Придбати Airprotech Установка Для Переробки б/у (78 656)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! Додаткову інформацію про технічні характеристики й конфігурацію установки можна знайти в доданих документах. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Вхідні параметри Розрахункова витрата повітря: 40 000 Nm³/год Температура: 25 °C Відносна вологість: 50 % Шкідливі речовини Вміст ЛОС на вході: макс. 305 мг/Nm³ Середня теплотворність: 7 500 ккал/кг Пил: < 3 мг/Nm³ Вихідні параметри після RC-установки Витрата повітря: макс. 40 150 Nm³/год Температура: 30–50 °C Вміст загального органічного вуглецю (TOC): макс. 20 мгC/Nm³ Фільтраційна установка Витрата повітря: макс. 44 000 м³/год Робоча температура: 20 °C Ротаційний концентратор Кількість секторів: 3 Адсорбуючий активний матеріал: цеоліт Витрата процесного повітря: макс. 41 000 Nm³/год Вміст шкідливих речовин на вході: макс. 305 мг/Nm³ Процесна температура: 20 °C Витрата повітря на адсорбцію: макс. 38 950 Nm³/год Витрата повітря на продувку: макс. 2 050 Nm³/год Витрата повітря на десорбцію: макс. 2 050 Nm³/год Концентрація на виході десорбції: макс. 5 700 мг/Nm³ Вентилятор BL-01 Витрата повітря: макс. 4 300 Nm³/год Робоча температура: 60 °C Статичний тиск: 5 900 Па Загальний тиск: 6 290 Па Споживана потужність: макс. 12,8 кВт Встановлена потужність: 18,5 кВт Рівень шуму на відстані 1,5 м: макс. 89 дБ(А) Вентилятор BL-101 Витрата повітря: макс. 36 700 Nm³/год Робоча температура: 35 °C Статичний тиск: 2 400 Па Загальний тиск: 2 620 Па Споживана потужність: макс. 38,4 кВт Встановлена потужність: 55 кВт Рівень шуму на відстані 1,5 м: макс. 84 дБ(А) Вентилятор BL-02 Codpjyz Rf Tofx Abporh Витрата повітря: макс. 135 Nm³/год Робоча температура: 30 °C Статичний тиск: 5 000 Па Загальний тиск: 5 050 Па Споживана потужність: макс. 0,4 кВт Встановлена потужність: 2,2 кВт Рівень шуму на відстані 1,5 м: макс. 70 дБ(А) КОМПЛЕКТАЦІЯ Документація/інструкція Примітка: Установка вже демонтована.

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Екструзійна лінія зі шнековим подавачем – ідеально підходить для застосувань у сфері переробки Ця міцна й універсальна екструзійна установка оптимально підходить для рециклінгу поліолефінів, таких як LDPE, HDPE та PP. Завдяки інтегрованому шнековому подавачу можна без проблем переробляти навіть матеріали з низькою насипною щільністю – як-то дробленка, EPS, залишки плівок або інші легкі пластикові відходи. Шнековий подавач надійно ущільнює сипкий матеріал і безпосередньо подає його в екструдер. Це забезпечує рівномірну подачу сировини та стабільний процес екструзії навіть за складної вхідної сировини. Переваги: • Легко переробляє всі типи поліолефінів Crsdpfx Abetziudepoh • Ідеально підходить для легких і об’ємних матеріалів, таких як EPS чи дробленка плівок • Ефективна подача матеріалу завдяки інтегрованому шнековому подавачу • Компактна конструкція, зручне обслуговування - Шнековий екструдер / плавильний екструдер - Діаметр шнека: 145 мм - Привід: 45 кВт - Індукційний нагрів - Шнековий подавач - Бункер для подачі матеріалу (придатний для матеріалів з низькою насипною щільністю) - Великий фільтр / змінник сита - Адаптована фільєра

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1994, Установка для переробки залишкового бетону Завантаження з шнековим конвеєром Насоси Cjdpjywn U Refx Abperh Змішувачі

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, WOLFF – установка для відокремлення піску/промивання Credpfx Abjy N Rtyepjh

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 52915, Технічні характеристики: # Вантажопідйомність: розмір кошика 530 x 320 x 233 Cjdpfx Asxwmkzsbpsrh # Об’єм бака: 420л # Тип миючих засобів: модифіковані спиртові розчинники # Максимальна вага завантаження мийної камери: 70 кг # Ультразвукове обладнання: 4000 Вт, 25кГц # Механічна вага: 6000 кг Електрообладнання # Робоча напруга: 400Вx3 # Підключаєма потужність: 31 кВт / номінальний струм 63А Габаритні розміри # Розміри машини (Д×Ш×В): 2800 × 1750 × 2300 мм Комплектація обладнання: # Основна машина Hosel, ручне завантаження/розвантаження зі спеціальною опорою з нержавіючої сталі Стан машини: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 427 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Витяжна установка 2022 року має лише 427 робочих годин. Готова до негайного використання, у відмінному стані, дивіться фото. Ціна вказана з ПДВ (3 500 EUR без ПДВ), ви отримаєте рахунок із зазначеним ПДВ. Мобільна система витяжки LOCTITE LAS 250 — важливий елемент для забезпечення охорони праці та захисту навколишнього середовища на робочому місці. Молекули, що виділяються у рідкій фазі клею, відразу захоплюються на місці роботи; система очищає їх за допомогою фільтра з активованим вугіллям і повертає очищене повітря у робочу зону. Це запобігає забрудненню повітря у приміщенні, таким чином, основні вимоги щодо охорони праці та чистоти повітря строго дотримуються. Завдяки невеликій вазі та мобільності систему LOCTITE легко транспортувати до потрібного робочого місця. Характеристики: - Спеціальний вентилятор з високим запасом тиску Crodpfxoxy Spzs Abpjh - Регульований контролер об'єму повітря - Підходить для роботи до 4 робочих місць одночасно - Комбінований фільтр зі спеціальним активованим вугіллям - Фільтр-касета приймається назад для вторинної переробки - Вбудований лічильник робочих годин для контролю ресурсу фільтруючого елемента

