Придбати Colombo R. Discontinuous Sandwich Panel Line б/у (76 205)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Лінія для виробництва сендвіч-панелей COLOMBO R. Повна лінія для виробництва поліуретанових (PUR) сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. Повністю автоматизована та інтегрована з пресом із нагрітими плитами, машиною для нанесення піни високого тиску та лінією профілювання. Високопродуктивне промислове рішення для виробництва сендвіч-панелей для покриттів і фасадів, що відповідає європейським стандартам. Характеристики виробництва: - Виробництво сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. - Товщина панелей від 40 до 100 мм. - Попередньо пофарбована сталь товщиною від 0,40 до 0,80 мм. - Виробництво сендвіч-панелей для покриттів і фасадів. - Можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. - Автоматичний розкрій за розмірами. - Повністю автоматизовані налаштування. Lrodpfozrhtmjx Akcju - Електричні компоненти від провідних виробників: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron та SMC. Склад лінії: - Прес із нагрітими плитами, 4 плити. - Максимальна довжина виробництва: 8 метрів. - Виробництво ізольованих сендвіч-панелей з поліуретановою піною (PUR). - Машина для нанесення піни високого тиску ULTRAMIX 100, співвідношення 1:1, з головкою змішувача з функцією самоочищення. - Повна лінія профілювання для сталевих листів. - Дві лінії профілювання для виробництва різних профілів. - Гідравлічні розмотувальні пристрої на 7 тонн. - Автоматична гідравлічна система різання. - Повний контроль за допомогою ПЛК з сенсорним екраном. - Автоматичний контроль довжини та кількості продукції. - Повністю автоматичне дозування компонентів піни. - Монтаж відповідно до європейських стандартів із інтегрованими системами безпеки. Входить у продаж: - Повна лінія виробництва. - Машина для нанесення піни високого тиску. - Нагрітий прес. - Лінія профілювання. - Конвеєрні столи для вивантаження. - Електрична шафа. - Система управління ПЛК. - Технічна документація. Довжина панелей: до 8 метрів Товщина панелей: 40 – 100 мм Товщина попередньо пофарбованої сталі: від 0,40 до 0,80 мм Тип панелей: Сендвіч-панелі для покриттів, фасадів і можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. Система управління: ПЛК із сенсорним екраном та автоматичними налаштуваннями. Машина для нанесення піни: ULTRAMIX 100 високого тиску (співвідношення 1:1) Тип преса: Прес з 4 нагрітими плитами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, висота заготовки (макс.): 2 100 мм, довжина заготовки (макс.): 2 000 мм, Ідеальна лінія для порошкового фарбування | Автоматична камера Gema | 17 фарборозпилювачів | Хімічна попередня обробка | Конвеєр, розташований над виробничою зоною, довжиною 250 м Повна лінія для порошкового фарбування Система хімічної попередньої обробки з 3 етапів | Сушильна піч | Автоматична камера для порошкового фарбування з системою рекуперації | Піч для полімеризації | Конвеєр, розташований над виробничою зоною Продається: повна, вживана лінія для порошкового фарбування у справному стані. Лінія технічно справна та призначена для безперервного нанесення покриття на сталеві та алюмінієві деталі. Лінія складається з: • Конвеєр, розташований над виробничою зоною • Дільниця для попередньої обробки поверхні Lredpfxez Rnu To Akceu • Сушильна піч після миття • Автоматична камера для порошкового фарбування • Система рекуперації порошку з циклонним сепаратором і фільтром • Піч для полімеризації • Станції завантаження та розвантаження • Панель керування та система автоматизації _____ Технічні характеристики • Виробник: Ideal-Line, камера та система нанесення від Gema • Рік виготовлення: 2012 / 2015 • Максимальні розміри деталей (Д × Ш × В): 2000 × 750 × 2100 мм • Система нанесення порошку: автоматична система Gema з 17 фарборозпилювачами • Попередня обробка: 3-етапна система хімічної попередньої обробки • Джерело нагрівання печі: прямий нагрів природним газом • Довжина конвеєра: приблизно 250 м • Живлення: 400 В _____ Технічний стан Лінія регулярно обслуговувалася та використовувалася у безперервному виробничому процесі до 30 вересня 2026 року. _____ Додаткова інформація • Наявна технічна документація • Продаж у зв’язку з закриттям підприємства • Огляд можливий за попередньою домовленістю • Усі витрати на демонтаж і вивезення несе покупець Розташування • Кошалін, Польща Ціна • Ціна: 369 000 євро без ПДВ

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця виробнича лінія сендвіч-панелей Manni виготовлена у 2000 році. Має дискретну (небезперервну) лінію для виготовлення сендвіч-панелей з поліуретановим осердям, що включає станції профілювання, інжекції, пресування, різання, штабелювання та пакування. Основні компоненти: прес Manni PMC 291 T, система поліуретанової інжекції Cannon H100 RF2, а також різні лінії профілювання Tresam. Розгляньте можливість придбання цієї виробничої лінії сендвіч-панелей Manni. Для отримання детальної інформації про цю машину звертайтесь до нас. Lrsdpfx Akox E Ef Nscju Типи застосування: Інше обладнання для обробки листового металу

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 9 001 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, ЛІНІЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК М’ЯСА PACE ДЛЯ ЗАБУЙНОГО ЦЕХУ. ДВОСТОРОННЯ ЛІНІЯ КОНВЕЄРА PACE ДЛЯ М'ЯСОПЕРЕРОБНОГО ЦЕХУ, ЯКА ПРОДОВЖУЄТЬСЯ ДО ЛІНІЇ ОБРІЗАННЯ ТА УПАКОВКИ, ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА БЛИЗЬКО 28 м. РОБОЧІ МІСЦЯ ДЛЯ 16 М'ЯСНИКІВ (8 З КОЖНОГО БОКУ) І ЦЕНТРАЛЬНИЙ КОНВЕЄР ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК. Lredpfx Asy Uk A Sjkceu ПРОДУМАНЕ МІСЦЕ ДЛЯ СТРІЧКОВОЇ ПИЛИ ТА МАШИН ДЛЯ ЗНІМАННЯ ШКІРИ У ПРОЦЕСІ. КОНВЕЄР З РЕГУЛЬОВАНОЮ ШВИДКІСТЮ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ТЕМПУ ЛІНІЇ.

