Roboblast б/у (9 574)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 123 h, Блок для нанесення лаку (система камери для розпилення) Система контролю валів Центр керування CP2000 з дистанційним пультом для управління фарбовими зонами, фарборозпилювачами, а також для регулювання поздовжнього, бічного та діагонального вирівнювання з використанням карти пам’яті для завдань і сенсорного екрана Система зволоження фарби Alcolor з перемішуванням і охолодженням Система регулювання температури фарби Gusdpfezlqduox Al Dsg Автоматична система заміни друкарських форм Autoplate Автоматична система очищення фарбових валів Автоматична система очищення гумового полотна та друкарського циліндра Пристрій для нанесення порошку Інфрачервона сушильна установка Подовжена зона для штабелювання Стандартні аксесуари

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, ■ V304 машина для різки листового металу, здатна оброблювати листи розміром до 1.500 мм x 3.000 мм ■ V304 машина для обробки листів (у комплекті з портальною балкою 2.500 мм і боковими візками) ■ X-напрямна (5.000 мм з обох боків машини, у комплекті з подвійними лінійними напрямними, гвинтовою зубчастою рейкою і шестернею, а також гумовою захисною стрічкою) ■ Плазмова стіл для різання та аспірації (1.600 мм x 3.090 мм, 1 шт.) ■ Плазмова ріжуча установка Kjellberg HiFocus280i (1 шт.) ■ Підвіска для пальника плазмового агрегату (включно з автоматичним контролем висоти IHT M4000 PCS) ■ Каретка для ріжучого агрегату (з моторизованим приводом, з лазерним указувачем, 1 шт.) ■ Витяжний фільтр Kemper 81 0550 090 (з іскрозахисником, 1 шт.) ■ Апаратне і програмне забезпечення (VACAM 'Machine Edition', VACAM 'Office Edition', програмний модуль редактора VACAD, програмне забезпечення для розкрою VANEST, модуль програмного забезпечення для маркування розкладки) ■ Захисні пристрої (захисні бампери, аварійний трос) Технічні характеристики ПЛАЗМОВА РІЖУЧА УСТАНОВКА HIFOCUS 280i Матеріал: низьковуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній Мінімальна товщина: 3 мм Максимальна товщина: 70 мм Максимальна товщина різу зі старту: 40 мм Максимальна товщина без шлаку: 35 мм Автоматичне регулювання висоти: так, IHT M4000 PCS Нанесення розмітки: так, тими ж витратними матеріалами Плазмогаз для низьковуглецевої сталі: різання — O2 (99,9% чистий, сухий, без масла); маркування — аргон Захисний газ для низьковуглецевої сталі: O2 / повітря (99,9% чистий, сухий, без масла) Автоматична газова консоль: так Швидкість різання, низьковуглецева сталь: 6 мм — прибл. 4.100 мм/хв, 90А 12 мм — прибл. 3.200 мм/хв, 160А Gjdpjy E Nykefx Al Djug 25 мм — прибл. 2.000 мм/хв, 280А 40 мм — прибл. 720 мм/хв, 280А 50 мм — прибл. 400 мм/хв, 280А 70 мм — прибл. 150 мм/хв, 280А *Заземлення: максимум 6 м по машині. Електроживлення, захисне заземлення (PE) і контур заземлення повинні бути підключені до всіх компонентів згідно з місцевими та національними вимогами. КОЛЬОРИ Листи: RAL 3003 червоний Каркаси: RAL 7011 сірий ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Робоча висота: 700 мм (+/- 20 мм) Стабілізатор напруги: не входить у комплект Температура навколишнього середовища: 0 – 35°C, макс. 95% відносної вологості

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця повністю автоматична упаковочна лінія для скляних банок була виготовлена у 2016 році компанією Buhmann pac solutions System GmbH і має дуже малий напрацювання — близько 5 000 робочих годин (з них приблизно 2 000 годин у чистому виробничому режимі). Лінія включає машину для формування картонних лотків типу wrap-around, а також вузол пакування і, окрім упакування однорідних партій, дає змогу автоматично підмішувати офлайн-продукцію (змішані коробки). Обладнання регулярно обслуговувалося працівниками Buhmann & Yaskawa, у період з 2020 по 2024 рік було інвестовано близько 200 000 € у технічне обслуговування та ремонт. Стан обладнання дуже добрий, доступне для негайного використання. Технічні характеристики - Продуктивність - Подача продукції онлайн: макс. 280 банок/хв - Формат 3: макс. 220 банок/хв - Примішування типу А: макс. 140 банок/хв (11,5 коробок/хв) - Примішування типу B: макс. 140 банок/хв (11,5 коробок/хв) Gujdpfxoyb Snbo Al Deg - Загальна продуктивність: макс. 350 банок/хв або 30 коробок/хв - Формувач і закривач коробок: 23,5 коробок/хв - Час переналаштування формату: прибл. 15 хвилин - Формати / Специфікації пакування - Формат 1: 12-баночний лоток, 2 шари, банки 350 г - Формат 2: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 720 г - Формат 3: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 580 г - Формат 4: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 1 000 г - Формат 5 (змішане формування): комбінація різних банок, автоматичне підмішування через окремі конвеєри - Напрацювання: близько 5 000 годин (з них близько 2 000 — чиста продукція) - Підведення ресурсів - Електроживлення: 3x 400 V / N / PE, 50 Гц - Пневматика: мін. 6 бар — макс. 12 бар, безмасляна, залишковий вміст масла макс. 0,1 мг/м³ (ISO 8573-1 клас 2) Компоненти лінії - Машина для формування картонних лотків Buhmann C300 (wrap-around trays) - Пакувальна станція Buhmann PF800 - Робот Yaskawa з пристроями для захвату - 2 клеєві установки Nordson PROBlue 4 - Окремий подаючий конвеєр для офлайн-продукції (змішані