Придбати Замінити Корпус б/у (2 097)

Стан: дуже добре (вживаний), Наявні 2 змінні кузови, довжина 6 м. Dkedpjya Nf Ujfx Adzju

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Продається професійний пристрій для підготовки та очищення води UWS Heaty Profiline 100 No 2. Мобільний пристрій, призначений для використання в опалювальних, водяних системах та сервісному обслуговуванні HVAC. Ідеально підходить для промивання, заповнення та підготовки інсталяцій. Обладнання в дуже хорошому технічному стані, комплектне та готове до експлуатації. ⚙️ Технічні характеристики: Dkodpfx Aeyz Dhzodzou Виробник: UWS Technologie GmbH Модель: Heaty Profiline 100 No 2 Рік випуску: 2024 Живлення: 230 V / 50–60 Гц Потужність: 0,5 кВт Вага: приблизно 59 кг Макс. робоча температура: 80°C Макс. тиск: 6 бар 🔧 Оснащення: Інтегрований бак Насос EBARA (високої якості) Витратоміри Манометри Регулюючі клапани Мобільний транспортний візок Документація + аксесуари (на фото) 🔍 Стан: Вживаний пристрій Дуже хороший технічний стан Невеликі, нормальні сліди експлуатації Повністю комплектний ⚠️ Зауваження: Один із манометрів має пошкоджений корпус (захисний кожух) – видно на фото Функціонування цього манометра не перевірялося При необхідності елемент легко замінити 📦 Застосування: системи опалення водопостачальні системи обслуговування і чищення установок HVAC системи 🚚 Доставка: Можлива палетна відправка Можливий самовивіз

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 13 790 км, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), загальна вага: 6 950 кг, тип пального: дизель, конфігурація осей: 2 осі, витрати пального (змішані): 10 л/100 км, Рік виготовлення: 1979, мотогодини: 1 500 h, 1600 мотогодин / загальний пробіг 13 800 км! Витрата близько 10 л / 100 км дизеля. Фронтальний навантажувач Schmidt FL4 із швидкознімною лопатою та вилами для піддонів. Майже весь свій «унімозіний» вік зберігався лише у критому приміщенні. Ніколи не експлуатувався взимку. Жодної іржі знизу. Dkedszcmx Rjpfx Adzou Двигун OM 352, 6-циліндровий, 5638 см³, 95 к.с., економний (близько 10 літрів на 100 км), плавна робота й «оригінальний глибокий звук». Унікальний екземпляр. Надійно служив мені під час усіх будівельних робіт без жодних технічних несправностей, «тепер усе завершено». Віддаю як колекційну одиницю або для подальшого використання. Є в комплекті майстернянський посібник. Я придбав Unimog у першого власника — тому я лише другий власник вже 14 років. Перша реєстрація — листопад 1979. Я проїхав на ньому лише близько 2000 км. Слід замінити синхронізатори коробки передач. Дозволена повна маса — 6,95 т (можна керувати зі «старим водійським посвідченням категорії 3»). Повністю звільнений від податку! «Самохідна робоча машина-екскаватор». Щорічні витрати лише приблизно 250 € на страховку + техогляд, без екологічного контролю. Машина зареєстрована та використовується / На ходу з техоглядом, усе працює! За 43 роки експлуатації переважно гумові та м’які деталі могли втратити еластичність, тому було замінено: Головний циліндр зчеплення, циліндр перемикання груп, 4/2-ходовий клапан, прокладка головки блоку... Корпус зчеплення «дуже сухий»…

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 380 мм, довжина точіння: 350 мм, діаметр точіння: 200 мм, відстань переміщення по осі X: 240 мм, швидкий хід по осі X: 12 м/хв, Токарно-фрезерний верстат Hembrug Модель: Slantbed Mikroturn 100 CNC Система керування: Siemens 840D Приблизний фактичний час напрацювання: 1 000 годин Гідростатичний шпиндель Гідростатичні напрямні Зворотний зв'язок масштабом Підвісна станина з граніту Корпус шпинделя з граніту Насос охолоджувальної рідини Насос циркуляції охолоджувальної рідини Пневматичне очищення підшипників Гідравлічний контроль температури Контроль температури охолоджувальної рідини Повернення мастила з віддаленим резервуаром для розташування гідравлічного/охолоджувального агрегату. Опції та додаткові придбані функції: Задня бабка Вакуумний насос для вакуумного патрона Програмно керований пристрій розпилення туману Фрезерування/свердління по осі C Щуп Renishaw для дотику інструменту Безконтактний інструмент Djdpswcfgbsfx Adzsku Осушувач/фільтр вхідного повітря Тисячі доларів нової оснастки: Обертальний центр Перехідник конуса для задньої бабки 8" мікроцентровий пневматичний патрон 3 прямі приводні головки Sauter 2 приводні головки Sauter під кутом 90° 1 спеціальний офсетний утримувач інструменту VDI 16 тримачів інструмента VDI для точіння, розточування та свердління по центру Відеосистема для прийому інструменту Додаткова панель керування Siemens Повний комплект документації Оновлення верстата, що були додані за додаткову плату: Новий цифровий жорсткий диск Новий резервний жорсткий диск із вже завантаженим програмним забезпеченням, готовий до використання, без простоїв. Нова лінійка Heidenhain по осі Z Перемотаний двигун гідравлічного насоса (заводський був занадто гарячий) Заміна операторської панелі (вийшла з ладу підсвітка монітора, є оригінал, потрібно замінити підсвітку) Подовжений пучок проводів 15 метрів для віддаленого розміщення гідравлічного/охолоджувального агрегату.

