Придбати Вживаний Apsol Casepacking Monoblok – Рік 2020 б/у (29 213)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: MBI19, Вживаний моноблок APSOL для пакування в коробки – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Автоматичний пакувальник коробок Apsol 2020 року розроблений для надійної вторинної упаковки в промислових умовах. Його міцна конструкція та відповідність стандартам CE забезпечують стабільну роботу з мінімальним простоєм, що робить цю машину чудовим вибором для модернізації вживаної лінії розливу або розширення промислового комплексу вторинної упаковки. Для кожного формату використовується окрема головка захоплення продукції. Для застосовуваних форматів використовувалася конфігурація: 6x2. Виробник: Apsol Рік випуску: 2020 Швидкість виробництва: 7–9 коробок за хвилину Електроживлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, трифазне (3ф+N+PE) Встановлена потужність: 26,5 кВт Робочий струм: 49 А Струм короткого замикання: 10 кА Клас захисту: IP54 Відповідність: CE Сучасна автоматизація та системи керування Машина спроєктована для надійної автоматизації, підтримує стабільну й повторювану роботу у вимогливих умовах. Електроархітектура забезпечує збалансований розподіл потужності та захист для приводів та електродвигунів. Доступність для оператора й системи блокування гарантують безпечність та збереження продуктивності. - Трифазне живлення для промислового використання - Відповідність стандарту CE, інтегрований електрозахист - Клас захисту IP54 від пилу й бризок - Зрозумілі інтерфейси для швидкого налаштування та моніторингу Інтеграція у виробничі лінії Обладнання ефективно інтегрується у лінії з виробництва напоїв та інші пакувальні комплекси. Призначене для роботи у складі потоків після розливу, етикетування та контролю якості, забезпечує стабільний перехід від первинної до вторинної упаковки. Конструкція підтримує синхронізацію із конвеєрами та обладнанням пакування чи палетування. - Безшовна інтеграція з лініями розливу й пакувальними машинами - Сумісність із модулями наповнення, етикетування й контролю - Ефективно працює із заклеювачами коробок, пакувальними машинами типу wrap-around і палетайзерами - Оптимально для модернізації вживаних ліній розливу чи розширення пакувальних потужностей Стан машини та історія експлуатації Рік випуску 2020 та підтверджені електротехнічні характеристики вказують на сучасну платформу, готову до негайного впровадження. Пропонується як вживане рішення для промислової упаковки у стані „під ключ“ для мінімізації термінів запуску й прискорення введення лінії в експлуатацію. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Маючи продуктивність 7–9 коробок на хвилину, цей пакувальник APSOL забезпечує оптимальне поєднання швидкості та надійності для малих і середніх виробничих потоків. Конструкція орієнтована на стабільну укладку й точність геометрії формування упаковок, що відповідає сучасним вимогам до якості у виробництві напоїв та загальній промисловій упаковці. Pjdsy Uvhaepfx Aiyogt - Стабільне формування упаковок із рівномірною укладкою - Продуктивність, оптимальна для середньошвидкісних ліній - Інженерна досконалість для гнучких промислових пакетувальних процесів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 21 398 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Універсальний круглошліфувальний верстат – Рік випуску: 2020 На продаж пропонується вживаний EMAG WEISS W11 CNC SL650 – потужний універсальний круглошліфувальний верстат з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Верстат ідеально підходить для складних шліфувальних операцій на окремих деталях, прототипах, а також у дрібно- та середньосерійному виробництві. Характеристики верстата Виробник: EMAG WEISS Тип: W11-CNC SL650 Рік випуску: 2020 Кількість відпрацьованих годин: приблизно 8850 годин роботи шпинделя / приблизно 22000 годин роботи Стан: Вживаний, у хорошому стані, готовий до негайного використання Технічні дані Управління: ЧПУ (наприклад, Heidenhain / Siemens / Fanuc – залежно від комплектації) Максимальна довжина шліфування: 650 мм (між центрами) Pgjdpfoz E Rbdex Aiyot Висота між центрами: приблизно 200 мм Зовнішній діаметр шліфування: до приблизно 390 мм Максимальна вага оброблюваної деталі (без підтримки): приблизно 100 кг (МК4) Максимальна вага оброблюваної деталі між центрами: приблизно 250 кг Подача по осі X: приблизно 380 мм Подача по осі Z: приблизно 1150 мм Діаметр шліфувального круга: 400 – 500 мм, залежно від комплектації Номінальна потужність: 9 – 11 кВт (приблизно 12 – 15 к.с.) Периферійна швидкість: 20 – 50 м/с Особливості та характеристики ЧПУ з сенсорним екраном і Windows-інтерфейсом – зручне програмування через діалог або DIN/ISO (опціонально) Концепція «два в одному»: верстат може працювати як у звичайному, так і в режимі ЧПУ Високоточні лінійні та кулькові гвинтові направляючі для високої точності Пряма система вимірювання (скляні лінійки) (опціонально для багатьох верстатів) Автоматичне правлення шліфувального круга з компенсацією Система контролю зіткнень і моніторингу GAP для забезпечення безпеки верстата та процесу Наявна система охолодження, емульсійний сепаратор і транспортер стружки (залежно від комплектації) Можлива підготовка для автоматизації / інтерфейс робота За домовленістю верстат можна оглянути в робочому стані. Зміни та помилки в технічних даних, а також попередня продажа залишаються за собою!