Придбати Система Видалення Масла Та Води б/у (111 042)

Стан: вживаний, Довжина: приблизно 400 мм, Ширина: приблизно 400 мм, Висота: приблизно 750 мм, Nsdpfsh D E T Dex Aiyolg Вага: 15 кг, Використання: для пневматичних установок.

Стан: вживаний, Довжина: приблизно 400 мм, Ширина: приблизно 400 мм, Висота: приблизно 750 мм, Вага: 15 кг, Nledpfxeh D E Uwe Aiyog Використання у пневматичних установках

Рік виготовлення: 1996, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Вживана комплексна установка – готова до експлуатації – можливий огляд під час роботи – повністю працездатна Продається повністю укомплектована та справна установка для транспортування та знежирення стружки STEIMEL, яка на даний момент ще використовується в серійному виробництві. Установка застосовувалася виключно для транспортування та знежирення латунної стружки і продається лише у зв’язку з модернізацією обладнання. Це безперервна проточна центрифуга. Особлива перевага для зацікавлених покупців: установку можна оглянути в процесі роботи до демонтажу. Технічні креслення та документація надаються. Демонтаж заплановано на жовтень 2026 року. Установка ідеально підходить для підприємств металорізальної та металообробної промисловості, які шукають надійне й економічне рішення для утилізації стружки та відновлення оливи/охолоджувальної рідини. Технічні характеристики • Виробник: STEIMEL • Тип: Безперервна проточна установка типу K50 • Принцип: центрифуга • Рік виготовлення: 1996 • Стан: вживане, повністю справне обладнання, барабан (головний елемент) відновлено і використовується з 06.2026 р. • Доступність: ймовірно з жовтня 2026 р. • Локація: 73630 Ремшальден, Німеччина • Стружка: латунь (з вмістом свинцю і без) • Продуктивність: - 2.000 кг знежиреної стружки за добу Njdpfxozhui Hs Aiyslg - досягнутий залишковий вміст вологи від 1,8 % до 4 % залежно від типу стружки - залишкова вологість регулюється шляхом зміни обертів барабана або швидкості подачі стружкопідіймача - одночасне завантаження 8 візків для стружки: бункер для стружки приблизно 800 л Комплектація • Повний транспортуючий комплекс зі стружкопідіймачем і центрифугою для знежирення • Без резервуара для оливи • Технічні креслення та документація • EXW, відвантаження з рампи Особливості • Установка наразі в експлуатації • Можливий огляд під час виробничого процесу за домовленістю • Промислове виконання підвищеної надійності • Перевірена якість STEIMEL • Переважний продаж як комплексної установки Установка регулярно використовувалася у виробничому процесі й готова до роботи до моменту демонтажу. Потенційні покупці можуть особисто переконатися у справності та стані обладнання на місці. Додаткові фото, технічну документацію та креслення надаємо за запитом.

Стан: вживаний, Система розділення нафти і води, сепаратор конденсату, пристрій для розділення Öser, нафтовловлювач - Система розділення нафти і води: пристрій для розділення Öser - Розміри резервуара: Ø 500 x 755 мм - Габаритні розміри: Ø 585 x 1145 мм Nsdpfx Aijfmilmoyolg - Вага: 31 кг

Стан: вживаний, Система розділення олії та води, сепаратор конденсату, пристрій для розділення масла, масловідділювач Njdpfxjfnxxdo Aiyelg - Виробник: drukomat, сепаратор олії та води - Модель: drukomat 1 - Габарити: 430/330/В680 мм - Вага: 27 кг

Стан: вживаний, Система розділення олії та води, сепаратор конденсату, роздільний апарат Öser, маслоуловлювач - Виробник: BEKO, система розділення олії та води, апарат розділення Öser, тип Öwamat KT 05 - Комплектація: включає змінний фільтр Oekosorb, дивіться фото - Габарити: Ø 680 x 1130 мм - Вага: 73 кг з піддоном Njdpfx Astxkvrjiyjlg

Стан: добрий (вживаний), Система розділення олії та води, сепаратор конденсату, апарат розділення Öser, масловідділювач Nlodpfjq Ei Dbox Aiyog - Виробник: Wecker, система розділення олії та води, апарат розділення Öser тип WO 2 - Розміри резервуара: Ø 470 x 740 мм - Загальні розміри: Ø 590 x 1160 мм - Вага: 27 кг

Стан: добрий (вживаний), Система розділення масла і води, сепаратор конденсату, пристрій для відділення масла, маслоуловлювач, сепаратор, oil/water separator, сепаратор масла/води - Виробник: Kaeser, сепаратор масла і води - Модель: Aquamat 4 - Розміри: 530/480/В1000 мм - Вага: 22 кг Nedpfx Aisv Aip Ueyjlg

