Придбати Alzinger Maschinenbau Мобільний Дисковий Сепаратор Із Зірчастим Ситом б/у (22 450)

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 400 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, !!!Демонстраційна машина з малим напрацюванням!!! Модель: Lepton 5100 Рік випуску: 2022 Напрацювання: близько 400 мотогодин Місцезнаходження: D 84069 Schierling Доступність: найближчим часом Оснащення: Lajdort Uvzepfx Anpog - Базова машина Lepton 5100 з грохотними декерами 1 і 2 Шаг грохота 1: 36 мм Шаг грохота 2: 24 мм - Попередній грохот з довгим бункером і змінним дозуючим валом - Вимірювання об’єму через завантаження - Підготовка під пневмосепаратор - Компресор - LED-пакет - Дистанційне керування всіма основними функціями по радіоканалу - Дизельно-електричний привід 80 кВт - Система компенсації рівня осей - Подвійна вісь, допуск до 80 км/год - Загальна вага 19 000 кг - Транспортні габарити: 11,97 м довжина, 3,98 м висота, 2,53 м ширина, не потребує спеціального дозволу на перевезення Можливі матеріали для просіювання: Компост, зелений матеріал, біомаса, кореневі дерева, вторинна деревина, побутові відходи, РДВ (альтернативне паливо з відходів), різноманітні перероблені матеріали (не підходить для будівельного сміття чи ґрунту) Інше: Дуже хороший стан б/в, повністю готова до роботи

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 250 h, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Мобільний барабанний сепаратор для біовідходів, побутових відходів, змішаних відходів, компосту, зелених відходів, біомаси, старих дерев’яних виробів, деревної тріски. Поточна сфера застосування: підготовка біовідходів для анаеробного зброджування. Машина забезпечує безперебійну подачу однорідної фракції до ферментера, запобігаючи утворенню осадових або плаваючих шарів. Огляд та демонстрація: можливість огляду під час роботи на підприємстві нашого партнера в районі Кельгайм. Процеси можна обговорити безпосередньо з оператором установки. Ledpfx Anjy Elwfopoag Технічні характеристики: Модель: Lepton 5100 | Рік випуску: 2025 | приблизно 1250 годин. Місцезнаходження: D-84069 Шірлінг | Доступність: у найближчий час. Сита: сито 1 (52 мм), сито 2 (43 мм). Обладнання: дозуючий вал з регульованою подачею, вимірювання об’єму, попередній сепаратор, компресор, світлодіодний пакет, радіокерування. Привід: дизель-електричний (Perkins 58 кВт, без Adblue) + опція зовнішнього живлення (400 В, 63 А). Транспортні розміри: довжина: 11,97 м / висота: 3,98 м / ширина: 2,53 м (спеціальний дозвіл не потрібен). Матеріал сит: компост, зелені відходи, біомаса, деревина, відходи, EBS. Стан: дуже добрий, повністю готовий до експлуатації, перед продажем машина буде повністю відремонтована на нашому сервісному центрі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, загальна вага: 3 000 кг, Ситова машина дискового типу, довжина сита: приблизно 2600 мм, ширина сита: приблизно 910 мм, відстань між дисками: приблизно 170 мм (зі зміщенням приблизно 85 мм), відстань між осями: приблизно 50-60 мм. Lsdpfx Ajzmav Nenpoag Загальна довжина: 3450 мм, загальна ширина: 1500 мм, висота: 2400 мм, вага: приблизно 2500 кг. Редуктор FLENDER, 6 нових опорних підшипників з боку приводу. Вживана машина в хорошому робочому стані. Ідентифікаційна табличка відсутня.

