Придбати Wacker Перетворювач Частоти, Вібратор Для Пляшок 42 V 200 Гц 5 Квт б/у (120 760)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Pedpfezxtzisx Aiyerb SIDEL SBO 2 XL Compact – це машина для розтягуваного видування ПЕТ-пляшок, виготовлена у 2006 році, з двома формувальними осередками для великогабаритних контейнерів об’ємом до 10 літрів. Вона поєднує в собі дозатор для преформ Sidel, бункер і подавач, а також лінійну піч Sidel Compact з 5 нагрівальними модулями та станцію видування для двох форм. Продуктивність залежить від розміру пляшки: приблизно 2400 пляшок на годину при об’ємі 500 мл, приблизно 2000 пляшок на годину при об’ємі 5 літрів і приблизно 1000 пляшок на годину при об’ємі 10 літрів. Наразі машина налаштована для роботи з преформами зі стандартним розміром горловини 48/41 і востаннє використовувалася для виробництва 8-літрових ПЕТ-пляшок. Лічильник робочих годин показує приблизно 12 500 годин. До березня 2026 року вона використовувалася на підприємстві з переробки пластмас, після чого була розібрана кваліфікованими техніками та зберігалася в сухому місці. Великогабаритні машини для розтягуваного видування такого розміру рідко пропонуються на ринку вживаного обладнання. Форми не входять до комплекту поставки. Технічні характеристики - Виробник: SIDEL - Модель: SBO 2 XL Compact - Рік випуску: 2006 - Тип машини: машина для розтягуваного видування ПЕТ-пляшок - Діапазон розмірів пляшок: приблизно від 2,0 до 10,0 літрів - Поточний формат пляшки: 8-літрова ПЕТ-пляшка - Поточний діаметр горловини пляшки: 48/41 - Формувальні станції: 2, блокові форми - Форми: не входять до комплекту поставки - Піч: лінійна піч Sidel Compact - Нагрівальні модулі: 5 - Продуктивність при об’ємі 500 мл: приблизно 2400 пляшок на годину - Продуктивність при об’ємі 5 літрів: приблизно 2000 пляшок на годину - Продуктивність при об’ємі 10 літрів: приблизно 1000 пляшок на годину - Робочі години: приблизно 12 500 годин - Система керування: Siemens SIMATIC, сенсорна HMI Комплектація - Дозатор для преформ Sidel - Бункер і подавач для преформ Sidel - Лінійна піч Sidel Compact з 5 нагрівальними модулями - Станція видування Sidel для 2 форм - Шафа управління Sidel - Панелі керування Sidel з сенсорною системою Siemens - Захисний кожух з прозорими захисними панелями - Електричні та механічні схеми, посібники з експлуатації та технічного обслуговування, переліки запчастин Стан Вживане обладнання – у хорошому робочому стані. Машина обслуговувалася спеціалістами Sidel та власними техніками в рамках регулярного плану профілактичного технічного обслуговування та використовувалася у виробництві до березня 2026 року. Зараз вона розібрана та зберігається в сухому місці, і її можна оглянути у такому стані. Наявність Негайно. Місцезнаходження: Франція. Готова до завантаження та відправлення.

Стан: новий, Стан: новий Prodpfx Aiezkvu Aeysb Номер на складі: 00758 Країна походження: Польща Ціна: 1500 євро В наявності: 1 шт. BISON 3544-200-5-P – це 3-кулачковий прецизійний планшайбовий патрон діаметром 200 мм (8 дюймів) з вбудованим конічним затискачем CAMLOCK розміру 5 згідно з DIN 55029. Суфікс «P» (Premium/Precision) позначає виконання з найвищим класом точності (клас 1). ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * ТИП ПАТРОНА: 3-кулачковий центрувальний патрон (самоцентрувальний). * МАТЕРІАЛ КОРПУСУ: Міцна, кована сталь для високих швидкостей обертання та тривалого терміну служби. * ЗАТИСКАЧ: ТИП CAMLOCK D (DIN 55029), конічний розмір 5. Монтаж здійснюється безпосередньо на шпиндель верстата за допомогою штифтів, без потреби у додатковій фланцевій пластині. * КЛАС ТОЧНОСТІ: ПРЕЦИЗІЙНИЙ КЛАС (First Class Accuracy / клас 1). * НАСКРІЗНИЙ ОТВІР: Так, з вільним діаметром 55 мм. * ТИП КУЛАЧКІВ: Суцільні, тверді кулачки (Hard Solid Jaws). У комплект поставки входить по одному набору свердлильних кулачків і одному набору токарних кулачків. ЯКІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * МІЦНІСТЬ: Загартовані та шліфовані робочі та направляючі поверхні забезпечують повторювану точність протягом тривалого часу. * ПЛАВНІСТЬ ХОДУ: Збалансована планшайба зменшує вібрацію при високих швидкостях обертання до мінімуму.