Стан: добрий (вживаний), Система розділення масла і води, сепаратор конденсату, масляний відділювач, сепаратор масла, масловідділювач, повітряний компресор з масловідділювачем - Виробник: Jorc, масловідділювач - Модель: AIRGROUP-SEP 30 - Розміри: 970/440/H900 мм - Вага: 56 кг Nsdpfxjxz Avno Aiyslg

Стан: вживаний, Система для розділення нафти і води, сепаратор конденсату, апарат для розділення олії, нафтовідділювач, сепаратор, oil/water separator, масло-водовідділювач Nlsdpfxeig A Awo Aiyjg - Виробник: Domnick Hunter, сепаратор нафти і води - Модель: SE2015 - Розміри: 800/480/В1085 мм - Вага: 82 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Для безперервного виробництва дегазованої води. Nedpjxw R Rxjfx Aiyjlg Машина (додатково): дегазація води Продуктивність: 50 гл/год Вміст O2 після дегазації: 0,5 ppm Температура: 16 °C Тиск: 4 бари Потужність: 1,0 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Керування / Контроль: повністю автоматичне / S7 контролер Матеріал: Рама: 1.4301, Трубопроводи: 1.4404 Оснащення: водяна лінія (пневматичні клапани, витратоміри, зворотний клапан, клапан для відбору проб), мембранні модулі (подача води знизу), CO2-лінія (клапан, редуктор тиску, витратомір, ручний регулятор), вакуумна лінія (клапан, вакуумний насос (ELMO), ручний регулятор), пластинчастий теплообмінник (Thermowave), насос підвищеного тиску (Hilge, 4,5 бар при 250 гл/год, двигун 7,5 кВт)

Стан: вживаний, Огляд системи Повна система генерації та зберігання води для ін’єкцій (WFI), що відповідає стандартам cGMP. Виробляє надчисту воду, вільну від ендотоксинів, яка призначена для використання у фармацевтичних та біотехнологічних застосуваннях шляхом багатократного ефекту дистиляції. Цей виріб може бути упакований у дерев'яний ящик і відправлений міжнародно. Будь ласка, звертайтесь для отримання комерційної пропозиції. ----- Nledpfxexqq Dxs Aiyog Основні компоненти - Дистиляційна установка Finn-Aqua 200-S3 – трьохефектний випарювач-конденсатор із плівковим випаровуванням, сепаратором пірогенів і системою постійного зливу концентрату. - Резервуар для зберігання WFI, 600 л – з нержавіючої сталі AISI 316L, з атмосферним фільтром, датчиками рівня і температури. - Футерований (із сорочкою) накопичувальний бак 600 л – з нержавіючої сталі 316L, ізоляція, обігрів парою/гарячою водою для контролю температури. - Насос для циркуляції WFI – санітарний відцентровий насос для циркуляції в контурі. - Підключення комунікацій – заводська пара (3–8 бар), охолоджувальна вода, підживлювальна вода, повернення конденсату, підведення стисненого повітря для приладів. - Контрольно-вимірювальні прилади – датчики тиску, температури, електропровідності та рівня, з запобіжними та скидними клапанами. - Панель керування – ПЛК-управління з автоматичним режимом, обробкою аварійних сигналів, реєстрацією даних, локальним та дистанційним керуванням. ----- Ключові характеристики - Багаторазова дистиляція для забезпечення високої чистоти та енергоефективності. - Дегазація та триступенева сепарація для видалення ендотоксинів. - Повністю зварна, дренована і санітарна конструкція із нержавіючої сталі. - Компактне виконання на рамі зі змонтованими комунікаціями. - Спроектовано для валідації та відповідності вимогам GMP (якість WFI за USP/EP).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, 380 ВЖИВАНИЙ Система завантаження та розвантаження Miwe Athlet. Njdpfx Ajy S Da Eoiyjlg ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік виготовлення: 2005 КОМПЛЕКТАЦІЯ: - 4 візки з конвеєрними стрічками для формування та завантаження хліба Обладнання готове до огляду та знаходиться на нашому складі (36-068, Бахжуж, Польща). Додаткові платні опції: транспортування. Вказана ціна є чистою ціною за комплект. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ.

