Придбати Sncpack Packaging Line б/у (21 571)

Рік виготовлення: 1992, Стан: вживаний, Пропонується дві машини для вакуумного пакування Multivac. 1) Multivac R7000 MC90, рік випуску: 1991, напруга живлення: 380 В, частота: 50 Гц, номінальна потужність: 10 кВт. 2) Multivac R7000 MC, рік випуску: 1992, напруга живлення: 380 В, частота: 50 Гц, номінальна потужність: 12 кВт. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Nedez Rn Dhspfx Am Hjwn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Aumann LWS/K 6-160 – лінійна намотувальна машина / виробнича лінія для статорів niQ, рік виготовлення 2016. В наявності дві ідентичні машини. Технічні характеристики: під’єднання стисненого повітря – 5 бар, запобіжник мережі – 32 А, номінальний струм – 7,2 А, робоча напруга – 3 x 400 В / N / PE, 50 Гц, напруга керування – 24 В постійного струму, під’єднана потужність – 5 кВА. Габаритні розміри приблизно 1950 x 1970 x 2150 мм (довжина x ширина x висота). Машини пропонуються разом із документацією. Огляд на місці можливий за попередньою домовленістю. Nwodez I Dc Hopfx Am Hen

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виготовлена у 2003 році, ця машина, завдяки належному технічному обслуговуванню та догляду, зберігає відмінний технічний стан. Вона має універсальну конфігурацію з робочою шириною 1900 мм. Nodpsz E S H Iefx Am Hswn Лінія обладнана: • Вузлами розмотування сировини • J-подібним пристроєм для нанесення покривного матеріалу • Вузлом для розсіювання порошку • Інфрачервоною станцією нагрівання • Ламінувальною головкою • Системою охолодження • Системою контролю натягу • Центральним вузлом намотування Однією з ключових особливостей є додатковий верхній притискний валок, який забезпечує виробництво тришарових ламінованих композитів за один прохід. Залежно від призначення, машина може з’єднувати шари за допомогою термопластичного клею, що поставляється в рулонах, термопластичного порошку або їх комбінації.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для ламінування з використанням відкритого полум’я, робоча ширина 2000 мм, рік випуску 2017. Знаходиться у дуже хорошому стані та використовувалася лише епізодично. В основному використовувалася для одностороннього ламінування ПВХ-плівки з тонким поліуретановим шаром для пакувальної промисловості. Лінія встановлена на звареній сталевій рамі та поставляється у вигляді попередньо зібраних модулів. Вона включає в себе блок для ламінування з використанням відкритого полум’я з трьома водяним охолодженням, хромованими, прецизійними калібрувальними валами. Центральний вал є нерухомим; два зовнішні вали мають привід і регулюються за положенням. Зазор для ламінування регулюється до 50 мм, з точністю позиціонування ±0,1 мм. Налаштування контролюються та відображаються на панелі HMI. У секції з пальниками встановлено два стандартні пальники типу 40 з водяним охолодженням, змінні насадки, пневматичне позиціювання та витяжні ковпаки. Газова станція з системою змішування газу з повітрям розрахована на використання скрапленого нафтового газу (LPG); інтенсивність полум’я регулюється електрично та відображається на панелі HMI. Обладнання для подачі та обробки матеріалу включає направляючі ролики та ролики для розмотування, синхронізовані гумові ролики подачі, розмотувач підкладкового матеріалу з пневматичним підйомом валу та розмотувач плівки для рулонів діаметром до 2400 мм. У комплект входить зварювальна машина для плівки типу FSE 2000/20. Текстильний накопичувач TA L має місткість приблизно 100–200 м (залежно від матеріалу), максимальну робочу ширину 2000 мм, стіл з нержавіючої сталі, розмотувач рулонів та пристрій для укладання матеріалу. Лінія оснащена автоматичною системою GR3 для контролю країв плівки з оптоелектронним датчиком та електрично керованим направляючим механізмом; регульоване зміщення краю 5–20 мм. Обрізний пристрій BTB 01 має два електрично керованих ротаційних ножі, регульовану ширину обрізки та захисні кожухи. Подовжені вали ножів є опцією; пристрій для поздовжньої розрізки входить до комплекту поставки. Транспортування готової продукції здійснюється синхронізованими витяжними роликами, включаючи пневматичний притискний ролик. Центральний приводний вал має ручне регулювання натягу з автоматичною компенсацією в залежності від діаметра намотування; напрямок намотування можна вибирати. Вимірювальне колесо фіксує довжину продукту. Система керування ПЛК забезпечує електронну синхронізацію основних і допоміжних приводів; допоміжна швидкість регулюється на ±10% відносно основного приводу та відображається на панелі HMI. Вивантаження матеріалу під підлогою є опцією. Технічні дані: • Рік випуску: 2017 Nwjdsz E S Hhjpfx Am Hen • Максимальна робоча ширина: 2000 мм • Ширина калібрувального вала: 2200 мм • Швидкість виробництва: до 60 м/хв, регульована • Електроживлення: 400/230 В, 50 Гц, трифазне + нейтраль • Підключене навантаження: приблизно 14 кВт • Вода для охолодження: приблизно 2,5 м³/год; з’єднання 1" • Стиснене повітря: 6 бар • Паливо: скраплений нафтовий газ (LPG); 60–100 мбар; споживання до приблизно 12 кг/год, залежно від налаштування пальника • Висота намотування: 1100 мм • Вага: приблизно 6000 кг • Габаритні розміри: приблизно 17 × 4 м Ми можемо організувати транспортування до вашого підприємства, монтаж та навчання операторів. Зв’яжіться з нами для отримання детальної пропозиції.