Придбати Tibiletti Вживана Вентильована Піч Batinox 400X600 Або 400X800 Tibiletti б/у (19 288)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 43 950 h, номер машини/транспортного засобу: LC614, Вживана повна лінія KRONES PET для ESL 12000 BPH Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія сконфігурована для застосувань PET ESL із УФ-обробкою кришок і придатна для асептичного використання. Розроблена на основі обладнання від Krones, вона забезпечує стабільну продуктивність для форматів 0,5 л і 1,0 л. Лінія ідеально підходить для промислової упаковки й виробництва напоїв, особливо для чутливих продуктів, що потребують подовженого терміну зберігання. Тип лінії: PET ESL з УФ-обробкою кришок; конфігурація для асептичної експлуатації Максимальна продуктивність лінії: 12000 пляшок на годину (на базі 1,0 л) Формати: сумісна з форматами пляшок 0,5 л та 1,0 л Діаметри горловин: 38 мм Ємності: розрахована на подачу та обробку ПЕТ-пляшок Машина для видування пляшок: Krones Contiform S8, 8 форм Розливна машина: Krones VODM-PET counterpressure-volumetric, 32 розливні головки Етикетування: ротаційний етикетувальник Krones з 10 пластинами (10000 пляшок/год) і ротаційний етикетувальник Krones з 8 пластинами (8000 пляшок/год) Кінець лінії: автоматичний пакувальник ящиків і робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Напрацювання: близько 43 950 годин Рік виготовлення (основне обладнання): 2006 Модельне посилання: Contiform S8, VODM-PET Просунуті системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматикою із центральною HMI для керування рецептами, підрахунку виробництва й моніторингу продуктивності в реальному часі. Автоматизоване управління клапанами та насосами забезпечує стабільні умови розливу і роботу з цільовою продуктивністю. Автоматизовані виробничі функції з керуванням через HMI Управління цільовими параметрами й візуалізація лічильників продукції Інтегрована УФ-система обробки кришок для відповідності ESL-вимогам Призначена для гігієнічної експлуатації й стабільного розливу Швидкий вибір рецептів для форматів 0,5 л і 1,0 л Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана повна розливна лінія налаштована для роботи в потоці: від видування ПЕТ-преформ через розлив, етикетування, пакування в ящики до палетування роботами. Лінія в конфігурації інлайн: від видування до палетування Два ротаційні етикетувальники для оптимізації продуктивності у різних форматах Робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Зміна формату 0,5 л/1,0 л за допомогою спеціальних змінних комплектуючих Підходить для виробничих процесів із вимогами до ESL Технічний стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебувала в експлуатації до грудня 2025 року. Вона досі підключена до електромережі й може бути показана в робочому режимі. Загальна кількість напрацювання становить приблизно 43 950 годин, що вказує на повноцінно використовувану, але обслуговувану систему, характерну для промислових пакувальних середовищ. Реновації не проводилися, обладнання працювало до нещодавніх виробничих запусків. Klodpfx Apoywk Srjzer

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 137 кВт (186,27 к.с.), Конвеєрна тунельна піч, електрично нагрівається, тип DLE 600/200/3000 G, для пайки або відпалу в екзогазовій атмосфері. - Потужність нагріву: 137 кВт Klodpfx Apjy Ddtijzor - Ширина конвеєрної стрічки: 600 мм - Світлий простір над стрічкою: 200 мм - Довжина зони нагріву: 3000 мм - Чиста продуктивність: 254 кг/год - Максимальна температура: 1150 °C

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, 12 місяців гарантії, товар на складі Kedjyn I N Ujpfx Apzolr -Пристрій на рамі -Максимальна температура: 1200 °C -Об’єм робочої камери: 120 літрів -Робоча камера: 500 x 500 x 500 мм (Ш x Г x В) -Шафа керування окремо -Контролер Nabertherm C250 -Паралельно-поворотні двері для відкривання у гарячому стані -Потужність: 12 кВт -Підключення: 400В 3/N/PE 50/60 Гц -Власна вага: 400 кг -Документація, декларація CE Піч, печі, індустріальна піч, відпускна піч, піч для термічної обробки, камерна піч,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, 12 місяців гарантії, у стані ремонту, термін поставки близько 3 тижнів -Агрегат на підставці -Максимальна температура: 1300 °C -Об’єм печі: 120 літрів -Розміри робочої камери: 500 x 500 x 500 мм (Ш x Г x В) -Окремий електрошкаф -Контролер Nabertherm -Паралельно-поворотні двері для відкривання у гарячому стані -Шліц у комірці печі внизу справа (для доукомплектування CO2 та N2 подачі газу у газовому боксі, не входить у комплект!) -Опціонально з новим газовим боксом (за запитом) -Потужність: 15 кВт -Підключення: 400В 3/N/PE 50 Гц -Власна вага: 410 кг -Документація, сертифікат відповідності CE Klodeyn Emqopfx Apzor Піч, печі, промислова піч, відпускна піч, термообробна піч, камерна піч,

