Придбати Вживаний Палетайзер Keber Palpack Ds б/у (7 961)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Tedpoxywafjfx Anusb Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Типові приклади інтеграції: Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Tsdpfx Ajzvprronusb Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Сучасні системи автоматизації та керування Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта У...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: PAL61, Вживаний палетайзер TMG Strio 2S1 14000 BPH Технічні характеристики та продуктивність Палетайзер TMG Strio 2S1 — це надійне кінцеве рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Розрахований на різні типи пакувальних матеріалів і стилів пакування, він забезпечує стабільну продуктивність для використаних розливних ліній і модернізації вторинної упаковки. Виготовлений компанією TMG у 2003 році, цей палетайзер підтримує wrap-around-, tray- та плівкові упаковки, що робить його універсальним вибором для підприємств із широким асортиментом продукції. Виробник: TMG Модель: Strio 2S1 Рік випуску: 2003 Продуктивність: до 14 000 пляшок на годину Конфігурації пакування: wrap-around, tray, плівка Матеріали тари: ПЕТ, скло, алюміній (банки) Tjdpfx Anezcf Nbjuob Поточні формати: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані палети: Eur-Epal 800x1200 мм Робоча висота (рівень транспортування): 750 мм Живлення: 400 В, 3 фази + T Стиснене повітря: 6 бар Управління: Siemens PLC з HMI S7-300 Допоміжна система: автоматичний подавач міжшарових прокладок Передова автоматизація та управління Для забезпечення надійної автоматизації палетайзер оснащений системою управління Siemens та зручною для оператора панеллю HMI на базі S7-300. Така архітектура гарантує точну координацію рухів, стабільне формування шарів і просту діагностику. Керування за рецептами дозволяє оперативно обирати формати й схеми палетування, а автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність навантаження та мінімізує потребу в ручному втручанні. Живлення 400 В, 3 фази відповідає вимогам промислових навантажень у складних умовах виробництва напоїв. Інтегрування у виробничі лінії TMG Strio 2S1 легко інтегрується в існуючі розливні та пакувальні лінії. Він може працювати inline разом із термозбіжними машинами, wrap-around картонаторами та tray-пакувальниками або як автономна палетайзерна клітина. Сумісність із ПЕТ-, скляною та алюмінієвою тарою об'ємом 0,33 – 1,0 л забезпечує мультипродуктову гнучкість для води, CSD, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв. Стандартна обробка піддонів Eur-Epal 800x1200 мм спрощує логістику та подальше обмотування палет. Технічний стан машини та історія обслуговування Доступна у вживаному, повністю працездатному стані. За потреби устаткування може бути відремонтовано та гарантовано або поставлено у поточному робочому стані залежно від виробничих потреб. Така гнучкість дозволяє швидко ввести в експлуатацію при розширенні вторинних ліній або поетапних планах обслуговування. Продуктивність і універсальність Створений для високої готовності та стабільної роботи, Strio 2S1 обробляє wrap-around-, tray- та плівкові упаковки з точним формуванням шарів. Автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність транспортування. Широка сумісність із матеріалами робить його придатним для виробництва напоїв — як негазованих, так і газованих вод, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії, міцних напоїв — а також для промислової продукції зі змішаними форматами. Інсталяційну інформацію та інші деталі надаємо за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 0488, Палетайзер та обгорткова машина KEBER [Рік: 1997 серійний номер: 0488 Модель: 101] ~ 1700 пакетів/год Обгорткова машина [Рік: 1997 серійний номер: 0487 Модель: MEC ARM] Машини в робочому стані. ТАКОЖ ПРОДАЄТЬСЯ: Палетайзер - ACMI - RASAR P135 H - 49 000 € Рік 2000 Палетайзер ACMI s.r.l з обгортковою машиною, використовувався для 5000 мл ПЕТ-пляшок та піддонів EUR Серійний номер: C-1581 Tjdpetgmwrsfx Anuob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: DEPAL43, Вживаний автоматичний розпалетувальник TMG VEGA 60, продуктивність 5000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей автоматичний розпалетувальник VEGA 60 є надійним рішенням для ефективної роботи з пляшками в промислових умовах пакування. Вироблений компанією TMG, він забезпечує ефективне розвантаження пляшок з палет і має автоматизовану систему обробки проміжних шарів для безперебійної роботи. Завдяки продуктивності 5000 пляшок на годину, він підходить для виробництва напоїв середнього розміру та для використання з вживаними лініями розливу. Його конструкція забезпечує стабільну продуктивність для скляних ємностей, особливо у форматі 1,5 л. Виробник: TMG Модель: VEGA 60 Рік виготовлення: 2008 Продуктивність: 5000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісний з форматом 1,5 л