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія з виробництва пелет, що складається з: - Прийомний бункер для тріски 8 м³ - Молоткова дробарка 22 кВт - Бункер для стружки з 3 випускними отворами - Шнековий транспортер з дозуючим пристроєм (зв’язуючий компонент) Nwsdpfx Ajy Ayiwsm Hen - Прес для виробництва пелет Walw - Конвеєрна стрічка - Охолоджувальний бункер для пелет з упаковочним модулем і ситом для відсіву дрібних фракцій

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія розливу ПЕТ-пляшок була виготовлена компанією Krones (Німеччина) у 2002 році. Лінія призначена для газованих напоїв, таких як пиво або лимонад, і також підходить для води з CO₂ або без нього. Завдяки продуктивності до 12 000 пляшок на годину (0,5 л) вона пропонує комплексне рішення, починаючи від виготовлення пляшок і закінчуючи палетизацією. Лінія продається у зв’язку з модернізацією виробництва ПЕТ-тари та переходом на систему з вищою продуктивністю. Лінія знаходиться у хорошому стані та повністю функціональна. Технічні характеристики - Продуктивність лінії: - 12 000 пляшок на годину, об’єм 0,5 л - 9 000 пляшок на годину, об’єм 1,0 л - 8 000 пляшок на годину, об’єм 1,5 л - 6 000 пляшок на годину, об’єм 2,0 л - Об’єм пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Форма горловини: PCO 1881 - Максимальний діаметр пляшки: 106 мм - Продукція: пиво (+4 °C), квас і лимонад (+10 °C), вода (без газу та газована) - Нанесення етикеток: кругова етикетка, попередньо вирізані паперові етикетки, гарячий клей - Вторинна упаковка: тільки плівка (4×3 і 3×2) - ПЛК: Siemens S7-300 - Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц, TN-S Комплектація - Машина для виготовлення пляшок | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включає: систему подачі преформ, охолоджувач, пристрій для вирівнювання картонних вкладок - Машина для промивання пляшок | Krones | Variojet | 2002 | Ротаційна машина - Лінія розливу | Krones | Mecafill | 2002 | Ротаційна лінія розливу, ізобаричний розлив для газованих напоїв і пива - Машина для нанесення етикеток | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротаційна машина - Машина для нанесення етикеток | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротаційна машина, гарячий клей - Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Плівкова пакувальна машина, формати 4×3 / 3×2 - Палетизатор | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Машина для обтягування стрейч-плівкою | Robopac | Rotoplat | 2002 - Повітряний конвеєр | Krones | Airco S | 2002 | Для виготовлених ПЕТ-пляшок Nwsdpfx Amsxhf His Hen - Конвеєр для транспортування пляшок | Krones | Synco S | 2002 | Для заповнених і маркованих пляшок - Конвеєр для транспортування упаковки | Krones | Multico S | 2002 | Для транспортування готової продукції в упаковці - Палетний конвеєр | Krones | — | 2002 | Для транспортування палет - Периферійне обладнання | Krones | — | 2002 | Система подачі кришок, воронка, розподільний блок У вартість включено: - Демонтаж - Завантаження на вантажівки - Експортна документація

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Ratiostretch RS10/2 RA1978 Висота щогли: 2540 мм Ширина: 1650 мм Діаметр поворотного столу: 1650 мм Довжина: 2600 мм Макс. вага палети: 2000 кг Максимальна висота палети: 2330 мм Максимальні розміри палети: 1100x1200 мм Швидкість поворотного столу: 12 об/хв (макс.) / 3 об/хв (мін.) Швидкість переміщення каретки: 4 м/хв (макс.) / 0,6 м/хв (мін.) Висота поворотного столу: 85 мм Напруга: 230В, 50Гц, 6А Рік випуску: 2012 Вага: 450 кг Ширина плівки: 450-500 мм Діаметр рулону плівки: 240 мм Вага рулону: до 20 кг Товщина плівки: від 7 мкм Поточний монтаж: встановлений у підлогу, за бажанням доступний заїзний пандус Ціни вказані без ПДВ з центрального складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Nwsdpfek Abpljx Am Hon Для індивідуальної, професійної консультації просто зв’яжіться з нами. Звертайтеся до нас телефоном або електронною поштою. Ми із задоволенням допоможемо Вам з плануванням та реалізацією Ваших проєктів. Чекаємо на Вашу відповідь. З найкращими побажаннями Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст і контактна особа з інтралогістики