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Опалення: електричне Циркуляційний насос: 1 Температура: 400°C Внутрішні розміри (приблизно): Ширина: 700 мм Висота: 450 ммX Глибина: 1300 мм X Висоту можна збільшити до ~700 мм шляхом модифікації підлоги печі. Зовнішні розміри (приблизно): Ширина: 2200 мм Висота: 2700 мм Глибина: 2500 мм Потужність електронагріву при 400 V = бл. 15 Y / 45 Δ кВт + бл. 2,2 кВт для циркулятора нагрітого газу + бл. 1,1 кВт для підйому дверей Kedpfx Astukp Eopzjlr (Піч спочатку розрахована на 500 V)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Модель: Wachtel mini Piccolo 3 Електрична парова подова піч з парозволоженням Система керування DMS 3 з функцією нічного старту Надійна конструкція Перевірка безпеки DGUV V3 – тільки у нас Підключення: 400В, вилка 16A CEE Розміри: 970 x 950 x 2130 мм (Ш x Г x В) Водяне підключення 3/4 дюйма Піч на колесах (мобільна) Б/в піч — очищена та перевірена SAB З гарантією та сервісом запасних частин Klsdpov N Ti Sjfx Apzor Додатково можемо запропонувати: Водяний фільтр Редуктор тиску Сервісний контракт на обслуговування Навчання персоналу та введення в експлуатацію Лізинг і оренда Доставка Інші печі на складі!

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виготовлена у 2014 році, установка була використана лише 50 разів, після чого виведена з експлуатації. Перебуває в майже ідеальному стані (як нова). Технічні характеристики печі MOBILE MUFFLE 80-65-140-AZ: Корисні розміри завантаження: 800 x 650 x 1.400 мм Максимальна робоча температура: 999°C Максимальна температура печі: 1.000°C Зони регулювання: 3 тиристорні зони керування Електрична напруга: 3 x 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 54 кВт Робоче споживання електроенергії: 30 кВт Тиск азоту (N2): 5 бар Витрати азоту для продувки та безпеки: 4-5 Нм³/год при аварійному відключенні живлення або протягом 10 хвилин при запуску та зупинці Робоче споживання азоту: 3-3,5 Нм³/год протягом циклу Тиск води: мінімум 2 бар Робоче споживання води: 0,1–0,2 м³/год при температурі підведення 20°C Klodpfjyniz Eox Apzsr Вага печі: 5,3 т

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2008 / 576, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), висота різання (макс.): 250 мм, максимальна ширина різання: 150 мм, привід пилки: 15 000 Вт, строк гарантії: 6 місяці, Гарантія NEVA включає обладнання типу plug & play: - напрямні для матеріалу на вибір: канали, центральний направник, бічний направник - 2 рами, 2 комплекти пиляльних полотен та 2 комплекти дистанційних втулок - монтажна рама та аксесуари — динамометричний ключ, набір інструментів тощо - машина після капітального ремонту у 02/2026 — нові підшипники, нові лінійні направляючі, нові ролики, нові масляні та пневматичні трубки, нове зчеплення та гальмо, обидва кривошипа нові…Машина у стані нової. Тонкорізна рамна пилка ORBIT Plus була розроблена для розкрою масивних дерев’яних брусків на ламелі, придатні для склеювання, із мінімальними втратами на пропил. Тонкорізна рамна пилка ORBIT використовує унікальний принцип руху «вгору-вниз» для різання фанерних ламелей. На відміну від традиційних рамних пил, що рухаються лінійно вгору-вниз, ORBIT Thin Cutting Frame Saw застосовує запатентований розпірний рух у нижній частині ходу пилки. Kjdpfx Ajyv D Taopzelr Сфери застосування: паркетна і багатошарова підлога, двері, вікна, сходи, меблі, музичні інструменти, олівці, спортивний інвентар (лижі, сноуборди, ключки для хокею), дерев’яні лотки для фруктів і овочів тощо. Цей унікальний рух ORBIT має кілька важливих переваг у порівнянні зі старішими традиційними рамними пилами. У класичних пилах значна кількість тепла виникає через те, що тирса накопичується і ущільнюється між зубцями пиляльного полотна. Це відбувається, оскільки тирса і стружка не встигають повністю вийти із зони пропилу під час зворотного ходу. Особливо це помітно при високому розкрої, коли частина зубців у центрі полотна ніколи не виходить із розрізу. Завдяки тому, що рама ORBIT виходить із зони пропилу під час зворотного ходу, стружка та тирса безперешкодно випадають із зони полотна. Як наслідок: менший нагрів пиляльних полотен, триваліший строк служби пилки, безтирсові ламелі, можливість використання полотен із меншим пропилом і, головне, підвищення продуктивності пилки ORBIT.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: seco, Б/в піч для термічної обробки алюмінієвих сплавів Виробник: SECO WARWICK Kljdpex Tbf Usfx Apzor Модель: SDBF-24.16.30/600E Рік випуску: 2014 ДОСВІД SECO/WARWICK — світовий лідер у розробці, проектуванні та виробництві печей і установок для термічної обробки алюмінієвих сплавів. SECO/WARWICK поставила численні печі для розчинення, старіння (витримки) та відпалу для обробки алюмінієвих сплавів як із деформованих, так і з литих матеріалів. Усі технічні рішення, представлені в даній пропозиції, є апробованими та вже успішно впровадженими SECO/WARWICK у печах для різних застосувань в алюмінієвій промисловості. Значна кількість таких печей поставлялась для аерокосмічної промисловості та відповідає її особливо високим вимогам, а також чинним стандартам та нормативам. Потужність Дані, надані замовником, є основою для проектування системи та одночасно слугують базою для гарантованої продуктивності лінії. Установка призначена для термічної обробки алюмінієвих поршнів і головок циліндрів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 20 000 h, номер машини/транспортного засобу: FA47, Технічні характеристики та експлуатаційні дані SMI SK 450F — це використана термоусадочна пакувальна машина, призначена для високошвидкісного промислового пакування у виробництві напоїв та суміжних галузях. Дана модель ідеально підходить для роботи після блоку промивання, наповнення, закупорювання та етикетування у складі уживаної лінії розливу, забезпечуючи стабільні, брендовані пакети для транспортування та роздрібної торгівлі. Виробник / Модель: SMI SK 450F Рік випуску: 2009 Категорія: Термоусадочна пакувальна машина (нанесення плівки з термотунелем) Продуктивність: до 28 000 пляшок/год (залежить від формату) Швидкість формування пакетів: до 45 пакетів/хв (залежить від укладання) Тип роботи: Автоматичне, безперервне термоусадочне пакування Механізм подачі: Пряма лінійна подача для високошвидкісних ліній Робота з плівкою: Використовує як друковану плівку (з контролем мітки) так і прозору Формати упаковки: Плівка або піддон+плівка (залежить від налаштувань) Типові укладання: 4×3 0,33 л, 3×2 0,33 л, 4×3 0,50 л, 3×2 1,5 л, 2×2 1,5 л, 3×2 1,5 л, 3×2 2,0 л, 2×2 2,0 л Матеріали тари: ПЕТ- і скляні пляшки, алюмінієві банки Типи продукції: Вода, соки, пиво, вино, газовані напої, енергетики та ін. Технічні розміри: Габарити та вагу можна знайти в інструкціях Передові системи автоматизації і керування SK 450F розроблена для інтенсивного виробництва напоїв і забезпечує надійну автоматизацію для збереження якості і продуктивності на високих швидкостях. Зручний для оператора HMI для вибору рецептів, налаштувань формату та діагностики Автоматичне розмотування плівки з контролем натягу для стабільного пакування ПЕТ, скла та банок Сенсор мітки для точного позиціювання друкованої плівки Термоусадочний тунель із зонованим температурним контролем для отримання якісних, без зморшок пакетів Вбудовані блокування безпеки, аварійна зупинка та захисні кожухи Електротехнічні характеристики та схеми підключень — у посібниках Інтеграція на виробничу лінію Ця термоусадочна пакувальна машина легко інтегрується у вживану лінію розливу разом із системами промивки, наповнення, закупорювання, етикетування і наступними транспортерами, обробкою ящиків, палетуванням. Лінійний інтерфейс із транспортерами, накопичувальними столами, інспекційними системами Швидка зміна формату із налаштуванням параметрів рецепту для різних укладок Сумісність із багатопродуктовими режимами (вода, соки, пиво, вино, мікс SKUs) Синхронізація із швидкістю лінії й опціями старт/стоп Стан машини та історія обслуговування Стан: НА ЗБЕРІГАННІ, секонд-хенд, рік випуску 2009 Всі елементи безпеки входять у комплект поставки Документація з експлуатації, обслуговування та електросхем у наявності Вигляд та знос відповідають стану вживаної промислової машини; організуємо огляд і тестовий запуск в рамках планування інтеграції на лінію Kodpfx Ajyhbzwjpzslr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла Kjdpfx Apsyhbibezslr End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Ksdpfxeyhb Aho Apzjlr Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана розливна лінія призначена для обробки скляних пляшок і забезпечує повний технологічний ланцюг від фільтрації до пакування у картон та палетування. Це рішення Second-Hand, розраховане на промислове пакування та виробництво напоїв, що включає обладнання від відомих європейських виробників. Конфігурація включає промивку, розлив, закупорювання (Flush-пробка та алюмінієва кришка), нанесення ковпачків (термозбіжні та поліламінатні ковпачки), етикетування клеєм та упаковку End-of-Line. Тип ємностей: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (промивка – розлив – закупорювання) Фільтрація: фільтраційна група Seitz Orion (пластинчаста фільтрація) Підготовка пляшок: мийна машина для пляшок SICK Blancamat 8 (до етикетування) Нанесення ковпачків: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінат) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: фронтальна/задня/горлова етикетка), Pago PAG.876 для картонних етикеток Транспортування/накопичення: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка картону (пакет опцій 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 складаний автомат для картону, MA 88/1 вузол роздільників, IAM 2T AP автомат пакування у коробки, MARA HM машина для заклеювання коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка картону (пакет опцій 2): Mas Pack MAS 1200 складаний автомат для картону (400 Vac, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 автомат пакування у коробки (400 Vac, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 машина для заклеювання коробок, Mas Pack Exacta R Astride вузол роздільників Допоміжне обладнання: блоки гарячого клею PREO E0P051 4R2, ваги для коробок Ber PDC 30 Вибрані роки виробництва компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Ksdpfoyhbhqex Apzslr Сертифікація: маркування CE на модулях Mas Pack Розширені системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення ковпачків, клеєве етикетування з багатостанційним керуванням і повну End-of-Line упаковку, збирання та склеювання коробок. Модулі оснащені інтегрованими контурами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється установками PREO для забезпечення надійного заклеювання коробок. Швидке переналаштування на етикетувальних станціях і при зміні формату забезпечує ефективне переналагодження в межах родини скляних пляшок. Клеєве етикетування з 3-станційним керуванням для фронтальних/задніх/горлових етикеток Автоматичне нанесення термозбіжних і поліламінатних ковпачків Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Шафи автоматизації, що відповідають CE на пакувальних модулях Mas Pack Зручний HMI/панелі керування на кожній пакувальній станції Інтегрування у виробничу лінію Система призначена для інтеграції у внутрішньолінійний режим, суміщаючи фільтрацію, моноблок промивка-розлив-закупорювання, етикетування та повну End-of-Line упаковку. Накопичувальний стіл забезпечує буферизацію для плавного переходу між 'мокрою' і 'сухою' секціями. End-of-Line, за вибором, може працювати з модулями Bortolin & Kemo або ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 39 000 h, номер машини/транспортного засобу: SO134, Технічні дані та показники продуктивності Ця Nissei ASB ASB-50MB — це одноступенева машина для двовісного орієнтованого розтягувального видування, призначена для точної виробництва ПЕТ-пляшок. Як компактна, ротаційна індексна платформа, вона інтегрує лите під тиском та розтягувально-видувне формування в одному циклі, забезпечуючи точну форму горлечка і рівномірний розподіл товщини стінок. Ця вживана машина пропонує надійну продуктивність для виробництва напоїв та промислових пакувальних проектів, які потребують перевіреного, економічного рішення. Kledpfxjyhbf Aj Apzjr Виробник: Nissei ASB Engineering Модель: ASB-50MB Рік випуску: 2010 Технологія: Одноступенева ISBM (лиття під тиском-розтягуюче-видувне формування) Швидкість виробництва: ~1000 пляшок/год (bph) при 4 гніздах Гнізда: поточна конфігурація — 4 (машина підтримує використання 1–6 гнізд залежно від виробу) Формати пляшок: 40 мл до 750 мл Тип ємності: ПЕТ-пляшки Електричні дані (табличка): нагрів 400 В AC, 6,1 кВт; двигун 380 В AC 18,5 кВт і 200 В AC 0,75 кВт; 50 Гц Встановлена потужність (приблизно): 25,35 кВт Передові системи автоматизації та управління Платформа ASB-50MB забезпечує стабільну, відтворювану роботу з синхронізованим керуванням станцій лиття, кондиціювання, розтягування та видування. Її ротаційний індексний стіл забезпечує точну координацію таймінгу між станціями та підтримує формування високоякісних пляшок при компактних розмірах. Операційний інтерфейс спрощує рутинне налаштування і моніторинг процесів, а інтегроване управління нагрівом забезпечує точні температурні профілі для стабільної підготовки преформ. Ротаційна одноступенева система з координованим керуванням станцій Окрема зона потужності нагріву для точного термічного керування Структуроване електроживлення на 50 Гц для стабільної роботи Проєктована для швидкої зміни інструменту та формату в межах сумісного діапазону розмірів Інтегровані захисні пристрої та блокування для безпечного доступу до машини Інтеграція у виробничі лінії Ця машина для розтягівного видування легко інтегрується у вживану лінію розливу або може працювати як окремий модуль виробництва ПЕТ-ємностей. Її продуктивність може подаватися до транспортерів для подальших етапів — ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування — у виробництві напоїв або інших промислових пакувальних застосуваннях. Автономна або інлайн-конфігурація з подальшими розливними модулями Сумісність зі стандартними інтерфейсами конвеєра Гнучкість формату для ПЕТ-пляшок від 0,04 до 0,75 л Підходить для води, соків, безалкогольних напоїв (CSD) та інших ПЕТ-рішень у поєднанні з відповідними downstream-системами Стан машини та історія обслуговування Ця вживана ASB-50MB перебуває у робочому стані. Машина має близько 39 000 напрацьованих годин, що відповідає типовому промисловому використанню, але й надалі зберігає значний потенціал для нових виробничих середовищ. Готовність до роботи: працездатна Напрацювання: близько 39 000 год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 33 000 h, номер машини/транспортного засобу: SO135, Технічні дані та характеристики продуктивності Ця одноступенева, біаксіально орієнтована машина для розтягувально-видувного формування забезпечує рівномірне виробництво ПЕТ-пляшок зі стабільною продуктивністю та компактними габаритами. Вироблена компанією ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), ASB-50 MB поєднує лиття під тиском, кондиціювання та видувне формування в одній машині, що зменшує кількість операцій з обробки та підвищує якість контролю — ідеальний вибір для вживаної лінії розливу, яка потребує надійного постачання ПЕТ-пляшок. Виробник: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Модель: ASB-50 MB Тип машини: одноетапна біаксіально орієнтована машина для розтягувально-видувного формування Рік виробництва: 2006 Продуктивність: ~1 000 пляшок/год у 4-х гніздовій формі Кількість гнізд: конфігуровано 1–6; поставляється у 4-х гніздовій версії Формати: від 40 мл до 750 мл (типові розміри ПЕТ-пляшок у цьому діапазоні) Ємності: ПЕТ-пляшки Живлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність (фактично): близько 20,1 кВт Силові ланцюги двигуна: 380 В AC — 13,5 кВт; 200 В AC — 0,5 кВт Kodpeyhbfisfx Apzelr Ланцюги нагріву: 400 В AC — 6,1 кВт Передові автоматизація та системи керування Архітектура ASB-50 MB забезпечує точний контроль параметрів нагріву та розтягувально-видувного формування для стабільної якості пляшок у різних форматах. Типові одноступеневі системи керування координують станції лиття, кондиціонування та видування для відтворюваних результатів із системами блокування безпеки та захисними пристроями для захисту оператора. Швидкозмінна система форми дозволяє легко змінювати формат і мінімізує простої при зміні продукції, що особливо важливо для виробничих і пакувальних ліній напоїв. Можливість інтеграції у виробничі лінії Розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок у верхньому потоці лінії наповнення, закупорювання та етикетування, ця машина може ефективно інтегруватися з конвеєрними системами, накопичувальними столами та наступним обладнанням для розливу. Одноступеневий процес усуває потребу у використанні окремих пристроїв для роботи з преформами (наприклад, орієнтатори, перекидачі, елеватори), спрощуючи конфігурацію лінії у вживаній розливній лінії. Гнучкість формату від 40 до 750 мл підтримує виробництво пляшок для води, соків, газованих напоїв (CSD) та інших напоїв, за умови встановлення відповідних форм. Стан машини та історія обслуговування Ця б/в машина пропонується у робочому стані та ідеально підходить для негайної інтеграції у діючу виробничу або пакувальну лінію напоїв. Як і для будь-якої вживаної машини для розтягувально-видувного формування, рекомендується провести пусконалагоджувальні випробування та виконувати планове технічне обслуговування для адаптації до умов на майданчику та специфікації продукції. Робоча продуктивність і універсальність ASB-50 MB забезпечує стабільну продуктивність на рівні близько 1 000 пляшок/год у 4-х гніздовій конфігурації, з можливістю перепрограмування на до 6 гнізд залежно від оснастки та параметрів процесу. ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: PR21, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця ливарна машина Husky була розроблена для високопродуктивного виготовлення ПЕТ-преформ і добре підходить для інтеграції у вживану лінію розливу або як б/в-доповнення для промислових пакувальних комплексів. Замикаюча платформа на 120 тонн поєднана з 32-кавітаційною гарячоканальною системою, що забезпечує рівномірний випуск ПЕТ-преформ для різних форматів пляшок. Виготовлений Husky у 2009 році, пристрій спроектований для швидкої заміни оснащення і стабільного циклу, підтримує виробництво напоїв із точними шийками та вагами преформ. Виробник: Husky Модель: HyPET120 P85/95 E85 Рік випуску: 2009 Зусилля замикання: 120 тонн Кількість кавіт: 32 Kledpfxsyhbd Ss Apzer Гарячоканальна система: Husky, 32-кавітаційна гарячоканальна система, ідентична для всіх постачених форм Варіації шийки: 29/25 мм (основна); додаткові комплекти для 30/25 мм Вага преформ (комплекти 29/25 мм): 9,02 г, 12,46 г, 18,70 г Додаткові комплекти 30/25 мм: 10,5 г, 14,0 г, 22,0 г, 25,0 г (повний зібраний комплект на 22,0 г) Стандартний цикл: 7 с, 8 с, 9 с Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3~ + N + PE Головний живильний струм: 191 A (допоміжне живлення: 40 A) Стійкість до короткого замикання (шафа): 10 кА У комплекті периферія: сушарка грануляту Plastic Systems з завантажувальним бункером, осушувач форми та доступні запасні частини Підтримувані формати пляшок за преформами: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Матеріал тари: ПЕТ Розширена автоматизація та системи керування Машина оснащена технічними рішеннями Husky для точної температурної стабілізації, стабільності дози і ефективного теплового менеджменту в 32-кавітаційній гарячоканальній системі. Система лиття підтримує швидку переналаштування завдяки Plug-and-Play холодним напівплитам, спрощуючи перехід між форматами і вагами. Операторський інтерфейс оптимізовано через інтегровану панель управління для рецептур, діагностики алармів і моніторингу процесу. Електрошкаф спроектований для промислової експлуатації, має стійкість до короткого замикання 10 кА із чітким розділенням основного та допоміжного живлення. Інтегроване HMI для управління та моніторингу процесу Температурний контроль гарячоканалу по всіх 32 кавіт Швидкознімні холодні напівплити, плита форми та модуль охолодження Електрично: 400 В, 50 Гц, трифазна схема з нейтраллю та захисним заземленням Можливості інтеграції в виробничі лінії Оптимізована для виготовлення ПЕТ-преформ система легко інтегрується з подачею матеріалу і наступними конвеєрними технологіями до машин розтягування-видування, систем контролю якості та пакувальних станцій у розливному виробництві. Входить сушарка грануляту Plastic Systems і осушувач форми для стабілізації параметрів матеріалу та оснастки, підвищення відтворюваності та продуктивності на комплексних лініях розливу та пакування. Може працювати inline або автономно для забезпечення виробництва преформ Сумісність із сучасними ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: PR22, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця ливарна машина Husky була спеціально розроблена для високоефективного виробництва ковпачків і закупорок, що робить її чудовим вибором для середовищ виробництва напоїв, яким потрібні стабільні, високоякісні результати. Виготовлена в 2009 році, установка оснащена замикаючою платформою із зусиллям 160 тонн у поєднанні з формою на 24 гнізда, оптимізованою для горловин діаметром 29/25 мм. Поставляється з надійним допоміжним обладнанням для стабілізації процесу та спрощення експлуатації у виробничих лініях промислової упаковки. Виробник: Husky Injection Molding Systems Ksdoyhbdxjpfx Apzolr Модель: H160 RS45/42 Рік випуску: 2009 Застосування: формування ковпачків/закупорок для пакування напоїв Виконання форми: 24-кавітаційна Специфікація ковпачка: 29/25 мм, Free-Start ковпачок Номінальна вага виробу: 1,20 г (ковпачок) Зусилля замикання: 160 тонн Живлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази + N + PE Основний струм живлення: 101 А Макс. струм мотора: 42 А Макс. струм нагріву: 31 А Максимальний струм короткого замикання (SCCR): 10 кА Комплектація: контролер нагріву Altanium, осушувач форми, бункерний завантажувач, пристрій для змішування фарби, наявні запасні частини Передові системи автоматизації та керування Машина оснащена контролером нагріву Altanium для точного регулювання температури зон гарячого каналу. Точний контроль температури забезпечує рівномірний потік розплаву, швидший запуск та зниження кількості браку, що особливо важливо при виготовленні ковпачків із тонкими стінками. Промислова панель керування підтримує 3-фазну систему живлення з нейтральним і захисним проводами, чітко визначена навантажувальна здатність для моторних і нагрівальних контурів забезпечує безпечну інтеграцію та передбачувану експлуатацію. Точне регулювання нагріву із застосуванням технології Altanium Чітко визначена електророзподільча система для моторів і нагріву Стабільні процеси для гарантованої якості ковпачків Конструкція для швидкого налаштування та повторюваної зміни оснастки Інтеграція у виробничі лінії Ця установка легко інтегрується у виробничі осередки для ковпачків та закупорок, як у сполученні з існуючими лініями розливу, так і для автономного виробництва ковпачків. Може обслуговувати допоміжні системи для контролю якості, нанесення ущільнювачів/друк, а також організації наливом у масову тару закупорок для ПЕТ-пляшок. Специфікація 29/25 мм відповідає загальноприйнятим стандартам для горловин пляшок у галузі пакування напоїв і підтримує високопродуктивні виробничі процеси. Автономна робота або робота в лінії з подальшою обробкою Сумісна з ПЕТ-пакуванням пляшок для виробництва напоїв У комплекті допоміжне обладнання для стабілізації подачі матеріалу та дозування барвника Стан машини та історія обслуговування Машина зазначена як така, що досі знаходиться у виробництві, що свідчить про безперервний поточний стан експлуатації...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Klodpoyhbdlsfx Apzer Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Стан: дуже добре (вживаний), 310 ВИКОРИСТАНА конвекційно-мікрохвильова пекарська піч, турбопіч. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - напруга: 380В, - потужність: 3 кВт. Доступні платні опції: транспортування. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ. Kljdjyi Urxopfx Apzsr

Стан: дуже добре (вживаний), 309 ВИКОРИСТАНА мікрохвильова піч Panasonic. Kledpfx Apeyi Um Njzer ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (см): - висота: 47, - ширина: 65, - довжина: 75. Доступні додаткові платні опції: транспортування. Вказана ціна є чистою (без ПДВ). МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, температура: 1 000 °C, споживання енергії: 10 кВт·год, Лабораторна піч / Піч для гартування скла Ksdpfxjxcb Hns Apzolr Максимальна температура: 1000°C

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія для розливу Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Klsdpfx Apoyvpt Eszsr Технічні характеристики та продуктивність Ця повністю укомплектована вживана лінія для розливу призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів та базується на відомій платформі Tetra Brik Aseptic. Вона орієнтована на виробництва напоїв, які висувають підвищені вимоги до гігієнічності та надійності та забезпечує повний цикл: від асептичного розливу і нанесення кришок до фінального пакування у коробки. Як уживана установка, вона є економічно ефективним способом збільшити виробничі потужності з дотриманням стандартів якості. Головний розливочник: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Рік випуску (головний розливочник): 1994 Формат упаковки: Картон 1.0 л Slim Додаткове обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Лінійне застосування: асептичний розлив у картон з подальшим нанесенням кришки та кінцевим пакуванням у коробки Відповідність: маркування CE Розвинуті системи автоматизації та керування Лінія використовує інтегровану заводську автоматизацію від платформи Tetra Brik Aseptic, орієнтовану на стабільну продуктивність і зручність управління для оператора. Захисні блокування та безпечний доступ забезпечують захищену роботу під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура системи керування спрощує запуск, зупинку й управління рецептами для формату картону 1.0 л Slim. - Центральний операторський інтерфейс для узгодженої роботи розливника, аплікатора кришок і пакувального модуля - Автоматизовані цикли для асептичного розливу та подальшої обробки - Захисні контури та аварійне відключення для безпечної експлуатації - Підтримка швидкої діагностики та рутинного обслуговування Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія для розливу інтегрує асептичний розлив, нанесення кришок та кінцеве пакування у єдину промислову рішення для пакування. Вона ідеально підходить для виробництв напоїв, що потребують обробки картонної тари та пакування кінцевої продукції. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 сконфігуровано для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, мінімізуючи переміщення та забезпечуючи стабільну продуктивність. - Лінійна конфігурація від розливника до аплікатора кришок і пакувального автомата - Оптимізовано для контейнерів Slim 1.0 л - Сумісна зі стандартними схемами транспортерів та акумуляторів - Призначена для використання в онлайн-режимі; може бути адаптована до існуючих транспортних систем Стан машини та історія обслуговування Пропонується як уживана повноцінна лінія для розливу у робочому стані, готова до експлуатації. Це ефективне рішення для підприємств, які шукають надійну асептичну картонну лінію без типової затримки на поставку нового обладнання. Регулярні послуги з повторного запуску та лінійної інтеграції рекомендуються відповідно до вимог розташування. Статус роботи: повністю працездатна Статус продажу: вживана/second-hand лінія для пакування

Стан: вживаний, придатний для термомасляного нагріву (180 кВт) Максимальна температура смаження 220–250 °C регульована температура плавне регулювання швидкості Kjdpfx Aoyzyi Ispzjlr ширина колії 600 мм кришка з електричним підіймачем придатний для інжекції пари (нагрів, вихід продукції) 400V-50 Гц-42A Габаритні розміри (Д x Ш x В): ± 10.000 x 2.000 x 2.700 мм мін. час смаження: 4 хв макс. час смаження: 60 хв

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Експлуатаційна машина з історією обслуговування. Kledpfxeyxfzkj Apzor

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Високошвидкісна піч з нержавіючої сталі, мод. ORACGB – Oracle boosted Model Дата купівлі: 2022/42 тиждень Виробник: LAINOX Розміри (Ш х Г х В): 467 x 609 x 630 мм Підключена потужність: 6 кВт Напруга: 400 В Мікрохвильова потужність: 2 кВт Обʼєм камери: 17,9 л Стандартна комплектація: - Плита для приготування - Алюмінієва лопата - OWB – Oracle Washable Box (мийна коробка) - Антипригарна наклейка для внутрішньої сторони дверей - Wi-Fi зʼєднання Klsdpsxf Dl Sefx Apzsr - Ethernet-зʼєднання - USB-порт - Кабель живлення (2 м)