Придбати Schleicher Процесор Позиціонування б/у (2 103)

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 1640137, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 400 мм; Y 450(700) мм; Z 400 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 2 горизонтальних шпинделі з дублюючими незалежними приводами + 2 поворотні столи A1/2 з ЧПК (33,3 об./хв.), з гідравлічним затиском, встановленим на індексованій головці стола A3 (від 0 до 180° приблизно за 4 сек). # Швидкість переміщення по осях X,Y,Z: 1-40 000 мм/хв # Точність позиціонування Tp: 0,01 мм # Відстань між шпинделями: 400 мм # Діапазон обертів шпинделя: 50-12 500 об./хв. # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x30 позицій / час заміни «чіп-в-чіп» 4,5 сек # Максимальний діаметр інструменту: 75 мм / довжина: 275 мм / вага: 10 кг Підключення до електромережі: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 68 кВА Габаритні розміри: # Монтажна площа: приблизно 6,35x4,5x4,2 м # Розміри верстата: приблизно 4,6х3,0х3,0 м # Вага: приблизно 13 800 кг Комплектація: Crjdpfx Aksxvyfvsqoc # ЧПУ Siemens 840С # Лінійні вимірювальні лінійки Heidenhain # Система видалення стружки Knoll 400K-1/950 RSF100 # Система охолодження масла # Система охолодження шпинделя, напрямних і шафи управління # 2 системи мастила маслом # Система абсорбції/регенерації масляних випарів # Система контролю наявності інструменту у робочому шпинделі

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 103563, Технічні характеристики: Робоча зона: # Максимальний діаметр плити для затискання: 260 мм # Максимальний діаметр точіння: 260 мм # Максимальний діаметр обробки: 220 мм # Максимальна довжина заготовки: 110 мм # Хід по осі X: 570 мм / Швидке переміщення по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 200 мм / Швидке переміщення по Z: 30 м/хв # Хід по осі Y: 40 мм / Швидке переміщення по Y: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість позицій завантаження по діаметру деталі: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель: # Шпиндель за DIN 55026: Розмір 6 # Макс. швидкість: 4500 об/хв # Потужність при циклічності 100/40%: 18/27 кВт # Крутний момент при циклічності 100/40%: 202/303 Нм Тримач інструменту з приводними інструментами: # Тримачі з циліндричним хвостовиком за DIN 69880: 12 - VDI40 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з тримачем: 190 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент: 10% ПВ — 37 Нм, 25% ПВ — 26 Нм, 100% ПВ — 14 Нм Електрообладнання: # Робоча напруга: 400 – 480 В # Підключувальна потужність: 42 кВт Габарити: # Загальні розміри: Довжина = 2680 мм (3820 мм з транспортером для стружки), ширина = 2040 мм, висота = 2400 мм # Вага: 6500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальна евакуація стружки, зручне завантаження/розвантаження. # Система керування: Siemens Sinumerik 840D-sl. Codpfx Akoxvyk Ejqorc # Висока точність: позиціонування по осях X, Z та Y — ±0,001 мм, лінійки Heidenhain. # Головний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон швидкостей. # Автоматизоване завантаження/розвантаження: інтегрована система подачі/відбору деталей. # Приводні інструменти: можливість свердління та фрезерування розширює сферу обробки. # Стружковий транспортер. Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Двигун приводного інструменту — демонтований. # Шпиндель зламаний — демонтований. # Револьверна головка демонтована (протікання через холодильний контур охолодження револьвера).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 332-22, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 360 мм, модель контролера: SIEMENS 840D, максимальна швидкість обертання: 17 500 об/хв, шпиндельний ніс: HSK63, Загальні відомості Виробник: CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG, Tuttlingen Модель: DZ15WM HS Тип: 5-осьовий горизонтальний обробний центр з ЧПК Конфігурація: Подвійний шпиндель, дві робочі станції Рік випуску: 2014 Серійний номер: 332-22 Система ЧПК: Siemens Sinumerik 840D/DE Powerline Шпиндель і продуктивність Шпиндельний інтерфейс: HSK-A63 (DIN 69893), подвійний шпиндель Максимальна швидкість обертання шпинделя: 17 500 об/хв Кількість одночасних осей: 5 Швидкий хід (X/Y/Z): 60 / 60 / 60 м/хв Точність позиціонування: ±0,01 мм Переміщення та робочий простір Переміщення по осі X: 630 мм Переміщення по осі Y: 400 мм Переміщення по осі Z: 360 мм Інструментальна система Магазин інструментів: 2 × 32 позиції ланцюгового типу (разом 64) Максимальна вага інструменту: 5 кг (10 кг на посилених позиціях) Максимальний діаметр інструменту: 125 мм (140 мм при повному магазині) Максимальна довжина інструменту: 300 мм Електрична та гідравлічна системи Встановлена потужність: 58 кВА Робоча напруга: 400 В / 84 А / 50–60 Гц Гідравлічна система: FMB Blickle – Rexroth Bosch / Moog Гідравлічний тиск: 250 бар Гідравлічна рідина: ISO VG 46, 160 л/хв, бак 4 л Охолодження шафи керування: Rittal TopTherm SK 3305542 Габарити й вага Довжина: 2 500 мм Ширина: 2 900 мм Cjdpfey R Eywsx Akqerc Висота: 2 800 мм Вага машини: 10 800 кг Транспортування: стандартний вантажний автомобіль з відкритою платформою

Стан: новий, На продаж: комплект для промислового використання при зварювальних роботах від CLOOS – відомого німецького виробника автоматизаційних систем. Cjdpfx Akow Rdyzeqerc У комплект входить: Порожнистий вал (Hohlwelle kurz für W) • Маркування: SA-Nr 455799, номер деталі • Міцна, сталева конструкція • Дата виготовлення: 25.05.2018 • Технічний стан: дуже добрий, зберігався на складі, незначні сліди поверхневої корозії Великий монтажний тримач / адаптер (видно посадочні гнізда) • Важка, міцна конструкція • Підходить для роботи з валом – позиціонування/обертання робочих елементів • Відсутність зазорів, міцна фіксація • Кодоване кріплення та внутрішній прохід Ідеальний комплект для: • зварювальних позиціонерів • маніпуляторів промислових роботів • адаптації приводів і редукторів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. Csdpfx Aoy Sw I Njkqsrc ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 900 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, довжина заготовки (макс.): 2 800 мм, максимальна ширина заготовки: 2 100 мм, висота заготовки (макс.): 300 мм, кількість осей: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 12, тип приводу: електричний, загальна висота: 2 275 мм, загальна довжина: 4 060 мм, загальна ширина: 3 315 мм, загальна вага: 1 700 кг, Обладнання: документація / посібник, 2128 PANA ATC — це верстат з ЧПУ нового покоління від DANIBRUM, розроблений для