Придбати Структура б/у (70)

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 084,

Стан: вживаний, Новий: Ні Габарити (Д x Ш x В): 650 x 230 x 125 см ПДВ/диференційоване оподаткування: ПДВ підлягає відшкодуванню Dedsyukvkopfx Ahyocg

Рік виготовлення: 2024, Стан: вживаний, Новий: Так Розміри вантажного відсіку: 550 x 235 x 110 см Dcedpfsytdb Dsx Ahysg

Стан: вживаний, Електронне сканування для контролю прогину кришки. Над потоком пляшок або банок у вільному проході встановлено спеціальний сенсор, і вимірювання починається після проходження тригерної світлової завіси. Сенсор опитується безперервно відповідно до циклу вимірювання. На основі прогину кришки виявляються дефектні закручування, які автоматично видаляються. Машина (додатково): Контроль кришок з відхиленням Djdpow Tmpksfx Ahyocg Продуктивність: 90 000 об’єктів/год Максимальна швидкість транспортної лінії: 1,72 м/с Робоча температура: 60 °C Потужність: 25 Вт Живлення: 230V AC Керування/Структура управління: Операторський блок із клавіатурою та цифровим дисплеєм Комплектація: світлова завіса, сенсор сканування, відхилювач BBull Soft-Push

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Гнучкі лінії поздовжнього різання підходять для стандартних і середньорозрядних потреб виробництва із можливістю індивідуального налаштування продуктивності та ширини. Компанія Bosporas Machinery виробляє обладнання для обробки рулонного металу, постачаючи високопродуктивні та індивідуальні рішення для промисловості по всьому світу. Наші стандартні та середньорозрядні лінії поздовжнього різання призначені для точної нарізки листів із рулонів з надійною роботою, стабільною експлуатацією й гнучкими конфігураціями. Ці системи ідеально підходять виробникам, які шукають ефективні рішення для переробки листового металу середньої товщини. Лінії доступні з різною продуктивністю й робочими діапазонами, можуть бути адаптовані під виробничі цілі, специфікацію матеріалу та вимоги до планування цеху клієнта. Для нових виробничих проектів чи модернізації Bosporas пропонує комплексні рішення «під ключ» із міжнародним досвідом реалізації. ⚙️ ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ: 2 мм | 1300 мм | лінія різання на листи 4 тонни 3 мм | 1500 мм | лінія різання на листи 15 тонн За запитом можливі індивідуальні характеристики по потужності, ширині та діапазону товщини. 📊 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 2 – 3 мм Ширина рулону: 1300 - 1500 мм Вага рулону: 4 – 15 тонн Високоточне різання листів по довжині Стабільна продуктивність безперервної роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ: Залежно від проекту лінія може містити: - Гідравлічний або механічний розмотувач - Вирівнювач / Правильний пристрій - Серводвигун подачі - Ножиці гільйотинні / роторні / гідравлічні / ексцентрикові Dcjdpfx Ahey Dug Hoyog - Конвеєрні системи - Автоматична система штабелювання - Вихідний стіл - Система управління PLC та HMI ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Висока точність і повторюваність різу - Стабільність плоскості листа - Посилена конструкція обладнання - Серво-керовані системи подачі - Зручний інтерфейс автоматизації - Модульна структура для майбутньої модернізації - Розроблено для безперервної промислової експлуатації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Гнучке виробництво різних розмірів листа - Стабільна якість різу - Скорочення трудовитрат і часу обробки - Ефективна переробка матеріалу - Проектні рішення «під ключ» - Короткі терміни виконання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні центри металу - Дистриб'ютори листового прокату - Виробництво будівельних матеріалів - Виробники вентиляційних та кліматичних систем - Виробники побутової техніки - Загальні підприємства металообробки 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ: На фотографіях, доданих до цього оголошення, представлені приклади реалізованих ліній поздовжнього різання, виготовлених і введених в експлуатацію в різних країнах. Ці референси підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід впровадження проектів. За запитом надаємо додаткову інформацію, плани розміщення обладнання і технічні деталі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектні лінії під ключ для поздовжнього різання, різання на листи, комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи та системи подачі до преса. Bosporas Machinery — виробник систем обробки рулонів та подачі до преса, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ми пропонуємо комплексні лінії обробки рулонів під ключ, розроблені для сучасних виробництв листового металу. Наші рішення охоплюють весь процес: від завантаження й подачі рулона до різання, перемотування, укладання та автоматизації. Залежно від завдань – нове виробництво, збільшення потужностей чи модернізація – Bosporas пропонує надійні, ефективні та індивідуальні лінії, адаптовані під ваші матеріали, виробничі цілі та планування заводу. Від окремих машин до повністю інтегрованих автоматичних систем – ми реалізуємо комплексні інженерні рішення з міжнародним досвідом впровадження. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ: Лінії для поздовжнього різання рулонів: Для точного поздовжнього різання рулонів на вузькі смуги з перемоткою. Лінії для різання на листи: Для високоточного різання рулона на листи з системами укладання для отримання плоских листів. Комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи: Універсальні системи, які дозволяють як поздовжнє різання рулонів, так і нарізку на листи на одній лінії. Компактні системи подачі до преса: Комплексні рішення з декойлером, випрямлячем та серво-подавачем для автоматизації процесів штампування. 