Придбати Amtec Автомат Для Бокового Зварювання б/у (76 288)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Промислова версія автоматичної бічної зварювальної машини, призначена для наддовгих/широких виробів без обмеження по довжині. Ідеально підходить для роботи в комплексі з тунелем усадки AMTEC SHRINKtunnel POF-XXXL (високошвидкісна) PRO-версія. Налаштування та управління здійснюється через сенсорний екран, зручне інтуїтивне керування. Просте завантаження плівки на рівні підлоги. Висока швидкість пакування. - Технічні характеристики: максимальна кількість циклів машини в холостому режимі: 60 циклів/хвилина; максимальні габарити упаковки: Д(300-необмежено)xШ(200-1020)xВ(10-120)мм; ширина зварювального ножа: 1140мм; живлення: 380В/4,0кВт; стиснене повітря: 0,55м³, 6бар; габарити машини: Д2530xШ2765xВ1490мм. Додатково доступні: системи укладання для термоусаджених листів тощо. Nsdpev Nl H Nefx Ah Ajct Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за середні ціни на вживані машини. Будь ласка, звертайтеся для отримання консультації та вкажіть своє завдання для упаковки. Як правило, на складі постійно в наявності 30-50 різних нових машин з можливістю негайної поставки. Крім того, ми забезпечуємо дуже короткі терміни виготовлення машин під замовлення – від 3 тижнів. – На все обладнання надається повна гарантія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 246393272, вхідна напруга: 230 V, пневматичне з’єднання: 10 балка, Опис: На продаж пропонується преміумна програмована автоматизована машина для вшивання кишень Dürkopp Adler 745-35 F, яку комплектовано як готове робоче місце. Ця система розроблена для високоточної, повторюваної обробки, наприклад, вшивання кишень та пошиття елементів одягу. Оснащена передовою програмованою панеллю керування, автоматизованою системою притиску та позиціювання, а також інтегрованим механізмом подачі матеріалу. Система забезпечує стабільну якість шиття та ефективний робочий процес у виробничих умовах підвищеної вимогливості. Обладнання використовувалося на професійній фабриці з пошиття одягу та було у робочому стані до моменту зупинки фабрики. Машина обслуговувалась за графіком; останнє технічне обслуговування проведено 27.2.2026. Первісна купівельна ціна — близько €38 000. Комплектація: • Швейна станція Dürkopp Adler 745-35 Premium • Вбудована електронна панель керування • Система автоматичного притиску та позиціювання • Конвеєр/транспортувальний модуль • Пневматична система з елементами регулювання повітря • Повний комплект: індустріальний стіл і каркас • Педалі керування • Напрямні та підтримки для матеріалу Технічні характеристики: • Виробник: Dürkopp Adler AG • Модель: 745-35 F • Тип: програмована автоматизована швейна станція • Живлення: 1 x 190–230 В • Частота: 50/60 Гц • Потрібна пневматична система Стан: Вживане промислове обладнання. Було робочим перед зупинкою фабрики. Регулярно обслуговувалося, останній сервіс — 27.2.2026. Можливий огляд до демонтажу. Типові застосування: • Автоматизоване вшивання кишень (джинси, брюки) • Операції армування • Повторювані швейні операції з високою точністю • Виробництво одягу у промислових масштабах Умови продажу: Обладнання продається у зв’язку із закриттям фабрики та пропонується безпосередньо з виробництва. Продається «як є, де є». Покупець самостійно перевіряє відповідність обладнання своїм матеріалам та виробництву. Після продажу претензії не приймаються. Вивезення та транспортування: Покупець несе відповідальність за демонтаж і транспортування. Завантаження можливе, але здійснюється за рахунок та ризиком покупця. Ncedjy Agrlepfx Ah Aot Відео роботи станції від 5.3.2026. Відео надається за запитом.