Мотогодини: 240 h, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MSB14, Машина повністю розібрана та відремонтована з використанням нових і оригінальних запчастин GEA-Westfalia. Ljdpsxvrfnefx Anpoag Під час ремонту, зокрема, були замінені конічні шестерні на нові, оригінальні деталі, а корпус агрегата був перефарбований у печі. Гідравлічна продуктивність: до 8 000/9 000 л/год Фактична продуктивність: від 500 до 1 000 л/год (показник отримано під час тестування з вашим продуктом; реальна продуктивність може значно варіювати залежно від вмісту твердих домішок у продукції). Технічні характеристики: - Електродвигун 7,5 кВт-380В/3~ 50 Гц; - Об’єм барабана: 6,9 л; – камера для шламу: 3,9 л; - Швидкість обертання барабана: 7 500 об/хв. Машина продається у комплекті з такими аксесуарами: - Комплект спеціальних ключів для розбирання барабана; - Нова електрощитова з силовим відділом, керованим інвертором на 11 кВт, та відділом управління зливами на базі ПЛК у корпусі з нержавіючої сталі; Використання інвертора забезпечує плавний запуск, суттєве зниження споживання електроенергії і витрат на обслуговування. - Новий блок робочої води з бачком з нержавіючої сталі 20 л, з поплавком і помпою з нержавіючої сталі для стабільної подачі води; - Індикатор витрати; - Машина змонтована на міцній платформі з 4-ма антивібраційними опорами M20 з квадратного профілю.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Lsdpfx Anoylurkepoag Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Мобільний пристрій для встановлення насадок від компанії Theilen Maschinenbau призначений для підйому та позиціонування наборів насадок під час монтажних робіт. Зварена рамна конструкція встановлюється на чотири поворотні ролики та має бічні ручки для ручного переміщення. Верхня робоча балка піднімається за допомогою центрально розташованого гідравлічного домкрата та направляється двома вертикальними направляючими елементами. На балці встановлені регульовані опори та монтажні штифти. Максимальна вантажопідйомність становить 200 кг. Пристрій було виготовлено у 2020 році та має маркування CE. Знаки безпеки вказують на гарячу поверхню, небезпеку зверху та необхідність використання захисних засобів для голови, рук та очей. Виробник: Theilen Maschinenbau GmbH Тип: Пристрій для встановлення насадок Номер: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Lajdezw T Duspfx Anpog Рік виготовлення: 2020 Максимальна вантажопідйомність: 200 кг Підйомний механізм: Гідравлічний домкрат Конструкція: Зварена рамна конструкція Ходова частина: 4 поворотні ролики Направляючі балки: 2 вертикальні направляючі елементи Маркування відповідності: CE

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: RAS, модель контролера: 4,0, робоча ширина: 3 200 мм, регулювання нижньої балки: 650 мм, налаштування гнучної балки: 150 мм, висота встановлення: 2 200 мм, глибина горла: 1 000 мм, Кут згину (макс.): 180 °, радіус згину (макс.): 25 мм, мінімальний радіус вигину: 1 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, кількість осей: 4, тип коронування: керований ЧПУ, максимальна товщина листа: 4 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, швидкість заднього упору вісь R: 200 мм/с, Хід заднього упору, вісь R: 150 мм, хід заднього упору по осі Z: 3 250 мм, загальна вага: 11 500 кг, загальна довжина: 5 600 мм, загальна ширина: 3 360 мм, загальна висота: 2 200 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 32 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ПРОДАЄТЬСЯ ЛИСТОГИБ-КРОМОКЛАДАЛЬНИЙ CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Ціна: 250 000 EUR без ПДВ – договірна Пропонується високоякісний листогиб-кромокладальний верстат з ЧПК RAS XLTbend 71.30 UpDown від відомого німецького виробника RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Верстат призначений для професійного виробництва деталей з листової сталі, нержавіючої сталі та алюмінію. Технологія UpDown дозволяє згинати вгору і вниз без необхідності перевертання деталі, що значно скорочує час виробництва та підвищує продуктивність. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Робоча довжина: 3200 мм • Макс. товщина листа: - звичайна сталь: 3,0 мм - нержавіюча сталь: 2,0 мм - алюміній: 4,0 мм • Висота відкриття балки: 150–650 мм • Автоматичне регулювання параметрів згину ЧПК • Серводвигуни робочих осей • Технологія Beam-in-Beam для максимальної точності згину • Управління ЧПК з 3D візуалізацією ОСНАЩЕННЯ: • Управління ЧПК XLTbend • Два сенсорних монітори 24" • Імпорт файлів STEP, DXF, GEO Ledpezfvkgsfx Anpeag • Автоматичне створення програм гнуття • 3D-симуляція процесу гнуття • Позиціонуючий стіл типу «T» • Система позиціонування з вакуумними присосками • Автоматична послідовність гнуття • Кондиціонована шафа управління • Система безпеки та діагностики ПЕРЕВАГИ: • Дуже висока виробнича ефективність • Мінімізований вплив оператора • Можливість виготовлення складних деталей без перекладання листа • Ідеально підходить для виробництва кожухів, касет, шаф управління, вентиляційних елементів та конструкцій з листового металу Стан: дуже хороший Місцезнаходження: м. Скаржиско-Каменна, Польща Ціна: 250 000 EUR без ПДВ – договірна Контакт: Каміл Вятрак