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінії для виробництва фруктово-овочевих консервів. Значна частина обладнання – новіша модель, випущена у 2011 та 2014 роках, доповнена старими, але надійними машинами, які пройшли багаторічну та безперервну експлуатацію. Машини пропонуємо в комплексі як єдину лінію. Продуктивність лінії (на прикладі одного продукту) – близько 1200 літрових банок/год (~1,5 тонни/год). У перерахунку на виробничу добу – ~28 800 банок/добу, ~36 тонн/добу. (I) Що можна виробляти на цій лінії: -Компоти (банки, пляшки) -Джеми та густі консерви -Соки (розлив у пляшки, трубна пастеризація) -Консерви в банках (стерилізація в автоклаві) -Пастеризовані консерви в банках (огірки, овочі, соуси) (II) Технологічна схема: 1. Дозування продукту – у відра, банки (дозатори x2) 2. Розлив / наповнення – пляшки (розливна машина), банки (дозатор + закривна машина) 3. Термічна обробка продукту – варочний котел, випарники (концентрування соку/пюре), трубчастий пастеризатор (рідкий продукт перед розливом) 4. Закривання пакування – закривні машини (пляшки, банки), капсюлювальна машина 5. Стерилізація / пастеризація готового пакування – автоклав (банки, пляшки), тунельні пастеризатори (3 шт.) 6. Етикетування – етикеточні машини для пляшок, банок і картонних коробок 7. Групове пакування – тунелі для термоусадкової плівки, конвеєри (III) Перелік машин: 1. Картонна етикеточна машина 2. Тунель для термоусадкової плівки 3. Конвеєри 4. Тунель для термоусадкової плівки 5. Етикеточна машина для пляшок 6. Етикеточна машина для банок/пляшок 7. Тунель для термоусадкової плівки x 3 8. Етикеточна машина (без панелі управління) 9. Тунельний пастеризатор x2 10. Дозатор для відер 11. Дозатор + закривна машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тунельний пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлювальна машина 16. Закривна машина 17. Розливна машина для пляшок 18. Закривна машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчастий пастеризатор 21. Випарник x3 Crodpfx Aoz Daatebpoh 22. Варочний котел Загальна вартість: 2 380 000 злотих = ~ 545 000 євро (IV) Чому варто придбати все в комплексі: -Повний технологічний комплекс – від дозування до групового пакування – без необхідності підбирати відсутні елементи. -Можливість вивезення з демонтажем і транспортуванням (за домовленістю). -Обладнання експлуатувалося у виробництві – задокументована історія використання. -Гнучкі умови продажу: вся лінія, окремі технологічні ділянки (наприклад, ділянка для консервів з автоклавом, ділянка для розливу в пляшки) або окремі машини. Умови: Відвідування можливе за попередньою домовленістю. Транспортування та демонтаж – за домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1000466, Продається професійна машина для безпосереднього прикріплення підошви від провідного виробника DESMA, модель S712. Ця установка ідеально підходить для ефективного серійного виробництва взуття з прилитою підошвою (безпосереднє формування). Сфери застосування: Ідеально підходить для TPU – притискна сила 200 тонн. Взуттєва промисловість: виробництво захисного та спеціального взуття, взуття для походів, а також повсякденного та черевикового взуття. Матеріали: обробка поліуретану (ПУ), TPU або комбінацій ПУ для виготовлення підошви. Процес: безпосереднє формування матеріалу підошви на прикріпленому верху взуття. Обладнання та характеристики: Тип / конструкція: DESMA S712, кругла платформа / карусельна машина з кількома станціями. Ливарна головка: прецизійна змішувальна головка для точного дозування матеріалу та чистого приготування суміші. Управління: ергономічна панель керування для централізованого регулювання температури, об’єму впорскування та часу циклу. Cedsz H Ibwjpfx Abpjrh Гідравліка та пневматика: міцні затискні пристрої для рівномірного тиску притискання та бездоганних країв підошви. Безпека: інтегровані захисні решітки та світлові бар’єри безпеки відповідно до галузевих стандартів. Технічні характеристики (стандартна конфігурація): Виробник: DESMA Schuhmaschinen GmbH Модель: S712 2003 рік: модернізація до 8 станцій Застосування: безпосереднє прикріплення підошви / лиття підошви під тиском Матеріали, що обробляються: системи ПУ (поліол / ізоціанат) Стан: вживане, з діючого/колишнього виробництва.