🔧 КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ: Залежно від проєкту, лінія може включати: - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Декойлер / розмотувач - Випрямляч / правильний агрегат - Серво-подавач - Головку для поздовжнього різання - Ротаційні / гідравлічні / механічні ножиці - Систему намотування відходів - Натяжні та сепараційні пристрої - Намотувач - Автоматичну систему укладання - Конвеєрні системи - Автоматизацію PLC та HMI - Системи безпеки, варіанти відповідності CE ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Індивідуальне проєктування під замовника - Високоточна обробка - Важка міцна конструкція - Серво-керована подача та автоматизація - Модульна структура для модернізації - Зручне керування - Надійна робота в умовах безперервного виробництва ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Повністю лінія під ключ - Один постачальник для всього проєкту Djdoy A Ia Dspfx Ahyscg - Зниження витрат на персонал та виробництво - Висока ефективність і стабільна якість продукції - Швидкий монтаж і запуск - Скорочені терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні металобази - Підприємства з обробки листового металу - Постачальники для автопрому - Виробники побутової техніки - Виробництво будматеріалів - Виробники HVAC - Виробництво металевих меблів та комплектуючих - Загальне промислове виробництво 🧩 ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - Індивідуальна продуктивність ліній - Робота з різною товщиною та шириною матеріалу - Повний пакет автоматизації - Проєктування макету заводу - Віддалена підтримка - Комплекти запасних частин і навчання 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЄКТИ: Ви можете переглянути виконані проєкти (виготовлені й змонтовані обладнання) на нашому YouTube-каналі. Відео про обладнання і відгуки дивіться на YouTube: Bosporas Makina / Ayika Group.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 36 090 h, номер машини/транспортного засобу: LC626, Вживаний Tetra Pak Cap30flex – рік випуску 2014 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей вживаний апплікатор кришок Tetra Pak Cap 30 Flex відрізняється високою надійністю та призначений для промислового пакування і виробничих ліній напоїв. Конфігурований для використання кришок HeliCap 26 Pro та оптимізований для упаковки формату Square 1000, що відповідає картону 1,0 л. Розроблений для безперервної роботи, підтримує модернізацію старих розливних ліній та інтеграцію з наявним обладнанням для заповнення та пакування картону. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Рік: 2014 Тип кришки: HeliCap 26 Pro Формат упаковки: Square 1000 (1,0 л картон) Сумісна тара: Картон Відповідність: CE-маркування Застосування: нанесення/закручування кришок на картонні упаковки Передові системи автоматизації та управління Cap 30 Flex оснащений надійною автоматизованою архітектурою для точного і повторюваного нанесення кришок. Типові особливості включають керування на базі ПЛК, пульт оператора (HMI) для вибору програм та керування форматами, а також синхронізовані приводи для точного позиціонування й контролю моменту затягування. Вбудовані датчики контролюють наявність кришки й обробляють помилки для мінімізації часу простою. Швидкий доступ до панелей і програмована діагностика спрощують рутинні перевірки, а параметри програм (рецептів) зменшують вплив людського фактору при переналаштуваннях. Інтеграція в виробничу лінію Розроблений для безшовної інтеграції з наповнювачами Tetra Pak та стандартними конвеєрними системами, цей автомат для кришок гармонійно вписується у повноцінну пакувальну лінію. Подавач кришок і жолоб забезпечують стабільну подачу навіть при високій швидкості роботи з мінімальними заторами. Механічний та електричний інтерфейси сприяють синхронізації з обладнанням для наповнення, контролю якості, пакування в ящики та палетування, забезпечуючи гнучку конфігурацію вторинного (вживаного) обладнання для розливу. Технічний стан та історія обслуговування Наразі апарат відключено, що свідчить про його демонтаж і підготовку до транспортування та повторної установки. CE-маркування й недавній рік виготовлення гарантують надійну експлуатацію після стандартного монтажу, налаштування та перевірок, що передбачені для запуску вживаного обладнання. Продуктивність та універсальність У конфігурації для кришок HeliCap 26 Pro на упаковках Square 1000 ця машина забезпечує стабільну якість закручування, що відповідає вимогам до пакування напоїв. Конструкція забезпечує точне позиціонування кришки й надійне закривання для збереження цілісності продукту протягом усього ланцюга постачання. Модульна структура полегшує адаптацію під обмеження розташування обладнання та забезпечує безперервну роботу, характерну для промислового пакування. Монтаж та підготовка майданчика Встановлення потребує стійкої підлоги, достатнього місця для живильника кришок та доступу оператора, а також стандартних підведень (електрична потужність, стиснене повітря), що характерно для пакувального обладнання. Важливо забезпечити належну висоту лінії відносно наповнювача та транспортерів для плавного транспортування упаковки. Далі – пуско-налагодження, перевірка системи управління тощо. Dedpoy I R Hqjfx Ahyjcg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Базова машина M800 X5 TV 1 РОБОЧЕ ПОЛЕ X: 5 020 мм Y: 1 830 мм Z: 675 мм, Прохідна висота: 300 мм (від висоти вакуумних присосок 50 мм) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура є монолітною конструкцією з товстостінної сталі. Вона посилена зварними елементами по всьому ложементу машини і тому є надзвичайно стабільною. Використана форма столу з великою основою є секретом забезпечення довготривалої точності та стабільності. Макет машини дозволяє користувачу оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до простору. Пересувна портальна балка виготовлена з суцільного моноблоку. Вона позиціонується по осі X по призматичних, шліфованих напрямних за допомогою кареток з циркуляцією кульок. На цьому мобільному носію агрегату робочий агрегат також встановлений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по призматичних лінійних направляючих великого перерізу з каретками, що забезпечують оптимальне ковзання навіть на високих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою рейково-зубчастого механізму зі скошеними зубцями. Гвинтові передачі з циркуляцією кульок великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого вузла вздовж пересувного порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування контролюються високоякісними приводами та безщітковими моторами. Максимальні швидкості осей: · X-вісь = 90 м/хв · Y-вісь = 90 м/хв · Z-вісь = 30 м/хв СИСТЕМА БЕЗПЕКИ З БАМПЕРОМ І СВІТЛОВИМ БАР'ЄРОМ 1 Навколо рухомої стійки встановлені бампери із сенсорами, а перед машиною змонтовано систему світлового бар'єру. Якщо оператор входить в активну зону, швидкість осі X зменшується до 25 м/хв, не зупиняючи машину. Система дозволяє завантажувати заготовки