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PST39, Вживаний пастеризатор Tetra Pak з двома режимами роботи, 10 тонн – рік випуску 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність Пастеризатор Tetra Therm Lacta призначений для безперервної термічної обробки в процесі виробництва молока та напоїв. Ця промислова система пастеризації налаштована для застосування з йогуртом і цільним молоком і забезпечує контрольовану термічну обробку перед наступними етапами обробки, розливу або пакування. Модель: Tetra Therm Lacta Рік випуску: 2014 Продуктивність: 10 тонн/год Час витримки: 285 секунд для пастеризації йогурту Пластинчастий теплообмінник: Tetra Plex Робочий тиск теплообмінника: 10 бар в обох контурах Робоча температура теплообмінника: 150 °C в обох контурах Випробувальний тиск теплообмінника: 13 бар в обох контурах Pgodpfjz Ecmxox Aiyet Сучасні системи автоматизації та керування Пастеризатор базується на безперервному термічному процесі, в якому потік продукту, а також етапи нагрівання та витримки повинні працювати в узгодженій послідовності. 285-секундна секція витримки забезпечує необхідний час перебування для пастеризації йогурту та сприяє підтримці стабільної обробки процесу перед тим, як продукт продовжить рух по лінії. Системи керування та контролю повинні бути інтегровані в процес обладнання, щоб контролювати температуру, тиск, потік і параметри руху продукту. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цю установку для пастеризації можна інтегрувати в лінію переробки молока або промислову лінію пакування перед розливними машинами. Вона підходить для переробки йогурту та цільного молока в технологічному процесі, що включає приймання продукту, підготовку, термічну обробку, гігієнічний перенос і подальше пакування. Пластинчастий теплообмінник забезпечує ефективний теплообмін під час безперервної обробки, а секція витримки забезпечує спеціальний етап пастеризації для виробництва йогурту. У вживаній лінії розливу або вживаній установці для виробництва молока обладнання цього типу зазвичай підключається до гігієнічних трубопроводів для продукту, процесових середовищ, а також до подальших буферних, розливних або пакувальних машин. Під час планування інтеграції слід враховувати в’язкість продукту, методи очищення, конфігурацію трубопроводів і синхронізацію з обраною лінією виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан машини та історія технічного обслуговування Основна машина Tetra Therm Lacta була вперше поставлена з заводу в 2014 році. Пластинчастий теплообмінник Tetra Plex описується як оригінальне обладнання машини. На відповідній заводській табличці теплообмінника вказано, що він виготовлений для Tetra Pak і обслуговується Tetra Pak, причому на табличці вказано 2012 рік. Продуктивність і універсальність Цей пастеризатор призначений для термічної обробки молочних продуктів, забезпечуючи пастеризацію йогурту завдяки спеціальній 285-секундній секції витримки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: DEPAL44, Вживаний автоматичний розвантажувач палет Sidel – рік випуску 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний розвантажувач палет Sidel Sweep-Off призначений для вивантаження пляшок і банок із палетозованих шарів і їх ефективної передачі на наступний етап виробничої лінії. Виготовлений у 2013 році, він підходить для промислових операцій з пакування, де потрібна надійна обробка тари на початку лінії розливу, що вже використовувалася. Виробник: Sidel Модель: Sweep-Off Продуктивність: до 200 шарів/годину Формат палет, що обробляються: 1000 x 1200 мм Матеріали тари: скло та алюміній Типи тари, що обробляються: пляшки та банки Встановлена потужність: 17,7 кВт Електропостачання: 400 В, 3 фази + захисне заземлення, 50 Гц Струм при повному навантаженні: 32 А Робочий тиск: 6 бар Сучасні системи автоматизації та керування. Машина працює в автоматичному режимі завдяки програмованому логічному контролеру Siemens S7-300 і панельному комп’ютеру B&R Panel PC 800. Така архітектура керування забезпечує операторам інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для керування циклами розвантаження палет, обробки палет і операціями передачі на лінію. Автоматизоване керування забезпечує послідовне вивантаження шарів і узгоджену роботу зі з’єднаним обладнанням лінії розливу. Pgodjz E Dgmspfx Aiyjt Можливості інтеграції у виробничу лінію. Розвантажувач палет Sweep-Off розміщується на початку лінії розливу або промислової лінії пакування, де він передає тару з палет розміром 1000 x 1200 мм на конвеєрні системи, що живлять наступне обладнання. Його можна інтегрувати з обладнанням для промивання, наповнення, закупорювання, маркування та вторинного пакування. Завдяки можливості обробки скляних пляшок, алюмінієвих банок і банок, він підходить для гнучкого виробництва напоїв і пакування харчових продуктів. Для лінії розливу, що вже використовувалася, розвантажувач палет забезпечує важливу функцію автоматизованої обробки матеріалів, зменшуючи кількість ручних операцій з вивантаження палет і підтримуючи контрольований потік порожньої тари до лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина готова до експлуатації та пройшла капітальний ремонт. Доступні сумісні запасні частини, і на машину надається 6-місячна гарантія. Заявлений стан, що дозволяє негайно використовувати машину, робить її придатною для покупців, які шукають компонент лінії розливу, що вже використовувався, і який можна інтегрувати в існуючу установку промислового пакування. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Цей автоматичний розвантажувач палет призначений для пляшок і банок, які використовуються у виробництві консервів, питної води, газованої води, безалкогольних напоїв, молока, олії, пива, вина та спиртних напоїв. Концепція обробки Sweep-Off забезпечує впорядковану передачу з палетозованих шарів на виробничу лінію, допомагаючи підтримувати безперервне надходження тари на обладнання лінії розливу. Сумісність зі скляною та алюмінієвою тарою розширює сферу її застосування у виробництві напоїв і пакуванні харчових продуктів. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика. Під час планування встановлення слід передбачити можливість доступу для завантаження та вивантаження палет, розміри палет 1000 x 1200 мм і підключення до вхідних і вихідних конвеєрів. Для електричної установки потрібне підключення 400 В, 3 фази + захисне заземлення...

