Придбати Ac Motoren Gmbh (Kueenle) Ah 315 Ma-4 б/у (107 608)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 07040478, Електродвигун AC Motoren GmbH Тип: AH 315 MA-4 400/690В, 50Гц, 132 кВт, 1485 об/хв 440В, 60Гц, 158 кВт, 1782 об/хв 228A IP55 Nwodec Sqvljpfx Aiyel Укомплектований охолоджувачем виробництва Wistro 380-500В, 50/60Гц, 255/370 Вт

Стан: дуже добре (вживаний), Професійний електродвигун відомої німецької компанії AC-Motoren GmbH. Надійна конструкція, призначена для безперервної експлуатації в машинах, насосах, вентиляторах, редукторах та промисловому обладнанні. Nsdpfoy Rr Inex Aiyewl Двигун у хорошому візуальному та технічному стані. Фланцевий тип кріплення B5. Вал із шпонковою канавкою. Технічні дані: • Виробник: AC-Motoren GmbH • Модель: FCA 112M-4 • Потужність: 4,8 кВт • Живлення: 3~ / трифазний • Оберти: 1440 об/хв – 50 Гц • Оберти: 1728 об/хв – 60 Гц • Напруга 50 Гц: 380-420В / 660-720В • Напруга 60 Гц: 380-480В / 660-830В • Струм: 8,36 A / 4,82 A • Cos φ: 0,82 • Режим роботи: S1 • Ступінь захисту: IP55 • Стандарт: IEC 34-5 • Кріплення: фланець B5 • Діаметр вала: 28 мм • Довжина вала: ок. 62 мм • Вал із шпонкою • Алюмінієвий корпус Застосування: • насоси • вентилятори та повітродувки • виробниче обладнання • редуктори та приводи • майстерне обладнання Стан: Вживаний товар, має нормальні сліди використання та зберігання. Двигун виглядає дуже добре. У комплекті: • двигун як на фото

Стан: вживаний, Електродвигун AC Motoren GmbH Модель: AOM 225S-4 Напруга: 400/690В, 50 Гц, потужність 37 кВт, 1475 об/хв Напруга: 440В, 60 Гц, потужність 44,4 кВт, 1770 об/хв Njdpfxodcb U Te Aiyewl Струм: 228А Ступінь захисту: IP55

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Nsdpfxsz Agv Uj Aiyewl - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Nwsdpfxjz Agw Ee Aiyol - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм Nwedpfx Aioz Ag Rrjyol - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня Njdpozz Rpcefx Aiyswl - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10031325, Це високочутливий інфрачервоний (NIR) датчик, здатний виявляти частинки розміром близько 3 мм. Крім того, машина оснащена електромагнітним детектором із чутливістю приблизно від 1,5 до 1 мм, залежно від типу металу. Залежно від налаштувань, можливе як позитивне, так і негативне сортування. Технічні характеристики: Ширина стрічки: 1024 мм Ширина робочої зони сопельної планки: 6,4 мм За потреби може бути надано повну технічну документацію. Машина використовувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз здійснює виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника та можуть бути передані в порту або на виробничому підприємстві в Європі на умовах EXW. Nwjdpfjzl Uzwsx Aiyol Необхідно узгодити деталі для оптимального транспортування. Ціна машини вказана без урахування пакування на піддон.