Стан: новий, Ми виготовляємо виробничу лінію, яка дозволяє виготовляти дахові, стінові та холодильні панелі у необхідних розмірах. Будь ласка, звертайтесь до нас для отримання додаткової інформації та технічної документації. Ledpfef Nqkdox Akceru

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), CMC PROFI-LINE R-320 Ротаційна/напівротаційна машина для висікання та обробки етикеток 320 мм | Сервопривід | Висікання з точним позиціонуванням | Намотування | Професійна обробка етикеток Шановні пані та панове, ми раді запропонувати вам CMC PROFI-LINE R-320 – професійну ротаційну машину для висікання та обробки етикеток, призначену для переробки самоклеючих етикеток та вузької рулонної сировини. Машина була виготовлена у 2016 році та пропонує компактну, але водночас високофункціональну конфігурацію для професійного виробництва етикеток. Завдяки робочій ширині 320 мм, сервоприводному транспорту рулонної сировини, висіканню з точним позиціонуванням та кільком позиціям для намотування, машина являє собою привабливе рішення для виробників етикеток, які шукають гнучку систему обробки для цифрових або традиційних методів друку етикетної сировини. Наразі машина встановлена ​​і може бути оглянута за попереднім погодженням. _____ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Виробник: CMC Maschinenbau GmbH Модель: PROFI-LINE R-320 Тип машини: Ротаційна машина для висікання/обробки етикеток Рік випуску: 2016 Серійний номер машини: 100 586 Робоча ширина: приблизно 320 мм Електроживлення: 400 В Частота: 50 Гц Встановлена потужність: 20,5 кВт Максимальна швидкість машини відповідно до заводської таблички: 90 м/хв Вага машини: приблизно 1800 кг Наявність маркування CE _____ СИСТЕМА ВИСІКАННЯ Машина оснащена професійним ротаційним модулем для висікання, що підходить для обробки надрукованих самоклеючих етикетних матеріалів. Видиме обладнання включає: • Ротаційний модуль для висікання • Магнітна система циліндрів • Протилежний циліндр • Регульований тиск висікання • Міцна рама для висікання • Сервоприводний транспорт матеріалу • Висікання з точним позиціонуванням • Підходить для надрукованих етикеткових рулонів • Відділення матриці/відходів Машина особливо добре підходить для обробки цифрових етикеток, де потрібне точне висікання. Lodpfxez Ea N Rj Akcjru _____ СИСТЕМА КОНТРОЛЮ ПОЗИЦІОНУВАННЯ Машина обладнана системою контролю позиціонування, що дозволяє процесу висікання слідувати за попередньо надрукованим матеріалом. Це робить машину придатною для: • Цифрового виробництва етикеток • Етикеток, надрукованих флексографічним способом • Попередньо надрукованих самоклеючих матеріалів • Обробки етикеток малими та середніми тиражами Сервоприводна система допомагає підтримувати стабільне положення рулонної сировини під час виробництва. _____ ОБРОБКА РУЛОННОЇ СИРОВИНИ Машина оснащена розширеною системою для обробки рулонної сировини та кількома компонентами для її транспортування. Видиме на машині обладнання: • Електронна система контролю руху рулонної сировини • Датчик контролю руху рулонної сировини • Кілька направляючих роликів • Контрольована подача матеріалу • Регульоване натяг рулонної сировини • Пневматичні вали • Кілька позицій для намотування/видалення відходів Система контролю руху рулонної сировини сприяє точному вирівнюванню матеріалу до та під час процесу висікання. _____ РОЗМОТУВАННЯ Машина включає в себе професійний модуль для розмотування рулонів. Видимі на машині характеристики: • Пневматичний вал для розмотування • Система для транспортування рулонної сировини • Контрольоване натяг рулонної сировини • Регульований шлях руху рулонної сировини • Система контролю руху рулонної сировини Машина підходить для типових етикеткових матеріалів, паперу та плівкових самоклеючих матеріалів. _____ НАМОТУВАННЯ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P260713249, HOMAG SAWTEQ B-300 profiLine – це високопродуктивна промислова дискова пила, розроблена для точного розкрою ламінованих та необроблених дерев’яних панелей. Вона призначена для безперервного виробництва, поєднуючи в собі міцну механічну конструкцію, високу продуктивність різання, автоматизовану систему подачі матеріалу та інтелектуальне цифрове керування, що дозволяє максимізувати продуктивність при збереженні виняткової якості розрізу. Lrodpfxozmglkj Akcsu Основні характеристики включають в себе: довжину розкрою 3800 мм, точність позиціонування ±0,1 мм/м і потужний основний двигун пили потужністю 24 кВт з додатковою дисковою пилкою потужністю 2,2 кВт, що забезпечує чистий розріз без сколів навіть на ламінованих матеріалах. Швидкість подачі пильного візка досягає 130 м/хв, що забезпечує короткий цикл роботи та високу денну продуктивність. Подача матеріалу здійснюється в значній мірі автоматизовано за допомогою гідравлічного підйомного столу на 4 тонни, двох мікроподавачів, автоматичного завантаження тонких панелей, пристроїв вирівнювання та оптимізованої системи просування, оснащеної 11 підйомними затискачами. Столи з повітряною подушкою та інтегрованими