Стан: вживаний, Кутова зварювальна машина / Напівавтоматична фольгозапаювальна машина Kallfass KC 8060/650 Ncedov Hp R Hspfx Ah Aet Великоформатна кутова зварювальна машина Рік випуску: 1985 - Серійний номер: V 7.85.029 Розмір рами для зварювання: 600 x 800 мм Розміри термотунелю: ширина 710 мм, висота 290 мм Висота проходу для продуктів: 280 мм Плівка, напіврукавна плівка: 12 - 80 мкм Швидкість транспортерної стрічки: 2,5 - 12 м/хв Продуктивність пакування: макс. 20 циклів/хв Електроживлення: 208 - 480 Вольт Онлайн-відео-інспекція через WhatsApp - MS Zoom - Telegram В наявності у місті Емскірхен/Нюрнберг - доступно негайно - можливий тестовий запуск

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Напівавтоматична кутова зварювальна машина у плівці - Kallfass KC5050/450 Universal, рік випуску 2005, серійний номер VD 12.05.741 Мобільна – на пересувній рамі Після зварювання – автоматичне транспортування у термотунель Дуже гарний стан – ТОП стан Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео Будемо раді Вашому візиту – більше машин у наявності на складі Доступно негайно – можливий огляд На складі у Емскірхені / Нюрнберзі – можна протестувати Nsdpfxeqxwk Ts Ah Ajct

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Повністю автоматична машина для зварювання у термозбіжну плівку з термотунелем – автоматична машина для запаювання плівки Kallfass Universa 400 NT – Universal 450 N, рік випуску 2000, серійний номер S 04.00.9. Онлайн-відеоінспекція через Skype-відеозв’язок. Ncedpfx Ajr H N U Hoh Ajt Будемо раді Вашому візиту – у наявності більше машин на складі. Доступна негайно – можливий огляд. На складі в Емскірхен / Нюрнберг – можливе випробування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Ручна кутова пакувальна машина / напівавтоматична машина для термозапаювання плівки ROBOPAC Micra M, рік випуску 2002 - серійний номер 21037 Розміри продукту Ncjdpfx Aeh Aybloh Aot Розміри зварювальних планок (ДхШ): 540x390 мм Продуктивність: 300 виробів/год Живлення: 230В, 1 фаза, 50/60 Гц Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео Будемо раді Вашому візиту – більше машин у наявності Доступна відразу – можливий огляд У наявності в Емскірхені / Нюрнберзі – можливе тестування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Напівавтоматична кутова зварювальна машина для плівки Kallfass KC5050/400, рік випуску 1983 – серійний номер V 6.83.1891. Мобільна, встановлена на мобільній рамі. Після зварювання – автоматичне транспортування у термотунель. Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео. Будемо раді Вашому візиту – більше машин у наявності на складі. Доступна негайно – можливий огляд. Знаходиться на складі у Емскірхені / Нюрнберзі – можливо протестувати. Nsdpfx Aeinla Tsh Ajct

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Промислова система зварювання та позиціонування труб, призначена для повторюваних кільцевих швів. Включає: Обертовий позиціонер труб (з регулюванням кута) Автоматичний зварювальний пальник (з водяним охолодженням) Блок керування Охолоджувальна система (чиллер) Верхня опорна стріла Функція: Підходить для точного зварювання труб і циліндричних компонентів із збереженням стабільного положення та обертання пальника. Ncedpfx Aey N U D Nsh Ajt ПОВНИЙ КОМПЛЕКТ, ЯК НА ФОТО

Стан: вживаний, Автоматична машина для зварювання армуючих сіток MCC001 Ця машина призначена для зварювання сталевих армуючих сіток із попередньо нарізаних прутків, які відповідають стандарту EN 10080. Технічні характеристики: Діаметр арматурних прутків: 4 мм, 5 мм, 6 мм Кількість поздовжніх прутків: 2 – 12 Довжина поздовжніх прутків: 200 мм – 3000 мм Мінімальна відстань між поздовжніми прутками: 100 мм Відстань між поперечними прутками: 10 мм – 999 мм Довжина поперечних прутків: 100 мм – 1250 мм Швидкість руху панелі: 0,1 м/с – 1 м/с Сила стиснення: 60 кг – 190 кг Продуктивність: 1 цикл/хв Njdpfeymcpysx Ah Aect Електроживлення: Напруга живлення: 400 В Частота напруги: 50 Гц Тип підключення: TN-C Потужність: 100 кВА Найбільша потужність двигуна: 0,8 кВт Потужність зварювального трансформатора: 35 кВА Пневматика: Робоче середовище: стиснене повітря Робочий тиск: 6 бар Споживання повітря: 250 л/хв Охолодження: Тип охолодження: водяне охолодження Тип циркуляції: примусова циркуляція Максимальна температура вхідного охолоджувача: 35 °C Витрата охолоджувача: 60 л/хв