Рік виготовлення: 2005, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 815 1015 1794, Виробник: CFS Germany GmbH Тип: JuniorPak M420 Рік випуску: 2005 Напруга: 400 В Фази: 3 фази + N + PE Струм: 29 А Потужність: 20 кВт Частота: 50 Гц Вага: 2200 кг Це термоформувальна машина (машина для глибокого витягування) для виробництва продуктів, упакованих у вакуумі або за технологією MAP. Вона призначена для середніх виробничих ліній і часто використовується для м’яса, ковбасних виробів, сирів, риби та готових страв. Як працює JuniorPak M420 1. Подача нижньої плівки Рулон пластикової плівки встановлюється в задній частині машини. Плівка подається за допомогою транспортних ланцюгів з захватами. Зазвичай використовувані матеріали: APET/PE PA/PE PP PET-бар’єрна плівка 2. Нагрівання Нижня плівка потрапляє в зону нагріву. Тут пластик нагрівається приблизно до: 90–140 °C, залежно від типу матеріалу. Температура контролюється електричними нагрівальними пластинами. 3. Глибоке витягування Це найважливіший процес машини. Формовий інструмент закривається. Потім зазвичай відбувається: вакуум під плівкою за необхідності подача стисненого повітря над плівкою плівка втягується у форму В результаті виходять готові пластикові контейнери або чаші. Глибина форми визначається інструментом. Nodpfx Aszka Rusiyjwl 4. Зона заповнення Після формування плівка зупиняється. Оператори або автоматизоване обладнання розміщують продукт у чашах. Приклади: м’ясо котлети бекон сир риба 5. Верхня плівка Зверху подається нова плівка. Вона розташовується над продуктом. 6. Вакуум/MAP Герметизуюча камера закривається. Машина може: створювати вакуум продувати газом зварювати безпосередньо У технології MAP часто використовуються: CO₂ N₂ O₂ Склад газової суміші залежить від продукту. 7. Зварювання Верхня плівка зварюється з нижньою плівкою. Зварювання відбувається за допомогою: температури тиску часу Ці три параметри є вирішальними для забезпечення герметичності упаковки. 8. Висікання Висікальний інструмент вирізає кожну окрему упаковку. Залишки плівки виводяться як відходи. 9. Вивантаження Готові упаковки виводяться на конвеєр. Потім їх можна: маркувати зважувати перевіряти на наявність металу запаковувати в коробки JuniorPak M420 зазвичай складається з: Рами з нержавіючої сталі Системи транспортування плівки з ланцюгами Нагрівальної станції Формувальної станції Зони заповнення Вакуумної/MAP-камери Зварювального інструменту Висікального інструменту Вивантажувального конвеєра Вакуумного насоса Пневматичної системи Гідравліки (в деяких версіях) Системи керування PLC з HMI Типові технічні характеристики Для серії M420 типові значення: Максимальна ширина плівки: приблизно 420 мм Глибина форми: до приблизно 100–120 мм, залежно від інструменту Час циклу: 5–15 циклів/хв Продуктивність: від кількох сотень до кількох тисяч упаковок/год, залежно від продукту та інструменту Підключення: 400 В, 3 фази Потужність: 20 кВт (як зазначено на заводській табличці)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, x-хід: 4000, y-хід: 2000, z-хід: 600 Габарити (Д×Ш×В): 6.400 x 3.200 x 3.100 мм Маса прибл.: 10.500 кг Водоструминна різальна установка Stein-Moser GmbH CNC 5 осей 4020 x 2020 x 600 мм Технічні дані: - Робоча зона X, Y 2D: 4.020 x 2.020 мм - Опорна поверхня X, Y: 4.400 x 2.400 мм - Вісь Z: 600 мм - Діапазон повороту A, B: +/- 46° - Обертова вісь C, 360°: +/- 3600° - Швидкість позиціонування: 10 м/хв - Точність повторення: +/- 0,1 мм - Пневматичне підключення: мін. 6,5 бар - Підключення води: 2–5 бар - Габарити машини Д×Ш×В: 6.400 x 3.200 x 3.100 мм - Вага (з водою): прибл. 