повітряними форсунками полегшують переміщення панелей, одночасно захищаючи чутливі поверхні від подряпин. Конструкція пили базується на міцній сталевій рамі з прецизійними рейково-зубчастими передачами, без обслуговування системами вимірювання та запатентованою центральною системою центрування, що дозволяє скоротити час циклу до 25% порівняно зі звичайними конструкціями. Міцна конструкція забезпечує довготривалу геометричну точність, мінімальну вібрацію та відмінну повторюваність. Керування здійснюється через систему PowerControl V2.1 з 24-дюймовим Full HD мультисенсорним дисплеєм, інтерфейсом HOMAG powerTouch, програмним забезпеченням CADmatic 5, інтегрованою системою діагностики, керуванням інструментом та мережевим підключенням. Пила також сумісна з tapio, що забезпечує можливість інтеграції в майбутньому з цифровою виробничою екосистемою HOMAG та послугами Industry 4.0. Додаткові функції, такі як енергозберігаюча технологія ecoPlus, автоматичне регулювання висоти різу, оптимізована система видалення пилу, пневматичні рухи пильного диска, електричне регулювання додаткової дискової пилки та віддалена діагностика через TeleServiceNet, ще більше підвищують ефективність пили, знижують експлуатаційні витрати та спрощують технічне обслуговування. Загалом, SAWTEQ B-300 profiLine є ідеальним рішенням для виробників, які прагнуть до високої продуктивності, точності, автоматизації та цифрового зв’язку у промисловій обробці панелей.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для ламінування плит із використанням АКРИЛУ, PET, ПВХ, HPL, CPL MASTER PUR-1400 – лінія для ламінування плит Lrjdpfx Ajzkmqbokcou Професійна лінія для одностороннього ламінування плит із використанням гарячого клею PUR. Застосування Машина призначена для ламінування: МДФ ДСП фанери плит ПВХ гіпсокартонних плит інших деревинно-стружкових матеріалів Підтримувані оздоблювальні матеріали: АКРИЛ ПВХ HPL PET CPL декоративний папір Технічні параметри Робоча ширина: 1400 мм Максимальний формат плити: 2800 × 1300 мм Товщина плити: 2–40 мм Швидкість роботи: 5–17 м/хв Продуктивність: 3–5 шт./хв Максимум до 1200 шт./8 год Потужність приводів: 21,49 кВт Потужність нагріву: 51,7 кВт Розміри лінії: приблизно 16 × 2,5 × 2 м Необхідна площа: мінімум 6 × 22 м Комплектація лінії подавач із роликовим конвеєром щіткова машина для очищення плит інфрачервона піч для підігріву матеріалу 3-вальцовий нанесення клею PUR станція подачі плівки притискний роликовий прес приймальний конвеєр резервуар для розплавлення клею PUR, 208 літрів Переваги висока якість поверхні рівномірне нанесення клею можливість ламінування глянцевої плівки низьке споживання клею стабільна робота у серійному виробництві

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, ЛІНІЯ ПРОФІЛЮВАННЯ МЕТАЛЕВИХ ЛИСТІВ ДЛЯ ДАХОВИХ ПАНЕЛЕЙ ILKWANG Знижена ціна через терміновий продаж Комплект поставки: 1. Розмотувач 2. Фронтальні ножиці + напрямна стіл для рулонів 3. Аплікатор плівки 4. Основні частини профілювальної машини типу «касета» 5. Профілювальна машина для черепиці типу «COPPO» 6. Профілювальна машина для черепиці типу «ATIIKA» 7. Профілювальна машина для черепиці типу «T177.5» 8. Механізм поперечного різання: тип «летючий ніж» (Flying cut-off) 9. Відтяжний модуль 10. Автоматичний штабелер Lrjdpjymbfyjfx Akcou 11. Електричний пульт керування Технічні характеристики: - Виробник: IL Kwang (Південна Корея) - Рік виробництва: 2010 - Матеріал: Попередньо пофарбований оцинкований сталевий лист (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Межа міцності на розтяг: 250 ~ 320 МПа - Максимальна ширина рулону: 1250 мм - Товщина рулону: 0,35 – 0,8 мм - Максимальна вага рулону: 15 тонн - Зовнішній діаметр рулону: макс. 1300 мм - Внутрішній діаметр рулону: 508 мм - Швидкість лінії (довжина > 5 м): макс. 8 м/хв - Контроль швидкості: частотний інвертор - Живлення: 380 В / 50 Гц, 3 фази - Габарити (Д x Ш x В): прибл. 30 x 8 x 5 м Виробники основних компонентів: - Двигун: Siemens (тип ICE) - PLC + інвертор: Siemens 7 - Серво: Mitsubishi (з Сертифікатом ЄС) - Сенсорна панель: Pro-face (з Сертифікатом ЄС) - Електрообладнання: L.G (з Сертифікатом ЄС) Детальна технічна інформація продубльована для повноти.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Лінія прокатки софітних панелей була розроблена нашою компанією для виробництва стінових софітних панелей різної довжини. Лінія оснащена автоматичною системою, що дозволяє задавати довжину панелей та необхідну кількість — машина виготовляє й ріже панелі автоматично. Обладнання оснащене спеціальними ножицями для різання панелей. Лінію можна укомплектувати ручним або автоматичним розмотувачем за бажанням замовника. Це ефективне рішення для виробництва софітних панелей. Ledpsrqg U Djfx Akcsru

