Придбати Робота Зварювальної Системи б/у (15 024)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується роботизована зварювальна установка CLOOS. 1) Роботизована зварювальна установка CLOOS, подача дроту: 30 м/хв, вага котушки з дротом (сталь): 15 кг, вага котушки з дротом (алюміній): 4 кг, габаритні розміри джерела зварювання (X/Y/Z): 1245 мм/470 мм/930 мм, вага джерела зварювання: приблизно 190 кг, габаритні розміри подавача дроту: 680 мм/410 мм/235 мм, вага подавача дроту: приблизно 24 кг. 2) Зварювальний робот CLOOS ROMAT 310, корисне навантаження: приблизно 10 кг, максимальна досяжність: приблизно 1540 мм, максимальна вага заготовки: приблизно 3500 кг, система керування: CLOOS ROTROL II-D. 3) Позиціонер заготовок CLOOS WPV-DP-10000 N, кількість: 2. 4) Джерела зварювального струму CLOOS GLC 503 Quinto, кількість: 2. 5) Головний розподільний щит CLOOS. 6) Система видалення зварювальних газів. У комплекті захисний паркан та периферійне обладнання. Огляд можливий за домовленістю. Nodpfx Aijzli Aceyolg

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована роботизована зварювальна установка Severt. Хід по осі X: 8000 мм, кількість осей робота: 6, кількість станцій: 2, координатних позиціонерів: 2, швидкість обертання позиціонера: 6 об/хв, вантажопідйомність позиціонера: 1000 кг, обертовий момент затискної плити: 1000 Нм, джерело струму: OTC DP 500, потужність джерела: 350 А. У комплекті: датчик стеження за швом, пальник Push-Pull, комплекти рукавів, провідники для дроту, контактні наконечники, газові сопла та інше обладнання. Документація в наявності. Перегляд на місці можливий. Njdpox U Dxaefx Aiyolg

Рік виготовлення: 2026, Стан: вживаний, Серійний номер: 30069610, рік виготовлення: 2017, потужність: 36 кВА, 2 зварювальні роботи YASKAWA, кожен з блоком керування DX200, серійний номер: 17170585, рік виготовлення: 2017, серійний номер: 202289, рік виготовлення: 2020, зварювальна головка MIG/MAG, автоматична подача дроту, змінна платформа з поворотним пристроєм, завіса з пластиковою вставкою, решітчастий захисний кожух, система світлових бар’єрів SICK, централізована система керування SIEMENS SIMATIC HMI, сенсорна панель, система контролю зварювання SKS Q80. Nljdpfx Aezqzdpoiyeg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага паперу: 208 г/м², максимальна ширина паперу: 350 мм, максимальна висота паперу: 500 мм, виробнича потужність: 4 500 одиниця/год, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Продаж лінії для виробництва брошур! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Збірно-складові вежі Моделі: Horizon VAC-100a / VAC-100m Кількість веж: 2 Станції на вежу: 10 Nedpjzy Hhxjfx Aiyelg Система подачі: Вакуумна подача листів Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 10,4 А на секцію Модуль для зшивання та фальцювання Модель: Horizon SPF-200A Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 3,4 / 3,2 А Зшивні головки: 2 Товщина брошури: до 4,5 мм Функції: дротове зшивання та центральне фальцювання Обрізний модуль Модель: Horizon FC-200A Функція: автоматичне обрізання переднього краю Режим роботи: безперервна робота з Horizon SPF-200A Якість обрізки: висока точність Модуль для складання в стопки Модель: Horizon ST-40 Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 4,7 А Функція: автоматичне складання готових брошур у стопки Продуктивність: макс. 4500 брошур/год Станції подачі: 10, з можливістю розширення до макс. 60 Максимальний формат аркуша: приблизно 350 × 500 мм Щільність паперу: 52–208 г/м² Товщина зшивання: макс. 2 мм при зшиванні способом «гребінець» Обробка: збирання, зшивання, фальцювання та складання в стопки в одній установці ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Лічильник продукції: приблизно 1 800 000 брошур КОМПЛЕКТАЦІЯ Збірно-складова вежа Horizon VAC-100a Збірно-складова вежа Horizon VAC-100m Модуль для зшивання та фальцювання Horizon SPF-200A Обрізний модуль Horizon FC-200A Модуль для складання в стопки Horizon ST-40 У додатку ви знайдете технічні специфікації окремих компонентів установки з додатковою детальною технічною інформацією.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TZ-JRT-30B-2800, Автоматизований верстат для розрізання рулонів туалетного паперу та паперових рушників Повністю автоматизована робота з використанням сучасного ПЛК-керування, РК-сенсорного екрана та серводвигуна. Верстат розроблено для мінімізації ручного втручання, зменшення потреби в робочій силі та підвищення безпеки оператора. Основні параметри роботи встановлюються безпосередньо через сенсорний екран ПЛК. Верстат може бути інтегрований у лінію нарізання та перемотування для підвищення ефективності виробництва. Призначений для тривалої промислової експлуатації. Основні компоненти імпортуються, решта компонентів – від якісних китайських виробників. Технічні характеристики Діаметр розрізання: 130–250 мм, регулюється через ПЛК Довжина розрізання: 50–380 мм, регулюється через ПЛК Максимальна довжина рулону: 2750 мм, регулюється через ПЛК Довжина рулонів: регулюється через ПЛК Швидкість розрізання: регулюється вручну відповідно до діаметра, товщини рулону та довжини розрізання