коробки) - Установка для закривання коробок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Високофункціональний вертикальний обробний центр для фрезерування, свердління та різання. Патент BREMA для обробки. Завдяки вертикальній орієнтації ця серія машин є найбільш гнучкою та продуктивною машиною у своєму класі з дуже високим рівнем якості. Крім того, автоматична система зворотного транспортування/обертання панелей забезпечує повністю автоматичний процес. Можлива робота з усіх 6 сторін панелі на висоті до 1300 мм. Робочі розміри: * Довжина: 300 – 2500 мм * Висота: 60 – 1300 мм * Товщина: 10 – 80 мм * Максимальна вага: 50 кг Програмування і система керування машиною за допомогою ПК – програмне забезпечення TPA Albatros. Редактор програмування з інтерфейсом високого рівня дозволяє легко та інтуїтивно програмувати машину, а також дозволяє: * Лінійна, кругова та спіральна інтерполяція * Подвійний нульовий рівень * Управління дзеркальними програмами * Оптимізатор діаметра револьверних інструментів * Оптимізатор незалежного діаметра шпинделя * Конвертація файлів DXF (геометрична конвертація) * Імпорт робочих списків у форматі ASCII * Додатковий ключ для програмування з офісу * Зчитувач штрих-кодів для зброї * 17-дюймовий РК-монітор * Професійна операційна система Windows 7 Введення та обробка панелей здійснюється за допомогою моторизованого вертикального транспорту з роликами та гумовими прижимами для фіксації панелі під час обробки, з моторизованою конвеєрною стрічкою довжиною 2000 мм. Швидкість приводиться регульованим конвертером. Фотоелементи та NC-програма гарантують завантаження однієї або кількох панелей підряд з вибором через селектор. Система зчитування висоти панелей, що складається з незалежної осі, яка може зчитувати висоту панелей перед завантаженням у машину. Допуск зчитування розміру +/- 0,15 мм. Якщо допуск перевищений, відображається повідомлення операторові, і машина зупиняє поточну операцію. Система зчитування товщини панелі за допомогою механічного щупа. Горизонтальні лещата – вісь M.O., що дозволяє визначати товщину деталі з програми. Вертикальні лещата – вісь M.V., що дозволяє програмі визначати висотний розмір деталі. Ланцюг – вісь X – запатентований подвійний перетин із лазерними фотоелементами для зчитування нульової точки перед початком роботи. Подвійний перетин дає можливість обробки знизу плити, що дозволяє обробку на 6 сторонах. Безщіткові мотори з NC-керуванням швидкістю. Gedpfx Ael Ikzgjl Dsug Блочна свердлильна установка з незалежними шпинделями 7 + 17 x 32 мм. Усього 24 незалежних шпинделі з кроком 32 мм, розташовані наступним чином: * 7 шпинделів по осі X * 17 шпинделів по осі Y Блок, який приводиться в дію високочастотним мотором, що дає змогу змінювати оберти шпинделів до 7000 об/хв. Безщітковий мотор забезпечує контроль глибини свердління та швидкості подачі. Верхня револьверна фрезерна група на 10 позицій з NC-керованою зміною інструменту. 11-кВт мотор із прямою передачею до інструменту до 18 000 об/хв. Обертання револьвера виконується через керовану вісь із безщітковим мотором.

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична промивна установка для розчинників KP50 HMA Для роботи з розчинниками (вуглеводень або модифікований спирт) під повним вакуумом. Процес миття та сушки відбувається повністю автоматично в закритій робочій камері під вакуумом. Очищення деталей здійснюється за допомогою розпилення, турбулентного затоплення, ультразвуку та вакуумно-підтримуваного миття з використанням свіжофільтрованого та дистильованого розчинника з двох накопичувальних баків. Додатково можлива парова дегазація з використанням високочистої пари розчинника напряму з основного дистилятора. Заключне вакуумне сушіння гарантує 100% сухі деталі, а подвійний конденсаційний ступінь забезпечує мінімальні втрати розчинника та найнижчі значення викидів та ГДК. Технічні дані / комплектація: 2-баковий ПОВНОВАКУУМНИЙ агрегат, включаючи основний та байпасний дистилятори Виконання для вибухонебезпечних розчинників (темп. спалаху >55°C) Включно з тримачем для корзин з механізмом гойдання/обертання Розміри корзини: 520x320x200(в) мм Максимальна вага партії: 50 кг Габаритні розміри установки: прибл. 2.300 x 2.250 x 3.000 мм (Ш x Д x В) - Ультразвук: 750 Вт, 40 кГц - 2 шт. мішкуватих фільтрів розміру 1 + підготовка під додатковий фільтр - Автоматичні двері робочої камери - Скляні двері робочої камери - Подвійний завантажувальний стіл (з поперечним переміщенням) перед робочою камерою - Панель керування 12" - Основний та байпасний дистилятори - Модуль дистанційного обслуговування Gusdpfx Aljyi Sf No Djg Холодильний агрегат може бути ДОСТАВЛЕНИЙ ДОДАТКОВО, якщо на місці немає водяного охолодження. Ціна без ПДВ, транспорту, монтажу/пусконалагодження