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 75 кг, маса без навантаження: 75 кг, максимальна вага навантаження: 300 кг, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 30 h, Вакуумний підіймач для сендвіч-панелей Підіймачі, що кріпляться до крана: розроблені для використання з кранами або іншим підйомним обладнанням для переміщення надзвичайно великих або важких панелей. Lsds Abbavepfx Akcoru Підіймач для сендвіч-панелей – це спеціалізований пристрій, призначений для підіймання та транспортування сендвіч-панелей, які широко використовуються в будівельній галузі для стін, дахів і фасадів. Сендвіч-панелі складаються з двох зовнішніх шарів (зазвичай металевих) і ізоляційного сердечника (наприклад, поліуретану, полістиролу або мінеральної вати). Ці панелі мають невелику вагу, але великі розміри, що ускладнює їхнє ручне переміщення. Підіймачі для сендвіч-панелей є необхідними для забезпечення безпечного, ефективного та точного монтажу. Основні характеристики підіймача для сендвіч-панелей: 1. Вакуумна технологія: - Підіймач використовує вакуумні накладки для надійного захоплення гладких поверхонь сендвіч-панелей без пошкоджень. - Вакуумна система живиться від електричного або пневматичного насоса, що забезпечує міцне та надійне утримання. 2. Нахил: - Підіймачі оснащені механізмами нахилу, що дозволяє розміщувати панелі горизонтально або вертикально за потреби під час монтажу. 3. Легкість і портативність: - Підіймачі для сендвіч-панелей розроблені таким чином, щоб бути легкими та зручними для транспортування, що робить їх ідеальними для використання на будівельних майданчиках. 4. Функції безпеки: - Оснащені механізмами безпеки, такими як датчики вакуумного тиску та сигналізація, для забезпечення надійного утримання панелей під час підіймання.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, 1. Автоматична текстильна друкарська машина VERSATRONIC S-line 🔹 Конфігурація: • 8 станцій/палет • 6 друкованих головок • Максимальна область друку: 400 x 450 мм • Привід палет: частотнорегульований сервопривід змінного струму 🔹 Система приводу ракеля: • Високоточний сервопривід змінного струму • 4-циліндрова система POWER-Squeegee 🔹 Головний пульт управління: • Поворотна панель керування із 7” SMART сенсорним дисплеєм • Мікропроцесор із діагностичною програмою 🔹 Друкарські програми: ✅ 6 стандартних друкарських програм ✅ Програма для високої щільності друку ✅ Програма MULTIFLASH ✅ Режим Cool-stop ✅ Програма для вибіркових відбитків ✅ Програма запуску/завершення ✅ Режим очищення трафарету з фіксацією палет між друкарськими станціями ✅ Режим вільного обертання _____ 2. Аксесуари • 8 шт. алюмінієвих сендвіч-палет 420 x 500 мм з шийкою • 8 шт. алюмінієвих сендвіч-палет 320 x 500 мм з шийкою • 8 шт. алюмінієвих сендвіч-палет 230 x 500 мм з шийкою Lodpfx Akov Ng T Rocsru • 8 шт. алюмінієвих сендвіч-палет 130 x 500 мм без шийки • 6 шт. ракелей QS для друку 410 мм, 65° Shore • 6 шт. ракелей QS для друку 310 мм, 65° Shore • 6 шт. ракелей QS для друку 210 мм, 65° Shore • 6 шт. ракелей QS для друку 120 мм, 65° Shore • 6 шт. алюмінієвих заливальних планок 410 мм • 1 шт. настінний тримач для ракеля • 6 шт. мікрорегулювальних систем з керуванням на кожній друкованій голівці • 6 шт. пневматичних 3-точкових замків для трафарету 🔹 Габарити машини: • Для області друку 400 x 450 мм потрібна рама розміром 530 x 780 мм (профіль: 25x25/30x30 мм) • Діаметр машини: 3.080 мм 🔹 Вимоги до енергопостачання: • Живлення: 3x400V V, PEN, 3,7 кВт, 5,6 А • Стиснене повітря: 8 бар, приблизно 300 літрів/год 🔹 Транспортні розміри: • S-LINE 8: • Вага брутто: приблизно 900 кг _____ Можливо докупити додатково: 3.1 Автоматична кварцова сушка MAGIC 5025 • Середньохвильові ІЧ-радіатори • Область випромінювання: 500 x 500 мм • З ІЧ-пірометром для безперервного вимірювання температури матеріалу для друку • Забезпечує постійну температуру у процесі друку, запобігаючи перегріву текстилю та палет • Живлення: 9 кВт, 14 А, 3x400V • Пересувна стійка на колесах + 2500,- € + ПДВ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 3 190 мм, загальна висота: 1 700 мм, загальна вага: 900 кг, Обладнання: документація / посібник, 2020 HEBBECKER S-Line – автоматизована карусельна машина для трафаретного друку Професійна автоматизована карусельна машина для трафаретного друку виробництва HEBBECKER, розроблена для великосерійного друку на текстильних виробах, що вимагає високої точності, стабільності та продуктивності. Машина входить до промислової серії HEBBECKER S-Line і забезпечує надійну автоматизовану роботу для професійних застосувань у текстильному та промисловому друці. Завдяки міцним промисловим компонентам і передовій технології сервоприводів, вона гарантує стабільну якість друку та оптимізований виробничий процес. Технічні характеристики Виробник: HEBBECKER Модель: S-Line Рік випуску: 2020 Тип машини: Автоматизована карусельна машина для трафаретного друку Конфігурація: 4 кольори / 8 станцій Lrjdpfxoy Tywve Akceu Система керування: Сенсорний екран Siemens Приводна система: Сервоприводна технологія друку Застосування: Текстильний та промисловий трафаретний друк Передові технічні характеристики Високоточна сервоприводна система Привод для палет із регулюванням частоти 4-циліндрова система ракелів POWER Сенсорна