Придбати Cobert Suprema б/у (10)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Gedozcf I Repfx Ac Uouc Можливості інтеграції у виробничу лінію SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Стан: вживаний, Б/в капітально відремонтований ізобаричний наповнювач Cobert Exacta до 1600 пляшок на годину Опис машини для розливу Cobert Exacta Ізобаричний наповнювач Cobert Exacta з 16 пістолетами і сучасними функціями є передовим рішенням у сфері промислового розливу напоїв. Технічні характеристики Gedpfxowc Tute Ac Ueuc Cobert Exacta оснащена наповнювальними головками з функцією попередньої евакуації та дегазації, що гарантує точний і рівномірний розлив у пляшки. Система підйому пляшок на пневматичних циліндрах з інтегрованим механізмом рекуперації повітря забезпечує ефективну та надійну роботу обладнання. Також наявність вакуумного насоса оптимізує процес розливу, підтримуючи високі стандарти якості готового продукту. Окремий пристрій для зовнішнього миття наповнювальних носиків сприяє чистоті та гігієнічності машини — це критично важливо для безпечного й відповідального виробництва. Продуктивність і функціональні можливості Cobert Exacta має змінну швидкість продуктивності, регульовану за допомогою варіатора для задоволення конкретних виробничих потреб. Завдяки фотодатчику на виході для контролю переповнення на конвеєрній стрічці, машина забезпечує безперервну роботу без зупинок. Крім того, наповнювач може досягати продуктивності близько 1600 пляшок за годину, що виділяє його високою ефективністю та продуктивністю. Важливо зазначити, що обладнання легко справляється з пляшками для ігристого вина об’ємом 0,750 л, охолодженими до близько 0°C, забезпечуючи максимальну продуктивність без втрати якості продукції. У підсумку, ізобаричний наповнювач Cobert Exacta — ідеальний вибір для харчових і напоївих підприємств, які цінують високу продуктивність та надійність у процесах розливу. Завдяки сучасним технологіям і міцній конструкції, це стратегічна інвестиція для оптимізації виробництва і забезпечення задоволення клієнтів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживана розливна машина Cobert Olimpia 1993 року випуску Модель Cobert Olimpia 16 – це вживана розливна машина, виготовлена компанією Cobert у 1993 році. Дана універсальна установка призначена для ефективного наповнення ємностей, перш за все скляних пляшок, різноманітними продуктами, такими як алкоголь, ігристі та тихі вина. Завдяки надійній роботі й адаптивності, модель здобула популярність у галузі. Основні характеристики та технічні дані Olimpia 16 оснащена 16 розливними головками, що дозволяє одночасно наповнювати декілька пляшок. Машина працює зі створенням легкого вакууму в камері, що забезпечує точне й контрольоване наповнення. Конструкція включає змінну висоту камери, що дозволяє працювати з пляшками різної висоти. Важливою особливістю є механізм рейково-шестерневої регулювання рівня наповнення на розливних головках, що гарантує точне налаштування й сталість процесу розливу. Підіймальні поршні для пляшок використовують механічні пружини, забезпечуючи ефективне й надійне позиціювання тари. Вся основа машини виконана з нержавіючої сталі, що надає додаткового захисту та полегшує очищення й обслуговування. Додатково обладнання оснащене системами безпеки для захисту оператора під час роботи. Ефективний розлив із можливістю регулювання параметрів Olimpia 16 має змінну швидкість виробництва, що дозволяє адаптувати роботу до поточних потреб виробництва. Продуктивність становить приблизно 3 000 пляшок на годину – оптимально для середніх і великих ліній. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що сприяє рівномірному й плавному розливу. Регульований рівень наповнення на головках із використанням рейково-шестерневого механізму забезпечує точний і постійний об’єм наповнення. Це особливо важливо при роботі з різною в’язкістю продукту чи різними розмірами тари, забезпечуючи надійний та акуратний результат наповнення. Підвищена безпека й довговічність Безпека – пріоритет на виробництві, і Olimpia 16 відповідає цим вимогам завдяки вбудованим захисним системам. Ці заходи мінімізують ризик аварій і травм під час роботи, забезпечуючи безпечність для операторів. Gusdpfjvgugmox Ac Ujc Оцинкований кожух із