Рік виготовлення: 2009, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 шт. рідинно-кільцева вакуумна помпа. Будь ласка, уважно читайте опис до кінця! Помпа не підходить для: води, харчової промисловості та неагресивних середовищ. Для цих середовищ краще використовувати більш доступні матеріали, такі як 1.4408 або 1.4571. Увага!! Помпа не має сертифікатів вибухозахисту. Також неможливо замінити двигун, оскільки це спеціальний двигун з видовженою віссю. Торцеве ущільнення також не має Ex сертифікатів! Корпус помпи виконаний зі спеціального сплаву Alloy 59!! Цей сплав застосовують, коли стандартні хром-нікелеві сталі вже не забезпечують необхідного рівня корозійної стійкості. Особливо актуально при виникненні точкової та щілинної корозії, спричиненої хлоридом, а також корозійного розтріскування під напругою. Сплав 59 застосовується у: екотехнологіях, хімічній промисловості (хімічні процеси з окислюючими та відновлювальними кислотами, стійкість до вологого хлор-газу) та сміттєспалювальних установках. Переважно 2.4605 використовують у хімічній, целюлозно-паперовій промисловості та в системах десульфурації димових газів. Відмінна стійкість до мінеральних кислот, таких як азотна, фосфорна, сірчана та соляна кислоти, особливо до сумішей сірчаної/соляної кислоти. Типові сфери застосування: - обладнання для органічної хімії з хлоридовмісними рідинами, особливо при використанні каталізаторів на основі хлоридів - багатофункціональні установки хімічної промисловості - вузли у тонкій хімії та фармацевтичній промисловості - промивні установки, теплообмінники, заслінки, вентилятори та мішалки для систем десульфурації димових газів (REA) на ТЕС та сміттєспалювальних заводах Dkodpfx Asigqutsdzsu - SO2-промивачі для суднових дизельних двигунів - компоненти для морської води та концентрованих розсолів - обладнання та елементи для геотермальних і сірководневих застосувань - реактори для оцтової кислоти й ангідриду оцтової кислоти - реактори для плавикової кислоти - охолоджувачі сірчаної кислоти - трубопроводи для геотермальних електростанцій - компоненти для систем десульфурації димових газів Виробник: Busch Тип: LC 0220 A ZZO XX ZZ Об'ємна подача: 195 м³/год Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: 400/690 Вольт Частота обертання: 1440 об/хв Вакуум: 33 мбар Матеріал: 2.4605 (Alloy 59) NiCr23Mo16Al Усі підшипники нові, торцеве ущільнення відремонтовано спеціалізованою компанією. Маса: 121 кг Габарити: довжина 960 мм, ширина 370 мм, висота 370 мм Підключення: DN 50 (2")

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, Розміри під час стиснення: 2500 x 1400 x 700 мм. Dodpfxsz Nwlfo Adzoku