Рік виготовлення: 1986, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, На продаж пропонується повний комплект обладнання для вивантаження та транспортування сипучих матеріалів зі сховища, що використовувався на виробництві з переробки деревини. Обладнання працювало до зупинки виробництва приблизно 6 місяців тому, після чого було виведено з експлуатації. До комплекту входять: механічний вивантажувач сипучих матеріалів зі сховища, декілька транспортерних шнеків або транспортувальних ліній, різноманітні редуктори та електродвигуни, повний комплект відповідної електричної системи керування в шафі керування, а також додатковий новий або невикористаний резервний двигун. Обладнання використовувалося для вивантаження та подальшого транспортування дерев’яної стружки або відповідних сипучих матеріалів зі сховища до системи опалення. Комплектація: До запропонованого комплекту входять, зокрема: - повний механічний вивантажувач сипучих матеріалів зі сховища - декілька транспортерних шнеків / трубчастих транспортерів - наявні транспортувальні та подавальні лінії - декілька редукторних та електродвигунів - редуктори Bonfiglioli - приводна техніка SEW-EURODRIVE - редукторна техніка NORD - електродвигуни ASEA, ICME та Dietz - різноманітні з’єднувальні, перехідні та вивантажувальні компоненти - повна шафа керування з компонентами керування та комутації Повна наявна шафа керування є частиною пропозиції. Таким чином, пропонується не лише окремі елементи транспортувального обладнання, а й великий комплект відповідного обладнання та запчастин, включаючи наявну систему керування. Приводна техніка Використовуються різні промислові компоненти двигунів і редукторів від відомих виробників. Зокрема, є в наявності: Bonfiglioli Riduttori Редуктор типу MVF 130/2R, 4,00 к.с., передавальне число i = 1/35. ASEA Трьохфазний двигун, 0,55 кВт, 930 об/хв, 380–420 В, клас захисту IP54. SEW-EURODRIVE Промисловий редукторний двигун, 0,55 кВт, приблизно 1400/33 об/хв. NORD Промисловий редуктор, тип SK 30F-EC80, передавальне число i = 157,20. ICME Ravenna Трьохфазний двигун, 0,55 кВт, приблизно 920 об/хв, клас захисту IP55. Dietz-motoren Трьохфазний двигун, 0,4 кВт, 2760 об/хв, 220/380 В. Додаткова технічна інформація та фотографії наявних табличок з технічними даними можуть бути надані за запитом. Стан Використані компоненти перебувають у стані, що відповідає їхньому віку та умовам експлуатації. Є сліди використання, відкладення пилу та часткова поверхнева корозія. Обладнання підходить як для подальшого використання або адаптації до існуючої системи зберігання сипучих матеріалів, так і як великий комплект запчастин і компонентів для систем зберігання сипучих матеріалів, опалення та транспортування. Особливо різні редукторні двигуни, редуктори, компоненти шнеків, повна електрична система керування та додатковий новий резервний двигун роблять цей комплекс цікавим для операторів існуючих старих систем. Огляд / Демонтаж Обладнання все ще знаходиться на поточному місці виробництва, і його можна оглянути за попередньою домовленістю. Місцезнаходження: 3608 Тун, Швейцарія. Наявність: негайно. Демонтаж можливий негайно – має бути завершено до 31.07.2027. Crodpfsz Iuikex Abpeh Демонтаж, вивантаження та транспортування повністю здійснює покупець за свій рахунок і під свою відповідальність. Продаж повного комплекту обладнання в наявному стані, як є. Можливий попередній продаж. Продаж здійснюється без гарантії та будь-яких зобов’язань. Ціна: 4500,00 євро. Ціна вказана без урахування податків та зборів, передбачених законодавством. Експорт, митне оформлення та імпортні збори з

