Придбати Aeg Protect 8.33 Ups 40Kva б/у (32 100)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Продається: промислова система безперебійного живлення (UPS) AEG Protect 8.33 / 40 кВА з двома додатковими акумуляторними шафами. Дана система призначена для надійного безперебійного електроживлення у промислових умовах. Тип UPS: Protect 8.33 40-400-384-400 Номінальна потужність: 40 кВА Вхід: 3-фазний, 45–66 Гц, 3x400 В, 66 А Godpfxoxd Axbo Al Dokb Вихід: 3-фазний, 50 Гц, 3x400 В, 58 А Коефіцієнт потужності: cos φ 0.8 Короткочасний допустимий струм: 10 кА (1 с) Рік випуску: 2016

Стан: дуже добре (вживаний), максимальна швидкість обертання: 1 480 об/хв, Продається професійний, ідеально скомплектований силовий привід великої потужності. До складу комплекту входять два ключових компоненти: надміцний німецький електродвигун AEG потужністю 110 кВт та сучасний мікропроцесорний софтстартер Lovato Electric (195 А). Gkodpey Tzw Rjfx Al Deb Увага: Продаж стосується лише основних компонентів, зображених на фотографіях (двигун + софтстартер). Пропозиція не включає шафу керування, кабельну продукцію та допоміжні контактори. Використання цього комплекту гарантує безпечний, повністю контрольований і плавний пуск потужної машини. Софтстартер усуває механічні удари у редукторах та суттєво знижує великий пусковий струм, запобігаючи просіданням напруги та спрацьовуванням головних захистів на підприємстві. ⚙️ 1. СПЕЦИФІКАЦІЯ ЕЛЕКТРОДВИГУНА: Виробник: AEG (Німеччина) Модель / Тип: AM 315 SX 4 H1 Номінальна потужність: 110 кВт (150 к.с.) Обороти: 1480 об/хв (4-полюсний) Живлення: Δ 380-400 В / 50 Гц Номінальний струм: 212 А Клас ізоляції: Клас B Стандарти: VDE 0530/66 Візуальний стан: Двигун у масивному чавунному корпусі, повністю справний, з транспортним вухом. Кінець валу з шпонкою закритий металевим кожухом. Є отвори для регулярного змащування підшипників (змащення кожні 4000 год). ⚙️ 2. СПЕЦИФІКАЦІЯ ЦИФРОВОГО СОФТСТАРТЕРА: Виробник: LOVATO ELECTRIC S.p.A. (Бергамо, Італія) Модель / Тип: ADXL 0195 600 Номінальний робочий струм: 195 А (з оптимальним запасом для цього двигуна) Основна напруга: 3 x 208...600 В AC (~ 50/60 Гц) Допоміжна напруга управління: 100...240 В AC Інтерфейси: Вбудований LCD-дисплей, операторська клавіатура (4 кнопки), індикатори статусу (POWER, RUN, ALARM), бездротова технологія NFC та інфрачервоний порт IR для легкого програмування пускової рампи через смартфон. Захисти: Розширений захист від перевантаження двигуна, асиметрії або відсутності фази та заклинювання валу. 🚀 ІДЕАЛЬНІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: Комплект працював у деревообробній промисловості, але ідеально підійде для будь-яких важких машин зі складним пуском: Дискові багатопили, пилорами, промислові деревоподрібнювачі. Дробарки каменю, бетону, ударні млини, сепаратори. Великі гвинтові компресори, промислові вентилятори та насоси. 🚚 ДОСТАВКА ТА КОНТАКТИ: Обладнання справне, чисте, готове до монтажу в новій шафі. Через значну вагу двигуна бажаний самовивіз (на місці забезпечимо навантаження автонавантажувачем чи краном-маніпулятором). Може бути організована палетна доставка. Ціна за комплект (Двигун + Софтстартер)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 6 600 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Роботи з капітального ремонту, 2025 рік - Відремонтовано підіймальні пристрої - Відремонтовано обертові столи для пляшок - Відремонтовано клейовий вал - Замінено двигун валів - Встановлено нові захисні кожухи - Відремонтовано друкуючі головки - Замінено всі датчики системи підігріву клею - Замінено шланги витяжної установки Gedpfx Alszv Rp So Dokb - Проведено повну перевірку електричної системи ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність: 45 000 пляшок/год Формат пляшок: 500 мл, 1 л, 1,5 л СИСТЕМА ЕТИКЕТУВАННЯ Спосіб етикетування: від рулону / рулонне етикетування Розміщення етикеток: кругова етикетка Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Рух платформи: механічний кулачковий механізм з гальмом/муфтою Оптична система центрування: механічна Регулювання головок: ручне Кількість обертових столів для пляшок: 25 Кількість етикетувальних станцій: 2 ТЕХНІЧНІ ДАНІ МАШИНИ Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Потужність: 35 кВт Споживаний струм: 57 А Вага машини: 6600 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ - Механічний кулачковий механізм з гальмом/муфтою для руху обертового столу для пляшок - Механічна оптична система центрування - Ручне регулювання головок - Система етикетування від рулону для кругових етикеток - Дві етикетувальні станції - Захисні кожухи