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: SIEMENS, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, модель лазерного джерела: CE, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 6 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина латунного листа: 6 мм, максимальна товщина мідного листа: 6 мм, Діаметр труби (макс.): 260 мм, Довжина труби (макс.): 6 050 мм, довжина столу: 6 050 мм, робоча довжина: 6 000 мм, потужність: 3 000 кВт (4 078,86 к.с.), вхідний струм: 32 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, ACME LT-6026TFA трубний лазерний комплекс – максимальна продуктивність для обробки труб ACME LT-6026TFA – це потужна установка для лазерної обробки труб та профілів, розроблена для компаній, яким потрібна найвища точність, висока продуктивність і максимальна автоматизація в обробці труб. Завдяки сучасній волоконно-лазерній технології та автоматичному завантаженню й розвантаженню, комплекс ідеально підходить для серійних виробників, металообробних і машинобудівних підприємств, а також промислових обробників труб. Ваші переваги: ✔ Повністю автоматизована обробка труб для максимальної ефективності ✔ Придатний для круглих, квадратних, прямокутних і спеціальних профілів ✔ Висока якість різу при мінімальних витратах на доопрацювання ✔ Автоматична система завантаження і розвантаження для скорочення допоміжного часу ✔ Потужна волоконно-лазерна технологія для економного різання ✔ Висока точність позиціонування й повторення ✔ Інтелектуальна система затиску для безпечного транспортування матеріалу ✔ Оптимізований для серійного виробництва і високого завантаження Технічні можливості: Довжина труб до 6 000 мм Діаметр труб до 260 мм Потужний волоконно-лазер на 3 кВт Автоматизована система завантаження і розвантаження Точна обробка складних контурів та отворів Швидке переналаштування на різні геометрії труб Сучасна система ЧПУ з інтуїтивним керуванням Де застосовується LT-6026TFA? Установка – ідеальне рішення для: Сталебудівництво Gsdpszb Um Tefx Al Doug Металообробка Машинобудування Виробництво транспортних засобів Меблева промисловість Виробництво сільськогосподарської техніки Контрактне виробництво Обробка труб і профілів Завдяки поєднанню високої потужності різу, автоматизованої обробки матеріалів і надійної процесної безпеки, ACME LT-6026TFA значно підвищує продуктивність і одночасно знижує виробничі витрати. Чому трубна лазерна установка ACME? LT-6026TFA вирізняється міцною конструкцією, високою надійністю та економічною ефективністю. Підприємства отримують вигоду від коротких циклів, точних результатів різу та сучасної автоматизованої системи для обробки труб. Laser Handels und Service GmbH Ваш партнер з трубних лазерних систем, лазерних різаків для листового металу, лазерного зварювання, запчастин і сервісу. Консультації, монтаж, навчання і технічна підтримка з Німеччини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Guodpfx Aeyx I Awjl Dog Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Циркулярна пила для розкрою плит Виробник: HolzHer Модель: 6310 CUT 110 Рік випуску: 2007 Технічні характеристики - Довжина пропилу: 4250 мм - Ширина пропилу: 5250 мм / скорочена на 2550 мм до 2700 мм - Дисплей праворуч - Система керування Cut Control з сенсорним екраном - Кутова притискна планка праворуч - Каретка пили з керуванням основною/попередньою пилкою - Потужність: 18,5 кВт / 2,2 кВт - Ручне регулювання попередньої пили по ширині та висоті - Пазний пристрій з 2 налаштуваннями глибини паза (регульована глибина паза 2-12 мм, до макс. 9-19 мм) - Принтер для етикеток TLP2742 - Пристрій для вирізання - Додатковий пристрій для видалення стружки на каретці пили - 3 додаткові опори 2400 мм з пристроєм переміщення - Шкаф керування на стороні машини, включаючи моніторинг швидкості з функцією аварійного вимкнення - Блок для постформування, включаючи блок для прорізання - Автоматична централізована система змащення - Закритий притискний брус - Пристрій для різання плівки Додатково за окрему плату: Витяжна установка Виробник: AL-KO Модель: POWER UNIT 300P Рік випуску: 2011 Технічні характеристики - V = 5089 м³/год - Розрідження 2050 Па - Потужність двигуна: 7,5 кВт - Діаметр всмоктувального патрубка: 300 мм - 3 контейнери для збору стружки по 250 л - Вбудована система автоматичного гасіння Gjdpozuy Nlefx Al Djug Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення на той час. Інформація надається лише для ознайомлення і не є зобов’язальною.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Верстат для обробки листового металу V304 (включаючи одну портальну балку 6.500 мм та бокові каретки) ◼ Дана машина V304 призначена для обробки листів розміром до 3.050 мм x 18.000 мм (для фасочного плазмового різання та маркування — голчастим маркером при наявності) та до 4.100 x 18.000 мм (для різання й маркування газополум'яним різаками — голчастим маркером при наявності) ◼ Направляюча осі X (21.000 мм з обох боків машини, із подвійними лінійними напрямними, косозубою рейково-шестеренною системою та гумовим захисним кожухом) ◼ Стіл для плазмового різання з витяжкою (4.300 мм x 18.720 мм, 2 канали, 1 шт., підходить для різання струмами ≥ 350А) ◼ Позиція 1: Плазмова ріжуча установка Kjellberg SmartFocus400 (1 шт., автоматична газова консоль, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Плазмова 3D фасочна голівка (1 шт., 5 NC-осей, система контролю висоти Voortman, інтелектуальна система позиціонування різака та 3D сенсор зіткнень; підготовка x-, y-, k- та v-кромок зварних швів) ◼ Привідна підвіска (1 шт., сервопривід, з лазерним вказівником) ◼ Пристрій проти шлаку (1 шт., з резервуаром 1,2 л) ◼ Захист від дугового засліплення (1 шт.) ◼ Позиція 2: Плазмова ріжуча установка Kjellberg SmartFocus400 (1 шт., автоматична газова консоль, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Плазмова 