Стан: потребує ремонту (вживане), Стан невідомий, придбано на аукціоні разом з іншим обладнанням, яке ми використовуємо. Це обладнання нам не потрібне. Credpfx Aoz Hi H Usbpeh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий Crodpjxx Swvofx Abpoh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна ширина: 900 мм, загальна довжина: 900 мм, загальна висота: 1 800 мм, споживання енергії: 11 кВт·год, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Ми пропонуємо цей новий подрібнювач RPE RPE-110 для переробки пластику, кабелю, деревини тощо, рік випуску – 2025. Машина розроблена для ефективного подрібнення як м’якого, так і твердого пластику. Вона також може переробляти такі матеріали, як картон, папір і деревина, що робить її універсальним рішенням для переробки та утилізації відходів. Ріжучий ротор оснащений 15 рухомими ножами, розташованими у три ряди, які працюють разом із 2 фіксованими ножами, встановленими на кришці ріжучої камери. Ріжучу камеру можна легко відкрити, забезпечуючи зручний доступ для огляду, очищення та технічного обслуговування. Така конструкція також дозволяє швидко замінювати ріжучі ножі та сито. Ножі можна заточувати та використовувати повторно кілька разів, що допомагає зменшити експлуатаційні витрати. Технічні характеристики Двигун: 11 кВт, 400 В Продуктивність: до 650 кг/год, залежно від типу матеріалу Перфорація сита: 10 мм Діаметр ротора: 260 мм Швидкість ротора: 560 об/хв Ріжуча система: 15 рухомих ножів + 2 фіксовані ножі Розміри ріжучої камери: 500 × 370 мм Рівень шуму: 80–95 дБ Габарити машини: 1420 × 1030 × 1410 мм Нетто-вага: 780 кг Розміри ріжучої камери: 500 мм завширшки та 370 мм завдовжки. У стандартній комплектації поставляється сито з отворами 10 мм, також доступне сито з отворами 6 мм як опціональне приладдя. Подрібнювач підходить для переробки широкого спектру матеріалів, зокрема: Пластикові пляшки Дерев’яні дошки Різні вироби з пластику, такі як підошви, смуги, профілі, молдинги та плівка Матеріали, що містять невелику кількість металу, такі як кабелі та електронні плати Папір, картон і паперові відходи Вироби з гуми Crodpfxjz Ikwds Abpjh Завдяки швидкості ротора 560 об/хв машина розроблена для мінімізації утворення тепла та запобігання надмірному розплавленню обробленого матеріалу. Потужний двигун 11 кВт у поєднанні з масивним маховиком забезпечує достатню потужність для переробки складних і твердих пластикових матеріалів. Машина може забезпечити продуктивність до 650 кг/год, залежно від характеристик і типу оброблюваного матеріалу. Практичний висувний ящик для відходів дозволяє швидко та зручно видаляти оброблений матеріал. Ящик оснащений чотирма колесами для легшого переміщення. Легкий доступ до ріжучої камери спрощує планове технічне обслуговування, огляд і заміну ножів. Машина оснащена головним вимикачем живлення, кнопкою аварійної зупинки та чітко розташованою панеллю керування. Системи безпеки розроблені відповідно до чинних вимог ЄС щодо безпеки. Для досягнення оптимальної продуктивності матеріал, який подається в машину, слід попередньо нарізати або подавати у відповідному розмірі. Відповідний розмір вхідної фракції залежить від типу та характеристик матеріалу. Безпека та сертифікація CE Подрібнювач має сертифікат CE. Кожен отвір/кришка оснащена кінцевим вимикачем, який запобігає роботі машини під час відкритої ріжучої камери під час технічного обслуговування або огляду. Розміри приймальної камери Ширина: 500 мм Висота: 260 мм Машина оснащена регульованими опорними ніжками, що забезпечує точне горизонтальне вирівнювання під час встановлення. Додаткове обладнання За додаткову плату машину можна оснастити ящиком для відходів, обладнаним патрубком для підключення до зовнішньої системи витяжки. Якщо у вас виникнуть запитання або вам потрібна додаткова інформація, не соромтеся надсилати нам повідомлення або телефонуйте.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номінальна потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), Подрібнювальна установка Deguma, старої моделі: - Ширина 1800 мм - Головний двигун і редуктор встановлені на основній рамі - Водяне охолодження за допомогою форсунок - Пневматичний притискний механізм - Огорожа з кнопкою аварійної зупинки - Привідний двигун 150 кВт - Централізована система змащування Credpfx Aez Erxqebpoh - Стартер - Шафа керування - Продається повна лінія для змішування, можлива вигідна ціна за комплект.

