Придбати Abe Keg Wascher б/у (9 795)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд ABE KEG COMMANDER DUAL HEAD – це автоматична машина для миття кегів, розроблена компанією American Beer Equipment (США) у 2016 році для малих пивоварень. Два кеги обробляються одночасно в рамках циклу очищення, що контролюється ПЛК, досягаючи продуктивності 24–30 кегів на годину. Компактна установка з нержавіючої сталі, у якій резервуари, насоси та трубопроводи розміщені на окремій рамі, наразі встановлена на одній з малих пивоварень в Іспанії, яка припиняє свою діяльність. Технічні характеристики - Виробник: ABE – American Beer Equipment (США) - Модель: KEG COMMANDER DUAL HEAD - Рік випуску: 2016 - Тип машини: автоматична машина для миття кегів з 2 мийними станціями - Продуктивність: 24–30 кегів/годину - Режим роботи: автоматичний, ПЛК з дисплеєм HMI - Об’єм резервуарів: 25–30 галонів США (приблизно 95–115 л) - Максимальна споживана потужність: 11,3 кВт - Електроживлення: трифазне - Тиск на вході: мінімум 4,1 бар (60 psi) при приблизно 57 л/хв (15 gpm) - Стиснене повітря: 6,2 бар (90 psi) при приблизно 480 Нл/хв (17 SCFM) - Тиск випуску повітря: 1,4–2,1 бар (20–30 psi) - Подача CO₂: 6,2 бар (90 psi) при приблизно 480 Нл/хв (17 SCFM) Gsdpfx Asz Hc Ulsnpeuh - Вага машини: 220 кг Комплектація - Дві мийні станції з регульованими за висотою тримачами для кегів та миючими головками - Панель управління з дисплеєм HMI, кнопкою запуску для кожної станції, функцією зупинки циклу та аварійною зупинкою - Вбудовані резервуари з нержавіючої сталі - Два насоси Goulds з трифазними двигунами - Трубопроводи з нержавіючої сталі з підключеннями для води та зливу, а також кульовими кранами - Інструкція з експлуатації та технічний посібник (англійською мовою) Стан Вживана, встановлена та використовувалася до закриття пивоварні. Можливий огляд на місці за запитом. Наявність Негайно. Розташування: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Gusdsy D Ertjpfx Anpjh Цей комплект для обробки кегів складається з системи миття кегів типу M+F Keg Technik Monomat + RMT, установки для розливу кегів, а також великої кількості нержавіючих кегів різних розмірів, доповнених пивними кранами. Система ідеально підходить для малих і середніх пивоварень і забезпечує очищення та наповнення кегів для дистрибуції пива. Установка для миття була виготовлена у 2019 році і пропонує компактне та ефективне рішення для обробки кегів. Технічні дані - Виробник системи миття кегів: M+F Keg Technik - Модель системи миття кегів: Monomat + RMT - Рік виробництва: 2019 - Продуктивність: приблизно 12 бочок/год - Пристрій для наповнення бочок: включений у комплект поставки (виробник невідомий) - Тип установки: напівавтоматична установка для миття та розливу бочок Оснащення - Станція миття кегів Keg Technik Monomat + RMT - Установка для розливу кегів (окремий пристрій) - 195 x нержавіючих бочок об'ємом 30 л (тип S/A) - 39 x нержавіючих бочок об'ємом 50 л (тип S) - 22 x нержавіючих бочок об'ємом 20 л (тип A) - 22 x нержавіючих бочок об'ємом 10 л (тип S) - 10 x пивних кранів (різних виробників)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Цей напівавтоматичний мийник кегів був виготовлений у 2020 році італійською компанією SIFA. Idrokeg 21 оснащений двома мийними головками і призначений для ефективного очищення кегів із паровим нагрівом. Завдяки продуктивності до 12 кегів на годину, пристрій підходить для малих і середніх пивоварень. Устаткування знаходиться у дуже доброму стані, готове до негайного використання і постачається зі спеціальними баками, насосами та мийними пристроями. Технічні дані - Продуктивність: 12 кегів/година - Мийні станції: 2 - Нагрів: пар - Формати: кеги типу S Guedpfxjxcul Dj Anpsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця напівавтоматична машина для розливу M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg призначена для одноразових контейнерів KeyKeg. Вона була виготовлена компанією M+F KEG-Technik (Боттроп, Німеччина) у 2011 році та використовувалася на бельгійській пивоварні. Машина розливає в контейнери KeyKeg об’ємом 20 л і 30 л зі швидкістю 50–60 контейнерів на годину. Вона стала непотрібною, коли пивоварня перейшла від виробництва одноразових контейнерів KeyKeg до виробництва багаторазових неіржавних кегів. Машина вже розібрана, знаходиться на складі та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Виробник: M+F KEG-Technik - Модель: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Рік випуску: 2011 - Тип машини: напівавтоматична машина для розливу KeyKeg - Продуктивність: 50–60 контейнерів KeyKeg на годину - Формати контейнерів: 20 л і 30 л KeyKeg - Тип підключення: підключення KeyKeg - Напруга живлення: 230/400 В, 50 Гц Комплектація Gsdpjzrihxsfx Anpouh - Декларація відповідності стандартам ЄС (Директива щодо машин 2006/42/ЄС) - Технічна документація Стан Вживана. Машина вже розібрана та знаходиться на складі. Наявність