Стан: вживаний, MERKLE Insquare W 300 AC/DC зварювальний апарат з оригінальним комплектом шлангів Первинні параметри: Напруга: 3 x 400 В Частота: 50 (60) Гц cos phi: 0,95 Режим TIG (постійний струм): Напруга холостого ходу: 80 В Робоча напруга: 10-22,8 В Зварювальний струм: 5-320 А ПВ 60 % (10 хв.) 320 A ПВ 80 % (10 хв.) 300 A ПВ 100 %: 260 A (40°C) Первинна номінальна потужність: 9,5 кВА Первинний номінальний струм: 13,7 А Njdpfx Asl Sm Hbjm Hown Первинний максимальний струм: 19 А Режим TIG (змінний струм): Напруга холостого ходу: 80 В Робоча напруга: 10-22,8 В Зварювальний струм: 5-320 А ПВ 60 % (10 хв.) 320 A ПВ 80 % (10 хв.) 300 A ПВ 100 %: 260 A (40°C) Первинна номінальна потужність: 9,5 кВА Первинний номінальний струм: 13,7 А Первинний максимальний струм: 19 А Режим зварювання плазмовим електродом: Діаметр електродів: 1,5-6 мм Напруга холостого ходу: 80 В Робоча напруга: 20-32,8 В Зварювальний струм: 5-320 А ПВ 60 % (10 хв.) 320 A ПВ 80 % (10 хв.) 300 A ПВ 100 %: 260 A (40°C) Первинна номінальна потужність: 13,1 кВА Первинний номінальний струм: 19 А Первинний максимальний струм: 22 A Режими зварювання: перемикач з 10 позиціями: TIG DC (мінус), TIG DC (плюс), TIG DC (мінус) з імпульсним стартом, TIG AC з низьким рівнем шуму, TIG AC прямокутної форми, TIG AC «Збалансований TIG», Електрод (мінус) Електрод (плюс) Електрод «Синусоїда» Електрод прямокутної форми Перемикач 1: перемикач з 10 позиціями: Струм 1, час 1, Час нарощування та спаду, Стартовий струм, кінцевий струм, Імпульс запалювання, час точкового зварювання, Час попереднього та подальшого подавання газу Перемикач 2: перемикач з 9 позиціями: Струм 2, час 2 (для імпульсного режиму), Баланс змінного струму, частота змінного струму, Час і струм попереднього підігріву, Регулювання струму після нарощування, Діаметр електрода, індикатор напруги Налаштування: 2 поворотні енкодери для перемикачів 1 і 2 Індикатори: 2 світлодіодні дисплеї з попереднім відображенням та функцією утримання для струму, напруги, часу, частоти Функції часу: перемикач з 4 позиціями: ВИМК., імпульсне зварювання (повільне), імпульсне зварювання (швидке), точкове зварювання Запалювання: перемикач з 4 позиціями: ВИМК., висока частота, Lift-Tig Регулювання енергії: перемикач з 4 позиціями: на апараті, дистанційне керування (ручне або за допомогою педалі), зварювальний пальник Режим роботи: перемикач з 4 позиціями: 2-тактний, 4-тактний, 4-тактний з 2 струмами, перевірка газу, тест, програма Пам’ять програм: 20 слотів пам’яті, які можна вільно запрограмувати Частота змінного струму: 50-200 Гц Баланс змінного струму: 9-91 % Час попереднього подавання газу: 0-3 с Час подальшого подавання газу: 0-25 с Час нарощування струму: 0-2 с Час спаду струму: 0-20 с Імпульс запалювання: 0-100 мс Час точкового зварювання: 0,1-2,5 с Імпульсне зварювання (повільне): 10 мс-2,5 с Імпульсне зварювання (швидке): 50 Гц-5 кГц Час попереднього підігріву: 0-1,5 с Струм попереднього підігріву: 10-200 % Регулювання струму після нарощування: 100-250 % Кнопка: тест захисної системи Кнопка: вибір програми Світлодіод: мережа УВІМК., перегрів, несправність, захист, утримання на дисплеї, стартовий струм нарощування, струм 1, струм 2, спад, кінцевий струм Джерело струму: IGBT-інвертор Запалювання: висока частота або Lift-Tig Норма: EN 60974-1 "S" / CE Підключення пальника: EURO-центральний роз’єм з 5-полюсним штекером Охолодження пальника: водяна система охолодження Гніздо 50 мм²: кабель для виробу Гніздо 50 мм²: кабель для зварювання електродами Підключення до мережі: 4 x

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія виробництва кавових капсул NESPRESSO Складається з наступних компонентів: Позиція 01) Прес-форми для капсул, виробник: FOSTAG AG 1 шт. форма на 16 гнізд 1 шт. форма на 32 гнізда Позиція 02) Двокомпонентна машина для лиття під тиском, Виробник: ARBURG, Модель: 720A3200-800, Рік випуску: 2017 Nsdpow Nriusfx Am Hswn Капсули виробляються як падаючі деталі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, дуже мало напрацювання годин дуже гарний стан Складається з: Склеювальний біндер Quickbinder з PUR з дистанційною діагностикою з охолоджувальною та сушильною лінією з триножовою обрізкою – система DGR D09 з компресором Базова машина для роботи в сольному або inline-режимі для інтеграції з триножовою обрізкою Оснащення: - ротаційний подавач обкладинок із інтегрованою вакуумною технологією Winjector R - станція біговки з розділеними інструментами для 2 і 4 канавок - станція подачі та притискання обкладинок, включно з 1 комплектом стандартних притискних планок; - підйомник-відділювач із захватною системою для легких виробів - накопичувач-укладальник (вертикального типу) - промисловий ПК із TFT-кольоровим дисплеєм і сенсорним екраном - графічний інтерфейс управління Navigator E - моторизоване регулювання товщини Njdpfjimqucox Am Hown * PUR-клеєнаносна секція, мобільна – Європа для виробництва клейових брошур з одним нанесенням валика з підігрівом спінера з автоматичним управлінням ракеля зі спеціальним покритим клеєвим резервуаром з інтегрованою PUR-друкою плавкею установкою * Охолоджувальна та сушильна лінія * Hotmelt-клеєнаносна секція для бокового нанесення, монтується на секцію заднього нанесення * Триножова обрізка D09 – система DGR Базова машина для трьохстороннього обрізування клейових виробів в онлайн та офлайн режимах – можливий автономний або inline-режим * Компресорна установки 1800 дм³/хв.