Максимальна стабільна швидкість роботи: до 20 розрізів/хв для рулонів діаметром менше 210 мм і довжиною розрізання 50–220 мм Для довжини розрізання понад 220 мм: автоматичне регулювання швидкості до приблизно 10 розрізів/хв Автоматичне заточування леза Автоматичний стіл для завантаження/подачі рулонів Стелаж для зберігання рулонів з автоматичною подачею Автоматичне видалення відходів/бракованих виробів за допомогою механічного штовхача (за наявності ручного штовхача) Електричне підключення: 3 × 400 В, 40 А Стиснене повітря: 0,6 МПа Розміри верстата: 3500 × 2500 × 2000 мм Вага: приблизно 3000 кг (2 частини: ріжучий блок і механічний штовхач) Країна-виробник: Китай Стан верстата Верстат експлуатувався на заводі та працював без серйозних проблем. Рік встановлення – 2020, режим роботи – приблизно 7 годин на зміну. Було проведено наступне технічне обслуговування/ремонт: * Замінено верхні опорні підшипники привода (2025) * Замінено нижні опорні підшипники привода (2026) * Замінено приводні ремені (2026) * Відремонтовано/замінено пошкоджену проводку системи керування рухом (2026) * Щомісячна перевірка (кожні 3 місяці) * Змащення рухомих частин (кожні 6 місяців) Наразі верстат розібрано та зберігається в сухому складському приміщенні. Можливий огляд у розібраному стані. Nlodpfx Aozxnmyoiyjg Запасні частини в комплекті Пильні полотна: 4400 × 70 × 0,65 мм, ціна 105 євро/шт., 9 нових полотен, 1 заточене полотно, готове до роботи, 1 заточене полотно, готове до роботи (вужче, але все ще підходить для більшості виробів) Алмазні шліфувальні круги: 80 євро/шт., 1 запасний Нова система збору пилу/вакуум: 1100 євро – придбано, але не встановлено (двонаправлене всмоктування та однонаправлене видування, з контейнером для збору, пряме підключення до ріжучого блоку) Інша інформація * Виготовлено в Китаї – технічна підтримка протягом 24 годин, запасні частини протягом приблизно 2 тижнів. * Автоматизована робота * Керування ПЛК + РК-сенсорним екраном (на екрані ще є захисна плівка) * Система з серводвигуном * Придатний для рулонів туалетного паперу та паперових рушників * Придатний для інтеграції в лінію нарізання/перемотування * Верстат розібрано для зберігання Експорт за межі країн Балтії Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео: youtu.be/8-xRCmvARYM youtube.com/shorts/vU4EunMEQt4 youtube.com/shorts/wwuV2Gp30AY youtube.com/shorts/WZjjokJjgZY

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Роботизована система палетування виробництва W+D Langhammer, виготовлена у 2010 році, з палетувальним роботом ABB IRB 660 M2004, системою керування ABB IRC5 M2004, конвеєрною системою та захисним кожухом. Виробник системи: W+D Langhammer GmbH Тип системи: Роботизована палетування Рік виготовлення: 2010 Заводський номер: A1005300-146900 Виробник робота: ABB Тип робота: IRB 660 M2004 Модель робота: IRB 660-180/3.15 Nsdoz Dnu Eepfx Aiyolg Дата виготовлення робота: 30.07.2010 Серійний номер робота: 66Z-63572 Вага робота (нетто): 1750 кг Вантажопідйомність (відповідно до моделі робота): 180 кг Радіус дії (відповідно до моделі робота): 3,15 м Система керування роботом: ABB IRC5 M2004 Версія: 144A 400–480 В Напруга системи керування: 3 × 400 В Частота: 50–60 Гц Номінальний струм: 20 А Струм короткого замикання: 6,5 кА при 400 В Вага системи керування (нетто): 150 кг Дата виготовлення системи керування: 02.08.2010 Блок керування роботом: ABB Teach Pendant Керування системою: Siemens SIMATIC Multi Panel Захоплювальний механізм: Палетувальний захват Конвеєрна система: Роликові конвеєри та вхідні стрічки Захисний кожух: приблизно 8 × 8 м Вхідні стрічки: 2 шт., кожна виступає приблизно на 1 м за межі захисного кожуха Вихідні роликові конвеєри: виступають приблизно на 2 м за межі захисного кожуха Напруга системи Langhammer: 3 × 400 В N PE Частота системи Langhammer: 50 Гц Струм при повному навантаженні: 35 А Струм спрацювання захисту від короткого замикання: 50 А Примітка: Вхідна та вихідна стрічки, зображені на схемі нижче червоною лінією, не встановлені та не є частиною запропонованої системи.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 71193, діапазон вимірювання по осі X: 3 000 мм, загальна ширина: 500 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 000 мм, загальна вага: 30 кг, точність позиціонування: 0,045 мм, ● Наявність: за домовленістю ● Внутрішній номер: ZM3 Nledpoz A Tcfjfx Aiyeg Технічні характеристики: Об’єм вимірювання: 3000 мм Точність: 0,045 мм Комплектація: ● З ноутбуком і програмним забезпеченням, як показано на зображеннях (повнота комплектації не гарантується) ● З транспортним ящиком Розміри та вага: ● Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 1000 x 500 x 1000 мм ● Вага: приблизно 30 кг Додаткова інформація: ► За бажанням ми можемо запропонувати транспортування до місця призначення. ► Товар продається без будь-яких гарантій. ► Технічні характеристики надаються без гарантій. ► Червона нижня рама не входить до комплектації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 780 кг, вантажопідйомність: 125 кг, довжина руки: 3 200 мм, виробник контролерів: ABB, модель контролера: IRC5, виробник teach pendant: ABB, Ми пропонуємо