Стан: вживаний, TE 30 S Автоматична лінія зварювання сітки виробництва EUROLLS Модель: TE 30 S Максимальна висота штабелювання: 500 мм Діаметр дроту - Верхній основний дріт (ds – гладкий або рифлений): від 4 до 12 мм - Нижній основний дріт (di – гладкий або рифлений): від 4 до 12 мм - Діагональний дріт (dg – гладкий або рифлений): від 3 до 8 мм Ncsdevtqacepfx Ah Aot Крок діагоналі (P): 200 мм Крок балки: 400 мм Максимальна швидкість для гарячекатаного й холоднотянутого дроту: макс. 30 м/хв Максимальна вага котушки для подачі: 3000 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. Ncsdpfoy Sw I Nsx Ah Aot 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, * Технічно справний стан, готовий до експлуатації після повного капітального сервісу * Діаметр пильного диска: 250 мм * 4 осі під керуванням ЧПУ Ncsdpfx Ahexx Rtco Ajt * Максимальна висота обробки: 200 мм * Система розпізнавання профілю * 2 фрези для пазів (зверху і знизу) + інші інструменти

Рік виготовлення: 1998, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія MT 3B 3B Рік: 1998 З блоком «Pick and place» для вклеювання вікон Максимальний розмір: 1020 x 850 мм Мінімальний розмір: 140 x 105 мм Nedsy Sh Tpopfx Ah Asct Розміри Torubotec: Мінімальна довжина листа: 40 мм Максимальна: 480 мм Мінімальна ширина листа: 42 мм Максимальна: 850 мм Точність: +/- 0,5 мм Вага: 4000 кг Розміри машини: 7,7 x 1,54 м Висота: 1,9 м У виробництві Доступна негайно

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Підходить для біметалевих, твердосплавних, дерев’яних та нержавіючих полотен шириною до 50 мм, з 6-ступеневим налаштуванням зварювального струму, що охоплює широкий діапазон розмірів та матеріалів пилок. Гідравлічне затиснення з обох сторін — керування ножними перемикачами — дозволяє тримати обидві руки вільними для позиціювання полотна та забезпечує стабільний контакт електродів із зусиллям затиснення до 10 кН. Оснащена опцією пірометра GTR: температура відпалу задається за рецептом і контролюється безконтактно; цикл завершується автоматично для одержання стабільної, незалежної від оператора якості шва. Машина 2021 року випуску, у відмінному стані, з водяним охолодженням, готова до негайного використання у виробництві. Марка та модель: iDEAL BAS 050-11 Номінальна потужність (50% ПВ): 4,5 кВА Вторинна напруга: 2,6–4,4 В (6 ступенів) Зусилля затиснення: 10 кН (гідравліка) Зусилля осадження: макс. 2,2 кН Вага машини: приблизно 180 кг Затиснення: гідравлічне, з ножним керуванням Njdpfx Ahjy S Nc Ss Aoct Пірометр (GTR): так (індикація температури на сенсорній панелі) Підключення: 380–419 В Біметалеві/твердосплавні стрічкові пили: 6×0,6–34×1,1 мм Дерев’яні пильні полотна: 6×0,4–50×1,0 мм Полотна з нержавійки: 6×0,4–25×0,5 мм Штрипси: 6×0,4–30×0,6 мм Смуги сталі S235JR: макс. переріз 75 мм² Смуги сталі X5CrNi18-10: макс. переріз 40 мм² Пірометр / GTR: Вбудований пірометр (GTR) забезпечує безконтактний контроль температури у процесі відпалу. Задання цільової температури відбувається на рецептурному рівні з відображенням на сенсорній панелі — цикл відпалу завершується автоматично у момент досягнення встановленої температури, що виключає операторський вплив та гарантує повторювану якість зварного з’єднання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Зварювальний апарат для труб ПЕ-КПЕ, машина для стикового зварювання, зварювач пластикових труб, машина для зварювання дзеркалом, DYTRON ST 160, б/в Виробник: DYTRON Модель: ST 160 Загальні розміри: Довжина: 1000 мм Ширина: 530 мм Висота: 1160 мм Nodpfx Asxnqt Ueh Aect Електроживлення: 230 