нержавіючої сталі гарантує міцність і довговічність машини, ефективно захищаючи внутрішні компоненти. Таке виконання також спрощує очищення та технічне обслуговування, підвищуючи загальний термін експлуатації обладнання. Підходить для різних продуктів і форматів тари Cobert Olimpia 16 – це універсальна розливна машина, яка підходить для широкого спектра продуктів і форматів тари, зокрема ідеально для скляних пляшок об’ємом 0,75 л. Завдяки цій гнучкості вона ідеально підходить для розливу алкоголю, ігристих та тихих вин. Висока адаптивність до різних типів продукції та тари робить цей апарат цінним рішенням для підприємств напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Guedpjyhb Ahsfx Ac Ujc Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується неповна багаторазова лінія для розливу та пакування скляної тари, яка складається з наступних машин і агрегатів: — Розвантажувач: Kettner — Мийка для ящиків: Bohrer (з ситами, 1 зона, 2 перевертачі) — Розпаковувач: Kettner Blitzpac A35 T1, рік випуску 2002 — Відкручувач кришок: Adelski — Мийна машина: Krones Einend KESK, рік випуску 1994, прибл. 19 303 годин роботи — Машина інспекції EBI: Heuft Spectrum Inline IR, рік випуску прибл. 2015 — Розливний автомат: Cobert, 60 наповнювальних головок, прибл. 15 000 пляшок/год (за 1,0 л) — 1 шт. SV, 10 позицій; 2 шт. KK, 10 позицій — Закручувач кришок Twist-off: SWC, рік випуску 2008 — Охолоджувач: NIKO, рік випуску 2015, діапазон температур: прибл. 85°C – 30°C — Етикетувальна машина: Krones Prontomatic K090-A43 (етикетування тулуба, груди та спини пляшки) — Датувальне обладнання: Markem Image — Завантажувальні пристрої: Kettner Bojok, Born Binder Оброблювані ємності/формати: — Пляшки: 0,2 л/30-ий ящик, 0,25 л (RW), 0,5 л/24-ий ящик, 0,7 л (пляшка для соку), 0,75 л (EW), 1 л VdF/6-ий або 12-ий ящик — Ящики/формати: 1 л VdF/12-ий або 6-ий пластиковий ящик, 0,75 л VdF/12-ий пластиковий ящик, 0,2 л/30-ий пластиковий ящик, 1 л/12-ий короб Guedsx Aupvspfx Ac Uoc Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, 24 наливних клапани, підходять для розливу під низьким вакуумом. Продуктивність: до 8400 пляшок/година. Центральне регулювання рівня наповнення. Ідеально підходить для вина, соку, міцних напоїв. Gujdpoxyt Edsfx Ac Uoc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Максимальний діаметр шліфування: 320 мм Довжина шліфування: 1 500 мм Висота центрів: 160 мм Управління: Touch Jones & Shipman Максимальна маса між центрами: 100 кг Хід по осі Z: 1 645 мм Швидкість переміщення: — м/хв Поворот: +5 / -5 ° Хід по осі X: 260 мм Швидкість переміщення по X: до 6 м/хв Потужність шліфувального шпинделя: 7,5 кВт Швидкість різання: 45 м/с Gusdpfx Acotqmrpo Uoc Шліфувальний круг (діаметр x ширина x отвір): 450 x 50 x 203,2 мм Діапазон повороту: -15 / +90 ° Діапазон обертів: 0 – 660 об/хв Крутний момент: 27 Нм Конус шпинделя: MK 3 Вага станка: приблизно 8,5 т Площа, що займає: приблизно 5,5 x 2,5 x 2,0 м Круглошліфувальний верстат зовнішній JONES & SHIPMAN Suprema Easy 1500 E Комплектація: - Запасний фланець для шліфувального круга - Багатозернистий алмаз (для периферійного та бокового правки, 10мм, 1 карат) - Задня бабка з мікроналаштуванням (максимальний хід ±0,05мм) - Пневматичне втягнення пінолі - Двухкулачковий люнет (діапазон 8–75 мм)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Вживана ізобарична наповнювальна машина Bertolaso, продуктивністю 11 000 пляшок/год Gsdevguv Ujpfx Ac Ujuc Рік капітального ремонту ізобаричного наповнювача: 2021 Призначена для розливу ігристих і напівігристих вин Вхід зліва Ізобаричний наповнювач повністю відремонтований із використанням оригінальних запасних частин Bertolaso (маються підтверджуючі документи) Розміри пляшок: 85, 88, 90, 112 мм 6 комплектів каналів з ізобаричним наповнювачем для встановлення рівнів наповнення Електрощит ізобаричної машини відповідає стандартам CE Інструкція з експлуатації та обслуговування, а також каталог запасних частин доступні для даного ізобаричного наповнювача Швидкість виробництва ізобаричного наповнювача: 9 000 пляшок/год при розливі ігристого вина Швидкість виробництва: 7 000 пляшок/год для спуманте Цей ізобаричний наповнювач доступний для негайної поставки. Ми можемо надати підтримку покупцю на всіх етапах