Доступна негайно. Місцезнаходження: Бельгія. Переміщення та завантаження на вантажівку включені у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Автоматизована система для варіння пива з двома котлами, призначена для партій по 20 BBL (2347 л), виготовлена компанією American Beer Equipment (ABE) у Лінкольні, штат Небраска, США, у 2016 році. Комплект включає в себе все обладнання для процесу нагрівання: чан для затирання/фільтрування, варочний котел/гідроворот, резервуари для гарячої та холодної води, пластинчастий теплообмінник, шафа керування UL з сенсорним екраном HMI, парогенератор ATTSU та систему підготовки води з використанням зворотного осмосу. Наразі встановлена та експлуатується. Технічні характеристики - Виробник: American Beer Equipment (ABE) - Рік виготовлення: 2016 - Розмір партії: 20 BBL (2347 л) - Чан для затирання/фільтрування: 20 BBL (2347 л), привід граблі з редукторним двигуном SEW потужністю 3 к.с. - Варочний котел/гідроворот: 20 BBL (2347 л) - Резервуар для гарячої води: 30 BBL (3520 л), з паровим нагрівом Godpfxez Iypvs Anpouh - Резервуар для холодної води: 2347 л - Нагрів: парою (варочний цех і резервуар для гарячої води) - Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304, резервуари та трубопроводи - Підключення: гігієнічні з’єднання Tri-Clamp, 1-1/2 дюйма - Насоси: центрифугальні насоси з нержавіючої сталі потужністю 2 к.с., у гігієнічному виконанні, 30 галлонів на хвилину при 15 PSI - Управління: автоматичні клапани, переливні пристрої та насоси, керовані через HMI - Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц, 40 А Комплектація - Чан для затирання/фільтрування | ABE | 20 BBL | Граблі з редукторним двигуном SEW, зволожувач солоду, насоси для сусла, насос для затирання | 2016 - Варочний котел/гідроворот | ABE | 20 BBL | з паровим нагрівом, насос для варіння | 2016 - Резервуар для гарячої води | ABE | 30 BBL | 3520 л, з паровим нагрівом, насос для резервуара гарячої води, система змішування гарячої води | 2016 - Резервуар для холодної води | ABE | 2347 л | 2016 - Пластинчастий теплообмінник | ABE | 20 м² | пластини AISI 304, робоча температура 150 °C, номінальний тиск 116 PSI (8 бар) | 2016 - Шафа керування | ABE | UL | сенсорний екран HMI, контролер температури для чана для затирання, варочного котла та резервуару для гарячої води, частотний перетворювач Delta | 2016 - Парогенератор | ATTSU | RL-300/12 | газовий пальник, максимальний робочий тиск 12,3 бар, максимальна температура 193 °C, загальний об’єм 501 л, 3 x 400 В, 1130 кг сува вага | 2016 - Система зворотного осмосу | з пом’якшувачем води та резервуаром для розсолу - Стаціонарно прокладені сантехнічні трубопроводи з AISI 304 з автоматичними клапанами Документація Інструкція ABE для пивоварного обладнання (технічні характеристики, схеми встановлення та підключення, екрани HMI), а також інструкція ATTSU для парогенератора. Стан Вживане, встановлене та в експлуатації. Доступність З 23 вересня 2026 року. Розташування: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Повний комплекс обладнання для бродіння та зберігання продукції крафтової пивоварні в Іспанії: 18 циліндроконічних ємностей для бродіння загальним корисним об’ємом 64 000 л, 3 вертикальні ємності для освітлення, блоки регулювання температури гліколем ABE та повітряний холодильник York – загальна ємність зони зберігання: 77 900 літрів. Основне обладнання було встановлено у 2016 році компанією ABE (American Beer Equipment) та доповнено ємностями для бродіння від INOX GC та Impiantinox. Усі ємності виготовлені з нержавіючої сталі з охолоджувальними сорочками, були встановлені та використовувалися до демонтажу. Обладнання пропонується як повний комплект; окремі компоненти або ємності можуть бути запропоновані за запитом. Технічні характеристики - Ємності для бродіння: 18 одиниць, загальний корисний об’єм 64 000 л - Ємності для освітлення: 3 одиниці, 23,47 гл, 46,94 гл та 70,41 гл - Загальний об’єм зони зберігання: 77 900 л - Матеріал: нержавіюча сталь, циліндроконічні ємності для бродіння на ніжках - Охолодження: гліколеві сорочки, індивідуальний цифровий регулятор температури для кожної ємності - Холодильна установка: повітряна холодильна установка York YLCA, холодопродуктивність 52,1 кВт - Рік виготовлення: 2016 (ABE) Комплектація - Ізобарична ємність для бродіння | ABE | 3 x 2 000 л нетто (23,47 гл брутто) | циліндроконічна, охолоджувальна сорочка, бічний люк | 2016 - Ємність для бродіння | ABE | 8 x 4 000 л нетто (46,94 гл брутто) | циліндроконічна, охолоджувальна сорочка, бічний люк | 2016 - Ємність для бродіння | ABE | 2 x 7 000 л нетто (70,41 гл брутто) | циліндроконічна, охолоджувальна сорочка, бічний люк | 2016 - Ємність для бродіння | ABE | 1 x 8 000 л нетто (93,88 гл брутто) | циліндроконічна, охолоджувальна сорочка, бічний люк | 2016 - Ізобарична ємність для бродіння | INOX GC | 2 x 1 000 л | циліндроконічна, CE-маркування | 2019 Gsdjz H Ad Tjpfx Anpouh - Ємність для бродіння | Impiantinox | 2 x 1 000 л (максимальний корисний об’єм 1 150 л) | циліндроконічна, CE-маркування | 2008 - Вертикальна ємність для освітлення | ABE | 3 одиниці: 23,47 гл, 46,94 гл, 70,41 гл | манометр, бічний люк | 2015 - Блоки регулювання температури гліколем | ABE | по одному цифровому регулятору для кожної ємності | з каталогами запчастин та інструкціями з експлуатації | 2016 - Повітряний холодильник | York | YLCA | холодопродуктивність 52,1 кВт Стан Вживане, встановлене та експлуатувалося до демонтажу. Інструкції з експлуатації та каталоги запчастин для ємностей та блоків керування ABE наявні. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Наявність В наявності. Продаж як повний комплект; окремі компоненти або обладнання можуть бути запропоновані за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Повністю автоматизована лінія розливу пива в банки від American Beer Equipment (ABE), сконструйована навколо лінійної машини для розливу та закупорювання банок LINCAN 35. Лінія включає в себе розвантажувач банок з піддонів, мийну машину типу «твістер», атмосферний розлив та закупорювання банок, а також сушильну установку з повітряним ножем. Обладнання повністю робоче, пройшло технічне обслуговування відповідно до останніх вимог і оснащене найновішим програмним забезпеченням. Gusdsz Hziujpfx Anpoh Технічні характеристики - Рік випуску: 2017 (LINCAN 35) - Продуктивність: номінальна продуктивність – 35 банок/хв для банок об’ємом 0,33 л; приблизно 1500 банок/год в робочому режимі - Формати банок: використовуються банки об’ємом 0,33 л і 0,44 л; сумісна з банками об’ємом 0,355, 0,375, 0,5 і 0,568 л - Розлив: атмосферний, для пива при температурі близько 3 °C, продувка кожної банки CO₂ перед розливом - Необхідні ресурси: стиснене повітря під тиском 100 psi (приблизно 7 бар), CO₂ під тиском 60 psi (приблизно 4 бар) - Очищення: функція CIP запускається через HMI (інтерфейс «людина-машина») - Управління: сенсорний HMI з лічильниками банок за день, тиждень, місяць і загальну кількість - Виконання: нержавіюча сталь Комплектація - Розвантажувач банок з піддонів | Norland | YELLOW JACKET | для алюмінієвих банок об’ємом до 24 унції, піддони 56 x 44 дюйми з роздільними листами, вага приблизно 340 кг, площа для встановлення приблизно 2,7 x 2,7 м з конвеєрною стрічкою, висота приблизно 3,5 м - Мийна машина типу «твістер» | похилий «твістер» для банок з функцією миття - Атмосферний розливальний пристрій для банок | LINCAN 35 | 7 лінійних розливальних головок з датчиками рівня, продувка CO₂ - Закупорювальний пристрій для банок | LINCAN 35 | модернізований блок закупорювання, додано тримач на подавачі кришок - Сушильна установка | повітряний ніж на вихідній стрічці - Документація | інструкції з експлуатації, в друкованому вигляді та у форматі PDF Стан Повністю робоча та у відмінному стані, перевірена в процесі виробництва. Проведено технічне обслуговування відповідно до останніх вимог, програмне забезпечення оновлено, покращено процес закупорювання та подачі кришок. Доступність Негайно. Розташування: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця мобільна CIP-установка від ABE є двобаковою системою очищення та дезінфекції, розробленою компанією American Beer Equipment (США) у 2016 році для малих пивоварень. Вона складається з бака для миття та бака для дезінфекції, кожен об’ємом 150 літрів, обидва з електричним нагрівом і регулюванням температури, центробіжного насоса з нержавіючої сталі та ручного блоку клапанів, які разом встановлені на рамі з нержавіючої сталі. Установка все ще знаходиться на одній з малих пивоварень в Іспанії, яка припиняє свою діяльність. Технічні характеристики - Виробник: ABE – American Beer Equipment (США) - Модель: Portable 2x150 L - Рік виготовлення: 2016 - Тип обладнання: мобільна двобакова CIP-установка (очищення та дезінфекція) - Об’єм баків: 2 x 150 л - Режим роботи: ручний - Електроживлення: трифазне - CIP-насос: центробіжний насос Bominox з нержавіючої сталі, 2900 об/хв - Підключення для подачі та відведення води: 1-1/2" Tri-Clamp - Переливний отвір бака: труба 1" Комплектація - Баки для миття та дезінфекції, по 150 л, нержавіюча сталь, кожен з електричним нагрівальним елементом і датчиком рівня - Панель управління з двома цифровими регуляторами температури, перемикачами для насоса та нагріву, а також аварійним вимикачем - Центробіжний насос Bominox з нержавіючої сталі з блоком клапанів: клапани для рециркуляції, виходу з бака та виходу з системи - Рама з нержавіючої сталі для розміщення баків, насоса та трубопроводів - Інструкція з експлуатації та технічний посібник (англійською мовою) зі схемами та специфікаціями Guedpfjz Hzgyox Anpjh Стан Вживане, встановлене та використовувалося до закриття пивоварні. Огляд можливий за запитом. Наявність Негайно. Місцезнаходження: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Повна лінія розливу крафтового пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 літра, наразі в експлуатації. Основний елемент лінії – автоматична ізобарична моноблочна розливна машина типу ABE GLASSPAK 66, яка може промивати, наповнювати, закупорювати та додатково промивати до 4000 пляшок на годину. Лінія розливу комплектується палеторозвантажувачем; лінійна етикетувальна машина з принтером для нанесення партії, накопичувальний стіл і машина для закривання картонних коробок доповнюють кінцеву секцію лінії. Технічні характеристики - Продукт: пиво, скляні пляшки - Продуктивність: до 4000 пляшок/год при об’ємі 0,33 л - Розлив: ізобаричний (протидіючий тиск), 18 розливних клапанів - Закривання: 26-мм металеві кришки - Електроживлення лінії розливу: 380–415 В, 3 фази, 50 Гц - Рік випуску (лінії розливу): 2019 Обсяг поставки - Палеторозвантажувач для пляшок | Cordero Maquinaria | Багатоярусний палеторозвантажувач із верхнім поворотним каркасом, електричним підйомником і транспортером для подачі пляшок, 400 В, 50 Гц - Ізобаричний розливний моноблок | ABE | GLASSPAK 66 | Попереднє промивання з нахилом, вакуумне та CO₂-промивання, 18 розливних клапанів протидіючого тиску, 7-голова машина для нанесення металевих кришок, додаткове промивання та сушіння, сенсорна панель, головний привід SEW 2,2 кВт, 4000 пляшок/год | 2019 - Насосний візок | ABE | Мембранний насос для подачі продукту | 2019 Guodpfoz Hz S Aox Anpsh - Лінійна етикетувальна машина | Basic Total | Самоклеючі етикетки, діаметр пляшки 15–100 мм - Принтер для нанесення коду | Hitachi | UX-B160W | безперервний струменевий принтер - Накопичувач | поворотний, з системою подачі та керування накопиченням - Машина для закривання картонних коробок | SOCO System | T-10 | з висувним роликовим конвеєром Документація Інструкції з експлуатації V1.2 і V1.3, а також перелік запасних частин V2.2 для GLASSPAK 66, посібник з експлуатації етикетувальної машини, оригінал рахунку-фактури. Стан Наразі в експлуатації. Наявність Доступно негайно. Розташування: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця машина для наповнення KeyKeg, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, була виготовлена у 2013 році німецькою компанією m+f KEG Technik. Машина розроблена для наповнення кегів KeyKeg і використовувалась у пивоварні. Продавцю вона більше не потрібна та може бути оглянута у будь-який час за запитом. Технічні дані Gujdoyq Ia Eopfx Anpoh - Формати: KeyKeg - Застосування: наповнення KEG - Робочий тиск: 5,5 бар - Живлення: 230/400 VAC - Керуюча напруга: 24 VDC - Частота: 50 Гц

Стан: вживаний, Linomat LN2 – мийна машина з наповнювачем, 2 активні миючі головки. Gjdez Ri Syopfx Anpsuh Повністю автоматична, повністю електронна машина для внутрішнього миття та наповнення KEG-ємностей. Призначена для різних розмірів KEG-ємностей – 15-50 літрів, а також для контейнерів об’ємом 20 літрів. Продуктивність – 35-40 контейнерів/годину. KEG-система працює з використанням з’єднувачів типу «Schlankkeg». Виготовлена у 1992 році, у відмінному стані, перевірена та протестована компанією Seegräber GmbH, повністю справна.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця лінія для розливу напоїв у банки типу CraftCan35 була виготовлена у 2017 році британською компанією Vigo UK (ABE). Машина була капітально відремонтована, наразі очищена, демонтована, безпечно зберігається та готова до негайного використання. Вона особливо підходить для малих і середніх пивоварень, які бажають фасувати стандартні банки об’ємом 330 мл і 440 мл (202 ends). Огляд обладнання можливий за домовленістю. Технічні характеристики - Продуктивність: до близько 35 банок на хвилину (залежно від продукту) - Формати: стандартні банки 330 мл і 440 мл (202) - Система розливу: 6-головочний наповнювач - Заковування: двухшовний закатник для закривання кришок типу 202 - Напруга / електроживлення: не вказано - Особливості: - Доукомплектований ополіскувач і сушарка (Vigo UK) - Перероблена пневматика на метричні з’єднання Guodpfx Aowzb Irenpsh - Наявна оригінальна інструкція з експлуатації Комплектація - 1 × лінія для фасування в банки | ABE | CraftCan35 | 2017 - Включає ополіскувач і сушарку (доукомплектовано) - Опційно: круглий накопичувальний стіл із нержавіючої сталі (Pack-out table) та 3-метровий одноканальний транспортер - Декілька акрилових захисних кожухів (деякі потребують заміни)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Система для внутрішнього очищення та наповнення бочок. Обладнання (додаткове): лінія для очищення та наповнення кегів. Godpfx Aezty Tbenpouh Продуктивність: 30 кегів/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Напівавтоматичний пристрій для обробки KEG-бочок, призначений для внутрішнього очищення, пропарювання та наповнення KEG-бочок пивом, вином, лимонадами. Призначений для наповнення KEG-бочок об’ємом 30 і 50 літрів із плоским фітингом Micromatic. Номінальна продуктивність: 40–50 KEG/год, залежно від виду напою та вибраного часу