Типи ємностей: розрахований на роботу зі скляними пляшками Автоматизація: керування за допомогою ПЛК Безпека: електронний світловий бар’єр Tedozc Hqyjpfx Anuob Управління проміжними шарами: магазин проміжних шарів з автоматичним подаванням; може знімати захисні кожухи з того ж магазину. Вдосконалена автоматизація та системи керування: VEGA 60 оснащений автоматизацією на основі ПЛК для точної та відтворюваної роботи в режимі безперервної роботи. Логіка керування забезпечує плавне розпалетування по шарах, узгоджені рухи та чітку діагностику несправностей. Електронний захисний бар’єр забезпечує активний захист оператора та безпечний доступ під час налаштування та обслуговування, зберігаючи при цьому продуктивність. Швидкі налаштування дозволяють швидко адаптуватися до стандартної обробки пляшок об’ємом 1,5 л та ефективно відновлювати роботу після перерв. Можливості інтеграції в лінію: Цей розпалетувальник легко інтегрується в нові або вживані лінії розливу та пакування. Він може працювати як окремий модуль для розпалетування або вбудований у конвеєрні системи, буферні столи, мийні машини, а також з наступними розливними, закупорювальними та етикетувальними машинами. Автоматизована система обробки проміжних шарів зменшує кількість ручних операцій між шарами та покращує потік до наступних пакувальних машин. Його конструкція підтримує логістику скляних пляшок, що робить його гнучким вибором для ліній виробництва напоїв, таких як вода, сік, пиво або вино, у сумісних форматах. Стан машини та історія обслуговування: Виготовлена компанією TMG у 2008 році, ця машина пропонується як вживаний промисловий агрегат для пакування, який після встановлення та введення в експлуатацію готовий до негайного використання. Керування за допомогою ПЛК і міцна механічна конструкція сприяють плановим інтервалам технічного обслуговування та тривалому терміну служби. Продуктивність і універсальність: Завдяки продуктивності 5000 пляшок на годину, VEGA 60 ідеально підходить для підприємств середнього розміру, які потребують надійної роботи розпалетувальної лінії. Автоматичне видалення проміжних шарів та кожухів мінімізує ручну обробку, скорочує час переналагодження між шарами палет і підвищує безпеку праці. Система оптимізована для пляшок об’ємом 1,5 л і підтримує скляні ємності, що відповідає широкому спектру вимог до виробництва напоїв і модернізації вживаних ліній розливу. Вимоги до встановлення та підготовки місця.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 39 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Вживана і справна профільна лінія, що складається з: Паралельний двошнековий екструдер Виробник: WEBER Тип: DS 7.22 Рік випуску: 1995 Заводський номер: DS70-043 Напрацювання: 39 000 год Діаметр шнека: 70 мм Ефективна довжина шнека: 22 x D Геометрія шнека: для твердих ПВХ-профілів Крутний момент: 4 500 Нм на кожен шнек Обертання шнека: макс. 40 об/хв, плавне регулювання Привідний двигун: DC двигун з тиристорним керуванням Потужність двигуна: прибл. 25 кВт Зони нагріву/охолодження циліндра: 5/3 (повітряне охолодження з вентилятором) Зона нагріву адаптера: 1 Зони нагріву інструменту: 5 Управління: класичне управління з цифровими терморегуляторами Дегазація: роторний вакуумний насос Busch (1,5 кВт) Видача, макс.: 120-150 кг/год для твердого ПВХ в залежності від матеріалу Підключення: прибл. 50 кВт (без інструменту) Спеціальне обладнання: термопара і датчик тиску розплаву Todpfjyhcabjx Anuob Адаптер між з'єднанням екструдера і екструзійним інструментом Вживаний комплект інструментів для віконного профілю (розширення), що складається з: - Екструзійний інструмент "розширення", включно з нагрівальними поясами - Сухе калібрування - Вакуумний бак довжиною близько 2 м з 8 вставками для калібрувальних дисків - 16 калібрувальних дисків Вакуумна калібруюча установка Виробник: Uniplast / Greiner Тип: CAL VAK 4P Рік випуску: 1992 Заводський номер: K9209590 Загальна довжина: 6 500 мм Вакуумні насоси: 4 шт. Speck по 4,3 кВт Насоси циркуляції води: 2 шт. Calpeda по 1,1 кВт Витяжний пристрій з гусеницею, з вбудованою пилою Виробник: Uniplast / Greiner Тип: CAT PUL 2D Рік випуску: 1992 Заводський номер: R 9204546 Витяжка: Ефективна довжина контакту: 2 000 мм Ширина гусениці: 250 мм Максимальна тягове зусилля: близько 25 000 Н Швидкісний діапазон: макс. прибл. 10 м/хв Пила для профілю: Дискова пила з твердосплавними пластинами: Ø 450 мм Максимальний поперечний переріз профілю: прибл. 300 x 100 мм Обертовий стіл Виробник: Ide Тип: ME N 52/2 Рік випуску: 1994 Довжина: 6 000 мм Ширина опори: 270 мм Примітка: Уся лінія була капітально відремонтована у 2020 році і з того часу відпрацювала тільки 325 годин.