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Це оголошення стосується лабораторної мийної машини Lancer 1400 LXP Ultima виробництва Getinge. Пристрій у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Lancer 1400 LXP – це автономна мийна та сушильна машина для лабораторного посуду великої місткості, розроблена для використання в складних лабораторних умовах. Вона має три рівні миття, кілька положень для розміщення кошиків, автоматичне дозування миючих засобів і кислот, примусову сушку з використанням HEPA-фільтрів і програмовані цикли миття. Об’єм камери становить приблизно 304 літри. Згідно зі специфікаціями виробника, зовнішні розміри становлять приблизно 789 x 831 x 1728 мм, а необхідна потужність – 13,5 кВт. Звіт про прозорість і технічний аудит: Інформація про програмне забезпечення та носії даних: Оскільки це обладнання надходить безпосередньо з лабораторії, будь-які оригінальні носії програмного забезпечення або аксесуари, що знаходяться разом з пристроєм, надаються як комплімент. Повідомлення про ліцензування: Ми не надаємо, не передаємо та не гарантуємо ліцензії або ключі програмного забезпечення. Покупець несе відповідальність за всі питання ліцензування програмного забезпечення, реєстрацію та сумісність з робочою станцією через виробника. Pgjdsz D Huqspfx Aiyet Повідомлення для закупівлі: Цей пристрій продається в тому стані, в якому він є. Хоча ми перевіряємо, чи пристрій вмикається, і його фізичну цілісність, ми не проводимо аналітичну валідацію, випробування на протікання або операційне калібрування. Ідеально підходить для лабораторій, які мають власні технічні ресурси або чинні договори на обслуговування. Вплив на екологічну стійкість: Вибираючи повторне використання, ваш заклад зменшує вуглецевий слід, пов’язаний з новим виробництвом, і запобігає потраплянню спеціальних матеріалів у відходи. Пряме повторне використання в лабораторії – це найбільш екологічно ефективний спосіб обладнати сучасну лабораторію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Pgedpfx Aezwu Uusiyst Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Pedpfx Aszvprrsiyjgt Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Сучасні системи автоматизації та керування Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта У...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, вживаний - 6000 пляшок/година - рік 2012 Pgedpfx Aoymdqfeiyst

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, ACSYS Тип: BARRACUDA® Custom Dual FL70S Лазерна обробна установка ACSYS BARRACUDA® Custom Dual FL70S Pgedpfx Aieyi Twgsyjt Волоконний лазер — промислова лазерна установка — рік випуску 2020 Пропонується до продажу високоякісна лазерна обробна система ACSYS типу BARRACUDA Custom Dual FL70S німецького виробництва. Стан машини — дуже доглянутий, професійна промислова система для точної лазерної маркування, гравіювання та обробки матеріалів. Установка оснащена двома повітряно-охолоджуваними волоконними лазерами (2×70 Вт) та ідеально підходить для серійного виробництва, промислового маркування, гравіювання, нанесення написів, а також для обробки складних деталей. Завдяки міцній гранiтній конструкції осей і закритій захисній кабіні, машина працює надзвичайно точно, надійно та безпечно (Лазерний клас 1). Ідеальна для промисловості, металургії, автомобільної промисловості, виробництва інструментів, електроніки, шильдиків, DataMatrix-кодів, штрих-кодів, серійних номерів тощо. Можливості машини: - Високоточне лазерне гравіювання та маркування на металі та багатьох інших матеріалах - Серійне маркування, шильдики, QR-/DataMatrix-коди, логотипи, нумерація - Обробка великих макетів без зсуву (Large Field Removal Option) - Можлива 3D-обробка деталей - Камерна система позиціювання для точної орієнтації заготовки - Автоматизовані процеси/інтеграція в промисловість (SPS, мережа, USB) - Волоконні лазери з повітряним охолодженням, що не потребують технічного обслуговування та мають тривалий термін служби - Закрита та безпечна промислова установка (Лазерний клас 1) Обладнання / опції: - Камерна система LAS – Live Adjust System HD - Large Field Removal (LFR) – обробка великих полів без зсуву - Промисловий ПК з ПЗ ACSYS Software Suite - Підключення до мережі / USB / SPS - Автоматичні двері та система безпеки - Освітлення і сигнальна лампа - Кліматизована електрошафа - Система відсмоктування та фільтрації лазерного диму - Установка відсмоктування та фільтрації (ULT LAS 1500) - Максимальна продуктивність: 3.240 м³/год - Номінальна продуктивність: 1.200 м³/год - Максимальний розряд: 3.450 Па - Потужність: прибл. 2,2 кВт - Вага: прибл. 300 кг Технічні дані: Виробник: ACSYS Lasertechnik GmbH (Зроблено у Німеччині) Тип: BARRACUDA® Custom Dual FL70S Рік виготовлення: 04/2020 Лазер: 2 × волоконних лазера по 70 Вт (повітряне охолодження) Довжина хвилі: 1055 – 1070 нм Робоче поле: прибл. 570 × 570 мм Хід осей: X: прибл. 875 мм Y: прибл. 600 мм Z: прибл. 190 мм Електротехнічні дані: Підключення: 3AC / N / PE 400 V Частота: 50 Гц Споживана потужність: прибл. 5,5 кВт Габарити та вага: Ширина кабіни: прибл. 2050 мм Висота кабіни: прибл. 2300 мм (з сигнальною лампою — 2600 мм) Глибина кабіни: прибл. 2850 мм Загальна вага машини: прибл. 3.800 кг Стан: б/в / used Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни та помилки в технічних даних, всі дані не є обов’язковими!) Додаткові питання ми радо відповімо по телефону.