обробки. Оснащений 4 станціями обробки: – 3 станції для внутрішнього очищення – 1 станція для наповнення CIP-станція: – ємність для лугу, прямокутна, з насосом подачі, розташована на підставці з ніжками – ємність для кислоти, прямокутна, з насосом подачі, розташована на підставці з ніжками Пристрій (додатково): очищення та наповнення Продуктивність: 50 KEG/год Робочий тиск: 7 бар Напруга: 220/380 В Частота: 50 Гц Довжина: 2,0 м Ширина: 2,0 м Висота: 2,0 м Gsdpfsztywyox Anpouh Формати: KEG-бочки об’ємом 30 і 50 літрів із плоским фітингом Micromatic Управління: напівавтоматичне Матеріал: основна рама з конструкції з нержавіючої сталі, трубопроводи та клапани, а також основні механічні деталі виготовлені переважно з нержавіючої сталі Оснащення: 3 станції для внутрішнього очищення, станція для наповнення, ємність для лугу та ємність для кислоти з насосами подачі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд ABE GLASSPAK 66 — це ізобаричний наповнювач, який наразі працює та може бути оглянутий у процесі експлуатації. Машину виготовлено у 2018 році компанією American Beer Equipment (ABE) у США. Максимальна продуктивність становить 4 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,33 л. Система призначена для корків типу «корона» діаметром 26 мм та має 18 станцій для наповнення. Технічні характеристики - Продуктивність: 4 000 пляшок/год (для 0,33 л) - Тип закупорювання: коркова кришка 26 мм - Формати: 0,33 л - Станції наповнення: 18 - Електротехнічні характеристики: - Макс. напруга: 208–240 В Gjdpevpi Abefx Anpjuh - Загальне споживання струму: 38,5 А - Найбільший струм двигуна: 10,6 А - Фази: 3-фазний - Частота: 60 Гц

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія розливу в банки ABE CraftCan35 для алюмінієвих банок об'ємом 330 та 440 мл, обладнана 5 наливними головками, системою ополіскування/обдуву та модернізованим вхідним конвеєром для встановлення принтера дати. Значна частина трубок замінена на стандартні метричні (6 мм) замість базових фітингів 1/4, з якими поставлялася лінія. Доступне відео-огляд у роботі. Guodpfx Aeyq Ezysnpoh

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 48 000 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, 2019 FONG KEE, ТРИШАРОВА ЛІНІЯ ЕКСТРУЗІЇ ПЛОСКИХ ЛИСТІВ Ширина листа (корисна): до 2100 мм | 7000 годин напрацювання Прямий продаж від власника | Можливість оглянути лінію в робочому стані за попередньою домовленістю Лінія екструзії листів Fong Kee, що належить компанії, пропонується до продажу безпосередньо власником. Лінія використовувалася у власному виробництві та повністю зібрана на нашому підприємстві в Торбали, Ізмір, Туреччина. Спочатку розроблена для виробництва плоских листів для меблевої промисловості, лінія пропонує широкий вибір матеріалів та шарів. Зацікавлені покупці можуть домовитися про демонстрацію роботи лінії. ОПИС ОБЛАДНАННЯ Виробник: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Тайвань Модель: TSE-90/150/150-2400 Рік виготовлення: 2019 Години напрацювання: 7000 год. Тип: Тришарова лінія коекструзії плоских листів Конфігурація шарів: A/B/A або A/B/C Матеріали, що обробляються: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC та PP Перелічені вище варіанти матеріалів і конфігурації шарів підтверджено нашим власним виробничим досвідом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВИРОБНИЦТВА Корисна ширина обрізаного листа: 1500–2100 мм Ширина філь’єри: 2300 мм Номінальна товщина листа: PET: 0,3–0,8 мм PMMA/ABS: 0,6–0,8 мм Номінальна максимальна продуктивність: до 1000 кг/год, залежно від смоли та товщини листа Номінальна робоча швидкість: 3–10 м/хв ЕКСТРУЗІЯ ТА ПОДАЧА РОЗПЛАВУ Три екструдери з дегазаторами: Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 Guedpfxszzdnfs Anpoh Три гідравлічні системи очищення фільтру Три дозуючі насоси для розплаву MAAG Датчики тиску розплаву Dynisco Тришаровий розподільник EDI Ultraflow I Двозонна філь’єра EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2300 мм КАЛЕНДЕР ТА ОБРОБКА ПОВЕРХНІ Горизонтальний тривальцовий каландр із дзеркальною поліруванням Діаметр валів: 400 / 600 / 600 мм Ширина робочої поверхні валів: 2400 мм Вали з дзеркальною обробкою та твердим хромуванням Багатозонний контроль температури валів Додатковий каландровий вал із матовою обробкою в комплекті У власному виробництві ми досягли високого глянцевого/дзеркального покриття та антиблікового/матового покриття на цій лінії. ДОПОМІЖНЕ ОБЛАДНАННЯ Блок нанесення двосторонньої захисної маскувальної плівки Витягуючий пристрій Автоматичний гільйотинний різак Транспортна лінія Автоматичний вакуумний штабелер Двобарабанний намотувальний пристрій із автоматичним контролем натягу ЕЛЕКТРИКА ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ ПЛК Siemens SIMATIC ET 200SP Сенсорні екрани Siemens 19-дюймовий та 12-дюймовий Comfort HMI Приводи Siemens SINAMICS G120 Головний розподільний щит Schneider Electric Електрошафи з системою