Придбати Seema Напівавтоматичний Електромеханічний Закручувач Кришок б/у (808)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC671, Вживана лінія Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для наповнення та пакування картону від Tetra Pak, розробленою для 330 мл карткових контейнерів типу Prisma. Центральна розливна машина – Tetra Pak A3 FLEX 100V, рік випуску 2005, розроблена для обробки карткових контейнерів типу Brik з конфігурацією з перфорованою смужкою для відкривання. Лінія також включає новий апарат для нанесення кришок Tetra Pak Cap 30 FLEX, рік випуску 2026, розроблений для 330 мл карткових контейнерів типу Prisma з кришками Dream Cap. Розливна машина: Tetra Pak A3 FLEX 100V Рік випуску розливної машини: 2005 Формат карткового контейнера: 330 мл Prisma Тип карткового контейнера: Brik Конфігурація кришки: перфорована смужка для відкривання та Dream Cap Апарат для нанесення кришок: Tetra Pak Cap 30 FLEX, рік випуску 2026 ДОДАТКОВО: Акумулятор ACHX30 - 2010, 14713 годин. Сучасні системи автоматизації та управління. Установка обладнана інтегрованою панеллю HMI/керування, електричною шафою, пневматичними компонентами, механічними приводами та регульованими механізмами машин. Розливні та нанесення кришок станції призначені для роботи як узгоджена промислова лінія пакування та підтримують контрольоване поводження з матеріалом карткового контейнера, формування, наповнення, нанесення кришок та подальшу транспортування. Зони доступу для операторів включають сервісні платформи, сходи та люки для доступу для експлуатаційних та технічних робіт. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Ця повна асептична лінія для карткових контейнерів організована навколо розливної машини та процесу нанесення кришок для карткових контейнерів типу 330 мл Prisma Brik. Її можна інтегрувати відповідно до запланованої схеми виробництва напоїв із підготовкою продукту, попередньою асептичною обробкою та подальшими промисловими пакувальними машинами. За бажанням, доступний акумулятор, який слугує буфером для карткових контейнерів між секціями лінії та сприяє підтримці безперервності виробництва у разі перебоїв у подальших процесах. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Машина для нанесення кришок Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Fgjdozw Dvnjpfx Albeg Акумулююча система ACHX30 2010 Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія включає вживану розливну машину Tetra Pak A3 FLEX 100V, рік випуску 2005, та новий апарат для нанесення кришок Tetra Pak Cap 30 FLEX, рік випуску 2026. Додатковий вживаний акумулятор ACHX30 було виготовлено у 2010 році.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 10 h, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 260 мм, максимальна ширина різання: 280 мм, тип управління: Кероване ПЛК, діаметр ролика: 260 мм, діапазон повороту: 60 °, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 15 об/хв, частота обертання (хв.): 100 об/хв, загальна висота: 1 780 мм, загальна довжина: 1 900 мм, загальна ширина: 1 050 мм, загальна вага: 420 кг, висота столу: 795 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, довжина стрічкової пилки: 2 970 мм, швидкість пильного диска: 100 об/хв, ширина полотна пилки: 27 мм, кількість цифрових дисплеїв: 1, Обладнання: Маркування CE, гальмо двигуна, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, охолоджувальний агрегат, PEGAS 260×280 SHI-LR – напівавтоматична стрічкова пила для різання металу ✓ Обладнання продається безпосередньо виробником ✓ Демонстраційний зразок із виробничого цеху виробника ✓ Зараз доступний для продажу ✓ Обладнання продається безпосередньо виробником ✓ 6-місячна гарантія ✓ Обслуговування та запчастини забезпечує виробник ✓ Регулярно проходить технічне обслуговування та професійний догляд ✓ Міцна чавунна конструкція ✓ Можливість огляду та пробного запуску перед придбанням ✓ Готовий до негайної доставки Технічні характеристики Максимальна глибина різання (кругла): 255 мм Максимальна глибина різання (прямокутна): 280 × 250 мм Плавне регулювання кута різа: 60° вправо до 45° вліво Напівавтоматичний гідравлічний привід Регульована швидкість стрічки: 20–100 м/хв Потужність двигуна: 1,5 кВт Розміри пильної стрічки: 2720 × 27 × 0,9 мм Гідравлічний затискний пристрій для фіксації матеріалу Гідравлічний подавач і повернення пильного кронштейна Система охолодження Fsdozhm Eajpfx Albegg Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Вага обладнання: приблизно 420 кг Призначено для щоденного промислового використання PEGAS 260×280 SHI-LR – це напівавтоматична стрічкова пила, призначена для обробки одиничних заготовок і невеликих серій. Обладнання підходить для прямого та кутового різання конструкційної сталі, нержавіючої сталі, інструментальної сталі, суцільних матеріалів і профілів. Кутові розрізи можна плавно регулювати від 60° вправо до 45° вліво. Усі основні несучі частини виготовлені з високоякісного чавуну, що забезпечує виняткову жорсткість, демпфування вібрацій, високу точність різання та тривалий термін служби. Пильний кронштейн нахилений під кутом 25°, що зменшує знос пильної стрічки та продовжує її термін служби. Гідравлічний напівавтоматичний цикл керує фіксацією матеріалу, різанням, поверненням кронштейна та відкриттям затискного пристрою, а завантаження матеріалу здійснюється вручну. Тиск подачі та швидкість різання легко регулюються для забезпечення оптимальної продуктивності. Огляд і пробний запуск Обладнання можна оглянути та випробувати в реальних умовах на території виробника в місті Славков біля Брно. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться з нами. Ми з радістю продемонструємо обладнання в роботі та відповімо на ваші запитання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0010, загальна висота: 2 100 мм, загальна ширина: 650 мм, загальна довжина: 1 600 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 280 кг, вхідна напруга: 220 V, висота основи машини: 900 мм, робочий тиск: 1 балка, керуюча напруга: 24 V, строк гарантії: 12 місяці, вхідний струм: 13 A, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Автоматична машина для розливу в банки, призначена для пива або газованих напоїв. Для розливу напоїв у банки об’ємом від 150 мл до 500 мл. Продуктивність зазвичай становить 600 банок на годину, об’єм банки – 440 мл. У комплект машини входить: 2-позиційна станція для промивання банок стерильним повітрям. 3-позиційна станція для продування вуглекислим газом і розливу в банки. 1 автоматичний пристрій для зняття кришок. 1 станція для встановлення кришок. 1 автоматичний пристрій для обтискання банок. 1 комплект спеціальних деталей для обробки банок. Електрична та пневматична система керування з сенсорним екраном HMI. Надійна промислова машина з конструкцією з нержавіючої сталі, вироблена у Великій Британії. Документація включає: детальний посібник з експлуатації та електричні схеми. Fgsdpjzx Skijfx Albog

Стан: вживаний, RA1167 Електромеханічний відкидний штовхач змонтований у кріпильній рамі з алюмінієвих профілів Fgedpjk Aa E Ujfx Albjg Функція: Відкидає надходящий вантажний потік під кутом 90° до напрямку руху конвеєра Виробник: Transnorm Зовнішні розміри кріпильної рами: ДxШxВ = 1.075x1.125x940 мм Корисні внутрішні розміри кріпильної рами: ДxШxВ: 1.000x800x840 мм Підходить для живильної доріжки шириною до 800 мм Розміри штовхальної панелі: В = 600 мм, Ш = 650 мм Загальна вага: 108 кг Для отримання індивідуальної та професійної консультації зв’яжіться з нами телефоном або електронною поштою. Ми з радістю допоможемо вам у плануванні та реалізації ваших проєктів. Будемо раді вашим зверненням. З повагою, Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст та контактна особа з питань інтралогістики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця компактна лінія розливу поєднує напівавтоматичний розливальний апарат для банок «Gosling» від Wild Goose Quick Change, апарат для промивання банок «TWIST» від Zomerdijk та автоматичний етикетувальний апарат «EME» від Crafted Goose (тип JE-1100/185-S2) з термоструменевим принтером «CM220» від Cyklop. Лінія, побудована у 2021 році (розливальна машина та етикетувальна машина), працює з продуктивністю до 600 банок на годину та призначена для банок об’ємом 0,33 л, 0,44 л і 0,5 л (наразі налаштована для банок об’ємом 0,44 л). Лінія розливу встановлена на рамі та включає деаератор, пристрій регулювання CO₂ та систему контролю піни для низької та високої швидкості потоку для пива з вмістом CO₂ понад 4,2 г/л. Лічильник продукції лінії розливу показує приблизно 35 000 циклів розливу – це незначне використання в крафтовому пивоваренні. Лінія все ще встановлена, підключена до електромережі та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Тип лінії: Мала лінія розливу банок (розливальна машина + машина для промивання + етикетувальна машина) - Продуктивність: 600 банок/годину - Об’єми банок: 0,33 л / 0,44 л / 0,5 л (наразі налаштована для 0,44 л) - Тип розливальної машини: Напівавтоматична - Електроживлення лінії розливу: 230 В, однофазне, 50/60 Гц, 8 А - Система контролю піни: для низької та високої швидкості потоку, для пива > 4,2 г CO₂/л - Етикетувальний апарат: EME, тип JE-1100/185-S2, автоматичний, з термоструменевим принтером Cyklop CM220 - Загальна кількість відпрацьованих годин: приблизно 35 000 циклів розливу (лічильник продукції) - Рік випуску: 2021 (розливальна машина та етикетувальна машина) Комплектація - Розливальна машина | Wild Goose | Quick Change Gosling | Напівавтоматична; рама; деаератор та регулятор CO₂; система контролю піни для низької та високої швидкості потоку; інструменти та базовий набір запчастин; набори форматів для банок 0,33/0,44/0,50 л | 2021 - Машина для промивання банок | Zomerdijk Engineering | TWIST | Бункер подачі на рамі, 2 контейнери для промивання, піддон для збору після промивання; для банок 0,33/0,44/0,50 л - Етикетувальна машина + принтер | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Автоматичний процес нанесення етикеток; термоструменевий кодувальник Cyklop CM220 | 2021 Стан Вживаний – незначне використання у крафтовому виробництві; все ще встановлено та в робочому стані у продавця. Лінію можна оглянути та продемонструвати за запитом. Наявність Доступно негайно. Розташування: Іспанія. Fgedpfxezk U Eyj Albeg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, У наявності повністю автоматичний пристрій для встановлення картонних коробок Hagenauer + Deck з інтегрованим замикаючим механізмом дна. Продуктивність: 8 коробок/хв, діапазон висоти вивантаження: 570 мм – 630 мм, напрямок вивантаження: ліворуч, тип механізму для згинання клапанів: FT-55-5-5-7-DS, діапазон ширини коробок: 95 мм – 510 мм, діапазон висоти коробок: 85 мм – 510 мм. Без механізму для закривання кришок. Наявна технічна документація. Можливий огляд на місці. Fsdpfszp Rg Dex Albjgg

Стан: майже як новий (вживаний), Ідеал 5255 гільйотинний папероріз Стан обладнання: машина повністю працездатна, пройшла технічний огляд, у дуже хорошому стані. Модель є поточною (найновішою) у виробництві. Технічні характеристики: - Робоча ширина: 520 мм - Висота стопи: 80 мм - Мінімальний залишок: 35 мм - Макс. відстань між упором і ножем: 520 мм Fgedsztn Itepfx Albsg - Живлення: 230 В Основні функції: - 99 програм, кожна з 99 кроками - Введення даних через сенсорний LCD-екран - Електронний цифровий дисплей з точністю до 0,1 мм - Електронне ручне колесо з плавним регулюванням швидкості руху заднього упора - Перемикання між мм/дюйми - Електромеханічний привід ножа та притиска - Прозорі захисні кожухи - Лазерна лінія різу - Дві руки для запуску різання, електронний контроль - Автоматичне повернення ножа з будь-якої позиції Додаткове обладнання: бічні столи, запасний ніж, розділювач, інструменти для заміни ножа (включаючи безпечне захоплення), упорний блок і документація.