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Пара шнеків для екструдера Weber DS-63, паралельна Виробник: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Тип: DS 63 Рік виготовлення: невідомий Серійний номер: 063.008271.r.1004 Діаметр шнека: 2 x 63 мм Довжина шнека: 17 x D Стан: вживаний Tsdpozrt Ensfx Anusb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1983, мотогодини: 87 618 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DS 85610, загальна вага: 4 000 кг, загальна довжина: 5 200 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 500 мм, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 160 A, Оригінальний екструдер WEBER 8.8 з подовженим циліндром до моделі 8.22. Постачається з новими та оригінальними шнеками від Weber. Оснащено панеллю керування HMI, використовувався в умовах чистого приміщення. У комплекті з бункером. Машина продається у наявному стані. Todex Apckspfx Anujb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 002 h, Вживаний робот-палетайзер Fanuc 2003 – ідеальне рішення для палетувальних операцій Tjdpfxevgvx Re Anueb Шукаєте надійний та ефективний робот-палетайзер для своїх бізнес-процесів? Зверніть увагу на модель Fanuc Robot Palletizer M-410 iB 160 2003 року. Укомплектований захватною головкою для картону та доступною базою, цей палетайзер спеціально розроблений для робіт із палетування. Завдяки інтелектуальному прокладанню кабелів у порожнистому зап’ясті, високій швидкості роботи та великим інерційним і зап’ястним моментам, ця машина з легкістю справляється із захватами великого розміру та важкими вантажами. Шестивісний керуючий сервозахват забезпечує кращу адаптивність при роботі з виробами різних розмірів. Оперуючи в оптимізованій робочій зоні та з великою вертикальною висотою переміщення, робот здатний формувати палети висотою до майже 3 метрів. Інтегрована база разом з контролером у постаменті (або у доступній версії без постаменту) економить виробничі площі та спрощує транспортування й монтаж. Оновіть свої палетувальні процеси з роботом Fanuc 2003 – оптимальне рішення для швидкого та ефективного палетування. З захватною головкою для картону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 318 мм, довжина подачі по осі Y: 51 мм, довжина подачі по осі Z: 584 мм, кількість шпинделів: 2, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, отвір шпинделя: 51 мм, Обладнання: документація / посібник, охолоджувальний агрегат, Токарний центр з Y-віссю DS-30Y поєднує точіння з двома шпинделями, віссю Y, віссю C і приводом інструменту, щоб створити потужне рішення для обробки «за один цикл» для будь-якої майстерні. Фрезерування, свердління та нарізування різьби поза центром можна виконувати для розширення можливостей обробки. У стандартній комплектації постачається з 12-позиційним револьверним механізмом BMT65 і синхронізованою віссю C для універсальних 4-осьових можливостей. Протилежні шпинделі підтримують повністю синхронізоване обертання та дозволяють переміщувати заготовку під час роботи, щоб скоротити час циклу. Шпиндель | ПАТРОН-10"-A2-6 4.8K-20HP-A2-5-DS | ПАТРОН-8.3"-A2-5 LT-BMT65-12 Живий інструмент, 4000 об/хв КОНВЕЄР ATP Автоматичний пресеттер інструменту PCAT Приймач деталей HPC Охолоджувальна рідина високого тиску CABCOOL NGC | 1 ГБ, ETHERNET, WIFI, EPFDM SO, MACRO, RTAP, 8M Tsdpszvy D Eefx Anuob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний палетайзер MONDO & SCAGLIONE P0 на до 1000 коробок/годину Ця машина пропонує високоефективне та універсальне рішення для ліній розливу, оптимізуючи процес палетування і ідеально підходячи для ліній із виробничою потужністю близько 4000 пляшок на годину. Технічні характеристики палетайзера MONDO & SCAGLIONE Todpfx Aeviuh Nenuob Палетайзер, розроблений відомою компанією MONDO & SCAGLIONE, забезпечує високу надійність і продуктивність. Односторонній вхід коробок з моторизованим роликовим конвеєром спрощує та прискорює управління завантаженням завдяки вбудованому сепаратору коробок. Крім того, машина точно та швидко переміщує вантажі у трьох осях. Залізна конструкція гарантує довговічність і міцність апарату, а системи захисту забезпечують безпеку операторів під час експлуатації. Панель управління інтуїтивно зрозуміла, що спрощує контроль за роботою. Палетайзер підтримує лінії з високою продуктивністю, обробляючи до 1000 коробок за годину. Стан використання і рік виготовлення вживаного палетайзера MONDO & SCAGLIONE P0 Обладнання, виготовлене у 2012 році, працювало до 2022 року. Завдяки епізодичному використанню й регулярному технічному обслуговуванню обладнання зберегло стан, близький до нового, що гарантує його надійність і довговічність. Додаткові комплектуючі У комплект пропозиції входить обмотувач палет із поворотним столом, що завершує цикл палетування. Цей аксесуар забезпечує стабілізацію вантажу на палеті та оптимізує транспортування й зберігання. Палетайзер поєднує продуктивність, безпеку, універсальність і якість конструкції. Підтримка навантаження до 1000 коробок на годину дозволяє обслуговувати середні й великі лінії розливу, забезпечуючи високу ефективність і безперервність виробництва. Інтегровані захисні системи знижують ризики для операторів і повністю відповідають сучасним