сучасних майстерень і виробничих підприємств, які прагнуть до високої продуктивності, стабільної точності та ефективної автоматизації в одному повністю інтегрованому обладнанні. Оснащений автоматичним магазином інструментів на 12 позицій (ATC) та системою кріплення ISO30, верстат забезпечує швидку зміну інструментів і розширену гнучкість при обробці різноманітних матеріалів: ДСП, МДФ, масивної деревини, пластиків, алюмінієвих композитів (алюкобонд) та інших композитів. Credpfx Asymcncjkqsc Міцна конструкція машини оснащена лінійними напрямними 25 мм, рейковою передачею з косозубими рейками M1.25 та сервомоторами потужністю 750 Вт, що гарантує швидке, плавне переміщення і точне позиціонування по всіх осях. Електрошпиндель потужністю 9 кВт з повітряним охолодженням, який розвиває до 18 000 об/хв, управляється інвертором на 11 кВт, забезпечуючи точне регулювання швидкості обертання і стабільну продуктивність під навантаженням. У результаті це надійний, швидкий і універсальний ЧПУ-верстат, який відповідає сучасним вимогам виробництва меблів та промислової обробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, зусилля пресування: 2 t, хід поршня: 100 мм, загальна довжина: 4 120 мм, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 2 650 мм, загальна вага: 2 000 кг, робоча ширина: 2 000 мм, довжина подачі вісь X: 2 000 мм, довжина подачі по осі Y: 3 000 мм, довжина подачі по осі Z: 180 мм, тип регулювання висоти: механічний, глибина притискної пластини: 120 мм, строк гарантії: 12 місяці, робоча висота: 180 мм, Подвійний гідравлічний прес для рам – промислове рішення для точної та ефективної збірки Розроблений для роботи у вимогливих виробничих середовищах, цей подвійний гідравлічний прес забезпечує високу адаптивність і конструктивну міцність, ідеально підходить для збирання дерев'яних рам – від вікон та дверей до індивідуальних меблевих елементів різних форм і розмірів. Максимальна гнучкість для широкого спектра застосувань Завдяки інноваційній конструкції та регульованим системам затиску прес швидко адаптується до рам різної товщини й геометрії без складного налагодження або ручного втручання. Переналагодження між виробами відбувається швидко й просто, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Промислове виконання для важких умов експлуатації Рама преса виготовлена з високоякісної конструкційної сталі, що забезпечує підвищену жорсткість і стабільність роботи під високим навантаженням. Бічні балки виготовляються цілісним способом, без зварних швів чи стиків, що виключає потенційні слабкі місця. Спеціально розташовані підсилювачі мінімізують крутильні деформації під час пресування, забезпечуючи точне вирівнювання та перпендикулярність усіх елементів рами. Такий міцний дизайн підвищує безпеку роботи та збільшує строк служби обладнання навіть при безперервній інтенсивній експлуатації. Ефективне гідравлічне пресування з точною регуляцією зусилля Система оснащена 10 високоефективними гідроциліндрами (6 вертикальних, 4 горизонтальних), які забезпечують рівномірний та контрольований тиск по всій площині рами. Це гарантує стабільне стискання швів і рівномірний розподіл клею, виключаючи утворення пустот та слабких зон. Додатково, три фронтальні системи пресування гарантують правильний контакт між заготівкою та пресувальними столами, оптимізуючи позиціонування перед затиском. Модульні пресувальні поршні з швидкознімними замками легко переставляти під потрібний розмір і форму рами, забезпечуючи тиск саме в необхідних зонах. Це особливо важливо при роботі зі складною геометрією або конструктивно чутливими ділянками. Спрощене управління завдяки повністю автоматизованій гідравлічній системі Потужний гідронасос дозволяє пресі працювати автономно, без підключення до зовнішніх джерел тиску. Функції пресування та регулювання тиску здійснюються через інтуїтивні електричні елементи керування, що усуває необхідність фізичного зусилля оператора. Кожна робоча зона оснащена незалежною педаллю, що дозволяє локальне керування та підвищує гнучкість процесу. Гідронасос підтримує стабільний та рівномірний тиск протягом усього циклу пресування, забезпечуючи якісний результат від початку до кінця. Розроблений для високоефективного промислового виробництва Цей подвійний рамний прес вирізняється: • великою продуктивністю, • адаптивністю до різних типів рам і матеріалів, • ефективною та надійною роботою. Ідеальне рішення для підприємств з інтенсивним виробництвом, що забезпечує реальні конкурентні переваги у збірці – як за швидкістю, так і за точністю. Cjdpfewgybusx Akqjrc Технічна підтримка: англійською, румунською, німецькою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі Y: 2 400 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, максимальна швидкість обертання: 2 500 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, Токарний верстат з ЧПУ з довгою базою – високоточне циліндричне фрезерування Cjdpfx Aowh Sc Hokqorc Токарний верстат із числовим програмним управлінням (ЧПУ) — ідеальне рішення для обробки циліндричних дерев’яних заготовок, забезпечуючи відмінне поєднання автоматизації, точності та ефективності. Ця високопродуктивна машина компенсує дефіцит кваліфікованих кадрів, гарантує ідеальну повторюваність і збереження однакових розмірів та якості кожної виготовленої деталі. Ідеально підходить для довготривалої та детальної обробки З довжиною робочої частини до 2400 мм верстат дозволяє виготовляти такі елементи, як балясини, колони, ніжки столів, декоративні деталі або компоненти церковних меблів — усе з цілісної заготовки, без стиків. Міцна конструкція та зварна рама з термооброблених прямокутних профілів забезпечують довговічну стабільність і точність. Якісні компоненти для стабільної роботи • Професійні лінійні направляючі (HIWIN) по осях X, Y, Z – плавний хід без вібрацій • Гібридні серводвигуни – точний контроль швидкості і позиціонування • Зубчато-рейковий привід – ефективне і точне переміщення осей • Водяним охолодженням шпиндельний двигун – робота до 18 000 об/хв без ризику перегріву • Самоцентрувальні патрони і регульований задній бабін з циліндричними направляючими – надійна фіксація заготовок різного розміру Інтелектуальне управління та легкість експлуатації Система DSP з внутрішньою пам’яттю дозволяє швидко імпортувати файли через USB і автоматично відновлювати проекти після пауз. Доступні розширені функції калібрування, встановлення нульової точки і регулювання швидкості, що забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Створено для довговічності та енергоефективності • Оптичні датчики — точне