Придбати Avb Machinery Llc Avb-Helix100St4 б/у (73 876)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 24 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AVB-HELIX100ST4, загальна довжина: 6 500 мм, загальна ширина: 2 600 мм, загальна висота: 3 500 мм, тип регулювання висоти: механічний, загальна вага: 16 000 кг, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, діаметр вала: 260 мм, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, висота подавання: 800 мм, ширина шафи керування: 600 мм, довжина шафи керування: 2 200 мм, висота шафи керування: 2 000 мм, робоча довжина: 3 000 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, маса без навантаження: 16 000 кг, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальна швидкість обертання: 2 800 об/хв, частота обертання (хв.): 3 000 об/хв, ОСОБЛИВОСТІ СТРУЖКООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ  Розмір бункера: 3000 мм  Бункер оснащений системою контролю швидкості  Міцна рама машини з цілісної сталевої конструкції  Важка конструкція для зменшення вібрації внаслідок тривалої експлуатації  Вивантаження конвеєром: 1000 мм ширина транспортувального стрічкового конвеєра з гумовою або ПВХ стрічкою завтовшки 4 мм  Прямий привід двигуна з незалежним пультом керування і цифровим екраном  Електричний щит із ПЛК, розташований незалежно від верстата, мінімум за 5-6 метрів від машини  Можливість роботи від мережі 380 В 50-60 Гц (для експорту – додаткові трансформатори за потреби)  Регулювання висоти ножів і ріжучих головок  Регулювання товщини стружки від 0,4 до 1,2 мм (для моделей із прямими ножами)  Можливість зміни ножів і швидкості для виробництва великих (кінний напрям), дрібних (несучки), тонких (бройлери) стружок  Для запобігання простоїв рекомендується замовляти кілька комплектів запасних ножів разом із кожною машиною  Вивід стружки: гравітаційний скид від головки ножа до стрічкового конвеєра  Легка система регулювання ножів ріжучої головки  Усі ріжучі блоки висуваються з машини для заміни ножів  Ми також забезпечуємо клієнтів запасними ножами  Усі деталі мають сертифікати CE і підібрані з урахуванням максимальної ефективності  Ножі твердосплавні T.C.T. (14x14x2,0 мм CERATIZIT – виробництво ЄС), підшипники COC, високоякісні турецькі або імпортні двигуни (WEG, SIEMENS – на вибір)  Автоматична система змащування для всіх ключових вузлів машини  Всі машини відповідають стандартам CE  Гідравлічна система з пропорційним клапаном  Двоходова гідравлічна система для потужної роботи у важких умовах  Пульт керування з компонентами Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider чи ABB  Ethernet-модем для підключення до головної компанії  Вивід стружки можливий праворуч або ліворуч  Цифровий дисплей для керування одним дотиком  Усі ножі Diamond 14x14 мм або 15x15 мм, 500 шт. із тривалим терміном служби Chodpfxegmbtqo Aiisa  Прямий монтаж електродвигунів на ріжучу головку для запобігання втратам потужності  Унікальна для Туреччини система спірально-гвинтового мобільного ролика з твердосплавним ножем T.C.T.  Відокремлені пульт керування та панель користувача ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість ріжучих головок: 4 Довжина ріжучої головки: 100 см Кількість ножів: 500 твердосплавних/на головку Потужність: 4*37 кВт = 148 кВт (198,5 к.с.) Тип бункера: стаціонарний Розміри бункера мм: 3100x1200x1000 Робоча напруга: 380V-400V-460V-560V 50-60 Hz Двигун конвеєра: 0,75 кВт Гідромотор: 22-30 кВт Повна потужність: 181 кВт Швидкість головки: 2800 об/хв Діаметр ріжучої головки: 230 мм Глибина стружки: 0,03-0,05 мм Макс. довжина колоди: 150-300 см Макс. ширина колоди: 10-90 см Робоча довжина: 2200 мм Габарити машини: L6450 x H3014 x W2514 мм Вага: 17 000 кг Продуктивність: 4 500-5 000 кг/год

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 24 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AVB-48, AVB-48 Станок для виробництва деревної стружки Важкий промисловий клас. Надійність для інтенсивної експлуатації. AVB-48 — одна з наших найпопулярніших моделей важких станків для виготовлення стружки, спроєктована для роботи у великих промислових масштабах із гарантованою стабільною продуктивністю. Ця машина підходить для обробки як кругляка, так і відрізків деревини, при цьому не пред’являє жорстких вимог до розміру сировини — ідеальний вибір для виробництва стружки з колод та переробки залишків деревини. Станок оснащений міцною, довговічною рамою, що забезпечує безвідмовну роботу навіть при інтенсивному використанні. Оснащується ножами з твердосплавними пластинами (T.C.T.) для максимальної точності різання та тривалого ресурсу. Додатково може бути оснащений прямими ножами для виробництва стружки для кінських підстилок. Для підвищення універсальності машина може комплектуватися пресувальною системою бункера — це ідеальне рішення для швидкої обробки дрібних обрізків і відходів. AVB-48 підтримує обидва режими роботи: з ножами-рейсмусами та з твердосплавними лезами, що дозволяє адаптуватися до різних виробничих завдань. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: AVB-48 або AVB-48HELIX Кількість валів-ножів: 4 Довжина валу: 60 см Кількість лез: 190 твердосплавних (T.C.T.)/вал або 7 прямих ножів Потужність приводу: 4 x 11 кВт = 44 кВт (59 к.с.) Привід бункера: гідравлічний Розміри бункера: 1500 × 600 × 900 мм Chjdpfx Ajxwizpeiisa Робоча напруга: 380 В, 50-60 Гц Двигун стрічкового транспортера: 0,75 кВт Гідравлічний мотор: 7,5 кВт Загальна потужність: 52,25 кВт Швидкість обертання валу-ножа: 3000 об/хв Діаметр валу-ножа: 160 мм Глибина зняття стружки: 0,2–1,2 мм Максимальна довжина подачі: 75–150 см Максимальна ширина подачі: 10–45 см Робоча відстань: 1200 мм Габарити станка (Д×В×Ш): 4300 × 1700 × 1600 мм Вага: 3.500 кг Виробнича потужність: 1000–1200 кг/год

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ТЕХНІЧНИЙ ОПИС AVB-HELIX100BB Розмір приймального бункера для колод можна регулювати відповідно до потреб замовника. Розміри бункера становлять: 230-250 см у довжину, 100 см у ширину та 110 см у висоту. Ріжучі головки сконструйовано таким чином, щоб їх можна було переміщати для зручності в роботі. Швидкість бункера регулюється для контролю товщини та кількості стружки. Він також має спеціальний тип ріжучої головки для безперервної роботи. Бункер виготовлено з міцної сталі, а його загальна вага становить 7000 кг. Його розміри: 540 см x 165 см x 185 см. Ріжучі головки приводяться в рух двома електричними двигунами, кожен з яких має потужність 37 кВт. Вони працюють на швидкості 3000 об/хв і оснащені інверторами. Продуктивність щодо виробництва стружки становить від 2800 до 3000 кілограмів на годину. Подвійний гідравлічний циліндр використовується для переміщення приймального бункера для колод. Ми пропонуємо конструкцію ріжучої головки, яка особливо добре підходить для виробництва дрібної стружки, і, що є додатковою перевагою, її можна використовувати на птахофермах. Крім того, у нас є більша модель ріжучої головки, яка підходить для конюшень. Наші ріжучі головки оснащені твердосплавними лезами T.C.T. і мають спіральну конструкцію для створення міні-стружки. Ми встановлюємо 400-500 лез для забезпечення високоякісної деревної стружки для використання в якості підстилки для тварин. Розмір і товщину стружки можна легко регулювати, змінюючи швидкість обертання головки та швидкість руху бункера. Наші підшипники оснащені високоякісними, міцними типами, такими як COC, TIMKEN або SKF. Додавання мастила відбувається легко. Наш гідравлічний двигун має потужність 15 кВт і блок управління швидкістю. Крім того, між пластиною та бункером встановлено систему запобігання застряганню, щоб уникнути утворення задирок. Наша машина може обробляти будь-який тип деревини, включаючи обрізки, і при цьому забезпечує відповідну форму стружки. Ви також можете використовувати відходи та інші типи залишків для отримання ідеальних результатів. За потреби ми можемо додати пневматичний прес до бункера машини для ще кращої продуктивності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ AVB-HELIX100BB Кількість ріжучих головок 2 Робоча довжина ріжучої головки 100 см Кількість лез 500 T.C.T / ріжуча головка Живлення 2 * 37 кВт = 74 кВт (99,23 к.с.) Привід бункера Гідравлічний Розміри бункера (мм) 2200*1000*1000 Робоча напруга 380 В, 50-60 Гц Двигун конвеєрної стрічки 1,5 кВт Гідравлічний двигун 15 кВт Загальна потужність 90,5 кВт Швидкість ріжучої головки 3000 об/хв Діаметр ріжучої головки 250 мм Глибина стружки 0,03-0,5 мм Максимальна довжина колоди 150-220 см Максимальна ширина колоди 10-95 см Робоча відстань 2200 мм Chodpjnl Efxefx Aiisa Розміри машини Д5400xВ1650xШ1850 мм Вага 7000 кг Продуктивність 3000 кг/год

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Вісь X: 300 мм, вісь Y: 620 мм, вісь Z: 400 мм, точність позиціонування: ±0,005 дюйма, точність повторення: 0,005 дюйма, швидкий хід: 25 м/хв, подача: 10 м/хв, тиск повітря: 6 кг/см², витрата повітря: 400 л, потужність насоса: 30 Вт, подача: 2,2 см³/с, тиск насоса: 8 кг/см², об’єм резервуара: 2 л, електроживлення насоса: 220 В/ 3 фази/ 1,2 А, макс. продуктивність: 130 л/хв, система керування: Heidenhain TNC 620, підключення живлення: 15 кВА, довжина: 2 984 мм, ширина: 2 050 мм, висота: 2 420 мм, вага: 3 020 кг. Напрацювання системи керування: 22 261 год, станок: 22 414 год, програма: 10 507 год, шпиндель: 7 695 год. Повністю справна, шпиндель нещодавно замінено, вбудований масловіддільник у баку охолоджуючої рідини не працює. З документацією. Огляд на місці можливий. Chjdswc A Rkopfx Aiija

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. Chsdezrwhmepfx Aiisa У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Cjdpfx Aiezrt Ivoieha Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Однопрофільний профілювальний верстат Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна ширина: 750 мм, загальна довжина: 2 900 мм, загальна висота: 1 160 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 400 кг, Компактне обладнання для профілювання металу для виготовлення металевих водостічних труб Ця портативна машина для профілювання розроблена для виробництва прямокутних металевих водостічних жолобів і труб для відведення дощової води з попередньо пофарбованої або покритої листової сталі. Машина поступово формує плоску металеву смугу в готову прямокутну форму, придатну для житлових, комерційних і промислових систем відведення дощової води. Розміри та геометрія готової водостічної труби можуть виготовлятися відповідно до технічних вимог замовника. Набір профілювальних валів розроблено для конкретного прямокутного профілю, з урахуванням необхідної ширини, висоти, форми кутів, текстури поверхні, товщини матеріалу та типу з’єднання. Машина підходить для виробників: прямокутних металевих водостічних жолобів; водостічних труб; систем відведення дощової води з даху; компонентів для водостічних жолобів і труб; аксесуарів для дахів; фасадних і листометалевих виробів; індивідуальних холодного формування металевих профілів. Завдяки своїм компактним розмірам і відносно невеликій вазі, вона підходить для невеликих майстерень, покрівельних компаній і виробничих майданчиків, де не потрібна велика стаціонарна лінія профілювання. Індивідуальні розміри профілю Готовий профіль виготовляється відповідно до креслення, зразка або технічної специфікації замовника. Таким чином, машина постачається як індивідуальна машина для профілювання прямокутних водостічних жолобів, сконфігурована для виготовлення необхідного кінцевого продукту. Основний виробничий процес: Розмотувач → Система профілювання → Ручна пилка Основні переваги Компактна та портативна конструкція Індивідуальний набір інструментів для необхідного розміру водостічної труби Виробництво безпосередньо з покритої листової сталі Підходить для попередньо пофарбованих і оцинкованих матеріалів Поступове профілювання зі контрольованою деформацією матеріалу Невелика встановлена потужність двигуна Проста експлуатація та обслуговування Підходить для дрібносерійного та серійного виробництва Готові вироби можна різати на необхідну довжину Зменшена залежність від придбання готових водостічних труб Підходить для майстерень з обмеженим виробничим простором Матеріал Стандартна конфігурація розроблена для покритої листової сталі товщиною приблизно 0,4–0,5 мм. Залежно від узгодженої конфігурації, машина може обробляти: попередньо пофарбовану сталь; оцинковану сталь; полімерно-покриту листову сталь; інші тонкі листометалеві матеріали після технічного погодження. Точний маркування матеріалу, межа міцності на розрив, товщина та тип покриття повинні бути вказані до розробки набору профілювальних валів. Технічні характеристики: Тип машини Портативна машина для профілювання Готовий продукт Прямокутна металева водостічна труба Розміри профілю Відповідно до специфікації замовника Матеріал Покрита листова сталь Товщина матеріалу Приблизно 0,4–0,5 мм Швидкість профілювання Приблизно 3–8 м/хв Потужність головного двигуна 3 кВт Трансмісія Редуктор і ланцюгова передача Додаткові формувальні елементи Поліуретанові колеса Система різання Ручна кругла пилка Розміри машини Приблизно 2860 × 730 × 1160 мм Вага машини Приблизно 400 кг Електроживлення 380 В, 50 Гц, 3 фази* Cjdpfozrnxcsx Aiijha Компактна конструкція машини Це робить її придатною для: покрівельних підрядників; виробників систем відведення дощової води; листометалевих майстерень; виробників водостічних жолобів і труб; виробників будівельних компонентів; малих і середніх виробничи

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Машина для гасіння вапна, модель GV-2, машина безперервного типу для гасіння вапна, машина для швидкого гасіння вапна, вживана машина. Виробник: Підприємство з виробництва будівельної техніки – за ліцензією. Тип: GV-2 Країна походження: Болгарія Вага: 1300 кг Продуктивність: Для швидкого гасіння вапна: 2 тонни/годину Для повільного гасіння вапна: 1,5 тонни/годину Технічні характеристики: Швидкість обертання барабана: 10 об/хв Електродвигун: 8 кВт, 68 об/хв Codpfx Aiszpxkqsisha Конструкція машини та її компоненти були відремонтовані: корпус резервуара та секція водяної сорочки, підшипники, електродвигун (новий), рама машини. Також було встановлено новий сучасний поворотний з’єднувач на стороні підведення води.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна ширина: 780 мм, загальна довжина: 1 240 мм, загальна висота: 1 330 мм, загальна вага: 480 кг, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), діаметр різання: 120 мм, Машина для зачистки кабелів CBR A спеціально розроблена для зняття зовнішньої ізоляції з кабелів усіх розмірів, що дозволяє легко видалити провідний матеріал всередині. Ця серія пропонує чудову продуктивність на сталевих броньованих кабелів (SWA), подвійних сталевих броньованих кабелів, сталевих стрічок, кабелів з ПВХ-покриттям, кабелів зі свинцевим покриттям, кабелі з товстим гумовим покриттям, кабелі з нейлоновим покриттям, низькосортні кабелі, ТТ-кабелі та багато іншого. Cjdpfx Aoff H Imeiijha Спеціально оброблені леза з унікальним дизайном дозволяють різати і зачищати кабелі будь-якої довжини протягом тривалого часу без затуплення лез. Всі електричні та електронні компоненти в серії CBR A - марки Siemens. Наша продукція виготовлена та сертифікована відповідно до стандартів CE та EAC. Технічні характеристики ПОТУЖНІСТЬ 5,5 КВТ РОЗМІРИ КАБЕЛЮ 1-120 мм ШВИДКІСТЬ РІЗАННЯ 25 м/хв ДОВЖИНА 1240 мм ШИРИНА 780 мм ВИСОТА 1330 мм вага 480 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 580 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, довжина ротора: 1 600 мм, перфорація сита: 3 мм, кількість лез: 18, максимальна швидкість обертання: 400 об/хв, строк гарантії: 12 місяці, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Серія MIZAR FGR - Промисловий гранулятор тонкого помелу для високоефективної переробки кабелю Чудова грануляція для переробки промислових відходів Cjdpfx Ajzquy Rjiieha Гранулятори серії FGR від Mizar Recycling Machinery забезпечують високу продуктивність у процесах переробки промислових відходів та рециклінгу. Ці гранулятори тонкого помелу спроектовані для ефективного подрібнення та гранулювання різних матеріалів. Завдяки чудовій потужності подрібнення та високій швидкості обробки, серія FGR ефективно справляється зі складними матеріалами, включаючи мідні кабелі, пластик та електронний брухт. Виготовлена з довговічних матеріалів та зносостійких ножів, серія FGR гарантує надійну та тривалу роботу. Приділяючи пріоритетну увагу енергоефективності, ці машини забезпечують високу продуктивність при низькому енергоспоживанні, значно знижуючи ваші витрати на електроенергію. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Високопродуктивне подрібнення: Чудова потужність для швидкої та ефективної грануляції відходів. • Промислова надійність: Виготовлено зі зносостійких компонентів та високоякісних ножів для подовження терміну служби. • Енергоефективність: Оптимізована конструкція забезпечує максимальну продуктивність при мінімальному енергоспоживанні. • Безпека понад усе: Інтегровані системи аварійної зупинки та функції безпеки забезпечують безпечне промислове робоче середовище. • Універсальність застосування: Ідеально підходить для різних завдань, від комплексних ліній рециклінгу до підприємств з управління відходами. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • FGR S: Продуктивність: До 400 кг/год | Загальна потужність: 15 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножі (R+S): 7+2 • FGR M: Продуктивність: До 800 кг/год | Загальна потужність: 30 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножі (R+S): 14+4 • FGR L: Продуктивність: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 45 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножі (R+S): 21+6 • FGR XL: Продуктивність: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 75 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножі (R+S): 28+8 Готові розширити можливості промислової переробки за допомогою високоефективної грануляції? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, детальних технічних креслень або для організації тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 480 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна вага: 2 200 кг, діаметр ротора: 350 мм, довжина ротора: 800 мм, перфорація сита: 3 мм, кількість лез: 18, максимальна швидкість обертання: 400 об/хв, строк гарантії: 12 місяці, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), довжина вала: 800 мм, Серія MIZAR FGR - Промисловий гранулятор тонкого помелу для високоефективної переробки кабелю Чудова грануляція для переробки промислових відходів Гранулятори серії FGR від Mizar Recycling Machinery забезпечують високу продуктивність у процесах переробки промислових відходів та рециклінгу. Ці гранулятори тонкого помелу спроектовані для ефективного подрібнення та гранулювання різних матеріалів. Завдяки чудовій потужності подрібнення та високій швидкості обробки, серія FGR ефективно справляється зі складними матеріалами, включаючи мідні кабелі, пластик та електронний брухт. Виготовлена з довговічних матеріалів та зносостійких ножів, серія FGR гарантує надійну та тривалу роботу. Приділяючи пріоритетну увагу енергоефективності, ці машини забезпечують високу продуктивність при низькому енергоспоживанні, значно знижуючи ваші витрати на електроенергію. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Високопродуктивне подрібнення: Чудова потужність для швидкої та ефективної грануляції відходів. • Промислова надійність: Виготовлено зі зносостійких компонентів та високоякісних ножів для подовження терміну служби. • Енергоефективність: Оптимізована конструкція забезпечує максимальну продуктивність при мінімальному енергоспоживанні. • Безпека понад усе: Інтегровані системи аварійної зупинки та функції безпеки забезпечують безпечне промислове робоче середовище. • Універсальність застосування: Ідеально підходить для різних завдань, від комплексних ліній рециклінгу до підприємств з управління відходами. Chjdpfohbhf Tex Aiija МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • FGR S: Продуктивність: До 400 кг/год | Загальна потужність: 15 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножі (R+S): 7+2 • FGR M: Продуктивність: До 800 кг/год | Загальна потужність: 30 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножі (R+S): 14+4 • FGR L: Продуктивність: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 45 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножі (R+S): 21+6 • FGR XL: Продуктивність: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 75 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножі (R+S): 28+8 Готові розширити можливості промислової переробки за допомогою високоефективної грануляції? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, детальних технічних креслень або для організації тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 12 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 60 000 мм, вхідний струм: 250 A, з'єднання стисненого повітря: 6,2 балка, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: документація / посібник, 1. Стіл для подачі матеріалу з рухомим ланцюговим механізмом. Регульована висота: мінімум 0,8 м, максимум 1,4 м, електропривід. 3 кВт, довжина 4 м. 2. Велика роторна подрібнювальна машина з подвійними лезами, діаметр 1,8 м, глибина 1,9 м, 380В, 30 кВт. 3. Точка підключення з замком для подачі сипучих матеріалів до дробарки. 4. Турбінна молоткова дробарка, 380В, 35 кВт. 5. Змішувач для подрібненої сировини з регульованим люком подачі. Об’єм 4,8 м³, 380В, 2,2 кВт. 6. Велика горизонтальна грануляторна машина з автоматичною системою змащування та програмованою автоматичною подачею мастила до ротора. Додаткове охолодження грануляторних кілець та витяжка дрібного пилу. Максимальна продуктивність 3 т/год, 380В, 90 кВт. 7. Малий переміщуваний конвеєр, ширина 38 см, довжина 2 м, 380В, 0,5 кВт. 8. Велика транспортна стрічка з головним клапаном, ширина 38 см, довжина 6 м, 380В, 1,5 кВт. 9. Охолоджувач гранул з циклоном для збору дрібного пилу та головним клапаном. Максимальна продуктивність 3,5 т/год, 380В, 3 кВт. 10. Вібраційний стіл/сортувальна машина зі збірником відсіву та шнековим живильником. 380В, 1,5 кВт. 11. Довгий циліндричний сортувальник із сіткою. Довжина 3 м, 380В, 1,5 кВт. Chodpfx Aew U Ugmoiioa 12. Транспортерна стрічка для подачі до пакувальної лінії. Довжина 4,2 м, 380В, 0,75 кВт. 13. Пакувальний блок для BIG BAG із каліброваними вагами, допуск ±5 г на 1 т. 14. Шнековий транспортер для подачі матеріалу до автоматичної пакувальної машини для мішків. Довжина 5 м, діаметр 27,5 см, 380В, 3 кВт. 15. Автоматична пакувальна машина з прошивкою мішків та термозапаюванням ПВХ-пакетів. Також є автоматизований конвеєр для етикеток. Максимальна продуктивність 4,2 т/год із повітряним компресором. 16. Новий напівелектричний гідравлічний візок для піддонів вантажопідйомністю 3 т.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 12 h, вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 200 A, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Маркування CE, 1. Стіл для подачі матеріалу з рухомим ланцюговим механізмом. Регульована висота: мінімум 0,8 м, максимум 1,4 м, електропривід. 3 кВт, довжина 4 м. 2. Велика роторна подрібнювальна машина з подвійними лезами, діаметр 1,8 м, глибина 1,9 м, 380В, 30 кВт. 3. Точка підключення з замком для подачі сипучих матеріалів до дробарки. 4. Турбінна молоткова дробарка, 380В, 35 кВт. 5. Змішувач для подрібненої сировини з регульованим люком подачі. Об’єм 4,8 м³, 380В, 2,2 кВт. 6. Велика горизонтальна грануляторна машина з автоматичною системою змащування та програмованою автоматичною подачею мастила до ротора. Додаткове охолодження грануляторних кілець та витяжка дрібного пилу. Максимальна продуктивність 3 т/год, 380В, 90 кВт. 7. Малий переміщуваний конвеєр, ширина 38 см, довжина 2 м, 380В, 0,5 кВт. Chedpfx Asw Ulp Eoiiea 8. Велика транспортна стрічка з головним клапаном, ширина 38 см, довжина 6 м, 380В, 1,5 кВт. 9. Охолоджувач гранул з циклоном для збору дрібного пилу та головним клапаном. Максимальна продуктивність 3,5 т/год, 380В, 3 кВт. 10. Вібраційний стіл/сортувальна машина зі збірником відсіву та шнековим живильником. 380В, 1,5 кВт. 11. Довгий циліндричний сортувальник із сіткою. Довжина 3 м, 380В, 1,5 кВт. 12. Транспортерна стрічка для подачі до пакувальної лінії. Довжина 4,2 м, 380В, 0,75 кВт. 13. Пакувальний блок для BIG BAG із каліброваними вагами, допуск ±5 г на 1 т. 14. Шнековий транспортер для подачі матеріалу до автоматичної пакувальної машини для мішків. Довжина 5 м, діаметр 27,5 см, 380В, 3 кВт. 15. Автоматична пакувальна машина з прошивкою мішків та термозапаюванням ПВХ-пакетів. Також є автоматизований конвеєр для етикеток. Максимальна продуктивність 4,2 т/год із повітряним компресором. 16. Новий напівелектричний гідравлічний візок для піддонів вантажопідйомністю 3 т.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Cjdpfx Aiewg Sgcoijha Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Chedpfxen Hqmms Aiija Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Cedpfeuzv Tzjx Aiijha Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, НОВА машина для формування покрівельних панелей Snap lock SL-1 Машина для формування покрівельних панелей із фіксацією типу «snap lock» SL-1 розроблена і виготовлена нашою компанією як одне з флагманських обладнань для виробництва металевих покрівельних панелей. Дана машина виготовляє покрівельні панелі з фальцевим (стоїчним) замком, самозакривним по боках (snap lock). Головна перевага такої системи замка—простота монтажу: для з’єднання двох панелей достатньо накрити нижню частину верхньою і притиснути з певним зусиллям; у цей момент ви почуєте характерне клацання. Саме тому система і зветься самозакривною. На відміну від стандартних фальцевих панелей з механічним замком, який потрібно закривати спеціальним інструментом, панелі із snap lock значно простіші в монтажі й не вимагають додаткового дорогого обладнання. Для фіксації панелей до решітки даху використовуються стандартні саморізи – для цього машина прокатує спеціальні монтажні отвори з одного боку покрівельної панелі. Така конструкція панелей додатково знижує собівартість та спрощує монтаж, оскільки відсутня необхідність у покупці металевих кліпс, як у класичному варіанті фальцевого покриття з механічним замком. Монтаж фальцевих панелей зі snap lock не потребує висококваліфікованого персоналу та додаткових витрат на спеціалізовані інструменти чи пристрої. Загальна висота панелі – 31 мм. За замовленням можлива також машина для висоти панелі 26 мм. Машина має 10 пар формувальних роликів. Один із роликів оснащений спеціальними пробивними елементами, що виконують отвори для кріплення панелей. Ріжучі вузли виготовлені з інструментальної сталі із загартуванням та поліруванням, що гарантує тривалий термін експлуатації. Cedpoiuz T Iofx Aiieha Максимальна ширина металу – 700 мм, мінімальна – 250 мм. Машина SL-1 легко та швидко переналаштовується під різну ширину панелей – для регулювання потрібно лише обернути спеціальну рукоятку. Довжина прокатування — необмежена. Швидкість прокатування (м/хв): близько 7. Додаткові опції: - поперечний відрізний ніж; - пристрій вимірювання довжини; - ролики для формування ребристої панелі. За бажанням клієнта машина може бути оснащена автоматизованою системою та електричними ножицями для різання панелей. Стандартна комплектація машини SL-1 із самозакривним замком включає захисні кожухи для захисту робочих вузлів від сторонніх предметів. Машина підходить для роботи з різними металами: оцинкована сталь, мідь, алюміній, метал із полімерним покриттям тощо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія Молоткових Дробарок MIZAR - Промислова молоткова дробарка для високоефективної переробкиМаксимізуйте свої можливості переробки за допомогою молоткової дробарки Mizar Молоткова дробарка Mizar — це інноваційна та надійна подрібнювальна машина, розроблена для задоволення найсуворіших вимог галузей переробки та обробки. Створена для ефективності, ця дробарка використовує високошвидкісні обертові молотки для дроблення, подрібнення та перетворення широкого спектру матеріалів на дрібні, зручні для обробки частинки. Її універсальна конструкція дозволяє легко налаштовувати обладнання для роботи з різними матеріалами та отримання бажаного розміру частинок, що робить її придатною для різноманітних операцій з переробки. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Надійна та інноваційна конструкція: Створена для інтенсивного використання з міцними молотками та фіксованими ножами з Hardox 500, що забезпечує довготривалу продуктивність і мінімальне технічне обслуговування. • Регульована продуктивність: Налаштовуваний розмір частинок дозволяє легко адаптувати обладнання до різних матеріалів. • Висока пропускна здатність: Забезпечує стабільне виробництво та високу пропускну здатність для великомасштабної обробки. • Енергоефективність: Спроектована для зниження експлуатаційних витрат та підвищення продуктивності. ОБРОБЛЮВАНІ МАТЕРІАЛИ Codpswhap Uefx Aiisha • Електронні відходи (друковані плати), брухт радіаторів, багатометалеві матеріали, пластик, деревина та сільськогосподарська продукція. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • HMR S: Продуктивність: До 400 кг/год | Загальна потужність: 37 кВт | Кількість молотків: 12 | Камера дроблення: 600 мм | Вага: 2800 кг • HMR M: Продуктивність: До 800 кг/год | Загальна потужність: 55 кВт | Кількість молотків: 16 | Камера дроблення: 800 мм | Вага: 3600 кг • HMR L: Продуктивність: До 1 300 кг/год | Загальна потужність: 75 кВт | Кількість молотків: 24 | Камера дроблення: 1000 мм | Вага: 4500 кг Розширте свої можливості обробки за допомогою молоткової дробарки — важливого інструменту для будь-якого підприємства, яке прагне підвищити ефективність і максимізувати продуктивність. Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних деталей або для організації тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 700 кг, потужність: 17 кВт (23,11 к.с.), Сепаратори Mizar Zig-Zag розроблені для ефективного розділення легких та важких матеріалів за допомогою повітряної системи зигзагоподібного потоку. Це сучасна технологія забезпечує високий рівень точності сепарації матеріалів, що робить її ідеальною для процесів переробки пластику, металу та композитів. Codpfx Aijv Hm I Noisha ✅ Ефективна технологія повітряного потоку – результативно розділяє матеріали за вагою та густиною. ✅ Висока точність і стабільність – гарантує точне сортування для оптимальних результатів переробки. ✅ Енергоефективність і довговічність – спроєктовано для тривалого промислового використання. ✅ Легка інтеграція – сумісний з існуючими системами переробки. 🔸 Технічні характеристики 🔹 ZZS M1 Потужність: 17 кВт Довжина: 2000 мм Ширина: 1250 мм Висота: 4180 мм Вага: 700 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія турбомлинів TRM — це сучасна система подрібнення, що використовується переважно для переробки електронних плат та кабелів з метою їх ефективного дроблення й помелу. Пластики, метали та інші компоненти, що містяться в електронних платах і кабелях, переробляються до дрібнодисперсного стану й трансформуються у вторинну сировину завдяки даній машині. Турбомлин оснащено високошвидкісними роторами, які виконують процес подрібнення, зменшуючи матеріали до розміру мікронів за рахунок сил тертя і удару. ✅ Відмінна ефективність подрібнення — Сили тертя та удару забезпечують ультрадрібне фракціонування матеріалу. ✅ Високошвидкісні ротори — Максимальна ефективність при зменшенні розміру часток. ✅ Надійність і висока продуктивність — Призначений для безперервної, тривалої експлуатації. ✅ Екологічність і сталість — Ідеально підходить для переробки електронних відходів. 🔸 Оберіть підходящу модель для ваших потреб! Технічні характеристики 🔹 TRM S1 Потужність: 15 кВт Діаметр ротора: 380 мм Довжина: 1420 мм Ширина: 700 мм Висота: 700 мм Вага: 660 кг 🔹 TRM M1 Потужність: 30 кВт Діаметр ротора: 500 мм Довжина: 1680 мм Ширина: 820 мм Висота: 920 мм Вага: 870 кг 🔹 TRM L1 Потужність: 45 кВт Codpfx Aev Hm S Ioiisha Діаметр ротора: 620 мм Довжина: 1790 мм Ширина: 940 мм Висота: 1040 мм Вага: 1000 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Вживана високопродуктивна машина для виробництва мішків для сміття на рулонах продається. Оснащення: підйомник рулонів, поздовжній зварювач, складаний пристрій, зварювач дна, етикетувальна машина. Машина знаходиться в ідеальному робочому стані, можливий огляд під час роботи на виробництві. Продається з заводською підтримкою та запасними частинами через недостатнє використання. Технічні характеристики: • Ширина зварювання: 700 мм • Довжина мішка (макс.): 2000 мм • Довжина мішка (мін.): 380 мм • Швидкість роботи з плівкою: 120 м/хв • Привід: серво • Кількість доріжок: 2 Інші характеристики: • Важка, автоматична двопотокова машина для виробництва мішків для сміття на рулонах • Товщина плівки: – LD/LLDPE: 0,012–0,060 мм (один шар) – HDPE: 0,008–0,015 мм (один шар) • Ширина мішка: 300–700 мм • Лінійна швидкість: 100–165 м/хв (швидкість залежить від матеріалу, товщини та якості плівки) • Розміри готового рулону: ширина рулону 200–300 мм; діаметр – 130 мм (макс.) Однорядна машина для нанесення етикетки: • 1 ряд, 70–200 мм • Довжина етикетки: 180–350 мм • Діаметр рулону етикетки: макс. 250 мм Рік виготовлення: квітень 2006 р. 1. TAI-1300C – розмотувач з підйомником 2. SSB-1300A – ніж для різання, поздовжнє зварювання Cjdpeykz Ebefx Aiieha 3. TA-800C1 – машина для виготовлення мішків, зварювальний агрегат 4. TAF-400-2N-M – дворядна складальна машина 5. TAD-700 – намотувач з чотирьохосьовим шпинделем Додаткові відомості: • Гарантія: без гарантії • Поточний стан: у виробництві • Доступність: негайно • Потужність: 20 кВт • Ціна: 50 000 євро

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 65 мм, загальна вага: 9 000 кг, зусилля затискання: 785 кН, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 4 500 мм, загальна висота: 3 000 мм, потужність: 0,045 кВт (0,06 к.с.), Пропонуємо до продажу мало вживану машину для інжекційно-видувного формування у відмінному стані. Обладнання підключене та повністю працездатне для демонстраційних цілей. Також можемо запропонувати кілька готових форм для каністр та плафонів. Машина призначена для роботи з полімерними смолами PMMA, PC, PP та PE. Csdethk Rzspfx Aiijha

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Продається виробнича лінія для виготовлення W та C профілів Призначена для виробництва дорожніх відбійників, стовпів та кріпильних елементів. Повністю укомплектована лінія, придатна для безперервного промислового виробництва. Склад лінії: - Два декойлери - Лінія для виробництва стовпів - Лінія для виробництва парапетів - Два преси для виготовлення кріпильних деталей Технічні характеристики: - Довжина: 17 м - Ширина: 1 м - Висота: 1 м - Потужність двигуна: 22 кВт - Вага: 18 т - Рік випуску: 2015 - Виробник: Chengxing Machinery (Китай) Призначення та переваги: Ця виробнича лінія для W і C профілів призначена для виготовлення різних елементів дорожньої безпеки: відбійних бар’єрів, опорних стовпів і монтажних деталей. Обладнання забезпечує надійний, стабільний і безперервний виробничий процес. Csdoxhf R Iepfx Aiisha Обладнання готове до огляду. У разі виникнення додаткових питань — із задоволенням відповімо.

Рік виготовлення: 2017, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Powerbord SPL 1200mm width Laminating, Модель: Powerbond SPL 120 Робоча ширина: 1,2 м Ширина тунелю нагріву: 1,7 м Довжина охолоджувальної секції: 1 м Cjdsyl Ubfjpfx Aiijha Електроживлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц (L1, L2, L3, N, PE) Струм при повному навантаженні: 90 А Подача повітря: чисте, сухе повітря під тиском 6 бар Кількість нагрівальних модулів (разом з попередніми нагрівачами): 24 Кількість зон нагріву: 6 Номінальна потужність на модуль: 2,4 кВт Загальна потужність нагріву: 58 кВт Максимальна температура: 220 °C Максимальна висота тунелю: 150 мм Максимальна висота натискного валика: 25 мм Швидкість транспортерної стрічки: 1–15 м/хв Система керування PLC: Omron CJ2M Серійний номер програмного забезпечення: OM1168 Рівень шуму у повітрі:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: IntNr230440, Управління, виробник CINCOM MITSUBISHI Meldas 6 осей (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2), Chedpezp Igujfx Aiisa максимальний діаметр прутка 16 мм, максимальна довжина точіння 200 мм, основний шпиндель, максимальна швидкість 10 000 об/хв, C-вісь 0,001 градуса, зустрічний шпиндель, діаметр макс. 16 мм, максимальна швидкість зустрічного шпинделя 10 000 об/хв, з індексацією шпинделя Тримач інструментів на 17 інструментів (лінійний тримач інструментів, фронтальна оснастка, обробка з тильної сторони), транспортер готових деталей, транспортер стружки, протипожежна система, завантажувальний магазин IEMCA Genius 118/3200, рік випуску 2005. Машину можна оглянути за попередньою домовленістю. Можливі зміни та помилки у технічних даних та інформації, а також попередній продаж!