В DYTRON – Зварювальний стіл ST-160 Зварювальний стіл ST 160 призначений для раструбного та дзеркального (стикового) зварювання термопластикових труб. Підтримує: - Дзеркальне (стикове) зварювання: діаметр 40–160 мм - Раструбне зварювання: діаметр 40–110 мм Для зручності дзеркального зварювання в комплект входить: - Спеціальний пересувний робочий стіл - Електричний струг для труб - Зварювальний блок POLYS P-4a (1200 Вт) - Кулачкові вставки розміром: d40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм - Комплекти зварювальних пар: d40, 50, 63, 75, 90, 110 мм - Тисковий затискач для фітингів - Дзеркальна вставка: d170 - Металевий кейс для аксесуарів - Підставка - Шестигранники: 4 мм та 8 мм Зварювальний стіл ST-160 оснащений зварювальним блоком з мікропроцесорним керуванням. Стандартний комплект також містить спеціальний робочий стіл і металевий кейс з аксесуарами. Технічні характеристики ST-160 Параметр Характеристика Діапазон раструбного зварювання: 40–110 мм Діапазон дзеркального (стикового) зварювання: 40–160 мм Потужність зварювального блоку: 1200 Вт Потужність струга: 630 Вт Живлення: 230 В / 115 В Контроль температури: електронний регулятор Діапазон температур: 180–280 °C Індикатор температури: світлодіодний Струг: електричний Вага: 70 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS-4000S — це промисловий зварювальний витяжний агрегат, призначений для ефективного видалення зварювальних димів, пилу та дрібних забруднень, що виникають під час зварювання та споріднених робіт. OS4000S має новий, знижений корпус. Установка працює локально — безпосередньо біля робочого місця, завдяки чому забруднення вловлюються до їх розповсюдження по цеху. Це реально підвищує комфорт роботи, видимість у зварювальній зоні та допомагає дотримуватись норм охорони праці. Технічні характеристики: Nsdpfxjy Sgc As Ah Aect Модель – OS4000S Живлення – 400 V Потужність – 4,0 кВт Повітряний потік – 3000–4000 м³/год Робочий тиск – 3050–2600 Па Ефективність фільтрації – 99,00% Кількість фільтруючих елементів – 4 шт. Специфікація фільтра – Ø325 × 600 мм Матеріал фільтра – поліестер Метод очищення фільтрів – пневматичний, імпульсний Об'єм пилозбірника – 50 л Рівень шуму – ≤ 78 дБ(А) Габарити – 900 × 900 × 1950 мм Переваги OS-4000S: Висока ефективність витяжки – ефективне всмоктування диму та пилу біля зварювальної дуги. Картриджна фільтрація з великою площею – висока ефективність сепарації дрібнодисперсних часток. Автоматичне пневматичне очищення фільтрів – стабільна робота без частих сервісних простоїв. Пилозбірник – швидке та зручне очищення без безладу. Простота експлуатації – зрозуміле управління та швидкий доступ до витратних компонентів. Ефективна фільтрація та стабільна сила всмоктування CORMAK OS-4000S використовує багатоступеневу систему фільтрації на основі картриджних елементів. Завдяки цьому пристрій ефективно затримує дрібний пил та зварювальні аерозолі. Крім того, система імпульсного пневматичного очищення "струшує" пил з поверхні фільтрів, що дозволяє: підтримувати постійну продуктивність всмоктування, подовжувати термін служби фільтрів, уникати зниження потужності при інтенсивній роботі. Комфорт і безпека на робочому місці Вилучення забруднень безпосередньо у джерела дає миттєвий ефект: менше диму у робочій зоні оператора, поліпшення видимості шва і стабільніші умови праці, чистіший цех та менше осідання пилу на машинах/інсталяціях. Застосування: CORMAK OS-4000S ідеально підходить для робіт: зварювання MIG/MAG, TIG, MMA, слюсарних та сервісних робіт у виробництві, шліфування/зняття задирок біля робочого місця, легкого різання/обробки з утворенням пилу та диму.