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 1000017741, внутрішня довжина: 1 000 мм, внутрішня ширина: 840 мм, внутрішня висота: 815 мм, робоча температура: 1 700 °C, корисний об’єм баку: 685 л, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Устаткування було професійно демонтовано та розміщено на складі. Усі деталі та з’єднання позначені для подальшого складання. Огляд на місці можливий у будь-який час. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Камера печі та корисний об’єм Корисний об’єм камери (Ш × В × Д): 840 × 815 × 1000 мм Загальна довжина графітової коробки: приблизно 1100 мм Корисний об’єм: приблизно 685 л Робоча температура: макс. 1700 °C Робоча температура при частковому тиску: макс. 1500 °C Робоча температура у вакуумі: макс. 1700 °C Однорідність температури: ± 10 K Коливання температури в стаціонарному стані: ± 5 K Dksdpfoz I Tt Iex Adzju ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Діапазон процесного тиску: 1 × 10⁻² < p < 1040 мбар Кінцевий тиск у порожній, чистій і холодній печі: < 1 × 10⁻² мбар Швидкість витоку: < 5 × 10⁻³ мбар·л/с Живлення: 3 × 400 В, 50 Гц Допустиме коливання напруги: макс. ± 5 % Встановлена потужність нагріву: макс. приблизно 190 кВт Електрична потужність насосної станції: приблизно 14 кВт Продуктивність охолоджувальної води: приблизно 150 л/хв Температура охолоджувальної води: 20–30 °C Тиск охолоджувальної води: 2–4 бари Вимоги до якості охолоджувальної води: відповідно до специфікації PW 800 943 ND Стиснене повітря для приводу клапанів: 4–5 бар Тиск азоту на вході: 5–7 бар Тиск водню на вході: 5–7 бар ОБЛАДНАННЯ Двостінна камера печі з нержавіючої сталі з водяним охолодженням Внутрішня графітова коробка для точного направлення процесного газу Очищені графітові компоненти Автоматичне керування всім процесом Насосна станція Позначені трубопроводи та з’єднання для полегшення повторного введення в експлуатацію Примітка: Два внутрішні графітові нагрівальні елементи були пошкоджені під час демонтажу, і їх потрібно замінити.

Стан: вживаний, Загальний огляд Пастеризація, охолодження, загартування, емульгування, реконституція, інкубація та змішування — це всі процеси, що виконуються в лабораторії з харчової обробки. Багатофункціональний обробний резервуар Armfield здатен виконувати всі ці функції як автономний, мобільний пристрій. Його мобільність дозволяє розташовувати його в лабораторії поруч з іншим обладнанням, для якого він може застосовуватись, а також забезпечує просте зберігання. Гігієнічно сконструйований резервуар з подвійною стінкою має робочий об’єм від 10 до 15 літрів, що оптимально для експериментів і демонстрацій без потреби у великих обсягах сировини. Електричний нагрівальний елемент у нижній частині оболонки нагріває воду у прошарку, що, у свою чергу, нагріває вміст резервуара. Такий метод забезпечує делікатну передачу тепла до інгредієнтів, які, як правило, є термочутливими, і уникає локальних «гарячих точок» шляхом конвекційного розподілу тепла. Охолодження здійснюється простим подаванням води з водопровідної системи у оболонку резервуару. При потребі швидкої дії охолоджена вода циркулює в замкненому контурі через льодовий акумулятор, вбудований у корпус пристрою. Емульгатор з регульованою швидкістю та різними насадками може занурюватися у процесну рідину. Студенти можуть отримати практичний досвід, а повна система датчиків дозволяє створити повний протокол процесу. Автоматична система перемикання клапанів забезпечує зручну експлуатацію — оператор або студент просто обирає потрібний процес, замість керування низкою ручних клапанів. Опис Для деталізації звертайтеся до креслень у розділі 8 «Схеми обладнання». 9.1 Огляд Двостінний резервуар з нержавної сталі (1) має поліровану, гігієнічну поверхню і робочий об’єм від 10 до 15 літрів. Вміст нагрівається опосередковано через нагрівальний патрон (16) у днищі оболонки. Нагрівання захищене від перегріву суміжним термостатом (17). Емульгатор (2) можна встановити у резервуар за допомогою фіксувальної ручки (5). Ввімкнення/вимкнення та регулювання швидкості обертання (14) розміщені на корпусі двигуна, а не на операторській панелі. Зелений індикатор роботи (7) показує, коли двигун емульгатора ввімкнений. Насадку емульгатора (3) можна легко замінити на одну із запропонованих альтернатив простим зняттям барашкових гайок та кріпленням нової насадки на приводному валу. Кришка (6) захищає від забруднення повітрям при тривалій тепловій обробці. Охолоджена вода циркулює з льодової банку (12), міститься під обробним резервуаром. Після часу необхідного для формування льодової подушки, ця вода подається до оболонки резервуара і охолоджує вміст до температур, придатних для зберігання чи загартування. Льодова банка використовується, як правило, після початкового швидкого охолодження за допомогою циркулюючої холодної води з водопроводу. Триходові клапани (10) та (11) автоматично перемикають режими між відкритим та замкненим охолоджуючими контурами. В обох випадках вода проходить крізь витратомір (13), витрата якого регулюється вручну за допомогою клапана (14). Від витратоміра вода поступає на дно оболонки резервуара після проходження інлайн-зворотного клапану (15)... Dkodpfx Adsydh Agezou