3D фасочна голівка (1 шт., 5 NC-осей, система контролю висоти Voortman, інтелектуальна система позиціонування різака та 3D сенсор зіткнень; підготовка x-, y-, k- та v-кромок зварних швів) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Пристрій проти шлаку (1 шт., з резервуаром 1,2 л) ◼ Захист від дугового засліплення (1 шт.) ◼ Позиція 3: Газополум'яний різа́к 4.0 (1 шт., автоматична газова консоль, автоматичне підпалювання й проколювання, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Контроль висоти Voortman (1 шт., ємнісний контроль висоти) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Позиція 4: Газополум’яний різа́к 4.0 (1 шт., автоматична газова консоль, автоматичне підпалювання й проколювання, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Контроль висоти Voortman (1 шт., ємнісний контроль висоти) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Позиція 5: Газополум’яний різа́к 4.0 (1 шт., автоматична газова консоль, автоматичне підпалювання й проколювання, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Контроль висоти Voortman (1 шт., ємнісний контроль висоти) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Кабелі у верхньому виконанні замість нижнього ◼ Витяжна установка для димів Donaldson DFO 4-48 – 200 л (з частотним перетворювачем) ◼ Кондиціонер для електрошкафу (до +55°C навколишнього середовища) ◼ Апаратне й програмне забезпечення (VACAM «Machine Edition», VACAM «Office Edition», модуль редагування VACAD, система розкрою VANEST, модуль для маркування розкладки, онлайн-підтримка) ◼ Постпроцесор для SigmaNEST (SigmaNEST надається замовником) ◼ Захисні пристрої (захисні бампери, аварійний трос) Gujdpfx Ajvpalaol Dsg

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Машину було перевірено виробником, я можу за потреби надіслати вам відео через WhatsApp. Установка має дуже малий напрацювання для свого віку, див. відповідне фото. Рахунок за ремонт у наявності! - Водяна система охолодження - Автоматична підживка Guedpfxsnl Erve Al Dsg - Зворотний клапан - Частотний насос може працювати до 6 бар - Новий регулюючий клапан для охолоджуючої води - Новий холодоагент R 134a - Сигнальна лампа при несправностях - Картриджний фільтр Повністю можливо дистанційне керування та адміністрування через PV, ця машина завдяки багатьом опціям дійсно варта ваших інвестицій! Технічну специфікацію надамо за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Godpfxsztq Hxs Al Djug Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Стан: вживаний, Holz Her Sprint 1329 Black Edition посилена конструкція – товщина кромки 0,4 – 8 мм (15 мм із заміною інструменту) 18,5-дюймовий сенсорний екран, кольоровий дисплей Power-PC моторизоване, кероване за допомогою позиціонування регулювання висоти головки фрезерний агрегат для попередньої обробки перед станцією нанесення клею автоматична направляюча лінійка 1350 мм Gusdpfxjzdzlms Al Djg автоматичний магазин кромки для рулонних і смугових матеріалів станція нанесення клею GLU-JET, картриджі – гранули + поліуретановий клей, технологія тонкої плівки максимальна висота кромки 60 мм регулювання висоти нанесення клею / датчик-форсунка пакет для глянцевої обробки притискний блок 1913, моторизовано-пневматична NC-сервовісь ріжучий агрегат для рулонних і смугових матеріалів, товщина кромки до 15 мм з електро-пневматичним перемиканням кута нахилу ріжучої пили від 0 до 10° багатофункціональний фрезерний агрегат MOT 6 – NC-осі управління: фрезерування врівень 8 мм (15 мм) фрезерування радіусів фрезерування фасок 0 – 15° копіювальний фрезерний агрегат MOT 4, копіювання кутів, формування кутів для постформінгу з 4 NC-осями управління, для фрезерування верхньої та нижньої поздовжньої кромки та копіювального фрезерування передньої та задньої торцевої, вертикальної кромки, робоча висота 60 мм агрегат для обробки кромки MOT4 агрегат для обробки поверхні – фінішна обробка агрегат для полірування кромки з 2 текстильними дисками розпилювальна установка для зони подачі та виходу, а також для нанесення антистатичного засобу на притискному блоці зона подачі – електронно керований розпилювач розділювального засобу притискний блок – електронно керований розпилювач антистатичного засобу зона виходу – електронно керований розпилювач очисного засобу з очисним засобом первинна поставка 2018 / після лізингу верстат пройшов ЦЕХОВИЙ КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ, у ВІДМІННОМУ СТАНІ в наявності на складі в Лібохі

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 27 300 мм, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, ЧПУ вертикальний центр для обробки кромок з інтегрованою односторонньою функцією свердління та фрезерування LiSEC, модель KBF-60/33. Орієнтація: справа наліво, рік випуску: 2016. Автоматична мийна й сушильна установка для листового скла включена. Живлення: 400 В, 50 Гц. В дуже гарному технічному стані. Огляд можливий за домовленістю. Доступно: ВІДРАЗУ. Gjdpfx Alsv Hprqo Dsug

