Придбати Лазерна Установка Для Поперечного Зварювання б/у (77 057)

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується для продажу лазерна установка для поперечного зварювання. Волоконний лазер 1500 Вт з водяним охолодженням, вбудований охолоджувач, направляюча для гідравлічного візка, подача захисного газу, пристрій для ущільнення зварного шва, дистанційний доступ RMACC01 SECOMEA. Максимальна ширина стрічки: 110 мм. Матеріал стрічки: сталь: 0,25–3,0 мм, вуглецева сталь: 0,25–2,5 мм, алюміній: 0,25–2,5 мм, мідь: 0,20–1,2 мм. Габарити (Ш/В/Д): 650 мм / 2054 мм / 1050 мм. Вага: близько 650 кг. Огляд можливий за домовленістю. Kledjyugl Uspfx Akgst

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Волоконний лазерний верстат для різання FLV-3015-OE 3 кВт / VF1530-3000W Технічні параметри - Максимальний розмір листа: 3000 x 1500 мм - Точність позиціонування по осях X та Y: ±0,05 мм/м - Повторювана точність позиціонування по осях X та Y: ±0,03 мм - Максимальна швидкість: 60000 мм/хв - Максимальне прискорення: 0,7 G - Максимальне навантаження: 1200 кг - Потужність: 3,0 кВт - Споживання енергії: 24,0 кВт - Марка джерела: на вибір Raycus або MAX Photonics - Електроживлення: ~3x400 В, 50 Гц - Клас захисту: IP54 Товщина різу - Вуглецева сталь: рекомендована товщина 20,0 мм, максимальна товщина 22,0 мм - Нержавіюча сталь: рекомендована товщина 8,0 мм, максимальна товщина 10,0 мм - Алюміній: рекомендована товщина 6,0 мм, максимальна товщина 8,0 мм - Латунь: рекомендована товщина 5,0 мм, максимальна товщина 6,0 мм Конструкція Станина машини забезпечує високу стабільність завдяки зварній конструкції. Японські сервоприводи Fuji гарантують високу швидкість разом з високою точністю. Система автоматичного змащення для напрямних осей. Зручність експлуатації Завантаження важких листів полегшується встановленими транспортними кулями, що забезпечують ковзання при завантаженні. Підбір дрібних готових деталей полегшується завдяки візкам під машиною, що висуваються за допомогою зручної ручки. Різальний головка RayTools із автоматичним фокусом. Додаткова опція – Otinus Protect Даний продукт забезпечує індивідуальний захист Вашого лазерного джерела. Завдяки цій послузі Ви гарантуєте безперервність Вашого виробництва. Ми захищаємо Ваш бізнес, щоб ви могли виконувати замовлення вчасно. Додаткова опція – стабілізатор напруги Панель керування На комп’ютері встановлено Windows та програмне забезпечення CypCut, яке включає такі функції, як: проектування, імпорт та експорт файлів, оптимізація робочого процесу. Всі встановлені програми мають довічні ліцензії. Верстат оснащений бездротовим контролером. Професійна підтримка Ми завжди на зв’язку з нашими клієнтами. Тому до кожного придбаного верстата додаємо пакет годин підтримки від Otinus Specialist Assist. Навчальне програмне забезпечення Otinus Academy З придбанням цього обладнання Ви отримаєте річний доступ до онлайн-курсів для навчання нових працівників чи оновлення знань. Пакет безкоштовних креслень Кожен лазерний верстат для різання Otinus комплектується пакетом готових до використання CAD-креслень. У ціну верстата входить: Дводенний запуск та навчання оператора - 1 день (до 8 годин) – запуск та пояснення керування - 2 день (до 8 годин) – самостійна робота на верстаті під наглядом нашого техніка, з можливістю програмування індивідуальних деталей замовника Професійна консультація - Телефонна: з 7:30 до 21:00 (Пн-Сб) – 8-годинний пакет, дійсний протягом 12 місяців - Онлайн: з 7:30 до 14:30 (Пн-Пт) – 8-годинний пакет, дійсний протягом 12 місяців Доступ до онлайн навчальних курсів - LibreCad – 12-місячний доступ Додатково Ви отримуєте - Пакет CAD-креслень Kedpfx Aephpflskgslt