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 56 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 976 мм, загальна ширина: 974 мм, загальна висота: 1 500 мм, тиск (макс.): 13 балка, рівень шуму: 70 дБ, номінальна витрата: 240 м³/год, Машина перебуває у майже новому стані, з лише 54 годинами роботи! Подання пропозиції зобов’язує до її отримання в один із наступних днів: понеділок, 05.10.2026, вівторок, 06.10.2026, середа, 07.10.2026, четвер, 08.10.2026, до 12:00. Машина вже знаходиться на складі. Технічні дані, зазначені в оголошенні, взято з технічного паспорта виробника. Продавець не несе відповідальності за точність наданих даних. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний робочий тиск: 13 бар Діапазон регулювання тиску: 4–13 бар Об’ємна витрата: 22–66 л/с Об’ємна витрата: 1,3–4,0 м³/хв Об’ємна витрата: 47–140 куб. футів/хв Рівень звукового тиску: 70 дБ(А) ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Потужність двигуна: 22 кВт Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1976 x 974 x 1500 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Електронна система керування Graphic Безмасляний гвинтовий компресор із водяним охолодженням Клас 0 за стандартом ISO 8573-1 Lasdpfxezzmw Nj Anpsg Регулювання швидкості за допомогою VSD Додаткові технічні дані можна знайти в прикріпленому технічному паспорті.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається вживана, модульна складальна лінія/установка WENO для автоматизованих або частково автоматизованих виробничих процесів (пресування та закручування). Установка ідеально підходить для постачальників автомобільних компонентів, машинобудівної промисловості, електротехнічної промисловості, а також для промислових складальних підприємств. Завдяки модульній конструкції на алюмінієвих системних профілях, установку можна гнучко адаптувати або переобладнати для нових виробничих процесів. СКЛАД І ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Промислова станція для закручування від Atlas Copco & Lübbering: - Контролер Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Операторський термінал Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Електричний імпульсний гвинтоверт Atlas Copco ETD DS7 з балансуючим підвісом - Плоский редуктор Lübbering для важкодоступних місць закручування • Пневматичні прес-станції для з’єднання та запресування деталей • Пневматична конвеєрна лінія для транспортування деталей • Кілька ергономічних робочих станцій • Інтегрований розподільний щит із контролером Siemens LOGO!, блоком живлення Siemens SITOP 24 В, захисними автоматичними вимикачами та реле безпеки ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Виробник: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Вьерзен) • Рік випуску: 2005 • Серійний номер машини: 0197/02 • Номер замовлення: 241992 • Електричне підключення: 3 × 400 В / 50 Гц • Номінальний струм: 32 A • Робочий тиск: 6 бар • Загальна вага: приблизно 3500 кг • Номер електричної схеми: ELA 019702 • Маркування CE: Наявне СТАН І ОБСЛУГОВУВАННЯ: • Установка знаходиться в повністю робочому, доглянутому стані, використовувалася в поточному виробництві. • Огляд можливий за попередньою домовленістю. • Демонтаж, завантаження та транспортування можуть бути організовані за домовленістю. Laodpfxozzp Tte Anpog За бажанням, транспортування та завантаження можуть бути організовані за окрему плату по всій Європі. Ціни вказані без урахування ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада допомогти вам. Можливий обмін або прийняття в залік! Купівля/продаж машин КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ І Т.