Придбати Мaшини Для Виробництва Бляшанок б/у (75 581)

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комбінація майже нова (шланг L=3 м і пістолет нові), клейовий блок майже не використовувався. Цей блок має бак на 5 кг і два шлангових з'єднання. Блок оснащений зубчастим насосом, що забезпечує рівномірне нанесення (немає "мертвого ходу", як у повітряного насоса). Зараз особлива ціна на цю комбінацію. Bsdpfx Aoxr Itasa Dodc

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 4 000 кг, потужність: 17 кВт (23,11 к.с.), загальна ширина: 1 510 мм, загальна довжина: 6 500 мм, загальна висота: 1 820 мм, Автоматична машина для виготовлення паперових кришок із рулону з вбудованим пакувальним агрегатом для стаканів 8oz і 12oz Швидкість: 70~100 шт/хв Сировина: односторонній або двосторонній (поліетиленова) плівкою/ламінований папір (наприклад, папір з PE-покриттям, PLA-папір, картон з плівкою) Розмір кришки: для 8oz і 12oz Робоча потужність: 12 кВт Загальна потужність: 17 кВт Bdsdpfoxur Hisx Aa Djc Джерело живлення: 3-фази, 380В, 50/60Гц Компресор повітря потрібно купувати окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна виробнича лінія для виготовлення ланцюга Виробник – VITARI Склад лінії: 1. Волочильний верстат SKP8 T.I. 1.1. Виробник: Tecno Impianti 1.2. Модель: SKP 8 2P 1.3. Рік випуску: 1995–1999 1.4. Країна виробництва: Італія 2. Згинальний верстат для виробництва круглоланкового ланцюга 2.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Модель: CC18 2.3. Рік випуску: 1973–1987 2.4. Країна виробництва: Італія 3. Контактний зварювальний верстат для виробництва круглоланкового ланцюга 3.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Модель: MS6 3.3. Рік випуску: 1986–1989 3.4. Країна виробництва: Італія 4. Контактний зварювальний верстат для виробництва круглоланкового ланцюга 4.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Модель: MS6 4.3. Рік випуску: 1986–1989 4.4. Країна виробництва: Італія 5. Калібрувальний верстат для виробництва круглоланкового ланцюга 5.1. Виробник: Delmatic SNC 5.2. Модель: KTR 1 5.3. Серійний номер: K113-06-05-7 5.4. Рік випуску: 2006–2007 5.5. Країна виробництва: Італія 6. Ручний контактний зварювальний верстат для виробництва круглоланкового ланцюга 6.1. Модель: N12 6.2. Виробник: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Рік випуску: 2005–2007 6.4. Країна виробництва: Італія Частково оновлена (пневматична система, система охолодження тощо) В комплекті виробничий інструмент На даний момент у наявності 6 аналогічних ліній, готових до роботи та перевірки. Будь-яку з них можна підключити для тестового запуску. Доставка по ЄС включена у вартість. Bjdpsyf Drmefx Aa Dodc Наша компанія також пропонує навчання персоналу, а за потреби – послуги з введення лінії в експлуатацію.

