Придбати Scan Coin Packaging Line б/у (22 371)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: F210198, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: документація / посібник, F2000 HS – ВИСОКОШВИДКИСНИЙ АВТОМАТИЧНИЙ ПІДКЛАДАЧ КАРТОННИХ КОРОБОК РОЗМІРИ КАРТОННОЇ КОРОБКИ: - Довжина: мін. 220 мм – макс. 600 мм - Ширина: мін. 100 мм – макс. 500 мм - Висота: мін. 100 мм – макс. 500 мм ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - ПЛК Siemens S71200 - Продуктивність: 1200 коробок/хв (залежить від довжини та якості картону) - Моторизований магазин для коробок: 120 коробок - Панель керування: HMI, цифровий, модель Kite 7'' - Автоматичний запуск/зупинка за допомогою фотоелемента - Вакуумна система Вентурі: 25 м³/год, 700 мм водяного стовпа - Напруга живлення: 400 В, 3 фази, N, PE – 50/60 Гц - Ступінь захисту IP 54 - Тиск стисненого повітря: 6 бар - Витрата повітря: 22 нл - Діапазон робочих температур: +5°C – макс. +35°C - Регульована робоча висота: 650 мм + 30 мм - Вага: 1160 кг - Габаритні розміри підкладача, включно зі зварювачем, у мм (Д x Ш x В): 3200 x 2580 x 1990 - Захист CE До комплектації входить зварювач картонних коробок GEM B52HS. GEM B52HS ЗВАРЮВАЧ КАРТОННИХ КОРОБОК З БОКОВИМИ ПРИВІДНИМИ СТРІЧКАМИ ДЛЯ ПОСТІЙНОГО РОЗМІРУ КАРТОННИХ КОРОБОК РОЗМІРИ КАРТОННОЇ КОРОБКИ: - Довжина: мін. 150 мм – макс. не обмежено - Ширина: мін. 150 мм – макс. 670 мм - Висота: мін. 100 мм – макс. 670 мм ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Привідні та направляючі стрічки: вертикальні - Регулювання розміру коробки: вручну - Зварювальна головка: нижня - Стандартна комплектація: T22/T23 - Ширина клейкої стрічки: від 38 до 50 мм, залежно від зварювальної головки - Регульована сила натягу - Максимальний діаметр рулону клею: 360 мм - Діаметр втулки рулону клею: 76 мм - Напруга живлення: 400 В, 3 фази, N, PE – 50/60 Гц - Споживання: 0,25 кВт - Ступінь захисту IP 54 - Діапазон робочих температур: +5°C – макс. +35°C - Швидкість транспортування: 22 м/хв - Середня продуктивність: 1000 коробок/год - Робоча висота: 650 мм - Вага: 120 кг - Габаритні розміри підкладача, включно зі зварювачем, у мм (Д x Ш x В): 3200 x 2580 x 1990 - Захист CE: бокові металеві панелі з дверцятами для доступу, верхня та нижня панелі (обов’язково при комбінації з F1000/F2000/F2008) Hsdpfx Ajz Dwz Ioahou На зображенні можуть бути опції, що потребують додаткової оплати.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Комплектна лінія Krones для виробництва ПЕТ-пляшок, випущена у 2012 році, призначена для газованої води в одноразових ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л, з продуктивністю 16 000 пляшок/год у форматі 1,5 л. Лінія включає в себе подачу преформ, блок роздування-наповнення-укупорки у приміщенні з контрольованим середовищем, обробку напоїв і CIP, інспекцію, сушіння, маркування та повноконтурне етикетування, а також термозбіжну упаковку з нанесенням ручки, палетування та обмотування стрейч-плівкою. Також передбачено окремий модуль для нанесення термозбіжної плівки (sleeve) з етикетувальною машиною, тунелем для термозбіжної обробки, інспекцією та двома сушарками. Технічні характеристики - Рік випуску: 2012 - Продуктивність: 16 000 пляшок/год (1,5 л) - Продукт: газована вода - Пляшки: ПЕТ, 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л - Етикетувальна машина: до 20 000 пляшок/год - Упакувальна, палетувальна машини та обмотувальний пристрій: до 24 000 пляшок/год - Упаковка: термозбіжна плівка з ручкою, 3x2 і 4x3 - Палети: 800 × 1200 мм і 1000 × 1200 мм - Електрика: 380/220 В, 3/N/PE, 50 Гц Комплектація - Блок подачі преформ | Krones | CONTIFEED | з нахильним пристроєм для бункера преформ | 2012 - Внутрішнє очищення преформ | Krones | PREJET | 2012 - Машина для роздування | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 пляшок/год (1,5 