цей вживаний промисловий робот ABB IRB 6650-125/3.2 типу B з платформою, виготовлений у 2005 році, з системою керування IRC5 (оновлено у 2018 році). Тип: IRB 6650-125/3,2 типу B Вантажопідйомність: 125 кг Робочий радіус: 3,2 м Платформа: IRBT 6003, 7 м (корисна довжина 5704 мм) Серійний номер: 66-52528 (робот), 6003-475 (платформа) Дата виготовлення: 21.11.2005 Оновлення системи керування IRC5: 04.2018 Довжина кабелю: 15 м Гнучкий пульт керування з кабельною котушкою 20 м Нетто-вага: 1780 кг (робот), 2500 кг (платформа) Особливості: 220 В до осі 4, власна система живлення SMB. Nledpfx Ajz Egpwoiysg Робот використовувався переважно для навчальних занять зі студентами (підйом і переміщення, шліфування, збирання дерев’яних деталей), а також для дослідницьких проєктів, зокрема для проведення досліджень можливості реалізації та тестування концепцій у сфері обробки деревини. Кількість годин роботи в автоматичному режимі становить менше 100 годин. Переважно робота велася в ручному режимі та в режимі ручного керування. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. Nodpfx Aiezz Rpceyelg - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: добрий (вживаний), мотогодини: 20 080 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Kf262 622 E35, загальна вага: 720 кг, вантажопідйомність: 12 кг, довжина руки: 2 665 мм, діапазон повороту: 300 °, Обладнання: документація / посібник, Комплексне автоматизоване рішення для нанесення глазурі та транспортування Продається автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі, що включає в себе 6-осьового робота Kawasaki для нанесення глазурі, робота Yaskawa для транспортування, систему ідентифікації деталей CeramDetect 3.0, машину для обробки дна, систему подачі та транспортування. Огляд системи: - Комплексна автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі на керамічні вироби сантехніки - Автоматизований потік матеріалів від конвеєра подачі, через систему ідентифікації деталей та карусель, до нанесення глазурі, обробки дна та передачі на транспортний пристрій - Призначена для обробки різних моделей керамічних виробів сантехніки - Продається як комплексна технологічна лінія, що включає в себе робототехніку, систему ідентифікації та транспортування Робот для нанесення глазурі: - Виробник: Kawasaki Robotics. Тип: KF262, 6-осьовий промисловий робот, використовується для автоматизованого нанесення глазурі/покриття на керамічні вироби сантехніки Робот для транспортування/переміщення: - Виробник: Yaskawa Europe GmbH - Серія: Motoman ES165D - Тип робота: YR-ES0165D-B00 - Система управління: Yaskawa DX100 - Дата згідно з табличкою: 03.10.2013 - Живлення: 3 фази, 400 / 415 / 440 В, 50 / 60 Гц - Середня потужність: 5,0 кВА - Номінальний струм: 14,4 А - Наявна маркування CE - Функція: автоматизоване переміщення між каруселлю, станцією обробки дна та транспортним пристроєм Система ідентифікації деталей – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 для автоматичної ідентифікації деталей та їх розташування - Лазерний модуль та камера CeramDetect - Ідентифікація у зоні передачі деталей з конвеєра подачі на карусель - Наявне програмне забезпечення CeramDetect пропонується разом із системою Машина для обробки дна: - Автоматизована машина для обробки дна, яка є частиною роботизованої станції - Передача та виймання деталей здійснюються роботом Yaskawa для транспортування Інші компоненти системи: - Конвеєр подачі для подачі деталей - Автоматичний передавальний пристрій з конвеєра подачі на карусель - Карусель для позиціонування та подальшої передачі деталей - Транспортний пристрій для прийому готових виробів - Захисні та запобіжні пристрої - Компоненти системи управління та електрообладнання Потік матеріалів: 1. Подача керамічних виробів сантехніки через конвеєр 2. Забір деталей з конвеєра подачі за допомогою автоматичного передавального пристрою 3. Передача деталей на карусель Nljdpfjzz Ra Ujx Aiyeg 4. У зоні передачі відбувається ідентифікація деталей за допомогою CeramDetect 5. Визначення типу та розташування деталі для автоматизованого процесу нанесення глазурі 6. Транспортування деталі на каруселі до зони нанесення глазурі 7. Автоматичне нанесення глазурі 6-осьовим роботом Kawasaki 8. Переміщення деталей роботом Yaskawa для транспортування до станції обробки дна 9. Передача на станцію обробки дна та подальше виймання 10. Розміщення деталей на транспортному пристрої Особливі переваги: - Автоматична ідентифікація та визначення розташування деталей - Гнучка обробка різних моделей керамічних виробів сантехніки - Комбінація робототехніки для нанесення глазурі, автоматизованого транспортування та обробки дна - Комплексна технологічна лінія замість окремих компонентів роботів Комплектація та зауваження: - Продаж включає в себе наявні компоненти описаної роботизованої станції для нанесення глазурі - Технічна документація, схеми, програми для роботів та наявні версії програмного забезпечення передаютьс