Стан: дуже добре (вживаний), площа фільтрації: 50 м², потужність всмоктування: 650 м³/год, від'ємний тиск: 38 000 Па, Високотисковий витяжний пристрій для диму, видалення пилу, самoочищувальний фільтр TEKA. Фільтр для плазми та лазера. Завдяки своїй конструкції система особливо рекомендована для обробки жирного, клейкого диму та пилу. Обладнання оснащене автоматичною системою імпрегнації патронних фільтрів, а також фільтром з активованим вугіллям для нейтралізації запахів, що виникають під час обробки. Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Витяжка призначена для спеціальних застосувань, при яких фільтрувані дими та пил можуть бути вологими й клейкими. Додавання імпрегнанту дозволяє вловлювати вологу з диму, що захищає фільтри від залипання. У цьому випадку ресурс патронних фільтрів значно подовжений. Після процесу очищення автоматика подає імпульс на магнітний клапан, що знаходиться у верхній кришці бочки, заповненої порошком. Магнітний імпульс збурює імпрегнант, який потрапляє до всмоктувального трубопроводу. Порошок покриває робочу поверхню і створює захисний шар для фільтрів. Обладнання майже нове – напрацювання лише 126 годин!!! Турбіна потужністю 7,5 кВт у звукоізольованому корпусі з шумоглушником. Продуктивність 650 м3/год при розрідженні до 38 000 Па!! Площа фільтрації 50 м2 Nsdpfsrhidmex Aiyolg Діаметр входу: 100 мм В комплекті: пневматична засувка, шумоглушник та часткова трубна арматура.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 600 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 900 мм, загальна довжина: 3 100 мм, загальна висота: 4 350 мм, площа фільтрації: 288 м², потужність всмоктування: 20 000 м³/год, Відсмоктувач пилу, витяжка диму, самoочищувальний картриджний фільтр, пневматичний, вакуумний, для плазми, лазера, піскоструминня, содоструминня, дробоструминня та для будь-яких сухих пилів. Фільтр очищується імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор (вмонтований всередині) знаходиться на чистій стороні, що мінімізує ризик вибуху. Параметри: Продуктивність до 20 000 м3/год Площа фільтрації 288 м2 Nljdpfx Aiezd Twboyog Картриджних фільтрувальних елементів – 16 шт. Потужність двигуна 15 кВт Діаметр входу – 500 мм Розміри: Висота – 4,35 м Ширина – 3,10 м Глибина – 1,90 м Вага приблизно 1600 кг Складський номер: 1146

Рік виготовлення: 2002, Стан: потребує ремонту (вживане), ULMA, рік випуску 2002 • Подовжені завантажувальні транспортери. • Централізована система змащування. • Санітарне очищення лотка. • Вихідні транспортери: гравітаційні та моторизовані – прямолінійні, з поворотом на 90º, 180º тощо. • Додатковий пристрій для запаювання довжиною 1 м. Nodpfxog H Tque Aiyslg • Автоматичний пристрій центрування зображення для друкованої плівки. • Кріплення маркованої стрічки. • Виявлення прозорих лотків. • Охолоджувач зварювального вузла. • Інше (за запитом). Високопродуктивна обгорткова машина, спеціально розроблена для пакування лотків на центральних виробничих майданчиках (м’ясо, птиця, риба, овочі, фрукти) та для супермаркетів із великим обсягом. Широкий модельний ряд для різних потреб клієнтів. Її міцність, надійність, простота експлуатації та автоматична зміна розміру роблять цю машину найбільш продуктивною та універсальною у своєму класі, з можливістю роботи з різними типами плівки: ПВХ, поліетилен, поліолефіни. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (залежить від моделі): • 1 або 2 рулони плівки з автоматичним вибором рулону. • Автоматичне або ручне розпізнавання розмірів лотка. • Автоматичний або ручний вибір довжини та ширини плівки. • Універсальний підйомник. • Функція самодіагностики. • Контроль натягу плівки. • Режим поступального та зворотного руху. • 4-стороннє розтягування плівки з бічним переднатягом. • Контроль температури зварювальної стрічки. • Датчик надмірного розміру упаковки. • Механічний обмежувач крутного моменту. • Захисні кожухи та аварійні пристрої згідно з міжнародними стандартами. • Посилена конструкція з антикорозійних матеріалів. Електроживлення: 380 В, 12 кВт Етикетувальна машина Bizerba GV, рік випуску 2002 Вага Bizerba 18A з дисплеєм Bizerba AB. Автоматична система маркування та зважування для продуктів у харчовій сфері. Напруга: 220 В, частота 50 Гц, струм 1,7 А. Ширина стрічки: 300 мм. Габарити машини (мм): 1860 (довжина) x 720 (ширина) x 1300 (висота). Підведення стисненого повітря до етикетувальника: тиск 6 бар, витрата не менше 100 л/хв, стиснене повітря без масла, фільтрація до 10 мкм. Розміри етикетки: 100x100 мм. Відстань між етикетками: від 2 до 20 мм. Термоголовка – роздільна здатність 8,0 точок/мм. Діапазон зважування: від 1 г до 6000 г. Максимальна продуктивність етикетування: 60 пакунків/хв. Обладнання готове до підключення до ПК, програмне забезпечення Bizerba дозволяє розробку та друк етикеток згідно з вашими вимогами (штрихкоди, логотипи тощо). Обладнання пройшло обслуговування: заміна конвеєрних стрічок, термоголовки, ременів приводів. Високоякісне обладнання, що забезпечує високу швидкість і надійність роботи. Ваговий модуль та етикетувальник змонтовано на вихідному транспортері. Зважування: мінімум 40 г, максимум 18 кг. Для румунських компаній можлива реалізація у розстрочку. Вартість за запитом, FCA: Орадя/Румунія. Пропонуємо лінію у відновленому стані. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською.

