Придбати Cormak Чиллер Охолоджувач б/у (1 639)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Пристрій має дві системи охолодження: - Система охолодження головки лазера - Система охолодження джерела лазера Чиллер призначений для лазерів потужністю до 1500 Вт. Призначений для охолодження джерела лазера в лазерних плотерах завдяки використанню охолоджувального агрегату. Чиллер підтримує відповідну робочу температуру джерела лазера, забезпечуючи стабільну якість різання або гравіювання протягом усього терміну експлуатації. Технічні параметри: Об’єм резервуара: 15 л Максимальна циркуляція води: 70 л/хв Висота підйому стовпа води: 45 м Продуктивність охолодження: 5,1 кВт Холодоагент: R-410A Діаметр штуцерів: 1/2" rp Живлення: 220 В (+-10%), 50 Гц Вага: 72 кг Розміри: 700 x 470 x 890 мм 1. Вентилятор 2. Панель керування системою нагрівання 3. Панель керування системою охолодження 4. Головний вимикач 5. Індикатор тиску 6. Підключення води 7. Підключення системи охолодження до головки Hfodsv Aipnepfx Aqwsl 8. Підключення системи охолодження до джерела лазера 9. Індикатор рівня води в системі 10. Підключення до системи сигналізації 11. Підключення живлення 12. Клапан для відведення води

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Чиллер HL-2000 HL-2000 підтримує стабільні робочі умови для лазерних різаків потужністю до приблизно 2 кВт, забезпечуючи повторювану температуру середовища з точністю ±1°C. Така температурна стабільність безпосередньо впливає на якість кромки, зменшує кількість простоїв і подовжує строк служби джерела та головки/оптики. Подвійний контур дозволяє незалежне охолодження ключових компонентів, а більший бак і високий потік забезпечують безпечну, безперервну роботу у виробничому режимі. Переваги для користувача Повторюваність процесу – стабільна температура = прогнозований радіус і параметри різання. Захист компонентів – запобігає перегріву, що знижує зношеність деталей і ризик аварій. Безперервність виробництва – ефективний контур і точне керування зменшують незаплановані перерви. Легка інтеграція – стандартні з’єднання і живлення 220 В/50 Гц спрощують монтаж. Економічність – стабільне охолодження знижує сервісні витрати, пов’язані з тепловими перевантаженнями. Застосування Охолодження джерела лазера та головки/оптики у волоконних лазерних різаках до 2 кВт. Виробничі лінії, орієнтовані на безперервний цикл і низький рівень відмов. Експлуатація Рекомендується регулярний контроль рівня й чистоти води, а також стану фільтрів і системи для підтримки належної роботи. Hfodpfezff Tdjx Aqwjl Компактний корпус полегшує розміщення біля машини та сервісний доступ при щоденному обслуговуванні. Використання розповсюдженого холодоагенту R-410A спрощує обслуговування й забезпечує наявність матеріалів. Технічна специфікація HL-2000 Модель: HL-2000-QG2/2 Об’єм бака: 19 л Потік (контур): 33 л/хв Діаметр з’єднань: 1/2" Rp Висота підйому: 45 м Холодопродуктивність: 5907 ккал/год (≈ 6,7 кВт) Потужність компресора: 3,3 кВт (3,08 HP) Потужність насоса: 0,55 кВт Холодоагент: R-410A, 1800 г Точність контролю температури: ±1 °C Живлення: 220 В (±10%), 50 Гц Номінальний струм: 15 А Габарити (Ш×Г×В): 600 × 470 × 890 мм Вага: 70 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CW-3000 — це компактний охолоджувач води для плотерів і гравіювальних верстатів CO₂, призначений для систем з лазерними трубками потужністю до 80 Вт. Він підтримує стабільну температуру охолоджуючої рідини, захищаючи джерело від перегріву та коливань потужності — це простий спосіб забезпечити стабільну якість обробки та зменшити ризик простою в роботі. Пристрій використовує ефективний вентилятор і радіатор, завдяки чому він легкий, займає мало місця і його легко інтегрувати в існуючу систему охолодження. Чому CW-3000 підвищує безпеку та якість процесу * Захист компонентів лазера — стабільне охолодження обмежує коливання температури