Стан: новий, Agilent   Модель: G9800A   На продаж пропонується флуоресцентний спектрофотометр Agilent Cary Eclipse. – новий, в оригінальній упаковці (без програмного забезпечення).   Наскільки відомо, пристрій ніколи не використовувався і перебуває в новому стані. Оригінальна упаковка є в наявності та може містити незначні сліди зберігання. Рік випуску: 11/2022   Флуоресцентний спектрофотометр Agilent Technologies Cary Eclipse   Опис:   Cary Eclipse G9800A – це високоякісний флуоресцентний спектрофотометр для досліджень, лабораторій та промисловості. Він забезпечує виняткову чутливість, швидкість і зручність у використанні та ідеально підходить для застосувань у галузях біохімії, фармації, екологічного аналізу та досліджень матеріалів.   Технічні характеристики:   Джерело світла: ксенонова імпульсна лампа Діапазон довжин хвиль: 200–900 нм   Режими вимірювання: Спектри випромінювання та збудження Флуоресценція, що змінюється в часі Фосфоресценція Матриця збудження-випромінювання (3D-сканування)   Програмне забезпечення: Cary Eclipse Software (не входить до комплекту) Детектор: висоkochутливий фотопомножувач (PMT) Швидкість сканування: дуже висока (до 80 нм/с)   Типові застосування:   Аналіз білків, ДНК, ферментів Виявлення забруднюючих речовин у навколишньому середовищі, таких як ПАВ Флуоресцентні барвники та маркери Розробка фармацевтичних субстанцій   Виробник: Agilent Technologies (раніше Varian) Модель: G9800A – флуоресцентний спектрофотометр Cary Eclipse В комплекті: пристрій, кабель живлення, інструкція   Живлення / дані підключення:   Роз’єм живлення: IEC C14 (стандартний роз’єм для обладнання, як у комп’ютерів) → Підключення через стандартний кабель живлення   Напруга живлення: 100–240 В змінного струму, 50/60 Гц (автоматичне перемикання)   Споживання енергії: Приблизно 150–200 Вт (залежно від режиму роботи)   Запобіжник: Вбудований, зазвичай T2A або T3.15A   Вага: приблизно 28–32 кг Nodpfx Ajzia Iqom Hswn   Комплект поставки: (Див. зображення)   (Зміни та помилки в технічних даних можуть бути внесені!)   Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми з радістю відповімо на них по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Закриття заводу з виробництва масок. Монтаж здійснено у 2021 році, обладнання не експлуатується з березня 2022 року. Установки вже демонтовано та готові до відвантаження. Njdsxqf U Sjpfx Am Hown Optima CMF: пакувальна машина Призначення: для складання та закриття картонних коробок, ідеально підходить для складних вертикальних потреб у картонній тарі. Продукція: підходить для косметичних виробів, таких як лосьйони, флакони для макіяжу та баночки для кремів. Функції: використовує робототехніку для точної укладки продукції та вкладань (шпателі, брошури або листівки-flip-flop). Гнучкість: може бути сконструйована у версіях для харчових та хімічних продуктів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, години роботи лазера: 10 h, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, максимальна товщина сталевого листа: 22 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 12 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина латунного листа: 5 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Тут пропонується високоточний лазерний різальний верстат потужністю 3000 Вт. Тип: LG-1313/3kW HaiCut Premium Line Nedpfx Aji Igauom Hewn - Максимальна комплектація - Інноваційне перемикання на 3 гази (Тиск і тип газу регулюються за допомогою програмного забезпечення) Різання з використанням N2, O2, суміші газів (стисненого повітря) - Автоматичні передні двері - Робочий стіл, обкладений шамотною цеглою - Робочий стіл і осі відкалібровані та відрегульовані за допомогою інтерферометра Renishaw Наша мета – пропонувати найкращі, найнадійніші та найдоступніші лазерні верстати, які наразі є на ринку. Наші верстати ідеально підходять для майстерень і ремонтних підприємств. У комплект постачання входить ідеально розроблена бібліотека параметрів різання, а також високоякісне обслуговування на місці. Будь ласка, зверніть увагу на наші вигідні пропозиції щодо лізингу/оренди з правом викупу. Новий верстат. Ми з радістю продемонструємо вам цей верстат у нашому цеху. Хід: приблизно 1300 x 1300 мм Розмір столу: приблизно 2500 x 1300 мм (тобто, у верстаті є місце для листового матеріалу середнього розміру) Висувний різальний стіл Для високоточного різання металу Все готово до встановлення та відрегульовано Програмне забезпечення для різання німецькою мовою В комплекті модуль з коробкою для збору деталей Дуже простий у використанні Увімкніть і починайте роботу Лазерне джерело Max Photonics (модель G5/CE) потужністю 3000 Вт Комплексні електронні та механічні системи захисту різальної головки від зіткнень Велике вікно лазерного захисту на передніх дверях Автоматичні передні двері Світловий бар’єр для максимального захисту оператора Різання нержавіючої сталі товщиною до 12 мм Різання сталі товщиною до 22 мм Різання алюмінію товщиною до 12 мм Різання латуні товщиною до 5 мм Висока якість, розрахована на інтенсивне промислове використання Повна система / готова до негайного використання Світлодіодне освітлення робочої