під час маятникової обробки без обмеження зони доступу, як це відбувається з системами напольних килимків. Це запобігає небажаним перервам у циклі обробки та дає більше свободи руху навколо робочого столу. CE СЕРТИФІКАТ НА СИСТЕМУ БЕЗПЕКИ 1 ОГРАЖДЕННЯ БЕЗПЕКИ 1 Бічне та заднє захисне огородження АВТОМАТИЧНА ЦЕНТРАЛІЗОВАНА МАСТИЛЬНА СИСТЕМА ПІД КЕРУВАННЯМ CNC 1 Мастило осей X, Y і Z здійснюється під керуванням ЧПУ; з регулярними інтервалами, без вручного втручання в машину. Dcsdsxy Tmnjpfx Ahyjg ЦЕНТРАЛЬНИЙ ВІДВІД ПИЛУ 1 Всі окремі відвідні патрубки обробних агрегатів зведені до одного центрального патрубка. Усередині патрубка розміщені різні заслінки, керовані системою NC. Таким чином зменшується необхідна потужність відсмоктування повітря. ТРАНСПОРТНА СТРІЧКА ДЛЯ СТРУЖКИ 1 МАКСИ - 5-ОСЬОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1 5-осьовий електрошпиндель потужністю 11 кВт при 20 000 об/хв у S1 (100% ПЗ), Максимальна частота обертання: 20 000 об/хв, обертання вліво/вправо, рідинне охолодження, інтерфейс інструменту HSK 63F, інвертор 18 кВт із плавним регулюванням потужності, Макс. обертання: B-вісь = 200° (±100°) C-вісь = 650° Завдяки неортогональним осям можливе виконання складних горизонтальних позиціонувань у мінімальному робочому просторі. Це дозволяє обробляти складні геометрії без загрози зіткнення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Startech CN ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГНУЧКЕ ТА ІНДИВІДУАЛЬНО НАЛАШТОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО В ПОЄДНАННІ З ШВИДКІСТЮ ТА ТОЧНІСТЮ. СВЕРДЛІННЯ ЗВЕРХУ В ОПОРІ НА ВЕРХНІЙ БІК ПЛИТИ ЗАБЕЗПЕЧУЄ АБСОЛЮТНО ТОЧНУ ОБРОБКУ. ЧИСЛОВЕ ПРОГРАМНЕ КЕРУВАННЯ З 7" КОЛЬОРОВИМ ЕКРАНОМ: ПРОСТЕ ТА ІНТУЇТИВНО ЗРОЗУМІЛЕ.КОНСТРУКТИВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Startech CN ВІСІ: Макс. розмір заготовки X-Y-Z мм: 3050 x 800 x 50, Мін. розмір заготовки X-Y-Z мм: 300 x 90 x 10, Робоча зона свердління/пазування мм: 0 x 800/0 x 800, Хід по осі X мм: 750, Макс. швидкість переміщення по X-Y осях м/хв: 25. СВЕРДЛИЛЬНИЙ АГРЕГАТ: Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, з них один спільний), Горизонтальні шпинделі по осі Y, кількість: 2 (1+1), Горизонтальні шпинделі по осі X, кількість: 1, Фіксована пильна установка (напрямок) X, Діаметр пилки, мм: 100, Макс. товщина пилки, мм: 5, Потужність двигуна кВт (к.с.): 1,5 (2), Оберти шпинделя, об/хв: 3350, Оберти пилки, об/хв: 4300. ІНФРАСТРУКТУРА: Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60), Встановлена потужність, кВА: 4,5, Необхідний тиск повітря, бар: 6, Витрата стисненого повітря, л/цикл: 90, Необхідна витяжка, м³/год: 1200, Швидкість витяжного повітря, м/с: 20, Діаметр патрубка для витяжки, мм: 120. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Універсальний ЧПК-свердлильний центр із робочим столом із нерухомою портальною рамою й рухомою заготовкою для виконання: – вертикальних свердлінь на верхній поверхні плити, – горизонтальних свердлінь з усіх чотирьох сторін заготовки, – пазових фрезерувань інтегрованою пилкою по X. Самонесуча конструкція станини з сталевих труб забезпечує міцну основу для встановлення робочого столу. Конструкція з опорою на 3 самовирівнюючі ніжки. Електрошкаф інтегрований у станину. Центральний стіл із бакеліту "Easy Motion": – МДФ-сектор для наскрізного свердління, що автоматично відводиться для горизонтальних свердлінь, – вхідний ролик для полегшення подачі плит, – задній роликовий конвеєр для легкого ковзання плит, – лівий і правий упори, – центральний вирівнювач із ручним налаштуванням. Для свердління протилежних сторін плит у горизонтальному напрямку X потрібне використання лівого та правого упорів. Позиціювання по осі X здійснюється вакуумною присоскою. Тримач робочого вузла – портална структура зі сталевих труб, на якій встановлений основний робочий агрегат. F10L свердлильний агрегат включає: – 7 незалежних вертикальних шпинделів, – патрон D10 мм, – відстань між шпинделями 32 мм, – 2 горизонтальні головки: 1 по X з 1 свердлом, 1 подвійна голова по Y (1+1 свердло, патрон D10 мм), – 3350 об/хв, – 1 інтегрований пильний модуль по X (макс. Ø 100 мм), – оберти пилки 4300 об/хв, – потужність двигуна 1,5 кВт, – вертикальний пневматичний хід по шпинделю 70 мм, – горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегату. Позиціонування заготовки й рух робочого вузла: вакуумний захват із ЧПК-керуванням притискає й позиціонує заготовку послідовно під робочим агрегатом. Переміщення по X та Y – по напрямних THK з приводом по посиленій зубчатій рейці. Переміщення по Z – пневматичне, по "Ball-bushing" направляючих із фіксацією по упору, яка регулюється по розташуванню агрегату. Керування розроблене спеціально для використання Dodpfx Ahovwbp Aoyocg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Цей багатофункціональний апарат поєднує в собі відмінну якість обробки з широким спектром робіт. Наша машина забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, що оптимізує ваші пакувальні процеси. Високоякісний подавач матеріалу з подвійною автоматичною центровкою рулону гарантує точне ведення матеріалу. Крім того, наша активна система попереднього натягування матеріалу забезпечує оптимальну натяжку полотна для отримання бездоганних результатів упаковки. Надпотужні безщіткові двигуни і зручна кольорова сенсорна система керування HMI надають вам максимальну гнучкість при зміні формату та значно спрощують процеси пакування. Машина обладнана пам’яттю для налаштувань параметрів, можливо зберігати дані для до 50 різних продуктів. Для цієї пакувальної лінії ми також пропонуємо повністю та напів-автоматичні системи подачі, які можна інтегрувати додатково. Машина доступна у виконаннях для обох напрямків руху і має ротаційне поперечне запаювання з електронним запобіжним вимикачем для максимальної безпеки. Dcjdpfx Ajwld Upehyeg Завдяки своїй потужності, універсальності та сучасним технологічним рішенням наша машина ідеально підходить для пакування харчових продуктів, таких як бріоші, кекси, цукерки, праліне, шоколад, а також фармацевтичної продукції та різних подарункових виробів. Якщо ви хочете оптимізувати свої пакувальні процеси завдяки високій продуктивності та якості, команда Impuls Packaging стане для вас ідеальним партнером. Особливості пристрою: 1. Ланцюговий транспортер довжиною 2,6 м (інші