Придбати Arol Used Sacmi Volomas 3S10020 Filling Triblock б/у (48 692)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M324, Вживаний розливний моноблок SACMI VOLOMAS 3S10020. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ізобаричний розливний моноблок ротаційного типу призначений для високошвидкісних процесів розливу ПЕТ-пляшок у виробництві безалкогольних напоїв та промисловій упаковці. Розроблений і виготовлений компанією Sacmi, він поєднує в собі точний процес розливу та вбудовану систему закривання, забезпечуючи надійну роботу у вживаній лінії розливу або на вторинному ринку. Завдяки системі направляючого горловини та можливості роботи з CO2, він підходить як для газованих, так і для негазованих продуктів, зокрема для безалкогольних напоїв. Продуктивність: до 40 000 пляшок на годину. Поточний формат пляшок: 1,0 л. Тип контейнера: ПЕТ-пляшки, система направляючого горловини. Розливні клапани: 100. Закривальні головки: 20. Тип машини: ротаційна; напрямок обертання: проти годинникової стрілки. Можливість роботи з CO2: так (ізобаричний процес розливу для газованих продуктів). Максимальна висота контейнера: 350 мм. Відстань між машинами: 113,1 мм. Загальні габарити (мм): 8964 x 6663. Електроживлення: 400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц. Встановлена потужність: 25 кВт. Робочий тиск: 6 бар. Модельний код: VOLOMAS 3S/100/20. Удосконалена автоматизація та системи керування. Моноблок має надійну систему автоматизації для стабільної та відтворюваної роботи, а також швидкої зміни форматів. Зручні елементи керування та діагностика спрощують переналагодження та щоденні виробничі завдання. Система керування: ПЛК та HMI від провідних платформ промислової автоматизації. Автоматизація: повністю інтегрований моноблок із синхронізованими розливними та закривальними головками. Швидка зміна форматів: конструкція направляючого горловини для мінімізації механічних регулювань між форматами. Електричні характеристики: 400 В, 50 Гц, 25 кВт. Захист оператора: закриті захисні пристрої з блокуваннями та аварійними вимикачами. Ndsde Adyy Hepfx Akcsc Можливості інтеграції у виробничі лінії. Оптимізований для роботи в лініях розливу, цей моноблок може бути безперешкодно інтегрований із попередніми та наступними установками у виробництві безалкогольних напоїв та промисловій упаковці. Інтеграція: сумісний із конвеєрами, системами попереднього змішування/карбонізації та встановленнями маркування/пакування. Режими роботи: лінійна робота із синхронізованим транспортуванням за горловину. Гнучкість: підходить для різних форматів ПЕТ-пляшок, включаючи типові розміри, такі як 0,5 л і 1,0 л. У комплекті: подавач ковпачків, інтерфейс попереднього змішування та роз’єм CIP. Стан машини та історія обслуговування. Цей вживаний розливний моноблок представлений у відремонтованому стані та гарантовано готовий до роботи.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M348, Вживаний автоматичний триблоковий розливний агрегат + підйомник для капсул. Технічні дані та показники продуктивності. Цей автоматичний триблоковий агрегат – мийка-розливально-закривальна машина з підйомником для капсул – є компактним моноблоком «3-в-1», розробленим для високоякісного розливу в скляні пляшки у промислових умовах. Він розрахований на гравітаційне наповнення, що дозволяє зберігати вміст алкоголю та ароматичні властивості преміальних спиртних напоїв і тихих вин. Триблоковий агрегат включає в себе роторну мийку з 9 захватами, гравітаційний розливальний пристрій з 10 клапанами та закривальну машину AROL з однією головкою, забезпечуючи надійну продуктивність на невеликій площі – ідеально підходить для промислової упаковки, виробництва напоїв, а також для інтеграції у вживану розливну лінію або для модернізації вживаного розливного обладнання. Продуктивність: до 1600 пляшок/год (при об’ємі 0,75 л). Тип тари: скляні пляшки. Ndsdpezrgqqefx Akcjc Формати пляшок: наразі налаштований на 0,25 л; еталонна швидкість при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (однопорційне), 1,5 л (з низьким профілем). Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм. Діапазон висоти пляшок: 160–320 мм. Поточна кришка: GPI 28/400 (дерев’яна/пластикова гвинтова). Конфігурація моноблоку: 9-захватна окрема мийна машина; 10-клапанний гравітаційний розливальний пристрій; 1-головкова закривальна машина AROL. Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо). Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N + T; допоміжне живлення 24 В постійного струму; IP55. Встановлена потужність: 7,0 кВт. Пневматика: робочий тиск 6 бар; 200 л/хв; з’єднання 1/4". Тиск води для миття: макс. 3 бар. З’єднання для продукту: DN25 Triclamp. Зовнішній діаметр розливного клапана: 14 мм; мінімальний отвір пляшки: 18,5 мм. Транспортер: ланцюг з ацеталу (POM), крок 38,1 мм, ширина 82,5 мм; опорні елементи 100x100 мм, закритий профіль. Робоча висота: 1000 мм ± 50 мм. Розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 4000 x 1500 x 2100 мм. Вага машини: приблизно 3500 кг. Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304. Оснащений поворотними вхідними шнеками, що забезпечують точне центрування на транспортері, навіть для пляшок з невеликим діаметром (наприклад, 100 мл / мініатюрні). Розливальний пристрій: Регулювання висоти за допомогою регульованої центральної колони (підйом і опускання за допомогою внутрішнього шпинделя). Розливні клапани можна регулювати або замінювати відповідно до необхідного діапазону висоти. Мийна машина: Стандартне регулювання висоти до приблизно 150–180 мм. Можливість обробки коротших форматів за допомогою захватів з інвертованими/перевернутими кулачками. Сучасна автоматизація та управління. Моноблок має шафу управління з нержавіючої сталі, встановлену відповідно до EN60439-1, CEI17-13/1 та EN60204-1, з повністю герметичними роз’ємами та вогнестійкою проводкою. Швидкість машини можна точно регулювати за допомогою переднього потенціометра. Мотор мийної машини – інверторний…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: M325, Вживаний SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, блок наповнення та укупорки. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ротаційний блок наповнення розроблено для роботи з ПЕТ-пляшками та оптимізовано для використання з водою та газованими безалкогольними напоями. Виготовлений компанією Simonazzi, модель Eurostar RAA282, він поєднує в собі надійну ротаційну технологію наповнення з інтегрованою головкою укупорки, що забезпечує стабільну продуктивність у процесі виробництва напоїв та промислової упаковки. Як частина вживаної лінії розливу або модернізованої лінії, він забезпечує надійну пропускну здатність і відтворювані результати. Виробник: Simonazzi Модель: Eurostar RAA282 Рік виготовлення: 1998 Конфігурація: Ротаційний блок наповнення з інтегрованою головкою укупорки (Arol) Максимальна швидкість: 18 000 пляшок/годину Поточний формат пляшки: 1,5 л Сумісні контейнери: ПЕТ-пляшки Максимальна висота пляшки: 320 мм Відстань між машинами: 110 мм Напрямок роботи: за годинниковою стрілкою Тип транспортування: направляюча горловина Можливість роботи з CO2: Так (ізобаричний режим для газованих продуктів) Передова автоматизація та системи управління Блок використовує перевірений ротаційний механізм для забезпечення плавного транспортування контейнерів і стабільного наповнення при високій швидкості. Направляюча горловина мінімізує подряпини та забезпечує точне вирівнювання під час фаз наповнення та укупорки. Стандартні панелі керування дозволяють змінювати формат, а захисні пристрої та блокування забезпечують безпечну роботу на сучасних лініях виробництва напоїв. * Ротаційний рух для безперервного, високоефективного наповнення * Направляюча горловина для стабільного транспортування ПЕТ-пляшок * Інтегрована головка укупорки Arol для синхронізованої роботи * Зручні панелі керування та регульовані параметри для зміни формату * Захисні кожухи та блокування