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана, повністю укомплектована лінія розливу для питної води у пляшках, тип Flat Drinks, 300 пляшок/год, об’єм 18,9 л, CapSnap. Серія CapSnap Adapta – це модульна, інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх за розміром ліній розливу питної води в пляшках великого об’єму (HOD). Розроблено для адаптивності – ці машини можна налаштувати для обробки як 3-галонних, так і 5-галонних пляшок. Ця повна система ефективно справляється з обсягом 300–600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Портола – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні джерела енергії: повітря 6 бар, електроенергія 40 кВт, подача води для миття 2 бар і подача води для розливу. Psdjvgud Sepfx Aiysrb Склад лінії: Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Цей пристрій використовується для зняття кришок з пляшок. Подаючий конвеєр: На цьому конвеєрі пляшки розміщуються вручну. Попереднє миття холодною водою за допомогою форсунок: Це перший етап очищення з використанням холодної води. Миття теплою водою та миючим засобом за допомогою форсунок: Це другий етап очищення з використанням теплої води (50°C) і миючого засобу. Промивання холодною водою та дезінфікуючим засобом за допомогою форсунок: Це останній етап очищення з використанням холодної води та дезінфікуючого засобу. Вихідний конвеєр розливної машини: Тут відбувається наповнення пляшок, одночасно дві. УФ-фільтр: Вода подається через УФ-фільтр, який вбудовано в водозабірний отвір пляшки. Транспортування наповнених пляшок до закупорювальної машини: Тут пляшки транспортуються від розливної машини до закупорювальної машини. Дозування дезінфікуючого засобу на кришку пляшки: Тут кришки дезінфікуються та готуються до встановлення. Закупорювальний циліндр: Тут кришка насаджується на пляшку. Вихідний конвеєр: Звідси пляшки вручну завантажуються на палети. Кожен компонент цієї системи виконує певну функцію в процесі наповнення пляшок, і разом вони утворюють повністю готову до експлуатації лінію розливу води.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), загальна вага: 30 кг, зовнішній діаметр патрона: 200 мм, діаметр трикулачкового патрона: 200 мм, коротке конічне кріплення: 6 мм, скрізний отвір: 45 мм, Трьохкулачковий затискний патрон без кулачків зі ступінчастим профілем Виробник: FORKARDT KTNCV 200-45, Трьохкулачковий затискний патрон; вказана ціна діє для 1 трьохкулачкового патрона. ----- Хід кулачків здійснюється за допомогою затискного циліндра та тяги. Номер патрона: 1485270, з внутрішнім затисканням (наскрізний отвір). ----- Необхідне циліндричне фланцеве кріплення згідно з DIN 55027 Короткий конус, розмір конуса: KK6 ----- Трьохкулачковий затискний патрон із системою швидкої заміни також підходить для реверсивних базових кулачків, тип: FGB 200 ----- Інтерфейс кулачків: Тип базового кулачка: похила зубчаста передача; Позначення → Розмір: FGB200, SGB200 Pjdjzrmzpepfx Aiyorb ----- З’єднання тяги: M52 x 2 мм Циліндричне кріплення для фланця шпинделя: ø 170 x 6 мм Діаметр монтажних отворів для 3 гвин з циліндричною головкою: приблизно 135 мм ----- Патрон знаходиться у відмінному, майже новому стані. Вага без затискних кулачків: приблизно 25 кг ----- Постачання здійснюється без базових і додаткових кулачків. *Ми будемо раді відповісти на ваші запитання. *Вартість доставки за кордон уточнюється.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Friendess (BOCHU), модель контролера: CypCut, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Raycus, модель лазерного джерела: Raycus 12 kW Fiber Laser Source, потужність лазера: 12 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина листа: 40 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 30 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 25 мм, максимальна товщина латунного листа: 16 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, висота столу: 850 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, робоча висота: 80 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 80 мм, швидкість подачі по осі X: 168 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 168 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, швидкість різання: 80 000 мм/хв, максимальна вага заготовки: 900 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 8 445 мм, загальна ширина: 2 945 мм, загальна висота: 2 318 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, ## CNC-ВОЛОКНОВО-ЛАЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ 12 кВт ЗІ ЗМІННИМ СТОЛОМ – MTP F3015DH MTP F3015DH 12 кВт – це сучасний, повністю закритий промисловий волокново-лазерний верстат для швидкого та точного різання листового металу. Верстат оснащено потужним лазерним джерелом Raycus потужністю 12 000 Вт, автоматичною системою зі змінним столом та передовою системою ЧПУ CypCut. ### ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО RAYCUS 12 кВт Потужне волокново-лазерне джерело Raycus 12 кВт забезпечує ефективну обробку різноманітних матеріалів, включаючи конструкційну сталь, нержавіючу сталь, алюміній, латунь і мідь. Волокнова технологія забезпечує високу енергоефективність, відмінну