л) | 2012 - Машина для наповнення та укупорки | Krones | MODULFILL VFS | 60 наповнювальних клапанів, 16 000 пляшок/год (1,5 л) | 2012 - Приміщення з контрольованим середовищем | Krones | для блоку роздування-наповнення-укупорки | 2012 - Конвеєр для укупорок | Krones | 2012 - Система підготовки напоїв | Krones | CARBOFLOW | 2012 - CIP-система | Krones | VARIOCLEAN | 30 м³/год | 2012 - Конвеєр для пляшок | Krones | SYNCO | 2012 - Інспекційна машина | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Сушарка для пляшок | Krones | LINADRY | 2012 - Маркувальна машина | Videojet | струменевий принтер | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | CONTIROLL COMBI | OPP-етикетки, до 20 000 пляшок/год | 2012 - Інспекційна машина | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Етикетувальна машина для нанесення термозбіжної плівки (sleeve) | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Тунель для термозбіжної обробки | Krones | SHRINKMAT - Інспекційна машина для модуля нанесення термозбіжної плівки (sleeve) | Krones | CHECKMAT - 2 сушарки для модуля нанесення термозбіжної плівки (sleeve) | Krones | LINADRY | 2017 - Конвеєр для упаковки | Krones | MULTICO | 2012 - Упакувальна машина для термозбіжної плівки | Krones | VARIOPAC PRO FS | упаковки 3x2 і 4x3, до 24 000 пляшок/год | 2012 - Пристрій для нанесення ручки | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Палетувальна машина | Krones | MODULPAL | палети 800 x 1200 і 1000 x 1200 мм, до 24 000 пляшок/год | 2012 - Конвеєр для палет | Krones | PALCO | 2012 - Обмотувальний пристрій | Robopac | 2012 - Система розподілу електроенергії для лінії | Krones | 2012 Стан Розмонтовано та зберігається на складі. Огляд можливий за домовленістю. Hsdpfez Dw Uusx Aahou Наявність В наявності. Розташування: Грузія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8384, загальна довжина: 144 400 мм, загальна ширина: 4 400 мм, загальна висота: 4 000 мм, вживана дискова пила Holtec, яка використовувалася до останнього часу. Hedjzp Rn Uopfx Aahsu

Стан: вживаний, Вживана лінія для виробництва вікон Weinig, тип UC-Matic, що складається з: - Станція подачі матеріалу - Unirex № 1 - Unirex № 2 - Перевертач - Unitec - Univar 12 - Повна механізація Hodpfez Dtwxox Aahsu Технічні характеристики: - Буде уточнено

Рік виготовлення: 2025, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Відмінна лінія для виробництва високоякісних компаундів із двома гвинтами. Hjdpszzni Hjfx Aahju Повністю укомплектована, придатна для виробництва сумішей харчових, біо- та синтетичних полімерів. Два бічні бункери з дозаторами та системою Siemens PLC для керування. Продуктивність 250–350 кг/год, залежно від сировини. Основний двигун – 90 кВт. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS та всі інші полімери. Обладнання в дуже хорошому стані, майже нове, мало використовувалося.

Стан: вживаний, Лінія розливу фруктових соків і сокоміксів у багаторазові скляні пляшки. Лінія розливу складається з наступних компонентів: - Підйомник нових пляшок (Kettner, 1985) з подачею палет, захватним механізмом, пристроєм для виймання порожніх палет, конвеєром для пляшок і пристроєм для розміщення проміжних шарів. - Розпалетувальник порожніх пляшок (Kettner, 1994) з подачею палет, захватним механізмом, конвеєром для ящиків і пристроєм для виймання порожніх палет. - Розпакувальник (Kettner, 2002) з пакувальними головками та захватними присосками. - Машина для миття ящиків (Bohrer), канал для очищення ящиків із двома пристроями для перевертання ящиків. - Відкручувач кришок (Adelski, приблизно 1990) з 12 відкручувальними головками. - Машина для очищення пляшок (Krones, 1994). - Машина для остаточної перевірки. - Інспектор порожніх пляшок (Heuft) для перевірки дна, горлечка, бічних стінок, різьблення та наявності залишків рідини. - Розливна