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11105234, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна вантажопідйомність: приблизно 37 кг Kledpfjyvzuhsx Akgst Номінальна вантажопідйомність: приблизно 30 кг Максимальний робочий радіус: приблизно 2101 мм Точність повторного позиціонування: 0,05 мм (ISO 9283) Кількість осей: 6 Робоча температура: 0 °C – 55 °C (273 K – 328 K) Температура навколишнього середовища під час зберігання та транспортування: -40 °C – 60 °C (233 K – 333 K) Позиціонер Модель: KUKA DKP400 V2, двовісний позиціонер Електрично ізольований планшайба Охолоджувач повітря Модель: Thermo Chiller HRS050-AF-20 ДАНІ ПРО МАШИНУ Привід Модель: Meltio Engine V2.0 Потужність: 7,5 кВт Частота: 50/60 Гц Струм повного навантаження: 22 А 3W + N + PE, 200-240 / 380-415 V, 16A 3W + PE, 200-240 V, 25 A 2W + PE, 200-240 V, 40 A Система управління Модель: KR C5-2, KR C5 Вбудоване програмне забезпечення: Melito Engine Dual Wire & Melito Engine Hot Wire Ступінь захисту: IP65 (IEC 60529) Ступінь захисту центральної руки: IP65 / IP67 (IEC 60529) Габаритні розміри Загальні розміри (Д x Ш x В): 5 000 x 4 000 x 4 000 мм Розмір отвору розсувних дверей: 2 000 x 3 000 мм ОБЛАДНАННЯ Лазерозахисна кабіна, світлонепроникна 4 системи управління в одній системі Дах закритий та знімний Примітка: Зображення 1 та 2 демонструють стан обладнання у змонтованому вигляді у попереднього власника.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1994, *комплектно з 2 зварювальними трансформаторами 64 кВА* Ksdpfx Aji T N I Nekgjlt Зварювальна потужність: 2 x 64 кВА Номінальний струм: макс. 160 А.

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується саморобна порошкова зварювальна установка із джерелом живлення Kennametal та чілером MTA для нанесення сталлітового покриття на арматуру. 1) Чілер MTA TAE EVO 10M, рік випуску: 2013, холодопродуктивність: приблизно 3 кВт, холодоагент: R407, маса заправки: 0,8 кг, макс. робочий тиск: 28 бар, витрата: приблизно 0,59 м³/год. Габарити (Д/Ш/В): приблизно 600мм/600мм/800мм, вага: приблизно 100 кг. 2) Джерело живлення Kennametal Stellite PTA Junior Star, рік випуску: 2013, напруга холостого ходу: 75 В, діапазон зварювального струму: 10А/10В - 250А/38В, клас захисту I. Документація у наявності. Огляд на місці можливий. Kledpfx Akexwn Nlsgot

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Водяного охолодження, пневматичні точкові зварювальні кліщі Nimak L123 Дуже хороший вживаний стан, повністю працездатні. Місцезнаходження товару: 75053 Гондельсхайм Дивіться фото Klsdpfx Aksxmuyveget Відправлення транспортною компанією або самовивіз

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Розміри профілю: макс. 150 x 50 мм Діаметр труби: 50 – 150 мм Товщина стінки: 1,5 – 5,5 мм Референційний матеріал (межа міцності на розрив): 600 Н/мм² Діаметр рулону: макс. 2.100 мм Вага рулону: макс. 10 т Довжина готової труби: макс. 9.000 мм Діаметр круглої труби: згідно з переліком Розміри профільної труби: згідно з переліком Швидкість: 100 м/хв Робочий напрямок: зліва направо Комплектація лінії: 1. Вхідна секція: - Подвійна розмотувачка - Відкривач рулону/завантажувач/правильна машина Kedeuc Sw Aepfx Akgslt - Листові ножиці - Установка зварювання торців стрічки - Ведення стрічки - Поворотний пристрій стрічки/завантажувач/накопичувач вхідної стрічки - Накопичувач стрічки - Обрізка країв - Вихідний поворотний пристрій 2. Формуюча секція: - Кількість горизонтальних стандів: 4 - Кількість вертикальних стандів: 3 3. Зварювання 4. Калібрування 5. Відрізка 6. Фасування 7. Продування 8. Формування пучків 9. Гідравліка 10. Електрика

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, зовнішній діаметр: 3 500 мм, корисний об’єм баку: 50 000 л, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Klodpfx Asy Hiuwjkgot Кількість силосів: 2 Брутто-обʼєм: 50 м³ Діаметр циліндра: 3.500 мм Висота циліндра: 5.000 мм Діаметр випуску: 200 мм Форма даху: Конічна, 15° Форма днища: Конус з кутом вершини 60° ОСНАЩЕННЯ Крани-люльки Відкидний люк діаметром 600 мм з захисною решіткою Опора для захисту від надлишкового/низького тиску Опора DN80 PN10 для наповнювальної лінії Опора з глухим фланцем Опора для переливної лінії Опора для рівнеміра