Стан: вживаний, Вживаний вертикальний, мобільний реактор з неіржавної сталі AISI 316L виробництва BOCCARD (Франція) загальним об’ємом 577 л. Робочий об’єм реактора становить 300 л, він призначений для роботи при тиску від -1 до 0,5 бар і температурі до 110 °C. Внутрішні розміри: діаметр 880 мм, довжина прямої ділянки стінки до оглядового люка – 800 мм. Обігрівальна та охолоджувальна сорочка з неіржавної сталі AISI 304 має об’єм 35 л і призначена для роботи при тиску до 3,5 бар і температурі до 145 °C. Сорочка ізольована та обшита листами неіржавної сталі. Реактор має зварну верхню кришку з оглядовим люком, внутрішній діаметр – 350 мм. Також у верхній кришці вертикально встановлено гомогенізуючий міксер, який приводиться в дію безпосередньо електричним двигуном потужністю 2,2 кВт, 400 В, 960 об/хв, 50 Гц. Реактор має зварну нижню кришку з центральним вихідним отвором і ручним клапаном. Машина встановлена на інтегрованій рамі з 4 колесами та електричною шафою, обладнаною частотним перетворювачем. Технічні характеристики: Об’єм: 577 л Тип неіржавної сталі: AISI 316L, для сорочки – AISI 304 Внутрішній тиск: -1 бар Внутрішня температура: 110 °C Тиск у сорочці: 3,5 бар Fgodpfx Alozbuhwobsg Діаметр: 880 мм Довжина прямої сторони: 800 мм Тип кришок: Верхня та нижня кришки Опори/Кріплення: Опори з колесами Вага: 620 кг

Рік виготовлення: 2020, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Відремонтовано компанією Industrial Microwave Services Ltd відповідно до стандартів безпеки Великої Британії. • Виробник/Бренд: Tianjin Leici Electronic Technology Co., Ltd. (відомий китайський спеціалізований виробник промислових мікрохвильових сушильних систем та компонентів для їх інтеграції). • Модель основного підсистеми: MG1000 (спеціально розроблено для використання з мікрохвильовими інверторними блоками живлення MG1000 у поєднанні з спеціалізованими промисловими магнетронами з повітряним охолодженням, які були модернізовані). • Класифікація обладнання: 18 кВт промислова сушильна/стерилізаційна піч із обертовою камерою, що працює на мікрохвильовій енергії. Загальна робоча потужність 18 кВт досягається за рахунок конструкції, яка передбачає встановлення 18 модульних блоків потужності та магнетронів 1 кВт MG1000 всередині решітки обладнання. Зовнішні розміри обладнання: 1550 мм (ширина) - 1178 мм (глибина) - 1800 мм (висота) Внутрішня глибина камери: 900 мм Ширина дверцят: 680 мм 6 внутрішніх піддонів з неіржавної сталі: 805 мм (довжина) - 295 мм (ширина) - 9 мм (глибина) 18 кВт при 100 амперах Fgodpfx Aljyv H T Aobog Необхідне трифазне живлення + нейтраль Приблизна вага: 500 кг. Примітки щодо ремонту: 1. Система керування оснащена програмованим логічним контролером Siemens (PLC) з керуванням через 4-дюймовий інтерфейс Siemens HMI. 2. Підсилення конструкції аплікатора та зварювання всіх з’єднань. 3. Встановлення систем аварійної зупинки, що відповідають стандартам безпеки Великої Британії. 4. Підсилення основної рами для забезпечення можливості переміщення обладнання без пошкоджень. 5. Покращення вхідних отворів для магнетронів у камеру. 6. Встановлення захисних кришок на всі отвори для магнетронів усередині камери аплікатора.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 6 929 h, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 530, максимальна швидкість шпинделя: 14 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 60, кількість осей: 5, Цей 5s POSmill H 500 U був виготовлений у 2017 році. Він оснащений системою ЧПК Heidenhain TNC 530, інструментальним магазином на 60 позицій і поворотним столом KESSLER діаметром 500 мм. Верстат оснащений передовими системами, такими як автоматичний контроль рівня ЗОР і лазерна система вимірювання інструменту BLUM. Розгляньте можливість придбати цей вертикальний обробний центр POSmill H 500 U. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Магазин інструментів: 60-позиційний, HSK-A63 • Поворотний стіл: Поворотний стіл KESSLER, Ø 500 мм • Струмінь повітря через шпиндель: Повітря через шпиндель • Внутрішня подача МОР: 20 бар, зі стрічковим фільтром • Система охолодження: Автоматичний контроль рівня МОР • Подача матеріалу: 3-канальна подача матеріалу по центру столу • Маховик: Мобільний електронний маховик • Вимірювання інструменту: Лазерна система вимірювання інструменту BLUM • Вимірювання заготовки: Інфрачервоне вимірювання заготовки (3D-сенсорний датчик); підготовка до вимірювання заготовки в комплекті Fgodpfoyir Dxex Albog • Огляд: Поворотне оглядове вікно в комплекті • Моніторинг зіткнень: Модуль моніторингу зіткнень POS DCM • Стан: Найкращий стан • Години: 6,929 • Примітка щодо аксесуарів: Без тримачів для інструментів та без системи швидкого затиску Додаткове обладнання • Сепаратор масляного туману: Електромеханічний • Гідравлічний агрегат: Гідравлічний агрегат, керований М-функцією Technical Specification Taper Size HSK 63