якість променя та низькі витрати на технічне обслуговування. ### АВТОМАТИЧНИЙ ЗМІННИЙ СТІЛ Верстат оснащено автоматичною системою зі змінними столами, що значно скорочує час простою. Поки на одному столі відбувається різання, на другому столі можна вивантажувати готові деталі та готувати наступний лист металу. Робоча зона: 3000 × 1500 мм ### СИСТЕМА ЧПУ CYPCUT Перевірена система CypCut забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування та повний контроль над процесом різання. Програмне забезпечення CypNest оптимізує розміщення деталей на листі металу, що допомагає зменшити витрати матеріалу та відходи. ### ШВИДКИЙ ТА ТОЧНИЙ ПРИВІД Верстат оснащено сервоприводами Leadshine з комунікацією EtherCAT, прецизійними лінійними направляючими та зубчастими рейками LEADRACK. Ця комбінація гарантує високу швидкість, точність і повторюваність. Predpfxoz Aiwzj Aiysb * Максимальна швидкість переміщення по осях X/Y: 168 м/хв * Точність позиціонування: ±0,03 мм * Хід по осі Z: 80 мм * Призначений для безперервної роботи: 24 год ### ПОВНІСТЮ ЗАКРИТА КОНСТРУКЦІЯ Повністю закрита робоча зона підвищує безпеку оператора та зменшує поширення диму та пилу. Інтегрована система витяжки та фільтрації видаляє забруднення, що утворюються під час різання. Система камер забезпечує безперервний моніторинг процесу різання. ### КОМПЛЕКСНЕ ОБЛАДНАННЯ У комплектацію входять, зокрема: лазерне джерело Raycus 12 кВт, автоматична система зі змінними столами, CypCut, CypNest, сервоприводи Leadshine EtherCAT, прецизійні лінійні направляючі, зубчасті рейки LEADRACK, промислова система водяного охолодження CWFL, система витяжки та фільтрації, система камерного моніторингу, два дисплеї для оператора, окрема шафа з компонентами Schneider, стабілізатор напруги та стартовий набір витратних матеріалів. Пневматична система дозволяє різати з використанням азоту, кисню або стисненого повітря. MTP F3015DH 12 кВт ідеально підходить для підприємств, що займаються обробкою листового металу, підприємств сталевих конструкцій, машинобудівних компаній, автомобільної промисловості та професійних постачальників послуг лазерного різання. Новий верстат – рік випуску 2026. Можлива організація транспортування по Європі та в усьому світі. Технічна підтримка, забезпечення запасними частинами та сервісне обслуговування доступні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Наша сучасна вертикальна формувально-пакувальна машина (VFFS) є універсальним рішенням і призначена для компаній, які прагнуть до найвищих стандартів якості. Відзначаючись видатною якістю виконання й широким спектром застосування, вона пропонує інтуїтивне управління та ефективно оптимізує ваші пакувальні процеси. Потужні двигуни та зручна кольорова сенсорна панель керування забезпечують максимальну гнучкість при зміні форматів і значно спрощують робочий процес. Машина містить пам’яті для зберігання параметрів налаштування. Для цієї пакувальної лінії ми також пропонуємо повністю та напівавтоматичні системи подачі, включно з ваговими системами, які можна інтегрувати додатково. Якщо ви бажаєте оптимізувати свої пакувальні процеси завдяки високій продуктивності та якості, компанія Impuls Packaging — ваш ідеальний партнер. Особливості обладнання: Pjdpfxewlgnrj Aiyjrb 1. Завантажувач рулону плівки 2. Індивідуальний сервопривід зварювальної губки 3. Три серводвигуни для керування приводом 4. HMI–панель керування 5. Два незалежних контролери температури 6. Корпус із нержавіючої сталі 304 7. Технічна документація українською мовою 8. Система позиціонування за друкованою міткою 9. Програмована довжина пакета 10. Вертикальний напрямок подачі 11. Один комплект форматних деталей у ціні Технічні характеристики: 1. Довжина продукту: L50–290 мм 2. Ширина продукту: B80–200 мм 3. Швидкість пакування: до 45 шт./хв. (залежить від продукту, довжини пакета та матеріалу) 4. Максимальна ширина плівки: 420 мм 5. Живлення: 1 фаза, 220В, 50Гц 6. Загальна потужність: близько 3,9 кВт 7. Вага машини: орієнтовно 300 кг 8. Розміри машини: приблизно 1300×1170×1585 мм Типи пакетів: 1. Класичний Flowpack пакет 2. Стоячий пакет (класичний Flowpack пакет із бічними фальцями — додаткова опція за окрему плату)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: SCIAC44, Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018 Ця машина є надійним і міцним рішенням для промислових ліній розливу. Компанія Aesse Service виготовила цю модель у 2018 році, щоб забезпечити високу продуктивність із оптимальною енергоефективністю, не жертвуючи якістю мийних процесів. Хоча устаткування вже було у використанні, його експлуатація була дуже обмеженою, що дозволило зберегти його чудовий стан. На