панель керування Siemens SMART Мікропроцесорне керування з діагностичною системою 6 інтегрованих стандартних програм друку Режим виробництва MULTIflash Режим друку з високою щільністю Функція «холодний старт» Режим відбору зразків для тестового виробництва Програми для запуску та завершення виробництва Режим очищення сітки Режим вільного позиціонування палет Алюмінієві палети Стабільна високошвидкісна система індексування Розроблено для великосерійного промислового текстильного друку Продуктивність друку Конфігурація: 4 кольори / 8 станцій Максимальний розмір друку: 400 × 450 мм Міцна промислова конструкція Оптимізовано для безперервного виробничого процесу Комплектація 2 x промислові установки для швидкої сушки Системи сушіння з регульованою висотою Ефективна інфрачервона система затвердіння Підходить для багатоколірного текстильного виробництва 2 x комплекти оригінальних палет Hebbecker у відмінному стані. 2 x лазерні системи направлення. Стан Машина в відмінному робочому стані. Використовувалася протягом останніх 2 років лише кілька годин на тиждень. Повністю робоча Регулярно обслуговувалася Упаковка та встановлення за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, довжина подачі вісь X: 1 000 мм, довжина подачі по осі Y: 600 мм, довжина подачі по осі Z: 650 мм, швидкість подачі по осі X: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 36 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 35 кВА, крутний момент: 70 Н·м, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: SINUMERIK 828D (z interfejsem ShopMill), довжина заготовки (макс.): 1 000 мм, максимальна ширина заготовки: 600 мм, висота заготовки (макс.): 780 мм, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, загальна висота: 2 800 мм, загальна довжина: 2 900 мм, загальна ширина: 2 100 мм, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 1 160 мм, навантаження на стіл: 1 000 кг, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, загальна вага: 6 800 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 20 балка, відстань від центру столу до носика шпинделя: 780 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, кількість шпинделів: 1, довжина інструмента: 300 мм, діаметр інструмента: 80 мм, вага інструмента: 7 000 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Наявна табличка з даними, Порт USB, документація / посібник, кабіна, обертальна швидкість безступінчасто регульована, освітлення, стружковий транспортер, централізована система змащування, TBI VC 1060 Smart Mill New Line – вертикальний обробний центр з ЧПК У нас на продаж є вертикальний обробний центр з ЧПК TBI VC 1060 Smart Mill New Line, оснащений системою управління Siemens 828D + ShopMill з 15-дюймовою сенсорною панеллю. Станок має шпиндель SK40 до 10 000 об/хв, 24-позиційний магазин інструментів зі швидким двоплечем зміною та цифровими приводами осей. Лінійні направляючі по осях X/Y/Z забезпечують швидкі переміщення до 36 м/хв. Основні технічні характеристики: - Система управління: Siemens 828D + ShopMill - Операторська панель: 15" сенсорна панель - Переміщення по осі X: 1000 мм - Переміщення по осі Y: 600 мм - Переміщення по осі Z: 650 мм - Розмір столу: 1100 × 500 мм - Макс. навантаження на стіл: 1000 кг - Т-подібні пази: 5 × 18 × 100 мм - Відстань від торця шпинделя до столу: 140–790 мм - Конус шпинделя: SK40 - Макс. швидкість шпинделя: 10 000 об/хв - Потужність приводу шпинделя S1/S6: 11/23 кВт - Привід шпинделя: AC, ремінний привід - Швидке переміщення X/Y/Z: 36/36/36 м/хв - Точність позиціонування: ±0,005 мм - Повторюваність позиціонування: ±0,003 мм Магазин інструментів - Тип: барабанного типу - Кількість позицій: 24 - Змінник: швидкий, двоплечий - Макс. діаметр інструменту: 80 мм - Макс. діаметр при вільному сусідньому місці: 150 мм - Макс. довжина інструменту: 300 мм - Макс. маса інструменту: 7 кг Комплектація - система управління Siemens 828D + ShopMill з 15" сенсорною панеллю - нарізання різьби без компенсаційного патрона - охолодження через шпиндель 20 бар - стабілізація температури шпинделя - система продування шпинделя - охолодження інструменту повітрям та рідиною - лінійні ковзні направляючі осей X/Y/Z - телескопічні захисні кожухи направляючих осей X/Y/Z - пневматичне розвантаження осі Z - цифрові приводи осей - відстійник масла - передача даних V.24 / RS232-C / USB - ручні пістолети для промивання робочої зони - охолодження шафи управління - центральна система змащення - нижня система промивання стружки - інтегрований транспортер стружки разом з візком Lrjdpfx Aoz Iymzokceu Система охолодження - Об'єм резервуару: 300 л - Продуктивність: 200 л/хв - Охолодження через шпиндель: 20 бар Розміри та маса - Розміри станка (довжина × ширина × висота): 2900 × 2100 × 2800 мм - Маса: 6800 кг - Загальне споживання потужності: 35 кВА Рік випуску: 2020 Місцезнаходження: Краків Ціна: 45 тис. євро Станок доступний для продажу. Можливе надання додаткових фотографій, технічної документації та детальної інформації щодо комплектації та умов продажу.