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Nodpfez Agv Ujx Aiyjlg - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: Nsdpoz Ag Rrofx Aiyolg - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Nedpfx Ajz Agw Eeiyelg - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Stäubli TS2-40 – промисловий робот SCARA Виробник: Stäubli Faverges SCA Тип: TS2-40 Рік випуску робота: 03/2023 Тип обладнання: 4-вісний промисловий робот SCARA Система керування: Stäubli CS9-TS2-40 Продається вживаний промисловий робот Stäubli TS2-40 SCARA з системою керування CS9. Компактна робототехнічна система розроблена для швидких і точних операцій захоплення та розміщення, складання, обробки та автоматизації. Система підходить, зокрема, для виробництва електроніки, комплектації машин, пакувальних технологій, лабораторної автоматизації, контролю якості та загальних промислових застосувань. Технічні характеристики: Виробник: Stäubli Faverges SCA Модель: TS2-40 Тип робота: SCARA-робот Кількість осей: 4 Рік випуску робота: 03/2023 Робочий радіус: 460 мм Номінальне корисне навантаження: 2,4 кг Максимальне корисне навантаження: 8,4 кг Хід осі Z: 200 мм Повторюваність по осях XY: ±0,01 мм Повторюваність по осі Z: ±0,004 мм Повторюваність по осі Rz: ±0,002° Тип кріплення: настінне/підлогове Характеристики продуктивності: Максимальна швидкість осі 1: 550°/с Максимальна швидкість осі 2: 720°/с Максимальна швидкість осі 3: 2500 мм/с Максимальна швидкість осі 4: 2500°/с Кількість циклів за хвилину: до 240 Споживання енергії згідно з VDMA 24608: приблизно 0,397 кВт Система керування: Виробник: Stäubli Тип: CS9-TS2-40 Контролер: CS9 Рік випуску контролера: 03/2023 Виконання контролера: стійковий Живлення: 1 × 230 В змінного струму / 50–60 Гц Потужність: 1700 ВА Зв'язок: Ethernet / PROFINET Device Програмне забезпечення: VAL 3 (активовано) Комплектація: Промисловий робот Stäubli TS2-40 SCARA Система керування роботом Stäubli CS9-TS2-40 Оригінальний кабель для підключення робота (робот ↔ контролер) Пневматичні та електричні роз’єми на роботізованій руці Інтерфейс Ethernet Інтерфейс PROFINET Програмна система VAL-3 Кріплення для захвату, як показано на зображеннях Аксесуари, як показано на зображеннях Розміри: Максимальний робочий радіус: 460 мм Хід осі Z: 200 мм Розміри системи керування CS9 (В × Ш × Г): приблизно 270 × 445 × 365 мм Njdpozlq E Sefx Aiyolg Транспортні дані: Вага робота: приблизно 38 кг Вага контролера: приблизно 30 кг Загальна вага: приблизно 68 кг Транспортні габарити на палеті (Ш × Г × В): приблизно 1200 × 800 × 700 мм Стан: Вживаний Рік випуску: 2023. Зовнішній стан, як показано на зображеннях. Перевірено запуск системи та меню інформації. Пульт дистанційного керування не входить до комплекту. Комплект поставки: Промисловий робот Stäubli TS2-40 SCARA Система керування Stäubli CS9-TS2-40 Оригінальний кабель для підключення робота (робот ↔ контролер) Кріплення для захвату Аксесуари, як показано на зображеннях Комплект поставки, як показано на зображеннях. Стіл, зображений на фотографіях, а також інші предмети, які не вказані, не входять до комплекту продажу. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Nsdpfx Aisy Au Alsyslg Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 14 500 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 70 кг, вантажопідйомність: 8 кг, довжина руки: 400 мм, діапазон повороту: 360 °, виробник контролерів: Stäubli, модель контролера: CS8C, виробник teach pendant: Stäubli, модель teach pendanta: SP1, ширина шафи керування: 445 мм, висота шафи керування: 455 мм, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 16 A, точність повторюваності: 0,01 мм, Продається промисловий SCARA-роботизований комплекс від відомого виробника Stäubli. Ця система вирізняється надзвичайно високою точністю та швидкістю і перебуває в хорошому, доглянутому стані. Комплект поставки повний і включає маніпулятор, відповідний контролер і панель управління. Робот використовувався лише кілька годин для тестового проєкту. Технічні характеристики та компоненти системи: * Тип робота: Stäubli TS40 (4-осьовий SCARA-робот) * Контролер: Stäubli CS8C * Панель управління: Stäubli SP1 – блок ручного керування * Загальний час роботи: лише 14 576 годин (дуже низький показник для цієї системи) Nlsdjzl Nq Tspfx Aiysg * Стан: вживаний, повністю робочий Особливі переваги цієї пропозиції: * Бездоганний стан системи: контролер запускається без будь-яких помилок. На дисплеї панелі управління чітко зазначено: «Помилка апаратного сигналу: помилок немає». * Невеликий час роботи: маючи трохи більше 14 500 годин роботи, система ще має значний ресурс. * Повний комплект: у комплекті всі необхідні з’єднувальні кабелі (як показано на фотографіях). Умови продажу та доставки: * Ціна: 9800 євро (можливе обговорення) * Правова інформація: продаж здійснюється за місцем розташування, без будь-яких гарантій та відповідальності (продаж «як є», ідеально підходить для B2B / комерційних цілей / експорту). * Доставка/самовивіз: доставка може бути організована, але її оплачує покупець. За попередньою домовленістю систему можна оглянути. Якщо ви зацікавлені або маєте запитання, будь ласка, зв’яжіться з нами або надішліть свою пропозицію щодо ціни!