Придбати Simplacutter Model Iv 110×160 Велика Висічна Машина б/у (46 236)

Рік виготовлення: 1984, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Максимальний Ø матеріалу: 120 мм Сфера застосування: лабораторні роботи Подача:: Рівень 1: 0,05 мм подвійний хід Подача:: Рівень 2: 0,1 мм подвійний хід Необхідний тиск повітря: 5-6 бар Робочі години: 2649 год Потужність підключення: 5 кВА Довжина машини: 1200 мм Ширина машини: 800 мм Висота машини: 1900 мм Вага машини: приблизно 850 кг ШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ЗРАЗКІВ - Прецизійний шліфувальний верстат для лабораторних робіт (наприклад, сталеві та крижані зразки для спектрального аналізу) - Шліфувальний автомат з електронним керуванням (у шафі керування) - Автоматична та ручна подача шліфувального шпинделя - Кріплення заготовки = електромагнітне Podpsu Ng Sdjfx Aiyegt - 380В; 50Гц; 3 фази - Чашкове шліфкружко Ø 200 x 100 мм, отвір Ø 51 мм - Пристрій для подачі охолоджуючої рідини

Стан: вживаний, Технічні деталі: Максимальний діаметр шліфувального круга: 175 мм Швидкість обертання: 2750 м/с Діаметр посадочного отвору: 20 мм Кількість станцій: 2 шт. Загальна потужність: 0,4 кВт Вага: 15,4 кг Габарити (ДxШxВ): 380 x 252 x 270 мм Технічні характеристики: - У основі передбачено 4 отвори діаметром 10 мм для монтажу на робочий стіл. - Двигун VEM CS 175 з напругою 220/380В-50Гц; (1,9 & 1,1А), клас захисту P33. - Вилка для підключення CEE 16. Pgodpfx Aisu Ngtbjyot Оснащення: - З опорою для шліфування та захистом шліфувального круга з обох боків. Продається у наявному стані, без тестування!

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр свічки: 21 мм Pgodpfxeu Nw S Is Aiyet Довжина свічки: 300 мм Продуктивність: 1872 шт/год Температура нагріву: 70-120 °C Цикл часу: 13 сек Матеріал свічки: парафін/стеарин Система керування: Siemens S 5 Потрібна площа приміщення бл.: Довжина 24 х Ширина 2 х Висота 5,2 м Лінія для виготовлення свічок / машина для лиття свічок; установка для виробництва свічок. Установка використовується для виробництва парафінових/стеаринових свічок за технологією лиття з високим рівнем автоматизації. Можливе виготовлення різнокольорових свічок із різними формами (наприклад, циліндричні брускові свічки або конічні свічки). Виробнича потужність: максимальна теоретична продуктивність до 1872 шт/год при мінімальному циклі 23 секунди на формувальний блок. Використовується 12 свічок по 300 мм, як у формі конічних, так і брускових, діаметром 21 мм. В реальному режимі роботи — близько 1200 шт/год. Документація наявна. Ціна договірна!