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, A.Celli Stream in Line 668 – це повністю автоматизована проміжна машина для нарізання та намотування, призначена для інтеграції в технологічні лінії середньої та низької продуктивності для виробництва нетканих матеріалів і композитних матеріалів. Машина виконує поздовжнє розрізання полотна та намотування готових рулонів за допомогою контактного приводу. Система розрізання використовує 12 круглих ножів, що працюють із контр-ножами, встановленими на моторизованому розширювальному валу. Конфігурація включає моторизований S-подібний направляч, моторизований опорний ролик SUS, систему видалення обрізків, опори валів, механізм прискорення та тримач рулонів. Полотно проходить через вигнуті направляючі ролики для зменшення складок і заломів. Машина оснащена приводами змінного струму, шафою керування, панеллю оператора, настільним комп’ютером із монітором і забезпечує промислову комунікацію через Profinet і Ethernet TCP/IP. Виробник: A.Celli Nonwovens S.p.A. Тип машини: Stream in Line Версія машини: 668 Серійний номер: 2020026 Рік виготовлення: 2020 Застосування: Поздовжнє розрізання та намотування нетканих матеріалів і композитних матеріалів Конструкція намотування: Контактний привід Швидкість виробництва: 200 м/хв Швидкість подачі полотна: 10 м/хв Система поперечного розрізання: Круглий ніж Система поздовжнього розрізання: Контр-ножі на моторизованому розширювальному валу Lrsdpjzudfdofx Akcou Кількість ріжучих головок: 12 Система видалення обрізків: Так Кількість валів: 4 Діаметр вала: 3 дюйми Система приводу: Двигуни змінного струму Моторизований S-подібний направляч: Так Моторизований опорний ролик SUS: Так Опори валів: Так Механізм прискорення: Так Тримач рулонів: Так Сторона приводу: Ліва Сторона оператора: Ліва Сторона шафи керування: Ліва Колір панелі оператора: RAL 7035 Колір шафи керування: RAL 7035 Довжина: 6200 мм Ширина: 5550 мм Висота: 3045 мм Загальна вага: 16 000 кг Напруга живлення: 400 В Кількість фаз: 3 Додаткова напруга змінного струму: 230 В Напруга керування постійним струмом: 24 В Частота: 50 Гц Система заземлення електроживлення: TN Ступінь захисту шаф електроживлення: IP55 Електричний стандарт: IEC 60204-1 Вхід кабелю в шафи: Знизу Комунікація ПЛК: Profinet Комунікація в мережі: Ethernet TCP/IP Програмне забезпечення ПЛК: TIA Portal Комп’ютер оператора: Настільний комп’ютер із монітором Тиск стисненого повітря: 6 бар Витрата повітря під час подачі полотна: 4500 л/хв Витрата повітря під час нормальної роботи: 700 л/хв Витрата повітря під час циклу заміни: 2000 л/хв Маршрутизація кабелів: У підлогових каналах Робоча температура: +15°C до +40°C Температура зберігання: +25°C до +55°C Відносна вологість: Нижче 80% Максимальна висота над рівнем моря: 1000 м Еквівалентний постійний рівень звукового тиску LEQ: Нижче 85 дБ Зважений рівень звукової потужності A: Нижче 83 дБ Встановлені приводи: Привід направляючого ролика, S-подібний направляч, ріжуча головка, ролик SUS, накопичувальний вал Машина походить із промислового виробничого підприємства нетканих матеріалів і пропонується в тому стані, в якому вона показана на фотографіях. Детальний PDF-документ із повною технічною специфікацією машини надається за запитом. Ми з радістю надамо його зацікавленим клієнтам. Додаткові фотографії та додаткова інформація також доступні за запитом. Ціна: за запитом / підлягає обговоренню. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія повністю справна. Електротехнічна документація входить до комплекту з машиною. Технічні характеристики розмотувача: 1. Максимальна швидкість виробництва: 250 м/хв 2. Максимальна ширина полотна: 520 мм 3. Мінімальна ширина полотна: 150 мм 4. Максимальний діаметр рулону: 1370 мм 5. Максимальна вага рулону: 800 кг Підключення: Живлення: 32A; 400V, N, PE Стиснене повітря: мін. 6 бар (сухе) Технічні характеристики аркушерізальної машини: 1. Повністю варіативні формати різання та обрізків. 1. Зміна формату здійснюється виключно шляхом введення нових параметрів на операторській панелі, без зміни ножів. 2. Зміна довжини нарізки відбувається виключно через введення нових параметрів на панелі керування, без заміни ножів. 3. Поздовжнє різання можливе за допомогою тримачів ножів для розрізання на вході модуля. Ledpfjpahg Hsx Akceru 4. Відведення відходів можливе за допомогою відсмоктувача (не входить до комплекту системи). 5. Макс. швидкість виробництва: 250 м/хв 6. Макс. ширина полотна: 520 мм 7. Мін. ширина полотна: 150 мм 8. Товщина паперу: від 36 г/м² до 160 г/м². Точність різання: +/- 0,2 мм 9. Плавне регулювання формату від 4" до 25" 10. Плавне регулювання ширини різки від 5 мм до 80 мм Підключення: Живлення: 32A; 400V, N, PE Стиснене повітря: мін. 6 бар (сухе) Технічні характеристики штабелеукладача: 1. Мін. довжина стопи: 100 мм 2. Макс. довжина стопи: 635 мм 3. Мінімальна ширина стопи: 115 мм 4. Максимальна ширина стопи: 720 мм 5. Мінімальна висота стопи: 100 шт. 6. Максимальна висота стопи: 200 мм 7. Макс. швидкість виробництва: 250 м/хв (залежить від товщини паперу). 8. Може укладати одночасно до двох аркушів. 9. Товщина паперу: від 36 г/м² до 160 г/м². Підключення: Живлення: 35A; 400V, N, PE Стиснене повітря: мін. 6 бар (сухе) Станція згортання «плугом» Підключення: Живлення: 50A; 400V, N, PE У разі питань, будь ласка, звертайтеся.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, CNC керування, операторська панель, комп’ютерний монітор, екран, TFT промисловий монітор - Виробник: B&R, операторська панель/термінал/панель керування - Модель: PowerPanel 500 5PP5:210261.001-01 - Окремі компоненти: див. фото - Кількість: 2 термінали в наявності Ljdpfx Astrzp Eskcsru - Ціна: за одиницю - Загальні розміри: 740/730/В210 мм - Вага: 26 кг/шт.