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 4 050 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AEFM6009, зусилля затискання: 10 000 кН, діаметр гвинта: 110 мм, відстань між колонами: 1 100 мм, діаметр колони: 180 мм, робочий об'єм: 4 941 см³, тиск упорскування: 1 840 балка, вага впорскування: 4 546 g, мінімальна висота форми: 450 мм, сила викидувача: 289 000 N, хід виштовхувача: 350 мм, хід відкривання: 1 200 мм, довжина пластини: 2 350 мм, ширина плити: 1 570 мм, висота плити: 1 570 мм, загальна довжина: 11 300 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 400 мм, загальна вага: 44 000 кг, опалювальна потужність: 51 кВт (69,34 к.с.), тиск: 178 балка, кількість уприскувань: 1, потужність насоса: 136 000 Вт, потужність: 195 кВт (265,13 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 371 A, Обладнання: документація / посібник, Машина має невелику кількість відпрацьованих годин і перебуває у дуже хорошому стані. Добре обслуговувалася. Машина використовувалася для обробки лише ABS, PP та PS. Система управління машиною – Beckhof. Машина оснащена додатковим обладнанням, зокрема 3 пневматичними клапанами, двома гідравлічними клапанами, сервоклапаном для гідравлічного приводу руху столу, 24 зонами нагріву інструменту, дозувальним пристроєм для води з 6 зонами, ізоляцією нагрівача шнека, гідравлічною ротацією шнека під час заміни торпедного пристрою, торпедним пристроєм із системою блокування, змінним центрувальним кільцем, євро-кріпленням для робота, дверцятами з автоматичним відкриванням за допомогою електродвигуна, електрошафою з розетками, а також на машині встановлені блоки для подачі води на рухомий та нерухомий столи, по 8 виводів на кожному. Крім того, до машини додається набір запасних частин, таких як комплектний торпедний пристрій, шнек, нагрівачі, датчики температури та певні ущільнювачі для гідравлічної системи, а також фільтр для самоочищення, ключ для торпедного пристрою та додаткові виштовхувальні стержні. Машина продається без робота, який видно на фотографіях. Nljdeznll Sopfx Aiyog

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 3 300 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ADKL2001, зусилля затискання: 14 000 кН, діаметр гвинта: 120 мм, відстань між колонами: 1 450 мм, діаметр колони: 240 мм, робочий об'єм: 7 351 см³, тиск упорскування: 1 200 балка, вага впорскування: 6 983 g, мінімальна висота форми: 650 мм, сила викидувача: 350 000 N, хід виштовхувача: 380 мм, хід відкривання: 1 450 мм, довжина пластини: 2 950 мм, ширина плити: 2 000 мм, висота плити: 2 000 мм, загальна довжина: 14 100 мм, загальна ширина: 3 400 мм, загальна висота: 3 600 мм, загальна вага: 75 000 кг, опалювальна потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), тиск: 178 балка, кількість уприскувань: 1, потужність насоса: 204 000 Вт, потужність: 266 кВт (361,66 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 520 A, Обладнання: документація / посібник, Машина працювала небагато і збережена у дуже хорошому стані. Регулярно обслуговувалася. Машина використовує лише ABS і PP. Система управління машиною – Beckhof. Машина оснащена додатковим обладнанням, зокрема має 3 пневматичні клапани, два гідравлічні клапани, сервоклапан для гідравлічного приводу руху столу, 32 зони нагріву інструменту, дозатор для води з 8 зонами, ізоляція нагрівача шнека, гідравлічний поворот шнека під час заміни торпеди, торпеда з системою блокування, змінне центрувальне кільце, євро-адаптер для робота, двері з автоматичним відкриванням за допомогою електродвигуна, електрошафа з розетками, а також встановлені блоки для подачі води на рухомий і нерухомий столи, по 8 виводів на кожному столі. Крім того, разом з машиною надається деяка кількість запасних частин, таких як повна торпеда, сопло шнека, нагрівачі, датчики температури та певні ущільнювачі для гідравлічної системи, а також фільтр для самоочищення, ключ для торпеди та допоміжні виштовхувачі. Разом з машиною можна продати також робота марки Wemo, який не є предметом цього оголошення, але його можна придбати додатково до машини. Він використовувався разом з машиною та адаптований для неї. Nljdpfx Aozna T Roiysg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 171 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 60 кг, довжина руки: 2 050 мм, виробник контролерів: ABB, модель контролера: IRC5, виробник teach pendant: ABB, модель teach pendanta: FlexPendant, ABB IRB 4600-60/2.05 – 6-осьовий промисловий робот із контролером IRC5 та FlexPendant. Промисловий робот ABB IRB 4600-60/2.05 призначений для складних виробничих завдань та автоматизації процесів. Конструкція з вантажопідйомністю 60 кг і досяжністю 2050 мм забезпечує високу динаміку роботи, велику жорсткість та дуже високу точність позиціонування. Пропонований комплект походить з відділу досліджень і розробок (R&D) і містить повну систему, готову до інтеграції. Робот ідеально підходить для таких застосувань, як: - обслуговування верстатів з ЧПУ, - переміщення та маніпулювання деталями, - складання, - пакування, - палетування, - системи машинного зору, - шліфування та обробка поверхонь, - дослідницько-розробні стенди. У комплект входить: - робот ABB IRB 4600-60/2.05, - контролер ABB IRC5, - панель оператора ABB FlexPendant, - комплект кабелів