машина (Bertolaso, приблизно 1990) для гарячого розливу з 60 розливними клапанами та пристроєм для закривання пляшок кришками типу «твіст-оф». Hedpfx Aajz D Hmmohou - Тунельний охолоджувач (Niko, 2015) для охолодження розлитого напою. - Етикетувальна машина (Krones) для нанесення етикеток холодним клеєм на передню, задню та бічні частини пляшок. - Система контролю етикеток (Metec). - Струменевий принтер (Markem-Imaje, 2012) для маркування дати закінчення терміну придатності. - Пакувальник (Kettner, 1989) з пакувальними головками та захватними присосками. - Палетувальник (Kettner) з подачею порожніх палет, захватним механізмом і підвищеною робочою платформою з панеллю управління. - Система фіксації палет (Bornbinder) для обв’язування палет горизонтальною стрічкою. - Обмотувальна машина для палет (Robopac) для обмотування палет стрейч-плівкою. Машина (додатково): лінія розливу для багаторазового використання з палетуванням, рік випуску 1985–2015. Продуктивність: 15 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,5 л. Формати: пляшки 0,2 л; 0,25 л; 0,5 л; 0,75 л, 1,0 л / ящики по 6, 12, 20 і 30 штук / кришки типу «твіст-оф» / європалети та пивні палети. Управління / Система керування: S7-300 (машина для обмотування палет), в іншому випадку S5 або система керування Schleicher. Обладнання: підйомник нових пляшок, розпалетувальник, розпакувальник, машина для миття ящиків, відкручувач кришок, машина для очищення пляшок, інспектор порожніх пляшок, машина для розливу та закривання скляних пляшок, тунельний охолоджувач, етикетувальна машина, система контролю етикеток, принтер для датування, пакувальник, палетувальник, машина для фіксації палет, машина для обмотування палет.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 16 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 машина для настилання тканини – повна лінія розкрою Hjdpey Avqdofx Aahju Опис Пропонується до продажу промислова система настилання тканин GERBER Spreader SY 101, що включає машину для настилання та повністю укомплектований стіл для розкрою. Система розроблена для ефективного та точного настилання шарів тканини на довгі розкрійні столи у виробництві одягу. Вона забезпечує рівномірне ведення матеріалу, точне контролювання висоти шарів та значно підвищує продуктивність у розкрійній зоні. Комплекс експлуатувався як частина повної виробничої лінії разом із автоматичним подавачем рулонів Gerber (модуль 31 C) та CNC-розкрійною системою Lectra VT-FA-MH-71 (модуль 29 C). Ця конфігурація забезпечує безперервний робочий процес – від обробки рулонів, настилання до розкрою, мінімізуючи ручну працю та підвищуючи пропускну здатність. Устаткування працювало до закриття виробництва, проходило сервісне обслуговування 27.02.2026 та зафіксоване у відео від 05.03.2026 на ходу. Комплектація • GERBER Spreader SY 101 • Моторизована привідна система на рейках • Вбудований пульт керування • Довгі розкрійні столи (приблизно 16,5 м) • Тримачі рулонів тканини • Система транспортерного або повітряної подушки • Інтерфейси для інтеграції з подавачем та розкрійними системами Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: SY 101 • Тип: машина для настилання тканини • Застосування: розкрійний цех / лінія настилання Потужність • Макс. ширина рулону: приблизно 1800 мм • Макс. вага рулону: приблизно 100 кг • Макс. діаметр рулону: приблизно 500 мм • Макс. висота настилу: приблизно 230 мм Продуктивність • Швидкість настилання: до 100 м/хв • Точність по довжині: ±2 мм Підключення • Напруга: 230 В / 400 В, 50/60 Гц • Споживана потужність: близько 2,5 кВт • Стиснене повітря: близько 6 бар Особливості системи • Стіл з повітряною подушкою для легкого переміщення важких шарів тканини • Подача тканини без натягу • Точне вимірювання довжини для мінімізації втрат матеріалу • Сумісність з автоматичними подавачами та