позиціонування осей • Автоматична система мастила — просте обслуговування та довгий строк служби обладнання • Низьке енергоспоживання — відповідає сучасним стандартам енергоефективності Основні переваги ✔ Висока точність та повторюваність ✔ Обробка довгих деталей без з'єднань ✔ Висока ефективність, зниження витрат ✔ Універсальність для меблевого, декоративного і спеціального виробництва Довгобазовий токарний верстат з ЧПУ — ідеальний вибір для майстерень і виробництв, що цінують продуктивність, гнучкість та стабільну якість у деревообробці. Максимальна довжина обробки 2400 мм Максимальний діаметр обробки (Ø) 400 мм Кількість робочих вузлів 1 Система керування DSP Швидкість обертання деталі 0–2500 об/хв Потужність шпиндельного двигуна 4,5 кВт Швидкість шпинделя 18 000 об/хв Інвертор Інвертор “BEST” Привідні двигуни Гібридні серводвигуни Максимальна швидкість подачі 50 мм/с Точність 0,0125 мм Живлення 400 В — 3 фази — 50 Гц Технічна підтримка доступна українською, англійською, німецькою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний циркулярний розкроювальний і обрізний верстат DANIBRUM CAS1080 — швидкість, точність та безпека різання Автоматичний циркулярний розкроювальний і обрізний верстат DANIBRUM CAS1080 — це ідеальне рішення для високоефективної обробки пиломатеріалів і рейок. Ця потужна та прецизійна машина забезпечує прямолінійні, швидкі розпили та рекомендується для користувачів, яким потрібна гнучкість у виробництві та стабільно висока якість результатів. Основні переваги: • Гнучкість для крайкування та розкрою різних типів пиломатеріалів; • Висока продуктивність — ідеально для інтенсивного виробництва; • Прецизійне розрізання з чистими, прямими краями; • Безпека експлуатації завдяки антивідкатним пристроям та ергономічній панелі управління. Основні технічні характеристики: Підвісна панель управління: — Мобільна, поворотна — забезпечує легкий доступ із різних робочих позицій; — Інтуїтивний інтерфейс з чіткими командами; — Рівномірне електронне регулювання швидкості подачі. Електричне регулювання по висоті: — Двигун 0,25 кВт для встановлення висоти шпинделя пилки; — Робоча висота 10–120 мм, з фронтальною градуйованою шкалою. Система подачі та безпеки: — Верхня притискна балка з чавуну з незалежними роликами для надійної фіксації заготовки; — Антивідкатні пристрої для запобігання аваріям під час роботи; — Сталева подаюча стрічка з приводом від двигуна 1,5 кВт, центральне розташування пилки. Пиляльне полотно: — Змінний діаметр Ø305–355 мм; — Система швидкого кріплення; — Відмінна візуалізація ріжучого полотна; — Ручне регулювання по висоті за допомогою ергономічно розташованої рукоятки; — Простора камера для відведення тирси до витяжної системи. Міцний паралельний упор: — Ручне регулювання по сталевій циліндричній направляючій; — Градуйована шкала та фіксуючий важіль забезпечують точне налаштування. Централізовані системи змащування: Crsdpfx Akewhbvceqec — Автоматичний електричний насос для змащування подаючого ланцюга; — Окремий пристрій для змащування направляючих та притискних роликів — забезпечує плавну роботу та довговічність механізмів. Додаткові функції: — Лазерне позиціонування для точного наведення заготовки; — Обмежувачі ходу для правильного позиціонування верхньої групи; — Вільні ролики у робочому столі для швидкого обертання заготовки — налаштовуються по висоті; — Легкий доступ до ріжучого полотна — для швидкого та ефективного обслуговування. DANIBRUM CAS1080 спроектовано для підвищення ефективності й безпеки процесу різання у деревообробних цехах, з акцентом на безперервну продуктивність і просте управління. Ідеально для професіоналів, яким потрібна надійна, легка у налаштуванні машина, що адаптується до різних завдань розкрою й обрізання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, швидкість шпинделя (хв.): 18 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, діаметр кріплення: 300 мм, довжина подачі по осі Y: 1 800 мм, CNC токарний верстат з двома робочими постами — ефективність, точність і продуктивність для обробки циліндричних деталей CNC токарний верстат з двома робочими модулями і числовим програмним керуванням — це сучасне рішення для обробки дерев'яних циліндричних деталей, таких як колони, ніжки столів або декоративні елементи. Він забезпечує точність, повторюваність і ефективність у кожній майстерні чи виробництві. Подвійна продуктивність з незалежними модулями Обладнаний двома робочими модулями, що працюють одночасно або незалежно, верстат дозволяє швидку обробку деталей довжиною до 1200 мм. Ідеальний вибір для серійного виробництва меблевих компонентів, церковних елементів або художніх виробів. Міцна конструкція для тривалої експлуатації Зварна станина з прямокутного профілю, термічно оброблена, забезпечує стабільність і стійкість до кручення. Лінійні напрямні по осях X, Y та Z гарантують точний, безвібраційний рух. Точність завдяки числовому керуванню Гібридні сервомотори разом із зубчастою передачею забезпечують точне позиціонування та ефективний контроль по всіх осях. Ручна пересувна бабка з чотирма фіксуючими центрами стабілізує деталі під час складних операцій. Сучасні двигуни та система охолодження Двигуни з водяним охолодженням дозволяють працювати на швидкостях до 18 000 об/хв без перегріву, забезпечуючи стабільний робочий ритм та подовжений термін служби. Інтелектуальне DSP-керування Контролер DSP з вбудованою пам'яттю дозволяє швидко імпортувати файли, відновлювати проекти після зупинки та оперативно коригувати налаштування — ідеально для безперервного промислового потоку. Точні допоміжні системи та легке обслуговування Самоцентруючі патрони надійно фіксують деталі, а оптичні датчики й автоматична система змащування забезпечують точність і низькі витрати на обслуговування. Ключові переваги: • Ідеальна повторюваність навіть для великосерійного виробництва • Гнучкість завдяки незалежним робочим модулям • Міцна конструкція і енергоефективність Цей CNC токарний верстат розроблений для постійної продуктивності, високої якості та універсальності у деревообробці. Це ідеальний вибір для сучасних майстерень чи меблевих фабрик, де прагнуть оптимізувати виробничі процеси. Максимальна довжина обробки: 1200 мм Максимальний діаметр обробки (Ø): 300 мм Crjdpewhbgujfx Akqjc Кількість робочих модулів: 2 шт. Система керування: DSP Швидкість обертання заготовки: 0–2800 об/хв Потужність двигуна: 4,5 кВт Швидкість фрези: 18 000 об/хв Перетворювач частоти: “BEST” Привідні двигуни: сервомотори — Hybrid Максимальна подача: 50 мм/с Точність: 0,0125 мм