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Лінія виробництва ковбас VEMAG – це комплект із трьох взаємодіючих машин VEMAG: вакуумний наповнювач HP30E (2012), дозуючо-формувальний апарат LPG 208 (2014) і машина для підвішування AH212 (2016). Комплект охоплює весь процес, починаючи від наповнення оболонки, через дозування та формування ковбас заданої довжини, і закінчуючи автоматичним підвішуванням на рейки для копчення, що забезпечує ефективне та повторюване виробництво на середніх і великих м’ясопереробних підприємствах. Як працює лінія виробництва ковбас VEMAG? Основні переваги лінії виробництва ковбас VEMAG Dodpez N A Niofx Adzoku Вакуумна робота забезпечує щільне, рівномірне наповнення без повітряних кишень, покращуючи зовнішній вигляд, колір і термін придатності готових ковбас. Апарат LPG 208 дозволяє виробляти варені, свіжі та сухі ковбаси на одній машині, використовуючи натуральні, колагенові, целюлозні та поліамідні оболонки, а автоматичний штовхач оболонки скорочує час переналагодження. Змінні розділові стрічки з швидкознімними затискачами можна замінити менш ніж за 1 хвилину, а швидкість формування можна встановлювати окремо для кожного типу оболонки. Обережне поводження захищає оболонки, зокрема, з перекриттями, а гігієнічна конструкція дозволяє очищення під низьким тиском. Машина для підвішування AH212 дозволяє використовувати будь-яку схему підвішування (окремо, попарно, групами по три, по чотири тощо) і забезпечує ергономічну роботу, зменшуючи фізичне навантаження на оператора. Всі три агрегати вироблені одним виробником і розраховані на спільну роботу, що спрощує керування, експлуатацію та обслуговування всієї лінії. Технічні характеристики лінії виробництва ковбас VEMAG Вакуумний наповнювач VEMAG HP30E (Наповнювач) Виробник: VEMAG Модель: HP30E Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 8700 кг/год Вага порції: від 5 г до 99 999 г Витрата повітря: приблизно 40 л/хв Швидкість дозування: > 600 порцій/хв Вакуумна система: 40 м³/год Об’єм: 350 л Дозуючо-формувальний апарат VEMAG LPG 208 (Формувальник) Виробник: VEMAG Модель: LPG 208 Серійний номер: 2080470 Рік випуску: 2014 Живлення: 400–460 В, 3~, 50/60 Гц Номінальний струм: 7 А Потужність: 4,5 кВт SCCR: 5 кА (діюче значення) Вага: 517 кг Діапазон калібрів: приблизно 13–40 мм і більше Продуктивність: від приблизно 300 до 4400 кг/год (залежно від типу та калібру оболонки) Формувальна головка: подвійна, заміна оболонки менш ніж за 2 секунди Заміна роздільної стрічки: менш ніж за 1 хв Машина для підвішування VEMAG AH212 (Машина для підвішування) Виробник: VEMAG Модель: AH212 Серійний номер: 2120444 Рік випуску: 2016 Живлення: 400–460 В, 3~, 50/60 Гц Потужність: 0,5 кВт SCCR: 5 кА (діюче значення) Вага: 298 кг

Стан: вживаний, маса без навантаження: 1 900 кг, максимальна вага навантаження: 14 100 кг, загальна вага: 16 000 кг, довжина вантажного відсіку: 7 700 мм, ширина вантажного відсіку: 2 460 мм,

Стан: вживаний, маса без навантаження: 2 280 кг, максимальна вага навантаження: 13 720 кг, загальна вага: 16 000 кг, довжина вантажного відсіку: 7 300 мм, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, висота вантажного відсіку: 800 мм, Рік виготовлення: 2016,