10.500 кг Nwsdewiatiepfx Aiyjl - Робоча температура: +10°C до +40°C - Макс. робочий тиск для високонапірної складової водяного струменя: 4.000 бар ІНСТРУМЕНТИ / ЗАПАСНІ ЧАСТИНИ НА СУМУ БЛИЗЬКО €25.000 ВКЛЮЧЕНІ. Ціна нової установки бл. €300.000. Включено 3 тонни абразиву для різання. Серія: WS2040HB/090601 Тип: WS 2040 HB ванна 4.2 Шафа для ПК (Rittal) на колесах з кондиціонером, укомплектована: сервопривод, TYM NUM AXIUM POWER, приводна система NUM MDLU 3, керуючий ПК, монітор, водозахищена клавіатура і миша, ручний пульт керування для мануального управління установкою - Параметри підключення: 400 В AC, 16 А - Керуюча напруга: 24 В DC Сервопривід NUM AXIUM POWER: - Центральний блок для функцій CNC, ПЛК і комунікацій - Децентралізовані входи/виходи по 32 цифрових входи/виходи через оптоволоконні лінії Приводна система MDLU 3: - Повністю цифрова, компактна, з інтегрованим живленням - Вбудовані регулятори положення, швидкості та струму - Безщіткові цифрові сервомотори - Високоточна система вимірювання через інтегрований SinCos-енкодер - Номінальна потужність двигуна: 2 кВт CAD/CAM-програмне забезпечення Повний пакет для створення або імпорту креслень, налаштування параметрів для водяного струменя та управління машиною. - Пряме управління машиною - 32-бітне програмне забезпечення для Windows - Автоматичні стратегії підходу - Автоматичний порядок корекції - Вільний вибір напрямку різу для кожного контуру - Корекція струменя - Матеріальна база даних - Візуальний контроль різу - Імпорт HPGL та DXF - Автоматичне налаштування тиску насоса

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Модель DPL-1530HP-4 кВт 8 рівнів 3000x1500 мм (вантажність 300 кг на рівень) Система автоматичного завантаження та розвантаження Nsdpfoci Ik Sex Aiyswl Лазер Raycus 4 кВт Система керування FSCUT 2000ER Лазерна головка Raytools BM115 з автофокусом Охолоджувач Hanli 3,8 кВт Вентилятор 11 кВт Програмне забезпечення для розкрою Cypnest Сигналізація низького тиску газу: газовий моніторинг тиску та програмне управління Стабілізатор напруги 48-72 кВА Корпус за стандартом лазерного класу 4 Високоміцна основа станка Високопродуктивні серводвигуни Інтелектуальна система керування різанням, проста експлуатація Швидкий початок різання з підтримкою сегментної та ступінчастої технології Спеціальний повітряний канал із великим діаметром – ефективне відведення диму Повністю закрита конструкція Європейський стандарт CE Подвійні маятникові столи для максимальної безпеки та зручності Точність позиціонування ±0,05/1000 мм Повторна точність позиціонування ±0,03/1000 мм Прискорення 1,6 м/с² Максимальна швидкість 120 м/хв Вантажопідйомність листа 1500 кг Габарити 8907×2813×2658 мм Потужність лазеру 6000 Вт Система керування FSCUT 2000 Енергоспоживання верстату 32-48 кВт Напруга 380V/50Hz Термін постачання 5 місяців (виробництво + транспортування) Доставка до двору замовника — 3500 € Монтаж та навчання — 8850 € ПЗ 'Індустрія 4.0' — 9500 € Фільтр FILTERCUBE 2H, 4,0 кВт, 40 м² — 10 500 € Серія Filtercube — це система відсмоктування з фільтраційними картриджами, призначена для фільтрації диму та пилу.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, 3 одиниці безпілотних транспортних систем, SAFELOG. AGV M4 – вживані: Ціна за одиницю: 12 500 євро (без ПДВ)! Виробник: SAFELOG GmbH Тип: AGV M4 Рік випуску: 2021 В комплекті: індуктивна зарядна станція та бездротова станція Дані виробника: Можливість руху вперед і назад Зносостійка зарядка в процесі за допомогою індуктивної системи заряджання Масштабована ємність акумулятора з LiFePo4-акумуляторів для адаптації до вимог процесу Низький дизайн, висота всього 220 мм — ідеально підходить для проїзду під вантажем 7-дюймовий сенсорний дисплей для зручного керування Система керування на основі агентів для комунікації між AGV та їхнім оточенням Електричний підйомний штифт для автоматичного підйому та опускання причепів вагою до 1,5 т Швидкість руху від 0,02 м/с до 1,6 м/с Nwedpfjzpf Rwox Aiysl Гібридна навігація з використанням магнітної смуги, навігації за контуром, камери та одометрії Лазерний сканер безпеки в кожному напрямку руху Технічні характеристики Найменування: SAFELOG AGV M4 Артикул: 106148 Електричні дані Робоча напруга AGV [В]: 24 DC Час заряджання з індуктивною системою заряджання (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [хв]: 30 / 40 / 60 / 80 * Ємність (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [А·год]: 21 / 42 / 63 / 84 Експлуатація Діапазон робочих температур [°C]: 5 - 35 Точність позиціонування [мм]: + / - 5 * Мінімальний радіус повороту [м]: 1 Максимальна швидкість (з причепом / без причепа) [м/с]: 1,0 * / 1,6 * Тривалість роботи без навантаження (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [год]: 4 / 8 / 12 / 16 * Механічні дані Матеріал корпусу: сталь Розміри (Д / Ш / В) [мм]: 1460 / 450 / 220 Вага AGV [кг]: 235 Максимальне корисне навантаження AGV (верхнє навантаження) [кг]: 200 * Максимальна тягова вага (причіп) [кг]: 1500 * Стан: добрий Наявність: в наявності Розташування: район Ерфурта, пізніше склад Франкенберг / Саксонія