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Crjdpowgw Tzefx Akqsc Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: новий, Багатофункціональний комбінований верстат з алюмінієвим форматно-розкрійним столом для розпилювання, фрезерування, рейсмусування/стругання по товщині, а також опціонально для свердління довгих отворів. Жорстка сталева конструкція з чавуну. Робочий стіл — з чавуну, загартований і шліфований. Легкохідний анодований алюмінієвий форматно-розкрійний каретковий стіл, 10 років гарантії SCM на знос напрямних каретки. Велика торцювальна рама з висувним алюмінієвим телескопічним упором і відкидними упорами. Комбінована каретка з регульованим упором для розкрою під 45° із швидким налаштуванням. Максимальний діаметр пилки 315 мм з опційним підрізним вузлом, нахил пилки від 90° до 45°. Косозуба сталева подаюча валка для рівномірної подачі деревини при струганні. Чотири швидкості фрезерування, ручне налаштування. Стандартно: обертання шпинделя фрези вправо/вліво. Три незалежних двигуни для кожного робочого вузла. Каретка на кулькових контактних напрямних. Оснащена перевіреною мільйонами разів кульковою системою напрямних. Постійно легкий хід завдяки загартованим і шліфованим напрямним. Не чутлива до пилу й забруднення завдяки мінімальній площі контакту між кулькою та напрямною трапецією. Відсмоктувальні патрубки рейсмуса й фуганка розташовані з однієї — правої — сторони, тому відсмоктувальний рукав можна використовувати для обох типів стругання з одного боку. Crsdpfx Ajiiyppekqjc Косозубі сталеві подаючі вали для рівномірної та стабільної подачі заготовки. Потужний механізм захисту від віддачі для безпеки оператора. 3-ножовий вал забезпечує оптимальний результат стругання. Довжина різання 1600 мм Максимальний діаметр пильного диска з підрізкою — 315 мм Максимальна висота різу при 90° / 45° — 100 / 79 мм Максимальна довжина різу зліва від пильного диска — 1660 мм Ширина різу по паралельному упору — 800 мм Частота обертання пилкового вала — 3500 об/хв Нахил пильного диска — 90°–45° Робоча ширина — 300 мм Довжина стола фуганка — 1260 мм Діаметр валу/кількість ножів — 72 мм / 3 шт. Розміри стола — 300 x 450 мм Мін./макс. висота обробки — 3 мм / 220 мм Максимальна глибина стругання — 4 мм Швидкість подачі — 7 м/хв Діаметр фрезерного шпинделя — 30 мм Корисна довжина шпинделя — 100 мм Максимальний діаметр інструменту (занурення) — 180 мм Швидкість обертання шпинделя — 3500/6000/8000 об/хв Потужність двигунів — 3 x 4 кВт, 400 В, 50 Гц Діаметр аспіраційних патрубків — 4 x 120 мм Діаметр патрубка захисту пильного диска — 60 мм Вага — 430 кг ОПЦІЇ: - Професійні упори Євро 300,— Упор під пилку з швидкозатисканням і мікрометричним налаштуванням Упор для фуганка з регулюванням кута від 90° до 45° - Підрізний вузол із пильним диском Євро 292,— - Ручне колесо з цифровим індикатором для позиціонування столу рейсмуса Євро 129,— - Пристрій для переміщення Євро 119,— - 2 додаткових ручних колеса для регулювання вузлів Євро 45,— - Ножовий вал TERSA d=72 мм Євро 212,— - Спіральний стругальний вал Xylent на 3 ряди ножів Євро 717,— - Алюмінієвий пристрій для свердління довгих отворів Євро 390,— - 2 відкидних упори на кутнику для поперечного різу Євро 150,—

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 5 000 мм, загальна ширина: 5 000 мм, загальна висота: 2 100 мм, 2012 MHM Synchroprint SPS 12Z08 – Автоматична карусельна шовкотрафаретна друкарська машина 12 друкарських станцій та 8 обротних станцій / обладнана 2 флаш-юнітами для трафаретного друку: 1 x Calmat типу SE06CMW та 1 x MHM типу QC4661MW Професійна автоматична карусельна машина для шовкотрафаретного друку, виробництва MHM Industries GmbH, призначена для великосерійного текстильного виробництва з відмінною точністю друку, швидким налаштуванням і надійною промисловою продуктивністю. Серія MHM Synchroprint S-Type має міжнародне визнання завдяки міцній конструкції, високошвидкісній індексаційній системі та сучасній технології AC-приводу, і є однією з найбільш шанованих систем автоматичного трафаретного друку на текстилі на ринку. Технічні характеристики Виробник: MHM Модель: Synchroprint SPS 12Z08 Рік випуску: 2012 Тип машини: Автоматична карусельна шовкотрафаретна друкарська машина Конфігурація: 8 кольорів / 12 станцій Максимальний формат друку: 45 × 55 см Приводна система: AC-привід Точність реєстрації: ±0,02 мм Промислова сенсорна панель керування Промислова посилена конструкція Розширені технічні особливості Високоточний AC-індексаційний привід Швидка і стабільна система обертання палет Мікропроцесорне керування Високопродуктивне виробництво Точна система реєстрації друку Програмовані параметри друку Пневматична технологія друкувальних головок Оптимізована для багатобарвного друку на текстилі Codey Tzbcjpfx Akqsrc Швидке налаштування та переналагодження Низьковібраційна промислова рама Підходить для безперервного виробництва Сумісна з флаш-сушками та тунельними сушарками Виробнича надійність промислового рівня Конструкція машини Посилена сталева рама Промислова система алюмінієвих палет Міцний центральний індексаційний блок Високоточне позиціонування палет Стабільна високошвидкісна робота Розроблена для інтенсивного промислового використання Переваги виробничого процесу Відмінна стабільність друку Швидкі виробничі цикли Надійна робота протягом тривалого часу Ідеально підходить для середніх та великих друкарень на текстилі Ефективна інтеграція у виробничий процес Висока продуктивність при низьких витратах на обслуговування Технічні дані Вага машини: прибл. 2600 кг Стан Повністю працездатна Дуже хороший робочий стан

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2001945, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна висота: 1 700 мм, загальна вага: 900 кг, 2020 HEBBECKER S 0408-4045 – Автоматична кругова трафаретна друкарська машина Професійна автоматична кругова трафаретна друкарська машина виробництва HEBBECKER, розроблена для масового друку на текстилі з високою точністю, стабільністю та ефективністю виробництва. Ця модель входить до індустріальної серії HEBBECKER S-Line та забезпечує надійну автоматизовану роботу для професійного текстильного та промислового друку. Оснащена міцними промисловими компонентами та сучасними сервоприводними технологіями, машина гарантує стабільну якість друку та оптимізований виробничий процес. Технічні характеристики Виробник: HEBBECKER Модель: S 0408-4045 Рік випуску: 2020 Тип машини: Автоматична кругова трафаретна друкарська машина Конфігурація: 4 кольори / 8 станцій Система керування: сенсорна панель Siemens Привід: сервокерована