Рік виготовлення: 1992, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Робоча напруга: 380 В/Гц Діаметр виробів: від Ø 6 до Ø 50 мм Загальна потужність: 1,5 кВт Вага машини близько: 293 кг Габаритні розміри машини: 690 x 380 x 1150 мм Застосування: монтаж гнучких шлангових ліній Процес: пресування під тиском із використанням монтажних інструментів Гідравліка: надлишковий тиск 240 бар, об'єм бака – 20 літрів Привід: електрогідравлічний Керування: тумблер ВКЛ./ВИМК. та ножне керування Машина наразі укомплектована комплектом губок DN 12-16 (код 220) Додатково доступні комплекти губок: DN 6 - 10 (код 215) Pgedpfx Aisvc Atgsyjt DN 20 - 25 (код 230) DN 32 (код 240) DN 40 (код 245) DN 50 (код 260) без коду: DN 21; DN 22; DN 33; DN 34; DN 35; DN 37; DN 39

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Технічні характеристики: Максимальний діаметр колеса: 130 мм Ширина колеса: 25 мм Максимальний модуль: 3 Мінімальний модуль: 0,5 Pgjdpfevi Ninjx Aiyot Система керування: Siemens 840D Діаметр штовхального шпинделя: 85 мм Безступінчаста частота ходу: 500–2500 ходів/хв Хід: 30 мм Загальна потужність: 48 кВА Вага машини (прибл.): 11,5 т Габарити (ДхШхВ): приблизно 4,7 x 3,0 x 3,3 м Оснащення: - Притримувач із центруючим наконечником - Стружко-видаляч - Гідравлічно керований притримувач і лінійні напрямні і. д.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 6 500 кН, діаметр гвинта: 80 мм, відстань між колонами: 1 000 мм, робочий об'єм: 1 779 см³, тиск упорскування: 1 855 балка, вага впорскування: 1 600 g, мінімальна висота форми: 450 мм, сила викидувача: 96 000 N, хід виштовхувача: 300 мм, довжина пластини: 1 450 мм, ширина плити: 1 350 мм, Сила замикання: 650 т Рік випуску: 2005 Маса впорскування: 1600 г Інжекційний модуль 3300 Діаметр шнека: 80 мм Співвідношення L/D шнека: 20 Pjdpfez E Iq Asx Aiyegt Специфічний тиск впорскування: 1855 бар Об’єм впорскування: 1779 см³ Маса впорскування: 1600 г Система замикання форми Сила замикання: 650 т Розміри плит форми: 1450 x 1350 мм Відстань між колонами: 1000 x 900 мм Висота форми: 450 - 950 мм Хід відкривання: 930 мм Максимальна відстань між плитами: 1880 мм Сила виштовхувача: 96 кН Хід виштовхувача: 300 мм Система керування: NC4 Комплектація: - Гідравлічний привід серцевини: 4 - Гідравлічні каскади: 8 - Точки регулювання гарячих каналів (зони): 16 - Робот Wittmann W 843 Pro, рік 2021 (Z 3000 / Y 2000 / X 1200 мм, вісь C сервопривод 180°, вісь B сервопривод 270°) у комплекті

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, LARCON-METAL Модель: LIJADORA DE RODILLO Номер: 29 Рік виготовлення: 2003 кВт: 4 Об/хв: 1500 Pgsdpexrz Nbsfx Aiyot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LV46, Вживана машина для миття пляшок R. BARDI nilo 2-20R, 20 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. R. Bardi Nilo 2-20R – це лінійна машина для миття пляшок, розроблена для обробки скляних пляшок, що підлягають повторному використанню, у процесах розливу та промислової упаковки. Ця машина, виготовлена у 2002 році, призначена для підтримки високоефективних процесів миття в межах існуючої лінії розливу, поєднуючи в собі високу якість миття пляшок і гнучкість щодо формату. Виробник: R. Bardi Модель: Nilo 2-20R Рік виготовлення: 2002 Максимальна продуктивність: до 20 000 пляшок на годину Конфігурація: лінійна Робочий тиск: 6 бар Сумісні формати: пляшки об’ємом 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л і 0,75 л, а також інші формати Матеріал контейнера: скло Сучасні системи автоматизації та керування Ця машина для миття пляшок призначена для безперервної промислової експлуатації з лінійною конфігурацією, яка забезпечує контрольоване переміщення пляшок під час процесу миття. Її конструкція підходить для інтеграції в автоматизовані лінії виробництва напоїв, де необхідна надійна обробка пляшок, що підлягають повторному використанню. При оцінці інфраструктури стисненого повітря установки слід враховувати вказаний робочий тиск 6 бар. Налаштування, специфічні для конкретного формату, є важливими для підтримки стабільного руху пляшок і ефективного миття. Перед введенням в експлуатацію оператори повинні перевірити сумісність напрямних, транспортерів, вхідних і вихідних інтерфейсів із форматами скляних пляшок, які підлягають обробці. Можливості інтеграції