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4 з вакуумною групою з 24 клапанів Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4, оснащений вакуумною групою з 24 клапанів, призначений для безперервного видалення повітря з внутрішнього простору банки та подальшого герметичного закриття металевих контейнерів на промислових лініях виробництва консервів. Ця установка поєднує в собі роторну групу з 24 клапанів для вакуумної обробки та автоматичний закупорювач CUOMO, що дозволяє підготувати внутрішню частину банки перед виконанням подвійного закриття. Така конфігурація особливо корисна для консервованих продуктів, де необхідно зменшити кількість залишків повітря та забезпечити відповідний вакуум у закритій банці. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CUOMO -Модель: AGM4 -Тип: Автоматичний закупорювач банок з вакуумною групою -Вакуумна група: 24 клапани -Автоматична та безперервна робота -Автоматична подача банок -Вакуумна обробка контейнера -Зменшення кількості повітря у внутрішньому просторі -Синхронізована подача до закупорювача -Автоматична подача та позиціонування кришок -Механічна система закриття -Подвійне закриття / подвійний шов -Автоматичне вивантаження закритих контейнерів -Конструкція з нержавіючої сталі -Захисні кожухи та огорожі -Електричні приводи -Надійна промислова конструкція -Можливість інтеграції в повні лінії виробництва консервів ПРОЦЕС Попередньо заповнені банки автоматично подаються у вакуумну групу з 24 клапанів, де виконується вакуумна обробка перед закриттям. Цей процес дозволяє зменшити кількість повітря в контейнері, сприяючи досягненню необхідного рівня вакууму після закриття. Далі банки синхронізовано передаються до закупорювача CUOMO AGM4. Кришка розміщується на кожній банці, і механізм закриття виконує необхідні операції для формування герметичного подвійного з’єднання між кришкою та корпусом банки. Після закриття банки можуть бути спрямовані на: -Машини для миття контейнерів -Системи перевірки герметичності закриття -Контролери ваги -Автоклави -Пастеризатори -Системи охолодження -Етикетувальниці -Машини для пакування в картонні коробки -Палетоукладачі ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва консервів з овочів, риби, м’яса, готових страв та інших харчових продуктів, де необхідно контролювати залишки повітря та вакуум у контейнері до або під час процесу закриття. Сумісні формати та розміри банок залежатимуть від встановленого обладнання та конкретної конфігурації машини. Fgjdpfxezxw Ako Albjg Комбінація CUOMO AGM4 + вакуумна група з 24 клапанів забезпечує промислове рішення для автоматизованої вакуумної обробки та подальшого герметичного закриття банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати банок, швидкість виробництва, рівень вакууму, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів – неіржавна сталь Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів, розроблений для інтеграції процесів дозування продукту та подальшого герметичного закриття упаковки в автоматизованій виробничій лінії. Конструкція поєднує в собі систему дозування, що використовує 12 поршнів, та автоматичний модуль укупорки, що дозволяє виконувати обидва процеси синхронно та безперервно. Технологія поршневого дозування особливо актуальна для продуктів, дозування яких вимагає повторюваного об’ємного контролю. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з неіржавної сталі, а також повному захисту робочих зон та інтегрованій панелі керування, машина придатна для використання на професійних підприємствах харчової промисловості та виробництві консервів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична машина для наповнення та укупорки -Група дозування: 12 поршнів -Система об’ємного дозування -Автоматичне та безперервне наповнення -Автоматична подача упаковок -Синхронізоване позиціонування та переміщення -Роторна система обробки -Дозування поршнями -Автоматичний модуль укупорки -Подача/позиціонування кришок відповідно до конфігурації -Безперервна промислова робота -Конструкція, що переважно виготовлена з неіржавної сталі -Повний захист робочих зон -Двері з оглядовими вікнами -Інтегрована панель керування -Захисні елементи -Конструкція на регульованих опорах -Можливість інтеграції в повні лінії пакування ПРОЦЕС Упаковки автоматично подаються в машину та транспортуються до групи дозування, що складається з 12 поршнів. Система виконує контрольоване об’ємне дозування, вводячи в кожну упаковку попередньо встановлену кількість продукту. Після завершення наповнення, упаковки автоматично транспортуються до модуля укупорки. На цьому другому етапі кришки позиціонуються на упаковках і здійснюється відповідне механічне закриття, в результаті чого отримується продукт, готовий до подальших операцій на лінії. Можлива інтеграція з: -Депалетизаторами упаковок -Машинами для миття/промивання -Подаючими пристроями для продукту -Системами подачі кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Оглядовим обладнанням -Пастеризаторами -Автоклавами Fgodezxwxfspfx Albeg -Маркувальними машинами -Машинами для формування картонних коробок -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з виробництва консервів та інших харчових продуктів у упаковці, яким необхідно автоматизувати процеси наповнення та укупорки. Система з 12 поршнями може бути підходящою для різних рідких, напіврідких або в’язких продуктів, залежно від характеристик продукту та конкретної конфігурації обладнання. Формати упаковки, об’єми дозування, сумісні продукти та тип укупорки залежатимуть від встановленого обладнання та конфігурації. Поєднання технології ZILLI & BELLINI, дозування 12 поршнями та автоматичної укупорки забезпечує компактне рішення для безперервних виробничих ліній пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати, об’єми, швидкість виробництва, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504 – 4 головки Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504, розроблена для герметичного закривання металевої тари подвійним закриттям на промислових лініях виробництва та пакування харчових продуктів. Виготовлена компанією FERRUM, що спеціалізується на технологіях закривання банок, модель F504 оснащена 4 головками для закривання та призначена для автоматичної та безперервної роботи, забезпечуючи рівномірне та надійне з’єднання між корпусом тари та кришкою. Завдяки повністю закритому корпусу, промисловій конструкції та системам безпеки, машина особливо підходить для консервних ліній середньої та високої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FERRUM -Модель: F504 -Тип: Автоматична машина для закривання банок -Кількість головок для закривання: 4 -Система закривання подвійним закриттям -Автоматичний ротаційний принцип роботи -Безперервна подача тари -Автоматичне позиціювання банок -Автоматичне закривання кришки та тари -Безперервне промислове виробництво -Міцна конструкція для інтенсивного використання -Повна огорожа робочої зони -Доступні двері для огляду та обслуговування -Захисні пристрої та системи безпеки -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та закривання ЗАСТОСУВАННЯ Fgedpfxjzw D Sce Albsg FERRUM F504 розроблена для автоматичного виконання герметичного закривання банок шляхом формування подвійного закриття між корпусом тари та відповідною кришкою. Банки безперервно подаються та переміщуються до станцій закривання. 4 головки дозволяють виконувати процес ротаційно та безперервно, перш ніж вивантажувати тару на наступний етап виробництва. Можлива інтеграція з: -Машинами для наповнення банок -Дозувальними пристроями -Подавачами кришок -Конвеєрами для тари -Машинами для миття та сушіння банок -Контролерами ваги -Системами перевірки -Пастеризаторами -Автоклавами -Етикетувальними машинами та іншим обладнанням для кінцевого етапу лінії СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, підприємств з переробки риби та морепродуктів, овочів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та виробників консервованих продуктів, яким потрібна надійна та безперервна автоматизована система закривання. Поєднання технології FERRUM, моделі F504 та конфігурації з 4 головками забезпечує особливо ефективне рішення для автоматизованих промислових ліній наповнення та закривання банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 320 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 200 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 45 об/хв, хід пінолі: 100 мм, загальна вага: 4 100 кг, Вертикальний фрезерний верстат FSS 400. Виробник: UNITECH - 2002 рік. Відображення по 3 осях. Розміри робочого столу: 1600 x 400 мм Переміщення по осі X (поздовжнє): 1320 мм Переміщення по осі Y (поперечне): 400 мм Переміщення по осі Z (вертикальне): 650 мм Максимальне навантаження на стіл: до 1500 кг Конус шпинделя: ISO 50 Діапазон обертів шпинделя: 45 – 2200 об/хв Діапазон робочих подач: 16 – 800 мм/хв Висування пінолі шпинделя: 100 мм Кут повороту вертикальної головки: ±45° Кріплення інструменту: автоматичне / механічне (електромеханічний затиск інструменту) Потужність головного двигуна: 11 кВт Загальна підключена потужність: приблизно 14,5 кВт Загальна маса: 4100 кг Fsdpfx Aozcvftslbegg Габарити (Довжина / Ширина / Висота): близько 2300 x 2000 x 2700 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Перше введення в експлуатацію: 2024 Режим роботи: напівавтоматичний Тип машини: горизонтальна стрічкова пила Тип різу: косий різ Діапазон кутів косого різу: від -60° до 60° (праворуч/ліворуч) Потужність приводу: 5,5 кВт, 3 × 400 В / 50 Гц Швидкість руху стрічкового полотна: 20–120 м/хв Розміри стрічкового полотна: 7900 × 54 × 1,6 мм Висота навантаження матеріалу: 810 мм Мінімальна залишкова довжина: 40 мм Мінімальний