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT89, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, рік випуску 2018 Цей вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, виробництва 2018 року, ефективно збирає та регулює виробничий потік на асептичних упаковочних лініях. Tetra Pak розробив цю модель під маркуванням ACHX10-0400-44 specifically для обробки картонних контейнерів типу «brick». Технічні та функціональні характеристики Передусім, вживаний Tetra Pak Helix-акумулятор (44 метри, 2018 р.) збирає контейнери за допомогою спіральної системи, що охоплює 44 метри. Основна його функція — компенсувати різницю в швидкості між машинами попередньої та наступної стадій, тим самим оптимізуючи виробничий потік і запобігаючи простоям. Модель ACHX10-0400-44 забезпечує високу тимчасову ємність для накопичення, гарантуючи безперервний потік контейнерів без пошкодження їх структури. Крім того, спіральна архітектура оптимізує використання наявного простору і зменшує площу, необхідну для розміщення у порівнянні з іншими лінійними системами накопичення. Завдяки такій конструкції цей вживаний Helix-акумулятор забезпечує високу ефективність роботи при менших габаритах і добре підходить для ліній зі складною плануванням. Матеріали та сумісність Акумулятор розрахований на обробку картонних контейнерів з делікатним поводженням, що запобігає деформаціям чи пошкодженням тари. Для виготовлення застосовуються корозійностійкі матеріали, які легко дезінфікувати і відповідають вимогам харчової промисловості. Транспортери й внутрішні компоненти мінімізують тертя, забезпечуючи плавний рух контейнера. Інтеграція у виробничу лінію Важливо, що вживаний акумулятор Tetra Pak Helix легко інтегрується у вже існуючі пакувальні лінії, перш за все завдяки сумісності з машинами для наповнення та закупорювання Tetra Pak. Особливо слід виділити сучасну електронну систему керування, яка синхронізується з виробництвом: вона динамічно регулює швидкість накопичення і розвантаження контейнерів залежно від виробничих вимог. Це оптимізує керування потоком продукції і суттєво знижує ризик виникнення заторів чи уповільнення лінії. Експлуатаційні переваги Використання вживаних акумуляторів Tetra Pak Helix істотно підвищує ефективність виробництва: зменшуються простої машин і оптимізується загальна продуктивність дільниці. Крім того, компактна й модульна конструкція полегшує монтаж та обслуговування, знижуючи витрати на експлуатацію. Якісне виконання від компанії Tetra Pak гарантує надійність системи, підкреслюючи міцність і довговічність обладнання. Висновок щодо цього акумулятора Tetra Pak Pgsdpfx Aioyhbxpoyet Загалом, вживаний акумулятор Tetra Pak Helix представляє собою сучасне рішення для менеджменту виробничого потоку на асептичних пакувальних лініях. Завдяки великим можливостям накопичення, високій ефективності та компактній конструкції, ця модель є надійною інвестицією для виробників харчової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки Pgodpew Ag Ndjfx Aiyst

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), ESPEC PL-4J Кліматична камера / Температурна камера Виробник: ESPEC Corp. Тип: PL-4J Тип обладнання: Кліматична камера / Температурна камера Рік випуску: 2020 Продається вживана температурна та кліматична камера виробництва ESPEC. Обладнання підходить для температурних і кліматичних випробувань, моделювання умов навколишнього середовища, випробувань матеріалів, контролю якості, а також для випробувань на надійність і довговічність. Технічні характеристики Виробник: ESPEC Corp. Тип: PL-4J Діапазон температур: від -40 °C до +100 °C Діапазон вологості: від 10 до 98 % відносної вологості Об’єм камери: приблизно 800 літрів Швидкість нагрівання: приблизно 3 К/хв Швидкість охолодження: приблизно 2 К/хв Внутрішні розміри (Ш × В × Г): приблизно 1000 × 1000 × 800 мм Зовнішні розміри (Ш × В × Г): приблизно 1410 × 1970 × 1273 мм Підключення до мережі: AC 400 В / 3~/ 50 Гц Максимальне споживання струму: 21 А Вага: приблизно 610 кг Холодоагент: R452A Кількість холодоагенту: 1,16 кг + 0,36 кг Оснащення Сенсорне керування Регулювання температури та вологості Програмне керування Внутрішня частина з нержавіючої сталі Оглядове вікно Внутрішнє освітлення Кабельний ввід діаметром 100 мм Водяне охолодження конденсатора Коліщатка для зручного транспортування Сфери застосування Температурні випробування Кліматичні випробування Моделювання умов навколишнього середовища Випробування матеріалів Контроль якості Випробування електронних компонентів Науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи Psdpfxszntxme Aiysgt Випробування на тривалість і старіння Випробування у майстерні Кліматична камера пройшла перевірку у майстерні. Проведено функціональні випробування. Система вологості відремонтована. Документовані тестові запуски успішно завершено. Комплектація Кліматична камера ESPEC PL-4J Аксесуари згідно з фотографіями Стан Вживане / Used Зовнішній вигляд згідно з фотографіями. Присутні звичайні сліди використання, що відповідають віку та умовам експлуатації. Примітка Можливий самовивіз або доставка транспортною компанією за домовленістю. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, 5,5 кВт, нахил -45/+45°, електричне регулювання висоти та нахилу ліворуч/праворуч, 6 швидкостей упор Aigner 2 x 500 мм, цифровий індикатор на фрезерному упорі, стіл 2500 мм x 780 мм, механічно програмований фрезерний упор із двома індикаторами, система швидкого зняття зі столу Pgedpfxjykar Ho Aiyjt Нова ціна: 18.700,- € Доступно приблизно у вересні 2026 р. Відправка можлива за доплату!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Pedpfxeyr Hu Ds Aiyjgt Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Psdpsyr Hvujfx Aiyegt Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 69 500 h, номер машини/транспортного засобу: PR26, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 700T – рік випуску 2009 Технічні характеристики та продуктивність Дана ливарна машина Negri Bossi забезпечує високопродуктивне лиття у класі зусилля замикання 700 тонн, ідеально підходить для виготовлення технічних пластикових виробів та преформ PET, які харчують подальші вживані лінії розливу та промислові пакувальні процеси. Виготовлена в 2009 році, ця машина поєднує міцну італійську інженерію з універсальним литтєвим блоком і сучасною системою керування для складних безперервних експлуатаційних умов у ланцюгах постачання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель: VECTOR 7000 H 6500 Рік виробництва: 2009 Podjziyzdspfx Aiyogt Напрацювання: 69500 мотогодин Клас зусилля замикання: 700 тонн Діаметр шнека: 110 мм Об’єм впорскування: 4750 см³ Маса впорскування: 4320 г Максимальний тиск упорскування: 1670 бар Витяжка сердечників: 4 (2 + 2) Інтерфейс для роботів: є Пневматичні контури: 4 Хід виштовхувача: 350 мм Хід відкривання: 1000 мм Висота форми (мін–макс): 400–1000 мм Відстань між колонами (В × Ш): 900 × 1000 мм Розмір плит (В × Ш): 1340 × 1410 мм Загальні розміри (Д × Ш × В): 1000 × 2340 × 2400 мм Вага: 30000 кг Опція: електричний дозуючий мотор Система керування: DIMIEL Передова автоматизація та системи керування Машина обладнана системою DIMIEL, яка пропонує інтуїтивний HMI для швидкого налаштування, моніторингу та оптимізації. Функції витяжки сердечників (2 + 2) і декілька програмованих пневматичних контурів підтримують складний інструмент та автоматичні технологічні процеси. Інтегроване підключення до робототехніки дає змогу легко вводити маніпулятори для знімання виробів, укладки чи подальшого пакування, підвищуючи OEE і зменшуючи розкид циклового часу. Захисні блокування, захищені зони доступу та централізоване управління допомагають оператору забезпечити стабільний, відтворюваний процес зі швидкою зміною параметрів і керуванням рецептами. Інтеграція у виробничі лінії Завдяки інтерфейсу для роботів та гнучкій I/O, ця ливарна машина легко інтегрується в виробничі осередки для виготовлення пластмас, які забезпечують потоки виробництва напоїв і промислової упаковки. Підтримує як інлайн-роботу, так і окрему експлуатацію, ідеально підходить для комбінування з сушарками для грануляту, транспортувальними пристроями, термостатами і системами контролю якості. Для виробництва преформ PET може розташовуватися перед машинами розтягування-видування, які формують пляшки для вживаних розливних ліній і обладнання для вторинної упаковки. Стан машини та історія обслуговування Даний агрегат – вживана машина з напрацюванням 69500 мотогодин. Постачається в робочому стані, готова до використання і підходить для підприємств, що планують...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 817 h, вантажопідйомність: 1 200 кг, висота підйому: 5 560 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 200 мм, маса без навантаження: 3 000 кг, пробіг: 5 817 км, Тристоронній навантажувач Марка: Still (Німеччина) Рік випуску: 2020 Напрацювання: 5 817 годин Вантажопідйомність: 1 200 кг Висота підйому: 2 200 мм Висота підйому вантажу: 5 560 мм Оснащений: системою бічного зсуву FREELIFT Акумулятор 2020 року, в комплекті із зарядним пристроєм Pgjdozwvdkepfx Aiyot Автоматична система заправки Перегляньте відео на YouTube

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Psdpfx Aiezrgrhjyogt Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 36 909 h, номер машини/транспортного засобу: TP125, Вживана Tetra Pak Cap30flex - рік випуску 2014 Технічні дані та експлуатаційні характеристики Tetra Pak Cap 30 Flex – це надійна, вживана укупорювальна машина, розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв на лініях для картонної тари. Налаштована для закупорок HeliCap 26 Pro та оптимізована під формат Square 1000, вона забезпечує надійну та безперервну роботу з високою продуктивністю. Ця вживана укупорювальна машина гарантує стабільну роботу для будь-якої сучасної вживаної лінії розливу чи пакування, яка вимагає точного нанесення кришки на 1,0-літрові картонові упаковки. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Виробничість: до 9 000 штук/год Тип закупорки: HeliCap 26 Pro Формат тари: Square 1000 (1,0-літровий картон) Матеріал тари: картон Pgedpozb Iklsfx Aiyst Відповідність: маркування CE Призначення: нанесення/закупорювання кришок на картонній упаковці Передова автоматизація та керування Cap 30 Flex оснащена промисловою автоматизованою платформою, що забезпечує точну та відтворювану якість закупорювання. Система, як правило, має керування на базі PLC з HMI для вибору рецептів і керування форматами. Координовані приводи гарантують точне позиціювання і контроль крутного моменту, вбудовані датчики забезпечують контроль наявності кришок та управління збо...