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Klsdpfx Asxx Swvokgst Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 52915, Технічні характеристики: # Вантажопідйомність: розмір кошика 530 x 320 x 233 # Об’єм бака: 420л # Тип миючих засобів: модифіковані спиртові розчинники # Максимальна вага завантаження мийної камери: 70 кг # Ультразвукове обладнання: 4000 Вт, 25кГц # Механічна вага: 6000 кг Електрообладнання # Робоча напруга: 400Вx3 # Підключаєма потужність: 31 кВт / номінальний струм 63А Габаритні розміри # Розміри машини (Д×Ш×В): 2800 × 1750 × 2300 мм Комплектація обладнання: # Основна машина Hosel, ручне завантаження/розвантаження зі спеціальною опорою з нержавіючої сталі Kledpfexwmkzex Akgst Стан машини: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Підходить для біметалевих, твердосплавних, дерев’яних та нержавіючих полотен шириною до 50 мм, з 6-ступеневим налаштуванням зварювального струму, що охоплює широкий діапазон розмірів та матеріалів пилок. Гідравлічне затиснення з обох сторін — керування ножними перемикачами — дозволяє тримати обидві руки вільними для позиціювання полотна та забезпечує стабільний контакт електродів із зусиллям затиснення до 10 кН. Оснащена опцією пірометра GTR: температура відпалу задається за рецептом і контролюється безконтактно; цикл завершується автоматично для одержання стабільної, незалежної від оператора якості шва. Машина 2021 року випуску, у відмінному стані, з водяним охолодженням, готова до негайного використання у виробництві. Kjdpfx Aey S Nc Sskgjlt Марка та модель: iDEAL BAS 050-11 Номінальна потужність (50% ПВ): 4,5 кВА Вторинна напруга: 2,6–4,4 В (6 ступенів) Зусилля затиснення: 10 кН (гідравліка) Зусилля осадження: макс. 2,2 кН Вага машини: приблизно 180 кг Затиснення: гідравлічне, з ножним керуванням Пірометр (GTR): так (індикація температури на сенсорній панелі) Підключення: 380–419 В Біметалеві/твердосплавні стрічкові пили: 6×0,6–34×1,1 мм Дерев’яні пильні полотна: 6×0,4–50×1,0 мм Полотна з нержавійки: 6×0,4–25×0,5 мм Штрипси: 6×0,4–30×0,6 мм Смуги сталі S235JR: макс. переріз 75 мм² Смуги сталі X5CrNi18-10: макс. переріз 40 мм² Пірометр / GTR: Вбудований пірометр (GTR) забезпечує безконтактний контроль температури у процесі відпалу. Задання цільової температури відбувається на рецептурному рівні з відображенням на сенсорній панелі — цикл відпалу завершується автоматично у момент досягнення встановленої температури, що виключає операторський вплив та гарантує повторювану якість зварного з’єднання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Машини з'єднані в одну лінію (усі три машини продаються тільки разом): 1. Машина для поздовжнього стикування шпону FURNIMASTER FZR-21 Kodpfx Aey Tpb Rokgelt 2. Пристрій для прямого вивантаження DA-12R 3. Ножичний підйомник У КОМПЛЕКТІ Технічні характеристики шпону: Довжина шпонового стрипу (уздовж волокон): 350 - 2100 мм Ширина шпонового стрипу (поперек волокон): 50 - 500 мм Товщина шпонового стрипу: 0,3 - 1,5 мм Енергетичні дані: Максимальна номінальна продуктивність / цикли машини: 30 циклів/хв. Середня робоча швидкість: 17 - 20 циклів/хв. Дані щодо підключення (базова машина): Потужність підключення: 9 кВт Стиснене повітря: 6 бар Споживання енергії: Електроенергія: 6,2 кВт·год Стиснене повітря: 15 НЛ/хв. Габаритні розміри та вага (базова машина): Довжина: 3500 мм Ширина: 1500 мм Висота: 1530 мм Висота робочого столу: 930 мм (+50/-0 мм) Маса нетто, приблизно: 2500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Охолоджувальний агрегат, рідинний термостат, промисловий термостат, Thermolator, Tool-Temp TT138 B SPEZ, вживана машина Виробник: Tool-Temp Модель: TT138 B SPEZ Габаритні розміри: 1240 × 480 × 1400 мм (з колесами) Вага: приблизно 180 кг (порожній) Характеристики: - Самооптимізуючийся електронний мікропроцесорний контролер (MP-888) з цифровою індикацією (заданого та фактичного значення температури) - Автоматичний контроль температури - Електронний контроль потоку з цифровим дисплеєм та автоматичним контролем мінімального потоку - Насос підвищення тиску - Вимірювання температури у формі - Система скидання тиску - Захист від витоків та дренаж форми за допомогою стиснутого повітря - Автоматичне наповнення (автоматичне заповнення середовища) Максимальний температурний діапазон: - Вода: до 160 °C Потужність нагріву: - 24 кВт — перемикається поетапно (6/18), автоматичне перемикання необхідної потужності нагріву Охолоджувальна потужність: - Непряме охолодження: прибл. 85 кВт при 160 °C - Пряме охолодження: прибл. 60 кВт при 60 °C Потужність насоса: - Двигун: 1,8 кВт - В режимі тиску: макс. 6,5 бар | макс. 75 л/хв - В режимі вакууму: макс. 8 м H₂O - Магнітна муфта без ущільнення (без механічного ущільнення) Підключення: - Середовище (вода): ¾" внутрішня різьба BSP Ksdpfx Aex Hgmwekgolt - Вхід охолоджувальної води: 1" внутрішня різьба BSP (з водяним фільтром) - Вихід охолоджувальної води: 1" зовнішня різьба BSP - Стиснене повітря (для зливу/продувки форми): ¼" внутрішня різьба BSP

Стан: готовий до використання (вживаний), Зварювальний апарат для труб ПЕ-КПЕ, машина для стикового зварювання, зварювач пластикових труб, машина для зварювання дзеркалом, DYTRON ST 160, б/в Виробник: DYTRON Модель: ST 160 Загальні розміри: Довжина: 1000 мм Ширина: 530 мм Висота: 1160 мм Електроживлення: 230 В DYTRON – Зварювальний стіл ST-160 Зварювальний стіл ST 160 призначений для раструбного та дзеркального (стикового) зварювання термопластикових труб. Підтримує: - Дзеркальне (стикове) зварювання: діаметр 40–160 мм - Раструбне зварювання: діаметр 40–110 мм Для зручності дзеркального зварювання в комплект входить: - Спеціальний пересувний робочий стіл - Електричний струг для труб - Зварювальний блок POLYS P-4a (1200 Вт) - Кулачкові вставки розміром: d40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм - Комплекти зварювальних пар: d40, 50, 63, 75, 90, 110 мм - Тисковий затискач для фітингів - Дзеркальна вставка: d170 - Металевий кейс для аксесуарів - Підставка Klsdpfxjxnqt Us Akgst - Шестигранники: 4 мм та 8 мм Зварювальний стіл ST-160 оснащений зварювальним блоком з мікропроцесорним керуванням. Стандартний комплект також містить спеціальний робочий стіл і металевий кейс з аксесуарами. Технічні характеристики ST-160 Параметр Характеристика Діапазон раструбного зварювання: 40–110 мм Діапазон дзеркального (стикового) зварювання: 40–160 мм Потужність зварювального блоку: 1200 Вт Потужність струга: 630 Вт Живлення: 230 В / 115 В Контроль температури: електронний регулятор Діапазон температур: 180–280 °C Індикатор температури: світлодіодний Струг: електричний Вага: 70 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS-4000S — це промисловий зварювальний витяжний агрегат, призначений для ефективного видалення зварювальних димів, пилу та дрібних забруднень, що виникають під час зварювання та споріднених робіт. OS4000S має новий, знижений корпус. Установка працює локально — безпосередньо біля робочого місця, завдяки чому забруднення вловлюються до їх розповсюдження по цеху. Це реально підвищує комфорт роботи, видимість у зварювальній зоні та допомагає дотримуватись норм охорони праці. Технічні характеристики: Модель – OS4000S Живлення – 400 V Потужність – 4,0 кВт Повітряний потік – 3000–4000 м³/год Робочий тиск – 3050–2600 Па Ефективність фільтрації – 99,00% Кількість фільтруючих елементів – 4 шт. Специфікація фільтра – Ø325 × 600 мм Матеріал фільтра – поліестер Метод очищення фільтрів – пневматичний, імпульсний Kjdey Sgc Aspfx Akgolt Об'єм пилозбірника – 50 л Рівень шуму – ≤ 78 дБ(А) Габарити – 900 × 900 × 1950 мм Переваги OS-4000S: Висока ефективність витяжки – ефективне всмоктування диму та пилу біля зварювальної дуги. Картриджна фільтрація з великою площею – висока ефективність сепарації дрібнодисперсних часток. Автоматичне пневматичне очищення фільтрів – стабільна робота без частих сервісних простоїв. Пилозбірник – швидке та зручне очищення без безладу. Простота експлуатації – зрозуміле управління та швидкий доступ до витратних компонентів. Ефективна фільтрація та стабільна сила всмоктування CORMAK OS-4000S використовує багатоступеневу систему фільтрації на основі картриджних елементів. Завдяки цьому пристрій ефективно затримує дрібний пил та зварювальні аерозолі. Крім того, система імпульсного пневматичного очищення "струшує" пил з поверхні фільтрів, що дозволяє: підтримувати постійну продуктивність всмоктування, подовжувати термін служби фільтрів, уникати зниження потужності при інтенсивній роботі. Комфорт і безпека на робочому місці Вилучення забруднень безпосередньо у джерела дає миттєвий ефект: менше диму у робочій зоні оператора, поліпшення видимості шва і стабільніші умови праці, чистіший цех та менше осідання пилу на машинах/інсталяціях. Застосування: CORMAK OS-4000S ідеально підходить для робіт: зварювання MIG/MAG, TIG, MMA, слюсарних та сервісних робіт у виробництві, шліфування/зняття задирок біля робочого місця, легкого різання/обробки з утворенням пилу та диму.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS-4000M — це промисловий мобільний відсмоктувач зварювального диму, призначений для ефективного видалення зварювальних газів, пилу та дрібних забруднень, які виникають під час зварювання та суміжних операцій. OS4000M має новий, знижений корпус. Апарат працює локально — безпосередньо біля робочого місця, що дозволяє вловлювати забруднення до того, як вони поширяться по цеху. Це реально підвищує комфорт праці, видимість у зоні зварювання та допомагає дотримуватися стандартів охорони праці. Технічні характеристики: Модель — OS4000M Живлення — 400 V Потужність — 4,0 кВт Продуктивність — 3000–4000 м³/год Робочий тиск — 3050–2600 Па Ефективність фільтрації — 99,00% Кількість фільтрувальних картриджів — 4 шт. Параметри фільтра — Ø325 × 600 мм Матеріал фільтра — поліестер Спосіб очищення фільтрів — пневматичне, імпульсне Об’єм пилозбірника — 50 л Рівень шуму — ≤ 78 дБ(А) Габарити — 900 × 900 × 2300 мм Чому OS-4000M? - Висока продуктивність відсмоктувача — ефективне втягування диму та пилу поруч із зварювальною дугою. - Великі площі картриджної фільтрації — висока здатність до відокремлення дрібних часток. - Автоматичне пневматичне очищення фільтрів — стабільна робота без частих сервісних зупинок. - Мобільна конструкція — легке переміщення між робочими місцями (майстерня/виробництво). - Пилозбірник — швидке та зручне спорожнення без забруднення приміщення. Ksdoy Sgbrjpfx Akgjlt - Просте управління — зрозуміла система керування та швидкий доступ до змінних елементів. Ефективна фільтрація й постійна потужність всмоктування OS-4000M оснащений багатоступеневою фільтраційною системою на основі картриджних фільтрів, що дозволяє ефективно затримувати дрібний пил і частки зварювального диму. Крім того, імпульсна (пневматична) система очищення «струшує» пил із поверхні фільтрів, що: - підтримує постійну продуктивність всмоктування; - подовжує термін служби фільтрів; - знижує втрату потужності навіть при інтенсивній роботі. Комфорт і безпека на робочому місці Видалення забруднень безпосередньо у джерела дає миттєвий ефект: - менше диму у робочій зоні оператора; - краща видимість шва та стабільні умови праці; - чистіший цех і менше пилу на обладнанні/монтажних лініях. Застосування CORMAK OS-4000M ефективний при: - зварюванні MIG/MAG, TIG, MMA; - слюсарних та сервісних роботах на виробництві; - шліфуванні/знятті задирок біля робочого місця; - легких операціях різання/обробки, які супроводжуються утворенням пилу та диму.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS2400 — це мобільний зварювальний витяжний агрегат для ефективного видалення димів і газів безпосередньо у місці їх утворення. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою продуктивністю повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює дуже тихо. На додачу має інтегровану пневматичну систему очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцну, промислову конструкцію. Автоматичне очищення фільтра – стабільна продуктивність У CORMAK OS2400 поєднано зручність в експлуатації та стабільну продуктивність. Автоматична пневматична система очищення фільтра забезпечує регулярне «відбивання» накопичених забруднень без необхідності частої ручної втручання в прилад. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає постійну ефективність, по-друге — скорочуються сервісні перерви та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це надзвичайно важливо, адже кожна незапланована зупинка чи падіння тяги впливає на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регульована сила витяжки під завдання Додатковою перевагою є можливість регулювання потоку диму та газів безпосередньо на всмоктуючому патрубку. Це дозволяє адаптувати силу витяжки під реальні потреби: для коротких точкових зварювань, для тривалого безперервного зварювання чи для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко вносити корективи під оператора без трудомістких змін конфігурації. Ksdpfx Aoyguclekgslt Завдяки цьому простіше підтримувати баланс між ефективністю видалення та комфортом роботи (наприклад, з дрібними деталями, коли надмірна тяга ускладнює маніпуляцію виробом). Міцна конструкція та мобільність OS2400 створений для інтенсивного щоденного використання, тому велика увага приділена якості виконання. Міцна конструкція ідеально підходить для майстерень і промислових умов, де обладнання часто переміщується, працює багато годин поспіль і піддається високим навантаженням. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без необхідності встановлення стаціонарної системи по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими зонами, так і для тих, хто часто змінює розташування або виконує різні замовлення. Широке застосування На практиці OS2400 стане у пригоді скрізь, де утворюються повітряні забруднення: під час зварювання (MIG/MAG, TIG), слюсарних робіт, шліфування та інших процесів, які генерують пил і дим. Основна мета — покращення умов праці шляхом зменшення забруднення у зоні дихання оператора. Це позитивно впливає на здоров’я персоналу, комфорт роботи, а також формує імідж підприємства як сучасного і безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м³/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 *У комплекті немає кабелю та штекера живлення через різноманіття підключень і вимог замовників.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS3500 — це мобільний зварювальний витяжний апарат для ефективного видалення диму та вихлопних газів безпосередньо біля джерела. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою пропускною здатністю повітря, а завдяки шумоізольованій камері вентилятора його робота дуже тиха. Додатковими перевагами є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктувальному патрубку і міцне, промислове виконання. Автоматичне очищення фільтра — стабільна продуктивність У CORMAK OS3500 також зроблено акцент на зручність обслуговування та стабільність продуктивності з часом. Тому використовується автоматична пневматична система очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищується від накопичених забруднень без частих ручних втручань у пристрій. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає стабільну продуктивність, по-друге — зменшуються сервісні перерви і експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, адже будь-яка незапланована зупинка і втрата тяги впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання сили витяжки відповідно до завдання Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктувальному патрубку. Це рішення дозволяє адаптувати силу витяжки до реальних потреб: для точкового зварювання вона одна, для тривалого безперервного — інша, а для шліфування — ще інша. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштовувати пристрій під оператора без тривалої зміни конфігурації. Завдяки цьому простіше зберегти баланс між ефективністю витяжки і комфортом роботи (наприклад, під час роботи з невеликими деталями, де занадто інтенсивна тяга може ускладнювати маніпуляції). Міцна конструкція та мобільність OS3500 — пристрій для щоденного використання, тому приділено велику увагу високій якості виконання. Міцна конструкція добре показує себе в майстернях і на виробництві — там, де обладнання часто переміщується, працює безперервно по кілька годин на день і повинно витримувати інтенсивну експлуатацію. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без інвестицій у стаціонарну вентиляційну систему по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими місцями, так і для тих, хто часто змінює планування або виконує різноманітні замовлення. Kjdpfoygt Utsx Akgolt Широке застосування На практиці OS3500 ефективний усюди, де утворюються повітряні забруднення: при зварюванні (MIG/MAG, TIG), слюсарних роботах, шліфуванні й інших процесах, що супроводжуються пилом і димом. Його задача — покращити умови праці, зменшуючи забруднення в зоні дихання оператора. Це рішення, що впливає на здоров'я персоналу, комфорт праці та сприйняття підприємства як сучасного й безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м3/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *У комплекті немає кабелю та вилки живлення у зв’язку з різноманітною інфраструктурою підключення і вимогами клієнтів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 650 кг, Пневматична дробоструминна машина зі столом. Виробник – SCHLICK Weelabrator, Німеччина; Тип – TT 5; Рік виробництва – 2010; Призначення – очищення, видалення корозії, зняття фарби, підготовка до фарбування, видалення іржі й окалини; Одне робоче місце для пневматичного дробоструминного оброблення на поворотному столі; Абразивний матеріал – низьковуглецевий колотий сталевий дроб; Розміри робочої камери – 2 x 3 x 2,8 м; Діаметр висувного робочого столу – 1600 мм; Klsdpfxonxkr Ao Akgot Максимальна висота оброблюваної деталі – 1000 мм; Максимальна маса завантаження – 2000 кг; Діаметр сопла – 10 мм; Додаткове застосування – дробування; Технічна документація (DTR) – в наявності; Сертифікат CE – в наявності. Машина підключена, справна, готова до перевірки.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю справна установка для демінералізації води. Продуктивність – 800 л/год. Kodpfx Asvc Ut Sskgolt

Стан: новий, Тип специфікації: S120/S260 Робоча ширина: 20-120 мм / 20-260 мм Робоча товщина: 12-50 мм / 12-80 мм Klsdpfx Aoq Ny Efskgjt Максимальний розмір різання: 80x50 мм / 180x80 мм / 150x100 мм Ширина робочого столу: 330 мм / 330 мм Мінімальна довжина заготовки: 400 мм / 400 мм Швидкість подачі столу: 80 м/хв / 80 м/хв Кількість основних подаючих роликів: 5 / 5 Діаметр пиляльного диска: 405 мм / 455 мм / 455 мм / 510 мм Швидкість обертання пильного шпинделя: 3500 об/хв / 3500 об/хв Потужність двигуна пиляльного диска: 5,5 кВт / 5,5 кВт Швидкість руху пиляльного диска (вгору-вниз): 2-4 рази/1 сек. / 2-4 рази/1 сек. Потужність підйомного двигуна: 3 кВт / 3 кВт Потужність двигуна подачі: 3 кВт / 3 кВт Потужність двигуна притискного ролика: 0,18 кВт / 0,18 кВт Загальна потужність: 12,43 кВт / 12,43 кВт Витрата повітря: 1000 Нл/хв / 1000 Нл/хв Тиск повітря: 0,6 МПа / 0,6 МПа Діаметр патрубка для видалення тирси: Ø140 мм x 2 / Ø140 мм x 2 Швидкість видалення тирси: 30 м/с / 30 м/с Вага: 1000 / 1000 кг Габаритні розміри: 6500 x 1400 x 1800 мм / 6500 x 1400 x 1800 мм Ціна: 31 000 / 32 500 € (EXW Йонава, Литва)

Стан: дуже добре (вживаний), Двопильна кутова пилка Pertici Haffner DGS180 Довжина різу: 3300 мм Ширина різу: 140 мм Два регулювання кута різу Ksdpfsxg Hansx Akgslt Максимальний діаметр пилки: 330 мм Пневматичні затискачі матеріалу 3 режими роботи

Стан: вживаний, Установка для дегазації (видалення повітря) води для видалення кисню із питної води, рік випуску переважно 1995. Система працює за двоступеневим процесом холодної дегазації методом стрипінгу CO₂ у протитечії і складається з наступних компонентів: - 2 послідовно з’єднані дегазаційні баки - Вакуумний насос з сепаратором - 70 гл резервуар під тиском (Gross, 2018) для зберігання дегазованої води з надлишковим тиском до 4 бар - Центробіжні насоси - Дозування CO₂ через голковий клапан - Трубна панель, різноманітні трубопроводи, клапани, арматура, засоби вимірювання і регулювання Kedpfx Asy Ti Anokgelt - Шафа керування з автоматикою Simatic S5 Додатково: Холодна дегазація методом CO₂-стрипінгу; роки випуску 1995–2018 Продуктивність: 20 000 л/год Об’єм кожного дегазаційного бака: 285 л; робочий надлишковий тиск до 1 бар Об’єм буферного резервуара: 7060 л; робочий надлишковий тиск до 4 бар Залишковий вміст кисню: близько 0,010–0,015 мг/л Управління: Simatic S5 Матеріал: нержавіюча сталь Монтаж: на рамі з нержавіючої сталі з прохідною платформою Комплектація: 2 дегазаційні баки; резервуар під тиском; центробіжні насоси; вакуумний насос із сепаратором; дозування CO₂ (через голковий клапан); вимірювання витрати, тиску і рівня; шафа керування; трубна панель; різноманітні трубопроводи, клапани і арматура.

Стан: вживаний, Довжина 5000 мм Висота 2800 мм Range+Heine Фарбувальна установка Для нанесення покриття на окремі частини дерев'яних вікон та рами Продається за дорученням клієнта Технічний опис виробника: Розміри деталей: Довжина: 5 000 мм Висота: 2 800 мм Ширина: макс. 100 мм Система нанесення лаку: Планується використання матеріалів від відповідного виробника лаку з низьким вмістом розчинника (VOC), на водній основі та незаймистий. Продуктивність: мін. 40 траверс/зміна, тобто близько 60 віконних блоків/зміна (без прискореного сушіння) Процес (1 цикл проходиться двічі): - Занурення (флудінг) - Сушіння - Контроль, нанесення герметика на шви - Напилення (розпилення) - Сушіння Позиція 1 Транспортне обладнання 1 Power + Free кільцевий конвеєр Маршрут згідно креслення 11-138-010a Основні вузли: 3 приводи з мотор-редуктором для головного ланцюга з частотно-керованою швидкістю (див. макет) Різні напрямні рейки, горизонтальні вигини, ланцюги Натяжні станції, пневматичні/електричні зупинні станції 50 траверс по 5 000 мм (макс. вага 250 кг) Автоматичний нахил траверс у зоні стікання після флуду 1 система керування транспортом (Siemens S7-300 PLC) Програмовані буферні запаси Безступенева регуляція приводів 1 станція підйому/опускання для завантаження/розвантаження виробів (макс. хід 2 000 мм) 1 комплект сталевих конструкцій для монтажу транспортної системи Позиція 2 Флудінг-установка 1 Flowcomat II-P 1 установка для безбарвної ґрунтовки Макс. ширина виробу: близько 180 мм Kodjy Ty E Hjpfx Akgolt Склад: 1 тунель для нанесення покриття 1 Flowcodrive - поворотний механізм 2 інжекторні ланци, кожна з макс. 3 форсунками 1 комплект для очищення системи 1 зовнішнє сітчасте сито з нержавіючої сталі 1 система подачі фарби 1 система керування Позиція 3 Доповнення до флудінг-установки 1 жолоб і зона стікання в зоні випаровування за флудінг-установкою Після флудінг-процесу траверси потрапляють у буфер для стікання. Капаючий матеріал збирається у покритій PP (антипригарна) зоні-лотку і повертається у флудінг-установку. Промивна вода збирається у флудінг-установці та відкачується. Завдяки використанню PP для зон, які контактують з лаком, очистка висохлих лаків спрощується. 1 система зволоження 1 блок керування зволоженням Комплект із регулятором вологості 1 гігростат для вимірювання вологості повітря та активації форсунок зволоження 3 форсунки зволоження для буфера стікання 1 коагуляційна установка 1 коагуляційна установка R+H waco 200 – резервуар 200 л Позиція 4 Камери для нанесення фінішного лаку розпиленням 2 фарбувальні камери для нанесення фінішного покриття 2 витяжні стіни з обшивкою з сандвіч-панелей у відповідності до робочої зони Вентилятор 16 000 м3/год Фільтраційна площа: - 3 комплекта попередніх сепараторів Ecola - 1 комплект фільтрів Paintstop - 1 комплект мішкових фільтрів Стеля з рекулюванням повітря у рамі Об'єм: 12 000 м3/год бл. 75 % рециркуляція - 25% видалення повітря (об'єм видаленого повітря береться із залу) встановлені на фундаменті згідно макету 2 колони Prolac для рекуперації надлишкового розпилу Позиція 5 Доповнення до камер нанесення фінішного лаку 3 зволожувальні форсунки для зони випаровування після нанесення фінішного лаку

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 0401-260013, Peddinghaus HS FDB 2500 — це високопродуктивний обробний центр з ЧПК для прецизійної й економічної обробки сталевих листів. Установка об’єднує свердління, нарізування різьби, зенкування, маркування, а також автогенне і плазмове різання в одній повністю автоматизованій системі — ідеальне рішення для сучасного металобудівництва, виробництва обладнання та промислового виробництва. Переваги Peddinghaus HS FDB-2500 коротко: - Обробка листового металу з ЧПК до 75 мм товщини матеріалу - Свердління, нарізування різьби, зенкування, маркування - Автогенне різання - Плазмове різання Hypertherm HPR 260XD - Висока точність позиціонування завдяки лазерним вимірювальним системам - Матеріалоподача PEDDIMAT для безнапружного введення заготовки - Екологічна система мінімальної змазки - ЧПК-керування Siemens Sinumerik 840Di - Ідеально підходить для сталевих конструкцій, машинобудування та промислового виробництва - Роликовий конвеєр у зоні завантаження та вивантаження - 8-позиційний автоматичний інструментальний змінник - Ланцюговий транспортёр для вивантаження готових деталей Kljdpfx Asy Iankskget