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TZ-JRT-30B-2800, Автоматизований верстат для розрізання рулонів туалетного паперу та паперових рушників Повністю автоматизована робота з використанням сучасного ПЛК-керування, РК-сенсорного екрана та серводвигуна. Верстат розроблено для мінімізації ручного втручання, зменшення потреби в робочій силі та підвищення безпеки оператора. Основні параметри роботи встановлюються безпосередньо через сенсорний екран ПЛК. Верстат може бути інтегрований у лінію нарізання та перемотування для підвищення ефективності виробництва. Призначений для тривалої промислової експлуатації. Основні компоненти імпортуються, решта компонентів – від якісних китайських виробників. Технічні характеристики Діаметр розрізання: 130–250 мм, регулюється через ПЛК Довжина розрізання: 50–380 мм, регулюється через ПЛК Максимальна довжина рулону: 2750 мм, регулюється через ПЛК Довжина рулонів: регулюється через ПЛК Швидкість розрізання: регулюється вручну відповідно до діаметра, товщини рулону та довжини розрізання Максимальна стабільна швидкість роботи: до 20 розрізів/хв для рулонів діаметром менше 210 мм і довжиною розрізання 50–220 мм Для довжини розрізання понад 220 мм: автоматичне регулювання швидкості до приблизно 10 розрізів/хв Автоматичне заточування леза Автоматичний стіл для завантаження/подачі рулонів Gkjdezxnmyspfx Al Djb Стелаж для зберігання рулонів з автоматичною подачею Автоматичне видалення відходів/бракованих виробів за допомогою механічного штовхача (за наявності ручного штовхача) Електричне підключення: 3 × 400 В, 40 А Стиснене повітря: 0,6 МПа Розміри верстата: 3500 × 2500 × 2000 мм Вага: приблизно 3000 кг (2 частини: ріжучий блок і механічний штовхач) Країна-виробник: Китай Стан верстата Верстат експлуатувався на заводі та працював без серйозних проблем. Рік встановлення – 2020, режим роботи – приблизно 7 годин на зміну. Було проведено наступне технічне обслуговування/ремонт: * Замінено верхні опорні підшипники привода (2025) * Замінено нижні опорні підшипники привода (2026) * Замінено приводні ремені (2026) * Відремонтовано/замінено пошкоджену проводку системи керування рухом (2026) * Щомісячна перевірка (кожні 3 місяці) * Змащення рухомих частин (кожні 6 місяців) Наразі верстат розібрано та зберігається в сухому складському приміщенні. Можливий огляд у розібраному стані. Запасні частини в комплекті Пильні полотна: 4400 × 70 × 0,65 мм, ціна 105 євро/шт., 9 нових полотен, 1 заточене полотно, готове до роботи, 1 заточене полотно, готове до роботи (вужче, але все ще підходить для більшості виробів) Алмазні шліфувальні круги: 80 євро/шт., 1 запасний Нова система збору пилу/вакуум: 1100 євро – придбано, але не встановлено (двонаправлене всмоктування та однонаправлене видування, з контейнером для збору, пряме підключення до ріжучого блоку) Інша інформація * Виготовлено в Китаї – технічна підтримка протягом 24 годин, запасні частини протягом приблизно 2 тижнів. * Автоматизована робота * Керування ПЛК + РК-сенсорним екраном (на екрані ще є захисна плівка) * Система з серводвигуном * Придатний для рулонів туалетного паперу та паперових рушників * Придатний для інтеграції в лінію нарізання/перемотування * Верстат розібрано для зберігання Експорт за межі країн Балтії Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео: youtu.be/8-xRCmvARYM youtube.com/shorts/vU4EunMEQt4 youtube.com/shorts/wwuV2Gp30AY youtube.com/shorts/WZjjokJjgZY

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: H2X386V04722, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 25 272 h, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 1800 кг Висота підйому: 6075 мм Діапазон регулювання вил: 350–1050 мм Довжина вил: 1200 мм Gkodpfx Aozz Hp Sel Dob ДЕТАЛІ МАШИНИ Тип щогли: Триплексна щогла з повним вільним ходом Тип приводу: Електричний Тип акумулятора: 5 PzS Рік випуску акумулятора: Напруга акумулятора: 48 В Ємність акумулятора: 625 А·год Напруга в стані спокою: 51,3 В Розміри та вага Розміри (Д × Ш × В): 3200 × 1150 × 2761 мм Власна вага: 3800 кг Напрацьовані години: 25272 год. Термін дії сервісного обслуговування: до 07/2027 Термін дії перевірки згідно з UVV: до 07/2027 ОБЛАДНАННЯ 3-й і 4-й гідравлічні розподільники Раніше використовувався в програмі повного сервісного обслуговування Linde Модернізована модель з індикатором кута нахилу Регулювання вил з бічним зміщенням Бічний захист від випадання вантажу, легко демонтується Білі, немаркуючі шини Передній світлодіодний робочий ліхтар Задній світлодіодний робочий ліхтар Освітлення, що відповідає вимогам StVZO, з покажчиками повороту Передній сигнальний ліхтар Задній сигнальний ліхтар Комфортне сидіння з підтримкою попереку Підігрів сидіння Усі розміри є приблизними. Відповідальність за друкарські та вимірювальні помилки не несеться. Умови вивезення: Можливе бічне завантаження до 6 т за допомогою великого вилкового навантажувача, що знаходиться на місці. Завантаження здійснюється на власний ризик. Можливе завантаження ззаду через рампу при висоті вантажівки 100–150 см, до 15 т і ширини до 230 см. Вивезення можливе лише після отримання підтвердження оплати електронною поштою. Вивезення без попереднього узгодження з понеділка по п’ятницю з 07:00 до 16:00. У разі несвоєчасного вивезення стягується плата за зберігання в розмірі 20 євро за машину на день. Нараховану плату за зберігання необхідно повністю сплатити до вивезення. Номер лоту: 157