Д. Вам потрібен високоякісний, але недорогий металообробний верстат для вашого виробництва? Або ви хочете його продати? Для отримання додаткової інформації або можливостей зв’язку відвідайте наш веб-сайт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, MiniBendCenter RAS 79.05 Повністю автоматичний центр згинання для дрібних деталей - Загальна інформація: Безпосередньо від виробника Гарантія виробника Технічне обслуговування включено Остання можлива версія програмного забезпечення - Загальні технічні характеристики (в мм): Довжина заготовки: 50-600 Ширина заготовки: 40-600 Макс. товщина листа (400 Н/мм²), залежить від інструменту: 3,0 Макс. хід верхньої балки: 500 мм Мінімальна висота вільного борту, орієнтовна, залежить від інструменту: 5 × s Максимальна висота борту: 127 Вага гнутильної клітини: 10 тонн Вага кожуха й електрики: бл. 2027 кг Вага машинних елементів: бл. 945 кг - Технічні дані по машині: Привід: 400 В, 50/60 Гц, 3 фази Рік випуску: 2014 Стан: Відремонтовано – добрий вживаний стан - Конфігурація обладнання: Гнутильна клітина: - Автоматичне налаштування товщини листа - Автоматичне затиснення інструменту - Сканер заготовок Головний маніпулятор: - 3 серводвигуни по осях X, Y, Z - 1 серводвигун по нижній обертовій осі + окремий привід для обертової осі - Виявлення подвійного листа Змінник інструментів: - 3 серводвигуни по осях X, Y, Z - 1 пневматичний поворотний привід для обертової осі - Захват для інструментів - Двоярусний інструментальний магазин - Автоматичне затиснення інструмента в магазині Кожух: Laedpfxjx Hyhuo Anpeg - Передній і задній кожухи гнутильної клітини Мобільний пульт керування: - 18" сенсорне управління Touch & More Інтелектуальний завантажувальний робот Комбінована система камер і сканер Аналізуюче програмне забезпечення Стіл для передачі, ряд присосок Sauerfeld (52×9 мм), ряд присосок (7×20 мм) Палетна станція: - Рольганг і важкий ланцюговий транспортер - 1 місце для нових палет (деталей, що обробляються) - 1 місце для палети в роботі - 2 місця для готових палет (порожніх або з залишком заготовок) Криволінійний транспортний конвеєр із 6 станціями підключення Кожух для видачі готових деталей Комплект інструментів ПЗ RAS CAM-Office, включаючи ліцензію SolidWorks і сервісний договір на 2 роки - Зразки зображень Відео за запитом -

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 23.30 E91D-A003, вхідна напруга: 230 V, загальна довжина: 125 000 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 125 000 мм, • Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів Lsdpoz Df Aaofx Anpsag • Система сортування, комплектування та палетування, що працює на основі роботів • Гнучка система сортування та пакування з дельта-роботами та роботами для палетування • Автоматизована система комплектування та палетування • Інтелектуальне рішення для сортування та палетування з використанням робототехнічних систем • Повністю автоматизована система сортування, комплектування та палетування • Система пакування та палетування, що працює на основі роботів • Автоматизована лінія пакування з дельта-роботами та роботами для палетування • Модульна система сортування та пакування для комплектування • Високоавтоматизована система сортування, комплектування та палетування Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів Продається автоматизована система сортування та палетування для обробки та пакування різних видів продукції. Система обладнана двома дельта-роботами для обробки та сортування продукції, промисловим роботом для палетування, а також пристроєм для автоматичного закриття тари. Після сортування продукція автоматично групується в тару, закривається та, нарешті, розміщується на палетах. Система підходить для високої продуктивності та може бути адаптована відповідно до типу продукції та концепції пакування. Завдяки модульній конструкції окремі станції можна розширювати або інтегрувати в існуючі виробничі лінії. Обладнання: • 2 × дельта-роботи для виконання операцій «підхопити та розмістити» та сортування • 1 × промисловий робот для палетування • Автоматичний пристрій для закриття тари • Транспортна система та система керування • Підходить для напівавтоматичного та повністю автоматичного режиму роботи Система перебуває у доглянутому стані та може бути оглянута за домовленістю. Додаткову технічну інформацію, документацію та зображення буде надано за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, мотогодини: 10 150 h, Цей мобільний кран Eder M 825 B, який використовувався на лісопильні, випущений у 1992 році й має близько 10 150 мотогодин. Кран оснащений захватом для деревини Hultdins SuperSaw з пильним механізмом, що дозволяє переміщати й різати колоди. Довжина пильного полотна: 75 см. Розкриття захвату: 58 см. Вантажопідйомність ротора: 16 000 кг. Laedpfx Anoyzpg Aspog Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 7 597 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NL257200651, діаметр точіння: 366 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, модель контролера: Mitsubishi 