Придбати Bbm Maschinenbau Ap-Me200-40 б/у (25 832)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, хід поршня: 250 мм, глибина горла: 315 мм, максимальна сила згину: 200 t, відстань між стійками: 3 650 мм, робоча довжина: 4 050 мм, Управління машиною оновлено! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Тиск: 200 т Довжина згинання: 4.050 мм Dksdpfxeyg Dtmo Adzeu Відстань між стояками: 3.650 мм Хід: 250 мм Глибина горловини: 315 мм Максимальна ширина інструменту: 100 мм Ширина столу: 190 мм Висота столу над підлогою: 800 мм Швидкість швидкого ходу: 100 мм/с Робоча швидкість: 8 мм/с Швидкість зворотного ходу: 75 мм/с ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: CYBELEC CybTouch 12 Загальна потужність: 18,5 кВт Споживання струму: 25 А Запобіжник: 50 А Об’єм баку: 240 л Габарити та вага Потрібний простір: приблизно 4,4 x 1,8 x 3,0 м Вага машини: приблизно 17 т ОСНАЩЕННЯ Поворотна панель керування, спереду праворуч CNC електричний задній упор (вісь X) CNC електричне регулювання глибини (осі Y1 + Y2) 4x вручну регульовані, відкидні упорні пальці Вручну регульоване бомбірування столу, за допомогою рукоятки Захисні пристрої ззаду та з боків 3x передні опорні рукоятки Вільнорухомий подвійний ножний пускач Універсальний блок матриць

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, зусилля пресування: 160 t, Листозгинальний прес вживаний Виробник: BBM Модель: AP ME 160-40 Рік випуску: 1993 Зусилля пресування: 160 т Довжина згину: 4050 мм Ширина столу: 190 мм Хід: 250 мм Виліт: 315 мм Оснащення CNC управління Dkedpfx Adstufbnozsu Поворотна консоль керування спереду справа CNC-задній упор (вісь X) CNC електричне регулювання глибини Ручне регулювання упорних пальців Регульована бомбіровка столу, за допомогою рукоятки Захисні пристрої ззаду та з боків 3 передні опорні рукоятки Подвійна ножна педаль Комплектація: 2 багатопризматичні матриці та 1 вживаний пуансон типу "Rehfuß"

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. Dkodpjz Ag Rrsfx Adzou - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня Dksdpozz Rpcefx Adzju - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм Dkedpfx Aez Agv Uedzou - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Dedpfx Adez Agw Eozoku - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 500 кН, загальна ширина: 12 500 мм, загальна довжина: 11 500 мм, загальна висота: 8 600 мм, потужність: 831 кВт (1 129,84 к.с.), Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонується високоавтоматизована екструзійно-видувна машина BBM 2500 CoEx3, рік випуску 2019. Машина перебуває у відмінному технічному стані, повністю функціональна та доступна негайно. Огляд у робочому режимі можливий за попереднім погодженням. Машина призначена для економічного виробництва великогабаритних порожнистих виробів з поліетилену високої щільності (HDPE) та складних технічних виробів, що виготовляються методом видувного формування. Це періодична екструзійно-видувна машина з тришаровою конструкцією та накопичувальною головкою. У вартість пропозиції входить: - Високопродуктивний гранулятор для пластмас Piovan GMS-160, рік випуску 2023 - Вакуумна система Piovan VM 500 - Охолоджувальна установка GWK/Technotrans Перелічені допоміжні компоненти входять у вартість пропозиції. Якщо окремі компоненти або весь комплект аксесуарів не потрібні, їх можна вилучити з комплекту поставки, і це буде враховано у формуванні ціни. Основні технічні характеристики: Виробник/модель: BBM 2500 Рік випуску: 2019 Процес: Екструзійно-видувне формування CoEx3 з накопичувальною головкою Матеріал: HDPE Конструкція: 1 станція з 1 видувною головкою CoEx3 3 екструдери: 1 × 130 мм та 2 × 70 мм Загальна продуктивність: до 1200 кг/год Об’єм накопичувача: 1 × 20 л та 2 × 7,5 л Електричне керування товщиною стінки Сила замикання: 2500 кН Площа затискної пластини: 2160 × 2400 мм Відстань між колонами: 1500 × 2400 мм Хід відкривання: 600–1500 мм Електричний привід замикання Блокування за допомогою 6 гідравлічних силових циліндрів 2 інтегровані 6-осьові роботи KUKA для виймання та транспортування Повністю автоматизована система подачі матеріалу KOCH з гравіметричним дозуванням і змішуванням Система керування Beckhoff TwinCAT з компонентами та приводами Siemens Підключена потужність: 831 кВт Живлення: 400 В, 3 фази/N/PE, 50 Гц Габаритні розміри: приблизно 11500 × 12500 × 8600 мм (Д × Ш × В) Наявна технічна документація та інструкції з експлуатації. Машина особливо добре підходить для великогабаритних порожнистих виробів, технічних деталей, інфраструктурних виробів, сантехнічних деталей та промислових контейнерів. Доступність: негайно Огляд та пробний запуск: можливі за попереднім погодженням. Dedpfszw D Hajx Adzsku