робота. Робот має такі ліцензії: Advanced Robot Motion, Absolute Accuracy, PROFINET Controller/Device, World Zones, Independent Axis, Path Recovery, Path Offset, Collision Detection, PC Interface, FlexPendant Interface, Multitasking, Sensor Interface, UDPUC Driver, Externally Guided Motion (EGM). Технічний стан Робот запускається належним чином і взаємодіє з контролером IRC5. На панелі відображається повідомлення 38200 – Battery backup lost, що означає втрату живлення батареї резервного живлення енкодерів (SMB Battery). Це типове повідомлення після розрядження або відключення батареї і не свідчить про пошкодження робота. Після заміни батареї буде необхідно виконати процедуру калібрування/синхронізації осей. Nodpfxezkbpfe Aiyolg Лічильник часу роботи: 1171 год. Специфікація Виробник: ABB Модель: IRB 4600-60/2.05 Рік виготовлення: 2016 Вантажопідйомність: 60 кг Досяжність: 2050 мм Кількість осей: 6 Контролер: IRC5 Панель оператора: ABB FlexPendant RobotWare: 6.08.00.01 Стан: вживаний Ми надаємо гарантію на первинний запуск.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 35 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Опис повністю автоматизованої сушарки Капітальний ремонт виконаний до середини 2025 року • Корпус сушарки виготовлений зі зварної сталевої конструкції. Внутрішня підлога виконана з перфорованого листового металу. Сушарка має зовнішню обшивку (стінки і стеля) із сендвіч-панелі. • Привод сушарки здійснюється за допомогою гідравлічного силового агрегату. • Сушарка оснащена осьовими вентиляторами типу "Ziehl Abegg" MAXvent із лопатями з легкосплавного литва. Один із найбільш енергоефективних продуктів на ринку. • Генератор гарячого повітря обладнаний двома теплообмінниками "Geo Coil" (повністю функціональні, але з погнутими ламелями). • Система керування оснащена сенсорним дисплеєм для керування і візуалізації процесу сушіння. Можливе дистанційне керування через ПК. На панелі встановлений веб-сервер для візуалізації процесів сушіння через інтерфейс Ethernet. • Робота сушарки здійснюється відповідно до температури вихідного повітря. Частота обертання вентиляторів автоматично регулюється частотними перетворювачами для підтримки необхідного температурного рівня повітря. Включає пристрої вимірювання тиску і розширення системи керування. Nledpfoxc Eitex Aiyog • Температура теплогенератора: приблизно 85°C (подача) і близько 65°C (зворотній потік). Витрата теплоносія – 176 м³/год. • Вентилятори сушарки обладнані частотними перетворювачами. • Датчики вологості на виході сушарки: ТАК. • Регульована висота шару матеріалу: ТАК. • Збільшений приймальний контейнер для палива: ТАК. Загальні характеристики • Вхідний матеріал: деревна тріска • Фракція матеріалу: G100 • Максимальна вологість вхідного матеріалу: 45% • Вологість вихідного матеріалу: 7–10% • Розрахункова потужність на виході: приблизно 1 600 кг/год • Щільність (вологого): 300 кг/м³ • Проектована площа сушіння: приблизно 97 м² • Проектні кліматичні умови на майданчику: температура навколишнього середовища 0°C; відносна вологість 70%; тиск повітря: 990 мбар • Рівень шуму: 75 дБ (на відстані 1 м від повітрозабірника) Вентилятори сушарки, встановлена потужність: 74 кВт Гідравлічний силовий агрегат сушарки: 15 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 404 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 500897, вантажопідйомність: 6 кг, довжина руки: 901 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KR C4 Compact, виробник teach pendant: KUKA, модель teach pendanta: SmartPad, KUKA KR 6 R900 sixx FLR з контролером KR C4 Compact і SmartPad Робот буде поставлений із новими батареями для збереження пам’яті. Їх заміна вже запланована і буде виконана до передачі обладнання новому власнику. Комплектна роботизована станція на основі промислового робота KUKA KR 6 R900 sixx FLR разом з контролером KR C4 Compact і панеллю оператора SmartPad. Робот походить із дослідницько-розробного середовища і використовувався для лабораторних та тестових робіт. Завдяки цьому пристрій має дуже низький напрацювання – близько 404 години, що є незначним показником у порівнянні з роботами, що працюють у цілодобовому режимі на виробничих лініях. Специфікація: Виробник: KUKA Модель: KR 6 R900 sixx FLR Вантажопідйомність: 6 кг Радіус дії: 901 мм Кількість осей: 6 Рік виробництва: 2013 Контролер: KUKA KR C4 Compact Панель оператора: KUKA SmartPad Відпрацьовані години: близько 404 год Застосування Робот ідеально підходить для таких застосувань: - автоматизація виробничих процесів, - монтажні станції, - обслуговування верстатів з ЧПК, - візуальні системи та machine vision, - контроль якості, - дослідницько-розробні лабораторії, - освіта і навчання у сфері робототехніки. Технічний стан Обладнання походить із дослідницько-розробної лабораторії. Візуальний стан дуже добрий. Робот вмикається та комунікує з контролером. Перед відправкою пристрій проходить додатковий технічний огляд. У комплекті: - робот KUKA KR 6 R900 sixx FLR, Nledpsziczmofx Aiyjg - контролер KUKA KR C4 Compact, - панель оператора SmartPad, - комплект кабелів, - монтажна база. Додаткове оснащення Можлива додаткова комплектація станції: - пневматичні та електричні захоплювачі, - візуальні системи, - захисні огорожі, - захисні ворота, - світлові бар’єри, - додаткові елементи промислової автоматики. Детальніше на tobesold.eu Товар з гарантією на запуск.