Стан: новий, вхідна напруга: 400 V, Працює на електриці. Повністю виготовлений з листової нержавіючої сталі AISI304 18/8 Cr-Ni. Корпус посилений профілем з нержавіючої сталі 25*25*1,2 мм. Керамічні нагрівачі розташовані в горизонтальні ряди та можуть керуватися окремо. 5 рядів, у кожному ряді по 3 нагрівача; усі нагрівачі можна замінити окремо у разі потреби. Кожна машина має велику піддон з нержавіючої сталі AISI 304 для збору жиру та запобігання капанню нарізаного м’яса. У кожному піддоні — перфорована пластина з AISI 304 для приховування стікання жиру. Комплектація: 1 шампур, 1 лопатка, 1 піддон для жиру та 2 фіксуючі шпильки. Є перемикач для зміни напрямку обертання м’яса залежно від нарізки лівою чи правою рукою. Знизу корпуса розташований спеціальний термостійкий мотор (ld / d). На пристрої є запобіжна розетка для електричного ножа. Dsdpfxox Aix Sj Adzsku Косий нахил шампуру, на якому розміщується м’ясо для донеру, забезпечує постійну відстань між м’ясом і нагрівачем. Гомогенне приготування за короткий час забезпечується завдяки нагрівачам, які оточують м’ясо донеру циркулярно, та високо теплопровідному ROBAX-склу, розташованому перед нагрівачами. Гігієнічні та безпечні умови приготування: термостійке ROBAX-скло запобігає потраплянню жиру на нагрівачі. Теплова потужність: 9 кВт Електричне підключення: 380-400В 3N AC 50-60Гц Поперечний переріз кабелю: 5*2,5 мм2 Місткість м’яса для донер-кебаба: 75-90 кг Довжина шампуру: 750 мм Габаритні розміри: 632*772*1132 мм Вага нетто: 51 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, колір: сірий, загальна вага: 16 000 кг, маса без навантаження: 2 400 кг, об’єм вантажного відсіку: 43 м³, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, довжина вантажного відсіку: 7 300 мм, висота вантажного відсіку: 2 448 мм, довжина контейнера: 24 фут, номер машини/транспортного засобу: MLS 5009,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, ширина столу: 650 мм, довжина столу: 2 600 мм, навантаження на стіл: 2 300 кг, загальна вага: 12 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 28 000 Вт, вага інструмента: 10 000 g, кількість осей: 3, Цей 3-координатний вертикальний обробний центр IBARMIA ZV 40 L2200 був виготовлений у 2000 році. Він має хід по осі X 2200 мм, хід по осі Y 600 мм і хід по осі Z 600 мм. Верстат має максимальне навантаження на стіл 2300 кг і швидкість швидкого переміщення 30 м/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на верстат IBARMIA ZV 40 L2200, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. Dksdpfx Adjy Umlpozou - Переміщення по осі X при 2-позиційній обробці (човниковий режим): 720 мм- Переміщення по осі Z (вертикальне): 600 мм (опціонально: 800 мм)- Кількість Т-образних пазів: 5- Розмір Т-образних пазів: 18 мм- Відстань між Т-образними пазами: 125 мм- Мін./макс. відстань від шпинделя до столу: 200 / 800 мм (опціонально: 1000 мм)- Конусність інструменту / тримач: SK40 - DIN 69871 (опції: HSK A-63 DIN 69893 або HSK A-80 DIN 69893)- Натяжна шпилька для тримача інструменту SK: DIN 69672- Зусилля затиску для утримання інструменту (SK): 12000 Н (опції: HSK A-63: 18000 Н / HSK A-80: 28000 Н)- Внутрішній діаметр підшипника: 80 мм- Макс. стандартна частота обертання шпинделя: 6000 об/хв (опції: 4000 / 8000 / 10000 об/хв)- Потужність двигуна головного шпинделя при 100%: 28 кВт (переривчаста: 38,5 кВт)- Постійна потужність для стандартної конфігурації від: 1500 об/хв- Макс. крутний момент при 100%: 178 Нм (переривчастий: 245 Нм)- Сила подачі по X, Y, Z при 100%: 13000 Н (Періодично: 15600 Н)- Швидкість швидкого переміщення по X, Y, Z: 30 м/хв- Макс. робоча швидкість подачі по X, Y, Z: 10 м/хв- Допуск позиціонування Tp X(1000мм)-Y-Z: 0,015 мм- Макс. розкид позиціонування Ps макс.: 0,010 мм- Вимірювальна система в X-Y-Z: Лінійні скляні шкали- Продуктивність фрезерування по сталі (St 60): 650 см³/хв- Продуктивність свердління в сталі (St 60): Ø 60 мм- Нарізання різьблення по сталі (St 60): M-36- Кількість кишень для інструментів: 24 (Опції: 40 - 52)- Макс. довжина інструменту: 300 мм- Макс. вага інструменту: 10 кг- Макс. діаметр інструменту (повний магазин): 85 мм- Макс. діаметр інструменту (сусідні кишені вільні) 125 мм- Керування інструментом: Випадкове- Час зміни інструменту: 3.5 s- Час зміни інструменту від стружки до стружки: 7 с- Необхідна площа: бл. 17 м²- Ємність охолоджувальної рідини: 370 літрів- Довжина верстата (розмір А): 4200 мм- Текстурована структура фарби (2 кольори): RAL сірий 7037 / синій 5012- Електричне підключення: 55 кВт- Робоча напруга: 400 В / 50 Гц- Підключення стисненого повітря: 6 бар- Потужність насоса охолоджуючої рідини: 0,75 кВт- Стандартна комплектація: Захист корпусу верстата CE, конвеєр для відведення стружки, бак для ЗОР, лінійні скляні ваги по осях X/Y/Z, вертикальне внутрішнє облицювання по осі X, освітлення робочої зони, автоматичне централізоване змащення, гідравлічна противага шпиндельної бабки, автоматичне пневматичне очищення шпинделя, мобільний пульт управління, жорстке нарізування різьблення (нарізування різьблення без компенсуючого патрона).- Доступні заводські опції: Внутрішня подача ЗОР (IKZ), повний корпус верстата, перегородка для човникової роботи, ділильні головки/поворотні столи для 1 або 2 додаткових осей верстата, контактний датчик робочого інструменту, системи оцифровки, системи моніторингу інструменту, портативний електронний маховик- в залежності від вимог, потрібно буде замінити або відремонтувати деталі на осі Y