для забезпечення безпечної та відповідної роботи Інтеграція в виробничу лінію Цей блок можна легко інтегрувати в попередні та наступні етапи лінії розливу в межах вживаної лінії розливу або повної системи виробництва напоїв. Конструкція з направляючою горловиною спрощує узгодження з подавальними та вихідними конвеєрами, а також наступними інспекційними, етикетувальними та пакувальними машинами. Nsdo Adyyyjpfx Akcsdc * Робота в лінії зі стандартними інтерфейсами конвеєра * Підходить для ПЕТ-ліній, що розливають воду та безалкогольні напої * Поточна конфігурація для 1,5 л; деталі для зміни формату можуть бути налаштовані за потреби * Сумісний із типовими компонентами лінії, такими як інспекційні системи, етикетувальні машини та пакувальні машини Стан машини та історія обслуговування Апарат відремонтовано, на нього надається гарантія та він готовий до використання. Він постачається з сумісними запасними частинами для підтримки введення в експлуатацію та планового обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: M355, Вживаний розливний моноблок GAI 5003A, продуктивність 5000 пляшок на годину, для розливу столового вина. Технічні характеристики та дані про продуктивність. GAI 5003A – це розливний моноблок, призначений для розливу столового вина. Ця обертова розливна машина, виготовлена у 2000 році, поєднує в собі функції миття пляшок, вакуумного розливу та укупорки в єдиному інтегрованому блоці для ефективної обробки скляних пляшок. Виробник: GAI Модель: 5003A Рік випуску: 2000 Продуктивність: 4500–5000 пляшок на годину Система розливу: вакуумний розлив Мийка пляшок: 20 захватів з обробкою водою та повітрям Обертовий розливний блок: 20 розливних клапанів Блок укупорки: 4 головки Конструкція: нержавіюча сталь 304 Дезінфекція: вода при 90°C Nodpfxs Adtt Tj Akcjdc Машина підходить для стандартних форматів винних пляшок, включаючи пляшки типу «бургундський» та «бордоський». Доступні формати пляшок включають пляшки об’ємом 3/8, а також пляшки типу «бургундський» та «бордоський» об’ємом 750 мл. Сучасні системи автоматизації та управління Розливний моноблок GAI 5003A оснащений ПЛК-контролером для координації етапів миття, розливу та укупорки. Його інтегрована обертова конструкція підтримує синхронне переміщення пляшок по машині та сприяє підтримці стабільного виробничого потоку під час розливу вина. Машина постачається без насоса для перекачування продукту та без підйомного пристрою для укупоркової машини. Ці компоненти слід враховувати під час планування інтеграції в існуючу або вживану розливну лінію. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей розливний моноблок призначений для інтеграції в лінію у промислових середовищах для пакування та виробництва напоїв. Його можна встановлювати після обладнання для розвантаження пляшок з піддонів або підготовки пляшок і перед наступним обладнанням для маркування, перевірки, пакування в картонні коробки або палетування. Завдяки інтегрованим функціям миття, вакуумного розливу та укупорки, він є практичною центральною машиною для вживаної розливної лінії для столового вина. Конструкція з обертовим механізмом обробки підходить для обробки скляних пляшок і може допомогти виробникам, які шукають компактні розливні лінії з кількома технологічними етапами на невеликій площі. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина залишається підключеною до мережі, що свідчить про те, що вона встановлена та не розбиралася. Протягом останніх 10 років велася документація з технічного обслуговування, і запасні частини є в наявності. Керівництва з експлуатації також є в наявності для підтримки експлуатації, технічного обслуговування та майбутньої інтеграції в лінію. Ця доступна документація корисна для покупців, які оцінюють вживаний розливний моноблок для продовження розливу вина. Продуктивність і універсальність GAI 5003A спеціально розроблений для виробництва столового вина з використанням технології вакуумного розливу. Мийна станція проводить обробку водою та повітрям перед розливом, а інтегрований блок укупорки виконує етап укупорки після розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC686, Вживана автоматична лінія розливу пива, продуктивність 1400 пляшок на годину для пляшок об’ємом 330 мл, рік виготовлення 2016. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є автоматизованим рішенням для розливу пива, виготовленим у 2016 році, призначеним для обробки пляшок об’ємом 0,33 л. Лінія розрахована на продуктивність 1200–1400 пляшок на годину та поєднує в собі промивання, ізобаричний розлив, укупорку кронен-пробками, етикетування, маркування та транспортування пляшок у компактній промисловій конфігурації. Nedpfx Aj Adtxpekcedc Продуктивність: 1200–1400 пляшок на годину Формат пляшок: 0,33 л Тип продукту: пиво Рік виготовлення: 2016 Розливний моноблок: ISO 9-9-1C Номінальна встановлена потужність: 5,5 кВт для етикетувальної машини, розливного моноблока та конвеєрів/транспортерів Передові системи автоматизації та управління: Автоматичний триблок ISO 9-9-1C об’єднує промивний карусель, ізобаричний розливний карусель та карусель для укупорки в синхронізованій розливній машині. У зоні промивання використовується 9 захватів з однією системою очищення води, а в зоні розливу встановлено 9 клапанів і система подвійного попереднього вакуумування для контрольованого розливу пива. У зоні укупорки використовується карусель Arol EAGLE/C для кронен-пробок діаметром 26 мм. Встановлена потужність розливного моноблока: 4 кВт Витрата стисненого повітря розливного моноблока: 120 л/хв при 6 бар Встановлена потужність етикетувальної машини: 0,75 кВт Витрата стисненого повітря етикетувальної машини: 25 л/хв при 3 бар Встановлена потужність конвеєрів/транспортерів: 0,75 кВт Можливості інтеграції в виробничі лінії: Лінія розроблена для безперервного розливу пива та поєднує в собі транспортування пляшок, промивання, розлив, укупорку, етикетування, нанесення дати або номера партії та транспортування. Її компактна конструкція підходить для пивоварень, які шукають вживане обладнання для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л. Лінійна етикетувальна машина, що використовує рідкий клей, наносить передню, задню та горловину етикетки, забезпечуючи повну комплектацію пляшок перед подальшою обробкою. Тип обладнання / Виробник/Модель / Рік виготовлення: Розливний моноблок / ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C / 2016 Етикетувальна машина / SIMPLE / 3D-принтер Принтер / Термотрансферний принтер Різне обладнання / Конвеєри та транспортери Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Автоматична лінія розливу пива...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: TP129, Вживана ротаційна машина для закривання пляшок AROL Speciale Kamma PKV, 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Nedpjz E Dgtsfx Akcjdc Ця ротаційна машина для закривання Arol розроблена для автоматизованого закривання пляшок у вживаній лінії розливу. Модель Speciale Kamma PKV поєднує ротаційну роботу з передачею за допомогою захвату горловини пляшки та забезпечує контрольоване переміщення пляшок під час процесу закривання. Вона оснащена п’ятьма закривальними головками та має максимальну швидкість 10 000 пляшок на годину, що підтримує ефективні промислові процеси пакування, де потрібне рівномірне нанесення кришок. Виробник: Arol Модель: Speciale Kamma PKV Рік випуску: 2013 Закривальні головки: 5 Максимальна швидкість: 10 000 пляшок на годину Конфігурація машини: Ротаційна Передача пляшок: За допомогою захвату горловини Висота робочого столу: 1200 мм Передові системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для узгодженої роботи ротаційного циклу закривання. Вказано напрямок обертання за годинниковою стрілкою. Електричне живлення: 400 В, 3 фази + N + T, номінальний струм – 20 А. Така конфігурація підходить для інтеграції в промислову лінію розливу з сумісною електричною та системою керування. Електричне живлення: 400 В, 3 фази + N + T Номінальний струм: 20 А ПЛК: Siemens Напрямок обертання: За годинниковою стрілкою Можливості інтеграції в виробничі лінії Ротаційну машину для закривання можна розмістити після етапу розливу та перед машинами для перевірки, маркування або вторинного пакування. Передача за допомогою захвату горловини забезпечує стабільний рух пляшок на станції закривання, а вбудований елеватор для кришок забезпечує автоматизовану подачу кришок, що зменшує потребу в ручному обслуговуванні. Машина підходить для інтеграції в системи транспортування для виробництва напоїв і в ширші промислові застосування для пакування. У разі використання з пляшками, машини для закривання такого типу можуть підтримувати обробку ПЕТ- і скляних контейнерів, якщо горловина пляшки, форма кришки та інтерфейси передачі сумісні з встановленою конфігурацією. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця вживана машина для закривання Arol готова до експлуатації. Вона пройшла капітальний ремонт і поставляється з сумісними запасними частинами. Надається гарантія на 6 місяців. Машина пропонується як перевірена та прийнята, і вона підходить для покупців, які шукають готову установку для закривання для вживаної лінії розливу або для модернізації виробничої лінії. Продуктивність і універсальність Машина розроблена для використання з негазированою водою, мінеральною водою з газом, безалкогольними напоями, молоком, олією, пивом, вином, алкогольними напоями та консервами. Її ротаційна конструкція та автоматизований елеватор для кришок роблять її придатною для виробництва напоїв і пакування харчових продуктів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M327, Вживаний розливний триблоковий агрегат GANGLOFF 23000 BPHTeхнічні характеристики та дані про продуктивністьЦей роторний розливний моноблок CX 6/12 розроблено для високопродуктивного виробництва напоїв та промислової упаковки. Вироблений компанією Gangloff, він поєднує точне наповнення з надійним закриттям, щоб забезпечити підтримку вимогливих проєктів з модернізації та повторного використання ліній розливу та обладнання, не впливаючи на якість. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і питної води, цей агрегат поєднує міцну конструкцію з компактним роторним профілем і трансферним механізмом, що утримує горловину, для стабільної подачі контейнерів на високій швидкості.Виробник: GangloffМодель: CX 6/12Рік випуску: 2011Продуктивність: до 23 000 пляшок/годинуКонфігурація розливного модуля: 54 клапаниКонфігурація модуля закриття: 13 головок (Zalkin)Поточний формат пляшок: 1,5 лМатеріал контейнерів: ПЕТВиконання горловини: 29/25Тип трансферу: утримання горловиниТип агрегату: роторнийНапрямок роботи: проти годинникової стрілкиМаксимальна висота пляшок: 340 ммРобочий тиск: 6 барПлатформа керування: Schneider PLC та HMIВдосконалена система автоматизації та керуванняМоноблок оснащено контролером Schneider PLC та HMI для стабільної, інтуїтивно зрозумілої роботи та спрощеної діагностики. Автоматизовані послідовності керують синхронізацією процесів наповнення та закриття, а адаптації на основі рецептів підтримують швидку зміну форматів. Архітектура утримання горловини зменшує потребу в механічному регулюванні під час зміни розміру пляшок і підвищує доступність та відтворюваність. Інтерфейси оператора забезпечують чітке відображення статусу та сигналів тривоги, що гарантує стабільну якість напоїв.Інтеграція в виробничу лініюАгрегат розроблено для безперешкодної інтеграції в повну лінію розливу і може працювати в одній лінії з попередніми мийними машинами, а також з наступними розливними, етикетувальними, інспекційними та пакувальними установками. Трансферна швидкість утримання горловини забезпечує плавний перенос контейнерів, мінімізуючи подряпини та неправильне розташування. Гнучкість форматів зосереджена на ПЕТ-пляшках з горловиною 29/25, а поточна конфігурація оптимізована для води об’ємом 1,5 л. Конструкція ротора заощаджує простір і забезпечує постійний, стабільний потік у промислових пакувальних застосуваннях.Стан агрегату та історія технічного обслуговуванняАгрегат готовий до роботи та був відремонтований. Він постачається з сумісними запасними частинами та має 6-місячну гарантію. Поточна конфігурація дозволяє негайно ввести його в експлуатацію у виробництві напоїв, особливо для питної води в ПЕТ-пляшках. Завдяки належному догляду та нещодавньому технічному обслуговуванню, він є надійною основою для модернізації ліній або розширення потужностей.Продуктивність та універсальністьЦей моноблок ідеально підходить для виробництва води в ПЕТ-контейнерах. 54 клапани... Ndodpfo Adt Nbex Akcsc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M318, Вживаний блочний розливний агрегат MESAL Triblock 12000 пляшок/год – рік випуску 2011. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Це автоматичний ізобаричний розливний моноблок, розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та оптимізований для виробництва газованих напоїв. Виготовлений компанією MESAL у 2011 році, модель E30-30-10IA1, поєднує в собі миття, ізобаричний розлив і закупорювання на компактній роторній платформі, що підходить для середніх обсягів виробництва напоїв. Як універсальне вживане обладнання для лінії розливу, він забезпечує надійну промислову продуктивність упаковки з ефективною зміною формату та міцною конструкцією. Виробник: MESAL Модель: E30-30-10IA1 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 12 000 пляшок/годину (залежить від формату) Ndsdpfxo Adt Nzs Akcoc Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Формат пляшки: 0,24 л (240 мл) Розмір горловини: 28 мм Технологія розливу: Ізобарична (для газованих продуктів) Режим роботи: Автоматичний Електричні дані: 400 В, 60 Гц PLC/HMI: Система керування Omron Удосконалена автоматизація та системи керування: Моноблок інтегрує передову автоматизацію для забезпечення повторюваної точності розливу та стабільного контролю за вмістом вуглекислого газу. Програмований логічний контролер (PLC) Omron координує мийну карусель, ізобаричну розливну карусель і закупорювальний модуль із синхронізованими приводами. Зручні елементи керування допомагають оптимізувати налаштування форматів і скоротити час введення в експлуатацію. Автоматизація Omron PLC для надійної координації роботи обладнання. Централізоване керування мийним, розливним і закупорювальним модулями. Автоматичний режим роботи з параметрами, специфічними для кожного формату. Ізобаричне керування процесом для обробки газованих напоїв. З’єднані захисні решітки та дверцята для безпечної роботи. Інтеграція в виробничу лінію: Цей моноблок розроблений для безперебійної інтеграції в середовище виробництва напоїв і підходить для встановлення в повну вживану лінію розливу або як центральний вузол у промисловій системі упаковки. Він може бути з’єднаний у попередній частині лінії з обладнанням для зняття з піддонів і пневматичними транспортерами, а в наступній – з обладнанням для маркування, перевірки, пакування та укладання на піддони. Інтеграція в лінію з конвеєрами та системами накопичення/упакування. Сумісний зі стандартними компонентами для обробки ПЕТ-пляшок. Гнучкий для застосування з газованими напоями. Оптимізований для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,24 л; може бути адаптований для аналогічних форматів ПЕТ-пляшок. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Цей вживаний моноблок пропонується в робочому стані, що підходить для виробників напоїв, які шукають надійну продуктивність. Міцна конструкція типового обладнання MESAL забезпечує постійну доступність за умови належного технічного обслуговування та введення в експлуатацію. Готовий до експлуатації зі стандартним введенням в експлуатацію. Промислова якість конструкції для довговічності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ndjdpfx Akoy Uvhmscjc Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M354, Вживаний моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 для розливу негазированих напоїв, продуктивність 9000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK – це моноблок для інтегрованого промивання, розливу та закупорювання негазированих продуктів у ПЕТ-пляшки. Конфігурація PET HAL 36/42/6, випущена у 2002 році, поєднує промивну машину PROCOMAC GRIPSTAR, розливну машину HAL SF та закупорювальну машину AROL PK в одному компактному обертовому блоці для виробництва напоїв і промислового пакування. Виробник: PROCOMAC Модель: PET HAL 36/42/6 Конфігурація: Моноблок, що складається з промивної, розливної та закупорювальної машин. Максимальна продуктивність: 9000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Промивна машина: PROCOMAC GRIPSTAR з 36 захватами та 1 головкою. Розливна машина: HAL SF з 42 розливними клапанами для негазированих напоїв. Njdps Adtt Hefx Akcedc Закупорювальна машина: AROL PK з 6 головками для кришок PCO 1881. Наявні формати пляшок: 0,5 л, 1,5 л і 2,0 л. Діаметр горловини пляшки: 66 мм, 89 мм і 95 мм. Перелік робіт з технічного обслуговування/ремонту: - Ремонт головної передачі. - Ремонт підшипників головного двигуна. - Заміна приводного ременя каруселі. - Ремонт підшипників зіркоподібних коліс. - Ремонт захватів промивної машини. - Ремонт поворотного розподільника промивної машини. - Ремонт пневматичних циліндрів розливної машини. - Перевірка захватів для переміщення пляшок. - Ремонт розливних клапанів. - Ремонт штовхача клапана. - Ремонт поворотного розподільника продукту. - Ремонт регулюючого клапана на вході. - Ремонт байпасних клапанів для дезінфекції. - Ремонт поршнів закупорювальної машини. - Ремонт головок закупорювальної машини. - Ремонт конусів закупорювальної машини. - Заміна центруючих елементів. - Ремонт розподільника для кришок. - Перевірка пневматичної системи. - Перевірка електричної системи. - Загальна перевірка функціонування. Розширена система автоматизації та управління: Моноблок оснащений окремою шафою управління та електричними компонентами Siemens. Програмований логічний контролер (ПЛК) Siemens S7 здійснює управління машиною, а сенсорна панель управління ESA з 9-дюймовим екраном підтримує щоденну роботу та налаштування. Електроживлення: 380 В, 50 Гц, три фази та нульовий провідник, з додатковим живленням 24 В та встановленою потужністю 10 кВт. - Система управління ПЛК Siemens S7. - Сенсорна панель управління ESA з 9-дюймовим екраном. - Окрема шафа управління. - 380 В, 50 Гц, три фази та нульовий провідник. - Встановлена потужність: 10 кВт. Можливості інтеграції в виробничі лінії: Ця машина розроблена як інтегрований блок для промивання, розливу та закупорювання і може використовуватися як центральна станція розливу в існуючій лінії для розливу в ПЕТ-пляшки. Транспортування пляшок за допомогою захватів, що фіксують горловину, забезпечує стабільне переміщення контейнерів через етапи промивання, розливу та закупорювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: M310, {"h2":"Технічні характеристики та показники продуктивності"} Nodpfx Ae Ady Ecokcjdc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: M315, Технічні характеристики та показники продуктивності Цей вживаний моноблок (триблок) для промивання, наповнення та закривання забезпечує надійну роботу для процесів розливу в скляні пляшки. Виготовлений компанією Fimer із застосуванням перевіреної інженерної якості, конфігурація SRT 24-24-6 об’єднує секцію промивання з 24 захватами, наповнювач з 24 клапанами та закривач з 6 головками в компактній, ефективній платформі, яка підходить для промислового пакування та виробництва напоїв. Це надійне рішення для модернізації існуючої лінії розливу або розширення виробничої ділянки за допомогою обладнання, що потребує мінімального обслуговування. Виробник: Fimer Ndedpfx Aks Adt Scscjc Модель: SRT 24-24-6 Рік випуску: 1998 Конфігурація: 24-24-6 триблок (промивання-наповнення-закривання) Продуктивність: до 5000 пляшок на годину Тара: скляні пляшки Промивач: 24 захвати з рухомою насадкою Наповнювач: 24 клапани, гравітаційна/технологія легкої вакуумної подачі Закривач: 6 головок для алюмінієвих гвинтових ковпачків Формат ковпачка: алюмінієвий гвинтовий ковпачок 31,5 x 18 мм Живлення: 380 В, 50 Гц Встановлена потужність: 6,5 кВт Стиснене повітря: макс. 6 бар В комплекті: конвеєр ковпачків та набір запасних частин Сучасна автоматизація та системи управління Моноблок має прості елементи управління, розроблені для надійної щоденної роботи. Механічна синхронізація між промивачем, наповнювачем і закривачем забезпечує точне направлення пляшок і відтворювані процеси при номінальній потужності. Стандартні інтерфейси керування дозволяють налаштовувати параметри та змінювати формат, тоді як закриті захисні кожухи та кнопки аварійної зупинки забезпечують безпечну роботу. Підтримка легкої вакуумної подачі в зоні наповнення покращує стабільність наповнення для негазированих продуктів, підвищує консистентність і мінімізує вплив на продукт. Інтеграція у виробничі лінії Цей триблок розроблений для інтеграції в промислове середовище пакування та може працювати в лінію з подаючими та вихідними конвеєрами, буферними пристроями та інспекційним обладнанням. Зірочки та напрямні призначені для транспортування скляних пляшок і забезпечують плавний перехід між станціями промивання, наповнення та закривання. Формат ковпачка 31,5 x 18 мм алюмінієвий гвинтовий ковпачок часто використовується для приправ і негазированих напоїв і дозволяє забезпечити сумісність з існуючими системами подачі та сортування ковпачків. Машина добре підходить для модернізації існуючої лінії розливу, яка потребує надійного оброблення скляних пляшок. Стан машини та історія обслуговування Ця вживана установка раніше використовувалася для розливу оцту в скляні пляшки та поставляється в комплекті з конвеєром ковпачків і вибраними запасними частинами. Її конфігурація та технічний стан роблять її практичним варіантом для повторного введення в експлуатацію у виробництві напоїв або для інших застосувань з негазированими рідинами. Установка пропонується в робочому стані, за умови стандартного встановлення, введення в експлуатацію та налаштування формату.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI Ndjdpfx Akjyr Hvuscsc • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматизований триблоковий агрегат CFT Master RS 32/40/6 – машина для промивання, наповнення та закупорювання пляшок AROL Автоматизований триблоковий агрегат CFT Master RS 32/40/6, розроблений для об’єднання в одній машині операцій промивання, наповнення та закупорювання тари на промислових лініях для виробництва напоїв та інших рідинних продуктів. Агрегат поєднує три синхронізовані обертові модулі: промивна машина на 32 позиції, наповнювальна машина на 40 клапанів і закупорювальна машина AROL на 6 голівки, відповідно до конфігурації 32/40/6, зазначеної на самій машині. Така конструкція дозволяє виконувати весь процес, починаючи з гігієнічної підготовки порожньої тари і закінчуючи виходом наповненої та закритої тари, зменшуючи кількість переміщень між окремими машинами. Ndedpfxox S Ix Se Akcjc ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CFT -Серія / модель: Master RS -Конфігурація: 32/40/6 -Тип: Автоматизований триблоковий агрегат для промивання, наповнення та закупорювання -Обертова промивна машина: 32 позиції -Обертова наповнювальна машина: 40 клапанів -Закупорювальна машина: AROL -Кількість закупорювальних головок: 6 -Три операції, об’єднані в одному моноблоці -Автоматизована подача тари -Синхронізована передача між модулями -Внутрішнє промивання тари -Автоматизоване безперервне наповнення -Автоматизована подача та позиціонування кришок -Автоматичне закриття за допомогою закупорювальної машини AROL -Система транспортування для вхідної та вихідної тари -Контрольно-вимірювальні прилади тиску -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Огорожі та захисні пристрої -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Підготовлений