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: SIEMENS, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, модель лазерного джерела: MAX 12kW mit CE, потужність лазера: 12 000 Вт, максимальна товщина листа: 30 мм, максимальна товщина сталевого листа: 30 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 20 мм, максимальна товщина латунного листа: 20 мм, максимальна товщина мідного листа: 20 мм, Діаметр труби (макс.): 550 мм, Довжина труби (макс.): 12 500 мм, робоча довжина: 12 500 мм, відстань переміщення по осі X: 12 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 14 300 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, точність позиціонування: 0,03 мм, точність повторюваності: 0,03 мм, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 32 500 мм, загальна ширина: 3 900 мм, загальна висота: 3 750 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, ACME T-Series трубний лазер – важконавантажуваний трубний лазер для найвищих вимог ACME T-Series спеціально розроблений для обробки великих і важких труб та профілів. Завдяки масивній конструкції верстата, потужній технології затискачів і високій вантажопідйомності установка ідеально підходить для сталевого будівництва, промислового машинобудування, виробництва обладнання та серійного виготовлення великих деталей. Поєднання високої динаміки, екстремальної стабільності та сучасної волоконно-лазерної технології забезпечує точне різання навіть труб з великим діаметром і масивних заготовок. Переваги: ✔ Обробка важких труб і профілів з великою вантажопідйомністю ✔ Підходить для круглих, квадратних, прямокутних і спеціальних профілів ✔ Висока швидкість різання за максимальної точності ✔ Автоматична подача матеріалу для ефективних виробничих процесів ✔ Масивна конструкція машини для роботи з низьким рівнем вібрації ✔ Інтелектуальне ЧПУ з простим управлінням ✔ Зменшення допоміжного часу завдяки автоматизованим процесам ✔ Ідеально підходить для безперервної промислової експлуатації Технічні особливості: - Розрахований на важкі труби і профілі - Висока вантажопідйомність системи подачі матеріалу - Сучасна волоконно-лазерна технологія - Точне різання навіть при великій товщині матеріалу - Автоматизовані системи завантаження та розвантаження - Високі прискорення для коротких виробничих циклів - Інтелектуальне програмне забезпечення для розкрою та різання - Оптимізований для великосерійного виробництва Типові сфери застосування: - Сталеве та промислове будівництво - Машинобудування та виробництво обладнання - Виробництво транспортних засобів - Виробництво сільськогосподарської техніки - Важка комерційна техніка - Металоконструкції та інженерія - Енергетика та офшорна промисловість - Виробництво на замовлення Guedpfx Alozb Uq So Djg Максимальна продуктивність для великих труб Там, де звичайні трубні лазери досягають своїх меж, починається сила ACME T-Series. Міцна конструкція дозволяє економічно обробляти важкі та великогабаритні труби з найвищою якістю різу. Потужна система затискачів забезпечує надійне ведення навіть довгомірних та важких виробів, що гарантує постійно високу точність обробки. Установка знижує витрати на маніпуляцію матеріалом, підвищує продуктивність і суттєво зменшує виробничі витрати. Чому ACME T-Series? Більше вантажопідйомності. Більше точності. Більше продуктивності. ACME T-Series розроблений для підприємств, які прагнуть ефективно та економічно обробляти великі перерізи труб та важкі профілі. Завдяки своїй міцній конструкції, сучасній автоматизації та високій надійності процесу це ідеальне рішення для промислової обробки труб у важконавантаженому сегменті. Laser Handels und Service GmbH Ваш партнер з трубних лазерів, лазерів з плоским столом, лазерного зварювання, запасних частин і сервісу в Німеччині. Консультації, установка, навчання і технічна підтримка з одних рук.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Дробоструминна машина з конвеєрною стрічкою — це сучасне обладнання для очищення, видалення іржі та підготовки поверхні металевих елементів. Завдяки безперервному конвеєру з гумовою або сталевою стрічкою деталі автоматично транспортуються через дробоструминну камеру, де високопродуктивні турбіни спрямовують абразивний матеріал на поверхню. Процес видаляє іржу, окалину, пісок і залишки фарби, залишаючи чисту, однорідну поверхню, готову до фарбування, покриття або подальшої обробки. Обладнання ідеально підходить для ливарних цехів, автомобільної промисловості, кузень і металургійних підприємств, де очищаються малі та середні деталі, такі як відливки, поковки чи загартовані елементи. Конвеєрна стрічка забезпечує дбайливе транспортування деталей і рівномірну дробоструминну обробку з усіх боків, а автоматична система рециркуляції абразиву й фільтрації повітря гарантує економічну та екологічно чисту роботу. Gusdpfsxv Atisx Al Deg Завдяки енергоефективній конструкції, низьким експлуатаційним витратам і високій продуктивності дробоструминна машина з конвеєрною стрічкою є ідеальним рішенням для виробничих ліній, які потребують стабільної якості та короткого часу обробки.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, CMS AURA Автоматична вертикальна установка для сухої обробки крайок Процес обробки крайок відбувається за допомогою восьми шліфувальних дисків із прямим відсмоктуванням пилу Максимальна висота обробки: 2 700 мм Gedpfjwd Ihqsx Al Djug Допустима товщина скла: 4–22 мм Максимальна довжина скла: 3 100 / 4 500 мм Може працювати автономно або бути інтегрованою в ізоляційну лінію Надзвичайно проста в експлуатації та практично не потребує обслуговування