технологія друку Застосування: трафаретний друк на текстилі та у промисловості Передові технічні особливості Cedpfx Akoy Tywveqsrc • Привід із високоточною AC-серво системою • Частотно-регульований рух столу • Чотирициліндрова система ракеля POWER • Сенсорна панель керування Siemens SMART • Мікропроцесорне керування з діагностикою • 6 інтегрованих стандартних програм друку • MULTIflash — режим серійного виробництва • Режим друку з високою щільністю • Функція Cool-stop • Режим зразкового (тестового) друку • Програми старту та завершення виробництва • Режим очищення сітки • Вільне позиціонування столів (Free-wheel) • Алюмінієві «сендвіч»-платформи • Стабільний система високошвидкісної індексації • Орієнтована на масовий промисловий друк на текстилі Виробнича потужність Конфігурація: 4 кольори / 8 станцій Максимальний розмір друку: 400 × 400 мм Важка промислова конструкція Оптимізована для безперервного виробничого циклу Укомплектування • 2 промислові секції ІЧ-сушки (Flash Drying Units) • Системи регулювання висоти сушки • Ефективна підтримка інфрачервоної полімеризації • Підходить для багатобарвного друку на текстилі Ключові особливості • Повністю автоматична кругова друкарська система • Високоточний сервопривід ракеля • Індустріальна конструкція • Зручна сенсорна панель управління • Програмовані параметри друку • Стабільна, повторювана якість друку • Швидке налаштування та ефективний виробничий цикл • Підходить для середніх та великих тиражів • Мінімальна потреба в обслуговуванні Стан • Машина у відмінному робочому стані • Повністю працездатна • Регулярне сервісне обслуговування У комплекті – 2 промислові секції ІЧ-сушки Машина постачається з двома промисловими секціями ІЧ-сушки, спеціально призначеними для професійних ліній трафаретного друку на текстилі. Особливості секцій сушки • Промислова система Flash-сушки • Велика площа нагріву для ефективної полімеризації • Регульована робоча висота • Міцна металева конструкція • Швидка та рівномірна фіксація фарби • Підходить для роботи у безперервному циклі • Легке позиціонування та експлуатація • Інтегрована опорна стійка з можливістю переміщення • Ідеально для текстильного та багатобарвного трафаретного друку Укомплектовані секції сушіння значно підвищують ефективність виробництва та забезпечують стабільну якість полімеризації під час масового друку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Модель: K110 K230 K360 Робоча зона: від 8649×1398×1811 мм до 10000×3500×2100 мм Потужність лазера: 3000Вт/2000Вт/1500Вт/1000Вт Точність позиціонування по осях X/Y: 0,05 мм Точність повторного позиціонування по осях X/Y: 0,03 мм Максимальна швидкість синхронного переміщення по осях X/Y: 60 м/хв 1. Інтегрований повноцінний захисний кожух Інтегрована конструкція повного захисного кожуха, швидкий монтаж, що значно скорочує час встановлення. 2. Лазерна голівка з автофокусуванням Bodor Genius T Needle Nose Автоматично фокусуюча лазерна голівка Bodor Genius T needle nose підходить для різання різних видів труб: кутник, швелер, двотавр тощо. 3. Зварна станина з прямокутної труби Проста конструкція й гнучке компонування. 4. Система Bodor Thinker 3.0 Спеціалізована система керування для труборізального верстата з інтеграцією передових технологій, дозволяє різати кутник і швелер без попереднього розкладення та повернення у вихідне положення. 5. Придатна для меншого діаметра затиску Задній затискач може фіксувати трубу для проходження через передній патрон, що істотно скорочує фізичну відстань між ріжучою голівкою та задніми затискачами. Довжина хвоста зменшується до 70 мм, коефіцієнт використання матеріалу – до 99%. Crsdpfxjg D Ntqe Akqoc 6. Ергономічність Завантаження й керування з обох боків; зручний та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для комфортної експлуатації й позитивного досвіду користувача. 7. Інтегрована конструкція Інтегрована конструкція електрошкафу та основи верстата економить простір та стандартизує монтаж електромережі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 8 200 h, Функціональність: повністю працездатний, точність повторюваності: 0,3 мм, ширина столу: 2 200 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 6 000 кг, довжина столу: 3 200 мм, максимальна швидкість фрезерного шпинделя: 12 000 об/хв, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Зібраний Комплекс роботизованої обробки каменю нового покоління «НЕ ВИМАГАЄ БЕТОННОГО ФУНДАМЕНТУ» Даний роботизований комплекс побудований на основі робота KUKA KRC2 2012 року випуску. Система також може комплектуватися: - вживаними роботами KUKA KRC4, - новими роботами KUKA KRC4, - роботами наступного покоління KUKA KRC5. Наша компанія також пропонує більші комплекси на базі платформ KUKA KR360 / KR500, доступні як у вживаному, так і у новому виконанні. Додаткові конфігурації за запитом: - повністю автоматичні системи зміни шпинделя та рамки для дроту, - додаткові фрезерні шпинделі, - дротяні рами різної ширини, - додаткові технологічні головки, - поворотні столи із вантажопідйомністю: - 10 тонн, - 20 тонн, - 30 тонн, - додаткові системи захисного огородження. RoboMill — адаптивна багатофункціональна роботизована система, призначена для: - фрезерування, - контурного різання, - обробки дротяною пилкою, - обробки плит з каменю. Ключова особливість — монобазова конструкція, в якій усі основні компоненти інтегровані в єдину сталеву платформу. Робот, поворотний стіл, електричні підключення, лінії повітря та води, система охолодження шпинделя, системи позиціонування, магазини інструментів і допоміжні механізми розміщені на єдиній жорсткій рамі. Такий інженерний підхід забезпечує основні переваги: - збереження геометрії системи після транспортування, - відсутність необхідності у бетонному фундаменті, - швидке розгортання на новому місці, - збереження математичної точності CAM-системи без повторного калібрування. Для монтажу необхідно лише: - встановити платформу на поверхню, - просвердлити шість отворів під анкери, - зафіксувати конструкцію хімічними анкерами, - підʼєднати електроживлення, стиснене повітря та водопостачання. Cedpszawm Hefx Akqjrc Після цього система готова до роботи. - Стандартна комплектація Комплекс укомплектований: - промисловим роботом KUKA - автоматичним 16-позиційним магазином інструментів BT40 - напівавтоматичною системою зміни шпинделя та дротяної рами - поворотним столом вантажопідйомністю до 6 тонн - платформою для розпилу плит 3200 × 2200 мм для дискової обробки - інтегрованою системою охолодження шпинделя - внутрішньою прокладкою електричних, пневматичних та водяних