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Базова модель T65C Automatic, 1 шт. Загальні технічні характеристики: * Вага: 1600-2200 кг, Martin – комбінована стійка. * Розмір столу: 860 мм x 1370 мм, сірий чавун; подовження столу в стандартній комплектації, виконане як закритий відсік для інструментів, розміром 335 мм x 625 мм. Gkedpfjz Alfuox Al Dob * Висота столу: 900 мм. * Розкрійний стіл: стандартна довжина 3000 мм, довжина столу відповідає довжині пропилу; фіксація незалежно від положення; направляючі загартовані, зносостійкі, самоочисні; губа столу змінна; виконання з анодованого алюмінію. * Вісь пильного диска: Ø 30 мм для основного пильного диска, два штифти для приводу, 8 мм. * Заміна пильного диска: система швидкої заміни "ProLock". * Діаметр пильного диска: Ø 250 - 550 мм; до 400 мм може бути зануреним під стіл; можуть використовуватися пильні диски до Ø 400 мм із встановленими дисками для попереднього прорізування. * Ширина пропилу: 1100 мм. * Поворот пильного диска: 0° до +46°. * Висота пропилу: макс. 204 мм / пильний диск 550 мм / 0°; макс. 135 мм / пильний диск 550 мм / +45°. * Ширина пропилу (основний пильний диск): пильні диски з макс. 6 мм шириною пропилу при куті нахилу 0° до +46°; спеціальні інструменти з макс. 20 мм шириною пропилу при куті нахилу 0°. * Потужність двигуна: 5,5 кВт (7,5 к.с.), 3~/400 В - 50 Гц. * Обороти: 2800 / 4000 / 5000 об/хв. Легка та зручна зміна швидкості спереду за допомогою кожуха стружки. * Обмежувач довжини: виконання з анодованого алюмінію з безперервною опорою, точне регулювання для обох бічних обмежувачів; відображення розмірів на шкалі зі збільшувальним склом; компенсація довжини для косих розрізів з електронною підтримкою; довжина пропилу 95 - 2000 мм, висувається до 3220 мм. * Поперечний стіл: виконання зі сталі, оцинкований; косі розрізи за шкалою без переміщення обмежувача; інтегровані фіксовані позиції для 0°, 22,5°, 30° та 45° розрізів, однокнопкова фіксація на розкройному столі; розміри опори 1340 x 650 мм. * Паралельний обмежувач: електричне позиціонування паралельного обмежувача, обмежувальна лінійка з анодованого алюмінію, що відкидається; повна інтеграція паралельного обмежувача в систему керування; направляючі на чотирьох кулькових підшипниках ковзають над столом верстата, можуть бути зняті в будь-якому положенні; рух обмежувача в зоні безпеки (0 - 200 мм) у режимі утримання; роздільна здатність відображення: 0,1 мм; повторюваність ± 0,05 мм. * Витяжка: підключення до захисного кожуха Ø 100 мм, стійка верстата Ø 120 мм; мінімальний об’єм повітря для витяжки: 23 м³/хв при 800 Па на головному підключенні 120 мм. * Захисний кожух: захисний кожух з 2 наборами дисків (1x плоский для розрізів 0°, 1x з одностороннім вигином для розрізів 0° до 46°); прохідний розмір між віссю пильного диска та опорною колоною: приблизно 900 мм, вільний простір при відкинутому кожусі між пильним диском та захисним кожухом: приблизно 635 мм; зняття фіксації з робочого положення. * Стандартні аксесуари: 1 розкрійний башмак на розкройному столі, 1 ручка для штовхання деревини, 1 комбінований ключ ProLock, 1 ручка для повернення, 4 розпірні клина (250/350, 350/450, 450/500, 500/550), 1 штовхальний брусок. * Панель керування: панель керування на рівні очей, що відкидається. * Електричне обладнання (відповідно до VDE/EN 60204): електронний пристрій плавного пуску та гальмування для основного пильного диска; контакт для керування витяжкою; захисний автоматичний вимикач двигуна та захист обмотки, кнопка аварійної зупинки; необхідне

Стан: вживаний, відстань переміщення по осі X: 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 200 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, загальна висота: 2 250 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 1 500 мм, довжина столу: 580 мм, вхідна напруга: 380 V, AEG-Elotherm Elbomat 222s – машина для обробки цинковим розплавом, оснащена генератором Elopuls, системою керування Eroplan, окремим блоком керування та панеллю керування ELESTA Visulesta II. Комплектна машина з робочим столом та документацією. Технічні характеристики: - Розміри столу: 580 x 310 мм - Максимальне навантаження на стіл: приблизно 400 кг - Переміщення по осях X / Y: 300 / 200 мм - Хід по осі Z: 200 мм - Розміри резервуара: 750 x 530 x 400 мм - Генератор: AEG-Elotherm Elopuls - Система керування: Eroplan - Панель керування: ELESTA Visulesta II - Підключення: 380 В - Габаритні розміри: приблизно 150 x 150 x 225 см В комплекті: оригінальна документація AEG-Elotherm / Elbomat. Машина продається в тому стані, в якому вона перебуває (вживана, збанкрутіле підприємство, Апелдорн, Нідерланди). Демонтаж, завантаження та транспортування здійснюються покупцем; покупець забезпечує необхідний інструмент, підйомні/вантажопідйомні пристрої та пакувальні матеріали. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Gkjdpfx Alszzmgqo Deb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Gjdpfezrwhmox Al Djkb Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: M1042, Технічні характеристики: # Робоча камера: 980 × 860 × 900 мм (Ш × В × Г) # Висота робочого столу: 935 мм # Механічна вага: 1900 кг Електричне обладнання # Живлення: 400 VAC, 3 фази, 50 Гц # Встановлена потужність: 30 кВА # Вихід генератора: 450 А / 43 В DC (включено імпульсну технологію) Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2100 × 2000 × 2600 мм; Комплектація обладнання: # Основна машина, система фільтрації електроліту, промисловий охолоджувач, система обробки електроліту (видалення CR-6) Дозуючий блок для стабілізації електроліту # Система керування: Siemens HMI Зручний інтерфейс: Сенсорна панель з інтегрованим меню для інструментів # Модуль зв'язку для потреб оснащення: до 12 сигналів # Запобіжні функції: Світлова завіса або розсувні двері для захисту оператора # Контроль процесу: Моніторинг даних у реальному часі та виявлення короткого замикання Стан машини: У РОБОТІ Gjdpfx Alexx Nkys Dskb # Світлова бар'єрна захисту – потребує заміни

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 1811058641, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Обладнання ще змонтоване, але від’єднане від електромережі. На місці можна використовувати навантажувач вантажопідйомністю 11 тонн для завантаження. На продаж виставлено дроелектророзрядний верстат виробника WEISSER, модель: Univertor 8C. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Напруга живлення (трифазний струм): 400 В змінного струму Частота: 50 Гц Gedpfx Aozy Ukhsl Djkb Загальна під’єднана потужність: 34 кВА Напруга керування: 24 В постійного струму Напруга магніту: 24 В постійного струму Номінальний струм верстата: 49 А Головний запобіжник: 100 А Номінальний струм короткого замикання: 50 кА

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 34 809 h, Функціональність: повністю працездатний, TORNOS SA EvoDECO 16a з прутковим подавачем Elite 220 Комплектація: - Базова машина із 10 осями FANUC 16i-TB - Синхронний обертовий шпиндель-гармата 16 мм, включаючи привід - Функція осі C1 - Функція полярних координат на осі C1 або C4 - Привід S6 (8 000 об/хв) для максимум 3 обертових інструментів на системі інструментів (X1-Y1), не синхронізованих з S1 - Привід S2 (8 000 об/хв) для максимум 3 обертових інструментів на системі інструментів (X2-Y2) - Привід S3 (8 000 об/хв) для максимум 3 обертових інструментів на торці - Позиціюючий пристрій для контршпинделя - Функція осі C4 - Обмежувач ходу затиску контршпинделя (дає змогу точно налаштовувати затискний Ø) - Витягувач деталей з регульованим пневмоциліндром включно з промивкою патрона контршпинделя маслом (макс. хід пневмоциліндра 150 мм) - Привід S5 (8 000 об/хв) для максимум 6 обертових інструментів (може синхронізуватись з S4) - Сигнальна лампа з 3 кольорами, програмована (жовтий, червоний, зелений) - Централізована система змащування типу BIJUR - Адаптація для роботи без направляючої трубки (макс. довжина деталі 50 мм) (вимагає одну з опцій 0937 до 0941) - Програмне забезпечення для програмування TB-DECO ADV ПЕРЕСУВНА ШПИНДЕЛЬНА БАБКА S1 (Z1) - 12 000 об/хв - Обертання прутка вправо - Адаптація під цангу SCHAUBLIN F22 (№76-0071) СИСТЕМА ІНСТРУМЕНТІВ (X1-Y1 / X2-Y2) - 2 незалежних супорти по 5 позицій - 2 незалежних приводи S2, S6 ТОРЦЕВИЙ АПАРАТ - Незалежний супорт на 4 позиції - Незалежний привід S3 Gedezd Shlepfx Al Dekb НЕЗАЛЕЖНИЙ КОНТРШПИНДЕЛЬ (Y4-Z4) - 12 000 об/хв - Адаптація під цангу SCHAUBLIN F20 (№76-201) КОНТРОПЕРАЦІЇ (X4) - Станції на 6 позицій (3 торцеві та 3 поперечні) ДОДАТКОВО - Пристрій для видалення та приймання деталей поза машиною - Насос охолодження зі змінною подачею - Освітлювальна лампа - Електричний інтерфейс для протипожежного пристрою згідно з нормами CE та EMC ЧИСЛОВЕ ПРОГРАМНЕ КЕРУВАННЯ - Числове програмне керування FANUC 16i-TB - Кольоровий екран 10’’ - Програмне забезпечення для програмування TB-DECO ADV (версія 750-005 + 750-0710) ОБЛАДНАННЯ - Адаптація під цанги F13 - Токарний інструментотримач подовженого типу, секція 12x12 мм або ½ дюйма, обертання прутка вправо - Адаптація під цанги - Система налаштування затиску цанги з передньої частини для цанг F13 - Система налаштування затиску цанги з передньої частини для цанг F20 - Електричний інтерфейс 2004 (maxi2), включаючи 2 розетки для підключення до 2 периферійних пристроїв на вибір - Швейцарська розетка 230V - Система видалення масляного туману

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 24 кг, загальна довжина: 250 мм, загальна ширина: 141 мм, загальна висота: 306 мм, об'ємна витрата: 20 м³/год, робочий тиск: 10 балка, потужність: 0,34 кВт (0,46 к.с.), вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 160 A, тип охолодження: вода, максимальна швидкість обертання: 1 450 об/хв, ступінь захисту (код IP): IP44, Grundfos UPC 40-60/4 F – циркуляційний насос, 230 В, DN40, 250 мм Продається: циркуляційний насос Grundfos UPC 40-60/4 F. Grundfos UPS 40-60/4 F – це надійний професійний циркуляційний насос, призначений для систем опалення, центрального опалення, систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК) та різних систем циркуляції води. Насос має 3 регульовані режими швидкості, що дозволяє налаштовувати його продуктивність відповідно до вимог конкретної установки. Технічні характеристики: Виробник: Grundfos Модель: UPS 40-60/4 F Тип: Циркуляційний насос із мокрим ротором Кількість швидкостей: 3 Живлення: 1 × 230–240 В Частота: 50 Гц Споживана потужність – Швидкість 1: Приблизно 195 Вт Споживана потужність – Швидкість 2: Приблизно 260 Вт Споживана потужність – Швидкість 3: Приблизно 340 Вт Струм – Швидкість 1: Приблизно 1,15 А Струм – Швидкість 2: Приблизно 1,40 А Струм – Швидкість 3: Приблизно 1,60 А Максимальний напір: Приблизно 6 м Підключення: DN40 Стандарт фланця: DIN Номінальний тиск: PN6 / PN10 Довжина для встановлення: 250 мм Максимальний робочий тиск: 10 бар Діапазон температур рідини: від -10 °C до +120 °C Клас захисту: IPX4D Клас ізоляції: H Застосування: Підходить для таких застосувань: Системи центрального опалення Комерційні системи опалення Системи ОВК Системи циркуляції води Технічні установки Промислові системи опалення та охолодження Три регульовані режими швидкості дозволяють налаштувати продуктивність насоса відповідно до вимог системи циркуляції. Насос поставляється, як показано на фотографіях. VADO Technische Groothandel – Уден, Нідерланди VADO спеціалізується на насосах, технологіях монтажу, системах опалення, технологіях водопостачання та промислових застосуваннях. Якщо у вас є технічні запитання щодо цього насоса або його придатності для вашої установки, будь ласка, звертайтеся до нас. Gsdjzx Urvopfx Al Dokb Самостівний вивіз: Можливий за попереднім погодженням в Удені, Нідерланди. Міжнародна доставка: Можлива доставка по Європі та в усьому світі. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання інформації про варіанти та вартість доставки. Зверніть увагу: оскільки ця модель випускалася в різних версіях, ми рекомендуємо перевірити табличку з інформацією про насос перед покупкою, щоб підтвердити точні електричні характеристики та його придатність для вашої установки.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Godpfjz Agv Uex Al Dokb - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність Gksdpfx Alez Ag Rro Dsb - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Gkedpfjz Agw Eox Al Dob - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Gkodpfxjzz Rpco Al Deb - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 3 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2021-1504-QN, Високопродуктивний металодетектор для перевірки сипучих матеріалів у вільному падінні Матеріал: неіржавна сталь 304 Поверхня: оброблена піскоструминним методом Матеріал сенсорної трубки: поліетилен (PE), антистатичний, харчовий Відкидач: одинарний клапан типу RH Ступінь захисту: IP66 Блок електроніки: окремий Довжина кабелю керуючої електроніки: 3 м Номінальна ширина: 150 мм Орієнтація: вертикальна, зверху вниз Живлення: 100-240 В змінного струму, 50-60 Гц, L-N-PE – без кабелю живлення Подача стисненого повітря: 6-10 бар Орієнтовна чутливість: FE (залізо): 0,4 мм NE/Al (мідь/алюміній): приблизно 0,4–0,56 мм Gsdpfx Aezvwlmol Dokb Нержавіюча сталь: приблизно 0,4–0,72 мм Електроніка розташована поза зоною ATEX Всередині: зона 20 у межах металодетектора (труби) = II 1 D Ex h IIIC T135°C Da Зовні: зона 22, що оточує металодетектор = II 3 D Ex tc IIIC T135°C Dc IP65 Металодетектори типу QUICKTRON 07 RH використовуються для перевірки порошків і гранульованих матеріалів у системах вільного падіння. Вони доступні в номінальних розмірах до 300 мм і можуть охоплювати всі сфери застосування, від лабораторій до завантаження вантажівок. Їх гігієнічна конструкція та легкість очищення запобігають перехресному забрудненню між партіями продукції. Залежно від вимог, вони можуть підвищити безпеку процесу або виконувати завдання контролю якості готової продукції. Металодетектори від Mesutronic використовують найсучасніші технології для захисту вашого виробництва, репутації та клієнтів від пошкоджень, спричинених наявністю металевих сторонніх тіл. Цифрова обробка сигналів у поєднанні з інноваційними методами аналізу, комплексною системою самоконтролю та простотою використання забезпечують оптимальну роботу системи та успішне проходження будь-яких типів аудитів. Обладнання доповнюється широким асортиментом аксесуарів та варіантів; від багаточастотних технологій до тестових зразків і сертифікатів матеріалів. Машина експлуатувалася в дослідницькому центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз має виробництво в Європі, дослідницький центр буде закритий. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника та можуть бути доставлені в порт або на виробничий майданчик в Європі за умови EXW. Необхідно узгодити деталі для оптимального транспортування. Ціна машини вказана без вартості пакування.