в виробничу лінію Pgedpfjz E Dgyox Aiyst Nilo 2-20R підходить для стадії миття лінії виробництва скляних пляшок, що підлягають повторному використанню. У типовій існуючій лінії розливу її розміщують після стадій вивантаження пляшок, зняття етикеток і відкриття, а також перед перевіркою порожніх пляшок, наповненням, закупорюванням, маркуванням і вторинною упаковкою. Машина обробляє скляні пляшки, що підлягають повторному використанню, з паперовими етикетками, паперовими та алюмінієвими етикетками, а також без етикеток. Завдяки цьому вона є актуальною для промислових ліній упаковки, які обробляють відпрацьовані контейнери, що потребують підготовки перед повторним заповненням. Підтримувані формати 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л і 0,75 л забезпечують гнучкість для застосування у виробництві напоїв з використанням різних розмірів пляшок. Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина працює, і її можна оглянути під час роботи у виробництві до квітня 2027 року. Її робочий стан можна безпосередньо перевірити перед покупкою. Заявлений комерційний стан – після огляду та прийняття, і надається 6-місячна гарантія. Для вживаної машини для миття пляшок проведення виїзної перевірки в робочому режимі дає можливість оцінити потік пляшок, продуктивність циклу миття, обробку формату та вимоги до інтеграції відповідно до запланованої конфігурації виробничої лінії. Ефективність та універсальність Ця машина для миття пляшок R. Bardi, розроблена для використання зі скляними пляшками, що підлягають повторному використанню, підтримує підготовку контейнерів з етикетками та без етикеток для повторного використання. Обладнання для миття цього типу є центральним елементом у процесах розливу пляшок, що підлягають повторному використанню, допомагаючи видаляти етикетки та готувати пляшки для подальшої перевірки та наповнення. Лінійна конфігурація машини…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: TP128, Вживана машина для встановлення кришок AROL типу «підхопити та помістити» 10000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя машина для встановлення кришок Arol призначена для етапу встановлення кришок на вживаній лінії розливу та використовується для встановлення кришок типу «T» і пластикових гвинтових кришок на пляшки. Її система встановлення кришок, що працює за принципом «підхопити та помістити», забезпечує точну обробку та контрольоване встановлення кришок у процесі виробництва напоїв та при промислових застосуваннях у сфері пакування.Виробник: ArolРік випуску: 2008Максимальна продуктивність: до 10 000 пляшок на годинуСистема встановлення кришок: «підхопити та помістити»Типи кришок: кришки типу «T» і пластикові гвинтові кришкиНапрямок обертання: за годинниковою стрілкоюДокументована конфігурація головок: 8 головок, з посиланням на 6 головок для кришок типу «T» і 6 головок для гвинтових кришокВдосконалені системи автоматизації та управлінняСистема «підхопити та помістити» використовується для позиціонування кришок перед їх встановленням і підтримує повторювані, точні процеси встановлення кришок при швидкості лінії. Для конфігурації машини передбачено обертання за годинниковою стрілкою. Під час капітального ремонту можна оцінити конфігурацію головок для встановлення кришок, компоненти подачі кришок, датчики, приводи та функції управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між обробкою пляшок і встановленням кришок.Машину можна інтегрувати в автоматизовану схему лінії розливу за допомогою відповідних вхідних і вихідних конвеєрних систем. Її система обробки кришок актуальна для підприємств, які використовують різні типи кришок, за умови, що встановлено відповідні інструменти та забезпечено сумісність з горловиною пляшки.Можливості інтеграції в виробничі лініїЦя машина для встановлення кришок підходить для встановлення після машини розливу та перед машинами для нанесення етикеток, перевірки або вторинного пакування. Вона може бути частиною вживаної лінії розливу для ПЕТ- та скляних пляшок, де необхідне надійне встановлення кришок перед тим, як пляшки потраплять на наступний етап пакування.