кондиціонування повітря МОНТАЖ ТА СТАН Місцезнаходження: Торбали, Ізмір, Туреччина Загальна довжина лінії: приблизно 48 метрів Стан: Відмінний, вживаний, повністю зібраний і зберігається в приміщенні Поточний статус: Наразі не працює; демонстрація роботи можлива за попередньою домовленістю Причина продажу: Реконфігурація виробничого приміщення Будь ласка, зверніться до технічного креслення розміщення обладнання для отримання детальної інформації про розміщення обладнання, розміри установки та підключення комунікацій. ОГЛЯД ТА КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ Лінія доступна для огляду на місці, і демонстрація роботи можлива за попередньою домовленістю. Умови поставки: EXW Торбали, Ізмір, Туреччина. Будуть розглянуті обґрунтовані пропозиції з урахуванням загальних комерційних умов угоди. Детальні технічні характеристики, креслення розміщення лінії, фотографі

Стан: дуже добре (вживаний), Надійний промисловий верстат німецького виробництва Walther Trowal, модель DLT 4, рік випуску 1980. Призначений для обробки поверхні металевих, алюмінієвих або пластикових деталей – процес тровалізації (зрізання задирок, округлення країв, полірування, очищення). Класична конструкція з обертовим барабаном – надійна, масивна та довговічна, типова для виробництва в «Західній Німеччині». Технічні характеристики: • Модель: DLT 4 • Виробник: Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG, Вупперталь-Фовінкель (Західна Німеччина) • Рік випуску: 1980 • Тип приводу: ZOD71N 10 • Потужність двигуна: 0,38 кВт • Живлення: 380 В / 50 Гц • Швидкість обертання: 31 / 61 об./хв • Діапазон: 3,5 – 7 об./хв • Діаметр барабана: Ø 70 см • Робоча довжина: приблизно 80 см • Нетто-маса: 825 кг Опис стану: • Верстат у комплекті, барабан обертається легко та рівномірно. • Перфорація та внутрішня поверхня в хорошому стані. • Відсутні ознаки тріщин або пошкоджень конструкції. • Потрібно підключити до електромережі та, можливо, провести технічне обслуговування. • Ідеально підходить для інструментальної майстерні, підприємства з обробки або виробничої лінії. Застосування: • Зрізання задирок та очищення деталей після механічної обробки. • Полірування металевих або алюмінієвих елементів. • Обробка гвинтів, втулок, штампованих деталей, лиття та прецизійних деталей. Стан: вживаний, надійний, класична конструкція Walther Trowal – потребує невеликого оновлення або готовий до використання. Gjdpfx Anoz Slhuepsuh

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія розливу кегів Lambrechts Monobloc 80 Guedpfsz Ayh Rjx Anpsh Оснащена системою CIP для внутрішнього та зовнішнього очищення Подаючі та вивантажувальні конвеєри

Стан: добрий (вживаний), КОРОВУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ДЕРЕВИНИ HÄWA / HÄRDTLE Пропонуємо до продажу промислову коровувальну машину для деревини від німецької компанії Maschinenfabrik Härdtle OHG. Машина призначена для обробки деревини в промислових умовах. Міцна, надійна конструкція розроблена для роботи з великими колодами. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Виробник: Maschinenfabrik Härdtle OHG – Німеччина • Марка: Häwa • Тип: 249/800/22 AB/H • Серійний номер: 3428/1 • Рік випуску: 1989 Gedpfx Ansz E Dmgopsuh • Діаметр оброблюваної деревини: 250–1100 мм • Довжина колод: 1800–4000 мм • Максимальна вага колоди: 3000 кг • Швидкість подачі: 0–60 м/хв • Живлення: 380 В • Частота: 50 Гц • Загальна потужність: 35 кВт • Необхідний тиск повітря: 8–10 бар • Витрата повітря: приблизно 100 л/цикл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів від ATS Wibbing GmbH 2025 року випуску складається з зовнішньої мийної машини для кегів (AW 75), машини для мийки та наливу кегів (HRF 101), а також повної системи подачі та транспортування. Установка призначена для обробки різних типорозмірів кегів. З продуктивністю близько 30–35 кегів на годину вона ідеально підходить для малих та середніх пивоварень чи виробників напоїв. Система оснащена керуванням Siemens S7-1500 і сенсорною HMI-панеллю, що дозволяє здійснювати повністю автоматичну роботу з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом користувача. Комплект постачання включає повну транспортну систему, резервуари з системою дозування і вимірювання провідності, а також усі необхідні трубопроводи між машиною та ємностями для носіїв. Система пропонується з 2-річною гарантією виробника та може бути поставлена протягом приблизно 2–3 місяців. Додається проектне креслення, що ілюструє повну конфігурацію системи, включаючи мийну машину для кегів, машину для мийки/розливу, транспортні ділянки, допоміжний пристрій для обробки палет, станцію підведення комунікацій та розширювальний бак. Технічні характеристики - Виробник: ATS Wibbing GmbH - Тип машини: повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів Gjdpfoy Rk Igjx Anpeuh - Основні компоненти: зовнішня мийна установка ATS AW 75, машина для мийки та розливу ATS HRF 101, система подачі