довжини можливі на замовлення) 2. Регульований формувач пакету 3. Одинична подача плівки + автоматична система центрування плівки 4. Ротаційне кінцеве запаювання, одинична зварювальна губка 5. Масивна центральна структура фальцювального шва 6. Чотири сервоприводи: - активний вал попереднього натягування матеріалу - центральне запаювання - кінцеве запаювання - транспортер 7. HMI-панель керування 8. Три індивідуальних температурних контролера 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація на державній мові 11. Система позиціювання по друкованій мітці 12. Програмована довжина пакету або повністю автоматичне визначення довжини продукту 13. Стандартний напрямок руху зліва направо Технічні параметри: 1. Довжина продукту: L120–500 мм 2. Ширина продукту: B30-200 мм 3. Висота продукту: H10–80 мм 4. Швидкість пакування: до 100 продуктів/хв (залежать від продукту, довжини пакету та матеріалу) 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Підключення: 1ф. 220В 50Гц 7. Загальна потужність: близько 4,8 кВт 8. Вага машини: близько 550 кг 9. Габарити машини: близько 4280 x 1200 x 1230 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Багатофункціональна упаковочна машина поєднує видатну якість обробки з широким спектром робіт. Ваша упаковка стане ще ефективнішою завдяки інтуїтивно зрозумілому управлінню. Високоякісний матеріалорозмотувач із подвійною автоматичною центруванням рулону забезпечує точне ведення матеріалу. Активний пристрій попереднього натягу матеріалу гарантує оптимальну натяжку стрічки для бездоганних результатів пакування. Надпотужні безщіткові двигуни та зручна сенсорна панель управління забезпечують максимальну гнучкість при зміні формату, значно спрощуючи ваші операції. Машина має пам’ять для збереження робочих параметрів – до 50 різних продуктів. Для цієї упаковочної лінії ми також пропонуємо автоматичні або напівавтоматичні системи подачі, які можуть бути додатково інтегровані за вашим запитом. Машина доступна у правосторонньому та лівосторонньому виконанні та оснащена ротаційною поперечною запаювальною станцією з електронним захистом від перевантаження для максимальної безпеки. Завдяки потужності, універсальності та технологічній передовості ця лінія ідеально підходить для пакування харчових продуктів (бріоші, тістечка, цукерки, шоколад), фармацевтичних виробів та подарунків. Якщо ви прагнете оптимізувати свої упаковочні процеси з високою продуктивністю й якістю, компанія Impuls Packaging — ваш ідеальний партнер. Особливості установки: 1. Ланцюговий транспортер довжиною 2,6 м (інші розміри на замовлення) 2. Регульований формувач пакетів 3. Однофільмова подача + автоматична система центрування плівки 4. Ротаційне кінцеве запаювання, однощелепна система 5. Міцна середня плавникова структура зварювання 6. Чотири серводвигуни зі незалежним управлінням: - активний вал натягу матеріалу - середнє зварювання - кінцеве зварювання - конвеєр 7. HMI-панель управління 8. Три незалежні контролери температури 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація державною мовою 11. Система контролю друкованої мітки 12. Довжина пакета програмується або визначається автоматично за довжиною продукту 13. Стандартний напрям роботи: зліва направо Технічні характеристики: 1. Довжина продукту: 40–600 мм 2. Ширина продукту: 30–200 мм Dsdpfswld Tfox Ahyocg 3. Висота продукту: 10–80 мм 4. Швидкість пакування: до 80 виробів/хв 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Робоча напруга: 1Ф, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: бл. 4,7 кВт 8. Вага машини: бл. 550 кг 9. Габарити машини: бл. 4300 x 1190 x 1210 мм

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн Dodpoyy R Rmjfx Ahyscg - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Пропонуємо стейкер для м’яса CFS STK600, також відомий як тендерізатор, призначений для механічного розм’якшення та надрізування м’яса перед подальшою обробкою. Це обладнання ідеально підходить для м’ясопереробних підприємств, які виробляють стейки, відбивні, паніровані продукти, гриль-м’ясо та готові страви, де важливі підвищена ніжність, рівномірна структура й краща підготовка до маринування, смаження або приготування. CFS STK600 використовує систему надрізів/розм’якшення, що акуратно послаблює м’язові волокна, роблячи м’ясо ніжнішим, покращує абсорбцію маринадів і сприяє рівномірній термічній обробці. Це забезпечує вищу якість кінцевого продукту, скорочення часу обробки та стабільно високі результати виробництва. Виробник: CFS Bakel B.V. Рік випуску: 2010. Встановлена потужність 0,55 кВт робить цю машину енергоефективним та практичним рішенням для інтеграції у діючі м’ясопереробні лінії або використання в якості автономного робочого місця. Міцна конструкція і вага машини 160 кг гарантують надійну експлуатацію в умовах промислового виробництва. Технічні характеристики: Виробник: CFS Bakel B.V. Модель: STK600 Тип машини: тендерізатор / стейкер / машина для розм’якшення м’яса Рік виробництва: 2010 Напруга: 400 В Фази: 3 Частота: 50 Гц Струм: 2,5 А Потужність: 0,55 кВт Вага: 160 кг Основні переваги тендерізатора CFS STK600: - покращує ніжність і структуру м’яса; Dcedpfx Aeyu Rbgehysg - сприяє кращому поглинанню маринадів і приправ; - забезпечує швидшу та рівномірну термічну обробку; - підвищує стабільність та повторюваність якості продукту; - компактна й надійна конструкція для промислового використання. Тендерізатор CFS STK600 — це практичне рішення для підприємств, що прагнуть покращити якість підготовки м’яса і автоматизувати процес розм’якшення у професійному виробництві харчових продуктів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Сфера застосування Dcjdoyzdu Uopfx Ahysg Ця машина підходить для виготовлення книг у жорсткій палітурці, м’якій палітурці, картонних дитячих книжок тощо, із високою точністю, рівними краями книг, рівномірним нанесенням клейового шару для форзацу, забезпечує однакову якість проклейки з трьох боків і вирішує проблему нерівномірного нанесення клею. CAM-структура дає змогу одночасно наносити клей з обох боків, залишати сантиметровий вільний край для картонних книжок, гарантує точність позиціювання обкладинки й забезпечує стабільність якості продукції. Особливості машини 1. Використовується система керування Delta PLC; 2. Серводвигунна система керування рухом Delta; 3. Операційна система з сенсорним