Стан: вживаний, ПОВНА ЛІНІЯ З ВИГОТОВЛЕННЯ СЕНДВІЧ-ПАНЕЛЕЙ ILKWANG ТЕХНІЧНІ ДАНІ Продуктивність лінії: 400 м²/год Довжина панелі: 2000 мм - 15500 мм Товщина панелі: 50-75-100-125 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ ПОСТАВКИ Лінія верхнього профілювання - Стіл для завантаження рулонів і простий розмотувач з розширюваним патроном - Лінія профілювання на 12 етапів - 12-метровий блок підтримки і направлення стрічки - Сталева конструкція для підтримки всього зазначеного обладнання Лінія нижнього профілювання - Візок для рулонів - Простий розмотувач з розширюваним патроном - Нанесення захисної плівки - Лінія профілювання на 22 етапи Електрична піч для попереднього нагріву Установка для пінополіуретану типу PUR - PIR Двострічковий конвеєр довжиною 20 м Автоматична система подачі розділювачів Мобільна пилка: стрічкова пилка з системою пиловидалення Роликовий конвеєр для охолодження/виводу, ротаційна система охолодження Автоматична система штабелювання панелей Орбітальна пакувальна лінія Повністю укомплектовані гідравлічна, пневматична та електрична системи Існуючі баки для хімічних продуктів, документація Наявні інструменти й запасні частини Продуктивність лінії: 400 м²/год Товщина панелі: 50-75-100-125 мм Довжина панелі: 2.000 - 15.500 мм Gujdpfx Alsw Aht Rs Deg

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: KE01300, Ця установка для запресування заклепок буде виставлена на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукції / аукціону обладнання J&S GmbH Automotive Technology – продаж машин та обладнання. Godpfxozxf N Ee Al Dsug Цю та багато інших позицій ви знайдете на нашій платформі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, • Довжина різу: 4200 мм • Двигун: 11 кВт (15 к.с.) • Висока точність різу завдяки окремій, стійкій до скручування сталевій рамі та направляючим роликам, що рухаються по збільшеним, загартованим і відшліфованим круглим сталевим рейкам. • Безступінчасте регулювання швидкості подачі, що здійснюється за допомогою педалі, на всю довжину різу. • Швидкість подачі: 1–80 м/хв • Швидкість обертання шпинделя пилки: 2900 об/хв • Максимальна висота різу з пилковим диском діаметром 600 мм: 190 мм • Максимальна висота різу з пилковим диском діаметром 400 мм: 90 мм • Направляюча планка та стіл верстата. • Регулювання направляючої планки за допомогою декількох регулювальних важелів на передній частині верстата для точного позиціонування, з великим цифровим дисплеєм. Планку можна легко повертати та нахиляти. Gjdpfx Aezkkf Asl Doug • Діапазон регулювання направляючої планки до 800 мм. • Система керування o Електронне керування верстатом і планкою (керування за допомогою ПЛК) з простим у використанні сенсорним екраном. • Панель керування, що обертається, встановлена на поворотній консолі. • Один червоний лазер потужністю 30 мВт для відображення лінії різу. • Швидка та безпечна заміна пилкового диска за допомогою системи швидкої фіксації «Easyfix». • Захисний екран з автоматичним відкриттям, що підтримується двома газовими пружинами. • Один пилковий диск із твердосплавними зубами: 450 × 4,4 × 80 мм, Z = 40 зубів. • Діаметр отвору пилкового диска: Ø 80 мм. • Електрообладнання o Шафа керування, інтегрована в раму верстата. • Дані підключення o Верхній правий патрубок для відсмоктування: Ø 160 мм o Нижній лівий патрубок для відсмоктування: Ø 160 мм o Швидкість потоку повітря для відсмоктування: 30 м/с o Загальна витрата повітря: 4340 м³/год o Подача стисненого повітря: 6–8 бар • Технічні характеристики надаються лише для довідки. Цей верстат пропонується для продажу від імені клієнта. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Будь ласка, зв’яжіться з нами через систему обміну повідомленнями на платформі для отримання додаткової інформації та відповідних технічних контактних даних.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується холодильника Labcold RLPL04043. Пристрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайної експлуатації. Labcold RLPL04044 — це компактне, ефективне рішення для тих, хто потребує точного охолодження в умовах обмеженого простору: від комерційних кухонь до медичних закладів. Ось детальніший огляд основних характеристик цієї моделі: Ключові особливості та переваги: - Компактні розміри: Висота – 842 мм, ширина – 475 мм, глибина – 448 мм. Холодильник розроблений так, щоб ідеально розміщуватись під більшістю робочих столів, максимізуючи робочий простір. Gsdoxxyhiepfx Al Doug - Легка конструкція: Вага складає лише 22 кг, що спрощує монтаж і перенесення — ідеальний вибір для завантажених кухонь або лабораторій. - Практичний об’єм: Місткість 92 літри ідеально підходить для зберігання чутливих матеріалів, таких як медичні препарати або швидкопсувні продукти, які потребують температурного контролю. - Діапазон температур: Працює у точному діапазоні від +0°C до +10°C, забезпечуючи оптимальні умови для збереження свіжості та ефективності зберігаємих продуктів або препаратів. - Регульовані полиці: Оснащений двома регульованими полицями, що дозволяє адаптувати внутрішній простір під різні ємності від малих банок до габаритних коробок. - Зручність користування: - Суцільні двері: Ефективно ізолюють від зовнішніх температурних впливів, підтримуючи стабільний мікроклімат усередині. - Автоматична система розморожування: Запобігає