Стан: добрий (вживаний), КОМПЛЕКТ НАСОСІВ ТА АРМАТУРИ З АВТОКЛАВА ДЛЯ ІМПРЕГНАЦІЇ ДЕРЕВИНИ Продається повний комплект насосного обладнання, що використовувався в промисловій установці для імпрегнації деревини в автоклаві. Комплект використовувався в установці для вакуумно-тискної імпрегнації деревини. До складу комплекту входять, зокрема: - великий промисловий насос з електродвигуном, - додатковий вертикальний насос, - технологічні резервуари, - розгалужена система трубопроводів, - фланцеві клапани, - пневматично керовані клапани, - елементи автоматики та управління, - датчики та вимірювальне обладнання, - сталева опорна рама. Усе це є частиною технологічної установки автоклава для імпрегнації деревини. Система цього типу використовується для виконання окремих етапів процесу імпрегнації, зокрема для створення вакууму, транспортування імпрегнуючого розчину та тискної фази. У промислових установках для імпрегнації використовуються окремі вакуумні, тискні та циркуляційні/трансферні насоси. На елементах є позначення виробників окремих компонентів, зокрема Sulzer та Actreg/Actreg Valves. Стан – вживаний, промисловий. Є видимі сліди експлуатації, знос лакофарбового покриття та локальна поверхнева корозія. Продаж у стані, як на фотографіях. Не продаю окремі елементи – пропозиція стосується всього представленого комплекту. Crodez Hrnbopfx Abpoh Перед покупкою можливий огляд на місці. Через великі габарити та вагу – самовивіз або транспортування власним транспортом.

Стан: майже як новий (вживаний), Кутер, об’єм 120 літрів, корпус із нержавіючої сталі 6 плавно регульованих швидкостей ножів 2 окремі швидкості обертання чаші Csdoz H Tu Aspfx Abporh 2 швидкості змішування Виготовлений повністю зі спеціальної нержавіючої сталі Об’єм чаші: 120 літрів, матеріал – нержавіюча сталь 1 шт. трифазний основний двигун, клас захисту IP 23 S, потужність 80 кВт Розміри в см: Ширина: 210,0 Глибина: 135,0 Висота: 210,0 (у відкритому стані) 6 шт. ріжучих ножів Загальна встановлена потужність: 84 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 6 000 мм, ширина столу: 3 100 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, довжина різання (макс.): 6 000 мм, максимальна ширина різання: 3 100 мм, діаметр свердління: 32 мм, Обладнання: документація / посібник, FICEP KRONOS KR32SP – ЧПУ-ПОРТАЛЬНИЙ РІЗАЛЬНИЙ КОМПЛЕКС ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ + СВЕРДЛІННЯ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2022 Ficep Kronos KR32SP – це ЧПУ-портальний різальний комплекс для комбінованої плазмової обробки та свердління сталевих листів у важкому сталеливарному виробництві. Плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування виконуються в одному циклі без проміжних операцій. Рік випуску 2022 робить його одним із найновіших установок у своєму класі на ринку вживаного обладнання. СТАН ТА РЕМОНТ Відремонтовано та перевірено сертифікованим техніком, готовий до експлуатації. – Обсяг ремонту залежить від конкретної установки та надається за запитом у разі зацікавленості. – Огляд можливий за домовленістю (установка підготовлена – демонстрація без підключення до електромережі). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ KR32SP обробляє сталеві листи з сировини, перетворюючи їх на готові компоненти для сталеливарного виробництва. На одній установці поєднуються плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування – безперервний технологічний процес без переналагодження. Типові компоненти: вузли з’єднання, ребра жорсткості, торцеві та з’єднувальні пластини. Основні галузі застосування: сталеливарне виробництво, будівництво мостів, будівництво веж та загальне металообробне виробництво. Плазмове різання здійснюється за допомогою агрегату Hypertherm XPR300; технологія Hypertherm True Hole забезпечує високу точність діаметра отворів при плазмовому різанні. Функція розчерчування дозволяє наносити номери деталей, лінії згину та позиції зварювання безпосередньо на деталь. Підключення CAD/DSTV підтверджується за запитом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – Тип верстата: ЧПУ-портальний різальний комплекс (плазмовий) | Лінійка продукції: KRONOS SP – Система керування: ЧПУ на базі ПК Ficep – Виробник: Ficep S.p.A., Італія | Рік випуску: 2022 | Серійний номер: 36610 – Макс. розмір листа (Ш x Д): 3100 x 6000 мм – Макс. товщина листа для плазмового різання (прямолінійне): 40 мм – Макс. кількість плазмових прямолінійних пальників: 