нормам безпеки. Фарбована залізна конструкція гарантує міцність, а одностороння система подачі з моторизованим конвеєром спрощує інтеграцію із різними типами коробок. Обмотувач палет з поворотним столом підвищує стабільність вантажу і оптимізує процеси зберігання та транспортування. Висновок щодо вживаного палетайзера MONDO & SCAGLIONE P0 Отже, цей палетайзер є ідеальним вибором для оптимізації лінії розливу. Завдяки сучасним технічним характеристикам і стану, близькому до нового, це розумна інвестиція для забезпечення продуктивності й безпеки. На додаток, обмотувач палет із поворотним столом значно підвищує цінність пропозиції, повністю задовольняючи потреби професіоналів галузі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DS70 086, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна вага: 3 000 кг, Двохшнековий екструдер з паралельними шнеками - Виробник: WEBER - Тип: DS 7.22 - Рік випуску: 2006 - Подвійний шнек з паралельною конфігурацією, діаметр 70 мм, L/D = 22 Todpfxezxr Uuo Anueb - 5 зон нагріву на циліндрі + 2 зони охолодження - Двигун: 30 кВт - Максимальна швидкість: до 40 об/хв - Продуктивність: до 180 кг/год – для труб і 120 кг/год – для профілів (залежно від матеріалу та оснащення)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180, продуктивністю 2200 пластикових ящиків на годину Загальні характеристики автоматичного палетайзера Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 із пропускною здатністю 2200 пластикових ящиків на годину — це класичний автоматичний палетайзер з нижньою зоною подачі, призначений для оптимізації кінцевих етапів розливних ліній з високою продуктивністю. Модель італійського виробника ACMI 2007 року забезпечує номінальну продуктивність 2200 пластикових ящиків/год, що гарантує високу ефективність. Особливо підходить для ліній розливу, які працюють з пляшками об’ємом 1 літр у склі або ПЕТ. Система орієнтована на надійність та швидкість у складних виробничих умовах. Сумісність з ящиками для пляшок і палетами Даний палетайзер ефективно обробляє ящики, що містять 12 скляних пляшок, ідеально підходячи для виробництва напоїв з транспортуванням у ящиках. Машина працює зі стандартними палетами CP1 (1000×1200 мм), що забезпечує сумісність із загальноприйнятими логістичними рішеннями. Інтегрований магазин палетів значно зменшує необхідність ручного втручання, сприяючи безперервній і автоматизованій роботі та оптимізуючи кінцевий етап пакування. Система переміщення та автоматизація Модель має систему переміщення з низьким рівнем подачі, що спрощує конструкцію та полегшує доступ для обслуговування. Оператори можуть ефективно проводити інспекції та сервісне обслуговування. За цикл палетування відповідає контролер Siemens PLC, що забезпечує точне управління і високу надійність, а також дає можливість інтегрувати палетайзер з обладнанням по потоку лінії. Налаштування автоматизації підтримує складні конфігурації при збереженні простоти використання. Функції безпеки та технічна документація Палетайзер оснащено всіма необхідними системами безпеки згідно з чинними промисловими вимогами: фізичні огорожі, сенсори присутності, блокування. Завдяки цьому обладнання гарантує захист операторів під час роботи та обслуговування. У комплект також входить повний пакет технічної документації, що допомагає інженерам у процесі монтажу, налаштування та сервісу. Так палетайзер забезпечує не лише ефективність, а й відповідність вимогам та легкість супроводу. Поточний стан і перспективи повторного введення в експлуатацію На даний час палетайзер демонтовано, що значно спрощує його транспортування та зберігання. Модульна конструкція скорочує час і трудомісткість при повторному введенні в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у діючі виробничі лінії. Tedjwimlxepfx Anuob Технічне резюме вживаного палетайзера ACMI Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 2200 пластикових ящиків на годину — це високоспеціалізоване та надійне рішення для виробників, які потребують палетувальних систем з великою пропускною здатністю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживаний палетайзер APSOL CP-G ROBOT 800 коробок/година Автоматичний палетайзер APSOL CP-G ROBOT забезпечує високоефективне рішення для обробки та палетування коробок, особливо підходить для індустрії ігристих вин. Ця модель використовувалася до 2023 року на виробничій лінії ігристих вин, демонструючи високу продуктивність при збереженні міцності та безпеки, властивих бренду APSOL. Продуктивність і робота палетайзера Палетайзер працює з продуктивністю 800 коробок на годину, що є критично важливим для виробничих ліній, які потребують швидкого та ефективного управління навантаженнями. Завдяки сучасній роботизованій системі, забезпечується точний рух по трьох осях, гарантуючи плавну й безпомилкову експлуатацію. Трискоординатний рух дозволяє досягати високої гнучкості та точності під час палетування, мінімізуючи ризик пошкодження