Стан: вживаний, Машина для виробництва квадратних булочок та чіабати, 5 рядів • Дільник тіста • Станція для зволоження • Станція для посипання зернами • 5-рядковий поділ тіста • Поперечна гільйотина для нарізання на задану довжину Тісто подається на верхній конвеєр у вигляді стрічки. Ножі ділять тісто на 5 рядів, після чого гільйотина нарізає продукт на вибрану довжину. Bsdpfoy Uvx Eox Aa Dodc Машина імпортована з Німеччини, справна. У нас також є широкий вибір вживаного хлібопекарського та кондитерського обладнання. Запрошуємо до контакту — спілкування можливе англійською, німецькою та російською мовами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, PALLETMAX: Менше робочої сили – більша продуктивність! Виготовляйте індивідуальні піддони просто! Машина оснащена змінними шаблонами для піддонів. Заміна шаблонів займає лише 10 хвилин. З цією технологією ви можете виробляти безліч різних типів піддонів без необхідності переналаштовувати все обладнання й витрачати час на налаштування. Це найкращий та найпростіший спосіб виготовляти різні піддони. ProductionAnalytics – це цифрові рішення, спеціально розроблені для компаній з виробництва піддонів для автоматичного збору, відображення й аналізу виробничих даних. Дана система забезпечує гнучкість для операторів, керівників лінії та топ-менеджерів, дозволяючи переглядати дані відповідно до їхніх потреб на різних пристроях: від екранів на заводських стінах до iPad та мобільних пристроїв. Головною метою ProductionAnalytics є підвищення прозорості та ефективності роботи підприємства завдяки цілодобовому моніторингу виробничого обладнання. Такий моніторинг дозволяє керівникам легко ідентифікувати простої й оперативно вживати заходів для їх мінімізації, що підвищує якість продукції, дозволяє контролювати обсяги виробництва, скорочувати час простою обладнання тощо. Bjdpefci D Njfx Aa Dedc ОНОВЛЕННЯ: В машину PALLETMAX може бути інтегрований робот ABB IRB6700 для автоматичного штабелювання піддонів.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7816 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA - довжина планки: 180 – 845 мм - ширина планки: 30 – 75 мм - товщина планки: 10 – 45 мм - діаметр шпинделя: 30 мм - максимальний діаметр диска: 250 мм - 5 шпинделів: - ліва сторона: 1) вертикальний верхній 2,2 кВт 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт - права сторона: 1) вертикальний нижній 2,2 кВт 2) вертикальний верхній 2,2 кВт 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регульовані вгору/вниз, ліворуч/праворуч - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0-10 м/хв - діаметр шпинделів 5x100 мм - габаритні розміри довжина/ширина/висота 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина оброблюваного матеріалу: 35 – 130 мм - товщина оброблюваного матеріалу: 10 – 40 мм - мінімальна довжина оброблюваного матеріалу: 200 мм - розташування шпинделів: 1) нижній 5,5 кВт 2) правий 5,5 кВт 3) лівий 5,5 кВт 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі з регулюванням вгору/вниз - на верхньому та нижньому шпинделях встановлені 6-ножові головки - діаметр шпинделів: 40 мм - на правому та лівому шпинделях встановлені фрези, макс. діаметр 50 мм - діаметр шпинделів: 30 мм - 2 швидкості подачі 4,9 кВт - центральне змащення ланцюга масляним насосом - діаметр шпинделів 4x125 мм - габаритні розміри довжина/ширина/висота 3100/1300/1700 мм ПЕРЕВАГИ - польське виробництво - 5 шпинделів - нефарбована Bdsdoyyy Egopfx Aa Dsc - дуже хороший стан - використовувалася в виробничій лінії Нетто-ціна: 52900 PLN Нетто-ціна: 12600 EUR Нетто-ціна розрахована за курсом 4,2 PLN/EUR (за значних коливань курсу ціна може змінитися)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: Bedpfx Aajy Sw I Ns Dodc – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний пневматичний стіл PT-2800 вирізняється регульованою робочою поверхнею, пневматичним затиском для опорних елементів (блоків або балок) і пневматичним підйомником палети у напрямку до оператора. Це налаштовуваний, напівавтоматичний стіл для збирання піддонів різних розмірів. Ергономічна конструкція дозволяє швидко та легко змінювати розмір шаблону піддона. Довжини можуть становити від 900 до 2800 мм, а стіл підтримує ширину до 1500 мм. Для виготовлення 180–210 піддонів за одну 8-годинну зміну достатньо одного оператора. Оператор використовує кілька пневматичних цвяхозабивних пістолетів для різних розмірів цвяхів. Кожен цвяхозабивний пістолет для зручності оператора підвішений на верхній роликовій направляючій. Ця система дозволяє вільно переміщати інструменти вздовж монтажної рейкової системи над робочим столом. Конструкція столу гарантує виробничу ефективність і комфорт обслуговування. Технічні характеристики: Вага: 530 кг Робочий тиск: до 8 бар Матеріал: конструкційна сталь Розміри піддона: Довжина: 900–2800 мм Ширина: до 1500 мм Габаритні розміри: Ширина робочої поверхні: 3210 мм Ширина столу з рейковою системою для балансирів: 4082 мм Висота робочої поверхні: 1829 мм Висота столу з рейковою системою для балансирів: 2697 мм Переваги: • Простота використання – один оператор збирає 180–210 піддонів за 8 годин • Компактний дизайн – загальна площа 4,94 м² • Універсальна регульована робоча поверхня дозволяє виготовляти: – Блочні піддони (у т.ч. EUR-піддони) до 15 блоків – Піддони на 2, 3, 4 або 5 рейках • Висока ефективність – швидке переналаштування на будь-який розмір піддону • Пневматичний затискач – забезпечує точне центрування блоків • Пневматичний підйомник – підводить піддон, мінімізуючи необхідність ручного підйому • Верхня роликова направляюча – можливість вільного руху цвяхозабивних пістолетів під час роботи Bdjdpfxoqwnv Nj Aa Dec • Нижній шаблон – форма для складання ніжок піддона • Регульовані сталеві плитки для забивання цвяхів – оцинковані та загартовані для довговічності Унікальні переваги: • Діагональне налаштування столу скорочує трудомісткість на 50% • Можливість збирання піддонів CP1, CP2, CP3, CP4, CP5 • Для налаштування столу потрібно лише 2 шестигранних ключі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, загальна ширина: 13 910 мм, загальна висота: 25 810 мм, загальна довжина: 31 220 мм, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, строк гарантії: 1 місяці, загальна вага: 440 кг, робоча ширина: 1 900 мм, робоча висота: 1 300 мм, Універсальний пневматичний стіл PT-1900 відрізняється регульованою робочою поверхнею, пневматичним затискачем опорних елементів (блоків або балок) і пневматичним підйомом палети у напрямку до оператора. Це регульований напівавтоматичний стіл для забивання палет різних розмірів. Ергономічна конструкція дозволяє швидко і легко налаштовувати розміри шаблону палети. Довжина палети може змінюватися від 800 до 1900 мм, стіл підтримує палети шириною до 1300 мм. Для виготовлення 210–230 палет протягом восьмигодинної зміни достатньо одного оператора. Оператор використовує декілька пневматичних степлерів для різних розмірів цвяхів. Для зручності кожен степлер підвішено на верхній роликовій направляючій, що забезпечує їх вільне переміщення вздовж системи монтажних рейок над робочою зоною. Конструкція столу гарантує ефективність виробництва і комфорт для оператора. Технічні характеристики: Вага: 440 кг Робочий тиск: до 8 бар Матеріал: конструкційна сталь Розміри палет: Довжина: 800–1900 мм Ширина: 1300 мм Габаритні розміри: Ширина робочої поверхні: 2250 мм Ширина столу з рейковою монтажною системою для балансирів: 3122 мм Висота робочої поверхні: 1627 мм Висота столу з монтажною рейковою системою для балансирів: 2581 мм Переваги: - Простота використання – один оператор збирає 210–230 палет за 8 годин Bsdpfx Aeqcvvgea Djdc - Компактний дизайн – загальна площа 3,3 м² - Універсальна регульована робоча поверхня дає змогу виготовляти: – Блочні палети (включаючи EUR палети) до 9 блоків – Палети на 2, 3, 4 або 5 балках - Ефективність – швидке переналаштування під розмір будь-якої палети - Пневматичний затискач – легке центрування блоків - Пневматичний підйомник – підіймає палету для мінімізації ручного підйому оператором - Верхня роликова направляюча – степлери можуть вільно переміщатися під час роботи - Нижній шаблон – шаблон для складання ніжок палети - Регульовані сталеві пластини для забивання цвяхів – оцинковані й загартовані сталеві пластини Особливості: - Діагональне регулювання столу скорочує витрати праці на 50% - Можливість складання палет типів CP1, CP2, CP3, CP4, CP5 - Для налаштування столу потрібно всього два шестигранники

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОГОВИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA – Двосторонній шипоріз: - довжина рейки 180–850 мм - ширина рейки 30–75 мм - товщина рейки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт Bdjdpfszabhbjx Aa Dsc - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регульовані – вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу – 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - централізоване змащування через масляний насос - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка відведення 5x100 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Чотиристоронній стругальний верстат: - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10–60 мм - мін. довжина заготовки 200 мм конфігурація шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регульовані вгору/вниз - діаметр верхнього та нижнього шпинделя 40 мм - діаметр правого і лівого шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі: 13/20/26/40 м/хв - централізоване змащування ланцюга через масляний насос - діаметр патрубка відведення 4x120 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подавач для шипоріза: - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина рейки 150 мм - двигун 0,55 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм DBGA – Подавач дощок: - довжина дощок 200–600 мм - ширина дощок 30–120 мм - товщина дощок 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - загальна вага близько 4900 кг Нетто-ціна: 63 900 PLN Нетто-ціна: 15 200 EUR (залежить від курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватись при значних коливаннях курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торговельні марки та назви використовуються виключно з інформаційною метою для ідентифікації товару. Ми реалізуємо тільки ті товари, які виробник раніше ввів у обіг. Ми не маємо бізнес-зв’язків із виробником.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 1 830 h, Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, надсилайте ваші цінові пропозиції. Лінія для виробництва масивної паркетної дошки Schroeder. Відпрацювала лише 1830 годин (1 рік в одну зміну). Повністю працездатна, робоча швидкість 30 м/хв. Лінія складається з: подавача, фугувального верстата I, трансфера, фугувального верстата II, трансфера/поворотного пристрою, шипорізного верстата. Розміри оброблюваних елементів: ширина 45-100 мм, товщина 10-23 мм, довжина 250-1200 мм. Bdedpfxeywkdzs Aa Doc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, HEUFT ONE: Конвеєрна система для виявлення металу та перевірки кодів Модель Heuft HBBNXZ72 Рік випуску: 2019 Висока чутливість до чорних і кольорових металів Конструкція з нержавної сталі Повна система перевірки тари (A4) Пристрої нової серії HEUFT ONE встановлюють нові стандарти щодо точності виявлення, надійності роботи та співвідношення ціни й продуктивності під час інлайнової перевірки якості у обмеженому просторі. Світова прем'єра відбулася на виставці interpack. Bedeyq Rkyjpfx Aa Djdc Перший металодетектор і система інспекції маркувань за стандартами HEUFT можуть бути представлені наживо на виставці. ONE для всіх: нові продукти — це доступний старт знайомства з передовими технологіями HEUFT у вигляді особливо компактних автономних пристроїв, що надзвичайно просто інтегруються у пакувальні лінії. Вони поєднують інноваційні технології виявлення з індивідуалізованим апаратним і програмним забезпеченням та перевіреними процедурами для високоточного відстеження продукції, контролю й видалення дефектної тари. Ці компактні комплексні рішення точно усувають контаміновані продукти та неправильно промарковану упаковку; безпека харчових продуктів є пріоритетом! HEUFT ONE для виявлення металу досягає максимальної точності завдяки унікальним методам оцінки від відділу розробки HEUFT: пристрій надійно виявляє навіть найменші частки металу у запакованих продуктах — практично незалежно від впливу таких чинників, як сольові або кислотні продукти, чи наявність металевих елементів упаковки. Для надійної роботи автономного пристрою не потрібна навіть спеціальна «зона вільна від металу». Перший металодетектор HEUFT доповнює портфель складних систем, що визначають усі типи сторонніх предметів, простою стартовою моделлю. Це ідеальне рішення для тих, хто спочатку хоче знаходити залізо, сталь, алюміній чи нержавіючу сталь, і прагне досягти точності виявлення та відбракування на рівні стандартів HEUFT. Новий HEUFT ONE для перевірки кодів, маркування та контролю зовнішнього вигляду забезпечує це під час високороздільної комплексної перевірки упаковки харчових продуктів за допомогою власної технології кольорової сенсорної камери та оцінки зображення в режимі реального часу. Він розпізнає терміни придатності, штрихкоди та 2D-коди, артикули й серійні номери, відбитки і надписи, нанесені з помилками або із змістовними неточностями — незалежно від їхнього положення. Так само виявляються невідповідності логотипів або сторонні кольори і елементи дизайну. Перевірені процедури HEUFT забезпечують видалення неправильно маркованої продукції. Завдяки цьому гарантується повна простежуваність, достовірна інформація про термін придатності та можливість споживання, а також привабливий зовнішній вигляд на місці продажу. Міцна та надзвичайно компактна конструкція у відповідності до гігієнічного дизайну HEUFT CleanDesign — ще одна перевага нових пристроїв HEUFT ONE. Вони легко інтегруються у вже діючі пакувальні лінії навіть за обмеженого простору. Шина HEUFT ISI забезпечує мінімальне кабелювання завдяки відкритій, гнучкій установці безпосередньо над конвеєром. Відсутність змінних деталей дозволяє швидко змінювати бренди без механічної переналаштування, а впорядкований, мінімалістичний інтерфейс виключає помилки у роботі. Це разом із безперервним моніторингом забезпечує виявлення металу й перевірку кодів відповідно до стандартів HEUFT.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1977, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 610, Лінія для різання та друку тришарової гофрокартону з флексодрукарськими машинами (друк у 2 кольори) - максимальний формат аркуша 950 x 2200 мм (skip-feed 1200 мм) - мінімальний формат аркуша 260 x 280 мм Габарити машини довжина – 3550 мм ширина – 3660 мм висота – 3500 мм Bodpfx Aaowl Izyo Dodc вага 8000 кг споживана потужність – 8 кВт Подаючий агрегат з планкою для подачі аркушів у пристрій. Процес підсилюється всмоктуванням аркуша за допомогою повітряного насоса.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Повна лінія Tetra Pak TBA 21-1000 Slim включає: Bedpfx Aeycwvasa Dedc 1. Наповнювач TBA/21 1000 Slim, V050, рік випуску 2003, 52 000 напрацьованих годин 2. Аплікатор ковпачків CAP30 для Helicap23 Pro26 3. Акумулятор картонів Easy Ride Terplus 4. Упаковщик TCBP70 типу wrap around 5. Конвеєрна система 6. Система транспортерів Лінія у дуже гарному стані, перебуває у виробництві до квітня. Може бути продана без аплікатора CAP30.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, 2 напівавтоматичні машини для виготовлення цвяхів Kavalier THA 40 - 120, виробництво: Чехія (член групи Kovopol Польща). Виробнича потужність: 500 цвяхів/хв, мінімальний діаметр дроту: 2,5 мм, максимальний – 4 мм. Машини нові, жодного разу не використовувалися. При покупці обох разом ціна обговорюється. Bedpfxey Swk Re Aa Dsdc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Палетна штабелерна лінія PBS M4 + DS-1.0 Автоматичний штабелер для виробництва палет із поперечною пилою (DS-1.0) Автоматичний штабелер палетних дощок, призначений для ефективної інтеграції у виробничі лінії з виготовлення палет. Забезпечує точне вирівнювання дощок, стабільне штабелювання та високу продуктивність при мінімальному ручному втручанні. У комплекті: - Програмне керування - Штабелер з інтегрованим підйомником - Розвантажувач дощок Bdedpfozauclex Aa Dsc - 2 диспенсери роздільників з опорною рамою - Вивантажувальний конвеєр з підйомною платформою - Підйомник для пакетів для зручної роботи з навантажувачем - Ідеально підходить для безперервної промислової виробництва палетних дощок. Високопродуктивна двохдискова поперечна пила, розроблена для безшовної інтеграції у автоматизовані лінії виробництва та штабелювання дощок. Поперечна пила (DS-1.0) - Спеціально спроектована для роботи у складі штабелерної лінії. - Синхронізований робочий процес – автоматично підлаштовується під швидкість штабелера для максимальної ефективності. - Чистий різ – точна система з двома ножами для якісного поперечного різання. - Розрахована на цілодобову роботу в лісопильних виробництвах. - Ідеальний вибір для лісопильних підприємств, які прагнуть автоматизувати перехід від розпилювання до штабелювання без вузьких місць.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19-6-1, Обладнання: документація / посібник, Комплектне обладнання для крафтової пивоварні Пропонуємо до продажу повний комплект повністю функціонального обладнання для малої крафтової пивоварні у відмінному стані. Обладнання знаходиться у Словаччині. Можемо організувати професійний демонтаж і навантаження техніки. Повна технічна документація доступна. Основні характеристики: Варильний цех - 4-судинна система (затираний/кип'ятильний чан, фильтраційний чан (лаутер-тун), вирпул, бак гарячої води) - Чистий об’єм сусла за цикл: 1000 л - Кількість насосів: 3 - Вихлопні труби з нержавіючої сталі - Нагрів затираного/кип'ятильного чану: пар (дві зони: 1. дно, 2. сорочка) - Нагрів бака гарячої води: пар - Теплоізоляція судин Bedpfoy Sv Hkex Aa Dedc - Освітлення усередині судин - Мішалка в кип'ятильному чані з регулюванням обертів - Лопатевий мішалка для дробини у фильтраційному чані - Блок керування - Платформа і сходи з нержавіючої сталі Парогенератор - Газовий - Продуктивність: 120 кг пари/год - Температура пари: 170°C - Об’єм бака для води: 40 л Ваги для солоду - Платформені ваги CAS DB2 - Макс. вантажопідйомність: 150 кг - Точність/розподіл: 50 г - Розмір платформи: 460 x 570 мм Дробарка для солоду - Електрична вальцьова дробарка з регульованим зазором - Продуктивність: 600 кг/год - Об’єм бункера: 150 л - Живлення: 380 В - Потужність двигуна: 2,5 кВт - Оберти: 1400 об/хв Ємності (бродильні танки) - 8 шт. – ферментатори циліндрично-конічні вертикальні (CCT) з сорочкою охолодження та теплоізоляцією - Загальний об’єм: 1200 л - Робочий об’єм: 1000 л - Макс. робочий тиск: 1,5 бар - Сорочка охолодження з 2-ма контурами - Люк (інспекційний отвір) - Зворотний запобіжний клапан - Спундинг-клапан з манометром - Роторна CIP насадка - Датчик температури - Крани для подачі/зливу пива - Кран для відбору проби Бак холодної води (CWT) - Вертикальний бак із сорочкою охолодження та теплоізоляцією - Об’єм: 2000 л Пластинчастий теплообмінник для охолодження сусла - Продуктивність: 500 л/год - Кількість пластин: 21 - Площа робочої пластини: 0,09 м² - Загальна площа теплообміну: 1,89 м² Система охолодження для CWT і танків - Два агрегати (внутрішній і зовнішній) - Холодопродуктивність: 10,6 кВт - Холодоагент: суміш монопропіленгліколю та води - Об’єм ємності для холодоагенту: 200 л - Живлення: 380 В - Споживана потужність: 4,5 кВт - Блок керування охолодженням танків CIP-станція - Кількість ємностей для мийних розчинів: 2 - Об’єм кожної: 100 л - Живлення: 380 В - Потужність нагрівача: 4 кВт - Потужність насоса: 0,75 кВт Установка мийки і наповнення KEG - Продуктивність: 10 KEG/год - Живлення: 380 В - Потужність нагрівача: 3 кВт - Потужність насоса: 0,45 кВт Автомат для розливу в пляшки - Напівавтоматичний розлив для пляшок 0,33 і 0,5 л - Продуктивність: 200 пляшок/год - Живлення: 220 В

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Машина для виробництва плівки EBT Sysmac SYS-PP65 (екструзійна система для видувної плівки). Дуже хороший стан, використовувалася дуже мало. Наразі машина розібрана. Bjdpouibq Sefx Aa Dedc

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Ширина профілю: 50 мм Робоча висота: 950 мм Інтерфейс: RS 232 Pinout Верстат для обробки віконних профілів для матеріалів, таких як пластик, алюміній і дерев'яні вікна, з поточним проходженням. Матеріали транспортуються за допомогою пневматичної транспортної та затискної системи. Комплекс складається з двох робочих станцій (верстатів), електрощита, панелі керування та транспортних блоків. Також до складу входять стійка з транспортною системою-вибратором, вузол транспортування стружки та стійка з принтером підтвердження. Наші фотографії спочатку показують стан обладнання на місці, а потім — як укомплектована система виглядає під час підготовки до продажу. Робоча станція №1 (Верстат 1): - Станція різання з пилкою Ø 400 x 4,5 мм - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Подвійний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Свердлильний вузол під кутом 45° зі Затискатчем (вгору) Робоча станція №2 (Верстат 2): - Свердлильний вузол зі Затискатчем для гвинтових з'єднань (вібраційний бункер) (вертикально вгору) - Фрезерний шпиндель горизонтальний з 11 дисковими фрезами - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 5.650 x 2.400 x 1.000 мм - Ширина траси: 1.980 мм Bedeu Ibuwopfx Aa Djdc 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 2.150 x 2.750 x 1.050 мм - Ширина траси: 2.300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Технічні характеристики: Товщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Довжина: 100 мм Робоча швидкість: 1,5 - 3 м/хв Потужність привідного двигуна: 45 кВт Стиснене повітря: 7 бар Загальна вага: близько 4500 кг Габаритні розміри машини (ДхШхВ): загалом: 20 м / 2,6 м / 3 м У нашій пропозиції йдеться про 2 комплектні виробничі лінії для клеєних сендвіч-панелей. Лінія особливо добре підходить для виробництва легких ламінованих панелей. Вона складається із системи подачі матеріалу (конвеєр), системи різання, профілювання та електронної системи контролю. Довжина лінії близько 20,0 м, ширина — близько 2,6 м, висота — близько 3,0 м. Загальна вага — близько 4,5 т. В якості внутрішнього шару використовується важко займистий пінополістирол або інші легкі теплоізоляційні матеріали. Металевий лист зʼєднується з пінополістиролом шляхом двостороннього нанесення порцій клею під тиском і температурою. Панелі мають відмінні фізичні властивості: тепло- і звукоізоляцію, вологостійкість, міцність на вигин і стиск, а також добрі механічні характеристики. Довжина ламінованих панелей може бути будь-якою і регулюється за побажанням замовника. - Споживана потужність лінії (з системою підігріву): 36 кВт - Робоча температура: оптимально для виробництва панелей ~25°C - Швидкість виробництва: 1,5-3 м/хв залежно від температури (оптимально 25°C) і типу клею - Матеріал: рулонна оцинкована сталь товщиною 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм - Живлення: 380В 50Гц - Максимальна потужність двигуна: 45 кВт - Стиснене повітря: 7 бар Розміри ламінованих панелей: Модель 1: - Ширина 800-1200 мм, товщина 20-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм, товщина 50-150 мм (регульовано) Довжина панелей — довільна. Колір панелей залежить від використаного металевого листа. Лінія складається з: - Розмотувача - Системи подачі - Системи нанесення покриття - Різального пристрою - Нанесення клею - Витяжної системи - Системи укладання в стопу - Електронної системи контролю (Mitsubishi) Bjdpfx Asu Nxa Hea Dodc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Продається повністю працездатна система постмікс-сиропу з виробничої ліквідації підприємства напоїв. Останній раз установка використовувалася у професійному виробництві напоїв й включає декілька компонентів для обробки, пастеризації та розливу постмікс-сиропів. Ідеально підходить для: - Виробників напоїв - Харчового виробництва - Виробництва сиропів та постміксів - Розливних підприємств Складові установки: Баки / Ємності - Мобільний бак для сиропу 500 л – BEHÄLTER KG – 2017 р. - Мобільний бак для сиропу 1000 л – BEHÄLTER KG – 2017 р. Виробнича та розливна техніка - Пастеризатор постмікс-сиропу (Bag-in-Box & контейнер) – KREUZMAYR – 2017 р. - Наповнювач контейнерів для постмікс-сиропу – KREUZMAYR – 2017 р. - Охолоджувач для постмікс-сиропу – FISCHER – 2017 р. Детальна інформація про установку: - Сфера застосування: пастеризація постмікс-сиропу (Bag-in-Box та контейнери) - Стан: справна / повністю робоча - В наявності документація по сервісному обслуговуванню та, за потреби, відео - В комплекті аксесуари та наявні формувальні частини Bodpey Uy Nzefx Aa Dsdc Особливості: - Промислова якість – готова до негайного використання - Ідеально для виробників та розливників напоїв - Можливий огляд роботи установки на місці - Організований професійний демонтаж

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Продам крайколичку Polymac Rubber, майже не використовувалася, як нова. Bdodpfx Aasuvdzue Dsc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 12 000 мм, загальна довжина: 34 000 мм, вхідний струм: 600 A, кількість попередніх власників: 1, вимога до простору довжина: 30 000 мм, Повністю укомплектована лінія виробництва піддонних настилів: естакада для колод, поздовжня пилка, розділювач матеріалу, центрирувальний пристрій, багатопильна поздовжня пилка, кантівка, 2 торцювальні верстати, деревоподрібнювач, сепаратор тирси та тріски. Bdjdpfx Aaey U Ikae Doc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Delta MACHINERY, Пропонуємо цю придатну до експлуатації машину для виготовлення піддонів DELTA CHA 02 E, випущену у 2002 році. Виробник: DELTA Модель: CHA 02 E Рік випуску: 2002 Bedpfey H D Dyjx Aa Dsdc Стан: придатна до експлуатації / встановлена та діюча Тип: машина для виготовлення піддонів Delta / автомат для збивання піддонів Якщо у вас є додаткові питання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul Bodpfx Aajxm Rwqs Dsdc 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.