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT108, Вживаний COMTEC нагрівальний тунель – рік випуску 2017 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей нагрівальний тунель COMTEC для пляшок був розроблений для стабілізації температури пляшок одразу після наповнення шляхом обприскування тари теплою водою. Завдяки зменшенню температурних шоків він сприяє збереженню як цілісності продукту, так і якості упаковки у широкому спектрі напоїв. Вироблений у 2017 році, цей вживаний агрегат забезпечує надійну роботу в умовах промислової упаковки та виробництва напоїв і може бути інтегрований у діючу лінію розливу або використовуватися як автономний модуль температурної обробки. Виробник: COMTEC Рік випуску: 2017 Модель: 4MQ Функція процесу: підігрів пляшок за допомогою розбризкування теплої води (дощ/душ) після розливу Основна мета: стабілізація температури для зменшення температурного шоку та запобігання пошкодженню пляшок Сумісність тари: розраховано для ПЕТ- і скляних пляшок Стадія використання: після розливу, до етикетування/упаковки Тип експлуатації: безперервний тунель із циркуляцією і розподілом теплої води Розширена автоматизація та системи керування Тунель забезпечує контрольований розподіл теплої води для рівномірного зволоження і постійної температурної обробки. Індустріальні системи керування дозволяють операторам управляти параметрами процесу, контролювати розбризкування і синхронізувати пристрій з попередніми та наступними агрегатами. Інтегровані захисні функції й блокування забезпечують стабільну роботу на сучасних розливних лініях. Централізоване операторське управління для моніторингу процесу Постійний малюнок розбризкування для рівномірної обробки поверхні пляшок Підходить для інтеграції в архітектури лінійних PLC/HMI Захист оператора завдяки стандартизованим промисловим системам блокування Можливості інтеграції в лінії Спроектований для безшовної інтеграції у діючі виробничі лінії, нагрівальний тунель легко підключається до конвеєрів та синхронізується з машинами для розливу, промивання, етикетування та упаковочним обладнанням. Його розташування після наповнення робить пристрій універсальним для різноманітних форматів і виробничих швидкостей у напоївній промисловості та промисловій упаковці. Pgedpfxozc Hqgo Aiyst Інлайн- або автономний режим роботи Сумісний з типовими конвеєрами для пляшок та буферними/акумуляційними системами Підтримує багатоформатний режим, який необхідний при модернізації вторинних ліній розливу Стан машини та історія обслуговування Тунель COMTEC зразка 2017 року пропонується як вживане рішення у справному стані і готовий до експлуатації у сучасній упаковочній лінії. Його режим душу з теплою водою підвищує надійність при роботі з ємностями та є практичним покращенням якості та пропускної здатності. Робочий стан: готовий до використання Промислове застосування: придатний для комерційного використання.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: plate roll Faccin, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: ручний, тип приводу: гідравлічний, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 180 мм, діаметр верхнього вала: 200 мм, діаметр бічного валика: 160 мм, діаметр ролика: 200 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 12 мм, загальна вага: 3 700 кг, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна висота: 1 000 мм, потужність: 5,52 кВт (7,51 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 3, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ВЕРСТАТ ДЛЯ ГНУТТЯ ЛИСТІВ FACCIN – 4-ВАЛКОВИЙ, ГІДРАВЛІЧНИЙ, 2000 x 8 мм МОДЕЛЬ 2020B4, рік випуску 2020, продуктивність 2000x8 мм Валок для гнуття, гідравлічні лінійні направляючі. Верстат в чудовому робочому стані. Продуктивність при гнутті: - Ширина листа: 2000 мм - Товщина листа: 8 мм - Товщина при попередньому гнутті: 6 мм Розміри валків: - Корисна довжина: 2050 мм - Верхній валок: 200 мм - Нижній валок: 180 мм - Бічні валки: 160 мм Електродвигун 5,5 кВт, напруга 400/50 В Podpfxozy Nv Ej Aiyegt • Загартування поверхні 4 валків для підвищення міцності. • Центральні валки приводяться в рух гідравлічними двигунами та редукторами. • Конічна насадка для гнуття, бічні валки з можливістю нахилу для формування конусів. • Відкривання передньої частини за допомогою гідравлічного механізму для вивантаження готової заготовки. • Регульована швидкість обертання робочого валка під час гнуття, гідравлічна система швидкого/повільного обертання. • Пульт управління на коліщатках з централізованим управлінням, джойстиками та 3 цифровими дисплеями. • Цифрові дисплеї для відображення положення валків, точності гнуття та попереднього гнуття. • Розміри: 3500 x 1100 x 1000 мм (висота) – вага 3700 кг.