комунікацій ____Функціонал роботизованої системи У памʼяті робота містяться: - напівавтоматичні програми зміни шпинделя та дротяної рами - всі 16 просторових програми забору та повернення інструменту - зовнішні кінематичні моделі поворотного столу - допоміжні програми позиціонування та безпечного переміщення Оскільки всі компоненти жорстко закріплені на монобазі, відстані між роботом, столом і технологічними модулями залишаються незмінними навіть після транспортування. Це дозволяє CAM-моделі залишатися повністю актуальною, мінімізуючи час налагодження та калібрування після монтажу. ___RoboMill — це не просто робот. Це мобільна індустріальна платформа для сучасної автоматизованої обробки каменю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 950693, відстань переміщення по осі X: 1 020 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, швидкий хід по осі X: 43 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 43 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 20 кВА, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: iTNC 530, максимальна вага заготовки: 900 кг, загальна висота: 2 682 мм, загальна довжина: 2 340 мм, загальна ширина: 2 830 мм, ширина столу: 580 мм, довжина столу: 1 150 мм, навантаження на стіл: 900 кг, максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв, загальна вага: 4 400 кг, швидкість шпинделя (хв.): 40 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, години роботи шпинделя: 9 150 h, потужність двигуна шпинделя: 13 000 Вт, шпиндельний ніс: BT-40, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 30, довжина інструмента: 250 мм, діаметр інструмента: 130 мм, вага інструмента: 6 000 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Bridgeport VMC 1000XP з 73 тримачами інструменту Рік випуску: 04/2003 Серійний номер: 950693 3 осі Переміщення: X: 1020 мм, Y: 610 мм, Z: 600 мм Швидкі переміщення по осях X та Y: 43 м/хв, по осі Z: 30 м/хв Точність позиціонування: ±0,005 мм Повторювана точність: ±0,002 мм Вісь Y з 4-направляючими Стіл: 1150 x 580 мм Максимальне навантаження на стіл: 900 кг Потужність шпинделя: 13 кВт Швидкість обертання шпинделя: 12000 об/хв Конус шпинделя: BT 40 Двоманий автоматичний змінник інструменту на 30 позицій Час зміни інструменту: 5,2 с Контактний зонд Blum TC52 Система видалення масляного туману Система охолодження Автоматична централізована система змащення Вакуумний контроль для роботи з вакуумною плитою Crodpfx Aozbqx Sjkqoc Система управління: Heidenhain iTNC 530 Підключення: 400 В, 3-фазний, 50 Гц; повний струм 30 A, загальна потужність 20 кВА Пневматика: тиск повітря 5,5 бар Габарити: 2830 x 2340 x 2682 мм Вага: 4400 кг Наробіток шпинделя: 9150 годин Стан напрямних і шпинделя дуже хороший, оскільки верстат використовувався переважно для обробки алюмінію та пластику. Можливий продаж без тримачів інструменту – при цьому ціна знижується на €1500 (нова вартість близько €4800). Комплект тримачів (73 шт.): - 10 шт. Weldon Ø 6 - 1 шт. Weldon Ø 8 - 6 шт. Weldon Ø 10 - 4 шт. Weldon Ø 12 - 4 шт. Weldon Ø 16 - 3 шт. Weldon Ø 20 - 4 шт. довгі Weldon, довжина 160, Ø8/10/12/16 - 18 шт. цангових патронів OZ DIN 6388, Ø 2–16 - 3 шт. патронів з компенсацією довжини для нарізання різьби - 1 шт. перехідна втулка на ISO 30 - 2 шт. тримачі фрези для гвинтових фрез - 2 шт. тримачі фрезерної головки Ø 16 x 100 - 1 шт. тримач фрезерної головки Ø 22 x 160 - 1 шт. тримач фрезерної головки Ø 27 x 40 - 1 шт. тримач фрезерної головки Ø 40 x 160 - 2 шт. тримачі свердлильних патронів B12 - 3 шт. свердлильні патрони Albrecht Ø 0–5 мм на конусі - 1 шт. короткий свердлильний патрон Ø 0–8 мм - 4 шт. короткий свердлильний патрон Ø 1–13 мм - 2 шт. прецизійні цангові патрони WNT Centro-P з цангами Ø 6/8/10/12

Стан: новий, Стан: новий Термін постачання: близько 6 місяців від замовлення Країна походження: Тайвань Ціна: 197430 € Лізингова ставка: 3731,43 € Cedsy Ubbfepfx Akqsrc Довжина шліфування: 1010 мм Відстань між шпинделем і столом: 590 мм Стіл: 1000 x 400 мм Магнітна притискна плита: 1000 x 400 мм Швидкість столу: 0–25 м/хв Поперечна подача: 0–4000 мм/хв Інкремент поперечної подачі: 0,001 мм Макс. поперечна подача: 450 мм Автоматична вертикальна подача: 450 мм Вертикальна подача: 0–3800 мм/хв Інкремент вертикальної подачі: 0,001 мм Обертів шпинделя: 600–3600 об/хв Потужність шпинделя: 11 кВт Довжина: 3675 мм Ширина: 4055 мм Висота: 2480 мм Вага: 6500 кг Макс. вага заготовки на магнітній плиті: 423 кг Макс. вага заготовки на монтажному столі: 670 кг Розмір шліфувального круга: 405 x 50 x 127 мм Сервопривід подачі Y/Z: 2,4 / 3,9 кВт Сервопривід подачі X: 5,9 кВт Точність позиціонування: 0,005 мм Повторювана точність: 0,003 мм Жорстка конструкція машини з рухомою стійкою для забезпечення ефективної стабільності, високої продуктивності шліфування та точності обробки Система керування Smart iControlIV із 15'' сенсорним екраном на поворотній панелі, з електронним кабельним ручним колесом PC-орієнтоване керування з графічним діалоговим або G-код програмуванням Плавне регулювання швидкості обертання Цикли плоского, поперечного, радіального, багаторазового та контурного шліфування, а також цикл дресирування Шпиндель із 6 радіально-упорними кульковими підшипниками (4 спереду, 2 ззаду) Усі 3 осі оснащені прецизійними кулькогвинтовими передачами та AC сервомоторами На корпусі шпинделя встановлено компенсаційну систему для зменшення навантаження на конструкцію машини Повне огородження з освітленням Електромагнітна притискна плита Система подачі охолоджуючої рідини 300 л/хв з барабанним фільтром та магнітним сепаратором Приводний пристрій для зачистки кругів, змонтований на столі, 1,7 кВт, з подвійною опорою, ширина 200 мм, діаметр 35 або 52 мм Шліфувальний круг Фланець для шліфувального круга Ваги для балансування шліфувальних кругів Теплообмінник для шафи керування Машина та обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською Стандарт точності ISO 1986-1 ОПЦІЇ (ціни за запитом): Лінійні вимірювальні лінійки для осей Y та Z Система відсмоктування масляного туману