CNC-розкрійними комплексами Переваги • Висока точність — мінімізація втрат матеріалу • Безперервний виробничий цикл • Меньше ручної праці • Підходить для деніму, спецодягу та технічного текстилю • Модульність для гнучких виробничих компоновок Стан Вживане промислове обладнання До демонтажу справне Є типові сліди використання Огляд обладнання до демонтажу можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Огляд Це повністю автоматична лінія для обробки KEG-бочок з нержавіючої сталі, побудована компанією Leifeld & Lemke у 1990 році, яка протягом усього періоду експлуатації постійно вдосконалювалася та модернізувалася. Вона охоплює всі етапи процесу, від подачі та центрування порожніх бочок, зовнішнього та внутрішнього очищення, наповнення та перевірки наповнених бочок до автоматичного палетування. Згідно з інформацією продавця, при тризмінній роботі продуктивність лінії становить до 130 бочок на годину у 30-літровому форматі. Управління здійснюється за допомогою ПЛК SIMATIC від Siemens різних поколінь (див. стан). Технічні характеристики - Виробник (конструктор лінії): Leifeld & Lemke - Рік виготовлення: 1990 (з того часу постійно модернізується) Hsdpfx Aoz D S Sbsahsu - Тип обладнання: Комплексна автоматична лінія для очищення та наповнення KEG-бочок - Продуктивність: до 130 бочок/год при 30 л (інформація від продавця) - Формати KEG-бочок: 20 л, 30 л, 50 л, з обідком; без тонких KEG-бочок - Управління: Siemens SIMATIC S5 та S7-300 (різні покоління) Комплектація - Подача порожніх бочок з центратором | Leifeld & Lemke | Виявляє проміжки, центрує бочки для робота | 1990 - Робот для обробки бочок | KUKA | Завантажує порожні бочки на конвеєр, розвантажує наповнені бочки на палети | бл. 2015 - Пристрій для затягування фітингів | Leifeld & Lemke | Затягує слабкі фітинги бочок | 1990 - Пристрій для перевертання бочок | Leifeld & Lemke | Перевертає бочки для внутрішнього промивання | 1990 - Лінія для зовнішнього миття бочок | Leifeld & Lemke | З паровим нагрівом, 2 зони (щітки та високий тиск) | 1990 - Внутрішнє очищення | Leifeld & Lemke | Попереднє очищення лугом (бл. 10 хв. час впливу, для пшеничного пива) та основне очищення | 1990 - CIP-лінія | Leifeld & Lemke | 5 резервуарів з дозуванням хімічних речовин, з паровим нагрівом (інформація від продавця) | 1990 - Блок для наповнення бочок | KHS Till | 1990 - Контрольна вага для перевірки наповнення бочок | Leifeld & Lemke | З дегазацією бочок | 1990 - Пристрій для встановлення кришок | Leifeld & Lemke | Встановлює пластикові кришки на фітинги | 1990 - Палетувальник | Albert Frey | Обслуговується роботом KUKA | 1990 - Електрична документація | Електричні схеми доступні у вигляді друкованих копій Не входить до комплектації: ручне керування, система перевірки Vision Tec, етикетувальна машина. Інструкція з експлуатації відсутня. Стан Вживане – все ще встановлене та під напругою, працює у тризмінному режимі та, за інформацією продавця, добре обслуговується. Лінія, виготовлена у 1990 році, поступово модернізувалася: спочатку бочки завантажувалися вручну, пізніше робот був замінений (бл. 2015, за інформацією продавця) і були додані сенсорні панелі керування Siemens SIMATIC. Управління складається з комбінації Siemens SIMATIC S5 (імовірно, для наповнювача, CIP, попереднього та основного очищення) та S7-300 (решта станцій, конвеєри та лінія миття); оскільки S5-покоління вже не виробляється, забезпечення запасними частинами та майбутня інтеграція управління повинні бути належним чином сплановані. Доступність Працює приблизно до квітня 2027 року; існуюча та наступна лінії потім працюватимуть паралельно, тому реальна передача можлива приблизно з 2-го кварталу 2027 року. Розташування: Німеччина. Огляд обладнання на місці можливий у будь-який час. Демонтаж та транспортування можуть бути організовані за запитом. Ціна за запитом.