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Donau Flex 135 – швидкохідний радіально-свердлильний верстат Виробник: Donau Тип: Flex 135 – швидкохідний радіально-свердлильний верстат Стан: вживаний, у дуже хорошому стані, майже як новий Рік випуску: 2020 Плавне регулювання швидкості обертання Плавний хід пінолі Різьбонарізний пристрій Габаритні розміри та ходи Конус для інструменту: MK 4 Діаметр колони, мм: 170 Розміри столу, мм: 1200 x 600 Кількість Т-пазів: 4 Відстань між Т-пазами, мм: 125 Pgedpfxjzza Nxs Aiyet Хід пінолі, мм: 165 Хід колони, мм: 450 Продуктивність свердління в сталі St 60, мм: 35 Продуктивність свердління в чавуні GG 22, мм: 42 Різьбонарізування в сталі St 60: M 30 Різьбонарізування в чавуні GG 22: M 36 Електродвигун змінного струму з частотним регулюванням, кВт: 4,0 при 100% коефіцієнті навантаження. Діапазон швидкості обертання: об/хв 20 – 3200 Плавний хід подачі, мм/об: 0,02 – 0,7 Освітлювальний прилад Захисний кожух шпинделя

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: 161.40.492, Вживаний прес для пакетування Strautmann, тип: BalePress 3, серійний номер: 161.40.492, рік випуску: 2020, з гачком для витягування стрічки Електроживлення: 230 В 50 Гц Електрична потужність: 0,75 кВт Клас захисту: IP54 Сила пресування: 27 кН Хід поршня: 580 мм Вага машини: 275 кг Транспортні габарити (ДхШхВ): 1070 x 754 x 2110 мм (без піддона) 1070 x 754 x 1945 мм Розмір завантажувального отвору (ШхВ): близько 700 x 450 мм Час циклу: 27 сек. Вага тюка: 30 кг Розмір тюка в камері (ДхШхВ)*: 500 x 700 x 500 мм Обв'язування тюка: двома шпагатами, ПП стрічка ПЕРЕВАГИ Легка у встановленні та транспортуванні Зручне транспортування тюків Практичне спорожнення тюків Перемикач режиму плівка/картон Просте та безпечне керування Стабільна система фіксації дверей Стійке направлення прес-плити Система безпеки рівня "D" Мала площа, що займається BP3: система обв'язування тюка з відкритими дверима; BP3CD: обв'язування тюка із закритими дверима Міцна конструкція Колесний замок дверей Ідеально підходить для невеликих магазинів. Strautmann BalePress 3/3CD — це невеликий однокамерний пакетувальник. Одночасно ідеально підходить для пакетування звичайної та невеликої кількості паперу, плівки, ПЕТ-пляшок і пластикових відходів, а завдяки компактній конструкції може розміщуватися на дуже малій площі. Безумовно, це найкраща альтернатива для партнерів з невеликим об'ємом відходів і обмеженою площею для контейнера. Залежно від типу сировини, сила пресування 3 тонни дозволяє зменшити об’єм до 90%. Машина виготовляє невеликі, легкі у транспортуванні тюки масою до 35 кг. Використання преса дає змогу суттєво зекономити на зберіганні і транспортуванні. Тюки легше перевозити і продавати, ніж неупаковані відходи. Компактні розміри дозволяють встановити машину на обмеженій площі, що дає змогу використовувати сучасну технологію пакетування навіть підприємствам із обмеженим простором. Ціна: 3 490 євро + ПДВ, договірна, FCA: Орадя/Румунія Pjdpovvk T Iofx Aiysgt Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Ми говоримо англійською. / Wir sprechen Deutsch. / Ми розмовляємо угорською. / Nous parlons français. / Ми говоримо румунською.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: PST34, Вживаний трубчастий пастеризатор Bucher з миттєвим нагріванням 12000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. Цей трубчастий пастеризатор з миттєвим нагріванням забезпечує надійну термічну обробку для високоякісного виробництва напоїв. Розроблений компанією Bucher Unipektin, модель PWAP 12000-S, цей пристрій призначений для безперервної, гігієнічної роботи з мінімальним впливом на продукт. Міцна конструкція з нержавіючої сталі та компактна модульна конструкція полегшують встановлення та інтеграцію в існуючі або модернізовані лінії виробництва або розливу. Виробник: Bucher Unipektin Модель: PWAP 12000-S Тип машини: Трубчастий пастеризатор з миттєвим нагріванням Рік випуску: 2016 Продуктивність: 10 000–12 000 л/год Теплообмінник: Трубчастий Конструкція: Нержавіюча сталь, модульна рама Панель управління: Сенсорний HMI-інтерфейс Компоненти: Продуктовий насос, утримуюча труба Очищення: Конструкція, придатна для CIP-очищення Попередні продукти: Яблучний сік / концентрат (не містить молочних продуктів) Документація: Повна документація та інструкція з експлуатації в комплекті Розширена автоматизація та управління Інтегрований сенсорний HMI-інтерфейс забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, візуалізацію процесу в реальному часі та зручне керування рецептами для забезпечення стабільних результатів пастеризації. Автоматичне регулювання температури, потоку