730UM CELOS, робоча довжина: 700 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 12, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна довжина обробки: приблизно 700 мм Максимальний діаметр обробки: 366 мм Максимальна довжина заготовки при використанні люнета: 728 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв Lasdpjzy Hx Dofx Anpeg Револьверна головка: 12-позиційна, тип BMT60, зіркоподібна Привід інструменту: 40 / 14 Нм Швидкість обертання приводного інструменту: макс. 10 000 об/хв Виліт приводного інструменту: 100 мм Патрон: 10" порожнистий патрон, діаметр 254 мм Патронний циліндр: порожнистий патронний циліндр BB210A821 Люнет: люнет з ЧПУ Конус люнета: MK 5 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Тип охолоджувальної рідини: охолоджувальна рідина, що розчиняється у воді / емульсія Тиск охолоджувальної рідини: 5 бар Підключення для відсмоктування: діаметр 150 мм Напруга мережі: 380 В Частота: 50 Гц Потужність трансформатора: 45 кВА Фази: 3 фази Автотрансформатор: 400 В ± 5% Сила струму: 65 А Система керування: Mitsubishi 730UM CELOS Інтерфейс користувача: CELOS з сенсорною панеллю ERGOline Час роботи верстата: 7597 годин Час роботи програми: 2138 годин Остання технічне обслуговування: квітень 2024 року Вага: 5800 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Система керування DMG MORI M730UM з CELOS Сенсорна панель ERGOline 12-позиційна револьверна головка BMT60 з приводними інструментами 10" порожнистий патрон, діаметр 254 мм Порожнистий патронний циліндр BB210A821 Подвійний педальний перемикач із захисним кожухом Люнет з ЧПУ з конусом MK-5 Оливний вентиляторний охолоджувач для циркулюючої охолоджувальної рідини шпинделя Ланцюговий конвеєр для стружки Високонапірна система охолоджування 5 бар Оливовідділювач AFS 1100 з інтерфейсом Ручний, поворотний пристрій для попереднього налаштування інструменту Трансформатор SCHNEIDER 45 кВА Технологічний цикл «Змінна швидкість обертання» Додаткові технічні дані ви знайдете в документі, що додається!

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Lodpfxjz Ag Rrj Anpoag Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Ledoz Agv Ujpfx Anpsag - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Laodpfx Ansz Agw Eopsg - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 15 396 h, зусилля пресування: 173 t, хід поршня: 500 мм, загальна вага: 16 000 кг, робоча довжина: 4 250 мм, Обладнання: Маркування CE, повна історія обслуговування, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! TRUMPF TruBend 5170, у комплекті з BendMaster! Обслуговування та технічне обслуговування машини здійснювалося компанією Trumpf протягом усього періоду експлуатації, згідно з сервісною книжкою. Циліндри герметичні, відсутні витоки масла. На фотографії зображені інструменти для робота, які входять у комплект поставки. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід: 500 мм Зусилля пресування: 1700 кН Робоча довжина: 4250 мм Натяг інструменту: гідравлічний, зверху та знизу Кількість осей: 6 Вантажопідйомність: 60 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Напруга: 3 x 400 В Номінальний струм: 41,0 А Частота: 50 Гц Підключена потужність: 28,0 кВА Напруга керування: 24 В постійного струму Час затримки: макс. 90 мс Хід затримки при 220 мм/с: макс. 10 мм Хід затримки при 160 мм/с: макс. 8,5 мм Робочий тиск: макс. 300 бар Вага: 16 000 кг ГОДИНИ РОБОТИ Час роботи прес-балки: 15 396 год. Час роботи гідравлічної системи: 83 212 год. Час роботи машини: 152 638 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Документація/Інструкція з експлуатації Задній упор із датчиком CNC-формування Bendmaster (робот, 8 м робочого простору) Вакуумні маніпулятори CNC-захватна станція Розпізнавання подвійного листа Система безпеки BendGuard Lasersafe Запасні частини: кабель, запасна вакуумна плита, фіксатори BWF (опори машини) Під час вибору транспортного засобу необхідно враховувати висоту та вагу обладнання. Для завантаження надається вилочний навантажувач. Ljdpfx Anszzkvcopoag У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за кожну партію та почату добу. Плата має бути сплачена до вивезення обладнання. Продаж здійснюється без гарантії та будь-яких гарантійних зобов’язань. Інформація щодо технічних характеристик взята з початкової пропозиції. Ми не несемо відповідальності за друкарські та вимірювальні помилки. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте товар на місці до завершення аукціону.