екраном Weinview; 4. Система покришки від подряпин; 5. Автоматична система заднього позиціювання; 6. Швидка заміна конструкції під різні розміри виробу; Швидкість машини: 6–12 примірників/хвилину Розмір машини: 2390x1000x2060 мм Потужність: 3 кВт Максимальний розмір: 330x300 мм Мінімальний розмір: 150x60 мм Вага машини: 750 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 75080154.1/TKT 2, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 конвеєрно-стільцева система з 3 рівнями – модульна конвеєрна концепція для розкрійної дільниці Опис Пропонується до продажу конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 з 3 рівнями, призначена для використання у текстильному розкрійному цеху. Ця система виступає як модульне, конвеєрне рішення для транспортування матеріалів та переміщення тканин у виробництві. Вона забезпечує ефективний робочий процес між розкладанням, буферизацією, контролем та розкроєм матеріалу. Установка використовувалася як частина повністю інтегрованої лінії розкрою разом із Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (позиція 35 C). Ця інтеграція значно зменшує ручні операції та простої, особливо при заміні рулонів тканини та подачі матеріалу. Відеоматеріали також демонструють GERBER XLS-125-180-L Spreader (позиція 32 C), який працював у цій же виробничій лінії. Устаткування експлуатувалося на професійному швейному підприємстві і до закриття фабрики було повністю працездатним. Останнє технічне обслуговування проведено 27.02.2026. Комплектація • Конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 • Багаторівнева конвеєрна конструкція (3 рівні) • Інтегрована система стрічкових конвеєрів • Привідні двигуни та редуктори • Датчики для позиціонування та керування • Шафа керування Технічні характеристики • Виробник: Finn-Convey • Модель: V307 • Тип: конвеєрно-стільцева система • Призначення: транспортування та обробка тканин у розкрійній дільниці • Конфігурація: модульна багаторівнева система • Рівні: 3-ступенева буферна структура • Живлення: промислова трифазна мережа Переваги • Повністю інтегрується з автоматизованими системами розкрою (сумісна з Lectra) • Зниження ручної праці при роботі з матеріалом • Безперервний потік матеріалу для оптимізації процесу розкрою • Модульна система, що адаптується під різні виробничі схеми • Надійна промислова конструкція для тривалої експлуатації Ефективність виробництва 3-рівнева буферна структура забезпечує безперервну роботу розкрійної лінії завдяки постійному підводу матеріалу. Це зменшує час простою та забезпечує: • Вищу продуктивність розкрою • Ефективне управління партіями • Кращу погодженість виробничих процесів Якість виконання Системи Finn-Convey відомі своєю міцною механічною конструкцією, розрахованою на довгострокову промислову експлуатацію. При належному обслуговуванні можливий надійний багаторічний режим роботи. Стан Використаний робочий стан До закриття виробництва був повністю функціональним Типові сліди експлуатації Огляд перед демонтажем можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Типові сфери застосування • Конвеєрні установки у розкрійних цехах • Транспортування тканин та обробка матеріалів • Оптимізація виробничих потоків у швейній промисловості • Текстильні виробничі лінії Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Dsdpfx Ahey Akpzjyocg Організується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через розміри установки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: V1 01HOHS300KET5ESGR0SZ580, строк гарантії: 12 місяці, Машина зазвичай завжди є у нас на складі. Короткі терміни поставки можливі. Характеристики установки: 1. Ланцюговий конвеєр, довжина 2,5 метра (інші довжини за запитом можливі) 2. Регульований формувач пакета 3. Подвійний тримач плівки + автоматичний пристрій центрування плівки 4. Ротаційне кінцеве запаювання, одиночний запаювальний механізм Dcsdjq Ikgkepfx Ahyeg 5. Міцна середня зварна структура типу "фін" 6. Чотири сервоприводи управління: - Активний вал подачі матеріалу - Середнє запаювання - Кінцеве запаювання - Конвеєр 7. Панель керування HMI 8. Три окремих температурних контролери 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація державною мовою 11. Управління по друкованій мітці 12. Програмована довжина пакета 13. Стандартний напрямок роботи: зліва направо Технічні параметри: 1. Довжина продукту: L40 - 300 мм 2. Ширина продукту: B30 - 160 мм 3. Висота продукту: H5 - 60 мм 4. Швидкість пакування: до 300 виробів/хв (залежно від продукту, довжини пакета, матеріалу та кількості зварних механізмів) 5. Максимальна ширина плівки: 500 мм 6. Напруга підключення: 1 фаза, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: приблизно 7,5 кВт 8. Вага машини: приблизно 450 кг 9. Габарити машини: приблизно 4250 x 990 x 1650 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Особливості установки 1. Ланцюговий конвеєр завдовжки 2,9 м (можливі інші довжини за бажанням) 2. Два спеціальні вироби з фіксованим формувальним упором відповідно до розмірів продукту 3. Одиночний завантажувач плівки + автоматичний пристрій центрування плівки 4. Пристрій кінцевого запаювання Boxmotion, одинарний зварювальний затискач 5. Масивна центральна ластівнева структура зварного шва 6. Вісім сервоприводних керованих приводів 7. HMI-панель керування 8. Чотири індивідуальних контролера температури 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація державною мовою 11. Контроль друкованих міток 12. Програмована довжина пакета 13. Стандартний напрямок руху зліва направо Dcjdpfx Ahok Dz Hwsyjg Технічні параметри 1. Довжина продукту: L120-600 мм 2. Ширина продукту: B70-250 мм 3. Висота продукту: H20-120 мм 4. Швидкість пакування: до 60 виробів/хв (залежить від продукту, довжини пакета і матеріалу) 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Підключення: 1 фаза, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: близько 8,8 кВт 8. Вага машини: близько 1100 кг 9. Габарити машини: приблизно 4500 x 1070 x 1590 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ГОЛОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-осьова обробна головка "PRISMA": найвищий рівень якості та продуктивності Програмне забезпечення XILOG MAESTRO: надзвичайно просте програмування Стіл "MATIC": одне позиціонування для кількох операцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 АСІ Робоча зона по осі X (внутрішня сторона упору), мм: 3 680 Робоча зона по осі Y (макс. завантажувана деталь на задніх упорах), мм: 1 680 Висота проходження заготовки по осі Z / кількість Z осей, мм: 170 / 1 Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1 650 Швидкість подачі по осях X-Y Pro-Speed, м/хв: 85 Швидкість по осі Z, м/хв: 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 62÷82 Потреба у стисненому повітрі, Нл/хв: 400 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 4 430 Швидкість витяжного повітря, м/с: 25 Діаметр витяжного патрубка, мм: 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ-центр свердління та фрезерування портального типу зі столом на опорах для обробки: - вертикальні свердління по поверхні плити - горизонтальні свердління з усіх чотирьох сторін деталі - вибірки пазів дисковою фрезою - універсальні фрезерні роботи по 3/4/5 осях КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура — монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними укріпленнями по всьому ложу верстата, що забезпечує екстремальну жорсткість. Спеціальна форма столу з великою основою гарантує довготривалу точність і стабільність. Компоновка верстата забезпечує оптимальну організацію робочого місця при мінімальних вимогах до простору. Рухома портальна балка виконана як цілісний моноблок, розміщується у напрямку X по прецизійних направляючих із кульковими обоймами. На цій рухомій рамі робочий агрегат також рухається по прецизійних напрямних і кульковому вузлі. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по лінійних направляючих великого перерізу на кулькових каретках з великою опорною поверхнею, що гарантує ідеальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і прискореннях. Точне й швидке позиціонування рухомого порталу (ось X) — за допомогою зубчастої рейки з косими зубами. Кулькогвинтові передачі великого діаметра забезпечують точне позиціонування робочого модуля вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка і висока точність позиціонування досягаються завдяки високоякісним приводам і безщітковим двигунам, здатним забезпечити швидкість до 90 м/хв при збереженні найкращої якості обробки. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Керівний модуль — це числова система для фрезерних і свердлильних центрів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7: - 17" кольоровий LCD-дисплей - Клавіатура QWERTY - Поворотна панель керування - Операторське поле з ПЗ Xilog Maestro Можливості Xilog Maestro: Програмування: - параметричне графічне програмування - імпорт 2D DXF-файлів (геометрії SPLINE, POLYLINE 3D, лінійна чи кругова інтерполяція у трьох осях, спіраль у заданій площині) - підтримка програмування з графічними і синтаксичними підказками для свердлильних та фрезерних операцій - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту Dodpfoy Dta Sox Ahyscg - можливість зсуву нульової точки деталі для виконання свердління по похилій чи криволінійній стороні заготовки

Стан: готовий до використання (вживаний), Гарячештампувальна система SM SYSTEM - Франція 6 зон нагріву Структура «сотова» Розмір: 57x77 см Dodpoyx Icdefx Ahyecg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Термін поставки близько 5 місяців. Машина з навчального закладу – у відмінному стані, мало використовувалася (агрегат для нанесення кромки не використовувався). Без інструментів. Додатково: демонтаж / доставка / монтаж і введення в експлуатацію / навчання. Включає Maestro 3D і Pro View. MORBIDELLI P200 Робоче поле X-Y: 3.110 x 1.620 мм, висота заготовки Z180 мм Нанесення кромки Made for You Dcsdpfx Ahsyuw Srsyjg Числове програмоване обробне центр оснащене широким набором інструментів для нанесення кромки, щоб відповідати будь-яким вимогам деревообробного сектора. Основні переваги: - Потужний, з передовим агрегатом для наклеювання кромки H80C, свердлильні шпинделі з 8.000 об/хв і найміцніший у галузі шпиндель, що забезпечує понад 1.000 годин роботи без техобслуговування - Багате оснащення: вакуумні присоски можна виключати і конфігурувати за допомогою робочого столу FLEX, щоб максимально адаптувати машину до потреб - Легше й зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam для кромкових технологій "MAESTRO EDGE" - Простота експлуатації: занижена рама полегшує доступ до робочого столу, електрошафа і вакуумний насос інтегровані; у комплектації PRO SPACE відсутні захисні огорожі Конструкція основи: Базова структура – монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними чотирикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Конструкція ложа, з широкою основою, розроблена для гарантії тривалої точності та стабільності. Несуча структура складається з особливо міцного монолітного сталевого цоколя з потужним ребром жорсткості; особливо широка опора спеціально розроблена для максимальної стійкості машини, що дозволяє гарантувати постійну точність незалежно від умов експлуатації. Для монтажу на підлозі не потребує анкерування. Цоколь створює велику, надійну опору для рухомої портальної балки – таким чином, робочий агрегат отримує збалансовану, стійку та міцну підтримку, яка витримує високі навантаження та забезпечує більш якісну роботу й більшу точність. Рухомий портал складається з цільної деталі, закріплюється на цоколі та переміщується на призматичних напрямних з роликовими каретками найвищої якості. Робочий агрегат кріпиться на порталі та переміщується по осях Y та Z за допомогою призматичних напрямних з роликовими каретками. Переміщення нижнього рухомого вузла (вісь X) і робочого агрегату по напрямку Y відбувається через передачу рейка/шестерня з косими зубами; це забезпечує підвищене зусилля і штовхання, сприяючи вищому прискоренню та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблена косозуба передача знижує знос механічних компонентів і забезпечує більш тиху роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в дію через гвинт з кульковою циркуляцією, що забезпечує ідеальне балансування при динамічних навантаженнях та витримує різкі прискорення і уповільнення. Головний фрезерний вузол напряму з'єднаний із кареткою осі Z для забезпечення виняткової якості обробки.