продукту та часу витримки сприяє стабільній роботі та безпечності продукту. Система управління тривогами, реєстрація тенденцій і покрокові інструкції для оператора забезпечують відтворюваність процесів при мінімальному простої. Конструкція, придатна для CIP-очищення, дозволяє керувати автоматичними послідовностями очищення через панель управління, що забезпечує ефективну підготовку до зміни продукту та гігієну. Можливості інтеграції в лінію Цей пастеризатор з миттєвим нагріванням розроблений для безперебійної інтеграції в лінії виробництва напоїв, підключається до попередніх етапів (змішування, фільтрація, накопичувальні резервуари) і до наступних етапів (розливні машини, промислові системи упаковки). Модульна конструкція полегшує розміщення та підключення комунікацій і забезпечує швидкий запуск у існуючих або модернізованих виробничих лініях. Безперервна робота сприяє рівномірному потоку продукту до наступних розливних і маркувальних машин і підвищує загальну ефективність лінії. Стан машини та історія обслуговування Пристрій має підтверджену історію роботи з продуктами, що не містять молочних компонентів, зокрема яблучним соком і концентратом, що сприяє підтримці чистого внутрішнього стану. Поставляється з повною документацією та інструкцією з експлуатації, що полегшує встановлення, експлуатацію та технічне обслуговування. Пропонується як вживана пастеризаційна система для виробництва напоїв, яким потрібна надійна термічна обробка при компактній установці. Експлуатаційні характеристики та універсальність Pjdpfx Asz E Dhqsiyogt Трубчаста конструкція особливо підходить для соків, концентратів та інших подібних напоїв, що не містять молочних продуктів, де потрібна делікатна обробка та стабільна теплопередача.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 878 h, номер машини/транспортного засобу: TP124, Вживаний аплікатор соломинки Tetra Pak AB 2011 Технічні характеристики та показники продуктивності Straw Applicator 30 — це спеціалізована пакувальна машина, призначена для нанесення окремих питних соломинок з високою точністю та повторюваністю на картонні упаковки. Виготовлений компанією Tetra Pak Packaging Solutions AB, цей уживаний пристрій ідеально підходить для інтеграції у виробничі лінії з виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній, що працюють із картонною тарою. Завдяки низькому напрацюванню і відповідності стандарту CE, він забезпечує надійну експлуатацію для виробників, які бажають модернізувати або розширити свою лінію розливу чи картонну пакувальну установку. Виробник: Tetra Pak Packaging Solutions AB Тип машини: Straw Applicator 30 Модель: 30 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 16 400 упаковок на годину (залежно від формату та швидкості лінії) Сумісність із тарою: картонна упаковка Підтримуваний формат: Tetra Classic Aseptic (тетраедрична форма) Основна функція: автоматичне нанесення окремих питних соломинок на сформовані, наповнені та обгорнуті картонні пакунки Напрацювання (лічильник годин): 1 878,6 год. Специфікація креслення: 86335D-300 CE-маркування: є Розширена автоматизація та керування Машина оснащена надійною архітектурою на базі ПЛК із HMI-панеллю для управління рецептурами, відображення статусу в реальному часі й ефективної діагностики. Вбудовані датчики контролюють присутність і позицію соломинок, тривоги та повідомлення про помилки сприяють швидкому усуненню несправностей і мінімізації простоїв. Комплект швидкозмінних частин забезпечує ефективну зміну формату й підвищену гнучкість ліній для змішаних форматів упаковки. ПЛК-керування з HMI для налаштування, рецептів і моніторингу Вбудовані датчики для перевірки присутності та позиціювання соломинок Функції оповіщення та діагностики для швидкої ліквідації збоїв Швидкозмінні компоненти для зміни формату CE-відповідні захисні пристрої та блокування Інтеграція у виробничі лінії Машина розроблена для роботи inline і може синхронізуватися з upstream-картонними наповнювачами та транспортерами, а також із downstream-бандерольними і пакувальними системами. Інтерфейси сприяють обміну сигналами для безперервного потоку продукції та узгодженої швидкісної регуляції по всій промисловій пакувальній лінії. Inline-інтеграція з картонними наливниками та транспортерами Підготовлені інтерфейси для обміну сигналами з попереднім і наступним обладнанням Гнучкість зміни формату для різних розмірів картону і типів соломинок Придатний для виробництва напоїв із акцентом на картонну упаковку Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний пристрій перебуває у стані з низьким напрацюванням та відомою історією використання. Лічильник годин фіксує небільше… Pgsdpsz E Dk Sefx Aiyot