для безперервного промислового виробництва ПРОЦЕС Порожня тара автоматично потрапляє в CFT Master RS і спочатку передається в промивну машину на 32 позиції, де відбувається внутрішнє очищення перед наповненням. Потім тара безпосередньо переміщується в обертовий модуль з 40 клапанами, де продукт дозується безперервно та синхронізовано. Після наповнення тара передається на закупорювальну машину AROL на 6 головок, яка відповідає за встановлення та закриття кришки. Нарешті, тара автоматично виводиться на наступні етапи лінії. Може інтегруватися з: -Депалетизаторами -Конвеєрами для тари -Системами підготовки та обробки продукту -Подавачами та орієнтувальниками кришок -Інспекторами рівня та закриття -Маркувальними машинами -Кодувальними машинами -Пакувальними машинами -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників напоїв, соків та інших рідинних продуктів у пляшках, яким необхідно об’єднати операції промивання, наповнення та закупорювання в одному автоматизованому блоці. Формати тари, тип продукту, конкретна система наповнення, тип кришки та продуктивність залежатимуть від встановленої конфігурації та оснащення. Конфігурація CFT Master RS 32/40/6 із закупорювальною машиною AROL забезпечує компактне рішення для автоматизації трьох основних операцій на лінії розливу. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати тари, швидкість виробництва, тип наповнення, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Продається: Промислова пакувальна машина SACMI / Pack Sud HPS20 для горизонтального формування паковання Ми пропонуємо горизонтальну пакувальну машину SACMI / Pack Sud HPS20, виготовлену у 2021 році. Машина призначена для автоматичного пакування продукції у гнучку плівку, утворюючи герметичні паковання з одним поздовжнім і двома поперечними швами. Технічні характеристики Виробник: Pack Sud S.r.l. – SACMI Group, Італія Модель: HPS20 Рік виготовлення: 2021 Серійний номер: HPS20-21044C Тип машини: Горизонтальна пакувальна машина для формування паковання Максимальна продуктивність: до 150 циклів/хвилину Ndjdpfx Ae Afamiekcjc Максимальна швидкість плівки: 20 метрів/хвилину Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази Встановлена потужність: 3 кВт Необхідний тиск стисненого повітря: 6 бар Розміри машини: приблизно 4100 × 1278 × 1622 мм Вага машини: приблизно 850 кг Зазначена продуктивність і розміри базуються на стандартних характеристиках HPS20 від виробника. Фактична продуктивність залежить від продукту, розмірів паковання та конфігурації машини. Застосування Придатна для горизонтального пакування продукції з використанням гнучкої пакувальної плівки, зокрема для застосування у харчовій та промисловій галузях пакування, за умови сумісності з продуктом. Доступна документація Оригінальні інструкції з експлуатації та технічного обслуговування Електричні схеми Документація панелі керування Декларація про відповідність CE Додаткова інформація Машина може бути запропонована як окремий агрегат. Додаткова технічна інформація та документація надаються за запитом. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, звертайтеся: SACMI HPS20, SACMI HPS 20, пакувальна машина SACMI, SACMI flowpack, SACMI flow wrapper, Pack Sud HPS20, Pack Sud HPS 20, PackSud HPS20, пакувальна машина Pack Sud, Pack Sud flowpack, HPS20-21044C, італійське пакувальне обладнання, вживана машина SACMI, вживана машина Pack Sud, пакувальна машина 2021 року. Англійська – Пакувальні машини: Flowpack машина, flow pack машина, flowpacker, flow packer, flow wrapper, машина для формування паковання, горизонтальна flow wrapper, горизонтальна flowpack машина, горизонтальна пакувальна машина, автоматична пакувальна машина, промислова пакувальна машина, пакувальна машина, автоматична пакувальна машина, машина для пакування у гнучку плівку, машина для пакування у плівку, горизонтальна машина для формування, наповнення та запаювання, горизонтальна машина для формування, наповнення та запаювання, HFFS машина, HFFS пакувальна машина, машина для формування паковання типу «подушка», машина для пакування типу «подушка», пакування з трьох боків, машина для поздовжнього запаювання, машина для поперечного запаювання, роторна машина для запаювання, термічна машина для запаювання паковання, машина для пакування у пластикову плівку, машина для пакування з рулонної плівки, обладнання для пакування харчових продуктів, машина для пакування продукції, машина для індивідуального пакування продукції, вживане пакувальне обладнання, вживана пакувальна машина, вживана flow wrapper, пакувальне обладнання для продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: M313, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок для розливу MESAL є триблочною конфігурацією, яка інтегрує ополіскування, розлив та закупорювання на компактній обертовій платформі. Розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та для негазованих напоїв, таких як соки і чай, він забезпечує надійну продуктивність та стабільну якість продукції для промислового пакування та виробництва напоїв. Завдяки повністю автоматичній роботі, ваговому (гравіметричному) принципу розливу і міцній ротаційній конструкції цей агрегат підходить для модернізації вживаної розливної лінії або для розширення потужностей виробництва напоїв із сучасною автоматизацією. Виробник: MESAL Модель: E50-60-15GA1 Рік випуску: 2013 Виробнича швидкість: до 18 000 пляшок/год Конфігурація: ополіскувач / розлив / закупорювач, триблок Кількість розливних клапанів: 60 Кількість ополіскуючих затискачів: 50 Кількість закупорювачів: 15 Тип тари: ПЕТ Базовий формат: 0,38 л (380 мл) Горловина: 38 мм Принцип розливу: ваговий (гравіметричний) Режим роботи: автоматичний Електроживлення: 400 В, 60 Гц Управління: Omron PLC/HMI Nodpfx Aoyhbgaekcedc Вага близько: 8 000 кг Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена системою управління на базі Omron PLC та сенсорним HMI для ефективної роботи, діагностики й зміни форматів. Автоматизоване проведення пляшок через ополіскувач, розлив і закупорювач забезпечує плавну передачу між турнікетами з синхронізованим рухом і налаштуваннями за рецептами для мінімізації часу переналаштування. Електричні характеристики відповідають промисловим вимогам, а вбудовані системи блокування гарантують безпечний доступ під час роботи. Omron PLC з модульними входами/виходами та чіткими індикаціями стану Сенсорний екран HMI для керування параметрами та сигналізації Повністю автоматична робота із синхронізованими турнікетами Розраховано на стабільну розливну точність за вагою Електроживлення: 400 В, 60 Гц Інтеграція в виробничі лінії Цей моноблок для розливу легко інтегрується в будь-яку комплексну лінію з виробництва напоїв. Подача й вихід розраховані на транспортери для ПЕТ-пляшок, із проміжними транспортерами між ополіскувачем, розливом і закупорювачем для забезпечення безперервного потоку матеріалу. Платформа ідеально підходить для промислових пакувальних ліній, які потребують ефективного ополіскування, точного розливу та надійного закупорювання на невеликій площі. Інлайн-інтеграція зі стандартними транспортерними системами для пляшок Триблочне компонування (ополіскувач/розлив/закупорювач) для зменшеної площі Підходить для негазованих напоїв: соки і чай Розраховано на ПЕТ-пляшки з горловиною 38 мм Базовий формат: 0,38 л, можливість інших форматів зі змінним оснащенням Стан машини та історія обслуговування Машина знаходиться ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: TP128, Вживана машина для встановлення кришок AROL типу «підхопити та помістити» 10000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя машина для встановлення кришок Arol призначена для етапу встановлення кришок на вживаній лінії розливу та використовується для встановлення кришок типу «T» і пластикових гвинтових кришок на пляшки. Її система встановлення кришок, що працює за принципом «підхопити та помістити», забезпечує точну обробку та контрольоване встановлення кришок у процесі виробництва напоїв та при промислових застосуваннях у сфері пакування.