Для промислового пакування та виробництва напоїв конвеєри повинні рівномірно подавати пляшки до каруселі для встановлення кришок і виводити закриті пляшки, не перериваючи потік на лінії. Напрямні для пляшок, зірочасті колеса, системи подачі кришок і змінні деталі повинні бути налаштовані відповідно до необхідного профілю пляшки, форми горловини, розмірів кришок і типу кришки.Стан машини та історія технічного обслуговуванняМашина потребує технічного обслуговування та капітального ремонту. Такий стан робить її привабливою для покупців, які планують провести технічний огляд і капітальний ремонт перед введенням машини в експлуатацію. Програма капітального ремонту може зосереджуватися на механічному стані головок для встановлення кришок, механізмі «підхопити та помістити», компонентах передачі кришок, обертовому приводі та інтерфейсах для обробки пляшок.Перед повторним введенням машини в експлуатацію важливо перевірити зношені деталі, місця змащення, захисні пристрої, електричні компоненти та інструменти, що залежать від формату. Вказаний рік випуску 2008 року надає корисний контекст для… Psdoz E Dihepfx Aiyjgt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: CA82, Вживана капсулювальна машина ROBINO & GALANDRINO – рік випуску 2009. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний капсулювальний моноблок призначений для точного нанесення капсул на пляшки у професійному середовищі розливу. Виготовлений компанією Robino & Galandrino, серія SUPERBLOC вирізняється міцною конструкцією, надійною роботою та високоякісним нанесенням покриття на скляні пляшки у виробництві напоїв. Модель, що розглядається, – це SUPERBLOC M 4 T, виготовлена у 2009 році та позначена маркуванням CE, що підтверджує відповідність європейським стандартам безпеки та машин. Ця вживана машина підходить для інтеграції у вживану лінію розливу та підтримує промислові вимоги до пакування напоїв. Виробник: Robino & Galandrino Модель: SUPERBLOC M 4 T Pedpfx Aisz E Di Ijyogt Рік випуску: 2009 Тип машини: автоматичний капсулювальний моноблок (ротаційний) Сумісність з тарою: скляні пляшки (циліндричні та стандартні профілі пляшок для вина) Маркування: CE Сфера застосування: промислове пакування та розлив напоїв Розширена автоматизація та керування: Для забезпечення стабільного нанесення капсул з мінімальним втручанням оператора, цей моноблок зазвичай оснащений синхронізованими приводами та вбудованою панеллю керування для управління рецептами та перемикання форматів. Запобіжні пристрої та захисні елементи захищають персонал, а аварійні кола відповідають стандартам CE. Концепція автоматизації забезпечує точне позиціонування капсул і стабільну продуктивність протягом усього виробничого циклу. * Вбудована панель керування з діагностикою машини * Автоматична подача капсул з бункера та розподіл (залежить від конфігурації) * Швидке регулювання висоти пляшки та довжини капсули * Безпечні кола та захисні елементи, що відповідають вимогам CE * Можливість інтеграції в лінію SUPERBLOC M 4 T розроблена для роботи в лінійному режимі з попереднім і наступним обладнанням для розливу. Вона ефективно з’єднується через стандартні конвеєри з машинами для розливу, укупорки, встановлення дротяних корзинок та етикетування. Переналагодження для різних форматів враховують поширені розміри скляних пляшок, що використовуються у виробництві напоїв, і дозволяють гнучко працювати в лініях із різними форматами. * Лінійна або автономна робота з синхронізованими конвеєрами * Сумісність з попередньою укупоркою/закриванням та наступним етикетуванням * Форматні деталі для різних діаметрів і висот пляшок Стан машини та історія технічного обслуговування: Виготовлена у 2009 році та позначена маркуванням CE, ця вживана капсулювальна машина відображає довговічність конструкції обладнання Robino & Galandrino. Платформа SUPERBLOC відома своєю легкодоступністю для технічного обслуговування, міцними механічними вузлами та наявністю деталей, що підлягають заміні, що забезпечує довгострокову надійність в умовах виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність: Цей капсулювальний моноблок підходить для широкого спектра матеріалів, що зазвичай використовуються для виготовлення капсул у пакуванні напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TP120, Вживана машина для закривання кришками AROL з 10 головками – 20 000 пляшок/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. Вироблена компанією Arol, ця ротаційна машина для закривання кришками