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: неперевірений, загальна вага: 1 270 кг, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 2 650 мм, діапазон повороту: 360 °, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: R-J3iB, виробник teach pendant: FANUC, модель teach pendanta: A05B-2452-C154 (abgebildet), вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, точність повторюваності: 0,3 мм, На продаж пропонується загалом 7 важких промислових роботів FANUC R-2000iA/210F. Доступні роки/місяці випуску: - 2 шт.: 08/2006 - 1 шт.: 06/2007 Nljdpfx Aszzr I Tjiysg - 3 шт.: 02/2008 - 1 шт.: 03/2008 Можливий продаж окремо. Вказана ціна є чистою ціною за одиницю, EXW, місцезнаходження Кірхель. У разі придбання кількох одиниць ми пропонуємо додаткову знижку на загальну суму за домовленістю. Технічні характеристики: - Конструкція: 6-вісний шарнірний робот, настінне кріплення - Максимальна вантажопідйомність на кінці маніпулятора: 210 кг - Робочий радіус: 2650 мм - Точність повторюваності: ±0,3 мм - Механічна вага робота: 1270 кг - Швидкість обертання осей J1–J6: 95 / 90 / 95 / 120 / 120 / 190 °/с - Ступінь захисту: маніпулятор і вісь J3 – IP67, решта робота – IP54 - Система керування: FANUC SYSTEM R-J3iB - Живлення системи керування: 380–415 / 440–500 В змінного струму, 3 фази, 50/60 Гц, 12 кВА - Вага шафи керування FANUC: приблизно 180 кг - Наявний пульт керування / ручний пристрій керування Комплектація відповідно до зображень або за домовленістю: - Роботизована рука FANUC R-2000iA/210F з основою - Система керування FANUC R-J3iB - Пульт керування FANUC - З’єднувальні кабелі - Зображена шафа керування Bosch Rexroth з компонентом PSB6000, як на фото На фотографіях наведено приклад одного з екземплярів, випущеного у 02/2008 (тип робота A05B-1324-B215). Комплектація, таблички з інформацією та обсяг поставки можуть відрізнятися для кожної одиниці та будуть остаточно підтверджені перед продажем. Стан: вживаний, зі видимими слідами зносу, відповідними віку та умовам експлуатації, а також пошкодженнями лакофарбового покриття. Роботи були в робочому стані до моменту демонтажу. Після демонтажу повторна перевірка функціональності не проводилася. Тому функціональність попередньо вказується як неперевірена. Кількість відпрацьованих годин не задокументовано. Ціна є чистою ціною, EXW, місцезнаходження Кірхель. Завантаження та організація транспортування можливі за додаткову плату та за попередньою домовленістю. Вартість транспортування залежить від місця призначення та обсягу. Продаж за умови наявності товару.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Виконання: Настільна машина - Ручне управління за допомогою двохручного запуску - Ергономічна робота з комфортними грибоподібними кнопками управління - Інноваційна аварійна зупинка на столі машини - Підсвічування аварійної зупинки візуалізує статус машини - Стіл машини 300 x 300 мм - Виліт (до центру сонотроди) 197 мм Модель: FUSION КОНСОЛЬ P 1 Станина машини без вигинів - Патентовані скоби для максимальної паралельності між сонотродою та деталлю - Забезпечує супровід приводу для стабільного процесу СЕРВОПРИВІД 1 Повністю електричний сервопривід - Регулювання висоти повністю електричне - Вільно вибирається стартова позиція для найкоротшого циклу - Висока швидкість до 240 мм/с - Хід 300 мм з абсолютним вимірюванням шляху ПРИСТРІЙ КОНТРОЛЮ СИЛИ P 1 Високоточне вимірювання сили з використанням тензодатчика - Сила 5 – 1000 N - Швидке регулювання сили на всьому діапазоні ПРОЦЕСНИЙ КОНТРОЛЕР 1 Контролер зварювального процесу модель FUSION - Індустріальний ПК з 17,3” кольоровим сенсорним екраном - Види зварювання: відносний шлях, абсолютний шлях, енергія, час, потужність - Профілювання амплітуди, сили або швидкості до 5 етапів - Комплексний контроль якості з графічною індикацією - Надійний моніторинг параметрів зварювання та процесу - Легке встановлення допусків з помічником налаштувань - Секвентне налаштування для зручної організації додаткових функцій - 25 рівнів користувачів із захистом паролем - Огляд продуктивності з лічильником штук і змін - Керування рецептами для до 300 зварювальних деталей 1 ДБЖ — джерело безперебійного живлення - Надійна документація процесу навіть при відключенні електроенергії 1 Стандартна шафа управління з електричними компонентами та головним вимикачем - Розміри приблизно 450 x 600 x 300 мм ПРОДУКТИВНІСТЬ 1 Тримач коливальної системи з гвинтовим кріпленням - З індексацією орієнтації сонотроди - Ергономічний тримач з алюмінію - Легка заміна повної коливальної системи 1 Юстувальна плита - Розмір 280 x 280 мм - Легке паралельне вирівнювання деталі під сонотродою - Універсальний отвір для зручного кріплення пристосування З'ЄДНАННЯ 4.0 Розширені можливості підключення та інтерфейси машин - Варіативні інтерфейси для до 4 периферійних пристроїв - USB та LAN — для зручної обробки даних процесу - Віддалена підтримка та допомога через телесервіс