продукції. Tsdpfx Anjv Ew Rfouob Система подачі палет і коробок Подача палет здійснюється за допомогою моторизованого рольгангу, що забезпечує безперервний та стабільний рух. Вивід повних палет також реалізується моторизованим рольгангом, що дозволяє швидке й ефективне вивантаження. Подача коробок організована в один ряд з використанням моторизованого рольганга та сепаратора, що оптимізує розподіл і обробку коробок. Конструкція та безпека Каркас палетайзера виготовлений зі сталевого профілю з пофарбованим покриттям і облицюванням із нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність і високий рівень захисту від корозії — особливо у виробничих умовах із підвищеними вимогами до гігієни та надійності. Додатково, захисні огорожі убезпечують операторів, що є критично важливим для будь-якого промислового підприємства. Панель управління та тип операції Обладнання оснащене вбудованими панелями управління, які легко обслуговувати, а також здійснювати постійний моніторинг роботи палетайзера. Завдяки стаціонарному виконанню, палетайзер ідеально підходить для виробництва, де важливі сталість і надійність. До 2023 року техніка забезпечувала високу надійність і продуктивність навіть при регулярній експлуатації. Універсальність щодо розмірів палет Вживаний палетайзер APSOL CP-G ROBOT 800 коробок/година підтримує різні типорозміри палет — стандартні (Eur-Epal 800×1200 мм), а також специфічні розміри: Cp1 (1000×1200 мм), Cp2 (800×1200 мм), Cp3 (1140×1140 мм), Cp4 (1100×1300 мм), Cp5 (760×1140 мм), великі формати Cp7 (1300×1100 мм), Cp8 (1140×1140 мм). Гнучкість у роботі з різними типорозмірами робить цей палетайзер універсальним і відповідним для різних виробничих завдань. Стан і доступність Палетайзер наразі зберігається на складі, готовий для монтажу або переобладнання під нові виробничі лінії. Всі захисні елементи та інструкції входять у комплект, що гарантує дотримання вимог безпеки при встановленні та обслуговуванні обладнання.

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3352, Дозувальна установка RAMPF з мішальною системою MS-S (статична) Використовуваний матеріал: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, компонент А та компонент В Дозувальна головка була доповнена Y-повзуном. - Ручний пристрій переміщення для мішальної системи - RAMPF мішальна система MS-S (статична) - Контроль тиску компонентів А і В - Матеріальний резервуар під тиском 50 л для компоненту А - Контроль рівня заповнення для компонентів А і В - Рециркуляція матеріалу до дозуючого насоса для компонентів А і В - Евакуація матеріалу для компоненту А - Вакуумний насос 25 м³/год - Контейнер для відходів 60 л з трубою -> Лотки для збору замінені на мобільні ванни. - Візок для контейнера відходів або промивної тари - Рамна конструкція для контейнерів/машинна рама на три позиції - Робочий стіл приблизно 1 400 мм x 500 мм з робочою поверхнею - Перекачувальна станція для кришкового бочки компоненту А - Перекачувальна станція для бочки зі спускним отвором компоненту В - Дозуюче керування (Siemens PLC, контролер S7-300) - Прецизійний поршневий дозуючий насос для компоненту А і В - EKDP A компонент 257 см³ - EKDP B компонент 64 см³ Tjdpfx Aszgck Nsnujb --> 1 х запасний EKDP A та EKDP B входять у комплект. Вони були відновлені на заводі Rampf по обміну (див. фото). Примітка: Кастингова установка знаходиться на нашій локації в Австрії.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, Опис: Продається сучасний двохвальцовий згинальний прес JORNS JDB-200G з розширеним комплектом спеціального обладнання. Цей прес розроблено для економічного виробництва складних профільних елементів і дозволяє автоматично згинати листові матеріали без ручного перевертання заготовки. Це скорочує час налаштування та значно підвищує продуктивність. Поєднання потужної системи керування CP300Twin, динамічного позиціювання (DP), сервогідравлічного приводу DSP, гідравлічної системи RH, автоматичного заднього упора та вбудованого поздовжнього різака SL3 робить цей комплекс ідеальним рішенням для складних завдань у промисловій обробці листового металу. Лінійка JDB вирізняється високою точністю, коротким часом циклу та інтуїтивно зрозумілим графічним програмуванням. Автоматичні затискні пальці, сервотехнологія та велика "G"-геометрія інструменту дозволяють з максимальної ефективністю виготовляти навіть складні згинальні профілі. Технічні характеристики: Виробник: JORNS Модель: JDB-200G-RH-DP-SL3-1250-CP300Twin-6,4-DSP Тип машини: Двохвальцовий згинальний прес з ЧПУ Система керування: JORNS CP300 Twin Геометрія інструменту: G-геометрія Регулювання товщини матеріалу: гідравлічна RH Динамічне позиціювання (DP) Подвійна сервогідравлічна система (DSP) Вбудований поздовжній різак SL3 Автоматичні затискні пальці Автоматична подача матеріалу Автоматична система завантаження/розвантаження ЗЧПУ-керований задній упор Висока точність позиціювання та повторюваності Tsdezl Anlopfx Anueb Комплектація: Графічна система керування CP300 Twin Гідравлічне регулювання товщини матеріалу RH DP – динамічне позиціювання DSP – подвійна сервонасосна система SL3 – високошвидкісний поздовжній різак Автоматична подача матеріалу Автоматичні затискні пальці Вакуумна система захватів Сервоприводні осі Охолодження гідравліки Світлодіодний індикатор стану Розширена комплектація з питань безпеки Сфери застосування: Фасадне будівництво Профілі для дахів і стін Вентиляційні та кліматичні системи Металоконструкції та будівництво промислових об’єктів Виробництво корпусів і шаф Обробка листового металу Промислове серійне виробництво Стан: Вживаний Технічно справний Огляд у робочому стані можливий за попередньою домовленістю. Документація з технічного обслуговування та ремонту надається за запитом. Обсяг поставки: Двохвальцовий згинальний прес JORNS JDB-200G Система керування CP300 Twin Наявний інструмент Документація Аксесуари відповідно до огляду Переваги: Найвища продуктивність завдяки двозгинальній технології Не потребує перевертання заготовок Дуже короткий час налаштування Графічне програмування з ЧПУ Точне виготовлення складних профілів Автоматизований потік матеріалів Надійна швейцарська промислова якість Ідеально підходить для серійного та дрібносерійного виробництва Місцезнаходження: Різа, Німеччина Огляд / Навантаження: Огляд машини в робочому стані можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. За бажанням ми надаємо допомогу в: Демонтажі Навантаженні Організації транспортування в межах Німеччини та Європи Введенні в експлуатацію за домовленістю Застереження: помилки, зміни та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 3 300 h, Функціональність: повністю працездатний, Станок у відмінному стані, майже новий, напрацювання – лише 3300 годин. Вага станка: 7259,5 кг Максимальна довжина обробки: 584,2 мм Максимальний діаметр обробки: 406,4 мм Відстань між центрами: 807,7 мм Хід осі X: 317,5 мм Tjdjzmu Utopfx Anujb Хід осі Z: 584,0 мм Діаметр отвору під шпиндель: 88,9 мм Кількість позицій для інструменту: 24 Швидкість обертання шпинделя: 4800 об/хв Потужність головного двигуна: 14,0 кВт Трикулачковий патрон: 250 мм З протишпинделем. Хід осі Y: +/- 50,6 мм - набір інструменту з приводом у всіх позиціях Вісь C У комплекті автоматичний подавач прутків - максимальний діаметр прутка: 79 мм - максимальна довжина прутка: 1520 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину Цей Robogrip дійсно пропонує надійне й міцне рішення для підприємств розливу та пакування. Виробник KETTNER випустив цю машину у 1999 році, спеціально розробивши її для досягнення продуктивності до 2200 коробок на годину, що робить її ідеальною для високопродуктивних ліній. Крім того, цей роботизований палетайзер оснащений обертовим важелем для обробки коробів, забезпечуючи точність і стабільність на всьому циклі завантаження та розвантаження. Технічні характеристики та режим роботи KETTNER Robogrip У даній моделі Robogrip палетизація коробок здійснюється системою з обертовим важелем. Це рішення забезпечує швидке та стабільне переміщення тари шляхом захоплення коробів спеціальним гріперним механізмом. Механічна конструкція машини й роботизовані елементи забезпечують плавні та керовані рухи, зводячи до мінімуму ризик пошкодження продукції під час укладання. Точність та ефективність роботизованого палетайзера Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину надійно захоплює коробки й гарантує точність укладання кожного шару. Обертовий важіль працює під різними кутами, що суттєво спрощує процес пакування та підвищує якість. Технологія захоплення й обертання дозволяє ефективно справлятися з великими навантаженнями, максимально збільшуючи продуктивність. Tedpfxovirzas Anueb Система укладки шарів і прокладок Палетайзер оснащено системою укладки шарів та прокладок, яка автоматично вставляє проміжні листи між коробами для підвищення стійкості й безпеки під час транспортування. Оператор може регулювати висоту та щільність шаблонів відповідно до специфіки виробництва. Переваги вживаного високошвидкісного палетайзера Придбання вживаного палетайзера KETTNER Robogrip дає підприємствам економічно вигідну можливість підвищити виробничі потужності без інвестицій у нове обладнання. Модель забезпечує швидкість до 2200 коробок/годину, стабільно дотримуючись високих стандартів, і дозволяє суттєво заощадити на початкових витратах. Її довговічність і заводська якість 1999 року ідеально відповідають сучасним вимогам промисловості, де швидкість та точність – ключові фактори. Обслуговування та довговічність KETTNER Robogrip Незважаючи на вік, ця машина зберігає стабільну роботу завдяки міцній конструкції та якісним компонентам від KETTNER. Регламентне технічне обслуговування, як правило, передбачає регулярне калібрування захоплювачів і обертової системи, що гарантує оптимальну продуктивність навіть через тривалий період експлуатації.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: неперевірений, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, модель контролера: RMS6, Versie 3.18, загальна висота: 2 600 мм, загальна довжина: 4 210 мм, загальна ширина: 2 350 мм, ширина столу: 405 мм, висота столу: 405 мм, навантаження на стіл: 800 кг, діаметр поворотного столу: 405 мм, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, шпиндельний ніс: HSKE40, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 26, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Röders RFM 600-DS — це високошвидкісний (HSC) фрезерний/обробний центр. Цей верстат призначений для таких сфер застосування, як точна механіка/високоточна обробка, HSC (High Speed Cutting), невеликі та середні за розміром заготовки, наприклад, частини прес-форм, інструменти, рами для лиття під тиском, прецизійні компоненти, корпуси та деталі зі складною геометрією. Tsdpfx Anjxcvgieujb Дана машина оснащена транспортером стружки, лазерною системою Blum, 3D-датчиком для інструменту, нульовою точкою фіксації Hirschmann 9000, електронним ручним колесом, витяжною установкою Extor і всією оригінальною документацією. Вага: близько 7 000 кг Габарити: 4210x2350x2600 мм (ДxШxВ) Додаткову інформацію, зокрема щодо точності позиціонування, дивіться на останньому зображенні!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Машина для укладання коробок або пляшок на палети та обмотування стрейч-плівкою. Виробник: KRONES Модель: PALMASTER Рік виробництва: 1995 Todpfoyrf Atex Anuob У комплекті стрейч-обмотувач палет OCTOPUS із притискним пристроєм. Використані машини, ще встановлені – як на фото. Технічна документація. У пропозиції також депалетайзер від KRONES.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, потрібна висота: 5 500 мм, Обладнання: документація / посібник, Палетувальник, що був у використанні, Italproject MAXIPAL SV для мішків вагою до 50 кг – 900/1200 мішків на годину Пропонуємо автоматичний палетувальник, що був у використанні, Italproject MAXIPAL SV, рік випуску 2009, призначений для палетування мішків вагою до 50 кг зверху. Машина особливо підходить для ліній пакування сипучих продуктів у мішки в хімічній промисловості, для виробництва добрив, кормів, кормів для домашніх тварин, будівельних матеріалів, борошна, цукру, насіння та гранульованих або порошкоподібних продуктів. ### ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Автоматичний палетувальник зверху для мішків * Вага мішка: до 50 кг * Номінальна продуктивність: 900–1200 мішків на годину * Транспортери для подачі мішків на платформу * Моторизований прес для мішків * Система повороту мішків * Формувальний пристрій з роликами * Штовхач для формування шару * Відкидна платформа для розміщення шару * Система периметрального ущільнення шару * Моторизований візок для підйому палет * Моторизований автоматичний склад порожніх палет * Регулювання ширини складу палет * Проміжний склад палет, розташований на платформі * Автоматична рука для розміщення проміжних палет * Моторизовані роликові конвеєри для транспортування палет ### ДОКУМЕНТАЦІЯ ТА ПІДТРИМКА Машина комплектується: * Технічні посібники * Електричні схеми * Доступна документація * Вихідний код програмного забезпечення Duetti Packaging володіє технологіями Italproject і, отже, може надавати запасні частини, технічну підтримку та обслуговування машини. Це є важливою перевагою порівняно з багатьма іншими вживаними палетувальниками на ринку, оскільки це дозволяє гарантувати наявність запасних частин і можливість безпосереднього обслуговування обладнання. ### МОДЕРНІЗАЦІЯ ТА ПЕРСОНАЛІЗАЦІЯ На запит Duetti Packaging може виконати: * Повну ревізію палетувальника * Механічну модернізацію * Електричну та програмну модернізацію * Зміну форматів * Адаптацію до нових типів мішків * Зміну схем палетування * Технічне обслуговування * Встановлення на місці знаходження клієнта * Запуск і введення в експлуатацію * Навчання операторів * Постачання запасних частин * Оновлення технічної документації * Нову сертифікацію, якщо це технічно та нормативно доцільно * Гарантію на роботи, виконані Duetti Packaging, відповідно до узгодженого обсягу Todpfszq Sd Hex Anueb ### ОПЦІЯ – АВТОМАТИЧНИЙ ОБМОТУВАЛЬНИЙ АПАРАТ ДЛЯ ПАЛЕТ Також доступний автоматичний обмотувальний апарат Tecnowrapp P60 з обертовою платформою, який спочатку був інтегрований у лінію. Обмотувальний апарат може бути поставлений разом із палетувальником для створення комплексної системи палетування та автоматичного обмотування палет. ### ЗАСТОСУВАННЯ Палетувальник може бути використаний для переміщення різних типів мішків, зокрема: * Мішки з добривами * Мішки з кормом * Мішки з кормом для домашніх тварин * Мішки з борошном * Мішки з цукром * Мішки з насінням * Мішки з хімічними продуктами * Мішки з будівельними матеріалами * Мішки з гранульованими продуктами * Мішки з порошкоподібними продуктами Сумісність із конкретним продуктом, форматом або матеріалом мішка має бути технічно перевірена. Для отримання додаткової інформації, фотографій, відео, технічних даних або для оцінки можливої модернізації палетувальника, будь ласка, зв’яжіться з нами. DUETTI PACKAGING SRL