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, колір: сірий, загальна вага: 16 000 кг, маса без навантаження: 2 400 кг, об’єм вантажного відсіку: 43 м³, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, довжина вантажного відсіку: 7 300 мм, висота вантажного відсіку: 2 448 мм, довжина контейнера: 24 фут, номер машини/транспортного засобу: MLS 5020,

Стан: добрий (вживаний), Корпус підйомного та вирівнювального пристрою. Стіл із конвеєрною стрічкою, оснащений підйомним та вирівнювальним пристроєм. Dodovdcmvepfx Adzoku Вакуумний підйомник Fezer. Система керування: Mitsubishi Melsec. Розміри: 3600 x 1200 x 930 мм. Більше нових і вживаних товарів ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип інструменту: VDI 40, загальна вага: 10 кг, VDI40-цанговий тримач, висувний, з цангами ER50 – 10 штук  Надзвичайно компактна конструкція для різьблення з критичною довжиною (компенсація довжини)  Завдяки розчеплювальній муфті довжина різьби точно регулюється  Один універсальний головний блок для внутрішньої та зовнішньої різьби  Вбудована подача охолоджувальної рідини (за бажанням – подача через центр)  Доступний з цангами ANGST Flex або ESX (ER)  Розміри 1, 2, 3, 4 та 6  Усі стандартні типи хвостовиків, наприклад, циліндричний, циліндричний з площиною (Weldon), DIN 69880 Dedpoxltzvofx Adzoku  Надійна та довговічна продукція швейцарської якості PAFIX різьбонарізна голівка для CNC-верстатів  Головка PAFIX CNC розроблена спеціально для всіх машин із програмованим прямим і зворотним ходом до тримача інструменту (револьвер, шпиндель тощо). Вона надзвичайно компактна та оснащена жорстко-зчепленою розчеплювальною муфтою, яку можна, за потреби, встановити на три різні довжини ходу.  Головку можна запрограмувати на два різні цикли нарізання різьби. Обидва цикли забезпечують певну компенсацію кроку (плаваючий режим). Для забезпечення безпомилкового нарізання різьби з точним початковим положенням і точною глибиною чи довжиною різьби відмовились від пружинного налаштування кроку різьби або фрикційної муфти для захисту від перевантаження. PAFIX CNC дозволяє швидко змінювати нарізну голівку. Достатньо відкрутити затискну гайку та замінити корпус голівки. Доступний зі або без цанг Зазначена ціна – без ER50 цанг Комплект цанг – за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Корпусний прес, ламельний корпусний прес Homag Cabteq S-200, Ligmatech Profi MPH 410/25/07 Відео роботи преса може бути надіслане за запитом. Універсальний ножицевий прес із двома рухомими притискними плитами. Просте керування завдяки комплекту зручностей. Швидкість переміщення 50 мм/с у швидкому режимі та 25 мм/с у повільному режимі під час пресування корпусу. Сила пресування вертикальних і горизонтальних притискних пластин регулюється в діапазоні від 12 до 18 кН. Налаштування часу пресування (таймер). Максимальна зона пресування: приблизно 2500 x 1400 x 700 мм. Мінімальна зона пресування: приблизно 250 x 150 x 250 мм. Робоча висота: приблизно 300 мм. Інструкція з експлуатації. Маркування CE. Оригінальне лакофарбове покриття. Відмінний стан, див. оригінальні фотографії. Dkodpfx Adoz Ihw Ijzou Габаритні розміри преса: приблизно 4000 x 750 x 2350 мм (Д x Ш x В). Вага: приблизно 2200 кг. За домовленістю, прес може бути продемонстровано на нашому складі. Ми пропонуємо лише преси, які готові до демонстрації та зберігаються на нашому складі, див. «інші пропозиції цього постачальника».