пусконалагоджувальних та випробувальних робіт із вживаною ізобаричною машиною. Побудова ізобаричного триблоку: Ізобаричний наповнювач можна підключити як до автоматичної ополіскувальної машини, так і до однієї чи декількох закупорювальних машин. Маємо 40 захватів Bertolaso SBR та дві серії закупорювачів Bertolaso для грибоподібних і сатинових пробок. Одна установка має 6 головок і досягає продуктивності 9 000 пляшок/год, інша — 10 головок і 14 000 пляшок/год. Ми можемо інтегрувати всі машини в стерильне чисте приміщення з фільтраційною системою. Ви можете досягнути продуктивності ізобаричного триблоку за допомогою вживаного ізобаричного наповнювача для натуральних і грибоподібних корків. Продуктивність може становити від 11 000 до 14 000 пляшок/год. Можливо організувати періодичне технічне обслуговування ізобаричного наповнювача для підтримання максимальної ефективності. Це передбачає наявність запасних частин на складі та планові зупинки обладнання на тиждень/10 днів. У разі придбання ізобаричного триблоку необхідна площа не менше 9,00 м × 2,50 м, висота — 4,00 м. Створення чистої кімнати гарантує відсутність забруднень у процесі розливу.

Стан: добрий (вживаний), Jones and Shipman Suprema 650 M Easy Універсальний зовнішній/внутрішній циліндровий шліфувальний верстат s/n SO19131, з J&S PLC керуванням, 305 мм (12”) відбиття х 635 мм (25”) між центрами, поворотна шліфувальна головка з можливістю зовнішнього та внутрішнього шліфування, внутрішній шпиндель, система охолодження Hydromation, цифрова вимірювальна система (DRO) Heidenhain, пристрої для кріплення заготовки НЕ ВХОДЯТЬ у комплект. Guodpoywfyqefx Ac Usc

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC534, Вживана ізобарна лінія розливу для ігристих вин, продуктивністю 3000 пляшок на годину Ізобарна лінія розливу для ігристих і напівігристих вин може наповнювати 3000 пляшок на годину, обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра, а також широкий асортимент форматів. Лінія працює без збоїв і може бути оглянута перед виведенням з експлуатації наприкінці квітня. Кожна машина на лінії оснащена системами безпеки, і частина технічної документації є в наявності. Підходить для пляшкових форматів Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile та Borgognotta Alta. Додатково, продавець поставляє комплектуючі для зміни формату разом з лінією. Транспортери забезпечують безперервний та плавний переміщення пляшок між машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основного обладнання: Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) Депалетайзер автоматично знімає пляшки з піддонів завдяки інтегрованому ПЛК та електронним захисним барʼєрам. Передбачено магазин для листових прокладок та автоматичне видалення прокладок і кришок у межах одного циклу для підвищення ефективності. Машина мийки пляшок AVE RAI 12 (1999) Машина із ПЛК-системою ефективно очищує внутрішню поверхню пляшок, видаляючи частинки і можливі забруднення. Це забезпечує належну підготовку пляшок для розливу і підвищує якість продукту. Озонатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, подаючи озон, потужний окислювач. Газ знищує бактерії, дріжджі і мікроорганізми без залишків, відповідаючи високим гігієнічним стандартам. Ізобарна розливна машина Cobert SUPREMA (1985) Guedpfxovxz Alj Ac Ujc Обладнана 24 наповнювальними клапанами, регулює тиск під час розливу. Підходить для нерухомих і ігристих вин із збереженням їх стабільності й якості. Закупорювальна машина AROL (1997) Одноголовкова машина встановлює грибоподібні та плоскі корки, забезпечуючи герметичність та збереження властивостей вина. Закупорювальна машина KOMPASS (2007) Встановлює гвинтові пробки (BVS, Stelvin) з високою точністю для різних форматів пляшок та вин. Проволочник ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Автоматично фіксує дротяні мюзле на пляшках (10 станцій, місткий магазин). Завдяки завантаженню знизу забезпечує безперервну роботу без зупинок. Термотунель для нагріву COMTEC (2017) Тунель рівномірно підігріває пляшки після розливу, знижуючи ризик температурних перепадів і потенційних пошкоджень скла. Сушильний тунель CAMES TNN1 (2001) Обдуває пляшки потужними потоками повітря, швидко й повністю висушуючи перед наступними технологічними етапами.