зони Патрубок діаметром 200 мм для підключення системи видалення диму У комплекті вентилятор для видалення диму Доступні також наступні опції: - Автоматична зміна сопел (опціонально) - Автоматичне центрування сопел (опціонально) - Розпізнавання незакінчених листів та оптимізація розміщення деталей за допомогою камери CypVision (опціонально) - Зчитування 3D-файлів (.stp) та їх розгортання (опціонально) - Пряме зчитування файлів SolidWork, SolidEdge, Inventor тощо (опціонально) - Оптимізація розміщення деталей, розрахунок вартості, управління залишками матеріалу тощо (опціонально) - Можливість інтеграції з ERP-системою та іншими верстатами для обробки листового металу (опціонально) Лізинг або оренда з правом викупу можливі через нашого фінансового партнера. Потрібна інша потужність або розмір столу? – Немає проблем, у нас є велика кількість верстатів на складі або ми можемо швидко їх доставити. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Доставка / консультація / продаж – лише в Німеччині / Австрії / Швейцарії. Приблизні розміри верстата: Ширина: 3,5 м, висота: 2,1 м, глибина: 3,5 м Загальна вага: приблизно 3,5 тонни

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, максимальна товщина листа: 30 мм, максимальна товщина сталевого листа: 30 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 12 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, загальна вага: 3 500 кг, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Тут пропонується високоточний лазерний різальний верстат потужністю 6000 Вт. Тип: LG-1313/6kW HaiCut Premium Line - Максимальна комплектація - Інноваційне перемикання між 3 газами (Тиск і тип газу регулюються за допомогою програмного забезпечення) Різка з використанням N2, O2, суміші газів (стиснене повітря) Nodpfx Amjyacw Ro Hswn - Автоматичні передні двері - Робочий стіл з шамотною облицюванням - Робочий стіл і осі виміряні та відкалібровані за допомогою інтерферометра Renishaw Наша мета – запропонувати найкращі, найнадійніші та найвигідніші лазерні верстати, які наразі є на ринку. Наші верстати ідеально підходять для майстерень і ремонтних підприємств. До комплекту постачання також входить ідеально розроблена бібліотека параметрів різання, а також високоякісне обслуговування на місці. Будь ласка, зверніть увагу на наші вигідні пропозиції щодо лізингу/фінансового лізингу. Ми з радістю продемонструємо вам роботу верстата у нас. Хід по осях: приблизно 1300 x 1300 мм Розмір робочого столу: приблизно 2500 x 1300 мм (тобто в верстаті є місце для листа середнього розміру) Висувний робочий стіл Для високоточного різання металу Все встановлено та відкалібровано Програмне забезпечення для різання німецькою мовою В комплекті модуль для збору відходів Дуже просте у використанні Включіть і починайте роботу Лазерний джерело від Max Photonics (виконання G5/CE) потужністю 6000 Вт Комплексні електронні та механічні системи захисту від зіткнень різальної головки Велике захисне вікно для лазера на передніх дверях Автоматичні передні двері Світловий захисний бар’єр для максимального захисту оператора Різка нержавіючої сталі товщиною до 12 мм Різка сталі товщиною до 30 мм Різка алюмінію товщиною до 15 мм Різка латуні товщиною до 8 мм Міцне промислове виконання Повна система / готова до негайного використання Світлодіодне освітлення робочої зони Роз’єм для підключення димового відсмоктувача діаметром 200 мм В комплекті вентилятор для відсмоктування Доступні також наступні опції: - Автоматичний змінювач сопел (опція) - Автоматичне центрування сопел (опція) - Виявлення та укладання заготовок за допомогою камери CypVision (опція) - Імпорт 3D-файлів (.stp) та їх розгортка (опція) - Прямий імпорт з SolidWorks, SolidEdge, Inventor тощо (опція) - Укладання, розрахунок, управління залишками матеріалу тощо (опція) - Можливість інтеграції з ERP-системою та іншими верстатами для обробки листового металу (опція) Лізинг або фінансовий лізинг можливий через нашого фінансового партнера. Потрібна інша потужність або розмір столу? – Не проблема, у нас є багато верстатів на складі або вони можуть бути доставлені в короткий термін. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Доставка / консультації / продаж здійснюються лише в Німеччині / Австрії / Швейцарії. Розміри верстата (приблизно): Ширина: 3,5 м, висота: 2,1 м, глибина: 3,5 м Загальна вага: приблизно 3,5 тонни.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 51 870 h, номер машини/транспортного засобу: LC692, Вживана лінія Tetra Pak TBA19 200 Slim V020, продуктивність 7500 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана розливна лінія є асептичною лінією Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 для розливу в картонні контейнери, призначеною для промислової упаковки та виробництва соків. Лінія, виготовлена у 2004 році, налаштована для картонного формату 200 Slim і включає пристрій для встановлення трубочок, що забезпечує повну підготовку готових до продажу упаковок. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 200 Slim V020 Рік випуску: 2004 Продуктивність: 7500 упаковок/год Формат упаковки: 200 Slim Продукт: сік Напрацьовано годин: 51 870 Наявне обладнання: пристрій для встановлення трубочок Вдосконалені системи автоматизації та управління. Платформа TBA 19 розроблена для автоматизованої обробки, формування, розливу та запаювання картонної упаковки в рамках безперервного процесу виробництва напоїв. Лінія постачається з повною комплектом технічної документації, що підтримує експлуатацію, технічне обслуговування та містить технічні посилання. Електрична конфігурація та встановлена потужність відповідають європейській стандартній конфігурації лінії TBA 19. Інтегрований пристрій для встановлення трубочок підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні упаковки формату 200 Slim і сприяє підготовці готових упаковок для подальших промислових процесів пакування. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана лінія Tetra Pak для розливу в картонні контейнери підходить для інтеграції з попередніми системами обробки соків і подачі продукту, а також з наступними установками для транспортування картонних контейнерів, їх накопичення та вторинного пакування. Вона налаштована як компактне рішення для розливу та завершення пакування соків у картонні контейнери формату 200 Slim. Тип/категорія машини Виробник/модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 2004 Інше обладнання Пристрій для встановлення трубочок Nwjdpfxe Adtr Ns Am Hen Машини цього типу зазвичай працюють як частина асептичної лінії пакування в картонні контейнери, де конвеєри та буферні установки скоординовані для забезпечення плавного потоку між етапами розливу та кінцевого пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування. Згідно з наданою інформацією, лінія перебуває в робочому стані та у дуже доброму стані. Загальний напрацьований час становить 51 870 годин. Регулярне технічне обслуговування Tetra Pak проводилося з інтервалом 500 годин і 2000 годин. Про зміни або модернізації не повідомлялося, і запасні частини доступні. Продуктивність і універсальність. Ця лінія призначена для виробництва соків...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Wobarg 1700, автоматичний штабелер/обв’язувальна машина, 2022 рік – обладнання для промислової упаковки та обв’язування. Виробник: Wobarg Maskinkonstruktion ApS, Данія Тип: автоматичний штабелер/обв’язувальна машина Рік випуску: 2022 Номер машини: 1700 Система керування: Siemens SIMATIC HMI Nwedpfx Amo Afange Hsn Стиснене повітря: 6 бар Частота: 50 Гц Машина оснащена вбудованою конвеєрною системою, регульованими направляючими для продукції, пневматичними компонентами для транспортування, механізмами з моторним приводом і сенсорною панеллю керування Siemens SIMATIC. Система захищена прозорим захисним кожухом з дверима для доступу та кнопками аварійної зупинки. Автоматична конфігурація для штабелювання та обв’язування. Операторська панель Siemens SIMATIC HMI. Вбудований конвеєр з моторним приводом. Регульоване позиціонування та направлення продукції. Пневматична система транспортування. Промисловий електродвигун і редуктор. Тримач для рулону обв’язувального матеріалу. Захисний кожух з прозорою панеллю. Машина доступна для огляду. Перед покупкою слід перевірити її робочий стан, продуктивність і придатність для конкретних видів продукції. Виробник та ідентифікація машини: Wobarg, Wobarg Maskinkonstruktion, Wobarg Maskinkonstruktion ApS, Wobarg Stacker, Wobarg Strapper, Wobarg Stacker Strapper, Wobarg 1700, Wobarg 2022, Cyklop, Cyklop packaging, автоматичний штабелер, автоматична обв’язувальна машина, промисловий штабелер, автоматична штабелювальна машина, машина для штабелювання та обв’язування, автоматизоване пакувальне обладнання, Siemens SIMATIC HMI. Англійська – обладнання для пакування та обв’язування: Автоматична обв’язувальна машина, промислова обв’язувальна машина, автоматичний обв’язувач, автоматична штабелювальна машина, штабелер-обв’язувач, система для штабелювання та обв’язування, автоматична машина для пакування в пачки, промислова машина для пакування в пачки, машина для обв’язування пачок, машина для штабелювання продукції, автоматичний штабелер продукції, обладнання для пакувальної лінії, автоматизована пакувальна лінія, кінцева ділянка пакувальної лінії, автоматизація кінцевої ділянки лінії, автоматизація пакування, промислове пакувальне обладнання, автоматизована пакувальна система, конвеєрна машина для обв’язування, лінійна машина для обв’язування, автоматична машина для обв’язування, машина для обв’язування стрічкою PP, машина для обв’язування пластиковою стрічкою, автоматизована система транспортування продукції, промислова конвеєрна система, автоматизація виробничої лінії, обладнання для вторинного пакування, машина для пакування в пачки, машина для групування продукції, пакувальний конвеєр, конвеєр для штабелювання, промислове обладнання для транспортування. Англійська – харчова промисловість та переробка: Обладнання для харчової промисловості, обладнання для переробки харчових продуктів, обладнання для пакування харчових продуктів, промислове пакування харчових продуктів, харчова виробнича лінія, автоматизація пакування харчових продуктів, обладнання для транспортування харчових продуктів, автоматизована лінія для пакування харчових продуктів, обладнання для харчових заводів, обладнання для харчопереробних підприємств, вторинне пакування харчових продуктів, штабелювання харчових продуктів, пакування харчових продуктів у пачки, конвеєр для харчової промисловості, автоматизація виробництва харчових продуктів, обладнання для пакування заморожених харчових продуктів, обладнання для транспортування охолоджених продуктів, промислове обла