даний момент машина знаходиться на складі. Модель LINE6 призначена для скляних ємностей стандартного формату 0,75 л і забезпечує продуктивність 900 пляшок на годину (BPH). Технічні характеристики пляшкомийної машини Aesse Service Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, забезпечує стабільне виробництво при споживанні електроенергії 2 кВт. Машина працює на високій напрузі (A.T.) 400 В змінного струму ±10% з нейтральним і заземлювальним провідниками, а керуючі кола живляться низькою напругою (B.T.) 24 В постійного струму ±10%. Машина підтримує частотний діапазон 50-60 Гц і, таким чином, універсальна для різних промислових стандартів. Пневматична система Машина потребує підведення стиснутого повітря з тиском 6 бар і споживає 500 л/хв для ефективної роботи. Такий постійний потік забезпечує точність циклів промивання, що є критичним для ліній розливу, адже регулярність повітряного потоку безпосередньо впливає на якість продукції. Крім того, постійне подавання повітря гарантує надійну довготривалу роботу. Габарити та вага Завдяки компактній конструкції вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, легко інтегрується навіть у тісні виробничі приміщення. Її габарити складають 1300 x 1300 x 1600 мм (Д x Ш x В), а маса без технічних рідин і заповнених магістралей — від 300 до 500 кг. Помірна вага спрощує транспортування та монтаж, що робить модель LINE6 практичною та універсальною для різних промислових застосувань. Місткість ємностей Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, обробляє пляшки об’ємом від мінімум 0,5 до максимум 1,5 літрів, що забезпечує гнучкість виробництва. Такий діапазон особливо відповідає типовим форматам напоїв і покриває широкий спектр вимог до промивання. Діаметр і висота пляшок Машина здатна працювати з пляшками діаметром від 55 мм до 115 мм. Ця гнучкість гарантує надійне фіксування різних скляних ємностей під час мийки. Також підтримуються висоти пляшок від 160 мм до 345 мм. Підприємства цінують можливість використовувати різні формати без частих переналаштувань обладнання. Podpfxevhcpls Aiysrb Продуктивність і надійність Завдяки міцній конструкції та сучасним технологічним рішенням машина забезпечує тривалий термін служби. Крім того, її конструкція спрощує проведення регулярного технічного обслуговування, що критично для безперервного промислового розливу. Оскільки машина була використана мінімально, це додатково підвищує її надійність. З продуктивністю 900 BPH ця модель відповідає ви...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: ET255, Вживаний напівавтоматичний апарат для нанесення етикеток на рукавні етикетки FUJI 410 для ПЕТ-пляшок, продуктивність 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA – це автоматичний лінійний апарат для нанесення рукавних етикеток, призначений для нанесення рукавних етикеток на ПЕТ-пляшки. Виготовлений у 2013 році, цей високопродуктивний пристрій забезпечує максимальну продуктивність 10 000 пляшок на годину, що сприяє ефективному нанесенню етикеток у промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Podpfxoz E Dg Hs Aiysrb Виробник: Fuji Seal Модель: 410 DT-STH-DHA Рік виготовлення: 2013 Максимальна швидкість: 10 000 пляшок на годину Конфігурація машини: лінійна Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 2,0 л Метод нанесення етикеток: нанесення рукавних етикеток Максимальний діаметр рулону: Ø 500 мм Висота робочого столу: 1200 мм Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для контрольованої та спрощеної роботи. Її конфігурація з шістьма рулонами та автоматична зміна рулонів розроблені для забезпечення безперервності виробництва, зменшуючи перерви, пов’язані з заміною рулонів. Вказано напрямок обертання за годинниковою стрілкою для планування інтеграції та розміщення конвеєра. Система керування Siemens PLC 6 рулонів для етикеток Автоматична зміна рулонів Електроживлення: 400 В, 3 фази + N + PE Електрична потужність: 16 А Тиск повітря: 6 бар Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей апарат для нанесення рукавних етикеток можна розмістити після обладнання для наповнення та закупорювання та перед обладнанням для вторинного пакування у вживаній лінії розливу. Його лінійна архітектура підходить для безперервної обробки ПЕТ-пляшок і може бути узгоджена з конвеєрами, системами акумулювання, обладнанням для перевірки, термоусадочними машинами та обладнанням для палетування. Зазначений формат 2,0 л є визначеною основою для оцінки компонентів обробки пляшок і вимог до змінних частин. Автоматичне нанесення рукавних етикеток застосовується для виробничих ліній напоїв, які переробляють безалкогольні напої, питну воду, газовану