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Lasdpfx Ajzz Rpconpsg Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 0-240-14-3077, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 52 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота різання (макс.): 125 мм, максимальна ширина різання: 4 300 мм, діаметр пильного диска: 450 мм, тип регулювання висоти: електричний, отвір диска пилки: 60 мм, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 4 500 об/хв, частота обертання (хв.): 3 800 об/хв, загальна довжина: 10 216 мм, загальна ширина: 7 470 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 15 000 кг, висота столу: 1 020 мм, Обладнання: Маркування CE, дозатор, захист пильного диска, До продажу пропонується професійна промислова форматно-розкрійна пила від преміального виробника HOLZMA із високопродуктивної серії 510. Обладнання виготовлене у Німеччині («Made in Germany») і спеціально розроблене для безсколювального та високоточного розкрою великих об’ємів листових матеріалів у багатозмінному промисловому режимі експлуатації. У виконанні HPL ця система оснащена повністю автоматичною подачею матеріалу з тилу через потужний підйомний стіл, що мінімізує час циклу і максимально підвищує ергономіку для оператора. Технічні характеристики за специфікацією (HPL 510/43/22/L/D/X) Виробник: HOLZMA Maschinenbau GmbH Точна модель: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Довжина різу (код 43): макс. 4.300 мм Ширина підйомного столу (код 22): макс. 2.200 мм Винос пильного диску: 125 мм Діаметр основного пильного диска: макс. 450 мм Висота робочої поверхні (висота столу): прибл. 1.020 мм (регулюється за допомогою опорних ніжок) Загальна висота: прибл. 2.100 – 2.200 мм (залежно від опції терміналу) Управління та оснащення притисками Система керування: Оснащена перевіреним, високопродуктивним, IPC-орієнтованим керуванням HOLZMA CADmatic 4 з інтуїтивною графічною панеллю, текстовою діагностикою помилок та оптимізованою візуалізацією різу. Laedpfxozilz No Anpeg Притиски для матеріалу: Програмний візок стандартно оснащений 9 потужними двопальцевими притисками HOLZMA для дбайливої та високоточної фіксації пакетів. Електричні характеристики та енергозабезпечення Робоча напруга: 400 В (трифазний змінний струм) Тип мережі: 3~ + N Частота: 50 Гц Номінальний струм: 52 А Необхідний захист: 63 А (повільний запобіжник) Керуюча напруга: 24 В Особливості обладнання та функціоналу Автоматичне регулювання висоти різу: Різальний візок автоматично встановлює винос основного пильного двигуна (13,5 кВт) та підрізного агрегату (2,2 кВт) відповідно до виміряної висоти пакету. Інтелектуальний притискний брус (пневматичний): Змінна висота відкриття для значного скорочення холостого ходу між різами. Потужна подача підйомного столу ("L"): Масивна 4-стійкова система подачі ззаду, розрахована на безперервне транспортування важких пакетів плитних матеріалів. Пакети оснащення ("D" та "X"): Розширена комплектація для оптимального потоку матеріалу, точного позиціонування пакетів та максимальної продуктивності різу. Важливі логістичні та комерційні зауваження Стан і пакування: Машина вже демонтована професійно та повністю укомплектована для завантаження. Всі чутливі осі, лінійні напрямні та керуючі компоненти зафіксовано відповідно до вимог виробника. Вартість транспортування: Витрати на завантаження та транспортування не входять у ціну продажу і повністю покладаються на покупця. За запитом можемо надати контакти місцевих компаній з кранів та транспорту. Ми допоможемо з навантаженням настільки, наскільки можливо.

Стан: вживаний, Мобільний блок для згинання ножів із системою самоконтролю MBO Z6 Lsdozzy Rvjpfx Anpeag Блок для згинання аркушів із приводом – мобільний блок для згинання ножів із системою самоконтролю MBO Z6 Рік випуску 2008 – серійний номер 101682080415 Ширина вхідного отвору / Ширина подачі: мінімум 150 мм – максимум 480 мм Довжина вхідного отвору / Довжина подачі: мінімум 80 мм – максимум 320 мм Висота вхідного отвору / Висота подачі: мінімум 450 мм – максимум 650 мм Швидкість: мінімум 20 м/хв – максимум 160 м/хв Продуктивність: 15 000 циклів/год Регулювання приводу: система керування MC Control з потенціометром На замовлення: з’єднувальна коробка MC Control для підключення до системи Navigator / На замовлення: з’єднувальна коробка MC Control для підключення до системи Navigator Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp – MS Zoom – Telegram У наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі – доступно негайно – можливе тестування