та транспортування - Рік виробництва: 2025 - Доступність: близько 2–3 місяців - Продуктивність: близько 30–35 кегів/год - Придатні формати кегів: кеги з нержавіючої сталі, Plus-кеги, вечіркові кеги, контейнери; діаметр: 160–420 мм, висота: 280–600 мм - Керування: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорна панель з підказками для оператора - Зовнішня мийна машина AW 75: індексований конвеєрний процес, циркуляційна ванна близько 270 л, насос-розпилювач 2,2 кВт, фільтр-гаманець з контролем тиску - Машина для мийки та розливу HRF 101: шафа управління з нержавіючої сталі, повністю автоматизований процес мийки та розливу - Транспортна система: ділянки роликових та ланцюгових конвеєрів, повне електро- та сенсорне оснащення, кабель-канали в комплекті - Система підведення: 4 штабельованих баки (по 150 л, корисний об’єм 120 л), 3 баки з підігрівом, насоси з нержавійки, регулювання температури та захист від "сухого" ходу, індикація температури й рівня наповнення, 2 системи вимірювання провідності з дозуючими насосами, повний трубопровід між машиною та баками, контроль тиску і температури для продукту, CO₂, стерильного повітря та пари, окрема шафа управління - Розширювальний бак 150 л - Пристрій для допомоги обробки палет - Необхідні комунікації: стерильне повітря: приблизно 3 бар, робоче повітря: приблизно 6 бар, CO₂: приблизно 2–3 бар, пар: макс. 3 бар, водопостачання: мін. 50 °C - Гарантія: 2 роки гарантії виробника

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця комбінована машина Gruber KombiKEG є напівавтоматичною установкою для очищення та наповнення бочок і одноразових бочок, продуктивністю близько 30 бочок на годину. Очищення, стерилізація та наповнення відбуваються в автоматичному циклі: періодичне очищення стінок бочки та вертикальної труби за допомогою лугу та кислоти, стерилізація парою та наповнення під зворотним тиском з регулюванням диференційного тиску. Машина була встановлена компанією BRAUKON у 2017 році, і подача матеріалу на вхідній та вихідній сторонах здійснюється за допомогою роликових конвеєрів з нержавіючої сталі. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі і має очисну головку, станцію стерилізації та наповнювальну головку. Наповнення здійснюється за допомогою CO₂ або азоту. Управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens SIMATIC з кольоровим сенсорним екраном для налаштувань, регулювання температури та диференційного тиску, відображення повідомлень про помилки та лічильників. На даний момент машина встановлена, підключена та перебуває в робочому стані, і за бажанням її можна оглянути на підприємстві. Технічні характеристики Gusdpozxt Atjfx Anpsh - Виробник: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Австрія) - Модель: KombiKEG - Рік випуску: 2017 - Тип машини: напівавтоматична комбінована машина для миття та наповнення бочок, одна очисна головка / одна станція стерилізації / одна наповнювальна головка - Продуктивність: близько 30 бочок/годину - Бочки: бочки з нержавіючої сталі з «A»-головкою та одноразові бочки, усі поширені системи з’єднань - Функції: періодичне очищення (луг і кислота), стерилізація парою, автоматичне наповнення - Наповнювальний газ: CO₂ або азот - Управління: Siemens SIMATIC ПЛК, кольоровий сенсорний екран (HMI) - Резервуар для миючого засобу: 175 л, ізольований, інтегрований, з паровим теплообмінником, регулюючим клапаном і відвідником конденсату - Насос: 1,1 кВт з електронним захистом від сухого ходу - Конструкція: нержавіюча сталь 1.4301, шафа керування з нержавіючої сталі, відсутні електричні компоненти у вологих зонах - Пневматика: пневматичний розподільник Festo, пневматичні клапани - Розміри: приблизно 140 x 126 x В 230 см (машина без конвеєрних стрічок) - Площа встановлення: приблизно 449 x 98 см, включаючи вхідні та вихідні роликові конвеєри - Електроживлення: макс. 7,5 кВт - Подача стисненого повітря: 2–3 бар, приблизно 0,35 м³ на бочку - Подача пари: 3–4 бар Комплектація - Роликові конвеєри з нержавіючої сталі, вхід і вихід - Парогенератор - Два вентиля для швидкого та повного наповнення - Датчик тиску для контролю подачі та електронний датчик зворотного потоку - Контроль відкриття конусного клапана, робочі столи з пристроями для збору конусних елементів - Панель управління для перемикання між режимом наповнення та CIP-очищення - Технічна документація, сертифікат відповідності та схема розміщення машини - Запасні частини Стан Вживана, в робочому стані та підключена до електромережі. Приблизно 3000 годин роботи, близько 90 000 наповнених бочок і 75 000 очищених бочок. Останнє виробництво у квітні 2026 року, останнє технічне обслуговування у січні 2026 року. Машина в хорошому стані, обслуговувалася і готова до виробництва. Вона замінюється машиною з більшою продуктивністю. Наявність Доступна негайно. Розташування: Франція. Демонтаж, транспортування та завантаження на вантажівку включені у вартість (умови EXW, завантаження).