воду, молоко, пиво, вино, алкогольні напої, олію та консервовані продукти. Як і у випадку з іншими промисловими пакувальними машинами, синхронізація лінії повинна враховувати стабільність пляшок, швидкість конвеєра, матеріал рукава та вимоги до подальшого пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування Зазначено, що машина готова до використання, відремонтована та поставляється з сумісними запасними частинами. Вказано 6-місячну гарантію. Цей стан робить пристрій придатним для операторів, які шукають вживане обладнання для розливу, призначене для швидкої інтеграції у виробничу лінію. Машина пропонується з умовою продажу «як є». Експлуатаційні характеристики та універсальність Система нанесення рукавних етикеток Fuji Seal призначена для точного автоматичного нанесення рукавних етикеток на ПЕТ-пляшки. Нанесення рукавних етикеток забезпечує універсальне рішення для декорування виробництва напоїв та промислового пакування, дозволяючи адаптувати зовнішній вигляд пляшки до вимог продукту та бренду. Магазин для етикеток, шість позицій для рулонів та автоматична зміна рулонів...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-250-87-6869, * Головка свердлильна з 8 шпинделями (V8 SW/32) * Головка свердлильна горизонтальна з 4 шпинделями по осі X * Головка свердлильна горизонтальна з 2 шпинделями по осі Y * Пила для прорізання пазів, діаметр 100 мм (напрямок X) * Привід для фіксації для позиціонування оброблюваної деталі Prsdpsvtyc Hjfx Aiyob * Система кріплення оброблюваної деталі * Довжина оброблюваної деталі 2500 мм * Товщина оброблюваної деталі 12-60 мм * WOODWOP для верстата * WOODWOP IMPORT DXF BASIC (1 ліцензія)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Технічні дані: • Відповідає стандарту H-2 • Продуктивність відсмоктування – приблизно 6500 м³/год • Потужність двигуна – 5,5 кВт • Швидкість обертання – 3000 об/хв • Напруга – 400 В, 50 Гц • Патрубок для підключення витяжки – 280/200 мм • Площа фільтрації – 22 м² • Швидкість повітря – 28 м/с Predjd H Rfaepfx Aiyjb • Кількість фільтрів – 35 • Розміри – 921 x 1982 x 2271 мм • Вага – 350 кг • Категорія фільтра – G • Матеріал фільтра – поліестер • Рівень шуму – 80 дБ без підключення, 65 дБ при підключенні до машини через трубопровід Комплектація поставки: • Поліестерний фільтр, 5 мікрометрів • 2 контейнери • Ходова частина • Очищення фільтра за допомогою вібраційної системи з керуванням + 850 євро за моделі з вогнегасником (Safe System) + 1000 євро за моделі з інвертором (регулювання обертів)

Стан: дуже добре (вживаний), Перетворювач частоти Tecorp Тип: HC1A0011143D Модель: HC1 Drive 3 фази 11 кВт Довжина: 460 мм Ширина: 260 мм Predpfxji Hc Dvs Aiyob Висота: 240 мм Вага: 14,7 кг

Стан: добрий (вживаний), Редукторний мотор, електродвигун, електроредуктор, циліндро-реверсний редукторний мотор - Виробник: Nord, редукторний мотор з частотним перетворювачем - Тип: SK 02-71 L/4 TF TR1 i= 6,89 Pjdpfswpgidjx Aiysrb - Обороти: 205 об/хв - Двигун: Nord тип SK 71 L/4 TF TR1, 0,37 кВт - Частотний перетворювач: Nordac Trio SK 370/1 TR - Вал: Ø 20 x 40 мм - Кількість: 3 шт. в наявності - Ціна: за одиницю - Розміри: 420/160/H285 мм - Вага: 16,2 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Продається мотор-редуктор Lenze Extertal, вироблений у Німеччині, з циліндричним редуктором GST04-2M VBR071C42 та трифазним двигуном MDEMA1M071-42. Пристрій повністю справний, протестований і готовий до роботи. Технічний та візуальний стан – добрий, є лише незначні сліди звичайного використання. Мотор-редуктор ідеально підходить для приводів конвеєрів, дозаторів, виробничих машин, пакувального обладнання та інших промислових застосувань. Технічні характеристики: Виробник: Lenze Модель редуктора: GST04-2M VBR071C42 Тип двигуна: MDEMA1M071-42 Номінальна потужність: 0,55 кВт Живлення: 3×230/400 В змінного струму, 50 Гц Швидкість обертання двигуна: 1405 об/хв Вихідна швидкість: 421,5 об/хв Podpfx Aijzm T Ifoysrb Передаточне число: i = 3,333 Крутний момент: 12 Нм Номінальний струм: 2,40 А (230 В, трикутник) / 1,40 А (400 В, зірка) Коефіцієнт потужності (cos φ): 0,77 Ступінь захисту: IP55 Клас ізоляції: F Тип монтажу: B3 (фланцевий) Стандарт: EN 60034

Стан: дуже добре (вживаний), Продається мотор-редуктор SEW-EURODRIVE SF31DT71D-4BM з трифазним двигуном потужністю 0,37 кВт та вбудованим електромагнітним гальмом 220 В змінного струму. Пристрій повністю справний, протестований і готовий до роботи. Мотор-редуктор перебуває в хорошому технічному та візуальному стані. Присутні нормальні сліди використання, що є наслідком експлуатації. Технічні характеристики: Prsdpfx Aeznnm Sjiyeb Виробник: SEW-EURODRIVE Тип: SF31DT71D-4BM Потужність двигуна: 0,37 кВт Живлення: 3×220Δ / 380Y В, 50 Гц Швидкість двигуна: 1380 об/хв Вихідна швидкість: 42 об/хв Крутний момент: 60 Нм Гальмо: 220 В змінного струму Гальмівний момент: 5 Нм Ступінь захисту: IP54 Клас ізоляції: B Маса: 16,88 кг Положення монтажу: IM V1A Рік виготовлення: 2002 Країна виробництва: Німеччина