Стан: вживаний, Пропонуємо до продажу прес з вертикальним розташуванням інструменту італійського виробника Colombo R. Можлива негайна відвантаження. Lrsdpfx Akszry Rwjcou

Стан: новий, Пропоную до продажу оригінальну панель оператора Siemens SIMATIC Mobile Panel 277 10" з каталожним номером 6AV6645-0BE02-0AX0. Пристрій новий, не використовувався, походить зі складських запасів і знаходиться в оригінальній упаковці. Екран захищений заводською захисною плівкою. У комплекті також є оригінальна документація виробника. Lrodpfx Aoz Snq Djkcou Технічні характеристики: • Виробник: Siemens • Серія: SIMATIC Mobile Panel • Модель: Mobile Panel 277 10" • Каталожний номер (MPN): 6AV6645-0BE02-0AX0 • Тип: Панель оператора HMI • Сенсорний екран: 10" • Рік виробництва: 2013 • Країна виробництва: Австрія (Зроблено в Австрії) Комплект містить: • Siemens SIMATIC Mobile Panel 277 10" • Оригінальна упаковка • Документація виробника

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Технічні характеристики: Товщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Довжина: 100 мм Робоча швидкість: 1,5 - 3 м/хв Потужність привідного двигуна: 45 кВт Стиснене повітря: 7 бар Загальна вага: близько 4500 кг Габаритні розміри машини (ДхШхВ): загалом: 20 м / 2,6 м / 3 м У нашій пропозиції йдеться про 2 комплектні виробничі лінії для клеєних сендвіч-панелей. Лінія особливо добре підходить для виробництва легких ламінованих панелей. Вона складається із системи подачі матеріалу (конвеєр), системи різання, профілювання та електронної системи контролю. Довжина лінії близько 20,0 м, ширина — близько 2,6 м, висота — близько 3,0 м. Загальна вага — близько 4,5 т. В якості внутрішнього шару використовується важко займистий пінополістирол або інші легкі теплоізоляційні матеріали. Металевий лист зʼєднується з пінополістиролом шляхом двостороннього нанесення порцій клею під тиском і температурою. Lrjdou Nxa Hjpfx Akcsu Панелі мають відмінні фізичні властивості: тепло- і звукоізоляцію, вологостійкість, міцність на вигин і стиск, а також добрі механічні характеристики. Довжина ламінованих панелей може бути будь-якою і регулюється за побажанням замовника. - Споживана потужність лінії (з системою підігріву): 36 кВт - Робоча температура: оптимально для виробництва панелей ~25°C - Швидкість виробництва: 1,5-3 м/хв залежно від температури (оптимально 25°C) і типу клею - Матеріал: рулонна оцинкована сталь товщиною 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм - Живлення: 380В 50Гц - Максимальна потужність двигуна: 45 кВт - Стиснене повітря: 7 бар Розміри ламінованих панелей: Модель 1: - Ширина 800-1200 мм, товщина 20-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм, товщина 50-150 мм (регульовано) Довжина панелей — довільна. Колір панелей залежить від використаного металевого листа. Лінія складається з: - Розмотувача - Системи подачі - Системи нанесення покриття - Різального пристрою - Нанесення клею - Витяжної системи - Системи укладання в стопу - Електронної системи контролю (Mitsubishi)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ОПИС: Повний технологічний процес: гідравлічне розмотування, подача з контролем, формування профілю, гідравлічне відрізання та автоматичне вивантаження/укладання в штабель. Lsdpfx Akjzvaibsceru Спеціалізоване оснащення для профілю TR135-310-930. Система керування Siemens PLC/HMI та основні приводи Schneider з регулюванням частоти. Мінімальна товщина: 0,75 мм, максимальна товщина: 1,5 мм. Робоча ширина: 930±5 мм. Ширина подачі: 1500 мм. Оцинкований рулон, межа текучості: 350 МПа. Робоча швидкість: приблизно 20 м/хв. Штабелер: 12 м. Розташування лінії: Сербія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Промислова лінія RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – виробництво листкових та начинених виробів Повна промислова лінія RADEMAKER / RONDO, призначена для розкатування, калібрування, формування, наповнення та нарізання виробів з тіста. Раніше обладнання використовувалося для промислового виробництва лосося в тісті (Salmon en Croûte). Завдяки своїй модульній конструкції та численним робочим станціям, її можна адаптувати для виробництва інших кондитерських, хлібобулочних виробів, а також солоних або солодких листкових виробів, за умови наявності необхідного інструменту та адаптацій. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Промислове обладнання для поступового зменшення блоків тіста до однорідної стрічки, зокрема для обробки блоків листкового тіста. Тип: Block Processor Рік випуску: 2006 Ledo Abz D Iopfx Akceru Серійний номер: 280053 Робоча ширина: 650 мм Ширина конвеєра: 650 мм Вага: 1 725 кг Живлення: 240/415 В, трифазне, 50 Гц, 17 А Задокументовані розміри: 6 000 × 1 400 × 2 850 мм 2. RONDO Topline ASTec.W Промислова лінія для формування та підготовки начинених виробів. Модель: Topline ASTec.W Номер лінії: D2147 Документація виробника: випуск 01/2012 Гігієнічна конструкція ASTec, придатна для вологого прибирання. Задокументована комплектація: Конвеєри для подачі та транспортування тіста. Дві установки для посипання тіста борошном RONDO. Валок RONDO, робоча ширина 740 мм, стрічка 700 мм. Промисловий стіл для формування, 15 метрів, стрічка 700 мм, з пристроями для маркування, нарізання та розпилення. Дозувальний пристрій RONDO Rondofiller для нанесення начинки. Конвеєр для накладання, що дозволяє працювати з двома шарами тіста. Блок калібрування. Різальна станція RONDO ZST600. Станція RONDO, модель ZKWA605A.A, рік випуску 2011, номер машини D1221401, робоча ширина 660 мм. Гільйотина RONDO, модель ZGEM700W.A, рік випуску 2009, номер машини C9273305, з задокументованим інструментом з п’ятьма формами 80 × 125 мм. Система збору відходів тіста. Шафа керування електрообладнанням та інтерфейс Siemens. 3. Застосування Лінія використовувалася для виробництва виробів з лососем, загорнутим у тісто. Вона також має потенціал для адаптації до виробництва різних листкових виробів, пірожків, тістечок, начинених делікатесів та виробів, що містять два шари тіста. Інші варіанти застосування можуть бути вивчені в залежності від наявних або запланованих до встановлення інструментів для нарізання, формування та дозування. 4. Загальні характеристики Виробники: RADEMAKER / RONDO Роки випуску основного обладнання: 2006, 2009 та 2011 Загальна довжина задокументованої конфігурації: приблизно 24 метри Задокументована максимальна ширина: приблизно 2 метри Задокументована максимальна висота: приблизно 2,85 метри Ширина виробничих конвеєрів: до 700 мм, залежно від секції Технічна документація та інструкції виробника доступні. Промислова лінія, що складається з декількох модулів, які можна вивчити з метою адаптації до інших видів виробництва. Точна комплектація, доступні аксесуари та виробничі можливості мають бути підтверджені під час технічної перевірки.