Стан: дуже добре (вживаний), 2 x високошвидкісні лінії розливу кегів KHS / GEA Продуктивність: 1 000 кегів на годину Об'єми: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Gsdpfxsxcinmj Anpeuh Доступна також система палетування кегів. Місцезнаходження: Дублін Для детальної інформації та цін звертайтесь до Indassol.

Рік виготовлення: 2014, Стан: капітально відремонтований (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 714_0917, Роботизована система палетування для KEG-барелів: автоматичне завантаження та розвантаження палет. Продуктивність до 120 циклів/година (палетування та депалетування). Встановлюється успішно протягом багатьох років. Наш захват для KEG підходить для KEG-барелів діаметром від 300 до 450 мм (налаштовується), включаючи одноразові бочки. Комплекс обладнано захисним кожухом та системою контролю доступу з використанням світлової завіси. Система керування – Siemens S7 TIA Portal. Необхідна площа: орієнтовно 4500x3500 мм. Додатково можна доукомплектувати вагами контрольного зважування KEG в потоці, палетним етикетувальником, автоматичним нанесенням ковпачків. Можлива інтеграція ваших існуючих компонентів у нашу систему. Ми володіємо повним ноу-хау! Є багаторічні рекомендації. Підтримка після продажу. Оперативна реалізація, монтаж, інтеграція та введення в експлуатацію "під ключ". Gedpfx Aog N S Edsnpeuh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 8 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16102025, загальна довжина: 14 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 3 030 мм, загальна вага: 3 000 кг, вхідна напруга: 220 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 14 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідний струм: 12 A, температура: 10 °C, опалювальна потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, робочий тиск: 14 балка, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, освітлення, Бочка KEG вручну встановлюється на конвеєр отвором донизу. На панелі керування вибирається тип бочки KEG, з якою потрібно працювати, і процес запускається кнопкою «ПУСК». Ланцюг конвеєра також виконує функцію буфера – він може вмістити три 30-літрові або п’ять 10-літрових бочок KEG. Коли бочка потрапляє в мийну машину, конвеєр зупиняється, і починається процес миття. Машина складається з двох зон: перша – для миття з використанням хімічних речовин, друга – для ополіскування. Перша (найтриваліша) зона використовується для основного миття з використанням хімічних речовин. Друга зона призначена для ополіскування. У кожній зоні розпилення закріплені розпилювальні трубки, розташовані по боках, знизу та зверху, для забезпечення належної чистоти бочок KEG. Можливе миття з використанням хімічних речовин із регулюванням кількості їх подачі, а також миття без використання хімічних речовин. Привідні ролики забезпечують фіксацію бочок і їх обертання під час миття, щітки миють бокові стінки бочки KEG, а розташування форсунок високого тиску забезпечує подачу води на щітки та миття дна бочки. Час миття однієї бочки – максимум 1,5 хвилини, цей час можна змінювати залежно від ступеня забруднення бочок. Надлишок води відводиться в каналізацію через перелив. Після миття бочки за допомогою підйомників подаються до машини для наповнення. Датчик на лінії біля машини для наповнення контролює роботу лінії. Якщо датчик заблоковано, подача бочок зупиняється і автоматично відновлюється, коли простір звільняється. Якщо в цей момент бочка знаходиться в мийній машині, цикл завершується. Якщо простір біля машини для наповнення вільний наприкінці циклу миття, подача продовжується. Якщо ні, лінія подачі бочок переходить у режим очікування. В корпус мийної машини вбудовано систему вентиляції. Панель керування: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Контролер: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Продуктивність насоса: Q min/max 5-13 м3/год Дозування хімічних речовин – регулюється на панелі керування Використовуваний матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Циліндри: FESTO 2. Підйомники: для бочок KEG Каркас з нержавіючої сталі Механізм розділення та виштовхування – пневматичні циліндри (FESTO) Guodev Di Dnjpfx Anpjh Ланцюг – нержавіюча сталь • Розміри та технічні характеристики уточнюються на момент замовлення. Ви можете Електричні схеми та креслення надаються після поставки обладнання. Гарантія – 12 місяців з моменту підписання рахунка-фактури Сертифікат CE