утворенню льоду без необхідності ручного втручання, підвищуючи ефективність та надійність експлуатації. - Покращена функціональність та безпека: - Електронний контролер температури з цифровим дисплеєм: Дозволяє оперативно відстежувати та коригувати температуру, гарантуючи правильні умови для кожного типу вмісту. - Підстільна установка: Конструкція оптимізована для розміщення під робочими поверхнями, сприяючи організації простору та зведенню до мінімуму безладу. Технічні характеристики: - Міцна конструкція: Корпус витримує інтенсивну експлуатацію, що робить цей холодильник надійним вибором для високонавантажених кухонь або медичних закладів. - Ефективність у роботі: Функція автоматичного розморожування зменшує необхідність регулярного технічного обслуговування, даючи змогу більше зосередитися на основній діяльності, а не на догляді за обладнанням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, висота підйому: 24 800 мм, тип пального: дизель, Ваги Власна маса: 3 340 кг Функціональність Вантажопідйомність: 230 кг Робоча висота: 2 680 см Стан Загальний стан: середній Технічний стан: середній Візуальний стан: середній Додаткова інформація Умови постачання: EXW Максимальний горизонтальний виліт: 1 480 м Максимальний кут повороту робочої платформи: 225° Транспортні розміри (Д x Ш x В): 6,78 x 2,09 x 2,97 м Країна виробництва: Німеччина Додаткова інформація Для отримання додаткової інформації звертайтесь до Крістіана Тайссена. Виробник: Ruthmann Модель: TB 270 Рік випуску: 2015 Тип продукту: Вживаний Технічні дані: Godpfxjyv Acyj Al Djug Максимальна робоча висота: 26,80 м Максимальна висота платформи: 24,80 м Максимальний виліт: 14,80 м Загальні габарити (Д x Ш x В): 6,78 x 2,09 x 2,97 м Розмір платформи (Д x Ш): 1,39 x 0,70 м Максимальне навантаження у кошику: 230 кг Діапазон обертання: +/- 225° Тиск на опори: 29/19 кН Дорожній просвіт: 0,20 м Ширина опор (вертикально): 2,09 м Ширина опор (односторонньо): 2,77 м (спереду) / 2,72 м (ззаду) Ширина опор (двосторонньо): 3,51 м (спереду) / 3,31 м (ззаду) Довжина опор: 3,95 м (широко) / 2,97 м (вузько) Власна маса: 3 340 кг Особливості: Поворотна робоча корзина, розетка в робочій корзині, кнопка запуску/зупинки двигуна у кошику, можливість заземлення, автоматична установка і складання опор, функція пам’яті. Примітка: Новий TÜV та UVV

Рік виготовлення: 1995, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна дробоструминна установка Gutmann, яка була повністю відремонтована компанією Rösler у 2019 році. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Godpjwftcpefx Al Dsug

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 2212.287, Автоматична панельна пила Schelling Тип: FH 6 430 Заводський номер: 221.287 Рік випуску: 2011 Панельна розкрійна пила Schelling з автоматичною задньою подачею та підйомним столом. Призначена для розкрою плитних матеріалів: ДСП, МДФ, фанера, ламінат тощо. Технічна інформація: - Програмне забезпечення: MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC - Операційна система: WINDOWS XP - ПК з клавіатурою та мишкою - Монітор TFT 17" - Довжина різу 4300 мм, автоматичне виявлення початку плити - Ширина різу 4300 мм - Точність різу по довжині 3 м: ±0,1 мм - Точність позиціонування на вході: ±0,1 мм - Максимальний діаметр основного пилкового диска: 460 мм, шпиндель 30 мм - Подрізний диск: 200 мм, шпиндель 20 мм, налаштування роботи двигуна з пульта керування - Максимальна товщина плити: 120 мм - Вирівнювач стоп панелей - Головний двигун пилкового диска: 27 кВт - Виліт диска над стільницею: 135 мм - Захисна штора - Пневмостіл із 3-ма повітряними подушками, радіальний вентилятор - Розміри столів: 2650x850 мм, 620x850 мм, 2650x2550 мм - Притискна балка з автоматичним регулюванням тиску по довжині різу і висоті пакета - Вирівнювач пакета до і після притисної балки - Максимальна висота пакета: 120 мм (включно з кривизною і допуском товщини плити) - Штовхач із 12 захватами - Максимальне розкриття захвату: 133 мм - Мін./макс. зусилля вирівнювача пакета: 400/2000 Н - Швидкість руху каретки вперед: 6-150 м/хв - Швидкість руху каретки назад: 150 м/хв - Швидкість подачі вперед (штовхач): до 25 м/хв (згідно EC Europa EN1870-13), інші країни – 80 м/хв - Швидкість подачі назад: до 80 м/хв - Виштовхуючий пристрій: 3 шт. - Підйомний стіл (довжина x ширина): 4350x2550 мм - Гідравлічна установка - Стандартна висота підйому: 1600 мм - Швидкість підйому: 1,25/2,5 м/хв, опускання: 1,25/5 м/хв - Максимальне навантаження: 1200 кг/м2, всього 9 тон - Роликовий стіл з приводними роликами, частотно-регульований, під стопу на підйомному столі: 4100x2600 мм - Макс. вага стопи: 6500 кг - Макс. довжина стопи: 1060 мм Gsdpfx Aljtk It Se Doug - Прорізи для вилочного навантажувача: 4 шт., міжцентрова відстань 1200 мм, ширина прорізу 300 мм - Світлова завіса для захисту оператора - Привідний роликовий транспортер для пакета, частотний вхід до підйомного столу зліва/справа: 5600x2600 мм, макс. навантаження 6500 кг - Прорізи для навантажувача: 2 шт., міжцентрова відстань 900 мм, ширина прорізу 400 мм - 2 упори з роликами для вирівнювання стопи - Подвійна світлова завіса для захисту оператора - Роликовий стіл за пилкою: глибина 4300 мм, вільно обертові поліамідні ролики - Упор під кутом на роликовому столі - Вхідний напрямник дворядний (довжина балки 7200 мм), двосторонні загартовані напрямні високої точності - Зубчасто-рейковий привід, двосторонній - Вхідна каретка (штовхач): серводвигун із зубчастою рейкою, безконтактна система вимірювання - Захвати-ножиці у штовхачі: 12 шт. - Автоматичне коригування сили захвату залежно від висоти пакета (прогресивна сила захвату),можливо відключити - Штовхач для панелей товщиною більше 6 мм, матеріал тонше 6 мм подається вручну - Центральна система очищення лотка подачі (штовхача) - Стиснене повітря 6-8 бар, прибл. 