1 | Плазмовий агрегат: Hypertherm XPR300 – Технологія Hypertherm True Hole: доступна – Кількість свердлильних головок: 1 | Кількість позицій інструменту на свердлильній головці: 6 – Макс. діаметр свердління: 32 мм – Потужність шпинделя (свердлильна головка): 19 кВт | Макс. швидкість шпинделя: 3500 об/хв – Різальний стіл: міцний решітчастий (сталевий) настил, підготовлений для системи аспірації та фільтрації – Функція маркування/розчерчування: присутня – Опція подвійного порталу (тандем): доступна | Віддалена діагностика: доступна (мережа/VPN) – Об’єднані процеси: плазмове різання, свердління, нарізання різьби, розчерчування, маркування КОМПЛЕКТАЦІЯ – 1 x Ficep KRONOS KR32SP – ЧПУ-портальний різальний комплекс (базовий верстат) Csdpfjx H T H Rex Abpjrh – 1 x Плазмовий прямолінійний пальник (Hypertherm XPR300) – 1 x Свердлильний модуль з 6-позиційним зміною інструменту – 1 x Різальний стіл (сталевий настил, 3100 x 6000 мм, інтегрована система аспірації) – 1 x Блок ЧПУ (на базі ПК Ficep, віддалена діагностика через мережу) – 1 x Гідравлічний та пневматичний агрегат – Технічна документація / Інструкція з експлуатації – Інше обладнання та аксесуари за запитом ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Вага верстата, площа встановлення та електричні параметри підключення надаються за запитом. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – інд

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Multivac R535 формує упаковки безпосередньо з нижньої плівки, надаючи їм форми, що відповідають розмірам продукту, який пакується, а потім заповнює їх і запаює верхньою плівкою у вакуумних умовах або в умовах модифікованої газової атмосфери (MAP), значно подовжуючи термін придатності продукту. Весь процес – формування, заповнення, запаювання та обрізання упаковок – відбувається безперервно на одній виробничій лінії, забезпечуючи високу продуктивність пакування при збереженні стабільної якості упаковки. Згідно з даними, зазначеними на табличці, пропоноване обладнання виготовлено у 2011 році та відповідає німецьким стандартам якості Multivac. Машина додатково оснащена нанесенням етикеток у поперечному напрямку MR625/MR6318, виробленим компанією MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG з міста Енгер. Обладнання забезпечує повністю автоматичне нанесення етикеток у поперечному напрямку з високою точністю розміщення етикетки на запаювальній плівці та інтегровано з запаювальною системою машини, що усуває необхідність ручного нанесення етикеток і прискорює весь процес пакування. Основні переваги Multivac R535 Multivac R535 дозволяє здійснювати пакування у вакуумі та в умовах модифікованої газової атмосфери (MAP), що подовжує термін придатності харчових продуктів, зберігаючи їхню свіжість і якість під час транспортування та зберігання. Ширина плівки 530 мм і хід 360 мм забезпечують можливість формування упаковок розміром до 160 x 120 мм, і машину можна гнучко переналаштовувати для різних форматів залежно від використовуваної форми. Надійна, промислова конструкція від цього німецького виробника, у поєднанні з перевіреними технологіями Multivac, забезпечує надійну роботу та високу стабільність якості пакування – що є важливим фактором для підприємств з великим обсягом виробництва харчових продуктів. Додатковою перевагою є інтегрований нанесення етикеток у поперечному напрямку MR625/MR6318 (Multivac Group – Marking & Inspection), що поєднує повністю автоматичне нанесення етикеток у поперечному напрямку з високою точністю розміщення етикетки та інтеграцією з запаювальною системою, що зменшує обсяг ручної праці на лінії пакування та оптимізує процес маркування готових упаковок. Технічні характеристики Multivac R535 Виробник: Multivac Тип машини: Термоформувальна машина з рулонної плівки (Verpackungsmaschine) Модель: R535 Серійний номер машини: 140005 Рік випуску: 2011 Напруга живлення: 400 В Частота: 50 Гц Кількість фаз: 3/N/PE AC Номінальна потужність: 27 кВт Номінальний струм: 67 А Максимальний захист (запобіжник): 80 А Ширина плівки: 530 мм Хід: 360 мм Розміри упаковки: 160 x 120 мм Маркувальна машина MR625/MR6318 – Нанесення етикеток у поперечному напрямку, MR Etikettiertechnik Модель маркувальної машини: MR625 OP6318LS570K15 Особливості маркувальної машини: Повністю автоматичне нанесення етикеток у поперечному напрямку, висока точність розміщення етикетки, інтегрована з запаювальною системою Серійний номер маркувальної машини: 29431/10 Рік випуску маркувальної машини: 2010 Crjdjztwq Depfx Abpsh Напруга живлення маркувальної машини: 230 В, 50 Гц, 1000 ВА Застосування термоформувальної машини Multivac R535 Multivac R535 використовується у харчовій промисловості, зокрема, для переробки м’яса, птиці та риби, а також для виробництва нарізних ковбас та інших продуктів, які потребують пакування у вакуумі або в умовах модифікованої газової атмосфери. Машина добре працює як на високопродуктивних виробничих лініях, так і на підприємствах із широким асортиментом продукції, де

Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 2 600 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Установка для гранулювання кабелю, що використовується для переробки кабельного брухту. Подрібнювальна установка + подрібнювач WS15 + конвеєри. Технічні характеристики: Продуктивність залежить від матеріалу та розміру сита, макс. 500 кг/год. Загальний час роботи: приблизно 2600 годин. Загальна вага: 5,7 т. Висота: 2,75 м. Ширина: 7,9 м. Глибина: 10,1 м. Потужність при повному навантаженні: 58 кВт. Потужність у режимі холостого ходу: 42 кВт. Підключення: 400 В/550 Гц (захист: 125 А + 80 А, повільний запобіжник). Установка зібрана (демонстраційний зразок), її можна оглянути та перевірити в роботі. Огляд установки: 1x ICS CONTECT, попередній подрібнювач Carrera-6D.LN, WS15. 1x ICS CONTECT, радіальний вентилятор, MGTN7. 1x ICS CONTECT, подрібнювальна установка, 40/60 VGA. 1x ICS CONTECT, сепараційний стіл, DK 20.II. 1x ICS CONTECT, мобільна система витяжної вентиляції, U-3000. 1x ICS CONTECT, стрічковий конвеєр, bg GBF. 1x Föratec, пристрій для підйому та нахилу (не встановлено). 1x, система вентиляції з різними шахтами (не встановлено). Crsdsza Ahcjpfx Abpoh - Є запасні ножі для подрібнювача.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AM970083, Промислова установка для дугового напилення Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 Пропонується до продажу вживана промислова установка для дугового напилення Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 Praxair CoArc 9910: Центральна панель керування. Вона оснащена сучасним сенсорним дисплеєм, на якому оператор може лінійно налаштовувати та контролювати всі параметри (напругу, силу струму, швидкість подачі дроту та тиск повітря для розпилення). Praxair 9935: Відповідний пістолет для дугового напилення. Він використовує принцип «тяги» (або принцип «тяга-штовхання» в поєднанні з панеллю керування), щоб точно та плавно подавати два металеві дроти в зону дугового розряду. Максимальне навантаження по струму: 350 ампер при 100% коефіцієнті використання (цикл навантаження). Діаметр дроту (стандартний): 1,6 мм (14 калібр) або 2,0 мм (або від 1/16 дюйма до 2,0 мм залежно від встановлених роликів подачі та насадок). Продуктивність (подача матеріалу): до 20 кг/год (наприклад, для дроту з цинку або цинково-алюмінієвого сплаву). Принцип подачі дроту: потужний пневматичний або електричний двигун, розташований безпосередньо в пістолеті (принцип «тяги»). Csdpsz Aakrsfx Abpsrh TAFA TCV-400: Блок живлення (інвертор) системи. Це міцний промисловий випрямляч (підключення 380 В/400 В), який забезпечує стабільну напругу та необхідну енергію для підтримки дугового розряду між дротами. Цифра «400» вказує на максимальне або номінальне навантаження трансформатора, при цьому система 9910 зазвичай працює при навантаженні до 350 ампер. NH14

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), Професійний ін’єктор для введення розсолу, у відмінному стані. Оснащений 102 голками для швидкого, точного та рівномірного введення розсолу в м’ясні продукти. Міцний і надійний пристрій, ідеально підходить для промислової переробки м’яса. Готовий до негайного використання. Crjdpfx Abjz Dabkjpoh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100152, загальна вага: 548 кг, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 7 кВт (9,52 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель: FSL 210 Linker + HP10L Рік випуску: 2020 Серійний номер: 100152 Стан: Дуже добрий, повністю справний Готова до експлуатації виробнича лінія для наповнення та формування ковбас, обидва пристрої від компанії Vemag (Німеччина), пропонуються як єдиний комплект. Комплексне рішення для виробництва ковбас. VEMAG FSL 210 – це високопродуктивний автоматичний пристрій для формування та скручування ковбас, розроблений для точного дозування свіжих ковбас у натуральні, колагенові та целюлозні