діаметр заготовки: Ø 10 мм Різальні можливості: - 0 градусів = круглий D640 мм, прямокутник 820 x 640 мм, квадрат 640 мм - 45 градусів праворуч = круглий D560 мм, прямокутник 560 x 400 мм, квадрат 540 мм - 45 градусів ліворуч = круглий D580 мм, прямокутник 580 x 560 мм, квадрат 560 мм - 60 градусів праворуч = круглий D380 мм, прямокутник 380 x 250 мм, квадрат 360 мм - 60 градусів ліворуч = круглий D400 мм, прямокутник 400 x 530 мм, квадрат 400 мм Габаритні розміри (Д×Ш×В): 3750 x 2400 x 2700 мм Fgjdpfxjyxcu Uo Albjg Вага: 2500 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Негайно доступний, пройдено технічне обслуговування та перевірку відповідності вимогам техніки безпеки 30.07.2026! Опис: Рік виготовлення: 2014 Довжина згинання [мм]: 1020,00 Сила пресування [т]: 36 Система управління: TRUMPF TASC 6000 Стандартна комплектація: Верстат: - Міцний каркас верстата - Балка преса - Високодинамічний електромеханічний прямий привід (двигун з крутним моментом) - Індуктивна система вимірювання довжини з температурною компенсацією - Кліматизація шафи управління - Ергономічний дизайн верстата Система упорів: - Задня система упорів з 6 осями Система кріплення інструменту: - Верхня система кріплення інструменту, автоматична - Нижня система кріплення інструменту, автоматична Система управління: - TRUMPF TASC 6000, інтегрована - Числове програмування для верстатної обробки - Windows XPe (вбудована), Pentium M з тактовою частотою 1,1 ГГц - 1 ГБ оперативної пам’яті - 15-дюймовий сенсорний екран Безпека: - Бічні захисні двері, що відкидаються - Захисний кожух ззаду - Двохкнопковий ножний перемикач для роботи в положенні стоячи та сидячи - Задня система упорів з 6 осями Fedpfezrwntsx Albegg Пакет покращеної ергономіки: - Зручний опорний стіл (спереду) - Зручна підставка для ніг - Освітлення робочої зони спереду та ззаду (LED) - 2 шт. тримачі для документів - 2 шт. консолі для зберігання - 1 шт. тримач для вимірювального інструменту Пакет підвищення продуктивності: - Графічне програмування для верстатної обробки - Автоматичні системи кріплення інструменту - BendGuard (з блоковим лазером) - Поворотна панель управління - Лазер для визначення лінії згинання - Сидіння та підставка для роботи в положенні стоячи - OCB – система згинання з операторським керуванням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Fgodpfx Asythvlslbeg Цей атмосферний моноблок для розливу із закупорювачем кронен-кришкою був виготовлений у 2017 році компанією Spain Cespedes. Машина призначена для розливу пива або інших негазованих напоїв у 330-мл скляні пляшки. Вона поєднує в собі систему розливу за принципом сили тяжіння та інтегровану закупорювальну станцію для кронен-кришки. Машина знаходиться у доброму стані та наразі не використовується. Продається у зв’язку з переходом на більш продуктивну модель того ж виробника. Технічні характеристики - Продуктивність: бл. 900–1 200 пляшок/год - Формати: скляні пляшки 330 мл - Застосування: розлив пива або інших негазованих напоїв - Конфігурація: 8 гравітаційних розливних клапанів, 1 голівка для кронен-кришок - Горловина: під кронен-кришку Ø 26 мм - Живлення: 400 В / 50 Гц - Габарити: прибл. 2 260 x 850 x 2 250 мм - Вага: прибл. 900 кг

Стан: вживаний, Електронне сканування для контролю прогину кришки. Над потоком пляшок або банок у вільному проході встановлено спеціальний сенсор, і вимірювання починається після проходження тригерної світлової завіси. Сенсор опитується безперервно відповідно до циклу вимірювання. На основі прогину кришки виявляються дефектні закручування, які автоматично видаляються. Машина (додатково): Контроль кришок з відхиленням Продуктивність: 90 000 об’єктів/год Максимальна швидкість транспортної лінії: 1,72 м/с Робоча температура: 60 °C Потужність: 25 Вт Живлення: 230V AC Fgedpjw Tmpkofx Albeg Керування/Структура управління: Операторський блок із клавіатурою та цифровим дисплеєм Комплектація: світлова завіса, сенсор сканування, відхилювач BBull Soft-Push

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд «Twin Monkeys Cimarron» – це компактна автоматизована лінія для розливу в банки (моноблочний наповнювач банок + укупорний пристрій), виготовлена компанією Twin Monkeys Beverage Systems (Денвер, США) у 2021 році. В Європі її поширює та обслуговує компанія Agrovin. Лінія розроблена для невеликих пивоварень і в поточній однолінійній конфігурації наповнює та закупорює стандартні банки для напоїв об’ємом 0,33 л і 0,44 л зі швидкістю до 3000 банок на годину. Банки проходять повний автоматизований цикл: продування повітрям, наповнення, встановлення кришки в атмосфері CO₂ та укупорювання. Система розливу з низьким вмістом кисню працює з точністю наповнення ±2 г і поглинає лише 20 ppb розчиненого кисню; клиноподібний укупорник (на який подано заявку на патент) закупорює банки. Усі параметри контролюються через ПЛК з кольоровим