1600 л/хв - Енергоспоживання: 38 кВт, 70 А, 3x400 В, 50 Гц, робоча напруга 24 VDC - Витяжка пилу: 4000 м³/год, швидкість повітря 30 м/с - Діаметр підключень: 80 мм (кутове), 120 мм (притискна балка), 150 мм (канал тирси) - Загальна площа встановлення без приводних роликових транспортерів, з захисною огорожею: прибл. 11650x7300 мм - Привідні роликові доріжки з

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робочий тиск: 6 балка, внутрішня ширина: 1 500 мм, внутрішня висота: 450 мм, вхідна напруга: 380 V, об'ємна витрата: 6 000 м³/год, ємність бака: 2 000 л, тиск повітря: 6 балка, Обладнання: документація / посібник, Нова роликово-конвеєрна дробоструминна установка RB-1650 Опис: Роликово-конвеєрна дробоструминна установка RB-1650 від ABRAZIV Kft. розроблена для економічної обробки поверхні сталевих листів, профілів, труб та зварних конструкцій. Ідеально підходить для видалення окалини, іржі, очищення та шорсткування сталевих поверхонь. Установка виготовляється під замовлення та може бути індивідуально налаштована відповідно до вимог замовника. RB-1650 оснащена чотирма потужними дробоструминними турбінами ABR-400. Дві турбіни розташовано над, а дві під роликовим конвеєром, що забезпечує оптимальне покриття робочого перерізу та рівномірний результат обробки. Внутрішні поверхні дробоструминної камери облицьовані зносостійкою марганцевою сталлю. Інші зони захищені зносостійкою гумою, що також знижує рівень шуму. Замкнутий цикл подачі дробу з шнековим транспортером, ковшовим елеватором, системою очищення та дозування дробу гарантує надійну та економічну експлуатацію. Всі функції установки керуються з центральної панелі. Окрім автоматичного режиму, для технічного обслуговування наявний також ручний режим. Технічні дані Пропускна здатність Ширина проходу: 1 650 мм Мін. довжина заготовки: прибл. 1 500 мм Макс. висота заготовки: 450 мм Дробоструминні турбіни Кількість: 4 Тип: ABR-400 Діаметр турбіни: 400 мм Частота обертання: 2 600 об/хв Продуктивність по дробу на турбіну: 130 кг/хв Роликовий конвеєр Вантажопідйомність: 1 300 кг/м Діапазон швидкості: 0–4 м/хв Енергоспоживання Основна машина: 44 кВт Фільтр-картридж: 7,5 кВт Стиснене повітря: мін. 6 бар Споживання повітря фільтром: 3,2 л/хв Ресивер фільтра: 250 л Додаткові дані Запас дробу: 2 000 кг Рекомендована фракція дробу: 0,4–1,2 мм Продуктивність витяжки: 6 000 м³/год Мережеве напруження: 3 × 380 В Напруга управління: 220 В Частота: 50 Гц Опціонально доступно: - Частотний перетворювач - Подовжені роликові конвеєри - Автоматичне визначення висоти - Автоматичне дозування дробу - Спеціальне лакування - Транспортування - Монтаж - Введення в експлуатацію - Навчання персоналу - Постачання запасних частин - Технічне обслуговування та сервіс Gsdozidykepfx Al Djug Сфери застосування RB-1650 особливо підходить для: - сталевих листів - профільного металу - труб - порожнистих профілів - зварних конструкцій - металоконструкцій - машинобудування - виробництва резервуарів - підрядних дробоструминних робіт Розташування/виробництво Ліхтенфельс (Німеччина) / Кечкемет (Угорщина) Як виробник, ми розробляємо та виробляємо наші роликово-конвеєрні дробоструминні установки індивідуально під потреби замовника. Ми з радістю проконсультуємо Вас щодо вибору відповідної установки та підготуємо для Вас незобовʼязуючу пропозицію. Ціна Ціна за запитом.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Діаметр оброблюваної деталі: 300 мм Вага оброблюваної деталі: 999 кг Висота оброблюваної деталі: 145 мм Оснащення: - Цифровий індикатор по вертикальній осі - Автоматична подача - Програмована автоматична кінцева зупинка - Привід шліфувального шпинделя з плавним електронним регулюванням частоти обертання - Плавно регульований поперечний хід та обертання стола - Магнітна плита 24В, 300 мм - Різноманітні пристрої захисту праці, наприклад контроль кожухів, індикація стану роботи світлофором - Контроль рівня мастильного масла - У 2015 році машина пройшла капітальний ремонт, включаючи повну заміну електрики, встановлення ПЛК-управління та керуючої напруги 24В - Фільтраційна установка з паперовою стрічкою, спеціально підібрана для цієї машини Додатково виконані роботи: - Заміна сильфонів та ременів - Повторне встановлення підшипників шпинделя шліфування - Ручне шабрування станини шліфувального супорта та круглої станини задля відновлення кращих та точніших ходових характеристик - Від'єднання шліфувального супорта і поперечного стола від корпусу машини, очищення всіх напрямних, перевірка мастила - Заміна різних зношених деталей, таких як гумові ковпачки та перемикаючі елементи - Детальна перевірка працездатності - Модернізація подаючої стріли Godpfx Alexflcle Dsug - Ремонт лакофарбового покриття, колір машини: світло-сірий RAL 7035 та RAL 7012