розроблена для високошвидкісних застосувань у харчовій та напоєвій промисловості. Завдяки міцній ротаційній конструкції та 10 головкам для закривання, вона забезпечує постійне передавання крутного моменту та стабільний, безперервний рух для надійних результатів закривання. Машина ідеально підходить для інтеграції у вживану лінію розливу або як модернізація в сучасних промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Pedoz E Dkljpfx Aiyegt Виробник: Arol Тип машини: ротаційна машина для закривання кришками Швидкість виробництва (макс.): 20 000 пляшок/год Кількість головок: 10 Матеріал контейнера: ПЕТ Розмір горловини/кришки: 38 мм Максимальна висота пляшки: 320 мм Висота робочого столу: 1200 мм Напрямок роботи: за годинниковою стрілкою Тип транспортування: транспортування корпусу Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Передова автоматизація та системи управління Ротаційна платформа з 10 головками забезпечує безперервне закривання на високій швидкості з точним, відтворюваним зусиллям. Зручні панелі управління сприяють ефективному запуску та налаштуванню, а обертання за годинниковою стрілкою полегшує стандартну лінійну компоновку. Заміна форматів спрощується завдяки ротаційній конструкції, а опціональний підйомник кришок забезпечує автоматичну подачу кришок і більшу автономність. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця машина для закривання кришками Arol розроблена для бездоганної інтеграції з наповнювальними машинами, розташованими вище за технологічним процесом, та системами контролю або маркування, розташованими нижче, в рамках повної лінії пакування. Транспортування корпусу забезпечує стабільну подачу контейнерів через карусель для закривання, зменшує знос на ПЕТ-пляшках і зберігає ефективність лінії. Машина підходить для широкого спектра обладнання для виробництва напоїв і промислових ліній пакування, забезпечуючи гнучкість для різних типів продукції та програм закривання на основі горловини діаметром 38 мм. Стан машини та історія технічного обслуговування Агрегат готовий до роботи, відремонтований і гарантовано забезпечить негайний запуск на вашому виробництві. Він пропонується з 6-місячною гарантією. Машина описується як придатна до використання, з наявними сумісними запасними частинами, що свідчить про ретельне обслуговування та надійний сервіс, який підходить для щоденної інтенсивної експлуатації. Експлуатаційні характеристики та універсальність Машина для закривання кришками, налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками, підтримує таку продукцію, як вода з газом і без газу, безалкогольні напої, молоко, олія, пиво, вино та спиртні напої. Горловина діаметром 38 мм є типовою для молочної промисловості, виробництва соків та інших напоїв і забезпечує ефективне закривання до 20 000 пляшок на годину. Ротаційний механізм сприяє рівномірному розподілу крутного моменту та забезпечує герметичність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: SO146, Вживана роздувна машина Sidel PET – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця роздувна машина Sidel PET, модель SBO10, призначена для ротаційного роздування ПЕТ-пляшок з преформ. Машина, виготовлена у 2010 році, має 10 порожнин і розрахована на продуктивність 14 000 пляшок на годину. Горловина Ø28 1881 призначена для встановленої конфігурації форми та преформ. Виробник: Sidel Модель: SBO10 Рік виготовлення: 2010 Продуктивність: 14 000 пляшок на годину Кількість порожнин: 10 Тип горловини преформи: Ø28 1881 Габарити роздувної машини: довжина 8 900 мм, ширина 3 200 мм Встановлена потужність: 306 кВт Основне електроживлення: 3 x 400 В, 50/60 Гц Максимальний струм: 452 А Сучасні системи автоматизації та управління. Машина працює від електромережі 3 x 400 В і розрахована на роботу при 50/60 Гц. Наявний пульт дистанційного керування на 24 В. Електрична установка включає в себе симетричну стійкість до короткого замикання 25 кА RMS і забезпечує інтеграцію у відповідну промислову систему електропостачання. Ротаційний процес роздування ПЕТ-пляшок підходить для автоматизованої обробки преформ, формування пляшок і передачі їх на наступні етапи розливу. Комплект обладнання для обробки преформ включає підіймальний стіл, міні-бункер і основний бункер із подачею. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Цю машину для роздування ПЕТ-пляшок можна використовувати як етап формування пляшок у вживаній лінії розливу для виробництва напоїв і промислової упаковки. Її можна інтегрувати з пристроями подачі преформ на початковому етапі, а також з пневмотранспортерами, розливними моноблоками, етикетувальними машинами, термоусадочними тунелями та палетизаторами на наступних етапах. Перелік поставленого обладнання включає прес для ПЕТ-преформ Sidel EBH 2050, виготовлений у 2010 році, і пневмотранспортер Sidel-Alsim, виготовлений у 1999 році. Пневмотранспортер забезпечує транспортування щойно сформованих ПЕТ-пляшок до наступних машин для упаковки. Підіймальний стіл для преформ: довжина 5 200 мм, ширина 1 300 мм, висота 1 200 мм, вага 250 кг. Міні-бункер: довжина 2 900 мм, ширина 1 630 мм, висота 1 160 мм, вага 367 кг. Основний бункер з подачею: довжина 2 590 мм, ширина 1 850 мм. Psdpfxsz E Dfio Aiyogt Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина пропонується як вживана роздувна машина Sidel PET із зазначеним роком виготовлення, моделлю, продуктивністю та електричними характеристиками. Покупці можуть використовувати зазначену конфігурацію та інформацію про відповідне допоміжне обладнання для планування перевірки, відновлення та інтеграції в лінію розливу ПЕТ або промислову лінію упаковки. Продуктивність і універсальність. SBO10 розроблена для перетворення ПЕТ-преформ на готові ПЕТ-пляшки за допомогою ротаційного процесу роздування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC676, Вживана лінія розливу Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу базується на машині розливу Tetra Pak TBA 19 V10 для картонних контейнерів формату Slim об’ємом 200 мл. Лінія, розроблена для переробки молочної продукції, пропонує інтегроване рішення для розливу, встановлення трубочок, вторинного пакування та транспортування продукту в промисловому середовищі пакування. Pjdpfoz E Dgasx Aiyegt Машина розливу: Tetra Pak TBA 19 V10 Формат контейнера: 200 мл Slim Tetra Brik Сфера застосування продукту: молочна продукція Рік випуску: приблизно 1996 Напрацьовані години: приблизно 26 000 годин Транспортна система: приблизно 30 метрів, включаючи 4 повороти по 90° та 2 натягувачі ланцюга. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поєднує спеціалізоване обладнання для розливу та пакування в узгоджену виробничу конфігурацію. Транспортна система забезпечує контрольоване переміщення окремих контейнерів між етапами розливу, встановлення трубочок та пакування. Натягувачі ланцюга забезпечують надійну роботу транспортної системи та безперебійний потік продукту по лінії. Зазвичай, управління такими машинами здійснюється за допомогою окремих систем управління машини розливу та послідовних модулів пакування, що дозволяє операторам контролювати основні етапи розливу та обробки з відповідних станцій обладнання. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця комплексна лінія розливу для картонних контейнерів розроблена для формату Slim об’ємом 200 мл і включає розлив, встановлення трубочок, пакування в лотки, термоусадочну упаковку лотків та транспортну систему. Вона підходить для інтеграції у виробничі підприємства, що виробляють молочні напої та потребують компактної конфігурації лінії для картонних контейнерів Tetra Brik. Тип машини | Виробник / Модель | Рік випуску Машина розливу | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Різне обладнання – пристрій для встановлення трубочок | Tetra Pak TSA 21 | 1996 Різне обладнання – транспортні системи | Tetra Pak | 1996 Машина для пакування в лотки | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | 1996 Машина для термоусадкової упаковки | Tetra Pak TTS 51 | 1996 Машина для пакування в лотки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed сумісна з обгортковою упаковкою або може бути опціонально налаштована для цього. Машина для термоусадкової упаковки лотків Tetra Pak TTS 51 завершує процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: SO145, Вживана виливна машина PLASTIBLOW PB1H-D – рік випуску 2008. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Plastiblow PB1H/D – це вживана промислова виливна машина, призначена для виробництва пластикових пляшок методом екструзійно-виливного формування. Ця машина 2008 року випуску з подвійним механізмом оснащена одним екструзійним головним блоком і підходить для одночасного виробництва двох пляшок об’ємом 1,0 л. Це практичне рішення для виробників, які шукають вживане промислове обладнання для виробництва пляшок. Виробник: Plastiblow Модель: PB1H/D Рік випуску: 2008 Швидкість: Формат 1 л – 600/700 пляшок/годину (двокамерна форма) Конфігурація: Подвійний механізм, один головний блок Конфігурація виробництва: Одночасне виробництво 2 пляшок об’ємом 1,0 л Живлення: 400 В, 50 Гц Позначення конфігурації екструдера: E50/26 Маркування відповідності: CE Pjdpfx Asz E Dfpeiyogt Сучасні системи автоматизації та управління Машина розроблена для роботи від джерела живлення 400 В, 50 Гц. Конструкція з подвійним механізмом дозволяє змінювати рух форми під час циклу виливного формування та сприяє організації виробництва пляшок навколо процесу формування. Конфігурація з одним головним блоком передбачена для виробничої конфігурації з двома пляшками об’ємом 1,0 л. Для вживаної лінії розливу або спеціалізованої установки для виробництва пластикової упаковки машина має бути інтегрована з відповідними електричними захисними пристроями, системами управління процесами та захисними пристроями для доступу оператора, що відповідають кінцевому виробничому середовищу. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цю виливну машину Plastiblow можна використовувати як етап виробництва пляшок у системі упаковки ПЕТ-пляшок або інших пластикових контейнерів, залежно від встановленого матеріалу та інструменту. Її можна розмістити перед наступними етапами розливу, такими як станції для промивання, наповнення, закривання, маркування та вторинної упаковки. Конфігурація з подвійним механізмом підходить для установок, які потребують компактного процесу виробництва пляшок перед виробництвом напоїв або інших промислових операцій з упаковки. Вибір форми, обробка горловини, геометрія пляшки та сумісність з полімером повинні бути узгоджені з необхідними специфікаціями контейнера та наступною лінією розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця виливна машина Plastiblow PB1H/D 2008 року випуску пропонується в робочому стані. Наявні ідентифікаційні дані підтверджують модель машини, живлення та маркування CE. Перед введенням в експлуатацію рекомендується провести планову перевірку екструзійної системи, форм, контурів охолодження, пневматичного обладнання, захисних пристроїв та електричних компонентів в рамках стандартних процедур встановлення та введення в експлуатацію для вживаних машин. Продуктивність та універсальність PB1H/D сконфігурована для одночасного виробництва двох пляшок об’ємом 1,0 л за допомогою одного екструзійного головного блоку та подвійного механізму. Така конструкція забезпечує відтворюване виробництво.

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Lemorau MEBR+ – це цифрова машина для фінішної обробки, яка має модульну конструкцію, що дозволяє додавати модулі відповідно до потреб замовника. MEBR+ працює в режимі повного оберту та в напівобертальному режимі. Напівобертальний режим підходить для невеликих тиражів, а режим повного оберту – для великих тиражів при високій швидкості. Завдяки новітній сервотехнології, точність позиціонування зберігається під час фаз прискорення та гальмування, а також протягом усього виробничого циклу. Lemorau MEBR+ оснащена сервоприводною системою компенсації, яка забезпечує чудовий контроль натягу матеріалу, коли машина працює в напівобертальному режимі. Стандартне обладнання: - Максимальна швидкість обертання 200 м/хв (656 фут/хв) – для заготовок етикеток - Максимальна швидкість обертання 120 м/хв (394 фут/хв) – для точного висікання - Максимальна швидкість напівобертання 40 м/хв (131 фут/хв), залежно від розміру плити – для точного висікання - Ширина матеріалу 250, 330, 400 мм (10, 13, 16 дюймів) Pgjdpfx Aijzqnxtoyst - Електронний лічильник (лічильник етикеток/метрів/рулонів, а також загальний лічильник метрів та етикеток) - Регульований зварювальний стіл з пневматичними затискачами - Електронна система контролю натягу матеріалу з ультразвуковим датчиком для контролю непрозорих та прозорих матеріалів - Автоматичне регулювання натягу матеріалу за допомогою серводвигунів – постійний та зменшуваний натяг - Пам’ять для 250 завдань для простої та швидкої установки