оболонки. Пристрій забезпечує точну довжину окремих ковбасок, високу продуктивність і стабільну якість продукції. Він оснащений розділовим пристроєм і призначений для роботи разом із вакуумним наповнювачем VEMAG, який має систему керування CAN-BUS. Комплексна виробнича лінія для ковбас від Vemag пропонується як єдиний комплект. Обидва пристрої від одного виробника, розроблені для безперебійної взаємодії, єдиний постачальник для обслуговування та запасних частин. Ідеально підходить для негайного запуску виробництва без ризиків несумісності. Технічні характеристики FSL * Продуктивність: до 800 порцій/хв (залежить від продукту, оболонки та розміру порції) * Довжина порції: * від 55 мм (окреме розділення ковбасок) * від 40 мм (розділення на кілька ковбасок) * Діаметр оболонки: 13–40+ мм * Підходить для натуральних, колагенових і целюлозних оболонок * Інтегрований пристрій для розділення ковбас * Функція швидкого запуску для швидкої зміни оболонок * Живлення: 400 В, 3 фази, 50/60 Гц * Встановлена потужність: 7 кВт * Вага: 548 кг * Вироблено в Німеччині Особливості * Точне скручування та дозування * Високошвидкісне виробництво зі стабільною довжиною ковбасок * Гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі * Легке очищення та обслуговування * Мобільна рама з міцними роликами * Ідеально підходить для промислового виробництва свіжих ковбас Пристрій пройшов професійне технічне обслуговування і знаходиться в дуже хорошому робочому стані. Вакуумний наповнювач Vemag HP10L Модель: HP10L Серійний номер: 1730016 Рік випуску: 2010 Виробник: Vemag Maschinenbau GmbH, Верден (Аллер), Німеччина Напруга: 3~ 400-460 В, 50/60 Гц Номінальний струм: 15 А Потужність: ~10 кВт SCCR: 5 кА Відповідає вимогам CE Важливе зауваження щодо сенсорного екрана HP10L: Crsdpfx Aozi S Iisbpsh В інтегрованому сенсорному екрані є проблема з відображенням, але пристрій залишається повністю функціональним для виробництва. Ним можна керувати через будь-який стандартний ПК з мишкою — це задокументоване та надійне рішення. Заміна модуля сенсорного екрана доступна через сервісну службу Vemag.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ТА ЕКСТРУЗІЇ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – з автозапуском підігріву - Стрічковий конвеєр з контролем навантаження по амперажу Codpfx Asuac Ugebpjrh - Агломератор – 75 кВт з охолоджувачем (повітродувкою) та автоматичною системою розпилення води - Екструдер, головний двигун – 110 кВт - Подвійне дегазування СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЇ ФІЛЬТРАЦІЇ РОЗПЛАВУ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - з автозапуском підігріву - з охолоджувальним насосом - запасні частини для лазерного фільтра: 1 комплект 200 мкм, 1 комплект 250 мкм, 2 комплекти 300 мкм, 2 ножі ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - із новим насосом для головки під воду Ekochem - із головкою для ПЕ і ПП - із компресором та спеціальними ножами для головки (заміна кожні 48 годин) - Центрифуга - Вібратор - Силос з підігрівом + система зважування - Продуктивність: ПП (400–500 кг/год) / ПЕ (500–600 кг/год)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, М’ясорубка LASKA W 130. Codjz E Daajpfx Abpjrh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), вхідна напруга: 380 V, Вживаний верстат для переробки макаронних виробів Dominioni Punto & Pasta P 55, виготовлений у 2002 році. Виробник: DOMINIONI PUNTO & PASTA SAS Модель: P 55 Серійний номер: 662 Рік виготовлення: 2002 Напруга: 380 В Потужність: 3 кВт Стан: Вживаний Cjdpfx Ajzzmg Rebpjrh Верстат у хорошому робочому стані та придатний для професійного виробництва макаронних виробів. Для отримання додаткової інформації, фотографій або відео, будь ласка, зверніться до нас.

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, GÜNTHER - SPLITTER TWIN WAVE Günther SPLITTER Twin Wave — це просіювальна/сортувальна машина для важких у просіюванні матеріалів, тобто насамперед для грубих, вологих, липких або забруднених речовин. Використовується для розділення матеріалу за розміром зерна та видалення таких домішок, як каміння, глина, змішані відходи або не подрібнений матеріал. Cedsy N Rlvjpfx Abpjrh Машина особливо призначена для переробки та обробки будівельних матеріалів, зокрема будівельних змішаних відходів, ґрунту та каміння. Конструкція Twin Wave дозволяє довше утримувати матеріал на ситовому настилі, завдяки чому прилиплі або глинисті включення ефективніше відділяються.