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс для промислової переробки, що включає лінії сортування пластику та кольорових металів. Доступне демонстраційне відео. Демонстраційне відео повного комплексу переробки, зняте до розбирання, доступне та може бути надане зацікавленим покупцям за запитом. Відео демонструє повну конфігурацію установки перед розбиранням. Пропонується до продажу повний комплекс для промислової переробки, придатний для обробки твердого пластику та інших матеріалів, що підлягають переробці. Установка в хорошому загальному стані, має міцну промислову конструкцію та високоякісні європейські компоненти. Основні компоненти: Бункер подачі Дробарка MEM 46 MG (Італія) Вібраційний живильник / вібраційне сито IFE Сепаратор з використанням вихрових струмів Конвеєрні стрічки Електричні шафи керування Сталева опорна конструкція Технічна інформація Виробник дробарки: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Італія) Модель: MEM 46 MG Рік виготовлення: 2008 Вага дробарки: приблизно 7080 кг Придатна для обробки: Твердий пластик (ПВХ, ПЕ, ПП, АБС, ПК тощо) Пластикові профілі Пластикові контейнери Змішані матеріали, що підлягають переробці Відновлення кольорових металів Сортування алюмінію Ledpfxoznmgqe Anpoag Переваги: Повний комплекс переробки Надійна промислова конструкція Європейські виробники Міцне та надійне обладнання Готовий до встановлення Ідеально підходить для компаній, що займаються переробкою, і прагнуть збільшити обсяги переробки Огляд комплексу можливий за попереднім погодженням. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 8 255 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, максимальна вага заготовки: 700 кг, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 575 мм, Продається технологічна лінія, що складається з двох установок для електроерозійної обробки ZK Genius 700 із відповідною системою автоматизації Chameleon Quad! Уся лінія знаходиться у дуже хорошому стані, була у вжитку. Ljdpfezy Hn Esx Anpoag Лінія складається з наступних компонентів: 1x ZK Genius 700, рік випуску 2015, напрацювання 22 056 годин 1x ZK Genius 700, рік випуску 2019, напрацювання 8 255 годин 1x Chameleon Quad, рік випуску 2015 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Установки для електроерозійної обробки Zimmer & Kreim Genius 700 Хід по осі X: 400 мм Хід по осі Y: 350 мм Хід по осі Z: 350 мм Розмір столу: 575 × 500 мм Максимальна вага оброблюваної деталі: 700 кг Осі: керована вісь C та поворотний шпиндель Модулі обробки: модуль C для обробки твердими сплавами, полікристалічними кубічними боразами або нанесення покриттів Модулі обробки: модуль O для отримання дуже дрібної шорсткості поверхні Програмне забезпечення: CIMCO Editor для програмування траєкторії руху електрода Система автоматизації Chameleon Quad Кількість місць для електродів: 176 Кількість місць для палет UPC: 9 Система завантаження: висувний ящик для завантаження ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Установка для електроерозійної обробки 1 Виробник / Модель: Zimmer & Kreim Genius 700 Рік випуску: 2015 Напрацювання: 22 056 годин Установка для електроерозійної обробки 2 Виробник / Модель: Zimmer & Kreim Genius 700 Рік випуску: 2019 Напрацювання: 8 255 годин Система автоматизації Виробник / Модель: Chameleon Quad Рік випуску: 2015 КОМПЛЕКТАЦІЯ Система пожежогасіння CO₂ від Kraft & Bauer Система відсмоктування Подвійний поворотний захват для Erowa ITS Одинарний захват для палет UPC Висувний ящик для завантаження палет UPC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL Централізована система з насосним обладнанням Установка використовувалася для охолодження під час обробки магнію. Системи з насосним обладнанням Система транспортування та фільтрації з насосним обладнанням підходить для повністю автоматизованого транспортування стружки від декількох обробних верстатів до централізованої фільтраційної установки. Як робоча рідина використовується охолоджувальна рідина. Особливо вигідна ця система у виробничих зонах з великим парком верстатів. Вона має компактну конструкцію та гнучку висоту. Користувач має всі можливості для довільної перепланування та розширення свого парку верстатів. Витрати на технічне обслуговування та догляд мінімальні. Сфери застосування Система замкнутого контуру підходить для повністю автоматизованого повернення суміші стружки/охолоджувальної рідини від декількох обробних верстатів до централізованого сепаратора/фільтра. Цей пристрій забезпечує верстати очищеною охолоджувальною рідиною. Система використовується у великих виробничих зонах з парком верстатів, що налічує 30 і більше одиниць, а також як ізольоване рішення (волога обробка). Характеристики * Висока гнучкість при розміщенні або перестановці парку верстатів * Невеликі габарити завдяки трубопроводам, прокладеним над підлогою * Відсутність компонентів системи всередині підлоги цеху * Невеликі витрати на технічне обслуговування та догляд Основні компоненти * Транспортер стружки (опціонально) Laedpez D U Edofx Anpjg * Дробарка стружки (опціонально) * Насосні станції для повернення рідини * Зворотний трубопровід * Попередній сепаратор стружки (опціонально) * Резервуар для брудної та/або чистої рідини * Фільтраційна установка для охолоджувальної рідини (наприклад, стрічковий фільтр або фільтр із зворотним промиванням) * Подаючі насоси * Прямий трубопровід * Станції підвищення тиску, централізовані або децентралізовані (опціонально) * Система управління * Подальша система обробки стружки (опціонально)