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 300 h, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 80, виробник контролерів: Heidenhain, загальна висота: 3 230 мм, загальна довжина: 3 840 мм, загальна ширина: 3 800 мм, загальна вага: 12 000 кг, модель контролера: TNC 640, крутний момент: 112 Н·м, потужність двигуна шпинделя: 40 000 Вт, швидкий хід по осі Z: 36 м/хв, швидкий хід по осі X: 36 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 36 м/хв, діаметр поворотного столу: 600 мм, максимальна швидкість обертання: 20 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, навантаження на стіл: 600 кг, діаметр інструмента: 125 мм, довжина інструмента: 300 мм, вага інструмента: 8 000 g, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Модель G6 — це компактний вертикальний обробний центр, розроблений для інтелектуальної обробки деталей малих і середніх розмірів із високими вимогами до геометрії та точності. Базова структура (Г-подібна портальна конструкція) із чавуну Meehanite забезпечує рівномірний розподіл сил під час обробки та відмінний доступ до робочої зони. Дві симетрично розташовані та синхронно працюючі кулькові гвинтові пари по осі Y гарантують плавний і рівномірний рух подачі під навантаженням. Ці дві особливості є унікальними для даного розміру машини й надають вирішальні конкурентні переваги. Усі моделі AXILE стандартно оснащені запатентованою системою SMT™ (Smart Machine Technology), до складу якої входять, зокрема, моніторинг вібрацій шпинделя, термічна компенсація та адаптивне керування подачею. Цей демонстраційний верстат уже обладнано системою моніторингу ART™ (позначається літерою «i» у назві моделі). Додаткове обладнання: Dcedpormm Hajfx Ahyog - Автоматичний контроль кінематики - Вимірювальний щуп BLUM (інтегрований у стіл) - Вимірювання деталей Heidenhain TS-740 - Промивання стружки всередині робочої зони - Подача охолоджуючої рідини через шпиндель (40 бар) - Масловіддільник Можлива швидка доставка. Пропозиція дійсна до закінчення запасів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: гібрид, Рік виготовлення: 2026, Мобільна дробильно-сортувальна установка CONSTMACH JS-3 з щоковою та роторною дробаркою — це компактне, високоефективне рішення для дроблення порід низької та середньої твердості, таких як вапняк, річковий камінь, доломіт і базальт. Двохшасійна конструкція об'єднує процеси дроблення, сортування та накопичення матеріалу в єдину систему. Перше шасі обладнане вібраційним живильним бункером, щоковою дробаркою CJC-110, обвідною стрічкою, подаючою конвеєрною стрічкою та гідравлічною опорною конструкцією на колесах; друге шасі містить вторинну роторну дробарку CSI-1215, тридековий вібраційний грохот, поворотний повертаючий конвеєр і складні накопичувальні конвеєри. Така структура забезпечує високу продуктивність і отримання щебню з ідеальною кубовидною формою зерна. JS-3 оснащений сучасною автоматизованою системою управління PLC і електронними компонентами від SIEMENS–SCHNEIDER. Завдяки інтуїтивно зрозумілому дизайну установка швидко монтується та вводиться в експлуатацію. Всі операції можуть виконуватися без додаткової спецтехніки, такої як крани чи навантажувачі — завдяки гідравлічно відкривному живильному бункеру та конвеєрній системі. Крім того, можливе автономне живлення від дизель-генератора (опція). Технічні характеристики мобільної дробильної установки JS-3: • Продуктивність: 250–300 т/год • Максимальний розмір подачі: 1 100 x 850 мм • Висота завантаження: 6,3 м • Основна конфігурація: щокова дробарка + вторинна роторна дробарка + вібраційний грохот • Сумарна потужність електродвигунів: 490 кВт • Потреба в генераторі: 850 кВА • Загальна маса установки: 105 т • Габарити: 1. шасі — 13x3,4x4,5 м / 2. шасі — 20x3,85x4,5 м Dsdpfexpw Uuox Ahyocg • Тип шасі: гідравлічно закріплене, двошасійне на колесах Чому обрати мобільну дробильну установку JS-3? CONSTMACH JS-3 виділяється серед мобільних дробильно-сортувальних рішень своєю довговічністю, високою продуктивністю та простотою експлуатації. Завдяки використанню високоякісних матеріалів і передової інженерії установка вимагає мінімального обслуговування та забезпечує максимальну ефективність. Швидкий монтаж, низькі експлуатаційні витрати й відмінна якість отриманої фракції роблять JS-3 ідеальним вибором для підприємств, зацікавлених у надійній та довгостроковій інвестиції в мобільні дробильні комплекси. Завдяки гарантії від CONSTMACH, ви отримаєте високу продуктивність і безперервну роботу на кожному проєкті. Чим займається компанія Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної індустрії та гірничої промисловості з широким модельним рядом. Наш асортимент охоплює машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, камедробильне обладнання, лінії дроблення та сортування щебеню, установки для миття та виробництва піску, асфальтозмішувальні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки й мобільні дробильно-сортувальні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційним рішенням і орієнтації на замовника, Constmach зарекомендував себе як надійний бренд як на національному, так і на міжнародному ринку. Наше обладнання користується попитом серед професіоналів галузі завдяки своїй надійності, економічності й тривалій експлуатації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Вібраційні грохоти CONSTMACH розроблені для застосування у сфері видобутку, гірничої промисловості та переробки вторинної сировини, мають міцну конструкцію для тривалого терміну служби. Простий, але ефективний дизайн забезпечує точне розсівання різних матеріалів. Модульна структура спрощує технічне обслуговування і дозволяє швидко замінювати деталі, а зручний для користувача інтерфейс підвищує продуктивність. Грохоти можуть випускатися з "верхнім приводом" або "центральним приводом", зі сталевими або поліуретановими ситами залежно від твердості матеріалу. Високочастотна вібрація забезпечує ефективний розподіл матеріалу і оптимальне розділення фракцій. Завдяки потужним двигунам, збалансованій вібрації і системам демпфірування грохоти CONSTMACH гарантують надійну та безперебійну роботу. Технічні характеристики вібраційного грохота Модель: CVS-2060 Кількість ситових шарів: 2 / 3 / 4 Габарити шару: 2 000 x 6 000 мм Виробнича потужність: 192 – 240 т/год Потужність двигуна: 15 / 18,5 / 22 кВт Маса: 17 500 – 20 500 кг Чому обирають вібраційні грохоти CONSTMACH? CONSTMACH забезпечує максимальну ефективність, низькі експлуатаційні витрати та тривалий термін служби завдяки своїм грохотам, що