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: FN572336, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 10 006 h, вантажопідйомність: 1 600 кг, висота підйому: 3 700 мм, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 1600 кг Висота підйому: 3700 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 3200 x 1100 x 2360 мм Власна вага: 3300 кг Напруга акумулятора: 48 В Ємність акумулятора: 750 А·год Тип акумулятора: 6 PzS Напруга акумулятора в стані спокою: 51,6 В Термін дії технічного обслуговування: до 09/2027 Термін дії перевірки згідно з вимогами техніки безпеки: до 09/2027 Відпрацьовані години: 10 006 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Мачта з покращеною видимістю без середнього гідравлічного циліндра Gkjdpfx Aljzz Hpfs Djb Захисна сітка для вантажу Повнорозмірна кабіна з обігрівачем і склоочисником Передній світлодіодний робочий прожектор Задній світлодіодний робочий прожектор Комфортне сидіння Бічний зсув вантажу Усі розміри є приблизними. Відповідальність за друкарські та вимірювальні помилки не несеться. Умови вивезення: Можливе бічне завантаження до 6 т за допомогою великого навантажувача, що знаходиться на місці. Завантаження здійснюється на власний ризик. Можливе завантаження ззаду через рампу, якщо висота вантажівки становить 100–150 см, до 15 т і до ширини 230 см. Вивезення можливе лише після отримання підтвердження оплати електронною поштою. Вивезення без попереднього узгодження з понеділка по п’ятницю з 07:00 до 16:00. У разі несвоєчасного вивезення стягується плата за зберігання в розмірі 20 євро за одиницю обладнання на день. Нараховані збори за зберігання повинні бути повністю сплачені до вивезення. Номер лота: 111

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Вживаний комбінований верстат FELDER CF 731 S Professional, рік випуску 2000. Компактний і багатофункціональний верстат для обробки деревини, що включає форматно-розпилювальний верстат, настільний фрезерний верстат, фугувальний та рейсмусовий верстати. Верстат оснащений форматно-розпилювальним столом з довжиною пропилу приблизно 2700 мм, а також великим консольним столом з обмежувальною лінійкою для поперечного розпилу. Фугувальний модуль оснащений чотирилезовим ріжучим валом. Фрезерний шпиндель регулюється за нахилом і має обмежувач з захисним кожухом. Завдяки широкому набору функцій, верстат особливо підходить для столярних, меблевих майстерень та невеликих виробничих цехів. Технічні характеристики / Комплектація Виробник: FELDER Тип: CF 731 S Professional Рік випуску: 2000 Серійний номер верстата: 80-02/140-00 Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Потужність двигуна: 4 кВт Номінальний струм: 8,6 А Швидкість обертання: приблизно 3400 об/хв Форматно-розпилювальний верстат: Форматно-розпилювальний стіл Довжина пропилу приблизно 2700 мм Консольний стіл Gkedpfx Ajzzaw Ajl Djb Обмежувальна лінійка з мірною шкалою та відкидним упором Паралельний упор Розпилювальна головка з можливістю регулювання нахилу Регулювання висоти за допомогою маховика Настільний фрезерний верстат: Фрезерний шпиндель з можливістю регулювання нахилу Обмежувач Захисний кожух для фрезерування Регулювання висоти та кута Підключення для пиловідсмоктувача Фугувальний/рейсмусовий верстат: Чотирилезовий ріжучий вал Обмежувальна лінійка Відкидний фугувальний стіл Рейсмусовий верстат Механічне регулювання висоти Верстат знаходиться у вживаному стані з відповідними ознаками використання. Верстат буде перевірений перед продажем. Для вживаних верстатів, випущених у 2009 році або раніше, при продажу юридичним особам гарантія не надається. Транспортування можливе за додаткову плату! Технічні характеристики та комплектація можуть відрізнятися. Зберігаємо за собою право на виправлення помилок, зміни та попередній продаж. Уся інформація надається без гарантії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 кг, Обладнання: документація / посібник, RENISHAW OMP 60, 3D-щуп для вимірювань, конус SK40 OMP60, щуп для вимірювань – вживаний Компактний 3D-щуп Завдяки оптичній передачі сигналу є можливість безпосередньо на верстаті встановлювати та перевіряти деталі, а також передавати сигнал. Можливе застосування системи щупа для середніх і великих обробних центрів, сумісна з усіма оптичними приймачами Renishaw. Методи увімкнення та вимкнення щупа регулюються. Заводські налаштування: оптичне увімкнення/оптичне вимкнення. Довжина щупа l = 100 мм, Діаметр кулі щупа Ø 5,0 – рубінова куля. Кріплення для приймача OMI-2, інтерфейс. Захисний кожух і з’єднання для кабелю від приймального пристрою. Діаметр 60 мм. Відсік для батарейок. Вага приблизно 1,54 кг. Інструкція з експлуатації щупа OMP60 є в паперовому вигляді та на компакт-диску. Вироблено у Великій Британії. RENISHAW OMI-2, передавач/приймач OMM з під’єднувальним кабелем. Інтерфейс верстата MI12 Honda. Gkjdpfx Alsznk I Ss Dsb Інструментальний конус SK 40. Ціна договірна. Наша бажана ціна становить 4 190 євро (нетто) з урахуванням вартості пакування та доставки з нашого складу. Усі технічні характеристики можуть містити друкарські помилки та неточності. Продаж здійснюється лише в країни ЄС.