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Машинні лещата є ключовим елементом обладнання механічних майстерень та інструментальних цехів. Машинне лещато 125x100 мм QH125 – це міцна конструкція, призначена для використання з настільними дрилями, фрезерними верстатами, шліфувальними верстатами та стругальними верстатами. Завдяки поворотній основі та високій точності виготовлення, ці лещата забезпечують ефективне та повторюване закріплення деталей, навіть в умовах інтенсивної експлуатації. Основні переваги машинного лещата QH125: * Точна градуйована шкала 360° – дозволяє обертати лещата з точністю до 1°, що значно підвищує гнучкість налаштувань під час механічної обробки. * Високоякісний чавун – корпус і губки виготовлені з міцного чавунного виливка, що має підвищену стійкість до деформацій і вібрацій. * Захищений трапецеїдальний гвинт – захист від стружки та забруднень подовжує термін служби та забезпечує плавний хід. * Знімна поворотна основа – дозволяє використовувати лещата як стаціонарну версію для операцій, що вимагають максимальної жорсткості. Конструкція та технологія Модель QH125 – це поворотне машинне лещато з компактною, продуманою конструкцією. Компактний корпус, інтегрований з основою, забезпечує стабільність під час роботи з матеріалами різної твердості. Загартовані губки, які можна замінити, гарантують міцне та безпечне закріплення деталі. Для підтримки повної точності виробник рекомендує обробку поверхонь нових накладок, що прилягають до лещат. Точність і продуктивність QH125 забезпечує високу повторюваність позиціонування деталі, навіть при частому зміні його орієнтації. Велика сила закріплення – до 2500 кг – дозволяє стабільно утримувати деталі під час свердління, фрезерування або шліфування. Висока жорсткість усуває ризик вібрацій та зміщень, що безпосередньо впливає на якість обробки. Застосування Ці професійні лещата для настільного дриля та інших верстатів для механічної обробки знайдуть застосування в: * інструментальних майстернях і слюсарних цехах, * підприємствах, що займаються серійним виробництвом, * обслуговуванні окремих деталей під час технічного обслуговування, * відділах прототипування та прецизійної обробки. Стандартна комплектація: * Поворотна основа 360° з градуйованою шкалою з кроком 1° * Змінні загартовані губки * Захист трапецеїдального гвинта Djdpfx Adovxghmezsku Додаткова комплектація: * М’які та тверді накладки для закріплення деталей нестандартної форми * Монтажні основи для конкретних моделей верстатів Технічні характеристики машинного лещата QH125 Машинне лещато QH125 | Параметр | Значення | | ----- | ----- | | Губки (S) | 125 мм | | Макс. розкриття (a) | 100 мм | | Висота губки (m) | 40 мм | | Висота корпусу (h) | 92 мм | | Загальна висота (H1) | 125 мм | | Ширина основи (H) | 166 мм | | Відстань між монтажними отворами (A) | 295 мм | | Загальна довжина (L) | 285 мм | | Діаметр монтажних отворів (D) | 14 мм | | Сила закріплення | 2500 кг | | Вага | 16 кг |

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: Indiviualbau IproTec Zwiesel, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 080 h, ширина столу: 1 360 мм, довжина столу: 1 500 мм, висота столу: 1 050 мм, загальна вага: 700 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Машину розроблено для автоматизованого склеювання та пресування корпусів із масиву та фанери різних розмірів. Замість трьох працівників, які виконували роботу вручну, було створено частково автоматизоване робоче місце для одного оператора. Завдяки цьому вдалося підвищити ефективність пресування/склеювання більш ніж на 300%. Особливо при великих обсягах виробництва, автоматизоване пресування з подачею клею з двох 10-літрових контейнерів CH-Lamello дозволяє значно зменшити монотонну ручну роботу. Dksdpfxezm Riaj Adzou За допомогою різних допоміжних пристроїв можна пресувати корпуси розміром від 300x300 мм до 140 x 140 мм. Машину було індивідуально сконфігуровано та придбано за 92 300 євро, без урахування ПДВ (рахунок-фактура додається).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Корпус фільтра зі свічкоподібними фільтрами – 3 × 30 дюймів – SUS304 Кількість фільтруючих елементів: 3 Довжина фільтруючого елемента (дюйми): 30 Матеріал: SUS304. Указівка в дюймах стосується довжини фільтруючого елемента, а не загальної висоти корпусу. Підключення, ущільнення, робочий тиск і температура мають відповідати обраній конструкції. Зображення [1] Dodpfx Adsz Iaynszoku [1]