завдань - 6 комплектів круглих ножів з боковою регулюванням - 2 змінні пневматичні намотувальні вали з діаметром 25, 40 та 76 мм (1, 1,5, 3 дюйми) - Розпізнавання розривів паперу та матриці - Намотування при подачі/видачі етикеток - Віддалена підтримка через інтернет-з’єднання - Автоматична зупинка в кінці великого рулону з програмованою функцією кінця рулону - Напівавтоматичне намотування - Ножна педаль для покрокового керування машиною - Багатомовний сенсорний екран - Крок висікання 203,20 – 431,80 мм (8 – 17 дюймів) – режим обертання - Крок висікання 41,30 – 371,00 мм (1,6 – 14,6 дюймів) – напівобертальний режим - Максимальний діаметр намотування: 600 мм (23,7 дюйми) при 1 валу / 350 мм (13,8 дюйми) при 2 валах - Максимальний діаметр розмотування: 700 мм (27,5 дюймів) - Сертифікат відповідності CE Додаткове обладнання: - 1 антистатична планка - 1 датчик «Clear-on-Clear» - 1 обробка короною - 1 пакет «Speed» (80 м/хв в напівобертальному режимі) - 1 намотувальний вал з револьверною головкою - 2 флексографічні блоки для точкового лакування з обертовим реєстром - 1 очищувач матеріалу - QRC (Quick Remote Connection) - 1 нова форма для висікання з кроком 41,30 – 371,00 мм (1,6 – 14,6 дюймів) – напівобертальний режим - Приблизно 700 листів для висікання

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 235,36 кВт (320,00 к.с.), тип пального: дизель, паливо: дизель, Обладнання: блокування диференціала, додаткові фари, електричне регулювання вікон, зчеплення причепа, подушка безпеки,

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 228 кВт (309,99 к.с.), тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x4, паливо: дизель,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: 21741076, Рама від навантажувача JCB, мости, гідравліка. Pgodpfx Aev Immusiyot

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 6 780 h, Пожежна машина ЗІЛ-131 у хорошому стані, справна, з надбудовою. Пробіг 6780 км. Заводиться, їде, гальма працюють. Також в наявності інші пожежні машини, звертайтеся. Pgjdszykxhopfx Aiyet

Стан: вживаний, Термозбіжна пакувальна машина Виробник: MIMI S.r.l. Модель: TWIN Серійний номер: 4461 Рік виробництва: 1988 Вироблено в: Канеллі (AT), Італія Pgjdpfx Aezg T Sqeiyot

Стан: вживаний, Valon Kone VK450 з вхідним конвеєром. Pgsdpfxjvt S R As Aiyet

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Робоча ширина: 600 мм Робоча висота: 300 мм Мінімальна довжина заготовки: 250 мм Агрегати: 2 окремо регульовані щіткові модулі Psdpfx Asd Ry Dtsiyegt 1-ша щітка: металевий ворс, діаметр 220 мм 2-га щітка: Tynex-щітка, зернистість 80, діаметр 220 мм Регулювання висоти: ручне колесо Відображення висоти: механічний лічильник Швидкість подачі: 4 - 12 м/хв Потужність двигунів щіток: 2 x 4 кВт Потужність двигуна подачі: 0,37 кВт Довжина машини: 1400 мм Ширина машини: 1200 мм Вага: 650 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, Ширина стрічки: 150 мм Довжина стрічки: 2170 мм Розмір столу: 1440 мм x 710 мм Pgodpfx Aiehpmahoyet Пристрій для шліфування шпону: так Осциляція: так Поворотний стіл: так, 0°÷ 45° Патрубок для підключення пиловідсмоктування: 120 мм Потужність двигуна: 3 кВт Довжина машини: 1440 мм Ширина машини: 800 мм Вага: 530 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Робоча ширина: 380 мм Робоча висота: 150 мм 1-й агрегат, роторна група: група з 5 роторних щіток з осциляцією, Ø 115 мм, кожна з мотором 3 кВт 2-й агрегат, щітка: Scotch Brite Hard / діаметр 210 мм, варіаторний привід Регулювання висоти: ручне колесо Індикатор висоти: механічний лічильник Швидкість подачі: 4 - 12 м/хв Потужність двигуна подачі: 0,37 кВт Pedpfx Aotnf Rrjiyjgt Вакуумний килим: так Довжина машини: 1400 мм Ширина машини: 900 мм Вага: 500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Робоча ширина: 400 мм Робоча висота: 250 мм Мінімальна довжина заготовки: 250 мм Агрегати: 2 щіточні блоки з центральним регулюванням і окремим тонким налаштуванням для кожного 1-ша щітка: металева щітка, діаметр 220 мм 2-га щітка: Tynex-щітка, зернистість 80, діаметр 220 мм Pgjdpfxemftk Hs Aiyet Регулювання висоти: ручне колесо Індикатор висоти: механічний лічильник Швидкість подачі: 4 – 12 м/хв Потужність двигунів щіток: 2 x 3 кВт Потужність двигуна подачі: 0,37 кВт Довжина машини: Ширина машини: Вага: