Придбати Verschiedene Groessen Скорочення Рукавами б/у (396)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Nedefz Nd Ijpfx Ah Ajwg У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Nodpfx Ahsfzb Rce Aswg 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Nwsdpfx Asfz Anpsh Aeg АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Nodpfx Asflk Awsh Aswg ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Nodpfx Ahjfy T Sps Ajwg КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Nodpofzb Nbjfx Ah Aowg Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Nsdpfx Aefzb Nijh Aowg ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Nwjdpfx Asfzccneh Aeg ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Nwjdpfx Ahsyg H Dhs Aog ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, CLOOS QIROX Лінія Роботизованого Зварювання – Подвійна Портальна Система – 2020 Загальний опис Пропонується на продаж: високопродуктивна лінія роботизованого зварювання на базі відомої системи CLOOS QIROX, призначена для автоматизованого зварювання середніх і великих сталевих конструкцій. Система складається з двох роботів-зварювальників, встановлених на порталі й працюючих на спільній лінійній осі, у поєднанні з поворотними позиціонерами, що дозволяє ефективно зварювати довгі деталі та складні вузли. Це сучасне (2020 р.), промислове рішення, ідеально підходить для важкого виробництва, сталевих конструкцій, рам та серійного виробництва. Основне обладнання та конфігурація Роботи Модель: CLOOS QIROX QRC 410 Рік: 2020 Тип: 6-осьовий шарнірний робот Вантажопідйомність: 10 кг (зап'ястя) Точність повторення: ±0,1 мм Робочий діапазон: приблизно Ø 5000 мм Зварювальні процеси: MIG/MAG, TIG, опціонально різання та інтеграція сенсорів ✔ Висока динаміка та точність ✔ Модульна конструкція для гнучкого застосування ✔ Підходить для складних зварних швів і довгих з'єднань Контролери Модель: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 Промислова система керування на базі ПК Nwodpfx Aeyvaahsh Asg Одночасне керування роботом і зовнішніми осями Живлення: 3x 400В / 32А 3x 400В / 19А Частота: 50/60 Гц Потужність: до 21,5 кВА ✔ Міцний корпус ✔ Оптимізований інтерфейс "людина-машина" ✔ Висока точність траєкторії й стабільність процесу Позиціонери (Поворотні столи) Модель: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 Вантажопідйомність: 10 000 Н (≈1 000 кг) – вертикальне положення 20 000 Н (≈2 000 кг) – горизонтальне положення Крутний момент: до 1600 Нм Момент нахилу: 8800 Нм Потужність приводу: 4,5 кВт ✔ Програмовані осі, синхронізовані з роботом ✔ Оптимально для складних геометрій ✔ Максимальний доступ і положення для зварювання Схема системи Подвійна портальна система (2 роботи на лінійній осі) Велика робоча зона для масивних конструкцій Інтегровані робочі столи для довгих деталей Підходить для: рам сталевих конструкцій довгих зварних вузлів Типові переваги цієї конфігурації: Збільшена робоча зона за рахунок лінійної осі Можливість одночасного виконання зварювальних операцій Висока продуктивність і скорочення циклу Переваги ✔ Висока продуктивність і повторюваність ✔ Відмінна якість зварювання ✔ Гнучка конфігурація (різні деталі й розміри) ✔ Промислова надійність CLOOS ✔ Підходить для серійного і індивідуального виробництва Типові сфери застосування Сталеві конструкції Машинні рами Автомобільні деталі Будівельні елементи Важке виробництво Технічні характеристики (Резюме) Роботи: 2x QIROX QRC 410 Осі: 6-осьові роботи + зовнішні осі Керування: QIROX QC2.02 Позиціонери: вантажопідйомність до 2 000 кг Живлення: 400В / 50–60 Гц Рік: 2020 Тип системи: портальна зварювальна лінія Стан і доступність Стан: Дуже добрий, повністю працездатний Можливість огляду під напругою Можливий демонтаж та поставка по всьому світу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, робоча ширина: 3 100 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, кут різання (макс.): 2 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 6 мм, СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ CNC-керовані, регульовані по куту, гідравлічні гільйотинні ножиці CNC-керування зазором між лезами, регулюванням ходу та кута різання Сенсорна CNC-панель керування (ELGO P40T) Автоматичне налаштування кута різання в залежності від виду та товщини матеріалу Автоматичне скорочення ходу для коротких листів (вища швидкість) Програмне забезпечення CNC для зменшення можливості операторських помилок Важка зварна сталева конструкція після зняття напруги Загартовані напрямні та система переміщення верхньої балки з роликами 1 000 мм моторизований і програмований CNC-задній упор Задній упор: - Програмована функція відведення назад - Підйом для довгих деталей - Точність позиціювання ±0,1 мм Фронтальний стіл з кульковою подачею листа Верхній ніж: 2 ріжучі кромки / Нижній ніж: 4 ріжучі кромки Високолеговані сталеві ножі Спеціальна система шарнірів для зменшення потреби у технічному обслуговуванні Передні упорні рукоятки з лінійкою, Т-подібним пазом і стопором (1 000 мм) Освітлення лінії різу та тіньова нитка Лист захисту передніх пальців (відкидного типу) Передні та бокові захисні кожухи Педаль керування Рухома консоль керування Кнопки аварійної зупинки Система безпеки згідно з нормами CE ОПЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ Задня пневматична система підтримки листа – Тип 1 Задня пневматична система підтримки листа – Тип 2 (з подачею вперед) Кутові передні упори (0–180°) Передні упори будь-якої необхідної довжини Відкидна передня захисна кришка для пальців на всю довжину Світлова завіса безпеки для передніх пальців Задній світловий барʼєр безпеки (CE-сертифікований) Спеціальні варіанти лез Лазерна розмітка лінії різу Обігрівач або охолоджувач оливи Автоматична чи ручна централізована система змащення Система охолодження електричної шафи із кондиціонером CNC-керовані передні упори й напрямні рукоятки для листів Nodpfx Aex Nqp Ish Ajwg Спеціальна глибина зіву (500 мм) Легкий захисний кожух ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (МОДЕЛЬ C 06 / 3100) Різальна здатність (450 Н/мм²): 6 мм Різальна здатність (700 Н/мм²): 4 мм Довжина різу: 3 100 мм Кут різання: 0,5° – 2° (CNC-керований) Хід різання: автоматичне налаштування Глибина зіву: 250 мм Хід заднього упора (вісь X): 1 000 мм Швидкість різання: 10 – 15 ходів/хв Потужність двигуна: 10 кВт Обʼєм масляного бака: 200 літрів Вага машини: ~6,7 тонн Розміри машини (ДхШхВ): приблизно 4 830 x 2 995 x 1 975 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, робоча ширина: 4 000 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, кут різання (макс.): 3 °, частота ходів (хв.): 12 об/хв, максимальна товщина листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 10 мм, СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-керована, кутова, гідравлічна гільйотинна ножиця CNC-контроль налаштування зазору леза, ходу та кута різання Сенсорна CNC-панель керування (ELGO P40T) Автоматичне налаштування кута різання (залежно від типу та товщини матеріалу) Автоматичне скорочення робочого ходу (підвищення швидкості при коротких різах) Високоточна, напружено-загартована сталева рама Загартовані напрямні та система руху верхньої балки на роликах Nwedpfxex Nqphe Ah Aog 1.000 мм CNC-керований, моторизований і програмований задній упор У комплекті із заднім упором: - Програмоване відведення назад - Функція підйому для довгих деталей - Точність позиціонування ±0,1 мм Кульковий стіл для подачі листового металу Верхній ніж: 2 ріжучі грані / Нижній ніж: 4 ріжучі грані Високолеговані сталеві ножі Спеціальна шарнірна система для зменшення потреби в обслуговуванні Передні упорні балки з лінійками, Т-пазами та стопорними елементами (1.000 мм) Освітлення лінії різання і тіньовий дріт Передній захисний лист для пальців (відкривного типу) Передні та бокові захисні кожухи Ножна педаль Рухома пультова консоль Аварійні кнопки зупинки Безпекове обладнання згідно з нормами CE ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Задня пневматична система підтримки листа – Тип 1 Задня пневматична система підтримки листа – Тип 2 (з функцією подачі наперед) Фронтальний упор з регулюванням кута (0–180°) Передні упорні балки бажаної довжини Передній захист для пальців на всю довжину (відкривний) Передня захисна світлова завіса для пальців Задній захисний світловий бар’єр (відповідає стандартам CE) Спеціальні варіанти ножів Лазерна лінія різання Обігрівач або охолоджувач масла Автоматична або ручна централізована система змащування Система кондиціонування електричного шафи CNC-керовані передні опорні і притискні балки для листа Спеціальна глибина горловини (500 мм) Легка захисна огорожа ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (МОДЕЛЬ C10/4000) Різальна здатність (450 N/мм²): 10 мм Різальна здатність (700 N/мм²): 6 мм Довжина різу: 4000 мм Кут різання: 0,5° – 3° (CNC-керований) Хід різання: автоматичне регулювання Глибина горловини: 250 мм Діапазон переміщення заднього упору (вісь Х): 1.000 мм Швидкість різання: 6 – 12 ходів/хв Потужність двигуна: 22 кВт Об’єм масляного бака: 300 л Вага машини: ~16 тонн Габаритні розміри машини (Д х Ш х В): приблизно 5.790 х 3.650 х 2.580 мм

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Потужність: 100 кВА Виліт: 600 мм Відстань між рукавами: 600 мм Управління: програмована шина Bosch Регульований розмір затиску: 240 - 540 мм Інтерфейс: RS 485 Робоча напруга: 500 В Підключення напруги: 380 В Тиск повітря: 6 бар Витрата охолоджуючої води: 14 л/хв Вага машини приблизно: 770 кг Габарити приблизно: 1,5 х 0,95 х 2,1 м ТОЧКОВО-ЗВАРЮВАЛЬНИЙ АПАРАТ — ЗВАРЮВАЛЬНИЙ ТРАНСФОРМАТОР Nsdpfx Aheu Nv Eae Aewg Застосування: точкове, горбове та серійне точкове зварювання 1 – 1000 Гц Зусилля електродного підйомного циліндра: 11 даН Перетворювач середньої частоти PSI 6000 з інтегрованою функцією керування (мережева змінна напруга 50/60 Гц) Діаметр електродного важеля: 35 мм Регулювання тримача електрода: 200 мм (ручне) Відстань між рукавами мін. 240 мм, макс. 540 мм, регулювання вручну Керування через панель Rexroth IntraControl VCP05 і ножний перемикач Зовнішній водяний охолоджуючий агрегат Rittal SK3320.609 у комплекті запасні водоохолоджувані електроди

Стан: готовий до використання (вживаний), DIXI 60SLD — це напівавтоматична система пресування із зусиллям пресування 60 тонн, призначена для економічного скорочення об’єму залишків (придатних для вторинної переробки) у промисловості та ремісництві: Картонні коробки Поролони ПЕТ-пляшки Ізоляційні мати та інші пресовані матеріали. Горизонтальний прес для відходів (прес для відходів) DIXI 60 SLD з вивантажувачем Технічні характеристики: Сила пресування: 60 т Питома сила пресування: 6,81 кг/см² Живлення: 400В / 7,5 kW Розміри тюка: 800x1100x1200 мм Кількість зв’язок: 3 Вага тюка: приблизно 370–410 кг Зв’язування: ручне Завантажувальний отвір: 990 x 1110 мм Вага машини: 5420 кг Середній цикл пресування: 47 с Рік випуску: 2011–2016 Прес Dixi 80SLD Технічні дані: Бренд: Dixi Модель: 80 SLD Зусилля пресування: 80 т Потужність приводу: 11 kW, 400 V / 32 A Nodpfx Aera A E Ujh Aswg Допускний отвір (ширина x висота): 1040 x 1110 мм Цикл пресування: близько 35 с Продуктивність: близько 1000 кг/год Розмір тюка (ширина x висота x довжина): 1120 x 1120 x 1200 мм Вага тюка: у залежності від матеріалу близько 500–600 кг Зв’язування тюка: 3-разове, ручне Габарити машини: Довжина: 4200 мм (+клітка 1600 мм) Ширина: 1830 мм Висота: 2620 мм Вага машини: близько 8000 кг Автоматичне викидання тюка Міцна конструкція для тривалого використання Рік виробництва: 2016–2020 Вага: близько 8,4 тонни Стан: вживаний

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Міні-силоси, що працюють під вакуумом, оснащені антистатичними поліестеровими фільтраційними рукавами високої щільності, з безперервною системою очищення імпульсами стисненого повітря. Цей міні-силос обладнаний камерою зберігання об'ємом 12 м³. Габарити [мм]: 2480 x 2480 x (в) ~ 11300 Максимальна місткість для зберігання [м³]: 12 Система: Багатоточковий відведення з моторним приводом і обертовими лопатками, з 3 незалежними виходами Кількість фільтраційних рукавів: 169 Nwjdpfx Ahsy Iy Rro Ajg Розміри фільтраційних рукавів [мм]: Ø 125 x (в) 2500 Фільтрувальний матеріал: антистатичний поліестер Щільність [г/м²]: 500 Площа фільтрації [м²]: 166 Система очищення фільтра: Автоматична із стисненим повітрям, обладнана оптимізатором споживання

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, загальна вага: 10 000 кг, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та покриті гарантією на 1 рік! *Монтаж та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО VSI-машини використовуються для отримання дрібного піску та дрібного щебеню з найміцніших, високoабразивних матеріалів, таких як базальт, граніт, габро, річковий камінь тощо. Такі дробарки використовуються як третинні у виробничих лініях, забезпечуючи високий кубічний коефіцієнт та якісний дрібний продукт. Ці високошвидкісні дробарки випускаються у двох варіантах: з відкритим та закритим ротором. Вертикальні ударні дробарки (VSI) розроблені за принципом «камінь об камінь», що істотно знижує витрати на знос і забезпечує відмінні кубовидні частки для найкращої якості дрібного заповнювача. Зниження потреб у сервісному обслуговуванні, скорочення простоїв і підвищення продуктивності дроблення поєднується з низькими інвестиційними витратами. Загальні характеристики та особливості: - Якісний дрібний продукт, низькі витрати на знос, кубічна форма зерна, гнучкість застосування та простота обслуговування. - Ротор і камера дроблення зварені із напружень - Внутрішні поверхні дробарки облицьовані зносостійкими плитами - Гідравлічне відкривання кришки -Автоматична система змащування • Модель: FABO VSI-700 Nedpfsy S Tanex Ah Aowg • Тип: Вертикальна ударна дробарка із закритим ротором • Продуктивність: 100-150 т/год • Макс. розмір подачі: 30 мм • Розмір ротора: Ø 700 мм • Швидкість: 50-70 м/с • Двигун: Важковаговий GAMAK, 200 кВт • Підшипники: Важковагові SKF-FAG • Вага: 10 000 кг • Габарити: 4000 * 3000 * 2450 мм • У комплекті: шасі, двигун та захисні кожухи. ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЬ ЗА ТЕЛЕФОНОМ!!!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Повний лот із 27 шт. FESTO DNG-160 важких пневмоциліндрів. Це великі промислові виконавчі механізми (Ø160 мм діаметр поршня), призначені для застосувань із високим навантаженням у складних умовах, таких як: - промислова автоматизація - обробка матеріалів - преси та важке обладнання - конвеєрні та виробничі лінії Циліндри демонтовані з виробничої установки, перебувають у хорошому механічному стані, однак не проходили індивідуального тестування. Основні переваги: - Відомий бренд OEM: FESTO - Великий діаметр поршня (160 мм) → висока сила - Міцна промислова конструкція - Єдиний модельний ряд → ідеально для: - складу запасних частин - стандартизації систем - перепродажу поштучно Ціна: Весь лот (27 шт.): 3 200 € 27 шт. FESTO DNG-160 пневмоциліндрів – промислові важкі циліндри (Ø160 мм) Кількість: 27 шт. Виробник: FESTO Модель: DNG-160 (можливі різні ходи поршня) Тип: Важкий пневмоциліндр стандарту ISO Стан: Б/в, демонтаж із виробництва – візуально дуже добрі Локація: Словаччина (ЄС) Опис: Комплект з 27 шт. FESTO DNG-160 пневмоциліндрів. Це великогабаритні промислові циліндри (Ø160 мм) для застосувань з високими навантаженнями, таких як: - промислова автоматизація - транспортні системи - преси та машинобудування - виробничі лінії Циліндри демонтовані, мають добрий зовнішній стан, але не проходили індивідуальної перевірки. Nodpfxswxfrpj Ah Aowg Переваги: - Якісний виробник: FESTO - Великий розмір → висока продуктивність - Міцна конструкція для промисловості - Одна модель → ідеально для: - запасних частин - стандартизації обладнання - перепродажу поштучно Ціна: Весь пакет (27 шт.): 3 200 € Орієнтовна ціна за одиницю: близько 120–150 € 👉 Можливий частковий продаж (за більш високою ціною за одиницю) Додаткова інформація: - Перевага надається продажу всього комплекту - Вантажні роботи можливі - Міжнародна доставка за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 200 h, Високоточна передова технологія тонкоплівкових п'єзоелементів (TFP) Екстремальна точність розміщення крапок для неперевершеної деталізації ліній та фотографічної якості друку Друкуюча голівка шириною дюйм із 720 соплами на кожен колір Автоматичне перемикання між двома технологіями чорного чорнила — фото-чорний і матовий чорний Створення змінних за розміром крапель до 3,5 піколітра для значного скорочення часу друку при оптимізації фотографічної якості Максимальна роздільна здатність 2880 x 1440 dpi для надзвичайно чіткого тексту та графіки Технологія друку: Струменева технологія Epson MicroPiezo® Максимальна роздільна здатність друку: На папері: 720 x 720 dpi На плівці: 1440 x 720 dpi Швидкість друку: До 16 футів (5 м) на хвилину при 720 x 720 dpi (на папері) Тип чорнила: SurePress AQ Ink Палітра чорнил: Блакитний, пурпурний, жовтий, чорний, зелений, оранжевий, білий Конфігурація чорнил: Промислова водна система пігментних чорнил з полімерним покриттям (SurePress AQ) Температурний режим: Робочий: 18° - 28°C Вологість: Робоча: 35-55% (без конденсації) Рівень шуму: 75 дБ або менше (без урахування звуку сигналізації) Габарити: 4 190 x 2 050 x 2 130 мм (Ш x Г x В) Вага: 2 250 кг Об'єм заправки чорнил: 700 мл Термін зберігання чорнил: 2 роки з дати виробництва або 6 місяців після відкриття Напруга живлення: Номінал +/- 10% (180-220В) Nsdpfxjqrq Uyo Ah Aswg Номінальна напруга: змінний струм (трифазна система) 200В Номінальна частота: 50-60Гц Номінальний струм: 30А Діапазон вхідної частоти: +/- 1%

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1991, номер машини/транспортного засобу: 1313, Призначення Автоматична високопродуктивна поздовжня круглопильна машина KMS призначена для точних чистових та стикувальних різів. Вона характеризується міцною, довговічною конструкцією і розрахована для безперервної промислової експлуатації у деревообробній, пластиковій або металообробній галузі. Nodpfxsrt H Ddj Ah Aewg Конструкція машини Міцна зварна сталева конструкція важкого виконання. Тепловий реле захисту двигуна з автоматичним пуском за схемою зірка–трикутник. Каретка рухається по призматичних направляючих із прецизійної круглої сталі на роликах із кулькопідшипниками; направляючі змонтовані на змінних опорах. Уся кареткова секція розташована під переднім столом машини. Пильний блок Опускна циркулярна пильна голова, електропневматичне підняття. Регулювання висоти пропилу вручну гвинтовою шпинделлю. Безступінчасте регулювання подачі від 1 до 60 м/хв, привід від частотно-керованого двигуна. Швидкість зворотного ходу постійна – 60 м/хв, незалежно від швидкості подачі. Скорочення довжини різу для різних довжин задається перемикачем. Стіл машини Передній робочий стіл із підсилених поздовжніх профілів, регульований і жорстко закріплений. Робоча поверхня зі сталевих профільованих листів із ручними виїмками. Бічний упор консольної конструкції, з трьома точками опори та ведення. Шпиндельний привід із тонким регулюванням за допомогою маховика, масштабна шкала для безпосереднього зчитування. Корисна робоча ширина: 400 мм (стандартне виконання). Електропневматичний керований упор із автоматичним відведенням для вільного падіння відрізаного матеріалу. Задній стіл вузький, електропневматичне відкидання вниз для безперешкодного проходу при поздовжньому різі. Пиляльний диск та витяжка Розрахована на пиляльні диски діаметром 400 мм, отвір 30 мм, посадка 80 мм. Максимальна висота пропилу: 70 мм. Вбудований канал для аспірації, Ø 150 мм. Блок подвійної циркулярної пилки "DUO" Для попереднього та зворотного різу, складається з двох пиляльних дисків Ø 400 мм і двох двигунів по 11 кВт (15 к.с.) кожен. Загальна довжина різу: 3200 мм. Притискна балка із жорсткою проти скручування конструкцією та паралельним веденням, підйом електропневматично керується. Вбудована контактна захисна планка для пальців.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Токарний верстат по металу TYTAN 750 PRO (VARIO) 400V (без основи) з плавним регулюванням швидкості обертання шпинделя. Верстат призначений для обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь, нарізання різьб, свердління, розширення та розточування отворів. Зазвичай використовується на малих промислових підприємствах, у майстернях, гаражах тощо. Версія верстата без основи. Універсальний токарний верстат TYTAN 750 PRO завдяки плавному регулюванню швидкості шпинделя є ергономічною машиною, що відповідає потребам користувача. Скорочення часу на налаштування під час обробки деталей різних розмірів підвищує продуктивність та полегшує експлуатацію. Версія VARIO – електронне, безступінчасте регулювання частоти обертання шпинделя через електродвигун постійного струму та регулятор напруги. Це забезпечує найкращу точність обертання патрона, що покращує якість обробки деталей. Основні переваги: - Сучасний мотор постійного струму з плавним регулюванням швидкості забезпечує комфорт роботи та скорочує час калібрування. - LCD-дисплей із відображенням швидкості обертання дозволяє контролювати та швидко змінювати оберти шпинделя під час налаштувань режимів точіння та нарізання різьби. - Два діапазони швидкості: знижений (50-1125) для механічної обробки твердих сталей та підвищений (100-2250) для високоточного точіння з великими швидкостями. - Нарізання метричних (18 ступенів, 0,2-3,5 мм/об) і дюймових (21 ступінь, 8-56 TPI) різьб, також можливість нарізання лівої та правої різьби. - Автоматична поздовжня подача має 6 діапазонів швидкості (0,07–0,40 мм/об) – завдяки цьому час обробки значно коротший без шкоди якості при точінні довгих деталей. - Відповідає вимогам директив ЄС (CE), а також польським та німецьким (DIN) стандартам. Технічні характеристики: - 3-кулачковий патрон: 125 мм - Максимальний діаметр точіння над станиною: 250 мм - Діаметр точіння над супортом: 150 мм Njdevvlxlepfx Ah Aowg - Довжина точіння в центрах: 750 мм - Макс. довжина деталі (патрон/противага): 700 мм - Ширина станини: 135 мм - Прохід шпинделя: 27 мм - Конус шпинделя: MK4 - Розмір різцетримача: 65 x 65 x 20 мм - Макс. розмір інструмента: 12 x 12 мм - Хід верхньої сані: 70 мм - Хід поперечної сані: 135 мм - Хід поздовжньої сані: 650 мм - Регулювання швидкості шпинделя: плавне (L/H) - Швидкість шпинделя: L: 50-1125 / H: 100-2250 об/хв - Метричні різьби: 18 (0,2 – 3,5 мм/об) - Дюймові різьби: 21 (8–56 TPI) - Поздовжня подача: 6 (0,07-0,4 мм/об) - Діаметр пінолі задньої бабки: 30 мм - Хід пінолі задньої бабки: 60 мм - Конус задньої бабки: MK2 - Потужність двигуна S1/S6: 1,1/1,32 кВт - Габарити (без основи): 1310 x 610 x 480 мм - Вага (без основи): 165 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електричний палетний візок 1500 кг – сучасне рішення для внутрішнього транспортування Електричний палетний візок CORMAK, також відомий як електричний палетник, складський візок із електроприводом або електровізок, є незамінним обладнанням для кожного складу, магазину, оптової бази чи виробничого підприємства. Модель з вантажопідйомністю 1500 кг поєднує компактні розміри з високою потужністю та ефективністю, забезпечуючи швидке і безпечне транспортування піддонів на коротких і середніх дистанціях. Цей палетний візок з електроприводом і електропідйомом усуває необхідність ручного підкачування та штовхання, що значно підвищує ергономіку праці. Ідеально підходить для середовищ, де цінуються точність, тиха робота та максимальна продуктивність. Сучасна літій-іонна батарея 24V 20Ah Використана літій-іонна батарея 24V 20Ah гарантує довгий термін служби, короткий час заряджання та відсутність необхідності обслуговування. На відміну від традиційних кислотних акумуляторів, елементи Li-Ion дозволяють здійснювати швидку підзарядку у будь-який час доби без ризику скорочення строку служби батареї. Це означає, що візок завжди готовий до роботи. Акумулятор, розташований збоку конструкції, додатково підвищує довговічність пристрою. Таке рішення ефективно захищає батарею від вологи, пилу та атмосферних впливів, що дуже важливо під час роботи у холодильних камерах, на розвантажувальних рампах чи у відкритих складських просторах. Nwodpsxphq Hofx Ah Asg Візок виконаний повністю з металу й відзначається підвищеною стійкістю до механічних пошкоджень. Міцна сталева конструкція гарантує відмінну роботу у складних умовах – на будівництві, у майстерні чи на промислових об’єктах, де важлива міцність і безпека. Головні переваги палетного візка Електропривід та електропідйом – мінімальні зусилля оператора Вантажопідйомність 1500 кг – ідеально для більшості стандартних піддонів Літій-іонна батарея 24V 20Ah – швидке заряджання, тривалий робочий час Бічне розташування батареї – кращий захист і простіше обслуговування Повністю металева конструкція – стійкість до складних умов експлуатації Маневрова і компактна конструкція – відмінна керованість у вузьких проходах Низький рівень шуму і відсутність вихлопних газів – екологічна альтернатива дизельним моделям Електричний палетник для складу, магазину та виробництва Цей електричний палетний візок 1500 кг – ідеальне поєднання продуктивності та надійності. Він є оптимальним рішенням скрізь, де мають значення ефективність праці й безпека оператора. Незалежно від того, чи шукаєте ви електричний палетний візок, складський візок з електроприводом чи автоматичний палетник, ця модель забезпечить максимальний комфорт експлуатації та низькі експлуатаційні витрати. Технічні характеристики Модель: Q15-4 Вантажопідйомність: 1500 кг Висота піднятих вил: 200 мм Висота опущених вил: 85 мм Загальна довжина: 1670 мм Довжина вил: 1150 мм Ширина: 560 мм Мінімальна ширина робочого проходу: 1920 мм Радіус повороту: 1480 мм Швидкість руху (з/без вантажу): 3,8 / 4,2 км/год Максимальний ухил (з/без вантажу): 2 / 6 % Потужність приводу: 0,75 кВт Акумулятор: 24 В / 20 А·год Вага нетто: 131 кг

Стан: вживаний, Потужність електроживлення: 8,0 кВА Виліт: 80 - 480 мм Зусилля притиску: 17 - 235 даН Відстань між рукавами: 140 мм Номінальна потужність: 8,0 кВА Робоча напруга: 380 В Загальна потужність споживання: 17,8 кВА Nsdpoy Ty Dcofx Ah Aswg Вага машини: прибл. 77,5 кг Габарити: прибл. 0,35 x 0,80 x 1,05 м - Заводський номер: 8419329-2

Стан: майже як новий (вживаний), Продається партія нержавіючих процесних шлангів Загальна кількість: 63 шт. – Промислові шланги з нержавіючої сталі з металевим обплетенням – Різна довжина та типи приєднань – Міцна конструкція для промислового використання Шланги були використані в промисловості та акуратно демонтовані кваліфікованими спеціалістами. Частину позицій перевірено, кілька перебувають у хорошому стані. Повний тест всіх шлангів не проводився. Підходить для: – харчової промисловості – напоїв та пивоваріння – хімічної галузі – водопідготовки та промислової обробки – обслуговування та запасних частин В комплекті декілька великих / важких шлангів. Дуже цікавий лот для промислових підприємств або торгових компаній. Бажано продаж єдиною партією. Nwjdsy Nf Aiepfx Ah Aeg Ціна: 690 € договірна Місцезнаходження: Словаччина (ЄС) Можлива доставка по всій Європі

Стан: вживаний, Точковий зварювальний апарат, опуклозварювальний апарат DALEX тип PL 63 Зав. № N-0051390 Рік випуску 2018 Потужність при 50% ПВ: 63 кВА Потужність при 100% ПВ: 44,5 кВА Максимальна зварювальна потужність: 182 кВА Номінальний зварювальний струм: 8,77 кА Винос: 250 - 550 мм Відстань між рукавами (макс.): 150 – 310 мм Діаметр верхнього електродного рукава: 50 мм Діаметр нижнього електродного рукава: 60 мм Діаметр тримача електрода: 25 мм Хід електрода (макс.): 65 мм Зусилля електрода: 100 – 600 даН Nsdpfjycv Saox Ah Aowg Робочий тиск повітря: 1 – 6 бар Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц Номінальний струм: 158 А Підключувана потужність: 137 кВА - Тиристорний силовий модуль - Система управління зварюванням HARMS+WENDE – HWH MPS 10β - 5-етапне управління, поодинокі точки, серійні точки, 8 програм - Зусилля електрода безступінчасто регулюється через тиск повітря - Паралельне ведення електродів - Одноходовий зварювальний циліндр - Водяне охолодження через зовнішній пристрій (блок зворотного охолодження у комплект не входить) - Електрична ножна педаль - Шафа управління зі встановленою на машині системою керування - Інструкція з експлуатації Займана площа (Д x Ш x В): 1150 x 700 x 1600 мм Вага: 335 кг Стан: як новий

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення по осі X: 1 067 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, виробник контролерів: HURCO, модель контролера: MAX5, загальна вага: 6 850 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 30, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат Hurco VMX 42i був виготовлений у 2018 році та має ходи по X, Y та Z 1067 мм, 610 мм та 610 мм відповідно. Він може похвалитися максимальною швидкістю шпинделя 12000 об/хв. Якщо ви шукаєте високоякісний фрезерний верстат, зверніть увагу на Hurco VMX 42i, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Місткість інструментального магазину: 30 інструментів • Напрацювання шпинделя: прибл. 7 800 год • Вага верстата: бл. 6 850 кг • Загальна споживана потужність: прибл. 28 кВА • Внутрішня система охолодження Додаткове обладнання • Конвеєр для подачі стружки Особливості програмного забезпечення Adaptipath: Трохоїдальне фрезерування для більш високої швидкості зняття, контрольованого зачеплення та виявлення залишкового матеріалуDialog / NC Mix: Дозволяє змішувати діалогові та NC-програмиNCPP (Програмне забезпечення промислового стандарту): • Розширений режим ЧПК ISNC для сумісності з FANUC (FANUC 0) • Параметричне та макропрограмування • Технологія підпрограм для режиму ЧПКUlti-Motion: • Динамічне випередження (до 10 000 блоків) • Покращена якість поверхні завдяки "Технології керування рухом" Nwsdpfoy Tw R Hox Ah Aog • Скорочення часу циклу та зносу верстатаСтандартні функції: • Імітаційна графіка • Фрезерування кишень з островами • Синхронне нарізання різьби (без компенсаційного патрона) Апаратні компоненти та аксесуари • Охолодження та стружка: • Система охолодження високого тиску (Through-Spindle Coolant) під тиском 20 бар (емульсійний тип) • Охолоджувач шпинделя • Стандартна система охолодження з розпилювачем • Конвеєр для видалення стружки та система промивання для видалення стружки • Кабіна для захисту від бризок стружки • Інструментальне оснащення: Вбудована гідравлічна система затиску інструменту • Робочий простір: • Світлодіодне підсвічування верстата • Сигнальна лампочка робочого стану Technical Specification Taper Size SK 40