Рік виготовлення: 1981, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Попереднє застосування: виробництво TPE-плівок товщиною до 6 мм. Можливе використання багатьох інших полімерів. Лінія досі перебувала в експлуатації та може бути оглянута в Нюрнберзі у будь-який час. Комплект оснащення складається з: - Одногвинтовий екструдер Kuhne K45-24D • Діаметр гвинта: 48 мм • Екструзійна довжина: 24D • Потужність приводу: — • Потужність обігріву: 6,0 кВт • Власна вага: 1150 кг - Щілинна фільєра: плівки до макс. 330 мм ширини - Каландр: • Загальна ширина валків: 1200 мм Hsdpfx Aaju Ttf Njhsu • Робоча ширина валків: 1100 мм (макс. ширина плівки) - Відтяжний пристрій та гільйотинні ножиці

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для ламінування з використанням відкритого полум’я, робоча ширина 2000 мм, рік випуску 2017. Знаходиться у дуже хорошому стані та використовувалася лише епізодично. В основному використовувалася для одностороннього ламінування ПВХ-плівки з тонким поліуретановим шаром для пакувальної промисловості. Лінія встановлена на звареній сталевій рамі та поставляється у вигляді попередньо зібраних модулів. Вона включає в себе блок для ламінування з використанням відкритого полум’я з трьома водяним охолодженням, хромованими, прецизійними калібрувальними валами. Центральний вал є нерухомим; два зовнішні вали мають привід і регулюються за положенням. Зазор для ламінування регулюється до 50 мм, з точністю позиціонування ±0,1 мм. Налаштування контролюються та відображаються на панелі HMI. У секції з пальниками встановлено два стандартні пальники типу 40 з водяним охолодженням, змінні насадки, пневматичне позиціювання та витяжні ковпаки. Газова станція з системою змішування газу з повітрям розрахована на використання скрапленого нафтового газу (LPG); інтенсивність полум’я регулюється електрично та відображається на панелі HMI. Обладнання для подачі та обробки матеріалу включає направляючі ролики та ролики для розмотування, синхронізовані гумові ролики подачі, розмотувач підкладкового матеріалу з пневматичним підйомом валу та розмотувач плівки для рулонів діаметром до 2400 мм. У комплект входить зварювальна машина для плівки типу FSE 2000/20. Текстильний накопичувач TA L має місткість приблизно 100–200 м (залежно від матеріалу), максимальну робочу ширину 2000 мм, стіл з нержавіючої сталі, розмотувач рулонів та пристрій для укладання матеріалу. Лінія оснащена автоматичною системою GR3 для контролю країв плівки з оптоелектронним датчиком та електрично керованим направляючим механізмом; регульоване зміщення краю 5–20 мм. Обрізний пристрій BTB 01 має два електрично керованих ротаційних ножі, регульовану ширину обрізки та захисні кожухи. Подовжені вали ножів є опцією; пристрій для поздовжньої розрізки входить до комплекту поставки. Транспортування готової продукції здійснюється синхронізованими витяжними роликами, включаючи пневматичний притискний ролик. Центральний приводний вал має ручне регулювання натягу з автоматичною компенсацією в залежності від діаметра намотування; напрямок намотування можна вибирати. Вимірювальне колесо фіксує довжину продукту. Система керування ПЛК забезпечує електронну синхронізацію основних і допоміжних приводів; допоміжна швидкість регулюється на ±10% відносно основного приводу та відображається на панелі HMI. Вивантаження матеріалу під підлогою є опцією. Технічні дані: • Рік випуску: 2017 Hsdpjz E S Hhsfx Aahsu • Максимальна робоча ширина: 2000 мм • Ширина калібрувального вала: 2200 мм • Швидкість виробництва: до 60 м/хв, регульована • Електроживлення: 400/230 В, 50 Гц, трифазне + нейтраль • Підключене навантаження: приблизно 14 кВт • Вода для охолодження: приблизно 2,5 м³/год; з’єднання 1" • Стиснене повітря: 6 бар • Паливо: скраплений нафтовий газ (LPG); 60–100 мбар; споживання до приблизно 12 кг/год, залежно від налаштування пальника • Висота намотування: 1100 мм • Вага: приблизно 6000 кг • Габаритні розміри: приблизно 17 × 4 м Ми можемо організувати транспортування до вашого підприємства, монтаж та навчання операторів. Зв’яжіться з нами для отримання детальної пропозиції.