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 700 h, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 15158-10, робочий діапазон: 4 000 мм, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, CNC-плазморіз BACH ThermoCut 2000 з пристроєм для різання труб, витяжкою TEKA та плазмовим джерелом Виробник: BACH Maschinenfabrik GmbH Модель: ThermoCut 2000 Рік випуску: 2010 Пропонується до продажу вживаний CNC-плазмовий різак BACH ThermoCut 2000, укомплектований пристроєм для різання труб, плазмовим джерелом, витяжкою й повним комплектом трубопроводів. Обладнання використовувалося до останнього часу на нашому машинобудівному підприємстві та підходить як для різання листового металу, так і для обробки труб. Технічні характеристики: Робоча область: 4.000 x 2.000 мм Плазмова установка: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-управління: myBach Присутній пристрій для різання труб Діаметр труби: мін. 50 мм макс. 320 мм Максимальна товщина різу: Будівельна сталь: до 12 мм Нержавіюча сталь: до 10 мм Включно фільтрувальна та витяжна установка TEKA Повний комплект витяжних труб Маркування CE Сервіс та стан Увесь період експлуатації проводилося регулярне технічне обслуговування. Офіційне сервісне обслуговування від виробника востаннє проведено 20.08.2013 Після цього – поточний догляд власними силами Фільтр витяжки TEKA замінено близько 6 місяців тому Різальний головний вузол оновлено близько 4 років тому Фільтр охолоджувальної води змінювався приблизно раз на рік Датчик напрацювання витяжної установки наразі показує близько 7.700 годин. Оскільки система завжди працювала тільки з увімкненою витяжкою, це значення можна використовувати як орієнтовний показник загального часу роботи обладнання. Відомі дефекти На даний момент установка несправна й не готова до експлуатації. Згідно з консультаціями фахівців Voortman та пана Собіха з Magma Industries, причина ймовірно в системі охолодження плазмового джерела. Можливі причини за оцінкою експертів: - Несправний насос охолоджувальної води - Несправний датчик протоку - Непроникність у системі охолодження по всмоктувальній стороні Остаточна діагностика несправності не проводилася. Деталі для плазмового джерела Thermal Dynamics наразі частково важкодоступні. Тому машина продається виключно як обладнання для ремонту або реставрації. Комплектація: - BACH ThermoCut 2000 з CNC - Плазмова установка Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Пристрій для різання труб - Фільтрувальна та витяжна установка TEKA - Пульт керування з системою управління - Витяжні труби - Аксесуари згідно наявного оснащення Особливості ✅ Різання труб до Ø 320 мм ✅ Повний комплект із витяжкою ✅ Надійна промислова машина німецького виробництва ✅ Легкий для демонтажу портальний дизайн ✅ Також цікаво для покупців із власним джерелом плазми Місцезнаходження 24161 Альтенгольц, Німеччина Бажана ціна Договірна 21.900 € Огляд можливий за домовленістю. Nwodpfxezizkys Aiyel Продаж виключно юридичним особам без жодних гарантій на дефекти. Завантаження / демонтаж Установка пропонується тільки для самостійного демонтажу та самовивозу. Покупець несе повну відповідальність і витрати за демонтаж, завантаження та переміщення обладнання. Для допомоги в завантаженні на місці доступний мостовий кран вантажопідйомністю до 10 тонн. Його використання можливе після попередньої домовленості. Через розміри й вагу обладнання рекомендуємо огляд перед поданням пропозиції.