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, 1. Наразі все виготовляється лише для використання з конекторами/корпусами Inarca. Для використання інших конекторів, які не є фізично ідентичними до Inarca, необхідна адаптація (команда Komax це знає найкраще). 2. Подвійне обпресування неможливе. Можливе лише одинарне обпресування. 3. Машина ZETA 633/654 має 4 преси. Машина ZETA 633/656 має 3 преси (видно на фото PP з першого листа). 4. На машині Zeta 654 є автоматичне вставляння покриття на faston-термінали. Можливо для вилок 6.3 та 4.8 мм. 5. Систему можна адаптувати до різної кількості полюсів у конекторах. Ми використовували конектори з різною кількістю полюсів (2P, 3P, 4P, 7P, 8P) залежно від вимог покупця наборів. Dkodpfx Adoy Nfm Iszju На машині 654 подача конекторів у машину відбувається автоматично через вібратор. На машині 656 конектори вручну вставляються в палету (одну вставляють, друга палета знаходиться у стеку, а проводники вставляються автоматично). 6. Преси є "розумними" і автоматично регулюють висоту затискання на провіднику. 7. Машини не мають впорскувального модуля. 8. На практиці максимальна довжина становила 1500 мм. За технічними характеристиками можливо і більше (дивіться технічні дані для кожної машини нижче). 9. На Zeta 656 можливе вставляння конекторів на обидва кінці провідника. На Zeta 654 це можливо лише з одного боку (дивіться фото нижче).

Стан: вживаний, пробіг: 731 000 км, перша реєстрація: 01/2006, тип пального: дизель, паливо: дизель, колір: інше, тип передачі: механічний, Рік виготовлення: 2006, Вісь 1: зліва 12 мм, справа 12 мм Dksdpfx Adozg D U Aezju Вісь 2: зліва 12 12 мм, справа 12 12 мм Вісь 3: зліва мм, справа мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Dsdpfx Aoz Ng N Tjdzjku Автономне технологічне обладнання, призначене для виконання конкретної операції в автоматизованій виробничій лінії. Характеризується масивною відкритою центральною рамою та уніфікованими, міцними кріпильними елементами. Обладнання безпосередньо взаємодіє з промисловими роботами в зоні термічної небезпеки, має вдосконалені системи захисту установки та спеціальну систему відведення струмів заземлення. ПЕРЕЛІК СКЛАДОВИХ ЕЛЕМЕНТІВ: 1. Основні зварювальні притиски з контролем кута розкриття, виробництва DESTACO – 20 шт. Оснащені механічною кутовою шкалою (діапазон 5-135°), що полегшує безконтактне завантаження. 2. Гачкові болти (транспортні вушка) – 4 шт. 3. Мідні заземлювальні блоки (зварювальне заземлення) – приблизно 2 точки кріплення. Товсті мідні з’єднання, що захищають електроніку та підшипники позиціонера від зварювального струму. 4. Електро-пневматична коробка (роз’ємна коробка вхід-вихід) – 1 шт. Централізований корпус для сигналів від індуктивних датчиків, що полегшує зв’язок з контролером PLC. 5. Базові блоки (NC-блоки) з табличкою координат X, Y, Z – приблизно 25 шт. Базові стійки (так звані шими), що гарантують ідеальне просторове розташування деталі. 6. Пневматична система в червоних захисних рукавах – повна магістраль живлення, прихована в вогнестійких кожухах, безпечно прокладена всередині профілів і через наскрізні отвори. 7. Базова рама разом з технологічною стійкою – 1 комплект. Складається з оцинкованої робочої рами та чорної сервісної стійки для проведення позалінійного обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Корпус фільтра зі свічкоподібними фільтрами – 5 × 30 дюймів – SUS304 Кількість фільтруючих елементів (свічок): 5 Довжина фільтруючого елемента (дюйми): 30 Dodpsz Ibhysfx Adzsku Матеріал: SUS304. Указівка в дюймах стосується довжини фільтруючого елемента, а не загальної висоти корпусу. Підключення, ущільнення, робочий тиск і температура повинні відповідати обраній конструкції. Зображення [1] [1]