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виготовлена у 2003 році, ця машина, завдяки належному технічному обслуговуванню та догляду, зберігає відмінний технічний стан. Вона має універсальну конфігурацію з робочою шириною 1900 мм. Лінія обладнана: • Вузлами розмотування сировини • J-подібним пристроєм для нанесення покривного матеріалу • Вузлом для розсіювання порошку • Інфрачервоною станцією нагрівання • Ламінувальною головкою • Системою охолодження • Системою контролю натягу • Центральним вузлом намотування Hsdpez E S H Ijfx Aahou Однією з ключових особливостей є додатковий верхній притискний валок, який забезпечує виробництво тришарових ламінованих композитів за один прохід. Залежно від призначення, машина може з’єднувати шари за допомогою термопластичного клею, що поставляється в рулонах, термопластичного порошку або їх комбінації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Промисловий розпилювач цукрової пудри від компанії Rademaker з конвеєром із нержавіючої сталі для автоматизованого та рівномірного нанесення цукрової пудри на випічку. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі та оснащена вбудованим конвеєром із сітчастої стрічки з нержавіючої сталі, а також окремою системою розпилення/щіток. Конвеєр та розпилювальний пристрій можуть керуватися окремо. Машина може використовуватися як окремий пристрій або інтегруватися в існуючу лінію виробництва хлібобулочних виробів. Hjdpfxoz Ha N Hj Aaheu Серійний номер: 7498-703 Рік виготовлення: 2010 Повністю з нержавіючої сталі Вбудований конвеєр із сітчастої стрічки з нержавіючої сталі Приводима система розпилення/щіток Окреме керування конвеєром і розпилювальною щіткою Привід із регулюванням частоти Електричні розподільні шафи Мобільна рама з нержавіючої сталі Напруга: 230 В Підключення: 1 фаза + N + PE Частота: 50 Гц Споживання струму: 3 А Вага: 175 кг Маркування CE

Стан: вживаний, Лінія сортування сухих плит Виробник: Reinholmen Швидкість: 90 шт/хв Кількість кишень: 234 Рік випуску: 2000 Електричні шафи оновлені у 2022 році. Hsdpjxyixasfx Aahou

Стан: вживаний, пробіг: 93 997 км, потужність: 174 кВт (236,57 к.с.), перша реєстрація: 01/2023, тип пального: дизель, загальна вага: 3 200 кг, колір: чорний, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 7, Рік виготовлення: 2022, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Закриття заводу з виробництва масок. Монтаж здійснено у 2021 році, обладнання не експлуатується з березня 2022 року. Установки вже демонтовано та готові до відвантаження. Optima CMF: пакувальна машина Призначення: для складання та закриття картонних коробок, ідеально підходить для складних вертикальних потреб у картонній тарі. Hodpexqf U Sjfx Aahju Продукція: підходить для косметичних виробів, таких як лосьйони, флакони для макіяжу та баночки для кремів. Функції: використовує робототехніку для точної укладки продукції та вкладань (шпателі, брошури або листівки-flip-flop). Гнучкість: може бути сконструйована у версіях для харчових та хімічних продуктів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Лінія відвантаження/система роликових конвеєрів/транспортна система, транспортне обладнання, довжина приблизно 50 метрів. Виробник: RBS-Förderanlagen GmbH Модель: Лінія відвантаження Стан: Вживане Рік випуску: 2016 Система складається з: 1 x похилий конвеєр, довжина приблизно 3,2 метри 2 x пневматичні підйомники 3 x кутові секції 90° 2 x відкидні елементи/прохідні елементи 1 x шафа керування 25 шт. регульованих по висоті опор та решта – конвеєрна лінія/система роликових конвеєрів, довжина приблизно 34 метри Загальна довжина: приблизно 50 000 мм Загальна ширина: 750 мм Ширина конвеєра: приблизно 680 мм Діаметр роликів: 50 мм Внутрішній номер товару: 2025120101 Характеристики: Стан: повністю функціональний, з ознаками використання Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів Професійно демонтовано та упаковано Адреса для самовивозу: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Транспортне обладнання працювало до моменту демонтажу. Hsdpox Ala Esfx Aaheu Завдяки чудовому виконанню транспортного обладнання, ваш матеріал плавно доставляється до місця призначення, навіть під великим навантаженням. Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики Для роликових конвеєрів, стрічкових конвеєрів, похилих конвеєрів або телескопічних конвеєрів для завантаження та розвантаження ваших товарів ми є вашим надійним партнером! Ми з радістю підготуємо для вас індивідуальну пропозицію або проконсультуємо вас щодо розробки чи питань монтажу. Просто повідомте нам про ваші потреби та місцеві умови. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом та нашою чудовою мережею фахівців. Для підприємств різних галузей, таких як: логістика, фармацевтична промисловість, ремесла або електронна промисловість, ми вже успішно реалізували проекти. Разом ми розробимо шляхи для економічної та екологічної оптимізації ваших процесів та потоку матеріалів. Ми можемо запропонувати вам навіть повністю автоматизовані системи сортування або додаткові компоненти, такі як стелажі для комплектування замовлень або контейнери.

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 2123, TECNOMACO ITALIA / FAMAR AP60 – машина для блістерної упаковки, рік випуску 2002 TECNOMACO ITALIA S.r.l. – FAMAR AP60 Італійська машина для блістерної упаковки Рік: 2002 Професійна промислова машина для блістерної упаковки, призначена для пакування таблеток і капсул у блістерні упаковки з ПВХ/алюмінію. У комплект поставки входить: -1 комплект змінних частин для пакування таблеток -1 комплект змінних частин для блістерних упаковок з ПВХ/алюмінію, конфігурація для 10-камерних блістерних упаковок, оснащення, придатне для капсул розміру «0» -Система контролю за допомогою камери для блістерних упаковок (вартість у 2018 році – 12 200 євро) для автоматичної перевірки та контролю якості продукту всередині блістерних упаковок. Камерна система встановлена в окремому захисному корпусі з неіржавної сталі, який безпосередньо кріпиться до машини для блістерної упаковки. Конструкція з неіржавної сталі, придатна для використання у виробничих середовищах фармацевтичної та харчової промисловості. Інтегрована система контролю за допомогою камери призначена для перевірки наявності продукту та стану блістерної упаковки, що допомагає виявляти відсутні, неправильно розташовані або потенційно дефектні продукти до того, як блістерні упаковки будуть відправлені на наступний етап процесу пакування. FAMAR AP60 – це надійна італійська машина для блістерної упаковки, яка підходить для виробництва фармацевтичної продукції, нутрицевтиків і харчових добавок, і пропонує компактне та професійне рішення для блістерного пакування з використанням ПВХ/алюмінію. Виробник: TECNOMACO ITALIA S.r.l. / FAMAR Модель: AP60 Країна виробництва: Італія Рік: 2002 Підтримувані формати блістерів: ПВХ/алюміній, 10 камер. Оснащення для капсул: розмір «0». Додаткове оснащення: один комплект змінних частин для пакування таблеток. Система контролю якості: контроль за допомогою камери для блістерних упаковок із захисним корпусом з неіржавної сталі. Стан: Вживане промислове обладнання. Hjdjzvycnjpfx Aahju Продається в тому стані, в якому знаходиться.

Стан: вживаний, EFCO, установка для термічного гартування скла, 750 °C Термічна установка для гартування скла, призначена для виготовлення одношарового загартованого скла / ESG. На продаж пропонується професійна, промислова установка для термічного гартування скла (Glass Temperer) від відомого британського виробника EFCO Furnaces Ltd. Установка ідеально підходить для термічного гартування плоского скла для виготовлення одношарового загартованого скла (ESG). Системні компоненти та конструкція: Вхід в піч і роликова доріжка: Горизонтальна роликова доріжка автоматично транспортує скляні листи через захисні ворота в закриту нагрівальну камеру (піч). Система охолодження / вентилятори: Потужні радіальні вентилятори (повітродувки). Вони мають вирішальне значення для процесу термічного гартування, під час якого нагріте скло різко охолоджується повітрям («загартовується»), щоб створити необхідну поверхневу напругу. Вихід і зона загартування: Точна роликова доріжка з керамічними або спеціальними роликами, на яких скло утримується в горизонтальному положенні та транспортується під час процесу охолодження. Управління та електроніка: Центральний головний розподільний щит з ПК-візуалізацією для моніторингу температурних зон, а також окремі термінали керування з аналоговими індикаторами тиску та температури (наприклад, для тиску повітря в повітродувках). Технічні характеристики: Виробник: EFCO Furnaces Ltd. Тип: Glass Temperer (установка для термічного гартування скла) Максимальна температура: 750 °C Номінальна потужність: 220 кВт Нагрівальні зони: 10 окремо регульованих зон (для точних температурних профілів) Напруга живлення: 380 В Кількість фаз: 3 фази Частота мережі: 50 Гц Референсний номер: 427206 Рік виготовлення: 2001 Маркування відповідності: Сертифікат CE Розміри (Д x Ш x В): 16,80 м x 2,80 м (ширина до підключення вентилятора) x 2,25 м Повний комплект запасних керамічних роликів: Повний, новий/майже новий набір високоякісних транспортних роликів (Fused Silica Rollers) вартістю понад 10 000 євро для зони печі. Місцезнаходження товару: 32278 Кірхленгерн Демонтаж до кінця жовтня. Демонтаж і транспортування: Варіант 1: Розбирання, завантаження та транспортування повністю організовуються та виконуються покупцем (самостівний вивіз з місця розташування). Варіант 2: Послуги з демонтажу: Як альтернатива, ми пропонуємо професійно виконати повний демонтаж установки нашою командою. Додаткова вартість: 5000 євро (нетто). «Все в одному місці: Ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проекту». Інші товари - нові та вживані - ви знайдете в нашому магазині! Hjdsz Hm Ipjpfx Aahju Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Матеріал для формування: ПВХ + лакований ПВХ, ПЕТГ + ПЕТГ, ПЕТ ГАГ + ПЕТ ГАГ, ПС + комплексний матеріал, режим роботи: періодичний, макс. продуктивність: 12 циклів/хв, ширина плівки для формування: 180-350 мм, макс. діаметр плівки для формування: 400 мм, макс. товщина плівки для формування: 500 мкм, допустиме відхилення транспортування плівки (мотор): +/-0,2 мм, розмір формувальної поверхні: 150-310x100-210 мм, макс. тиск зварювання: 950 кг, макс. тиск штампування: 10 000 кг, макс. глибина формування: 60 мм, температура зварювання: 80-200°C, потужність вакуумного насоса: 0,75 кВт, вакуум: 20 м³/год, потужність нагріву для формування: 4,8 кВт, споживання повітря: 34 м³/год, підключена потужність: 13 кВт, довжина: 5530 мм, ширина: 880 мм, висота: 1460 мм, в комплекті з документацією, струменевим принтером Videojet 1520 та циркуляційним охолоджувачем Lauda Ultracool UC-0080. Можливий огляд обладнання на місці. Hsdpfxoz Agf No Aahsu