сенсорним екраном, включно з автоматичними циклами CIP-очищення, лічильниками циклів і довідковою інформацією для оператора. Машина все ще встановлена та працює, і її можна оглянути в роботі. Технічні характеристики - Виробник: Twin Monkeys Beverage Systems (Денвер, США) - Модель: Cimarron - Рік виготовлення: 2021 - Тип машини: автоматизований моноблочний наповнювач банок (наповнювач + укупорник) - Продуктивність: до 3000 банок/год у поточній однолінійній конфігурації - Формати банок: стандартні 0,33 л і 0,44 л (діаметр 66 мм); вузькі/елегантні формати (діаметр 52,8 мм) з можливістю встановлення додаткових змінних частин - Точність наповнення: ±2 г; вміст розчиненого кисню до 20 ppb - Управління: кольоровий сенсорний екран ПЛК, включно з автоматичним циклом CIP - Стиснене повітря (чисте, сухе): 90 psi / 4,5 cfm (приблизно 6,2 бар / 127 л/хв) - Подача CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (приблизно 1,4 бар / 28 л/хв) - Матеріали: неіржавна сталь AISI 304, анодований алюміній, технічні пластмаси - Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 2000 x 875 x 1860 мм - Вага: приблизно 330–430 кг (залежно від конфігурації) - Відповідає вимогам CE Обладнання - Повністю автоматичне видалення повітря, наповнення, встановлення кришки з подачею CO₂ та укупорювання - Клиноподібний укупорник (на який подано заявку на патент) - Пристрій для встановлення кришок із завісою CO₂ для мінімізації поглинання кисню - Продуктовий резервуар з автоматичним регулюванням тиску - Відбраковування дефектних банок - Поворотний стіл для збору на виході (входить до комплекту, див. фотографії) Fgodpezktv Rofx Albjg - Мобільна рама з неіржавної сталі на роликах, що фіксуються - Можливість розширення: можна додати додаткові наповнювальні головки (за даними виробника, до 6000 банок/год з 10 головками) Стан Вживане – у хорошому робочому стані, рік виготовлення 2021. Машина все ще встановлена на поточній виробничій ділянці у поточного власника та використовується у звичайному виробничому процесі. За домовленістю її можна оглянути та перевірити в роботі. Доступність Орієнтовна доступність: квітень – травень 2027 року (машина залишатиметься у виробництві до цього часу). Розташування: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, AXOMATIC OPTIMA 700 Напівавтоматичний апарат для наповнення та запаювання туб Компактний та високоякісний апарат для наповнення та запаювання туб від компанії AXOMATIC, Італія. Раніше апарат використовувався для наповнення та запаювання пластикових туб і оснащений системою запаювання гарячим повітрям, дозуючою системою з об’ємним поршнем, нагрітим бункером для продукту та мішалкою. Виробник: AXOMATIC S.r.l., Італія Модель: OPTIMA 700 Серійний номер: 14027E 2005 Рік випуску: 2005 Має маркування CE ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ - Напівавтоматичний апарат для наповнення та запаювання туб - Ротаційний індексний стіл із 7 позиціями/утримувачами для туб - Ручне завантаження туб Fedpjzyu R Ujfx Albsgg - Дозуюча система з об’ємним поршнем - Насадка для наповнення з нержавіючої сталі - Система запаювання гарячим повітрям - Контроль температури гарячого повітря - Нагрітий бункер для продукту з нержавіючої сталі - Окремий контроль температури для нагрівання бункера - Мішалка для продукту - Автоматичні/безперервні режими дозування - Автоматичний вивантаження туб - Конструкція апарата з нержавіючої сталі - Прозора захисна огорожа - Кнопка аварійної зупинки та елементи керування безпекою - Доступні різні формати та запасні частини - Документація в наявності ЕЛЕКТРИЧНІ / ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Встановлена потужність: 8,5 кВт Макс. тиск стисненого повітря: 6 бар Орієнтовна витрата повітря: приблизно 150 л/хв Макс. тиск води: 3 бар Орієнтовна витрата води: приблизно 2–3 л/хв Рівень шуму: < 75 дБ Нетто-вага: приблизно 300 кг ЗАСТОСУВАННЯ Підходить для наповнення та запаювання пластикових туб. Особливо підходить для наповнення кремів, гелів, мазей, паст та інших рідких або в’язких продуктів, залежно від продукту та встановленої конфігурації дозування. СТАН Вживаний апарат у хорошому стані, візуально цілісний. Наразі апарат знаходиться на складі та ще не проходив функціональні випробування. Ми плануємо підготувати та налаштувати апарат для функціонального тестування та демонстрації. Після завершення буде надано результати функціонального тестування та відео апарату в роботі. Огляд апарата можливий за попереднім погодженням. До комплекту входить/доступно декілька спеціальних форматів і запасних частин. Точний перелік буде задокументовано перед відправкою. ВАЖЛИВО Точні розміри туб, діапазон дозування та продуктивність залежать від встановлених форматів і дозуючих компонентів і наразі уточнюються. Додаткова технічна інформація, детальні фотографії та документація доступні за запитом. Ціна: 22 500 євро, без ПДВ, можливе обговорення, EXW Швейцарія.