виготовляються відповідно до міжнародних стандартів якості. Широка модельна лінійка дозволяє підібрати рішення під будь-яку виробничу потужність. Високоякісна конструкція, надійна приводна система і використання довговічних матеріалів роблять обладнання CONSTMACH вигідною інвестицією із тривалим терміном експлуатації. Якщо ви шукаєте високу продуктивність, низьке енергоспоживання і легке обслуговування для своєї виробничої лінії, вібраційні грохоти CONSTMACH – найкраще рішення для ваших потреб. Що виробляє Constmach? Djdpfxexpyins Ahyecg Constmach – провідний виробник машин для будівельної та гірничої галузей, що пропонує широкий асортимент обладнання під різні задачі. Портфоліо компанії включає машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні і мобільні бетонні заводи, дробарки, установки для дроблення та сортування каменю, установки для промивки піску, машини для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки, а також мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу у виробництві та орієнтації на клієнта Constmach утвердилася як надійний бренд на національному і міжнародному ринку. Її продукцію обирають професіонали галузі за довговічність, ефективність та переваги тривалого використання.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний/Мембранний прес «Columbus Pioneer» – доступний для негайної доставки! (Модульна система з різними версіями та робочими поверхнями) – зараз включає цифровий Master Manual та підтримку ШІ на планшеті для безпечного старту і відтворюваних результатів. COLUMBUS Pioneer – це професійний вакуумний або мембранний прес для таких застосувань, як вакуумне формове склеювання, шпонування, облицювання та ламінування плоских або криволінійних заготовок. Завдяки модульній конструкції машина може адаптуватися до різноманітних вимог і доступна в різних розмірах та виконаннях. Технічне оснащення: • Система швидкої заміни мембрани • Газові амортизатори для зручного відкривання кришки • Високоеластична мембрана з натурального каучуку (до +130 °C) Dcodpjyaxy Usfx Ahyeg • Міцна 15-шарова робоча плита з фенолформальдегідної смоли (до +120 °C) • Високопродуктивний вакуумний насос BECKER, 40 м³/год (до 900 мбар / 9 т/м²) • Опціональне автоматичне відключення при досягненні тиску • Регулювання тиску 400–900 мбар з аналоговим вакуумметром • Під'єднання для зовнішнього вакуумного мішка • Опорні ніжки з легкими поворотними колесами • Пневматика FESTO та електротехніка SIEMENS Можливі робочі поверхні: 3.050 мм x 1.350 мм (Pioneer L) 4.050 мм x 1.350 мм (Pioneer XL) 4.050 мм x 1.700 мм (Pioneer XXL) Виконання/Модульна структура: COLUMBUS Pioneer виконаний як модульна система та пропонується у версіях BASIC (класичне вакуумне пресування: шпонування, облицювання, формове склеювання), HEAT (нагрівання та термоформування пластиків і мінеральних матеріалів) і VERTICAL (обробка вищих заготовок та зручне завантаження/розвантаження завдяки вертикальному відкриванню), які можна комбінувати чи дооснащувати залежно від задачі. Обладнання бренду COLUMBUS призначене для тривалої експлуатації та виробляється з використанням високоякісних промислових компонентів. Надійна конструкція, випробувані компоненти провідних виробників і точна обробка забезпечують тривалий термін служби та надійну роботу. На конструкцію машини COLUMBUS надає довічну гарантію (окрім зношуваних деталей). Кожен COLUMBUS Pioneer є частиною системи COLUMBUS 360°. До неї входить цифровий Master Manual із широкою практичною інформацією з вакуумної техніки і Master GPT – штучний інтелект для всіх питань щодо машини, застосувань, матеріалів та оптимальних параметрів процесу. Система підтримує користувача під час налаштування, експлуатації та оптимізації процесів та постачається разом із планшетом для прямого використання.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний/Мембранний прес «Columbus Pioneer» – доступний для негайної доставки! (Модульна система з різними версіями та робочими поверхнями) – зараз включає цифровий Master Manual та підтримку ШІ на планшеті для безпечного старту і відтворюваних результатів. COLUMBUS Pioneer – це професійний вакуумний або мембранний прес для таких застосувань, як вакуумне формове склеювання, шпонування, облицювання та ламінування плоских або криволінійних заготовок. Завдяки модульній конструкції машина може адаптуватися до різноманітних вимог і доступна в різних розмірах та виконаннях. Технічне оснащення: • Система швидкої заміни мембрани • Газові амортизатори для зручного відкривання кришки • Високоеластична мембрана з натурального каучуку (до +130 °C) • Міцна 15-шарова робоча плита з фенолформальдегідної смоли (до +120 °C) • Високопродуктивний вакуумний насос BECKER, 40 м³/год (до 900 мбар / 9 т/м²) • Опціональне автоматичне відключення при досягненні тиску • Регулювання тиску 400–900 мбар з аналоговим вакуумметром • Під'єднання для зовнішнього вакуумного мішка • Опорні ніжки з легкими поворотними колесами • Пневматика FESTO та електротехніка SIEMENS Можливі робочі поверхні: 3.050 мм x 1.350 мм (Pioneer L) 4.050 мм x 1.350 мм (Pioneer XL) 4.050 мм x 1.700 мм (Pioneer XXL) Виконання/Модульна структура: Dcjdpsyr Rxgjfx Ahyjg COLUMBUS Pioneer виконаний як модульна система та пропонується у версіях BASIC (класичне вакуумне пресування: шпонування, облицювання, формове склеювання), HEAT (нагрівання та термоформування пластиків і мінеральних матеріалів) і VERTICAL (обробка вищих заготовок та зручне завантаження/розвантаження завдяки вертикальному відкриванню), які можна комбінувати чи дооснащувати залежно від задачі. Обладнання бренду COLUMBUS призначене для тривалої експлуатації та виробляється з використанням високоякісних промислових компонентів. Надійна конструкція, випробувані компоненти провідних виробників і точна обробка забезпечують тривалий термін служби та надійну роботу. На конструкцію машини COLUMBUS надає довічну гарантію (окрім зношуваних деталей). Кожен COLUMBUS Pioneer є частиною системи COLUMBUS 360°. До неї входить цифровий Master Manual із широкою практичною інформацією з вакуумної техніки і Master GPT – штучний інтелект для всіх питань щодо машини, застосувань, матеріалів та оптимальних параметрів процесу. Система підтримує користувача під час налаштування, експлуатації та оптимізації процесів та постачається разом із планшетом для прямого використання.