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 480 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Електростатичний сепаратор (коронний) EBS-4-271200 – призначений для вилучення металів із відходів пластмас після переробки електричних кабелів. Комплектація включає додаткові опції: - 3 шнекових транспортери; - завантажувальний бункер об’ємом 3 м³; Laedpfx Aswcp I Ajnpsg - механізми зміни потоку матеріалу та станина для збору суміші у біг-беги; - сенсорна панель керування (англійська/російська мова); - комплект запасних частин. Обладнання призначене для сухого, високоефективного розділення матеріалів з різними електричними властивостями: - сумішей пластмас і металів, включаючи подрібнені кабелі, на метал (мідь, алюміній) і неметалевий матеріал (пластик); - різних композитних матеріалів за умови, що один з компонентів має електропровідність (наприклад, витягання текстильного корду з гумової крихти під час переробки відпрацьованих шин); - подрібнених WEEE (у тому числі плати електроніки) на метал (алюміній, мідь, нікель, бронза та інші) і непровідні матеріали (пластик, текстоліт, склопластик та інші); А також для: - розділення неметалевих корисних копалин (польовий шпат, пегматит, кварцовий пісок); - збагачення сухих концентратів руд рідкісних металів (титан-цирконієві, тантал-ніобієві, олов'яно-вольфрамові, монацит), руд дорогоцінних металів (золото, срібло); - збагачення алмазної руди. Обладнання придбане наприкінці 2021 року безпосередньо у відомого виробника PRODECOLOGIA, який також здійснював монтаж на нашому підприємстві. Стан ідеальний, можлива перевірка роботи на ПВХ-пластику з нашої лінії для переробки електрокабелю Guidetti. За запитом надаємо послугу встановлення та пуско-налагодження на майданчику покупця. ЦІНА: 108 000 ЄВРО (нетто)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продається: нова дискова центрифуга Juneng KYDB204 / трифазний сепаратор. Виробник: Juneng Machinery Модель: KYDB204 Тип: дискова центрифуга / відцентровий сепаратор Розділення: рідина-рідина-тверді речовини / трифазне розділення Діаметр барабана: 242 мм Швидкість обертання: 8086 об/хв Модель і потужність двигуна: Y112M-4-B5, 4 кВт Продуктивність: 0,5-2 м³/год (залежить від властивостей матеріалу) Потужність: 4 кВт Габаритні розміри (Д*Ш*В): 830*610*1150 мм Вага: 580 кг Ступінь автоматизації: автоматичне очищення та видалення шламу Габаритні розміри: 810*968*1139 мм (Д*Ш*В) Матеріал: нержавіюча сталь, відповідно до специфікації виробника Стан: новий / не використовувався Застосування: розділення нафти, води та твердих речовин, очищення рідин, тонке розділення Продавець: Leonagra s.r.o., компанія з ЄС Можливе надання рахунку-фактури ЄС Доставка до Європи може бути організована Laedpozlby Hofx Anpsg Juneng KYDB204 – це компактний промисловий дисковий сепаратор, призначений для безперервного розділення рідина-рідина-тверді речовини. Він підходить для застосувань, де необхідно розділяти нафту, воду та дрібні тверді частинки в замкнутій відцентровій системі. Типові сфери застосування: очищення харчової олії полірування рослинної олії / сирої олії розділення нафти та води обробка палива / мастила тонке розділення хімічних рідин очищення рідин для харчової промисловості та виробництва напоїв розділення рідин у промислових процесах Основні переваги: компактна конструкція дискової центрифуги безперервна робота замкнута система входу та виходу високошвидкісне відцентрове розділення тонке розділення рідких фаз і твердих речовин виконання з нержавіючої сталі відповідно до специфікації виробника підходить для інтеграції в існуючі технологічні лінії Машина пропонується як нове обладнання від продавця з ЄС. Доставка, документація та остаточне технічне підтвердження можуть бути узгоджені до оформлення замовлення. Технічні деталі підлягають остаточному підтвердженню відповідно до кінцевого застосування продукту. Ціна: FCA / доставка в межах ЄС за домовленістю, плюс ПДВ, де це застосовно.