Стан: новий, Стан: новий Термін постачання: приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження: Тайвань Ціна: 171 130 € Лізингова ставка: 3 234,36 € Довжина шліфування: 610 мм Відстань шпиндель — стіл: 590 мм Стіл: 600 x 300 мм Магнітна плита: 600 x 300 мм Codpfxoy Uba Ue Akqorc Швидкість руху столу: 0 – 25 м/хв Поперечна подача: 0 – 4 000 мм/хв Поперечна подача інкрементна: 0,001 мм Максимальне переміщення по поперечній осі: 350 мм Автоматична вертикальна подача: 450 мм Вертикальна подача: 0 – 3 800 мм/хв Вертикальна подача інкрементна: 0,001 мм Частота обертання шпинделя: 600–3 600 об/хв Потужність шпиндельного мотора: 11 кВт Довжина: 3 103 мм Ширина: 3 933 мм Висота: 2 480 мм Вага: 5 800 кг Висота столу: 810 мм Максимальна вага деталі на магнітній плиті: 314 кг Максимальна вага деталі на монтажному столі: 420 кг Розміри шліфувального круга: 405 x 50 x 127 мм Сервоприводи подачі Y/Z: 2,4 / 3,9 кВт Сервопривід подачі X: 3,9 кВт Точність позиціонування: 0,005 мм Точність повторюваності: 0,003 мм Жорстка конструкція станка з рухомою стійкою для забезпечення високої стабільності, точності обробки та продуктивності Управління Smart iControlIV з 15” сенсорним екраном на поворотній консолі, з електронним кабельним ручним колесом Управління на базі ПК з графічним діалоговим або G-Code програмуванням Плавне регулювання швидкості обертання Режими шліфування: плоске, хрестове, поперечне, багаторазове шліфування канавок, контурне шліфування, цикл правки Шпиндель з 6 косокульовими підшипниками (4 спереду, 2 ззаду) Всі 3 осі з прецизійними гвинтовими передачами та AC сервомоторами Система компенсації навантаження на корпусі шпинделя для зменшення навантаження на конструкцію машини Повне закриття з підсвічуванням Електромагнітна планшайба Система охолодження: 200 л/хв з фільтром з барабанним папером і магнітним сепаратором Привідний пристрій для правки круга, встановлений на столі, 1,5 кВт, з подвійною опорою, ширина 100 мм, діаметр 35 або 52 мм Шліфувальний круг Фланець для шліфувального круга Ваги для балансування круга Теплообмінник для шафи керування Машина та обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації на НІМЕЦЬКІЙ або АНГЛІЙСЬКІЙ Стандарт точності: ISO 1986-1 ОПЦІЇ (ціни за запитом): Лінійні вимірювачі положення для осей Y і Z Система видалення масляного туману

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 814 h, номінальна (очевидна) потужність: 2 кВА, Волоконний лазер Kimla LF 1020 Powercut 2 кВт – Точність і Продуктивність для Вашого Виробництва Лазерний різак Kimla LF 1020 Powercut із волоконним резонатором потужністю 2 кВт – це високотехнологічне рішення, розроблене для компаній, які прагнуть до максимальної продуктивності, точності та надійності в металообробці. Як продукт відомого польського виробника, ця машина поєднує інноваційні технічні розробки з міцною конструкцією, гарантуючи конкурентну перевагу на динамічному ринку. Модель LF 1020 оптимізована для роботи з листовим металом стандартних розмірів, пропонуючи робоче поле 1000 x 2000 мм, що робить її універсальним інструментом для широкого спектру застосувань – від одиничного до серійного виробництва. Ключові Особливості та Переваги: • Динамічні лінійні приводи: на відміну від традиційних приводів, власна технологія лінійних приводів Kimla забезпечує надзвичайну швидкість прискорення та позиціонування, істотно скорочуючи час різання складних деталей і підвищуючи загальну ефективність машини. • Потужність джерела Fiber 2 кВт: волоконний резонатор потужністю 2000 Вт – це ідеальний баланс між швидкістю різання та різноманітністю оброблюваних матеріалів. Дозволяє ефективно різати чорну сталь, нержавіючу сталь, алюміній, а також кольорові метали, такі як мідь або латунь (після погодження з виробником), забезпечуючи при цьому відмінну якість кромки. • Висока енергоефективність: волоконна технологія характеризується набагато вищим ККД у порівнянні з CO₂-лазерами. Це означає менші витрати на електроенергію та менший вплив на довкілля. • Монолітна, жорстка конструкція: корпус машини виготовлений як єдина жорстка деталь, гарантуючи виняткову стабільність і стійкість до вібрацій навіть при найвищих швидкостях обробки. Це безпосередньо впливає на максимальну точність і повторюваність різання. • Інтуїтивне програмне забезпечення: інтегрована система управління та програмне забезпечення Kimla зручні для оператора, дозволяючи швидко підготувати проекти (CAD/CAM) і повністю контролювати процес різання. Crjdpfew Izayex Akqsc • Низькі експлуатаційні витрати: відсутність оптичних елементів, що вимагають регулярного обслуговування (наприклад, дзеркал у CO₂-лазерах), а також тривалий термін служби волоконного резонатора мінімізують витрати на обслуговування і простої. Технічна характеристика: Модель: Kimla LF 1020 Powercut Потужність лазерного резонатора: 2 кВт (2000 Вт) Тип резонатора: Волоконний (Fiber) Робоча зона по осях X/Y: 1000 мм x 2020 мм Приводи осей: Магнітні лінійні приводи Система управління: Інтегрована система Kimla Застосування: Лазер Kimla LF 1020 – ідеальний інструмент для: • Підприємств металургійної галузі та листообробки. • Виробників машин, обладнання та сталевих конструкцій. • Автомобільної промисловості. • Рекламної індустрії (візуальні елементи, об’ємні літери). • Виробників металевих меблів і елементів інтер’єру.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип лазера: волоконний лазер, Модель: C3 Робоча зона: 3048мм*1524мм Лазерна потужність: 40кВт/30кВт/22кВт/20кВт/12кВт/6кВт/3кВт/2кВт/1,5кВт Точність позиціонування: ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,03мм Максимальна швидкість переміщення: 110м/хв Максимальне прискорення: 1,5G 1. Активна система захисту від зіткнень Ефективно зменшує ризик пошкодження лазерної головки, допомагає економити на витратах на обслуговування. 2. Однокнопкова обробка Усі функції системи логічно та впорядковано розміщені для повністю автоматизованого серійного виробництва. 3. Відсутність вібрації при різанні тонкого листа Серія C забезпечує ідеальну якість кромки без слідів вібрації при різанні тонкого листового металу. Crjdpfxeg D Ntms Akqoc 4. Алюмінієва балка підвищеної жорсткості Жорсткість зросла на 60% Вага зменшилась на 20% Швидкість роботи обладнання збільшилась на 50% 5. Зварна станина з шипово-пазовим з’єднанням Кожна рама станини зварюється після з’єднання типу «шип-паз» для досягнення підвищеної стабільності та міцності.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Bodor, Листова волоконно-лазерна машина для різання металу з повним захистом Cjdpohwhfmjfx Akqorc Максимальна площа різання досягає 12000мм*2500мм, що підходить для широкого спектру завдань різання. Спеціальна форсунка волоконного лазера та оптимізований процес різання забезпечують швидше різання вуглецевої сталі з киснем, економічніше різання нержавіючої сталі під низьким тиском з використанням азоту, а також якісніше різання вуглецевої сталі з повітрям. Підтримання стабільного потоку газу з мінімальною турбулентністю підвищує ефективність та продуктивність різання. Лазерні головки волоконного типу здатні виявляти сторонні перешкоди, що ефективно знижує ризик пошкодження та скорочує витрати на обслуговування лазерного різака. Процес різання може працювати навіть на крайці тонких листів без слідів вібрації (раптових міток). Завдяки функції «Одного кліку» одна машина може пакетно обробляти кілька листів металу після разового налаштування, забезпечуючи виробничу обробку серіями. Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 1000Вт – 40000Вт Область різання: 3048*1524мм – 12500*2600мм Швидкість різання: 0-110м/хв Точність позиціонування: ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,03мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Чи присутній ЧПК: Так Охолодження: водяне