Стан: вживаний, Перетворювач частоти, частотний перетворювач, приводний перетворювач, контролер, привід з регульованою швидкістю - Тип: Micromaster 420 6SE6420-2UD17-5AA1 - Макс. потужність: 0,75 кВт Psdpfxodnffms Aiyjrb - Вхід: 380 - 480 В +10% -10% 3-фазний змінний струм 3,7 А 47 - 63 Гц - Вихід: 0-вхідна напруга, 3-фазний змінний струм 2,1 А 0-650 Гц - Клас захисту: IP 20 - Кількість: 1 шт. в наявності - Розміри: 73/150/В173 мм - Вага: 1 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), частотний перетворювач Emotron (28254) Тип U2T-7,5/400 - MIEMC Prjdeh Dm E Uepfx Aiyjb Потужність 7,5 кВт Діапазон частоти 0-100 Гц Вага 26 кг Висота 500 мм Ширина 300 мм Глибина 240 мм не використаний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Prodpfx Asziyyysiysb Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Машина для миття пляшок раніше використовувалася на заводі з виробництва мінеральної води. Завдяки хорошому обслуговуванню машина перебуває у гарному стані. Усі ванни та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина досі знаходиться у робочому стані й буде доступна на початку 2027 року, коли все виробниче обладнання буде замінено. Технічні характеристики - Продуктивність: 15 500 пляшок на годину - Відстань між комірками: 95 мм - Пляшок у рядку: 16 - Габарити + вага: - Корпус: 8 350 x 1 860 x 2 990 мм / 21 750 кг - В робочому стані з додатковим обладнанням: 8 700 x 3 560 x 3 330 мм / 37 639 кг - Рік випуску: 2005 - Формати: - 0,5 л - 0,75 л Детальний опис / Особливості оснащення - Підігрів паром - Попереднє очищення та видалення залишків рідини імпульсним промиванням перед основним миттям - Сертифікат CE - Дозуючі насоси для хімічних засобів - Технічний паспорт машини у комплекті - Обертові розпилювачі - Машина з одностороннім обслуговуванням - Видача етикеток ззаду справа - Машина для друку етикеток змонтована на обладнанні - Видача та подача пляшок «фінгером» - Пластикові комірки для пляшок - Вимірювання концентрації - Подача розчину NaOH - Переріз розміщення ванн - Веретена SST Prjdpfx Aiozbha Hsyeb - Система керування Siemens S7 - Регулярне техобслуговування - Повністю корпус з нержавіючої сталі - Вихідна пара

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: TP128, Вживана машина для встановлення кришок AROL типу «підхопити та помістити» 10000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя машина для встановлення кришок Arol призначена для етапу встановлення кришок на вживаній лінії розливу та використовується для встановлення кришок типу «T» і пластикових гвинтових кришок на пляшки. Її система встановлення кришок, що працює за принципом «підхопити та помістити», забезпечує точну обробку та контрольоване встановлення кришок у процесі виробництва напоїв та при промислових застосуваннях у сфері пакування.Виробник: ArolРік випуску: 2008Максимальна продуктивність: до 10 000 пляшок на годинуСистема встановлення кришок: «підхопити та помістити»Типи кришок: кришки типу «T» і пластикові гвинтові кришкиНапрямок обертання: за годинниковою стрілкоюДокументована конфігурація головок: 8 головок, з посиланням на 6 головок для кришок типу «T» і 6 головок для гвинтових кришокВдосконалені системи автоматизації та управлінняСистема «підхопити та помістити» використовується для позиціонування кришок перед їх встановленням і підтримує повторювані, точні процеси встановлення кришок при швидкості лінії. Для конфігурації машини передбачено обертання за годинниковою стрілкою. Під час капітального ремонту можна оцінити конфігурацію головок для встановлення кришок, компоненти подачі кришок, датчики, приводи та функції управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між обробкою пляшок і встановленням кришок.Машину можна інтегрувати в автоматизовану схему лінії розливу за допомогою відповідних вхідних і вихідних конвеєрних систем. Її система обробки кришок актуальна для підприємств, які використовують різні типи кришок, за умови, що встановлено відповідні інструменти та забезпечено сумісність з горловиною пляшки.Можливості інтеграції в виробничі лініїЦя машина для встановлення кришок підходить для встановлення після машини розливу та перед машинами для нанесення етикеток, перевірки або вторинного пакування. Вона може бути частиною вживаної лінії розливу для ПЕТ- та скляних пляшок, де необхідне надійне встановлення кришок перед тим, як пляшки потраплять на наступний етап пакування.