Стан: дуже добре (вживаний), ЛІНІЯ ДЛЯ ЛАМІНУВАННЯ плит (ДСП, МДФ, ХДФ) Мінімальні/максимальні розміри плит: мм 600-1550 (ширина) x мм 1854-3660 (довжина) Lrsdpfxozxrgwo Akcju Мінімальна/максимальна товщина плит: ДСП/МДФ мм 8 - 44 (стандарт мм 16-19-22) // ХДФ мм 2,5 - 8 Регульована робоча швидкість: м/хв 8 - 29 Мінімальний/максимальний робочий цикл (завантажувач і штабелер): 6 циклів/хв - 10 циклів/хв 01) Завантажувальна станція "KONTRA" (з конвеєром штабельних ланцюгів, 2 підйомними платформами та завантажувальною станцією) 02) Роликовий конвеєр "KONTRA" з поздовжніми напрямними 03) "KONTRA" 1 вакуумний транспортер + 1 конвеєр штабельних ланцюгів для захисних плит 04) ЛІНІЯ ДЛЯ ЛАМІНУВАННЯ HYMMEN a. "HYMMEN" Модель FRB (очисне обладнання) b. "HYMMEN" Модель GLK-V (гладильний каландр для вирівнювання поверхні заготовки) c. "HYMMEN" Модель TLA (обладнання для нанесення клею) d. "HYMMEN" Модель TRC (конвеєр) e. "HYMMEN" Модель ADZ (зона випаровування/вентиляції) f. "HYMMEN" Модель KKL (ламінувальний каландр) g. "HYMMEN" Модель DSS (безперервний подвійний стрічковий прес) h. "HYMMEN" Модель PWG (пресувальні ролики) i. "HYMMEN" Модель FAA (станція розмотування плівки) j. "HYMMEN" Модель GLK (кінцевий каландр) 05) "KONTRA" 1 прискорювальна рольова доріжка з двосторонніми поздовжніми напрямними та штовхачем. 06) "KONTRA" Станція розвантаження штабелів 07) "KONTRA" Магазин захисних плит

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для виготовлення фальцевих покрівельних панелей F3-39 (1,5 дюйма) Верстат для фальцевого даху F3-39 органічно доповнює лінійку обладнання для виробництва панелей з подвійним стоячим фальцем, яку випускає наша компанія. У Європі найбільш поширена висота фальця 25 або 27 мм, проте за межами Європи, зокрема в деяких регіонах Америки та Канади, популярною є металочерепиця з фальцем висотою 39 мм. Саме тому наша компанія прийняла рішення розпочати виробництво обладнання для таких завдань, щоб розширити географію продажів і надати наші продукти новим клієнтам, які можуть цього потребувати. Металевий покрівельний верстат F3-39 оснащений додатковими роликами для профілювання під кріпильну скобу, які входять у стандартну комплектацію постачання. Профілювання під кліпсу — це невеликий вигин, розташований ближче до замків панелі, який дозволяє сховати монтажні кліпси під панеллю. Фальцешовний верстат F3-39 має 8 пар основних роликів для формування основної частини замка та дев’ятий стенд для створення профілювання під кліпсу. Валики й основа верстата мають посилену конструкцію порівняно з базовою моделлю верстата — прокатного верстата F3. Для формування замка висотою 39 мм (1,5 дюйма) застосовуються валики більшого діаметра. Попри всі конструктивні посилення, верстат F3-39 лишається мобільним, що дозволяє клієнтам транспортувати його безпосередньо на будівельний майданчик і використовувати безпосередньо на місці монтажу покрівлі. Це знижує ризик пошкодження панелей і витрати на транспортування. Lredpjq U N T Refx Akcou Ми також можемо надати креслення панелі, яку ви можете отримати на нашому верстаті F3-39. Прокатний верстат для покрівельних панелей F3-39 може виробляти панелі з профілюванням під кліпсу або без нього — залежно від потреб замовника. Верстат сумісний з матеріалами з покриттям і без покриття, придатний для рулонної сталі, міді, алюмінію, цинку тощо. Можливе регулювання зазору між роликами залежно від товщини матеріалу, що використовується для формування. Фальцешовний верстат має просту систему регулювання ширини панелі — оператору достатньо прокрутити регулювальне колесо. Додаткові опції: - Вимірювальний пристрій для задання довжини та кількості панелей; - Поперечний нож для різання металу; - Ролики для виробництва рифлених панелей; - Декойлер для рулонів; - Ручні фальцесклепувачі для замикання шва; - Оснащення для виготовлення ковзних і фіксованих кріпильних кліпс. Наша компанія також виробляє інше обладнання для виготовлення покрівельних панелей: - Верстат F3 для фальцю висотою 25 мм; - Фальцешовний верстат F3-27 для висоти фальцю 27 мм; - Верстат для панелей зі зчіпкою SL-1; - Автоматичний верстат для панелей зі зчіпкою SL-1 auto.

Стан: готовий до використання (вживаний), У наявності дві спеціалізовані машини для автоматизованого виробництва плиток із нанесеним заздалегідь клеєм. Зв’язувальний матеріал: двокомпонентна поліуретанова затирка, максимальна продуктивність: близько 50 м²/год, мінімальний розмір плитки: 97 мм/97 мм, максимальний розмір плитки: 197 мм/197 мм, розмір розділової плитки: 244 мм/119 мм. Це комплексна виробнича лінія, що включає етап пакування. Поліуретанові трубопроводи з часом розклеїлися і потребують заміни. У комплекті є різні запасні частини. Наявна технічна документація. Можливий огляд обладнання на місці. Lrodpfx Akozli Tzoceu