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 180 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, рік випуску 2021, машина для темперування шоколаду, жирових сумішей та намазок для хліба. Продуктивність темперування ≥1350 кг/год, фактична максимальна витрата під час попередньої експлуатації приблизно 1200 кг/год. Режим роботи у три етапи: Етап 1 – нагрівальний етап для декристалізації маси до приблизно 45 °C, з окремим контуром циркуляції гарячої води, регулюванням, що залежить від температури маси, та водяним циркуляційним насосом з електричним нагрівачем. Контур додатково має функцію охолодження, тому температури маси на вході вище 45 °C можуть бути компенсовані. Етап 2 – зона охолодження та кристалізації, гарантує постійну кількість кристалів незалежно від об’єму маси. Велика площа охолодження та точне регулювання температури; спеціально розроблені зрізаючі та змішувальні інструменти створюють високий градієнт зсуву та прискорюють утворення мікрокристалічних, стабільних бета-кристалів. Етап 3 – зона змішування для однорідного розподілу бета-кристалів-зародків. Етап змішування також можна використовувати як етап охолодження для отримання нижчої початкової температури або більшої продуктивності при тій самій початковій температурі. Обладнання та характеристики: • Принцип «першим прийшов – першим пішов», час перебування всіх частинок маси однаковий. • ПЛК Siemens з 9-дюймовою сенсорною панеллю TP 900, параметри для до 40 різних типів маси, що зберігаються як програми, якими можна керувати. • Посилений привід з вимірюванням споживаного струму, включно з візуалізацією на HMI. • Турбулентний потік води, окремий циркуляційний насос для кожного етапу, автоматичне регулювання продуктивності. • Два додаткові контури регулювання води в рамі: для нагрівання лінії подачі маси до змішувального агрегату, а також лінії повернення маси до резервуару та лінії між резервуаром і темперувальною машиною, включно з керуванням через HMI. • Термічний захист при старті, що запобігає запуску машини, яка недостатньо нагрілася. • Цифровий дисплей температури на вході маси, окремий датчик PT-100 для лінії подачі. • Запобіжний клапан з цифровим індикатором тиску, вимикає насос подачі при надмірному тиску. • Програми «Темперування» та «Нічний режим» з автоматичним налаштуванням усіх контурів нагріву та охолодження. Gkedpfx Alezzvgts Djb В комплект поставки входить: насос подачі типу SPN 1500 (2"), виробничий номер 35120010, частотно керований за допомогою блоку керування темперувальної машини. Байпасний насос типу SPN 1000 (2"), виробничий номер 35120015, частотно керований, керування через HMI. Підключення: холодна вода 5–10 °C, з боку замовника, 2–4 бари, мінімальна різниця тиску між подачею та поверненням 1 бар; 400 В, 3 фази, 50 Гц + нуль + земля. Розміри відповідно до креслення виробника A 17555-2, надається. Стан, історія та умови: рік випуску 2021, поставка та введення в експлуатацію компанією Sollich у 40-му тижні 2021 року, приблизно 180 годин роботи. Використовувалася виключно для намазок для хліба, що не містять пальмової олії, з кінця 2024 року зберігається в сухому приміщенні у Вупперталі, огляд за домовленістю. Документація, інструкція з експлуатації та документи про відповідність надаються. Вартість придбання у 2021 році згідно з підтвердженням замовлення: 121 320 євро для одиниці, включно зі згаданими насосами та контурами регулювання води. Продаж від юридичної особи юридичній особі, без гарантії, технічні характеристики відповідно до документації виробника, можливі помилки. Ця темперувальна машина також доступна як частина повної сист

Рік виготовлення: 2014, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: M755, Технічні характеристики: # Робоча зона: 1 130 × 860 × 1 080 мм (Ш × В × Г) # Обʼєм бака: 420 л # Механічна вага: 1 900 кг Електрообладнання # Живлення: 400 В AC, 3 фази, 50 Гц # Вихідна потужність генератора: від 3 кВт до >100 кВт (з імпульсною технологією) Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2 100 × 2 000 × 2 600 мм Комплектація обладнання: # Основний верстат, система фільтрації електроліту, промисловий охолоджувач, обробка електроліту (видалення Cr-6) Дозуючий блок для електроліту Gjdpsxwmikjfx Al Dskb # Система керування: Siemens S7-300 з Visual WIN CC/Зручний інтерфейс: сенсорна панель з інтегрованим меню інструментів # Модуль звʼязку для потреб оснастки: до 8 сигналів # Захисні функції: світлова завіса або розсувні двері для захисту оператора # Контроль процесу: моніторинг даних у реальному часі й виявлення коротких