від MS Service Ультразвук: 20 кГц потужність 1000 Вт 1 Цифровий ультразвуковий генератор soniGEN 20/1000 - Частота 20 кГц - Потужність 1000 Вт - Підтримка постійної амплітуди - Автоматичне сканування сонотрод - Компенсація навантаження 1 П'єзоелектричний ультразвуковий конвертор soniCON 20 кГц Nljdpfx Aiszil I Aoysg - Клас захисту IP54 - Якісний ВЧ-роз'єм 1 Перетворювальний елемент амплітуди soniAMP 20 кГц - Передаточне відношення 1:1 - Матеріал: титан Технічні характеристики див. у паспорті виробу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Yaskawa Motoman YR-HP3L-A00, 3 кг, 6-осьовий промисловий робот-маніпулятор зі захоплювачем SCHUNK PGN 64-1, без системи керування – для продажу. Продається вживаний Yaskawa Motoman YR-HP3L-A00, 6-осьовий промисловий робот-маніпулятор з пневматичним паралельним захоплювачем SCHUNK PGN 64-1, без системи керування. Виробник: Yaskawa Electric Corporation / Motoman Тип: YR-HP3L-A00 Конструкція: Робот з шарнірним з’єднанням Кількість керованих осей: 6 Максимальна вантажопідйомність: 3 кг Максимальна горизонтальна досяжність: 859 мм Максимальна вертикальна досяжність: 1469 мм Повторюваність: ±0,04 мм Вага робота-маніпулятора: 49 кг Сумісна система керування: Yaskawa Motoman NX100 Дата виготовлення: квітень 2005 року Місце виготовлення: Японія SCHUNK PGN 64-1, захоплювач: Конструкція: Пневматичний двощелепний паралельний захоплювач Номер виробника: 371090 Хід на одну щелепу: 6 мм Загальний хід захоплювача: 12 мм Сила закриття: 220 Н Сила відкриття: 255 Н Номінальний робочий тиск: 6 бар Допустимий робочий тиск: 2–8 бар Повторюваність: 0,01 мм Власна вага: 0,27 кг Максимальна вага деталі, рекомендована виробником: 1,25 кг Максимально допустима температура навколишнього середовища: 90 °C Ступінь захисту: IP40 Сфери застосування: Захоплення та переміщення дрібних деталей Операції «підніми та поклади» Обслуговування обладнання Монтаж Дозування та сортування Пакувальні роботи Максимальна вантажопідйомність робота-маніпулятора (3 кг) включає вагу захоплювача, встановленого на кінці маніпулятора, та окремих щелеп захоплювача. Робот продається без блоку керування та панелі керування. Для введення в експлуатацію необхідна відповідна система керування Yaskawa Motoman NX100, а також кваліфікована установка та програмування. Nlodpfx Aiez Ahvieyeg Вживане обладнання, стан, як на фото.

Стан: вживаний, У комплекті: Njdpfx Aijziddceyjlg Лазерна головка KEYENCE LJ-V7300 – 3 шт. Лазерний профілометр KEYENCE LJ-V7001P – 2 шт. Кабель CA-CH5 (CA-CH5 – VISION SYSTEM CAMERA CABLE High-Speed Type, 5 м – 85444290 – 0DH70207, 0DH70209, 0DH70211) для підключення до контролера серії LJ-V7000 – 3 шт. Можливий продаж окремих одиниць. Більше на tobesold.eu Професійні лазерні профілометри KEYENCE LJ-V7300 – 3 шт., призначені для безконтактних 2D та 3D вимірювань з високою точністю. Пристрій використовує технологію лазерного сканування для швидкого контролю розмірів, профілів, висоти та геометрії деталей у промисловості та лабораторних умовах. Модель LJ-V7300 застосовується для автоматичного контролю якості, вимірювань виробничих елементів, інспекції поверхонь та у складних системах машинного зору. Висока швидкість та роздільна здатність вимірювань дає можливість виконувати вимірювання в реальному часі безпосередньо на виробничих лініях. LJ-V7300 – 2D/3D Лазерний профілометр переміщення 300±145 мм – 90314990 – 88710030, 88710048, 88710056 Специфікація: Виробник: KEYENCE Модель: LJ-V7300 Тип: 2D/3D лазерний профілометр Діапазон вимірювання: 300 ± 145 мм Технологія вимірювання: безконтактне лазерне вимірювання Застосування: вимірювання висоти, профілю, форми і геометрії елементів KEYENCE LJ-V7001P – професійний контролер для роботи з лазерними профілометрами серії LJ-V, що використовуються у складних 2D і 3D вимірювальних системах. Пристрій відповідає за обробку вимірювальних даних, аналіз профілів та інтеграцію системи з промисловою автоматикою і робочими постами контролю якості. Контролер спроєктовано для швидкого аналізу даних лазерних датчиків, що дозволяє здійснювати precise вимірювання висоти, геометрії, форми та контролювати поверхню у реальному часі. Промислове виконання дає змогу працювати в складних виробничих умовах і у лабораторіях R&D. Специфікація: Виробник: KEYENCE Модель: LJ-V7001P Тип: контролер для 2D/3D лазерних профілометрів Версія: PNP Серія: LJ-V Номери частин: 90314990, 88710101, 88710116 Призначення: робота з лазерними датчиками та профілометрами KEYENCE LJ-V Застосування: – промислова метрологія, – контроль якості, – 2D і 3D вимірювання, – промислова автоматизація, – системи машинного зору, – інспекція поверхні та геометрії деталей, – R&D лабораторії. Основні переваги: – швидке безконтактне лазерне вимірювання, – можливість створення 2D профілів і 3D моделей, – висока точність і повторюваність вимірювань, – інтеграція з системами автоматизації і контролю якості, – пристосування для безперервної роботи у промисловому середовищі. Обладнання походить з дослідницько-розроблювального використання у вимірювальних системах, метрології та промисловій автоматизації. Технічний і візуальний стан відповідає фотографіям товару.