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: TMA420x280mm, Барабанний магніт - магнітний сепаратор у корпусі, включаючи розділювальну пластину, привід і редуктор + високоякісне виконання з нержавіючої сталі + розділювальна пластина для сепарації + підшипниковий вузол у вигляді монтажної одиниці + корпусні підшипникові вузли Габарити: Довжина: 420 мм Ширина: 280 мм Висота: 380 мм Вхідний отвір: 365x80 мм Nwsdpfedzqxbex Aiysl Барабан: Ø 220x400 мм

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: TMA420x280mm, Барабанний магніт - магнітний сепаратор у корпусі, включаючи розділювальну пластину, привід і редуктор + високоякісне виконання з нержавіючої сталі + розділювальна пластина для сепарації + підшипниковий вузол у вигляді монтажної одиниці Nwsdpoc Tnh Defx Aiysl + корпусні підшипникові вузли Габарити: Довжина: 420 мм Ширина: 280 мм Висота: 380 мм Вхідний отвір: 365x80 мм Барабан: Ø 220x400 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Струменевий контейнер 40 футів з 9-метровою камерою для струменевої обробки, шнековим транспортером на підлозі (надзвичайно невибагливий в обслуговуванні), системою очищення абразиву та фільтраційною установкою. Nwjdpfx Aijzbztasyol Внутрішні розміри камери орієнтовно: довжина = 8850 мм, висота = 2485 мм, ширина = 2250 мм (опція: ширина з розширенням = 3240 мм). Транспортна висота: близько 3000 мм. Висота підлоги: близько 440 мм. Опції: - Бічний вхід у контейнер по всій довжині 9 м і 3-метрове машинне відділення - Бічне розширення для збільшення ширини камери - Отвір для крана у даху (неможливо при бічному відкритті) - Крановий шлях вантажопідйомністю 500 кг та багато іншого за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Технічні деталі: x-вісь: 690 мм y-вісь: 400 мм Nsdpfou Idl Sox Aiyowl z-вісь: 550 мм B-вісь (стіл): 360° мм Система керування: Siemens 840 D Максимальна частота обертання шпинделя: 15 000 об/хв Затиск інструменту: система згідно DIN 69893 Шпиндельний конус: HSK-A63 Магазин інструментів: ланцюговий магазин на 12 місць Швидкість переміщення осей x/y/z: 40 м/хв Загальна потужність: 195 кВт Вага верстата приблизно: 13,0 т Фрезерний центр з рухомою стійкою - Робоча одиниця WZR складається з 3-х NC-обробних осей і 1-ї NC-поворотної осі столу - З поворотним роздільним столом типу SKH-NC 4/029; Ø = 460 мм; планшайба Ø500x20 мм; максимальна частота обертання 22 об/хв, 4-кратна індексація по 90° - Операторська панель SIEMENS - Тип шпинделя: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 об/хв, потужність шпинделя = 30 кВт - Транспортер стружки Knoll, тип 400K-3/280; висота викиду 1150 мм - Охолоджувач для охолодження шпинделя, виробник SCHIMBKE, тип DK 80 V; 3,36 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: SK03UT6P0097 / SK01TMFY3097, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 230 V, Представлений тут 3D-лазерний сканер Trackscan Sharp49 — це мобільний трекер-орієнтований 3D-сканер, рік випуску 2023, первинна ціна 100 000,00€. Його особливістю є можливість оцифровки деталей без необхідності розміщення мішеней на самій деталі. Це можливо завдяки тому, що мішені вже розташовані на корпусі сканера, а трекер реєструє їх положення. Даний вимірювальний пристрій ідеально підходить для швидкої оцифровки великих компонентів довжиною декілька метрів із відносно високою точністю. Пристрій був відкалібрований у лабораторії з акредитацією ISO 17025 під час постачання. Ми рекомендуємо провести повторну калібровку виробником під час приймання. Пакет поставки включає програмне забезпечення для сканування. Nodpfx Aisw Id E Eeyowl Додатково може бути придбаний TouchProbe для контактного вимірювання точок на об’єктах, а також ноутбук. Деякі можливі сфери застосування: - Оцифровка вироблених деталей для подальшого метрологічного аналізу, наприклад, під час перевірки першої пробної партії - Оцифровка об’єктів / запчастин для подальшого реверс-інжинірингу, наприклад, для виготовлення запасної частини або змін у конструкції - Оцифровка великих машинних установок і виробничих просторів для планування та симуляцій - Оцифровка транспортних засобів у сфері тюнінгу Технічна специфікація: 3 режими лазера Швидкість сканування: до 2 600 000 вимірювань/с Об’ємна точність: - при 10,4 м³: до 0,049 мм - при 28,6 м³: до 0,067 мм - при 49,0 м³: до 0,089 мм Рекомендований розмір об’єкта: 0,1 м – 12 м Повна вага кейсу трекера: 37 кг Повна вага кейсу сканера: 21 кг Вага трекерної одиниці: 6,8 кг Вага сканерної одиниці: 1,75 кг Можливий огляд пристрою у ввімкненому стані.