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, Макс. діаметр згину: Ø 76 мм Макс. товщина стінки труби: 3,0 мм Макс. довжина згину: 6000 мм Мін. кут згину: 0,1° Макс. кут згину: 190° Макс. радіус згину: 260 мм Робоча швидкість Швидкість повороту: 200°/секунда Швидкість згинання: 30°/секунда Швидкість подачі: макс. 1000 мм/секунда Допуски: Поворот (°): ±0,1° Згинання (°): ±0,1° Подача (°): ±0,1° Гідравлічна система: Потужність гідравлічного двигуна: 7,5 кВт Макс. гідравлічний тиск: 180 бар Гідравлічна олива: 120 літрів Номінальна потужність: 44 кВт Напруга: 400 В AC Габарити ДxШxВ: 8900 x 1200 x 1850 мм Вага: 4850 кг Опис: Матеріали: сталь | нержавіюча сталь | алюміній | латунь | мідь | та інші гнучкі матеріали для формування простих або складних форм Дисплей: портативний 15-дюймовий кольоровий сенсорний монітор Панель керування: сервопривідне й гідравлічне керування рухами, а також вибіркова швидкість сервоосей Педаль Зручне програмне забезпечення для керування AKYAPAK Гідравлічна система: Bosch, Parker Режими роботи: ручний, напівавтоматичний, повністю автоматичний Fgsdpeyr N Erofx Albsg Програмування: режим Y-B-C або X-Y-Z Система охолодження: маслоохолоджувач гідравліки Затискач для труби: гідравлічний Промисловий ПК: процесор Pentium, 256 МБ ОЗП, жорсткий диск і дисковод Система змащування: автоматична Управління: на базі ПЛК Обертальна вісь: сервокерована Система згину: гідравлічна Допоміжні осі: гідравлічні Рух вперед/назад: ручний Автоматичний розрахунок довжини труби згідно з програмою Відображення заготовки: 3D-360° графічний дисплей

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Cryovac VS26 — це напівавтоматична машина для вакуумного скин-пакування, розроблена для невеликих та середніх виробництв. Вона використовує пакувальні плівки Cryovac Darfresh®, які забезпечують створення якісних вакуумних упаковок з подовженим терміном зберігання та покращеною презентацією продукції. Основні характеристики VS26: Швидкість пакування: до 15 упаковок на хвилину в залежності від швидкості завантаження оператором та конфігурації продукту. Універсальність: підходить для різних розмірів продукції (максимальні розміри: 670 мм (довжина) x 470 мм (ширина) x 50/90 мм (висота для стандартної/високої камери)). Швидка зміна формату забезпечує легке переналаштування під різні продукти. Сумісність із плівкою: машина призначена для роботи з плівками Cryovac Darfresh®, які вирізняються високою формоутворюваністю, відмінними бар’єрними властивостями, герметичністю та прозорістю. Система забезпечує просту подачу і позиціонування плівки. Якість упаковки: готова продукція має тривалий термін зберігання без втрати вакууму, чудовий скин-ефект, мінімальні втрати вологи, ідеальну видимість товару. Лотки виготовлені з придатної до друку, жорсткої та безхлорної плівки, що відповідає різним вимогам клієнтів. Зручність використання: передбачена двостороння система роботи, а міцна конструкція забезпечує легкий доступ для очищення та обслуговування. Машина спроектована з урахуванням ергономіки, безпеки та гігієнічності, відповідає діючому європейському законодавству. Безпека: обладнана двоступеневим пуском та захисними бар’єрами з блокуванням — система безпеки категорії 1 сучасного рівня. Fedpfx Alevpq R Hobegg VS26 підходить для пакування свіжого м’яса, птиці, риби та морепродуктів, делікатесів, сиру та готових страв. Напівавтоматичний режим та гнучкість роблять цю машину ідеальним вибором для виробників, яким потрібна якісна скин-упаковка без необхідності в повністю автоматизованому обладнанні для великих обсягів. Рік випуску: 2018 У комплекті: одна палета з плівкою та новий ніж.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Виробник: Dumek Модель: DV 1100 Рік випуску: 2008 Fgsdpfszv Uzrsx Albeg Тип: Об’ємний дозуючий пристрій Технологія дозування: об’ємний поршневий насос Кількість дозуючих головок: 1 Зовнішній діаметр дозуючої головки: 12 мм (також в наявності 8 мм) Регулювання швидкості: пневматичне Тип продукту: * Рідкий: водний/в’язкий * Напіврідкий: гель/паста Ручний або напівавтоматичний режим роботи Регулювання об’єму: кубічні сантиметри за допомогою ручного регулювального колеса Мінімальний діапазон дозування: 20 мл Максимальний діапазон дозування: 1100 мл Об’єм бункера: 50 л Підтримка продукту з регульованою по висоті платформою Відео про роботу пристрою надається за запитом Габаритні розміри: 112 x 50 x 175 см Вага: 90 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Повний комплект обладнання для пивоварні, машина для розливу в банки та пляшки, пастеризатор, ручний знімач кришок, мийка та перевертальник банок. Обладнання знаходиться на Фарерських островах. Fgodpfx Aljy Atr Sjbeg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Fgodpsy Icpqefx Albsg Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…