Стан: вживаний, пробіг: 11 825 км, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), колір: білий, тип передачі: автоматичний, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, подушка безпеки, підігрів сидіння, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Nodpj Ady Dxofx Am Hswn Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Машина для видування: SIPA, 24 форми Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Дозування фруктових добавок: 24 клапани Укупорна машина: 24 головки Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Виробник: B&E Equipment / I-Pak Тип: BA18H Рік випуску: 2014 Серійний номер: 14/0558 та 14/0557 Кожне обладнання включає: 1 апарат для нанесення клею Nordson ProBlue 4, 4 літри гарячого клею. Власна вага: приблизно 1500 кг Розміри згідно з документацією: приблизно 3741 x 1718 мм, висота приблизно 2800 мм (включаючи робочий світильник, який можна відкрутити). Для розмірів коробок: 600 x 400 x 400 мм (можна змінити за допомогою іншого інструменту). 400 В, 8 кВт, 15 А, 3 фази Nwsdpszbyn Njfx Am Hen Стан: добрий Доступність: приблизно з 4-го кварталу 2026 року Місцезнаходження: Гамбург Наявне відео обладнання!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана, відремонтована лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma, продуктивність 9000 упаковок/год – 2008 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є відремонтованою конфігурацією Tetra Pak A3 Flex V300, розробленою спеціально для 0,33 л тетра-пакетів Prisma – ідеально підходить для вторинної промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для асептичної роботи та забезпечує надійну високошвидкісну упаковку для молочних продуктів і соків зі стабільною якістю та доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний розливальний пристрій: TBA 19, версія 300V Продуктивність: до 9000 упаковок/год Сумісність з форматами: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип упаковки: картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік випуску розливального пристрою: 2008 Машина для закривання: CAP 30 для Dream Cap (рік випуску 2019) Пакувальна машина: TCBP 32, картонна пакувальна машина (рік випуску 2012) Периферійне обладнання: конвеєр, контролер лінії, принтер Domino, візок для паперу Асептична упаковка: Так (для продуктів з тривалим терміном зберігання) Заявлені відпрацьовані години: розливальний пристрій приблизно 5000 годин; пакувальна машина приблизно 30000 годин; машина для закривання приблизно 25000 годин Додатковий компонент: механічний живильник Bonino (2014) – 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Сучасна автоматизація та системи управління Лінія оснащена інтегрованою автоматизацією для синхронної роботи процесів розливу, закривання, упаковки та транспортування. Контролер лінії координує запуск/зупинку, синхронізацію швидкості та керування несправностями, а принтер Domino забезпечує безперервну онлайн-маркування без впливу на продуктивність. Запобіжні блокування та захисні кожухи захищають операторів та забезпечують гігієнічну цілісність під час виробництва напоїв. Центральний контролер лінії з узгодженою синхронізацією швидкості Інтеграція принтера для маркування дати, партії та коду відстеження Захист оператора та блокуючі захисні пристрої Njdjz E Dkxjpfx Am Hswn Налаштування відповідно до формату для 0,33 л Prisma для швидкої та легко відтворюваної переналадки Можливість інтеграції в виробничі лінії Розроблена як повноцінна пакувальна лінія, вона безперешкодно інтегрується від асептичного розливу до вторинної упаковки. Конвеєри спроектовані таким чином, щоб забезпечити дбайливе поводження з картоном і стабільний потік матеріалів до пакувальної машини. Платформа оптимізована для молока та соків і підтримує стабільне закривання, нанесення кришок Dream Cap і формування пакунків для дистрибуції. Онлайн-робота через розливальний пристрій, пристрій для закривання, принтер, конвеєр і пакувальну машину Обробка картону оптимізована для геометрії 0,33 л Prisma Підходить для виробництва молока та соків Можливість подальшої переупаковки за допомогою TCBP 32 Стан машини та історія технічного обслуговування Раніше лінія використовувалася для виробництва молока та соків і пропонується у відремонтованому стані. Відпрацьовані години свідчать про регулярне промислове використання, що є звичайним для вживаних ліній розливу. Інформація про...