Виробник: ArolРік випуску: 2008Максимальна продуктивність: до 10 000 пляшок на годинуСистема встановлення кришок: «підхопити та помістити»Типи кришок: кришки типу «T» і пластикові гвинтові кришкиНапрямок обертання: за годинниковою стрілкоюДокументована конфігурація головок: 8 головок, з посиланням на 6 головок для кришок типу «T» і 6 головок для гвинтових кришокВдосконалені системи автоматизації та управлінняСистема «підхопити та помістити» використовується для позиціонування кришок перед їх встановленням і підтримує повторювані, точні процеси встановлення кришок при швидкості лінії. Для конфігурації машини передбачено обертання за годинниковою стрілкою. Під час капітального ремонту можна оцінити конфігурацію головок для встановлення кришок, компоненти подачі кришок, датчики, приводи та функції управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між обробкою пляшок і встановленням кришок.Машину можна інтегрувати в автоматизовану схему лінії розливу за допомогою відповідних вхідних і вихідних конвеєрних систем. Її система обробки кришок актуальна для підприємств, які використовують різні типи кришок, за умови, що встановлено відповідні інструменти та забезпечено сумісність з горловиною пляшки.Можливості інтеграції в виробничі лініїЦя машина для встановлення кришок підходить для встановлення після машини розливу та перед машинами для нанесення етикеток, перевірки або вторинного пакування. Вона може бути частиною вживаної лінії розливу для ПЕТ- та скляних пляшок, де необхідне надійне встановлення кришок перед тим, як пляшки потраплять на наступний етап пакування.Для промислового пакування та виробництва напоїв конвеєри повинні рівномірно подавати пляшки до каруселі для встановлення кришок і виводити закриті пляшки, не перериваючи потік на лінії. Напрямні для пляшок, зірочасті колеса, системи подачі кришок і змінні деталі повинні бути налаштовані відповідно до необхідного профілю пляшки, форми горловини, розмірів кришок і типу кришки.Стан машини та історія технічного обслуговуванняМашина потребує технічного обслуговування та капітального ремонту. Такий стан робить її привабливою для покупців, які планують провести технічний огляд і капітальний ремонт перед введенням машини в експлуатацію. Програма капітального ремонту може зосереджуватися на механічному стані головок для встановлення кришок, механізмі «підхопити та помістити», компонентах передачі кришок, обертовому приводі та інтерфейсах для обробки пляшок.Перед повторним введенням машини в експлуатацію важливо перевірити зношені деталі, місця змащення, захисні пристрої, електричні компоненти та інструменти, що залежать від формату. Вказаний рік випуску 2008 року надає корисний контекст для… Nedpsz E Dihofx Akcsdc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 35 000 h, Б/в етикетувальна машина для пляшок SACMI OPERA RA 720 8T S3 до 6 000 пляшок/год. Б/в етикетувальна машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 здатна досягати швидкості до 6 000 пляшок на годину. Це ефективне та надійне рішення для тих, кому потрібно швидко та точно маркувати великі обсяги пляшок. Машина SACMI OPERA RA 720 8T S3, виготовлена у 2005 році, перебуває у відмінному стані та нещодавно пройшла незалежну експертну перевірку, яка підтвердила її справність. Це означає, що обладнання готове до використання й гарантує оптимальні виробничі показники. Б/в етикетувальна машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 оснащена трьома станціями для нанесення етикеток: фронтальна, зворотна та для медальйонів. Ndodpfx Aow Iy Dqekcec Обладнання має механічне регулювання етикетувальних станцій, що дозволяє легко й точно налаштовувати параметри для індивідуального маркування. Наскільки універсальне це обладнання? Б/в SACMI OPERA RA 720 8T S3 є надзвичайно універсальною: машина може працювати з різними розмірами пляшок, а завдяки електронно керованим кулачкам легко програмується для виконання потрібної кількості обертів. Це дає можливість наносити етикетки різних розмірів на стінки пляшок, що робить машину придатною для різних виробничих завдань. Енергоспоживання складає близько 6 кВт, вхід – зліва, тобто це погодинна машина. Етикетувальна машина SACMI OPERA RA 720 8T S3, до 6 000 пляшок/год, також може бути дообладнана системою оптичного центрирування з підключенням до існуючого електронного кулачка. Це дозволяє орієнтувати пляшки та центрирувати етикетки згідно з необхідними схемами та типами обклеювання. Крім того, передбачена можливість комплектації машини додатковими опціями для нанесення нових типів етикеток на нові формати пляшок за запитом покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: ET236, Вживана машина SACMI OPERA 200 RF. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна етикетувальна машина розроблена для високошвидкісного нанесення етикеток методом обертання з використанням технології гарячого клею. Виготовлена компанією Sacmi, модель Opera 200 RF забезпечує надійну роботу в процесі виробництва напоїв та в промислових умовах пакування, а також підтримує модернізацію вживаних ліній розливу, гарантуючи стабільну продуктивність. Модель: Opera 200 RF Тип машини: ротаційна етикетувальна машина Продуктивність (макс.): до 30 000 контейнерів/годину Поточний формат пляшок: 1,0 л Матеріал контейнерів: PET Тип етикеток: OPP (орієнтований поліпропілен), рулонний Спосіб нанесення: гарячий клей Рулони: 2 з автоматичною зміною рулонів Максимальний діаметр рулону: 350 мм Кількість магазинів для етикеток: 2 Обертання платформи: кулачковий привід Висота робочого столу: 1200 мм Електроживлення: 400 В, 3 фази + заземлення Встановлена потужність: 25 кВт Рік виготовлення: 2006 Вдосконалена автоматизація та системи управління Обладнана інтерфейсом Pro Face HMI, машина Sacmi Opera 200 RF забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, управління рецептами та моніторинг виробництва. Механічні платформи для пляшок з кулачковим приводом гарантують точне та відтворюване нанесення етикеток при високій швидкості. Автоматична зміна рулонів забезпечує безперервну роботу під час використання рулонів, зменшує час простою та зберігає ефективність виробництва на вживаній лінії розливу. Інтерфейс Pro Face (HMI) для чіткої діагностики та можливостей налаштування Механічний кулачковий привід для точного обертання пляшок та орієнтації етикеток Автоматична зміна рулонів для забезпечення безперервного нанесення етикеток Обертання в напрямку за годинниковою стрілкою для відповідності типовим схемам ліній Інтегровані запобіжні пристрої та заблоковані зони доступу для захисту оператора Nedpfxjz E Dlij Akcedc Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця машина може бути безперешкодно інтегрована в виробничі процеси напоїв як окремий пристрій або в лінію разом з машинами для промивання, наповнення та закупорювання. Розроблена для обробки PET-пляшок у промислових лініях пакування; її можна з’єднувати з попередніми та наступними конвеєрами, а також адаптувати до інших форматів пляшок за допомогою відповідних змінних частин. Робота в лінійному режимі або як окремий пристрій в межах компонування обладнання для пакування Призначена для обробки PET-пляшок у промислових лініях пакування Поточний формат: 1,0 л; може бути адаптована до інших форматів за допомогою змінних частин Оптимізована для обертаючих OPP-етикеток з нанесенням гарячого клею Стан машини та історія технічного обслуговування Пристрій є вживаним, відремонтованим та гарантованим. Він повністю працездатний, наявні відповідні запасні частини, що забезпечує надійність для швидкого введення в експлуатацію у виробництві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: M296, Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Загальні характеристики використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, слугує розливною системою, спеціально розробленою для розливу пива