Стан: дуже добре (вживаний), Система зворотного осмосу EUROWATER CSD для виробництва знесоленої води Nlsdpfx Ajr Dthmjiysg Установка зворотного осмосу забезпечує продуктивність до 2,0 м³/год, виробляючи знесолену воду з електропровідністю менше 10 μS/см. Резервуар з насосом для чистої води Вимірювач електропровідності для контролю провідності води.

Стан: вживаний, Високопродуктивна промислова установка для очищення, фільтрації та підвищення тиску води. Ця комплексна система складається з компонентів преміумкласу, в основному використовує високоефективні насосні станції Grundfos і модульні багатопортові фільтрувальні установки. Система підходить для виробничих підприємств, міських мереж водопостачання, харчової промисловості, систем замкнутого контуру охолодження або великих комерційних об’єктів. Комплектація: 1. Вертикальні багатоступінчасті насоси високого тиску: Grundfos CR15-12 A-F-A-E-HQQE (кількість: 1 одиниця) Nlsdpfez Ahh Sex Aiyeg 2. Відцентрові насоси з торцевим всмоктуванням: Grundfos NBE40-160/158 A-F2-A-BQQE (кількість: 4 одиниці на палеті) 3. Фільтрувальний блок та блок пом’якшення води: Багатоциліндрова батарея, що складається з великих синіх композитних резервуарів під тиском (резервуари з склопластику) для фільтрації середовища, видалення заліза або пом’якшення води. 4. 2 одиниці x Grundfos (вертикальні багатоступінчасті насоси). Стан: Вживане, як показано на фотографіях. Зберігалося в сухому приміщенні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL Система централізованого видалення стружки з використанням насосного обладнання 25 000 літрів Системи з насосним обладнанням Система транспортування та фільтрації з використанням насосного обладнання призначена для повністю автоматизованого транспортування стружки від кількох обробних верстатів до центральної фільтраційної установки. Як робоча рідина використовується охолоджуюча мастильна рідина. Особливо вигідною є ця система у виробничих зонах з великою кількістю верстатів. Вона має компактну конструкцію та гнучкі габаритні розміри. Користувач має всі можливості для будь-якої перепланування та розширення свого верстатного парку. Витрати на технічне обслуговування та догляд є незначними. Області застосування Система замкнутого циклу призначена для повністю автоматизованого повернення суміші стружки/охолоджуючої мастильної рідини від кількох обробних верстатів до центрального сепаратора/фільтра. Він забезпечує подачу очищеної охолоджуючої мастильної рідини до верстатів. Система використовується у великих виробничих зонах з верстатним парком, що налічує 30 і більше верстатів, а також як окреме рішення (волога обробка). Характеристики • Висока гнучкість при розміщенні або переплануванні верстатного парку • Незначні габарити завдяки надземним трубопроводам • Відсутність компонентів системи всередині підлоги цеху • Незначні витрати на технічне обслуговування та догляд Основні компоненти • Транспортер стружки (опціонально) • Подрібнювач стружки (опціонально) • Насосні станції для повернення рідини • Трубопроводи для подачі назад • Попередній сепаратор стружки (опціонально) • Резервуар для брудної та/або чистої рідини • Фільтраційна установка для охолоджуючої мастильної рідини (наприклад, стрічковий фільтр або фільтр з промиванням) • Подаючі насоси • Трубопроводи для подачі • Станції підвищення тиску, централізовані або децентралізовані (опціонально) Nodpfxsz D Uz Ss Aiyslg • Система керування • Подальша система обробки стружки (опціонально)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, вантажопідйомність: 1 400 кг, Скляний підйомник KS Robot 1400 Рік виготовлення: 2018 Ширина: 1310 мм Довжина: 3350 мм Висота: 1700 мм Nodpfx Aeyir Azoiyslg Максимальна вантажопідйомність: 1400 кг з дистанційним пультом керування Перевірка DGUV до липня 2025 року Пропозиція призначена виключно для підприємців комерційної діяльності у розумінні §14 Цивільного кодексу Німеччини (BGB).

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008597, Позиція 1: Плиткова пилка з автоматичною подачею SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Позиція 2: Плиткова пилка – подача з фронтальної сторони SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Позиція 3: Автоматизований склад SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Nledpsy Stvpefx Aiysg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Nlodpfx Aoyk E Sroiyjg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Nlsdpevgu Tyefx Aiyeg Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Nledpfjydn A Hjx Aiyog Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Nljdjw D E Ubspfx Aiyeg Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.