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, висота заготовки (макс.): 40 мм, модель контролера: PowerControl P85, робоча ширина: 1 550 мм, робоча довжина: 4 175 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча область, вісь X: 4175 мм Робоча область, вісь Y: 1550 мм Максимальна товщина заготовки: 40 мм Кількість робочих областей: 2 Швидкість переміщення, вісь X: 80 м/хв Швидкість переміщення, вісь Y: 80 м/хв Швидкість переміщення, вісь Z: 30 м/хв Система столу: консольний робочий стіл із вакуумними присосками Кількість вакуумних присосок: 8 Позиціонування: за допомогою ЧПУ Бортовий модуль Розташування: зверху Вертикальні шпинделі: 20 Горизонтальні шпинделі в напрямку X: 10 Фрезерний модуль Розташування: зверху Керовані осі: 4 + Flex5 Потужність двигуна: 15 кВт Охолодження: рідинне Автоматичний зміновщик інструментів Пильний модуль Розташування: зверху Магазин інструментів: 2 позиції Магазин інструментів 1: 18 позицій Розташування магазину інструментів 1: задня частина верстата Магазин інструментів 2: 10 позицій Розташування магазину інструментів 2: на обробній головці ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система керування: PowerControl P85 Програмне забезпечення для програмування верстата: WoodWOP 5.0 Dodpfx Adez Ekfvezeku КОМПЛЕКТАЦІЯ Консольний робочий стіл із вакуумними присосками 8 вакуумних присосок Вакуумний насос Автоматичний зміновщик інструментів Рідинне охолодження Система керування PowerControl P85 Програмне забезпечення для програмування верстата WoodWOP 5.0 Примітка: інструменти не входять до комплекту. Верстат продається та поставляється в тому стані, в якому він є («як є»), на підставі фотодокументації та технічних/комерційних матеріалів описового характеру. Покупець має право перевірити товар перед вивезенням і несе відповідальність за встановлення, закріплення та використання верстата в місці його розташування. Зовнішня довідка: 7350

Стан: вживаний, № 3245 Візок для комплектування / візок для сушіння лакофарбових покриттів Reinhold Beck Maschinenbau Trapez Вживаний, у хорошому стані Загалом є 9 штук Для компактного зберігання до подальшої обробки Для лакованих панелей, планок або профілів Ширина полиці 500 - 2000 мм Глибина полиці 510 мм 15 ярусів, обклеєних гумою або пінопластом Відстань між ярусами приблизно 78 мм Вантажопідйомність на один ярус 40 кг (загалом 600 кг) Пересувний, частково з гальмами Коліщатка різних конструкцій Транспортні розміри приблизно 800 x 700 x 1850 мм (довжина x ширина x висота) Вага приблизно 90 кг Dsdpfx Aoxpilxodzeku Продаж від імені клієнта, з місця розташування поблизу 73430 Аален, без демонтажу, без транспортування та монтажу Демонтаж, завантаження та транспортування за додаткову плату Застереження: можливі помилки в описі та ціні Щоб уникнути можливих непорозумінь, огляд на місці за попередньою домовленістю є можливим і рекомендованим Продаж здійснюється в існуючому стані Технічні характеристики, опис стану, рік випуску та комплектація відповідно до інформації виробника або попереднього власника, без гарантій Можливий проміжний продаж На вживане обладнання будь-які гарантії не поширюються, діє принцип: «купується в тому стані, в якому є» Зображення та відео є прикладами і не відображають фактичну комплектацію Умови оплати: ціни вказано без урахування ПДВ, оплата до відвантаження або доставки Умови поставки: з місця розташування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Машинний номер: 40 1008 Dodpfx Adowg Hunjzeku Номінальний струм: 20 А Напруга: 24 В Вага машини: приблизно 3,5 т

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005521, Робоча область по осі X: 4000 мм Робоча область по осі Y: 1400 мм Робоча поверхня: з вакуумними консолями-опорами Dsdpfx Adevctlgozsku Потужність основного шпинделя: 15 кВт Кількість керованих осей: 4 осі Кількість свердлильних шпинделів: 30 Кількість місць для інструментів: 24

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, вантажопідйомність: 4 000 кг, висота підйому: 10 000 мм, напруга акумулятора: 48 V, маса без навантаження: 9 000 кг, Загальна інформація: HUBTEX 2125-PU/SO з моделлю MQ 40 — це електричний багатонапрямний бічний навантажувач з вантажопідйомністю 4 тонни та поперечною кабіною для оператора. Ця машина ідеально підходить для складів, де важлива максимальна гнучкість і маневреність у вузьких проїздах при переміщенні вантажів до 4000 кг. M = багатонапрямне керування Q = поперечна кабіна 40 = 4,000 кг 2125 = серія PU = шини із вулколану SO = нахил і опускання вил, висувні вилки до 1500 мм, гідравлічне регулювання ширини вил Додаткове оснащення/модернізація: - Камерна система з правого та лівого боку вил, з монітором у кабіні - Лазер позиціонування з правого та лівого боку вил - Функція м’якої зупинки перед опусканням вил і при проходженні телескопічних секцій Dkodpfjx Aqaqex Adzeu

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Dkodeylurkopfx Adzou Готова до відвантаження

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Технічні характеристики: Робоча довжина: 8050 мм Відстань між стійками: 7550 мм Сила пресування: 340 тонн CNC-керування: DELEM 21e з Cybtouch 15 Керовані осі: Y1/Y2; X1/X2 Хід: 300 мм Відстань між столом і пуансоном: 500 мм Винос: 300 мм Висота столу: 800 мм Потужність двигуна: 30 кВт Маркування CE Підлогове обладнання Розміри (довжина x ширина x висота): приблизно 8400 x 2200 x 3860 мм Вага: приблизно 56 тонн Аксесуари: різні інструменти Dodpez Abpvofx Adzjku Стан: загалом дуже хороший стан Продавець не несе відповідальності за друкарські або помилки при передачі даних. Зовнішній вигляд, технічний стан і знос обладнання відповідають його віку; вживане обладнання продається без будь-якої гарантії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Вживаний листозгинальний прес MVD Тип EAP12 040D Продуктивність 1250 x 40 тонн Числовий програмний контроль (ЧПК) Delem DA56 Осі Y1, Y2 та X з ЧПК Система захисту Akas Fiessler Dsdjz Il U Ropfx Adzeku У комплекті багато інструментів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Допоміжний пристрій для пакування для фальцювально-склеювальних машин Japack 40-1 Dkodsw H N U Repfx Adzeu Довжина коробки: 80–535 мм Ширина коробки: 50–400 мм Стандартний, моторизований вигин праворуч / зворотний транспортер з вібратором, безконтактні датчики наближення, лазерний лічильник, моторизоване регулювання висоти, схема пакування: 1–4 ряди/шари, всього 16 можливостей. Капітальний ремонт 2025: очищено, оглянуто, пофарбовано, нові ремені.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Цей автоматичний пакувальний апарат спеціально розроблений для використання з шматками та/або брикетами сухого льоду. Усі деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з неіржавної сталі. Автоматичне регулювання кроку на конвеєрі, а всі двигуни мають контроль крутного моменту. Температура для зварювання відображається на дисплеї та регулюється електронним способом. Панель керування складається з різних приладів і візуальних сигналізаторів і оснащена пристроєм самодіагностики. Dksdpfszxggljx Adzsu ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість роботи: до 25 циклів пакування на хвилину, 25 м плівки на хвилину. Розміри продукту: максимальна ширина пакування: 250 мм, максимальна висота пакування: 60 мм, Довжина пакування: від 40 до 260 мм, від 140 до 580 мм і від 200 до 800 мм. Стиснене повітря: 4–5 бар Версія: стандартна версія – з правим розташуванням елементів керування. Продається апарат для обробки сухого льоду Cold Jet, продається апарат для сухого льоду, продається апарат для струменевої обробки сухим льодом, купити апарат для струменевої обробки сухим льодом, продається піскоструменевий апарат для сухого льоду, продається апарат для струменевої обробки сухим льодом, продається промисловий піскоструменевий апарат для сухого льоду, продається апарат для очищення CO2, продається Cold Jet Aero 30, продається Cold Jet Aero 40FP, продається Cold Jet Aero 40HP, продається Cold Jet Aero 75, продається Cold Jet Aero 75 DX, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, вживаний апарат Cold Jet, вживаний апарат для струменевої обробки сухим льодом, серія Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, піскоструменевий апарат для сухого льоду, апарат для очищення сухим льодом, промислова система очищення сухим льодом, піскоструменевий апарат для сухого льоду з гранулами, обладнання для струменевої обробки сухим льодом, кріогенний апарат для очищення, піскоструменевий апарат CO2, піскоструменевий апарат з використанням вуглекислого газу, промислове очищення, очищення обладнання, профілактичне очищення, очищення виробничої лінії, очищення прес-форм без розбирання, видалення фарби сухим льодом, видалення покриття сухим льодом, видалення іржі, очищення після пожежі та нагару, очищення електричних шаф, очищення в харчовій промисловості, очищення в автомобільній промисловості, очищення друкарських пресів, піскоструменевий апарат для сухого льоду на 20 бар, високотисковий піскоструменевий апарат для сухого льоду, апарат для очищення без використання абразивних матеріалів, відновлений апарат для сухого льоду, 20-футовий піскоструменевий шланг, піскоструменевий пістолет для сухого льоду, вентиляційне сопло, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion піскоструменевий апарат для сухого льоду, ICEsonic піскоструменевий апарат для сухого льоду, піскоструменевий апарат для сухого льоду, Нідерланди, апарат для сухого льоду, Noordwijkerhout, промислове обладнання для очищення, Європа, експорт апарату для сухого льоду, DrDryice.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: 7053055966, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, зусилля пресування: 160 t, хід поршня: 175 мм, довжина столу: 4 050 мм, ємність масляного бака: 150 л, загальна довжина: 5 000 мм, загальна ширина: 2 170 мм, загальна висота: 2 800 мм, загальна вага: 11 620 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Листозгинний прес буде доступний з жовтня-листопада. Якщо потрібна додаткова інформація, звертайтесь. Dkodpfx Aozc H Apedzou

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, CAP 30, АПЛІКАТОР 1000 SLIM ДЛЯ HELICAP 23 PRO: РІК ВИРОБНИЦТВА 2019 МОДИФІКАЦІЯ 400 В Dksdpfx Adsyynd Rszsu 9000 МОТОГОДИН У НОВОМУ СТАНІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Плазмовий різальний комплекс для труб і профілів. Djdpfsz Nia Usx Adzjku Обладнання для плазмового різання труб і профілів. За допомогою програмного забезпечення CAM визначається та створюється контур різання. Створений CNC-код передається на верстат через USB або мережу. За допомогою 12-дюймового сенсорного дисплея програму можна легко запустити. Після ручного завантаження заготовки запускається автоматичний процес різання. - Довжина труби: макс. 6000 мм - для круглих труб діаметром до макс. 220 мм - для прямокутних труб розміром до макс. 152,4 x 152,4 мм (6" x 6") - максимальна вага труби 250 кг - 4-кулачковий патрон - можливе бічне завантаження, забезпечене світловим бар’єром - повністю автоматизований процес різання - промисловий ПК з 12-дюймовим сенсорним дисплеєм - імпорт даних через USB та LAN - споживання електроенергії верстатом: 400 В, 3 фази, 2 кВт - розміри: 690 x 100 x 180 см - вага: приблизно 1000 кг Зроблено в Німеччині. На зображеннях показано аналогічний верстат.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Машина для нанесення клею, виробництва HH Maschinenbau. Тип TH 300. Dodpfjz I Rcgsx Adzeku Рік випуску 2015.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 4 846 h, зусилля пресування: 41 t, хід поршня: 215 мм, загальна ширина: 1 470 мм, загальна висота: 2 250 мм, загальна вага: 5 400 кг, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, максимальна довжина продукту: 1 550 мм, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий листозгинальний прес Baykal APHS 125040 був виготовлений у 2021 році. Він має робочу довжину 1250 мм та зусилля пресування 40 тонн, що забезпечує високу продуктивність. Глибина проходу верстата становить 410 мм, а хід поршня — 215 мм. Якщо вам потрібні високоякісні можливості згинання, зверніть увагу на прес-згинальний верстат Baykal APHS 125040, який ми пропонуємо на продаж. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Відстань між колонами: 1070 мм Dedpfszdkx Aex Adzsku • Глибина прорізу: 410 мм • Просвіт: 455 мм • Хід поршня: 215 мм • Ширина столу: 60 мм • Потужність головного двигуна: 5,5 кВт • Об'єм гідравлічного масла: 140 літрів Technical Specification Bending Length 1250 mm

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 23.30 E91D-A003, вхідна напруга: 230 V, загальна довжина: 125 000 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 125 000 мм, • Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів • Система сортування, комплектування та палетування, що працює на основі роботів • Гнучка система сортування та пакування з дельта-роботами та роботами для палетування • Автоматизована система комплектування та палетування • Інтелектуальне рішення для сортування та палетування з використанням робототехнічних систем • Повністю автоматизована система сортування, комплектування та палетування • Система пакування та палетування, що працює на основі роботів Dkodpfxez Df Aas Adzou • Автоматизована лінія пакування з дельта-роботами та роботами для палетування • Модульна система сортування та пакування для комплектування • Високоавтоматизована система сортування, комплектування та палетування Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів Продається автоматизована система сортування та палетування для обробки та пакування різних видів продукції. Система обладнана двома дельта-роботами для обробки та сортування продукції, промисловим роботом для палетування, а також пристроєм для автоматичного закриття тари. Після сортування продукція автоматично групується в тару, закривається та, нарешті, розміщується на палетах. Система підходить для високої продуктивності та може бути адаптована відповідно до типу продукції та концепції пакування. Завдяки модульній конструкції окремі станції можна розширювати або інтегрувати в існуючі виробничі лінії. Обладнання: • 2 × дельта-роботи для виконання операцій «підхопити та розмістити» та сортування • 1 × промисловий робот для палетування • Автоматичний пристрій для закриття тари • Транспортна система та система керування • Підходить для напівавтоматичного та повністю автоматичного режиму роботи Система перебуває у доглянутому стані та може бути оглянута за домовленістю. Додаткову технічну інформацію, документацію та зображення буде надано за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Jagenberg Тип машини: машина для склеювання складних коробок із автоматом для пакування Модель: Diana 104-1 + Japack 40-2 Рік випуску: FKM 1997, капітальний ремонт 2020 Рік випуску пакувального автомата: 1985, капітальний ремонт 2020 Місцезнаходження: 41751 Фірзен, Північний Рейн-Вестфалія Діапазон форматів: мін. 50 мм, макс. 1.040 мм Оснащення Diana 104-1: - Станція попереднього згину з пристроєм для попереднього згину третьої лінії біговки - Модуль 150 з сервопривідним обганяючим складом - Нижнє клейове обладнання з 5 мм клейовим диском, включаючи насос (для 30-літрового барабана) - Станція складання Dkodjrnkwrspfx Adzsu - Станція протягування / центральний транспорт - Перехідна станція - Пристрій для збору і пресування, пневматичний - Цифрові датчики положення - Електронне керування, включаючи лічильник і керування відведенням у режимі старт/стоп - Верхнє клейове обладнання (виробництва 2021/2022) компанії BaumerHHS, тип Xact, з 4 каналами, 3 клейовими форсунками, сенсорним екраном, пам’яттю для програм нанесення клею, включаючи нержавіючу поршневу помпу Ця машина оснащена для обробки складних коробок із бічним склеюванням, самозбірних складних коробок, складних коробок з одинарним складанням і 4-точкових самозбірних коробок. Компресор у комплект поставки не входить. Інше: Машина у дуже доброму стані, готова до роботи та може бути оглянута в робочому процесі за домовленістю. Наявність: негайно З нетерпінням чекаємо на Ваш запит. З повагою, команда WS Quack + Fischer

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, мотогодини: 6 740 h, вантажопідйомність: 4 000 кг, висота підйому: 4 400 мм, тип пального: дизель, конструктивна висота: 2 970 мм, тип передачі: автоматичний, Обладнання: кабіна,