в скляні ємності та ідеально підходить для малих або напівпромислових виробничих ліній. Компанія Alfatek виготовила цей блок у 2016 році, а модель Elvira 3/9/1 досягає продуктивності 2000 пляшок на годину у форматі 33 cl, а також підтримує формат 75 cl. Отже, він відповідає потребам пивоварень з різними обсягами виробництва. Крім того, його конструкція дозволяє легко інтегрувати його в існуючі лінії. Зокрема, цей моноблок підходить для пивоварень, які зосереджуються на збереженні якості продукту. Механічна конфігурація та напрямок роботи. Машина працює за годинниковою стрілкою та має сертифіковані засоби безпеки, що забезпечують дотримання правил охорони праці. Крім того, система безпеки запобігає випадковому контакту оператора з рухомими частинами. На даний момент використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться в неробочому стані, але повністю функціонує. Крім того, всі технічні посібники доступні, і система регулярно обслуговувалась та перевірялася. Завдяки цьому машина зберігає свою механічну цілісність. Таким чином, після встановлення вона готова до негайного використання. Розливна система з низьким тиском. В основі використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться розливний пристрій з 9 клапанами, що налаштовані для розливу з низьким тиском. Варто зазначити, що ця система ідеально підходить для пива, оскільки вона зберігає вуглекислий газ і мінімізує перемішування. Це запобігає утворенню піни та забезпечує чистий рівень розливу. Система гарантує точність, стабільність і сумісність зі скляними пляшками об’ємом 33 cl і 75 cl. Крім того, оператори можуть легко очищати та обслуговувати клапани. Іншими словами, ця машина спрощує керування процесом. Тому вона підтримує стабільне та гігієнічне виробництво. Nedpfj Adt Taex Akcodc Одноголовий ковпачкозакатувальний пристрій для двох розмірів ковпачків. Встановлений в моноблоці ковпачкозакатувальний пристрій має одну головку для коронкових ковпачків, сумісний з діаметрами 26 мм і 29 мм. Ковпачкозакатувальний пристрій, виготовлений компанією AROL, забезпечує високу надійність і ідеально синхронізується з фазою розливу. Крім того, його конструкція забезпечує довговічність навіть при регулярному використанні. Таким чином, він гарантує надійне герметичне закриття кожної ємності. Крім того, ковпачкозакатувальний пристрій мінімізує ризик неправильного центрування. З цієї причини багато малих пивоварень віддають перевагу цій моделі завдяки її простоті та ефективності. Застосування продукту та тип ємності. Виробник розробив використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira спеціально для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, для розливу пива в скляні ємності. Машина не підтримує пластикові або металеві банки. Тому вона найкраще підходить для малих пивоварень, які шукають високоякісні рішення для пакування. Розливна система з низьким тиском зберігає органолептичні властивості пива та підтримує його газованість. На відміну від цього, розлив гравітаційним способом призведе до втрати вуглекислого газу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M272, Вживаний моноблок для розливу GAI 2405 1500 пляшок/год. Цей моноблок пропонує високоспеціалізоване рішення для розливу тихих вин у скляні ємності, спеціально розроблене для задоволення потреб у технічній точності та безперервності виробництва для промислових операторів. Компанія GAI виготовила цю машину у 2005 році, і вона забезпечує продуктивність до 1500 пляшок на годину, що гарантує високу ефективність для ліній середньої потужності. Характеристики наповнення вживаного моноблока для розливу: Система наповнення моноблока GAI 2405 забезпечує високу точність обробки продукту та підтримку постійних робочих умов. Ця модель оснащена 12-ма наповнювальними клапанами для гравітаційного або легкоподовжного наповнення, які ефективно запобігають турбуленціям чи зміні характеристик тихого вина під час обробки. Клапани залишаються у фіксованій позиції, що мінімізує ризик забруднення або протікання. Ndedj Adywrepfx Akcjc Секція ополіскування: Система ополіскування GAI 2405 1500 bph має 12 затискачів, які забезпечують очищення кожної пляшки. Ополіскування виконується за одну стадію, видаляючи залишкові частки всередині ємностей перед наповненням. Така одноступенева конфігурація оптимізує час обробки і підвищує загальну швидкість лінії без втрати якості. Особливості закупорювання: Закупорювальна секція цієї моделі моноблока підтримує прямі корки та має одну головку для вставлення корків, що дозволяє виготовляти тихе вино у форматах 0,75 л, 1,0 л та 1,5 л. Головка розроблена для щільного встановлення корків, що забезпечує традиційні характеристики кінцевого продукту та відповідає вимогам ринку. Конструкція та дизайн: Моноблок розроблений для довготривалої роботи та простого обслуговування. Оператор має доступ до всіх вузлів для очищення та інспекції, що забезпечує безпечне та ефективне використання машини. Інтеграція ополіскувальної, наповнювальної та закупорювальної секцій в одну одиницю зменшує займану площу й оптимізує розміщення обладнання на підприємстві. Виробничий цикл моноблока GAI: Моноблок підтримує стабільний виробничий цикл, обмежує температурні коливання та тиск всередині пляшок завдяки оптимізованому контролю умов наповнення. GAI 2405 1500 bph синхронізує всі етапи процесу, зменшуючи простої та підвищуючи ефективність. Сумісність та універсальність: Моноблок GAI 2405 1500 bph повністю адаптований до виробництва скляних пляшок різного обʼєму в діапазоні від 0,75 л до 1,5 л. Така універсальність робить його ідеальним для ліній середньої потужності, оптимізуючи виробничий процес із збереженням високих стандартів якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 33 411 h, номер машини/транспортного засобу: M308, Асептичний наповнювач для картонних паковань, моноблок CFA406-32 Цей моноблок SIG Combibloc, що використовується для асептичного наповнення картонних паковань, розроблений для надійного та якісного наповнення фруктових соків і безалкогольних напоїв у картонні пакування SIG COMBIBLOC. Він був виготовлений у 2004 році та обслуговувався у професійних промислових середовищах, що забезпечує стабільну продуктивність у форматі 2,0 літра з постійною продуктивністю, яка підходить для виробництва напоїв. Завдяки повному комплекту допоміжного обладнання, він легко інтегрується в існуючу лінію розливу або промислову пакувальну установку, що дозволяє використовувати його для розливу в асептичні картонні пакування. Виготовлений компанією SIG Combibloc, серія CFA 406 відома своєю точною дозуванням, гігієнічним дизайном і надійною роботою у високопродуктивному виробництві напоїв. Ця установка супроводжується стерильною повітряною системою та допоміжним обладнанням, включаючи вакуумні та буферні столи, конвеєрні стрічки та насаджувач ковпачків Combiswift, що робить її компактним рішенням для ліній пакування в картон. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Рік: 2004 Пакування/картон: SIG COMBIBLOC Об’єм контейнера: 2,0 літра Продуктивність: 5000 шт./год Напрацьовано: 33411 годин Ndjdpfxe Adt Rfo Akcjc Продукція: фруктові соки та безалкогольні напої Склад обладнання: CFA 406, наповнювальний блок (2004); стерильна повітряна система (2004); вакуумний стіл (2004); буферний стіл (2004); насаджувач ковпачків/Combiswift (2002); пакувальник в лотки (2004); конвеєрні стрічки (2004) Остання експлуатація: 12/2019 Виведення з експлуатації: 06/2020 Сучасні системи автоматизації та керування Лінія розроблена для асептичної роботи та має стерильну повітряну систему для забезпечення контрольованих, гігієнічних умов у зоні наповнення. Обладнання підтримує стабільну, відтворювану продуктивність наповнення, яка підходить для картонних паковань об’ємом 2,0 літра, із точною обробкою завдяки інтегрованим столам і конвеєрним стрічкам. Швидка зміна формату в межах серії CFA забезпечує ефективну налаштування, що відповідає промисловим стандартам пакування. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картонних паковань може бути легко інтегрований з попередніми та наступними пакувальними машинами. Включені вакуумні столи, буферні столи, конвеєрні стрічки та пакувальник в лотки спрощують потік продукту та його акумулювання, сприяючи плавному балансу лінії. Насаджувач ковпачків Combiswift покращує процес нанесення ковпачків на картонні пакування та дозволяє створити комплексну лінію для виробництва напоїв з акцентом на картонні пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування Востаннє машина використовувалася в грудні 2019 року, а в червні 2020 року була виведена з експлуатації. Наразі її демонтують та зберігають. Під час демонтажу були зняті певні компоненти, які зараз відсутні: 9 перемикачів, 3 фотоелементи та 10 сенсорних кабелів. Загалом, установка знаходиться в хорошому стані, і є використаним асептичним рішенням для наповнення з підтвердженим технічним обслуговуванням та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 939 h, номер машини/транспортного засобу: PST41, Вживаний трубчастий пастеризатор HRS, встановлений на рамі, для холодного розливу, продуктивність 3000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пастеризатор від HRS Process Systems є процесовим блоком, встановленим на рамі, виготовленим із нержавіючої сталі, призначеним для контрольованої термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Пастеризатори використовуються для забезпечення визначеного процесу нагрівання та охолодження, що сприяє стабільності продукту та забезпечує узгодженість обробки перед подальшим розливом, маркуванням, закупорюванням або вторинним пакуванням. Виробник: HRS Process Systems Модель: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфігурація: SKID - 1 Рік виготовлення: 2018 Кількість відпрацьованих годин: 18 939 Ndsdpfx Akj Adtrvscoc Виконання: процесовий блок, встановлений на рамі, виготовлений із нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та управління Машина поставляється у вигляді процесового блоку, встановленого на рамі, і забезпечує компактне розташування обладнання для термічної обробки та відповідних процесових з’єднань. Зазвичай пастеризаційна установка інтегрується в систему управління лінії, щоб координувати потік продукту, а також фази нагрівання, витримки та охолодження з попередніми та наступними установками. Конфігурації систем управління, електропостачання та контрольно-вимірювальних приладів слід оцінювати під час введення в експлуатацію відповідно до вимог виробничої лінії, в яку вони інтегруються. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей пастеризатор може бути використаний у вживаній лінії розливу або процесі виробництва напоїв, якщо перед пакуванням необхідна контрольована термічна обробка. Залежно від продукту та конструкції процесу, пастеризаційні установки зазвичай інтегруються з обладнанням для підготовки продукту, буферними резервуарами, розливними машинами та конвеєрними системами. Конструкція, що передбачає встановлення на рамі, підтримує впорядковану установку в промислових умовах пакування, і її можна використовувати для підключення до існуючих процесових трубопроводів, комунікацій та автоматизації виробничої лінії. Вона підходить для застосування з рідкими продуктами, де пастеризація є частиною необхідного виробничого процесу. Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний пастеризатор, виготовлений у 2018 році, має 18 939 відпрацьованих годин. Наявна інформація про відпрацьовані години є корисною основою для планування технічного обслуговування, проведення інспекцій та інтеграції в проект розливної техніки. Технічна перевірка перед установкою може зосередитися на стані процесових з’єднань, компонентів теплообміну, клапанів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та вузлів, встановлених на рамі, а також на підтвердженні придатності для передбаченого продукту та виробничого процесу. Продуктивність і універсальність Пастеризація є важливим етапом обробки для багатьох застосувань у виробництві напоїв і допомагає операторам контролювати термічну обробку перед тим, як продукти досягнуть етапів розливу та промислового пакування. Конструкція з нержавіючої сталі, що передбачає встановлення на рамі, підходить для гігієнічних виробничих умов і забезпечує структурований доступ до встановленого обладнання. Інтеграція в виробничу лінію...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP: машини для нанесення етикеток у вигляді рулону – огляд Nsdpfx Aexvpd Uekcedc Ця вживана машина SACMI OPP для нанесення етикеток у вигляді рулону розроблена для високопродуктивного обклеювання ПЕТ-пляшок. Вона була виготовлена у 2008 році та розроблена для сучасного виробництва напоїв, її можна безперешкодно інтегрувати у вживану лінію розливу або використовувати як окрему станцію в промислових виробничих приміщеннях. Завдяки номінальній продуктивності 12 000 пляшок на годину, вона добре підходить для помірних швидкостей виробництва води, соків та інших напоїв, для яких використовуються етикетки з OPP-плівки. Інженерні розробки SACMI відомі своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить цю вживану систему маркування чудовим вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5 л, 0,6 л і 0,33 л, і забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних лінійок продуктів. Етикетки з OPP-плівки, що наносяться у вигляді рулону, допомагають знизити витрати на маркування та покращити зовнішній вигляд завдяки чітким швам і рівномірному розташуванню етикеток. Ця конфігурація є практичним рішенням для виробників напоїв, які хочуть розширити або модернізувати свою виробничу лінію, водночас зберігаючи компактну конструкцію та забезпечуючи безперешкодну інтеграцію з існуючими конвеєрами та системами обробки. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: SACMI Рік випуску: 2008 Тип етикеток: OPP-плівка (у вигляді рулону) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок на годину (номінальна) Формати пляшок: 1,5 л, 0,6 л, 0,33 л Матеріал контейнера: ПЕТ Вдосконалена автоматизація та системи керування Концепція нанесення етикеток з OPP-плівки у вигляді рулону використовує нанесення гарячим клеєм на передній і задній краях етикетки для забезпечення надійного обклеювання. Конструкція забезпечує стабільну обробку пляшок, точне подавання етикеток і рівномірні зрізи для забезпечення високої якості. Елементи керування інтуїтивно зрозумілі для операторів, з легким доступом до основних налаштувань і параметрів процесу для швидкого запуску та зміни формату. Інтеграція у виробничу лінію Цю етикетувальну машину можна легко інтегрувати в повні лінії розливу та промислові системи упаковки. Її можна використовувати в лінію з попереднім наповненням і наступним оглядом, пакуванням або обладнанням для термоусадкової упаковки. Зміна формату підтримує поширені формати ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для всього асортименту напоїв в межах однієї виробничої лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування Обладнання має близько 10 000 годин напрацювання. Зараз воно від’єднане від лінії, але його можна під’єднати для демонстрації транспортування пляшок. Машину можна запустити та використовувати, але нанесення клею на етикетки вимкнено для демонстраційних цілей. Технічна документація доступна та підтримує запуск, експлуатацію та технічне обслуговування. Загалом, машина є добре доглянутим вживаним обладнанням, яке підходить для підприємств, які потребують надійної продуктивності етикетування при помірних швидкостях. Продуктивність і універсальність...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Машина для видування: SIPA, 24 форми Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Дозування фруктових добавок: 24 клапани Укупорна машина: 24 головки Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Ndjdpfxo Ady Dxs Akcec Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.