Для промислового пакування та виробництва напоїв конвеєри повинні рівномірно подавати пляшки до каруселі для встановлення кришок і виводити закриті пляшки, не перериваючи потік на лінії. Напрямні для пляшок, зірочасті колеса, системи подачі кришок і змінні деталі повинні бути налаштовані відповідно до необхідного профілю пляшки, форми горловини, розмірів кришок і типу кришки.Стан машини та історія технічного обслуговуванняМашина потребує технічного обслуговування та капітального ремонту. Такий стан робить її привабливою для покупців, які планують провести технічний огляд і капітальний ремонт перед введенням машини в експлуатацію. Програма капітального ремонту може зосереджуватися на механічному стані головок для встановлення кришок, механізмі «підхопити та помістити», компонентах передачі кришок, обертовому приводі та інтерфейсах для обробки пляшок.Перед повторним введенням машини в експлуатацію важливо перевірити зношені деталі, місця змащення, захисні пристрої, електричні компоненти та інструменти, що залежать від формату. Вказаний рік випуску 2008 року надає корисний контекст для… Prsdpfx Aijz E Dihsyob

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 1 284 066, Діаметр патрона: 200 мм Прохідний отвір: 50 мм Посадка, короткий конус за DIN 55027: розмір 6 Зовнішній діаметр затискного циліндра: 290 мм Prodpfxecm Tgke Aiysb Будівельна висота (від затискного циліндра до передньої частини патрона без кулачків): 150 мм Пневматичний привід

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 510000087, BAVELLONI MTS 42 Продається верстат для різання скла Bavelloni MTS42 у відмінному стані, що вирізняється надійною якістю, яка є візитною карткою Bavelloni. Ідеальний вибір для скляних майстерень, забезпечує точну та ефективну роботу. Основні характеристики: – Робочі розміри 3700x2750 мм – Товщина різаного матеріалу 3-19 мм – Швидкість 120 м/хв – Потужність 21 кВт – Прецизійна ріжуча головка з регульованим тиском різання Prsdpfx Asy D Eq Neiyjb – Стабільна, міцна конструкція верстата, розрахована на тривалий термін служби – Зручне управління – Підходить для швидкого та точного серійного виробництва – Обслуговувався, готовий до негайного використання Надійний верстат, розроблений для промислового використання, що пропонує відмінне співвідношення ціни та якості. Продається у зв’язку з ліквідацією компанії! Можливе введення в експлуатацію в Європі!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC564, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок на годину, пропонує комплексне рішення для розливу негазованої води. На даний момент лінія підключена до електромережі, тож потенційні покупці можуть протестувати обладнання безпосередньо на місці. SIDEL розробив цю систему у 2006 році для роботи з ПЕТ-пляшками об’ємом від 350 мл до 1,5 літра, що забезпечує високі рівні продуктивності та гнучкості лінії. Загальні характеристики лінії Ця лінія SIDEL для розливу негазованої води в ПЕТ-пляшках обробляє до 25 200 пляшок на годину. Використовуються пляшки із горловиною стандарту 30/25, що відповідає галузевим нормам. Лінія обладнана видувною машиною SB014 на 14 форм SIDEL. Також встановлений моноблок для наповнення й закупорювання з 40 наповнювальними клапанами й 10 головками для укупорки, оптимізований для наповнення негазованих продуктів. Predpfxew Ahfys Aiyeb Основне обладнання До комплектації входять, зокрема, високонапірний компресор AF (модель CE46A) і низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для ефективної терморегуляції процесу використовується градирня BAC. Видувна машина SIDEL SB014 оснащена бункером, подавачем і очищувачем, підключена безпосередньо до розливної машини SIDEL SFGL40/10, що забезпечує ефективність роботи на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування Інтегрована етикетувальна машина SIDEL Rollquattro наносить кругові рулонні етикетки з високою точністю. Модуль формування мультипаків у термоусадочній плівці об’єднує продукцію в стійкі пакування. Картонопакувальна машина VANTA WSD-B350 2011 року випуску забезпечує упаковку до 35 коробів на хвилину. Автоматичний палетайзер формує вантаж для транспортування, завершуючи процес пакування. Конвеєрна техніка та внутрішня логістика Протягом усього виробничого процесу переміщення пляшок здійснюється конвеєрними системами власного виробництва SIDEL, що гарантує безперервний потік продукції від видувної машини до палетайзера. Завдяки такій автоматизації система мінімізує ручне втручання та підвищує стабільність виробничих процесів. На відміну від розрізнених рішень, подібна конфігурація покращує керованість лінією та зменшує простої. Експлуатаційні умови та переваги Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках на 25 200 пляшок на годину зараз функціонує та доступна для тестування на місці. Інтеграція обладнання SIDEL у лінії підвищує її продуктивність та спрощує технічне обслуговування, забезпечуючи стабільну якість продукції та довготривалу надійність для операторів. Сфери застосування та сумісність