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13100019, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, Продається професійна розкрійний пил (оптимізувальний верстат) від відомої німецької компанії Winter Holztechnik, модель Optimax 100. Верстат повністю справний, регулярно проходить технічне обслуговування та готовий до негайного використання. Ідеально підходить для швидкого та точного розпилювання дефектів, а також для підготовки елементів із заданою довжиною на столярних виробництвах. Основні функції та переваги: Управління за допомогою ПЛК: Інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель, що полегшує програмування. Багатофункціональність: Можливість послідовного розпилювання (пам’ять до 10 розмірів) і розпилювання ліній, позначених флуоресцентною крейдою. Продуктивність: Верстат дозволяє замінити роботу кількох людей, забезпечуючи швидкість до 80 циклів на хвилину. Точність: Дуже висока точність розпилювання – +/- 1 мм. Nwedpozzw Ulsfx Aiysl Технічні характеристики: Потужність двигуна пили: 7,5 кВт. Потужність двигуна подачі: 2,0 кВт (подача регулюється безступінчасто до 80 м/хв). Висота розпилу: макс. 100 мм. Діаметр пильного диска: Ø 455 мм (отвір 30 мм). Мінімальна довжина матеріалу: 300 мм. Живлення/повітря: 400 В / 8 бар.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Особливості: - Надстрічковий магнітний сепаратор неодимовий - HP Nwjdpfjw Elbdjx Aiyel - Система зниження запиленості - Регулювання швидкості конвеєрної стрічки - Самохідний напівпричіп

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 0-240-14-3077, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 52 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота різання (макс.): 125 мм, максимальна ширина різання: 4 300 мм, діаметр пильного диска: 450 мм, тип регулювання висоти: електричний, отвір диска пилки: 60 мм, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 4 500 об/хв, частота обертання (хв.): 3 800 об/хв, загальна довжина: 10 216 мм, загальна ширина: 7 470 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 15 000 кг, висота столу: 1 020 мм, Обладнання: Маркування CE, дозатор, захист пильного диска, До продажу пропонується професійна промислова форматно-розкрійна пила від преміального виробника HOLZMA із високопродуктивної серії 510. Обладнання виготовлене у Німеччині («Made in Germany») і спеціально розроблене для безсколювального та високоточного розкрою великих об’ємів листових матеріалів у багатозмінному промисловому режимі експлуатації. У виконанні HPL ця система оснащена повністю автоматичною подачею матеріалу з тилу через потужний підйомний стіл, що мінімізує час циклу і максимально підвищує ергономіку для оператора. Технічні характеристики за специфікацією (HPL 510/43/22/L/D/X) Виробник: HOLZMA Maschinenbau GmbH Точна модель: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Njdpfx Aiozilz Njyewl Довжина різу (код 43): макс. 4.300 мм Ширина підйомного столу (код 22): макс. 2.200 мм Винос пильного диску: 125 мм Діаметр основного пильного диска: макс. 450 мм Висота робочої поверхні (висота столу): прибл. 1.020 мм (регулюється за допомогою опорних ніжок) Загальна висота: прибл. 2.100 – 2.200 мм (залежно від опції терміналу) Управління та оснащення притисками Система керування: Оснащена перевіреним, високопродуктивним, IPC-орієнтованим керуванням HOLZMA CADmatic 4 з інтуїтивною графічною панеллю, текстовою діагностикою помилок та оптимізованою візуалізацією різу. Притиски для матеріалу: Програмний візок стандартно оснащений 9 потужними двопальцевими притисками HOLZMA для дбайливої та високоточної фіксації пакетів. Електричні характеристики та енергозабезпечення Робоча напруга: 400 В (трифазний змінний струм) Тип мережі: 3~ + N Частота: 50 Гц Номінальний струм: 52 А Необхідний захист: 63 А (повільний запобіжник) Керуюча напруга: 24 В Особливості обладнання та функціоналу Автоматичне регулювання висоти різу: Різальний візок автоматично встановлює винос основного пильного двигуна (13,5 кВт) та підрізного агрегату (2,2 кВт) відповідно