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Обладнання для сервісу дизельних форсунок Hartridge – Injectomatic One + Станок для реставрації форсунок Виробник: Leslie Hartridge Ltd Країна виробництва: Англія У комплекті: 1. Hartridge Injectomatic One – Станок для відновлення посадкового місця розпилювача 2. Hartridge Станок для реставрації/шліфування розпилювачів дизельних форсунок _____ Опис: Комплект обладнання для повного сервісу дизельних форсунок, виготовлений Hartridge – всесвітньо відомим виробником обладнання для тестування та обслуговування дизельної паливної апаратури. У комплект входить станок Hartridge Injectomatic One для відновлення посадкової поверхні розпилювача, а також станок для реставрації/шліфування розпилювачів дизельних форсунок Hartridge, що використовуються для ремонту й обслуговування форсунок. Дане обладнання широко застосовується у професійних дизельних майстернях для підтримки і відновлення форсунок. _____ Hartridge Injectomatic One: Crodpfx Ajyx Sg Hjkqjc • Станок для відновлення посадкового місця розпилювача дизельної форсунки • Відновлення зношених ущільнювальних поверхонь форсунки • Прецизійне позиціонування і контрольований процес відновлення • Таймер і аварійна зупинка • Промислове обладнання для майстерень _____ Станок для реставрації форсунок Hartridge: • Прецизійний станок для шліфування/притирання розпилювачів форсунок • Для ремонту і відновлення форсунок • Надійна конструкція Hartridge для інтенсивної експлуатації • У комплекті оснастка та інструмент, показані на фото • Ідеально підходить для сервісних центрів із обслуговування дизельних форсунок _____ Застосування: • Центри сервісу дизельної паливної апаратури • Майстерні ремонту сільськогосподарської техніки • Майстерні технічного обслуговування вантажівок і спецтехніки • Спеціалізовані дизельні СТО • Навчальні технічні центри

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 6 780 h, вантажопідйомність: 4 000 кг, висота підйому: 4 500 мм, вільний підйом: 2 200 мм, центр ваги вантажу: 600 мм, тип пального: газ, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 3 000 мм, виробник двигунів: G.M., тип передачі: гідростат, ємність акумулятора: 100 Ах, ширина каретки вил: 1 320 мм, довжина вил: 1 200 мм, ширина вил: 150 мм, товщина вил: 50 мм, стан шин: 100 відсоток, Тип передньої шини: супереластичні шини (чорні), розмір передньої шини: 200/50-10, тип задньої шини: супереластичні шини (чорні), розмір задньої шини: 27/10-12, загальна вага: 10 100 кг, маса без навантаження: 6 100 кг, загальна висота: 2 450 мм, загальна довжина: 2 400 мм, загальна ширина: 1 300 мм, колір: зелений, Обладнання: кабіна, освітлення, палетні вилки, повний привід, Шукаєте надійний навантажувач? Ми – галузеві спеціалісти! Ми спеціалізуємося на продажі високоякісних навантажувачів, пропонуючи перевірені машини у відмінному стані. Ознайомтеся з нашою пропозицією та знайдіть ідеальне обладнання для Вашого бізнесу! У цьому оголошенні представлено: COMBILIFT C4000 – Дуплекс 4500 мм – 2016 рік – 6780 мотогодин – Газ LPG – Вільний підйом – Стан 5/5 Цей навантажувач знаходиться у відмінному технічному стані, готовий до негайного використання. 🔧 Основні характеристики та технічні дані: • Модель: COMBILIFT C4000 • Рік випуску: 2016 • Вантажопідйомність: 4 000 кг 📦 • Напрацювання: 6 780 м/г ⏱️ • Тип щогли: Дуплекс 🔩 • Висота підйому: 4 500 мм 📏 • Тип приводу: Газ LPG ⛽ • Центр навантаження: 600 мм ⚖️ • Виробник двигуна: G.M. 🚜 • Потужність: 74 к.с. 🏎️ • Вільний підйом: 2 200 мм ⬆️ • Загальна маса: 6 100 кг ⚖️ • Шини: Суцільнолиті супереластик, у гарному стані 🚜 • Передні шини: Супереластик – 200/50-10 – НОВІ, 100% протектора 🔥 • Заднє колесо: Супереластик – 27/10-12 – 80% протектора 🛞 • Загальна висота (з опущеною щоглою): 3 000 мм 📐 • Технічний стан: Без дефектів, сервісне обслуговування 🔧 • Візуальний стан: Дуже гарний ✅ • Довжина вил: 1 200 мм 🎯 • Загальна висота: 2 450 мм 📏 • Загальна довжина: 2 400 мм 📐 • Загальна ширина: 2 300 мм 📏 • Ширина позиціонера: 1 320 мм 🔩 ⚙️ Обладнання та функції: ✔ Освітлення 💡 ✔ Регульована стріла 🔩 ✔ Палетні вила 🏗️ ✔ Гідравлічне позиціонування вил 🎯 Цей навантажувач ідеально підходить для підприємств, де потрібно ефективно переміщати довгі вантажі у вузьких просторах: деревообробна, металообробна, трубна промисловість! 🏗️ Завдяки функції багатонаправленого руху забезпечується легке маневрування та оптимальне використання складських площ. 🏭 ✅ Додаткові особливості: 🚀 Вбудована система багатонаправленого рульового керування 💺 Комфортабельна кабіна оператора 🔧 Висока надійність при інтенсивній експлуатації 🌍 Підходить для зовнішніх і внутрішніх складських робіт 🛠️ Стан: ✔ Повністю справний, регулярно обслуговується, готовий до негайного використання! 🚜💨 🚚 Ми пропонуємо: 📦 Доставка по всій Європі 🛠️ БЕЗКОШТОВНА первинна перевірка Cjdpfx Akey Tb T Ejqorc 💰 Ціноутворення та фінансування: 💳 Повна підтримка фінансування ✅ 💲 Оперативні рішення щодо лізингу та кредиту ⚡ (навіть для стартапів або підприємств з фінансовими труднощами) ⏳ Рішення по лізингу протягом 2 годин! ⏱️ 💶 Рахунки в EUR/PLN 📜 Оформлення лізингу, програми для нових підприємств 🏆 Ми є авторизованим постачальником найбільших лізингових компаній 🔥 ШВИДКЕ / ПРОСТЕ / ВИГІДНЕ ФІНАНСУВАННЯ 🔥

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, МАШИНА ДЛЯ РІЗАННЯ ТА БІГОВКИ КАРТОНУ LCR VISION 2800 Технічні характеристики й опції: Виробничість: 7/8 коробок/хв Час позиціонування груп: від 7 до 12 сек Максимальна ширина картону: 2800 мм Максимальна довжина картону: необмежена Crsdpfx Akjy T Evdoqoc Картон односторонньо складений віялом / листи Типи гофрокартону: A, B, C, K, BA, BC, EB (одинарна/подвійна хвиля) Панель оператора Товщина від 2 до 7 мм CAD/CAM система з бібліотекою коробок FEFCO/LCR Функція завантаження/вивантаження виробничих списків з Host (AS400, SAP, SQL)