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Ratiostretch RS10/2 RA1978 Висота щогли: 2540 мм Ширина: 1650 мм Діаметр поворотного столу: 1650 мм Довжина: 2600 мм Макс. вага палети: 2000 кг Максимальна висота палети: 2330 мм Максимальні розміри палети: 1100x1200 мм Швидкість поворотного столу: 12 об/хв (макс.) / 3 об/хв (мін.) Hodpfsk Abplsx Aahju Швидкість переміщення каретки: 4 м/хв (макс.) / 0,6 м/хв (мін.) Висота поворотного столу: 85 мм Напруга: 230В, 50Гц, 6А Рік випуску: 2012 Вага: 450 кг Ширина плівки: 450-500 мм Діаметр рулону плівки: 240 мм Вага рулону: до 20 кг Товщина плівки: від 7 мкм Поточний монтаж: встановлений у підлогу, за бажанням доступний заїзний пандус Ціни вказані без ПДВ з центрального складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Для індивідуальної, професійної консультації просто зв’яжіться з нами. Звертайтеся до нас телефоном або електронною поштою. Ми із задоволенням допоможемо Вам з плануванням та реалізацією Ваших проєктів. Чекаємо на Вашу відповідь. З найкращими побажаннями Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст і контактна особа з інтралогістики

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007928, Позиція 1: Щіткова машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиція 2: Лакувальна машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиція 3: Сушарка для лаку CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Hjdpowu Ackefx Aaheu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TITAN large format printer for business and creativity Looking for a large format printer for your business? TITAN is an innovative machine for high-quality and accurate printing in manufacturing, private companies, and other commercial premises. The versatility of the printing equipment allows you to bring your boldest ideas to life on a variety of surfaces. Its efficiency, ergonomic design and ease of use provide maximum opportunities for your business to grow. This innovative solution guarantees its productive implementation in the creation of personalised packaging. You can buy a CMYK printer at the manufacturer's price. Our company is a developer and manufacturer of digital printing equipment. We work without intermediaries. Our flexible approach to partnership and cooperation allows us to make profitable commercial offers according to your business needs and expectations. TITAN printing equipment includes Print head with HP Fl-1000 module Table with conveyor belt Control panel Laser positioner TICAB PRINT software PRINT HEAD SPECIFICATIONS Print area width up to 297 mm (11.7 inches) Print area length from 2.54 cm (1 inch) to 91.44 cm (36 inches) Print speed up to 18 inches per second Print speed up to 90 A4 sheets per minute up to 16 A3 sheets per minute Print resolution Print resolution 1200x1200 DPI (from 600x600 DPI) in high quality mode 600x1200 DPI (from 300x300 DPI) in production mode Number of inkjet nozzles 59,136 (14 print zones with 4,224 nozzles in each) Colour palette CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) Information connection Ethernet 10/100/1000 Base-T network port Supported OS Windows (Windows 10 recommended) Ink type Water-based pigment ink SOFTWARE Printer status monitoring Print count (total and current) Ink consumption calculation Cartridge ink level monitoring Hedpovt Uvzsfx Aahsu Nozzle maintenance and cleaning functions Service Tray usage monitoring Printer nozzle calibration for linearity and colour uniformity High-speed printing of large quantities POSITIONING SYSTEM The print head can be raised to a height of up to 10 cm. Lifting and lowering is carried out by a motorised screw, the nut of which is mounted on a fork with horizontal guides, along which the printer can be moved and lowered onto the carriage in the required position. Conveyor belt - installed horizontally on the main module and designed to pull the workpiece through the printing area at a specified speed. Control panel - has buttons and controls for controlling the actuators.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007966, Позиція 1: Завантажувач SCM-EVOLUTION C Hedpfx Aaswu Agpoheu Позиція 3: Розвантажувач SCM-EVOLUTION C

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008505, Позиція 1: Плиткова пилка – подача матеріалу з фронтальної сторони HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Hsdoy Hcd Sepfx Aahsu Позиція 2: Підйомний стіл HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005642, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Hsdpowuciwjfx Aahou Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 3: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 5: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 6: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3