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS-4000M — це промисловий мобільний відсмоктувач зварювального диму, призначений для ефективного видалення зварювальних газів, пилу та дрібних забруднень, які виникають під час зварювання та суміжних операцій. OS4000M має новий, знижений корпус. Апарат працює локально — безпосередньо біля робочого місця, що дозволяє вловлювати забруднення до того, як вони поширяться по цеху. Це реально підвищує комфорт праці, видимість у зоні зварювання та допомагає дотримуватися стандартів охорони праці. Технічні характеристики: Модель — OS4000M Живлення — 400 V Потужність — 4,0 кВт Ncedpjy Sgbrsfx Ah Ast Продуктивність — 3000–4000 м³/год Робочий тиск — 3050–2600 Па Ефективність фільтрації — 99,00% Кількість фільтрувальних картриджів — 4 шт. Параметри фільтра — Ø325 × 600 мм Матеріал фільтра — поліестер Спосіб очищення фільтрів — пневматичне, імпульсне Об’єм пилозбірника — 50 л Рівень шуму — ≤ 78 дБ(А) Габарити — 900 × 900 × 2300 мм Чому OS-4000M? - Висока продуктивність відсмоктувача — ефективне втягування диму та пилу поруч із зварювальною дугою. - Великі площі картриджної фільтрації — висока здатність до відокремлення дрібних часток. - Автоматичне пневматичне очищення фільтрів — стабільна робота без частих сервісних зупинок. - Мобільна конструкція — легке переміщення між робочими місцями (майстерня/виробництво). - Пилозбірник — швидке та зручне спорожнення без забруднення приміщення. - Просте управління — зрозуміла система керування та швидкий доступ до змінних елементів. Ефективна фільтрація й постійна потужність всмоктування OS-4000M оснащений багатоступеневою фільтраційною системою на основі картриджних фільтрів, що дозволяє ефективно затримувати дрібний пил і частки зварювального диму. Крім того, імпульсна (пневматична) система очищення «струшує» пил із поверхні фільтрів, що: - підтримує постійну продуктивність всмоктування; - подовжує термін служби фільтрів; - знижує втрату потужності навіть при інтенсивній роботі. Комфорт і безпека на робочому місці Видалення забруднень безпосередньо у джерела дає миттєвий ефект: - менше диму у робочій зоні оператора; - краща видимість шва та стабільні умови праці; - чистіший цех і менше пилу на обладнанні/монтажних лініях. Застосування CORMAK OS-4000M ефективний при: - зварюванні MIG/MAG, TIG, MMA; - слюсарних та сервісних роботах на виробництві; - шліфуванні/знятті задирок біля робочого місця; - легких операціях різання/обробки, які супроводжуються утворенням пилу та диму.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS2400 — це мобільний зварювальний витяжний агрегат для ефективного видалення димів і газів безпосередньо у місці їх утворення. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою продуктивністю повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює дуже тихо. На додачу має інтегровану пневматичну систему очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцну, промислову конструкцію. Автоматичне очищення фільтра – стабільна продуктивність У CORMAK OS2400 поєднано зручність в експлуатації та стабільну продуктивність. Автоматична пневматична система очищення фільтра забезпечує регулярне «відбивання» накопичених забруднень без необхідності частої ручної втручання в прилад. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає постійну ефективність, по-друге — скорочуються сервісні перерви та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це надзвичайно важливо, адже кожна незапланована зупинка чи падіння тяги впливає на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регульована сила витяжки під завдання Додатковою перевагою є можливість регулювання потоку диму та газів безпосередньо на всмоктуючому патрубку. Це дозволяє адаптувати силу витяжки під реальні потреби: для коротких точкових зварювань, для тривалого безперервного зварювання чи для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко вносити корективи під оператора без трудомістких змін конфігурації. Завдяки цьому простіше підтримувати баланс між ефективністю видалення та комфортом роботи (наприклад, з дрібними деталями, коли надмірна тяга ускладнює маніпуляцію виробом). Міцна конструкція та мобільність OS2400 створений для інтенсивного щоденного використання, тому велика увага приділена якості виконання. Міцна конструкція ідеально підходить для майстерень і промислових умов, де обладнання часто переміщується, працює багато годин поспіль і піддається високим навантаженням. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без необхідності встановлення стаціонарної системи по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими зонами, так і для тих, хто часто змінює розташування або виконує різні замовлення. Широке застосування На практиці OS2400 стане у пригоді скрізь, де утворюються повітряні забруднення: під час зварювання (MIG/MAG, TIG), слюсарних робіт, шліфування та інших процесів, які генерують пил і дим. Основна мета — покращення умов праці шляхом зменшення забруднення у зоні дихання оператора. Це позитивно впливає на здоров’я персоналу, комфорт роботи, а також формує імідж підприємства як сучасного і безпечного місця. Технічні характеристики Nodpfeyguclex Ah Aoct Тип Продуктивність повітря (м³/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 *У комплекті немає кабелю та штекера живлення через різноманіття підключень і вимог замовників.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS3500 — це мобільний зварювальний витяжний апарат для ефективного видалення диму та вихлопних газів безпосередньо біля джерела. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою пропускною здатністю повітря, а завдяки шумоізольованій камері вентилятора його робота дуже тиха. Додатковими перевагами є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктувальному патрубку і міцне, промислове виконання. Автоматичне очищення фільтра — стабільна продуктивність У CORMAK OS3500 також зроблено акцент на зручність обслуговування та стабільність продуктивності з часом. Тому використовується автоматична пневматична система очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищується від накопичених забруднень без частих ручних втручань у пристрій. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає стабільну продуктивність, по-друге — зменшуються сервісні перерви і експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, адже будь-яка незапланована зупинка і втрата тяги впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання сили витяжки відповідно до завдання Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктувальному патрубку. Це рішення дозволяє адаптувати силу витяжки до реальних потреб: для точкового зварювання вона одна, для тривалого безперервного — інша, а для шліфування — ще інша. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштовувати пристрій під оператора без тривалої зміни конфігурації. Завдяки цьому простіше зберегти баланс між ефективністю витяжки і комфортом роботи (наприклад, під час роботи з невеликими деталями, де занадто інтенсивна тяга може ускладнювати маніпуляції). Міцна конструкція та мобільність OS3500 — пристрій для щоденного використання, тому приділено велику увагу високій якості виконання. Міцна конструкція добре показує себе в майстернях і на виробництві — там, де обладнання часто переміщується, працює безперервно по кілька годин на день і повинно витримувати інтенсивну експлуатацію. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без інвестицій у стаціонарну вентиляційну систему по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими місцями, так і для тих, хто часто змінює планування або виконує різноманітні замовлення. Широке застосування На практиці OS3500 ефективний усюди, де утворюються повітряні забруднення: при зварюванні (MIG/MAG, TIG), слюсарних роботах, шліфуванні й інших процесах, що супроводжуються пилом і димом. Його задача — покращити умови праці, зменшуючи забруднення в зоні дихання оператора. Це рішення, що впливає на здоров'я персоналу, комфорт праці та сприйняття підприємства як сучасного й безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м3/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 Njdpfsygt Utsx Ah Ajct *У комплекті немає кабелю та вилки живлення у зв’язку з різноманітною інфраструктурою підключення і вимогами