до виміряної висоти пакету. Інтелектуальний притискний брус (пневматичний): Змінна висота відкриття для значного скорочення холостого ходу між різами. Потужна подача підйомного столу ("L"): Масивна 4-стійкова система подачі ззаду, розрахована на безперервне транспортування важких пакетів плитних матеріалів. Пакети оснащення ("D" та "X"): Розширена комплектація для оптимального потоку матеріалу, точного позиціонування пакетів та максимальної продуктивності різу. Важливі логістичні та комерційні зауваження Стан і пакування: Машина вже демонтована професійно та повністю укомплектована для завантаження. Всі чутливі осі, лінійні напрямні та керуючі компоненти зафіксовано відповідно до вимог виробника. Вартість транспортування: Витрати на завантаження та транспортування не входять у ціну продажу і повністю покладаються на покупця. За запитом можемо надати контакти місцевих компаній з кранів та транспорту. Ми допоможемо з навантаженням настільки, наскільки можливо.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 11095150, IPG Laser GmbH вживаний 4 кВт лазерне джерело з охолоджувальним агрегатом Nwjdpfx Aerq D D Eoiyel 400-460V AC 3P/PE 50/60 Гц 30,8A Рік випуску: 2011 DWG-номер: G25-16-100920-2 Охолоджувальний агрегат: LC170.01-W3.5 Рік випуску: 2010 3/PE - 400V 50Hz 21,8A Доступно 4 шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Schneider Electric Masterpact NW32HF – чотириполюсний вивідний вимикач-роз’єднувач на 3200 А, що постачається разом із відповідною висувною рамою/шасі. Надійний низьковольтний комутаційний пристрій, придатний для використання як головний ввідний вимикач, секціонуючий вимикач або ізолюючий вимикач у розподільчих щитах, генераторних установках, центрах обробки даних та інших електроустановках з великим струмом. Це вимикач-роз’єднувач, а не автоматичний вимикач з електронним блоком захисного відключення. На фото зображено конфігурацію Schneider Masterpact NW32HF, чотириполюсної вивідної версії на 3200 А. Технічні характеристики: Виробник: Schneider Electric Серія: Masterpact NW Модель: NW32HF Артикул Schneider: 48321 Тип обладнання: Вимикач-роз’єднувач / ізолюючий вимикач Номінальний струм: 3200 А Nwodpfx Aszlivpeiysl Кількість полюсів: 4 Виконання: Вивідний / висувний Номінальна робоча напруга: 690 В змінного струму Частота: 50/60 Гц Номінальна ізоляційна напруга, Ui: 1000 В Номінальна імпульсна витримувана напруга, Uimp: 12 кВ Номінальний короткочасний витримуваний струм, Icw: 85 кА / 1 секунда Номінальна відключальна здатність при короткому замиканні, Icm: 187 кА (пікове значення) Категорія використання: AC-23A Стандарт: IEC 60947-3 Механізм керування: ручний, з кнопками «Ввімкнути» / «Вимкнути» Задні клеми для підключення високого струму Висувна рама/шасі входить до комплекту Schneider ідентифікує артикул 48321 як чотириполюсний вивідний вимикач-роз’єднувач Masterpact NW32HF на 3200 А, 690 В.

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 6 123 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20-22-004, Як новий, майже не використовувався Nwsdpfx Aieziaqfeyjl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Управління: UNILOG B6 Зусилля змикання: 4500 кН Відстань між стійками: 950 мм x 700 мм Мінімальна висота формувального блока: 330 мм Максимальна висота формувального блока: 780 мм Діаметр шнека: 65 мм Власний тиск впорскування: 2070 бар Максимальна вага впорскування: 980,9 г Сервоелектричний впорскуючий агрегат, сервопакет S0 СервоPower-пакет S1 (регулювання обертів гідравлічного насоса для підвищення енергоефективності), інтегрований фільтрувальний блок Nsdpfjytfqaox Aiyswl Впорскуючий агрегат: сервоелектричний (Knodler) з приводом стрілки, швидкість впорскування 400 мм/с (серво регулювання впорскування значно знижує вартість електроенергії та забезпечує точне управління впорскуванням) Електричний виштовхувач із зусиллям 60 кН і ходом 180 мм Додаткове обладнання: 1. Повітряний клапан 2. Регулятор потоку охолоджуючої води 3. Цифровий інтерфейс для терморегулятора (можливість одночасного керування шістьма терморегуляторами) 4. Інтерфейс керування обрізкою голки сопла у формі 5. Інтерфейс для зовнішнього керування гарячим каналом 6. Повна інтеграція для роботи з роботом серії Wittmann W8xx 7. Кнопка контролю якості Мова інтерфейсу: польська