замикань Статус машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Світловий барʼєр безпеки # Модуль звʼязку Festo # Насос для системи фільтрації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Gkodpfsxx Swvox Al Dsb Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 0-240-06-8502, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), висота різання (макс.): 95 мм, діаметр пильного диска: 380 мм, довжина різання (макс.): 4 300 мм, ширина плити: 2 200 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина прорізу: 4300 мм Ширина плити: 2200 мм Виступ пиляльного диска: 95 мм Діаметр головного пиляльного диска: макс. Ø 380 мм Швидкість подачі пиляльного візка: до 150 м/хв Затискні патрони: 7 шт. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Потужність головного пиляльного двигуна: 18 кВт Потужність двигуна для попереднього прорізу: 2,2 кВт Напрацьовані години: прибл. 38 544 год (станом на 05.10.2023) Gsdpfx Ajzx Anxsl Djkb КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматизована подача плит із задньої сторони Подача плит за допомогою підйомного столу Підйомний стіл Автоматичний програмований механізм подачі з використанням затискних патронів Головний пиляльний агрегат Агрегат для попереднього прорізу Автоматичне керування довжиною прорізу та позиціонуванням Пристрій для кутової та поздовжньої обрізки Підйомні столи з повітряною подушкою в зоні керування CADmatic – середовище керування та оптимізації Етикетковий принтер PICA 108 Система роликів і транспортування в зоні подачі з задньої сторони Захисний кожух з огороджувальною сіткою Підключення для витяжної системи з направляючими каналами на стороні верстата

Стан: новий, Діаметр різання 300 мм Діапазон різання при 90 градусах: плоский 330 x 250 мм Діапазон різання при 90 градусах: квадратний 250 x 250 мм Діапазон різання при 45 градусах: круглий 260 мм Діапазон різання при 45 градусах: плоский 260 x 200 мм Діапазон різання при 60 градусах: круглий 180 мм Діапазон різання при 60 градусах: плоский 170 x 170 мм Швидкість стрічки 15 - 100 м/хв Розміри стрічкової пили 3650 x 27 x 0,9 мм Система керування MEP CNC Загальна споживана потужність 2,2 кВт Вага 1190 кг Повністю автоматизований стрічковий верстат з електрогідравлічним приводом та додатково: * напівавтоматичний * напівавтоматичний динамічний * ручний режим роботи Опис: - надійний стрічковий верстат з електрогідравлічним приводом (ПРОМИСЛОВЕ ВИКОРИСТАННЯ) * Технологія прямого керування MEP Gjdpfx Ajz Albijl Djkb * Зручний інтерфейс користувача з інтуїтивно зрозумілим 10-дюймовим сенсорним дисплеєм * Механічні кнопки для керування функціями верстата * Гарантовано надійна робота, проста та інтуїтивно зрозуміла * Контроль в режимі реального часу всіх параметрів різання * Поворотна рука забезпечує зручне та безпечне керування * Відображення та реєстрація сигналів тривоги та помилок * Велика ємність пам’яті: до 100 000 програм і 9 999 послідовностей різання - Кутові розпили при автоматичному циклі від 0° до 60° вліво - Напівавтоматичний, напівавтоматичний динамічний та ручний цикли * Кутові розпили від 45° вправо до 60° вліво - Можливість вибору ручного або напівавтоматичного динамічного циклу * для виконання розрізів без програмування - Захисний кожух для безпеки оператора * Плавне регулювання швидкості різання від 15 до 100 м/хв * за допомогою частотного перетворювача (інвертора) - Гідравлічний агрегат останнього покоління * висока продуктивність при низькому енергоспоживанні - Подача матеріалу за допомогою крокового двигуна через кулько-гвинтову передачу * яка встановлена на протилежних кулькових підшипниках * Одиничний хід 600 мм з можливістю повторення, для різання будь-якої довжини - Позиціонування головки пили та рух подавача за допомогою джойстика - Автоматичне визначення початкової позиції розрізу - Ручний контроль натягу стрічки з відображенням на дисплеї * за допомогою електронного перетворювача - Автоматичний контроль навантаження на розріз * за допомогою сервоклапана, встановленого безпосередньо на циліндрі - Ємність для охолоджуючої рідини вбудована в нижню раму - Щітка для видалення стружки - Біметалева стрічкова пила для різання суцільних та профільованих матеріалів - Інструмент та інструкція з експлуатації з переліком запасних частин * Кут нахилу = 2/12 градуси * Точність по довжині = плюс/мінус 0,1 мм на хід подачі Інформація від виробника – будь ласка, зверніть увагу: При встановленні цього верстата в мережу з диференційним автоматичним вимикачем (АВД) він повинен бути чутливим до всіх струмів (ТИП B) і не менше 300 мА.