Стан: новий, пробіг: 25 км, потужність: 129 кВт (175,39 к.с.), перша реєстрація: 08/2026, тип пального: дизель, паливо: дизель, гальма: ретардер, колір: інше, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 24, загальна довжина: 7 700 мм, загальна висота: 3 100 мм, Обладнання: ABS, Порт USB, кондиціонер, ретардер,

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: неперевірений, До продажу пропонується повністю укомплектована лінія для миття та переробки ПЕТ-пляшок, призначена для обробки використаних ПЕТ-пляшок у чисті ПЕТ-флейки. Установка розрахована на виробничу потужність приблизно 1 000 кг/год і ідеально підходить для підприємств з переробки, компаній з обробки пластмас і підприємств, які займаються промисловим сортуванням, подрібненням, миттям та сушінням ПЕТ-пляшок. Відповідно до документації, усі контактуючі з водою компоненти виготовлені з нержавіючої сталі SUS304/304. Технічні характеристики: Опис | Показник Тип установки: лінія для переробки та миття ПЕТ-пляшок Потужність: близько 1 000 кг/год Сировина: використані ПЕТ-пляшки Кінцевий продукт: очищені ПЕТ-флейки Залишкова вологість: ≤ 1 % Розмір флейків: близько 14 мм, регулюється Дрібна фракція 8–12 мм: ≥ 90 % Дрібнозернистий матеріал: ≤ 3 % Порошкова фракція: ≤ 5 % Nwsdpfjzhifiox Am Hon Встановлена потужність: 238 кВт Споживання електроенергії: близько 153 кВт/год Витрати води: близько 6–8 т/год, вода повторно використовується Займана площа: близько 59 × 4 × 6 м / близько 208 м² Потреба в персоналі: близько 9 людей Комплектація: Лінія складається з основних машин для повного циклу переробки: - Транспортерні стрічки - Розпушувач тюків / де-бейлер - Машина для видалення етикеток - Станція ручного сортування - Детектор металу - Пластиковий млин / подрібнювач - Шнекові транспортери - Ванни мийки типу «плавання–тонення» - Високошвидкісні зневоднювальні машини - Парова мийка з гарячою водою - Високошвидкісна фрикційна мийка - Zig-Zag видувач для відділення етикеток та пилу - Силос для зберігання продукції - Електрична шафа управління Опис: Дана установка для мийки ПЕТ призначена для промислового процесу переробки ПЕТ-пляшок після споживання. Процес починається з подачі пресованих тюків пляшок, далі йде розпушення тюка, видалення етикеток, ручне сортування та виявлення металу. Після цього пляшки подрібнюються та проходять кілька етапів миття, фрикційної очистки й зневоднення. Установа оснащена паровою мийкою, яка працює з водою при температурі близько 90–95°C і разом з миючими засобами видаляє масло, бруд, залишки клею та етикеток. Потік флейків додатково очищується у ваннах «плавання–тонення» для видалення кришок, залишків етикеток та інших домішок. Фінальна сушка здійснюється за допомогою високошвидкісних зневоднювальних установок. Результатом є чисті ПЕТ-флейки з залишковою вологістю не більше 1 %, придатні для подальшої обробки: гранулювання, екструзії або повторного використання у виробництві пластмасової продукції.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008505, Позиція 1: Плиткова пилка – подача матеріалу з фронтальної сторони HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Nwedpfx Aoy Hcd Ssm Hsn Позиція 2: Підйомний стіл HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005449, Позиція 1: Пристрій для повороту плит MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Позиція 2: ЧПУ свердлильний верстат MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Njdpfx Amswucl Ee Hewn Позиція 3: Горизонтальна наскрізна свердлильна та штифтозабивальна лінія MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005642, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 3: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 5: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 6: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Njdpfx Aswuciwom Hjwn