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Оберточна машина EXP-108 — це пристрій з відмінним співвідношенням ціни та якості. Вона дуже проста в експлуатації, продуктивна і надійна. Це ідеальна обгорткова машина для малих і середніх об’ємів упаковки. Серія EXP є чудовим помічником для обгортання палет. При правильному виборі плівки окупність інвестицій можлива вже за один рік. Діаметр поворотного столу — 1500 мм, вантажопідйомність — 1650 кг. Максимальна висота упаковки — 2000 мм. Вага — близько 435 кг. Автоматична обгорткова (обмотувальна) машина EXP-108 для обгортання палет, підходить для підприємств із середньою та великою упаковочною потужністю (до 30 палет/год). Машина в стандартній комплектації має 3 налаштовувані програми і моторизовану систему попереднього розтягування плівки з вибором ступеня натягу — 230% або 300% (1 м плівки можна розтягнути до 4 м). Tedpfx Aozdk Ttonusb Машина пройшла огляд; зауважень немає. Серйозному покупцю можу надіслати звіт огляду на email, а також відео з сервісу. Використовується у магазині електроніки, регулярно обслуговується, мала кількість відпрацьованих годин. До машини додається 2 в’їзні рампи — одна оригінальна, інша від іншої машини, але сумісна. Одна кнопка на панелі керування деформована, але це не впливає на функціональність. Можлива заміна — за оцінкою техніка приблизно 3 000 крон (близько 120 €).

Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 3 100 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: обмежена функціональність, MYDATA MY500JP, струменевий принтер, 2014 рік випуску, в чудовому стані, з надзвичайно невеликою кількістю відпрацьованих годин (приблизно 3100). Зберігався та використовувався в чистому приміщенні. Комплектна система постачається з автономним комп’ютером для програмування, програмним забезпеченням MYCAM JP, опцією 2D-інспекції та ремонту, опцією для нанесення клею для компонентів SMD, ручними столами для завантаження та супровідною документацією. Також є деякі запасні частини, які ми можемо включити до комплекту за відповідною ціною. Відвідування та огляд можливі за попереднім записом. Чудова можливість придбати MY500JP, який підходить для виробництва великої кількості різноманітних компонентів SMD з невеликими та середніми обсягами. У машині спостерігається періодична проблема, яка впливає на рух по осі X під час позиціонування камери. Іноді помітне незначне тремтіння або вібрація, що може заважати візуальній системі надійно визначати фіксовані точки на друкованій платі під час початкового завантаження або початкової ініціалізації машини. Несправність є періодичною і не виникає постійно. У більшості випадків повторне завантаження друкованої плати дозволяє продовжити роботу в звичайному режимі. Іноді потрібне перезавантаження машини. Todpszlx E Tofx Anusb Причина несправності поки що не встановлена, але, здається, проблема пов’язана з системою керування рухом по осі X. Можливими областями для дослідження є сервопідсилювач (привід), енкодер, кабель енкодера або інші пов’язані компоненти системи керування рухом. Незважаючи на цю періодичну поведінку, машина використовувалася в активному виробництві складних компонентів друкованих плат, включаючи плати BGA з дрібним кроком, протягом приблизно 12 місяців до заміни в рамках модернізації обладнання. Отже, машина пропонується для продажу з умовою, що діагностика та усунення цієї періодичної несправності ще не були виконані. У комплекті: MYDATA MY500JP (2014) Приблизно 3100 відпрацьованих годин Автономний комп’ютер для програмування MYCAM JP і програмне забезпечення Опція 2D-інспекції та ремонту Опція для нанесення клею для компонентів SMD Ручне завантаження Технічна документація 4 шт. виштовхувачів AE04 Комплект запасних частин Не входить до комплекту: Касета для паяльної пасти (тримальний механізм), паяльна паста, очищувальний гель, фільтр-бокси Конвеєри

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, 5-осьовий універсальний обробний центр з ЧПК Виробник: RÖDERS Модель машини: RXP 800 DS Рік випуску: 2009 Tedpezt Rd Dsfx Anuob ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочі переміщення - вісь X (мм): 475 - вісь Y (мм): 600 - вісь Z (мм): 400 - вісь A (поворотний стіл): +/- 95° - вісь C (обертовий стіл): 360° ОСНАЩЕННЯ + Автоматизація RC 4 + Транспортер стружки

Рік виготовлення: 1988, Стан: вживаний, Поперечна машина для жорсткості листового металу ALMORE тип DS RT 1500 Рік випуску: 1988 Робочі параметри: 1550 x 1,5 мм Товщина матеріалу: від 0,4 до 1,5 мм Швидкість роботи: від 7 до 15 м/хв Ножне керування Довжина: необмежена Tjdpezwclhofx Anuob Корисна машина для виготовлення вентиляційних каналів Напруга: 380 В Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2000 x 800 x 1500 мм Маса: приблизно 1500 кг