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Prodpfjyhbwlex Aiyeb Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC676, Вживана лінія розливу Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу базується на машині розливу Tetra Pak TBA 19 V10 для картонних контейнерів формату Slim об’ємом 200 мл. Лінія, розроблена для переробки молочної продукції, пропонує інтегроване рішення для розливу, встановлення трубочок, вторинного пакування та транспортування продукту в промисловому середовищі пакування. Машина розливу: Tetra Pak TBA 19 V10 Формат контейнера: 200 мл Slim Tetra Brik Сфера застосування продукту: молочна продукція Рік випуску: приблизно 1996 Напрацьовані години: приблизно 26 000 годин Транспортна система: приблизно 30 метрів, включаючи 4 повороти по 90° та 2 натягувачі ланцюга. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поєднує спеціалізоване обладнання для розливу та пакування в узгоджену виробничу конфігурацію. Транспортна система забезпечує контрольоване переміщення окремих контейнерів між етапами розливу, встановлення трубочок та пакування. Натягувачі ланцюга забезпечують надійну роботу транспортної системи та безперебійний потік продукту по лінії. Зазвичай, управління такими машинами здійснюється за допомогою окремих систем управління машини розливу та послідовних модулів пакування, що дозволяє операторам контролювати основні етапи розливу та обробки з відповідних станцій обладнання. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця комплексна лінія розливу для картонних контейнерів розроблена для формату Slim об’ємом 200 мл і включає розлив, встановлення трубочок, пакування в лотки, термоусадочну упаковку лотків та транспортну систему. Вона підходить для інтеграції у виробничі підприємства, що виробляють молочні напої та потребують компактної конфігурації лінії для картонних контейнерів Tetra Brik. Тип машини | Виробник / Модель | Рік випуску Машина розливу | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Різне обладнання – пристрій для встановлення трубочок | Tetra Pak TSA 21 | 1996 Різне обладнання – транспортні системи | Tetra Pak | 1996 Prjdpfx Aoz E Dgaoiysb Машина для пакування в лотки | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | 1996 Машина для термоусадкової упаковки | Tetra Pak TTS 51 | 1996 Машина для пакування в лотки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed сумісна з обгортковою упаковкою або може бути опціонально налаштована для цього. Машина для термоусадкової упаковки лотків Tetra Pak TTS 51 завершує процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повна лінія для розливу напоїв у багаторазові скляні пляшки була виготовлена між 1993 та 2004 роками кількома відомими європейськими виробниками, переважно Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Установка призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і обробляє до 20 000 пляшок на годину у різних форматах. Вона включає всі компоненти — від роботи з розпаковкою до пакування. Для свого віку лінія перебуває у гарному стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Обладнання залишається встановленим та підключеним і може бути оглянуте за бажанням. Технічні характеристики - Продуктивність: до 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Застосування: вода, газовані напої або інші напої у багаторазових скляних пляшках - Стан: лінія у гарному стані - Доступність: одразу - Стан: все ще встановлено та підключено Комплект поставки Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Пральна машина для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | ящики GDB, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, з відведенням пари, дозуюча установка Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | Linatronic-система Predpfxjyb R Uas Aiyjb Розливна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | скляні пляшки, без закупорювальної машини Закупорювальна машина | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головкова Solo SV, напрямок роботи зліва направо Машина для застібки-бугель | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бугельне закриття Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, контроль Checkmat Пакувальна машина | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник