Придбати Плавний Пускач б/у (278)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Плавний пускач Aucom IMS2 IMS520585 V5 C24 F1 E0 пускач двигуна 132–450 кВт Fedpewv Idiefx Albsgg Цифровий дисплей, повністю автоматизовані налаштування. IMS2xxxx-V5 3 x 200 В AC ~ 525 В AC (послідовне підключення / 3-провідне з'єднання) 3 x 200 В AC ~ 440 В AC (внутрішнє з'єднання за схемою «трикутник» / 6-провідне з'єднання) IMS2xxxx-xx-C24 230 В AC або 400 В AC (+10% / -15%) Керуючі входи Пуск (клеми C23, C24) Активно 24 В DC, прибл. 8 мА Мережева частота Під час пуску 50 Гц (+/-2 Гц) або 60 Гц (+/-2 Гц) Під час пуску > 45 Гц (мережа 50 Гц) або > 55 Гц (мережа 60 Гц) В режимі роботи > 48 Гц (мережа 50 Гц) або > 58 Гц (мережа 60 Гц) Cтійкість до перешкод IMS2xxxx-xx-xxx-xx-E0 IP00 (відкритий корпус)

Стан: майже як новий (вживаний), Ue-200-480VAC 3Ф 50/60Гц, 230В 5,5 кВт Uc.Vs-24В AC/DC Сфера застосування: керування машинами Ширина: 45 мм Висота: 150 мм Глибина: 118 мм Fgedpfxjy U D N Se Albsg Вага: 459 г Стан: як новий

Стан: вживаний, Обмежувач пускового струму, плавний пуск (Softstarter), дросель плавного пуску, пристрій обмеження пускового струму Fjdpfx Aljkzpngobegg - Виробник: varimax, дросель плавного пуску для трифазного струму з фрезерного верстата з ЧПК Mikron WF 51C/155 - Тип: D 1515 S3 - Сила струму: 10 А - Розміри: 180/90/H190 мм - Вага: 9,5 кг

Стан: вживаний, Обмежувач пускового струму, плавний пускач, софтстартер, обмежувач струму запуску, дросель плавного пуску, пристрій плавного пуску, дросель запуску Fjdpfxeqrwxpe Albsgg - Виробник: Horstmann, пристрій плавного пуску - Тип: ESA 1,5/400 - Потужність двигуна: 1,5 кВт 400В 50/60 Гц - Розміри: 135/55/В75 мм - Вага: 0,3 кг

Стан: вживаний, Обмежувач пускового струму, плавний пускач, Softstarter, пристрій для обмеження пускового струму, дросель плавного пуску Fgedpjh Tadzefx Albeg - Виробник: Alfred Imhof, Softstarter розмір D08 - Технічні дані: див. фото таблички - Кількість: доступно 2 плавних пускачі - Ціна: за штуку - Габарити: 95/65/В110 мм - Вага: 1,5 кг

Стан: добрий (вживаний), Поздовжній хід 450 мм Діаметр шліфувального круга 175 мм Тримач для сталі Fgedpfofgd Hhjx Albeg Ділильна голівка з цанговими патронами Підкладний стіл D-140 мм Система охолодження MARCELS MASCHINEN CH

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, AVANTECHNO 411 — це професійний мобільний комплекс для лінійного розточування та внутрішнього наплавлення, призначений для точного відновлення зношених циліндричних отворів і шарнірних точок безпосередньо на місці. Система поєднує розточування, внутрішнє наплавлення (нашарування), торцеве фрезерування, свердління та нарізування різьби в одному портативному пристрої. Обладнання монтується безпосередньо на оброблювану деталь, що дозволяє виконувати ремонт на місці без демонтажу чи транспортування важких вузлів. Система коаксіального центрування забезпечує високу співвісність під час відновлення рознесених отворів. Технічні характеристики: - Діапазон розточування: Ø 22–400 мм (до 1 000 мм з додатковими комплектами) - Діапазон внутрішнього наплавлення: Ø 25–400 мм - Діапазон зовнішнього наплавлення: Ø 20–250 мм - Точність: до 0,01 мм (поле допуску H7) - Швидкість подачі: 0–0,5 мм/оберт - Максимальні оберти розточувального прутка: до 450 об/хв - Безперервний хід подачі: 250 мм (подовжується довжиною прутка) - Тип приводу: DC-двигун із постійними магнітами - Живлення: 220 V / 50 Hz - Максимальна споживана потужність: 3 кВт - Робочий температурний діапазон: −30°C до +40°C - Вага електромеханічного блоку: приблизно 42 кг Функціональні можливості: - Однопрохідне коаксіальне відновлення кількох співвісних отворів - Внутрішнє наплавлення отворів за спіральною безперервною технологією нашарування - Торцеве фрезерування фланців і монтажних поверхонь - Відновлення підшипникових гнізд та канавок для стопорних кілець - Відновлення глухих отворів - Швидка заміна розточувального стержня на вал наплавлення без додаткового центрування Застосування: Підходить для сервісу та ремонту: - Екскаваторів, навантажувачів і будівельної техніки Fsdeyq Rldepfx Albsgg - Гірничого обладнання та переробних агрегатів - Сільськогосподарської техніки - Кранів і підіймального обладнання - Промислових і важких механічних вузлів Переваги: - Ремонт на місці без демонтажу - Значне скорочення простоїв і транспортних витрат - Компактна та портативна конструкція - Виробництво в ЄС, гарантія 24 місяці - Розроблений для важких промислових умов

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Постійний струм, вхідна напруга: 220 V, загальна вага: 50 кг, строк гарантії: 24 місяці, AVANTECHNO 611 — це важка мобільна система для лінійного розточування та внутрішнього наплавлення, призначена для прецизійного відновлення зношених циліндричних отворів і шарнірних з'єднань безпосередньо на місці експлуатації. Машина поєднує в собі функції розточування, внутрішнього наплавлення, торцевого фрезерування, свердління та нарізання різьб у єдиному портативному пристрої. Монтується прямо на оброблювану деталь, що дозволяє виконувати ремонт без демонтажу важких вузлів й одночасно забезпечує точне коаксіальне вирівнювання декількох отворів. Технічні характеристики: - Діапазон розточування: Ø 62–600 мм (Ø 32–1 000 мм із додатковими комплектами) - Діапазон внутрішнього наплавлення: Ø 350–1 000 мм - Точність: до 0,01 мм (поле допуску H7) - Швидкість подачі: 0–0,5 мм/оберт - Максимальні оберти розточувального стрижня: до 300 об/хв - Безперервний хід подачі: 300 мм (з можливістю подовження) Fgedpfx Ajyq Rivslbog - Тип приводу: двигун постійного струму з постійними магнітами - Живлення: 220 В / 50 Гц - Максимальна споживана потужність: 2,5 кВт - Вага електромеханічного блоку: приблизно 50 кг Застосування Підходить для ремонту: - Екскаваторів та будівельної техніки - Гірничої та промислової техніки - Сільськогосподарської техніки - Кранів і підйомного обладнання - Важких механічних вузлів Переваги: - Ремонт на місці без демонтажу - Скорочення простоїв і транспортних витрат - Портативна та міцна конструкція - Вироблено в ЄС, 24-місячна гарантія - Призначена для важких промислових умов

Стан: дуже добре (вживаний), Продається професійний софтстартер Siemens SIRIUS 3RW4453-2BC44, призначений для плавного пуску трифазних двигунів великої потужності. Пристрій використовується в промисловості для обмеження пускових струмів і зменшення механічних навантажень під час запуску двигунів. Софтстартери серії SIRIUS 3RW44 широко застосовуються в промислових установках, насосних станціях, вентиляторах, дробарках, конвеєрах і на великих виробничих машинах. Пристрій у доброму візуальному стані, точний стан видно на фотографіях. Технічні характеристики • Виробник: Siemens • Серія: SIRIUS • Модель: 3RW4453-2BC44 • Тип: Софтстартер / напівпровідниковий пускач двигуна • Напруга керування: 230 В AC • Робоча напруга: 200–460 В AC • Частота: 50/60 Гц • Номінальний струм: 551 A • Максимальний струм: 954 A • Потужність двигуна: 160 кВт при 230 В 315 кВт при 400 В до 560 кВт • Ступінь захисту: IP00 Застосування • промислові насоси Fgjdpoyua T Eefx Albjg • потужні вентилятори • виробничі лінії • конвеєри • промислове обладнання ✔ плавний пуск двигуна ✔ обмеження пускових струмів ✔ захист установки й механічної частини обладнання ✔ обладнання від авторитетного виробника Siemens Стан Товар був у використанні. Має стандартні сліди експлуатації, але знаходиться у доброму стані. Точний стан і комплектність видно на фотографіях.

Стан: новий, Siemens 3RW3024-1AB14 плавний пускач E-стенд 03, невживаний, у відкритій оригінальній упаковці, на 100% працездатний, комплект поставки згідно з фото. Fgedpfoy Nr A Asx Albsg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Максимальна секція різання, мм: 280x95 / 240x125 / 340x15. Повністю зварна конструкція з пофарбованої сталі великої товщини з додатковим посиленням. Надійна система фіксації на підлозі з фланцевими сталевими ніжками з отворами для анкерування. Дворазові (бімануальні) елементи керування різанням із ергономічним розташуванням для безпеки оператора. Fjdpfx Aswk Himelbsgg Незалежні пневматичні налаштування для адаптації до різних типів обробки. Плавний пневматичний пускач для подачі стиснутого повітря. Швидкість різання легко регулюється за допомогою пневматичного регулятора на панелі управління. РІЗАЛЬНИЙ ВУЗОЛ: Ріжучий вузол з горизонтальною площиною. Корпус виготовлений зі сталевого листа великої товщини, надзвичайно міцний. Оптимальна система балансування ваги двигуна/диска. Амортизатори на кінцевих рухах. Лінійка на підшипниках. Кріплення двигуна з полегшеною регулюванням для ідеальних різів під кутом 90°. Простий доступ для полегшеного обслуговування. Надійна система кріплення до підлоги – сталеві регульовані ніжки з фланцем з отворами для анкерування. Потужність двигуна диска: 7,5 HP (5,5 кВт). Дискова пила із твердосплавним зубом (HM), діаметр 500 мм, кількість зубів Z=108, діаметр отвору 35 мм. Час різання регулюється від 0,5 до 2 секунд. Швидкість різання регулюється пневматичним регулятором на панелі керування. Верхній притискний пристрій для фіксації заготовки з електропневматичним управлінням. Регулювання швидкості та тиску з виносом на панель керування. Інтелектуальний притиск: автоматичне підлаштування до товщини деревини, що значно скорочує час різання. Система переміщення притиску на нових кулькових напрямних з подвійним пилозахистом та автоматичною системою змащування. Довговічний алюмінієвий захист диска, який легко змінюється. Уся система оснащена окремими незалежними зовнішніми пневматичними налаштуваннями на панелі керування для адаптації до різних типів обробки.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 100 h, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: ABB, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, Продаж високонапірної установки 90PW3 Модель: 90PW3 (вибухозахищений двигун) Виробник: Power (Tianjin) Technology Co. Основні технічні характеристики - Максимальний тиск: 140 МПа (можливе підвищення до 276 МПа при заміні гідравлічної головки) - Номінальна подача: 30 л/хв Fgjdsyxy D Topfx Albsg - Номінальна потужність: 90 кВт - Передавальне число: 2,75:1 - Номінальна швидкість: 530 об/хв - Діаметр плунжера: 18 мм - Розміри: 2000 × 1200 × 800 мм - Вага: 1200 кг Основні комплектуючі - Триплексний високонапірний насос 90PW3 - Вибухозахищений двигун - Еластична муфта з штифтами - Бустерний відцентровий насос (подаючий) - Мішковий фільтр + Y-фільтр - Пневматичний клапан (автоматичне відкриття при 55 МПа) - Панель керування з індикаторами - Плавний пускач ABB - Резервуар для зберігання води з датчиком рівня IFM, пневматичні впускні клапани з PLC-керуванням Технічні переваги обладнання - Примусове змащення – запобігання перегріву від тертя - "Супер просте" обслуговування: швидкий демонтаж сальника та клапанів

Стан: новий, Станок для балансування колінчастих валів 9D715US призначений для балансування колінчастих валів різних конструкцій, включаючи вали двигунів V6, V8, V10 і V12, з балансувальними вантажами на шатунних шейках: - Балансування колінчастих валів будь-якої конструкції - Маса валу до 300 кг - Довжина валу до 1400 мм - Модуль свердління для корекції дисбалансу Конструкція станка дозволяє балансувати як окремий колінчастий вал, так і вал у зборі з маховиком та зчепленням, що гарантує мінімальний залишковий дисбаланс під час роботи двигуна. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ МАШИНИ • Жорсткі опори – безпечна експлуатація при великому початковому дисбалансі на низьких обертах. • Роликові касети з великого діаметра сферичними роликами забезпечують необхідну точність балансування важких валів. • Змінні антифрикційні призматичні V-блоки дозволяють балансувати колінчасті вали з малою масою або зі спеціальними шийками. • Вузькі стійки станка дозволяють балансувати колінчасті вали складної конфігурації та з «вузькими» шийками. Касета 9D715US має ширину 27 мм – це найкращий показник у своєму класі. • Для балансування V-подібних колінчастих валів станок може комплектуватися противагами (змінна маса) для імітації ваги шатунів. • Вертикальний свердлильний модуль на власних напрямних дозволяє виправляти дисбаланс противаг колінчастого валу безпосередньо на станку. • Частотний перетворювач забезпечує плавний розгін та гальмування електродвигуна і безступінчасте регулювання частоти обертання ротора. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми робимо балансування простішим – це основна перевага наших систем балансування. • Процес балансування відображається у реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора контролюється на екрані для досягнення найкращого результату. • Система вимірювання балансування має усі необхідні функції для балансування колінчастих валів: - Перерахунок неврівноваженої маси у глибину свердління з урахуванням діаметра та допустимої глибини свердління. - Перераховує дисбаланс по декількох площинах корекції, щоб виправлення було можливе у сусідніх противагах колінчастого валу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих роторів: 3 – 300 кг Fjdpewk Ittjfx Albsgg Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1100 мм Діаметр опорних шийок ротора: 20 – 140 мм Відстань між центрами опор ротора: 150 – 1350 мм Тип опор: ролики / V-блоки Привід обертання ротора: ремінь Мінімальний досяжний залишковий дисбаланс: 0,4 г·мм/кг Діапазон обертів ротора: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 2,2 кВт Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50 Гц Балансувальні машини VTM Group допоможуть виконувати роботу якісно, отримувати позитивні відгуки та залучати більше клієнтів. Потрібен станок з іншою вантажопідйомністю, діаметром чи довжиною? Ми виготовляємо балансувальні станки під будь-які потреби. Зверніться до нас для отримання найкращої пропозиції! 👇

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Преміум-продаж – форматно-розкрійний верстат Altendorf F 90 (Німеччина) Промислова точність. Німецька інженерія. Перевірена надійність. Пропонується до продажу професійний форматно-розкрійний верстат Altendorf F 90, вироблений у Німеччині у 1994 році компанією Wilhelm Altendorf Maschinenbau — всесвітньо визнаним виробником високоточних деревообробних машин. Це потужне промислове обладнання, розроблене для безперервної професійної експлуатації на меблевих виробництвах, у столярних цехах та деревообробних фабриках. — ⚙ Технічні характеристики: • Модель: F 90 • Рік випуску: 1994 • Макс. діаметр пильного диска: 450 мм • Напруга: 400 В / 3 фази • Струм: 11,5 А • Частота: 50 Гц • Потужність основного двигуна: 5,5 кВт • Виробник головного двигуна: EMOD • Вироблено в: Німеччині — ✨ Чому варто обрати саме цей верстат? Fgedpfx Aloyn Ir Njbjg ✔ Відмінна точність розкрою ✔ Надійна промислова конструкція ✔ Плавний і стабільний хід форматної каретки ✔ Потужний двигун 5,5 кВт для складних задач ✔ Орієнтований на роботу у виробництвах із великим навантаженням ✔ Тривалий строк служби – ресурс на десятиліття Обладнання Altendorf відоме у світі своєю точністю, стабільністю і високою ринковою вартістю навіть після тривалого використання. Ця модель — вигідне вкладення для професіоналів деревообробної галузі. — 🪵 Ідеально підходить для: • Виробництва меблів • Столярних майстерень • Індивідуальних інтер'єрних проектів • Обробки плитних матеріалів (МДФ, ДСП, фанера, масив, ламіновані плити)

Стан: новий, максимальна вага заготовки: 30 кг, діаметр ротора: 700 мм, БАЛАНСУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ 9A713 — універсальний горизонтальний балансувальний верстат, призначений для легких роторів масою до 30 кг у різних конфігураціях. Ця серія поєднує інноваційні технічні рішення, завдяки яким процес балансування стає простим і доступним. Висока продуктивність та функціональність дозволяють моделі 9A713 користуватися популярністю у виробництві різних галузей промисловості. Первісно розроблений для малосерійного та індивідуального виробництва, цей верстат через свою універсальність і продуктивність здобув широку популярність у ремонтних майстернях. ОСОБЛИВОСТІ Fsdpfx Ajtu Ukaslbegg • Висока точність балансування: 0,4 гмм/кг = 0,4 мкм • Удосконалені ролики: спеціально розроблені ролики з використанням прогресивної шліфувальної технології на високоточних підшипниках. • Конструктивне виконання опор: тверді опори для малих роторів з можливістю встановлення м’яких опор. • Привід від ременя: висока повторюваність натягу ременя з мікрорегулюванням для точної настройки натягу. • Швидка переналагоджуваність: легкий доступ до опорних роликів для швидкої переустановки ротора, а також швидка заміна роликових вузлів на призматичні, що значно скорочує час налаштування. • Універсальне балансування роторів: можливість балансувати ротори з мінімальним міжцентровим відстанями між підшипниковими шийками, обмежене лише шириною приводного ременя. • Плавне регулювання частоти обертання: асинхронний електропривід із частотним перетворювачем і потужним двигуном забезпечує безступеневе регулювання швидкості та плавний розгін/зупинку. • Регульовані по висоті опори: опори з регулюванням висоти для різних діаметрів підшипникових шийок — це полегшує центрування деталі. • Простота встановлення: не потребує спеціального фундаменту, встановлюється на стандартну бетонну підлогу. СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЮ • Ми робимо балансування простішим — основна перевага наших систем. • Весь процес балансування відображається у реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора контролюється на екрані для досягнення найкращого результату. • Машина має максимальну чутливість у будь-який момент роботи, налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Результати вимірювань не залежать від зовнішніх вібраційних впливів, машина має високий рівень захисту від різних перешкод. • Проста у навчанні та обслуговуванні для будь-якого співробітника. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси роторів: 0,3 – 30 кг (макс. 60 кг) Максимальний діаметр ротора (над опорами): 700 мм Відстань між центрами опор: 10 – 700 мм Тип опор: ролики + призми Передача обертання ротора: ремінь Мінімальний залишковий питомий дисбаланс: 0,4 г*мм/кг Діапазон частоти обертання ротора: 300 – 2000 об/хв Потужність електродвигуна: 0,75 кВт Параметри мережі: 380В, 3 фази, 50 Гц Потрібна машина для більшого/меншого навантаження, діаметра або довжини? Ми виготовляємо балансувальні верстати для будь-яких задач. Зв’яжіться з нами для отримання найкращої пропозиції! 👇

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: W20-0648-01, Функціональність: повністю працездатний, Мобільний пиловловлювач Kiekens, тип: DMF1258M-B1Z22, номер: DM1200000, рік випуску: 2020, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 16 А, 2,2 кВт, вага: 330 кг, габарити: 800 мм х 950 мм х 2100 мм, серійний номер W20-0648-01. Пиловловлювач повністю очищено й перевірено. Dustmaster 1200: Серія Kiekens Dustmaster DM1200 розроблена для швидкого й ефективного видалення (дрібного) пилу. Завдяки впровадженню модульної концепції Kiekens K-серії, Dustmaster DM1200 може використовуватись надзвичайно широко. DM 1258 призначено для різних процесів відсмоктування, для стаціонарних, централізованих або мобільних застосувань, зокрема для: шліфування / фрезерування / полірування, піскоструминної обробки / шліфування, різання / фрезерування, пакування / змішування, зварювання. ■ Відбір: порошків, стружки й диму, у тому числі: металів, пластмас/синтетики, продуктів харчування/фармацевтики, гуми/шкіри, деревини тощо. ■ За бажанням – відсмоктувальна рукавна стріла 2 м або 3 м для змінного відбору. Принцип роботи та переваги: Запилене повітря надходить у Dustmaster через вхід Ø160 мм за допомогою шланга або відсмоктувальної стріли (опція на запит). Коліно затримує рух пилу, а тангенціальний вхід створює циклонний ефект для покращення сепарації пилу з повітряного потоку. Більші частки осідають у збільшеному пилозбірнику об'ємом 120 л, що забезпечує тривалішу роботу. Повітря спрямовується вгору до потужного 2,2 кВт промислового вентилятора з високою продуктивністю всмоктування. Легкі частинки затримуються на великому високоефективному фільтрі класу М, площею 5,8 м² (або 8,8 м² картриджний фільтр). DM 1258M (рукавний фільтр): - Важкий поліестеровий голкопробивний фільтр із тефлоновим покриттям, конструкція – рукавного типу - Висока ефективність, клас М Пускач двигуна з індикатором фаз, манометр контролю фільтру; Ручка для очищення фільтра DM 1258 (опція з мотором доступна) Великий пилозбірник 120 л – висока пропускна здатність. Колеса для легкого переміщення, швидкознімне кріплення. Спеціальні версії для вибухонебезпечних зон 2 (газ) та 22 (пил) доступні. Інші зони та версії з заземленням – на замовлення. Є можливість використовувати одноразові пакети для вкладання в контейнер. Для румунських компаній можлива фінансова лізингова схема з мінімальним авансом 40-50%. Fodpfsvccc Isx Albegg Ціна – 4 200 євро + ПДВ, договірна, FCA: Орадя/Румунія. Право на помилки, зміни та попередній продаж зберігається. Ми говоримо англійською / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Smart Line, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 180 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), вхідна напруга: 400 V, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, DIGIMA W12-8x3200 – гідравлічний чотиривальний верстат з ЧПУ для формування листового металу DIGIMA W12-8x3200 – це гідравлічний чотиривальний верстат з ЧПУ, призначений для точного, відтворюваного та ефективного формування листового металу. Завдяки робочій ширині 3200 мм, він підходить для виробництва великих циліндричних деталей, гільз, труб, вигнутих секцій, корпусів, резервуарів та інших технічних компонентів, що використовуються в металообробці, сталевому будівництві, вентиляції, машинобудуванні та промисловому виробництві. Чотиривальна система забезпечує значну перевагу порівняно зі звичайними тривальними верстатами. Лист надійно фіксується між верхнім і нижнім валками, а два бічних валки виконують попереднє згинання та операції формування. Така конструкція дозволяє попередньо зігнути обидва краї листа без його виймання та переміщення, що скорочує час обробки та обмежує довжину прямих секцій, що залишаються на кінцях. В результаті покращується відтворюваність, підвищується продуктивність і забезпечується більш стабільна геометрія деталей. W12-8x3200 може формувати листовий метал товщиною до 8 мм і виконувати попереднє згинання до 6 мм. Його робоча довжина 3200 мм дозволяє обробляти широкі листи як для одиничних замовлень, так і для серійного виробництва. Діаметр верхнього валка становить 210 мм, нижнього – 190 мм, а бічних валків – 180 мм. Мінімальний діаметр формування становить 400 мм, що дозволяє верстату виробляти широкий спектр циліндричних і вигнутих компонентів. Гідравлічний привід забезпечує плавний, стабільний рух і надійну силу затиску протягом усього процесу формування. Двигун потужністю 11 кВт забезпечує необхідну потужність для регулярної промислової експлуатації, а швидкість формування 4 м/хв забезпечує ефективне виробництво без шкоди для контролю процесу. Міцна конструкція верстата та ретельно продумана система валків допомагають точно направляти матеріал і зменшують небажані деформації. Комп’ютеризоване ЧПУ керування робить налаштування та експлуатацію верстата зручними. Оператор може контролювати рух валків, відстежувати процес формування та відтворювати попередньо встановлені параметри для повторюваних завдань. Це особливо корисно при серійному виробництві, коли необхідно багаторазово досягати однакового діаметра, радіуса та розмірів. Панель управління також допомагає скоротити час налаштування та спрощує щоденну експлуатацію верстата. Послідовність операцій проста. Спочатку лист вставляється та фіксується між валками. Потім бічні валки виконують попереднє згинання країв листа, мінімізуючи плоскі кінці. Нарешті, матеріал пропускається через систему валків, поки не буде отримано потрібну форму труби, гільзи, дуги або циліндра. Верстат також можна використовувати для формування конічних компонентів шляхом застосування контрольованого нахилу валків. Fgjdpjznw T Uofx Albsg Завдяки широким виробничим можливостям і комп’ютерному управлінню, верстат можна використовувати як у гнучких цехових виробництвах, так і в організованих виробничих процесах. Він підходить для підприємств, що виробляють вентиляційні повітроводи, конструктивні елементи, корпуси машин, резервуари, сталеві гільзи та вироби на замовлення. Відтворювані налаштування ЧПУ є особливо цінними, коли необхідно формувати кілька ідентичних деталей з однаковим діаметром і кривизною.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний верстат для площин 540x250 (MYS1022) – це компактний верстат, розроблений для точного шліфування малих і середніх металевих деталей. Його міцна конструкція та передові технології забезпечують високу точність обробки та надійність у складних промислових умовах. Основні переваги шліфувального верстата для площин 540x250 (MYS1022) Магнітний шліфувальний верстат для площин 540x250 (MYS1022) є ідеальним рішенням для промислових підприємств, яким потрібна точна обробка у компактній формі. Розроблений з урахуванням потреб професіоналів, він поєднує в собі передові технології, такі як гідравлічний подавач у двох осях і прецизійні направляючі, з міцною конструкцією, що гарантує надійність та ефективність. Його компактні розміри та висока точність роблять його чудовим вибором для невеликих майстерень і підприємств з обмеженим простором. Ключові переваги: Висока точність шліфування: максимальна площа шліфування 540x240 мм і точність 0,02 мм при поперечному подачі забезпечують відмінне оздоблення поверхні. Компактна конструкція: розміри 1800x1400x1800 мм і вага 900 кг дозволяють легко інтегрувати його в невеликі виробничі підприємства. Плавний гідравлічний подавач: система подачі в двох осях забезпечує точні рухи зі швидкістю до 600 мм/хв у поперечному напрямку, забезпечуючи ефективну обробку. Стабільність і довговічність: міцна конструкція з подвійними направляючими мінімізує вібрацію, гарантуючи стабільність під час інтенсивної роботи. Легкість в обслуговуванні: централізоване змащення направляючих зменшує потребу в ручному обслуговуванні, збільшуючи доступність верстата. Готовність до роботи: верстат повністю готовий до негайного початку виробництва, що мінімізує час простою. Конструкція та технології шліфувального верстата Міцна конструкція та прецизійні компоненти Шліфувальний верстат для площин 540x250 (MYS1022) вирізняється масивною конструкцією вагою 900 кг, що забезпечує стабільність під час обробки. Загартовані та шліфовані лінійні направляючі усувають вібрації, гарантуючи плавний рух столу та високу якість обробки поверхні. Шпиндель, який приводиться в рух двигуном потужністю 1,5 кВт, працює з шліфувальним кругом розміром 200x20x32 мм, що дозволяє ефективно обробляти різноманітні матеріали. Технічні характеристики Fjdpekkcm Uefx Albegg РОЗМІРИ СТОЛУ 500 x 250 мм ПОПЕРЕЧНИЙ/ПОЗДОВЖНІЙ ПОДАЧ 560 x 260 мм МАКС. ПЛОЩА ШЛІФУВАННЯ 540 x 240 мм МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД СТОЛУ ДО СЕРЕДНЬОЇ ЛІНІЇ ШПИНДЕЛЯ 490 мм НАПРАВЛЯЮЧІ СТОЛУ ДВОХСМУГОВА НАПРАВЛЯЮЧА ПОПЕРЕЧНИЙ ПОДАЧ НА ОДНУ ДІЛКУ ШКАЛИ НОНІУСА 0,02 мм ПОПЕРЕЧНИЙ ПОДАЧ НА ОДИН ОБЕРТ КОЛЕСА 2,5 мм ВЕРТИКАЛЬНИЙ ПОДАЧ НА ОДНУ ДІЛКУ ШКАЛИ НОНІУСА 0,01 мм РОЗМІР РУЧНОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ПОДАЧУ НА ОДИН ОБЕРТ 1,25 мм РОЗМІРИ ШЛІФУВАЛЬНОГО КРУГА 200 x 20 x 32 мм ОБЕРТИ ШЛІФУВАЛЬНОГО КРУГА 2850 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ГОЛОВНОГО ДВИГУНА 1,5 кВт МІСТКІСТЬ РЕЗЕРВУАРУ ОЛІЇ 80 л ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА ГІДРАВЛІЧНОГО НАСОСА 1,5 кВт ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА НАСОСА ОХОЛОДЖУЮЧОЇ РІДИНИ 40 Вт РОЗМІРИ 1800 x 1400 x 1800 мм ВАГА 1000 кг Стандартне обладнання Магнітний стіл Шліфувальний круг Патрон для шліфувального круга Система охолодження Сепаратор стружки з магнітним фільтром Галогенова система освітлення Технічна документація Декларація CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Магнітна плоскошліфувальна машина 200x480 MYS820 – це сучасне обладнання, розроблене для точного шліфування малих і середніх металевих деталей. Її компактна конструкція та передові технології забезпечують високу точність обробки та надійність в промислових умовах. Основні переваги плоскошліфувальної магнітної машини 200x480 MYS820: Плоскошліфувальна магнітна машина 200x480 MYS820 – це ідеальне рішення для промислових підприємств, яким потрібна точна обробка в компактному форматі. Розроблена з урахуванням потреб професіоналів, вона поєднує передові технології, такі як автоматизовані подачі по двох осях та прецизійні направляючі, з міцною конструкцією, забезпечуючи надійність та ефективність. Компактні розміри (1680x1140x1800 мм) та вага 800 кг роблять її чудовим вибором для невеликих майстерень та підприємств з обмеженим простором. Ключові переваги включають: * Висока точність шліфування: прецизійні направляючі та автоматизовані подачі забезпечують точність обробки до 0,01 мм у вертикальному напрямку, гарантуючи відмінне оздоблення поверхні. * Компактна робоча поверхня: стіл розміром 400x200 мм ідеально підходить для обробки малих і середніх деталей, збільшуючи універсальність застосування. * Плавний автоматизований хід: система подачі по двох осях забезпечує точні рухи зі швидкістю до 530 мм у поздовжньому напрямку та 220 мм у поперечному, гарантуючи ефективну обробку. * Стабільність і довговічність: масивна конструкція вагою 800 кг мінімізує вібрації, забезпечуючи стабільність під час інтенсивної роботи. * Легкість обслуговування: центральне змащування направляючих зменшує потребу в ручному обслуговуванні, збільшуючи термін служби машини. * Готовність до роботи: обладнана цифровим дисплеєм і повністю підготовлена до негайного початку виробництва, мінімізуючи час простою. Fgsdpfsycr R Ssx Albsg Конструкція та технологія шліфувальної машини Міцна конструкція та прецизійні компоненти Плоскошліфувальна магнітна машина 200x480 MYS820 характеризується масивною конструкцією вагою 800 кг, що забезпечує стабільність під час обробки. Загартовані та шліфовані лінійні направляючі усувають вібрації, гарантуючи плавний рух столу та високу якість обробки поверхні. Шпиндель, що приводиться в рух двигуном потужністю 1,1 кВт, працює зі шліфувальним кругом розміром 200x19x32 мм, що дозволяє ефективно обробляти різноманітні матеріали. Удосконалена система подачі Машина оснащена автоматизованими подачами по двох осях, з максимальною довжиною ходу в поздовжньому напрямку 530 мм і в поперечному 220 мм. Точний поперечний хід на оберт шпинделя становить 2,5 мм, а вертикальний – 1,25 мм, що дозволяє точно налаштовувати параметри обробки відповідно до конкретних вимог. Технічні параметри РОЗМІРИ СТОЛУ 400x200 мм МАКСИМАЛЬНА ДОВЖИНА ХОДУ В ПОЗДОВЖНЬОМУ НАПРЯМКУ 530 мм МАКСИМАЛЬНА ДОВЖИНА ХОДУ В ПОПЕРЕЧНОМУ НАПРЯМКУ 220 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЯ/СТОЛУ 490 мм ШЛІФУВАЛЬНИЙ КРУГ 200 x 19 x 32 мм ПОПЕРЕЧНА ПОДАЧА (РУЧНА) 2,5 мм/оберт. ВЕРТИКАЛЬНА ПОДАЧА (РУЧНА) 1,25 мм/оберт. КІЛЬКІСТЬ ОБЕРТІВ ШПИНДЕЛЯ 2850 об./хв. ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА 1,1 кВт РОЗМІРИ МАШИНИ 1680 x 1140 x 1800 мм ВАГА 800 кг Стандартна комплектація * Магнітний стіл * Цифровий дисплей * Шліфувальний круг * Тримач шліфувального круга * Система охолодження * Галогенова система освітлення * Технічна документація * Декларація відповідності CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 137 кВт (186,27 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 1 795 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 020 мм, загальна довжина: 3 800 мм, загальна висота: 1 970 мм, строк гарантії: 12 місяці, опалювальна потужність: 154 кВт (209,38 к.с.), Охолоджувач з повітряним охолодженням/тепловий насос GALLETTI MLE144PS2A 137 кВт/154 кВт Холодопродуктивність: 137 кВт / 38,96 тон (12/7 — 35°C) Теплова потужність: 154 кВт / 43,79 тон (40/45 — 7°C) Рік виробництва: 2025 Опції: Тепловий насос. Гідравлічний модуль. 4-трубна система. Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: 2 шт. пластинчастий Конденсатор: мідь / алюміній Компресори: 4 шт. Danfoss DSH161A4ALD (спіральний, плавний пуск) Тип холодоагенту: R454B Кількість вентиляторів: 4 шт. (з частотним перетворювачем) Гідромодуль: 2 шт. водяний насос EBARA 3M40-125/2.2-Q7AE-NEDN Габарити: 3,8x2,02x1,97 м Вага: 1795 кг Напрацювання: 0/0/0/0 год. Стан: Новий СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Fsdpfxoy H Dhlo Albegg Охолоджувач / Kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної перевірки та тестування робочих параметрів. Також обладнання тестується на нашій власній стендовій станції з підключенням до води (чи гліколю) та налаштуванням параметрів згідно з вашими вимогами. Після тестування ви отримаєте детальний звіт з показниками роботи та загальним станом охолоджувача. Охолоджувач / Kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть вам з розрахунком необхідної потужності охолодження, підбором оптимальної охолоджувальної схеми та конфігурацією необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджена гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка у завантаженні, оформленні експортної документації та координації логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео і повний тестовий звіт — за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильна машина для стругальних ножів CORMAK TSC710 – це продуктивне та точне обладнання, призначене для заточування стругальних ножів, ножів для рубальних машин, дробарок та інших машиних ножів, що використовуються в деревообробній промисловості та на виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 800 мм, ця модель чудово підходить для тих випадків, коли важлива точність, повторюваність і надійність роботи. Машина розроблена з урахуванням потреб професійних користувачів, які очікують ідеально наточених інструментів, скорочення часу простою машин та повного контролю над процесом заточування. Основні переваги машини: * Точильна машина для стругальних та машиних ножів – забезпечує точне заточування ножів, що використовуються в стругах, фугувальних, рейсмусових, рубальних машинах і дробарках. * Заточування ножів до 800 мм – великий робочий діапазон дозволяє обробляти більшість ножів, що використовуються в столярних майстернях і на виробничих підприємствах. * Ефективна система охолодження рідиною – захищає різальну кромку від перегріву та допомагає зберегти властивості матеріалу під час шліфування. * Точне направлення шліфувального вузла – двигун зі шліфувальним вузлом рухається по стабільних направляючих з лінійними підшипниками. * Можливість заточування кількох ножів одночасно – спеціальні фіксуючі планки дозволяють заточувати до 4 тонких стругальних ножів за один цикл. * Компактна та міцна конструкція – маса 65 кг та стабільна конструкція зменшують вібрацію та підвищують комфорт роботи оператора. Конструкція та технологія Точильна машина CORMAK TSC710 оснащена шліфувальним вузлом, що рухається по лінійних направляючих. Таке рішення забезпечує плавний, рівномірний рух шліфувального круга по всій довжині ножа, що забезпечує високу точність і повторюваність заточування. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування. Завдяки цьому ріжуча кромка захищена від перегріву, а ніж зберігає відповідну геометрію та властивості матеріалу. Одним з найважливіших елементів точильної машини TSC710 є ефективна система охолодження. Під час роботи охолоджувальна рідина обмежує нагрівання ріжучої кромки, що має вирішальне значення під час заточування ножів, виготовлених зі сталі для інструментів і швидкорізальної сталі (HSS). Охолодження дозволяє досягти високої якості шліфованої поверхні, продовжити термін служби ножів та зменшити ризик втрати властивостей матеріалу внаслідок надмірної температури. Модель TSC710 дозволяє заточувати ножі довжиною до 800 мм, шириною до 150 мм і товщиною до 30 мм. Плавне регулювання висоти шліфувального круга дозволяє точно налаштувати параметри шліфування, а ручний подавач на лінійних направляючих надає оператору повний контроль над процесом заточування. Стандартна комплектація * Точильна машина CORMAK TSC710 * Шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Піддон для охолоджувальної рідини * Планки для одночасного заточування кількох ножів Fedpfozwlviox Albsgg * Кріпильні елементи * Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 230 В Максимальна довжина заточуваних ножів 800 мм Максимальна ширина ножа 150 мм Максимальна товщина ножа 30 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Діаметр шліфувального круга 100 мм Висота шліфувального круга 51 мм Товщина шліфувального круга 13 мм Охолодження так Тип подачі ручний на лінійних направляючих Можливість заточування кількох ножів одночасно так, до 4 н

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильна машина для стругальних ножів CORMAK TSC630 – це прецизійне та ефективне обладнання, призначене для заточування стругальних ножів, ножів для подрібнювачів, роздрібнювачів та інших машинових ножів, що використовуються в деревообробній промисловості, на лісопилках та виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 630 мм, ця модель чудово підходить для тих випадків, коли важлива точність, повторюваність та швидке відновлення інструментів до робочого стану. Тупі ножі призводять до погіршення якості обробки, збільшення навантаження на машину та непотрібних простоїв. CORMAK TSC630 дозволяє швидко повернути ідеальну гостроту машиновим ножам, забезпечуючи високу якість шліфування та повний контроль над процесом заточування. Основні переваги машини: * Заточування ножів до 630 мм – пристрій підходить для більшості стандартних стругальних ножів та машинових ножів в цьому діапазоні довжини. * Система охолодження рідиною – ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи лезо від перегріву. * Регульований кут заточування 0–90° – дозволяє налаштувати кут відповідно до конкретного типу ножа та необхідної геометрії леза. * Плавний ручний подавач – направляючі з лінійними підшипниками забезпечують стабільний рух шліфувальної головки. * Регульовані притискні пристрої та упори – полегшують швидке та повторюване встановлення ножа в правильному положенні. * Можливість заточування декількох тонких ножів одночасно – блоки дозволяють розміщувати стругальні ножі товщиною 3 мм один над одним. * Плавне регулювання висоти шліфувального круга – дозволяє точно встановити робоче положення круга відносно ножа, що заточується. * Збірний бак з отвором для зливу – дозволяє збирати та повторно використовувати охолоджувальну рідину. Конструкція та технологія Fgodpfxszwk D So Albeg Точильна машина CORMAK TSC630 розроблена з урахуванням потреб користувачів, яким потрібна стабільна, точна та зручна в обслуговуванні машина для щоденного заточування ножів. Шліфувальна головка рухається по точних направляючих, обладнаних лінійними підшипниками, що забезпечує плавний рух шліфувального круга вздовж усієї довжини леза. Таке рішення дозволяє отримати рівномірне шліфування без ризику утворення нерівностей, а також полегшує підтримку повного контролю над процесом заточування, навіть для ножів більшої довжини. Ідеально гострі ножі без перегріву ріжучої кромки Під час заточування найважливішим є контроль температури леза. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи матеріал від перегріву та втрати властивостей різання. Завдяки охолодженню, ножі, що заточуються, зберігають правильну геометрію, довше зберігають гостроту та гарантують високу якість роботи після встановлення в машину. Стандартне обладнання * Точильна машина CORMAK TSC630 * Корундовий шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Збірний бак для охолоджувальної рідини з отвором для зливу * Блоки для одночасного заточування декількох тонких ножів * Регульовані притискні пристрої та упори * Кріпильні елементи * 2 шліфувальних круги в комплекті * 1 л емульгуючої олії ES12 * Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 230 В Максимальна довжина ножа до 630 мм Максимальна ширина ножа до 150 мм Максимальна товщина ножа до 30 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Діаметр / висота шліфувального круга 100 / 51 мм Товщина шліфувального круга 13 м

Стан: добрий (вживаний), Superfax PF-460 Автоматична фальцювальна машина Вироблено в Японії. Ідеальний стан, готова до використання. Дана модель дуже добре укомплектована: автоматичне регулювання касети, автоматичне визначення розміру паперу та автоматична подача. Технічні характеристики: Розмір паперу: мін: 91×128 мм макс: 315×432 мм (A6–A3) Щільність: 45-160 г/м² (максимально до 230 г/м² при згині навпіл) Живлення: 230В Вага: 34 кг Детальна специфікація: – Автоматичне налаштування позиції фальцю для шести найпопулярніших типів згинів (згин навпіл, у чверть, „Z”, „C”, „вівтарний” згин) – Автоматичне розпізнавання формату паперу для шести форматів (A3, B4, A4, B5, A5, B6) Швидкість фальцювання регулюється від 3 300 до 10 000 аркушів на годину Полиця для зібраних документів Автоматична система подачі паперу Fgsdpfxezt H R Tj Albeg Плавний рух паперу завдяки конвеєрній стрічці Лічильник фальцювання, попередній відлік партії, загальний лічильник тощо Автоматична зупинка з подачею звукового сигналу після фальцювання всіх аркушів. У разі складного застрявання паперу — відповідний звуковий та світловий сигнал.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Fedpfxowa Tqis Albjgg Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Fedpfsy Szcwex Albegg