клієнтів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, CNC-очищувач кутів із сучасним приводом за допомогою лінійних двигунів Ncodpfx Aswh R Tksh Ast Центрування кута з зовнішньої частини вікна Програмування профілів базується на графічному інтерфейсі після завантаження креслень профілів у графічному форматі Рухи інструментів за NC-кривими спрощують створення та редагування програм можливість встановлення до 19 інструментів обробний вузол із дисковим фрезером зручно програмований операторський пульт з 17-дюймовим TFT-монітором і клавіатурою Операційна система Windows Позиціонування за допомогою лінійних двигунів висота профілів 45-130 мм (опціонально до 180 мм) ширина профілів 50-130 мм мінімальний розмір вікна, що відкривається назовні: 320x320

Стан: дуже добре (вживаний), Пропонується на продаж професійна система для обв’язування вантажів на піддонах від відомої німецької компанії ErgoPack. Модель 725E — це повністю електричний пристрій, що дозволяє безпечно та швидко обв’язувати палети без необхідності нахилятися – ідеально підходить для складів, логістики та виробництва. ГОЛОВНІ ПЕРЕВАГИ - Автоматичне проведення стрічки навколо палети - Електричне керування 24В - Робочі режими: AUTO, MAN, SOFT - Регулювання натягу стрічки - Максимальне зусилля натягу до 2500N - Ергономічне управління без зусиль для оператора - Мобільна конструкція на колесах - Швейцарська якість виконання (компоненти Swiss Made) ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: ErgoPack Deutschland GmbH - Модель: 725E - Живлення: 24V DC - Максимальне натягування стрічки: 2500N - Стан: Б/в, у хорошому технічному стані - В комплекті зарядний пристрій СТАН Пристрій у повній комплектації. Має нормальні сліди використання, характерні для експлуатації. Панель керування працює, машина готова до використання. Ncodpfsyw Iagsx Ah Aot ЗАСТОСУВАННЯ - Склади - Логістичні центри - Виробництво - Транспортування та пакування піддонів

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, головка з розташуванням Blum пневматичний притиск матеріалу пневматичний рух головки лінійки з упорами з правого та лівого боку довжина лінійок по 1,75 м стіл з роликами шириною 50 см потужність двигуна 1,5 кВт Ncsdpfx Ahsy N Rgas Aot регулювання глибини свердління керування за допомогою педалі рік випуску 2009

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 250 мм, загальна довжина: 8 000 мм, загальна вага: 1 500 кг, Стан: Новий Встановлення та сервіс: по всій Європі Навчання: Включено навчання оператора Гарантія: Гарантія виробника Максимальні розміри піддонів: 2x 140 см x 140 см Режим роботи: система з 2 столами (правий і лівий стіл) Універсальність: Забиває цвяхи для всіх типів піддонів і підконструкцій Місткість памʼяті: Памʼять на 900 різних типів піддонів Njdpfx Ahsphmwbe Aect Керування: Просте й інтуїтивне управління Система керування (мови): англійська, німецька, польська, французька, італійська, іспанська Автоматизація: Автоматичне створення траєкторій руху Опції: Розміри машини можна індивідуально налаштувати (довжина до 13 метрів доступна)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Довжина заготовки: 55-170 мм Максимальна ширина заготовки: 28 мм Максимальна висота заготовки: 27,5 мм Фрезерних агрегатів: 2 Торцювальна пила: 1 Спеціалізований верстат — автомат для пиляння та фрезерування APK, призначений для обрізання заготовок по довжині та подальшого фрезерування дерев'яних блоків. Спеціальна розробка для виготовлення вставок для ящиків під столові прибори (див. фото) або подібних виробів. Послідовність роботи: 1. Подача матеріалу з магазину 2. Обрізання на бажану довжину (розпил) Nodpfxoy Ty Hqe Ah Aoct 3. Фрезерування розпиляних заготовок 4. Викидання готової деталі.

Рік виготовлення: 1978, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Виробник: DRAWEBA - Модель: DDANS 17 l - Рік випуску: 1978 - Діаметр дроту: 1,4 – 1,6 мм - Розмір вічок сітки (мінімальний): 10x10 мм Ncedslf Iqnopfx Ah Aot - Ширина сітки: 1600 мм