в лазерній трубці, що зменшує ризик термічних перевантажень всієї системи (лазерна трубка, блок живлення, з’єднання, контур охолодження). Це забезпечує більш безпечну та передбачувану експлуатацію. * Збільшений термін служби лазерної трубки CO₂ — робота в рекомендованому температурному діапазоні дозволяє довше підтримувати вихідні параметри та відтерміновує необхідність заміни. * Краща якість різання та гравіювання — стабільна температура = стабільна потужність лазерного променя, що допомагає отримати стабільний результат, чисті краї та зменшити кількість необхідних виправлень. * Безперервність виробництва — менший ризик термічних аварійних сигналів і перерв на охолодження системи означає передбачуваний режим роботи. * Економічність експлуатації — проста конструкція, невеликі розміри та низьке споживання електроенергії полегшують щоденне обслуговування та зменшують витрати. Застосування * Плотери та гравіювальні верстати CO₂ з помірним навантаженням, де ключовими є стабільність якості та низькі експлуатаційні витрати. * Майстерні, рекламні агенції, виробництва прототипів — всюди, де потрібне надійне охолодження при обмеженому просторі для встановлення. Рекомендації щодо експлуатації Hjdpfx Asy Sg H Ioqwefl * Використовуйте чисту охолоджуючу рідину та контролюйте її рівень; слідкуйте за тим, щоб контур охолодження був прохідним і з’єднання були герметичними. * Забезпечте вільний потік повітря навколо радіатора та вентилятора. * Періодично очищуйте фільтр/резервуар і перевіряйте потік — це простий спосіб підтримувати ефективність і захищати компоненти. Технічні характеристики * Живлення: 230 В * Споживання струму: 0,45 А * Продуктивність охолодження: 50 Вт/°C * Місткість резервуара: 9 л * Підключення (вхід/вихід): 10 мм * Максимальна висота підйому: 10 м * Максимальний потік: 10 л/хв * Вага: 9,5 кг * Розміри (Д x Ш x В): 49 x 27 x 38 см

Стан: вживаний, Конденсатор холодоагенту, рідинний охолоджувач, охолоджувач Güntner, V-подібний охолоджувач, промисловий радіатор, вживане обладнання. Виробник: Güntner Модель/тип: GFD 080.1D/2x4-MS1D/4P.E Загальні розміри: 5404 x 2400 x 2850 мм Охолоджувальна рідина: етиленгліколь, 35 об’ємних відсотків Вага: 2694 кг Hfedpfx Aqozkynyowjl Холодопродуктивність: 331,7 кВт Кількість вентиляторів: 8 шт. Діаметр вентилятора: 800 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 17434268, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, електричний запобіжник: 63 A, вхідний струм: 61 A, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 18 балка, висота штабелювання: 1 900 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна ширина: 750 мм, ємність бака: 410 л, маса без навантаження: 315 кг, тип охолодження: вода, Опис машини та технічні дані 2.1 Опис машини Агрегати RED COMPACT постачаються повністю попередньо змонтованими і потребують лише електричного підключення та гідравлічних з'єднань на місці встановлення. Головні компоненти: A: Самонесуча конструкція з облицюванням із нержавіючої сталі (панелі 1–6 знімні) B: Ванна з випарником C: Конденсаторний модуль D: Температурний регулятор E: Електрошафа керування F: Гідравлічний контур з насосом (другий насос опційний) 2.2 Конструкція Компактний моноблочний корпус містить усі необхідні для роботи компоненти. Зовнішня обшивка виконана з нержавіючої сталі, окремі панелі знімні для проведення обслуговування. 2.3 Ванна Ванна з нержавіючої сталі містить випарний блок. Вона ізольована високо-щільною пінополіуретановою оболонкою. Вбудований вентилятор забезпечує циркуляцію води всередині ванни. 2.4 Конденсаторний модуль Конденсаторний модуль може працювати як з водою з градирні, так і зі свердловинною водою – залежно від комплектації. Він подає воду до випарника і розташований під ванною. Hfsdpfx Aqoxvca Ajwel 2.5 Температурний регулятор Регулятор – сучасний мікрокомп'ютер із високоякісним дисплеєм і LED-індикаторами робочих станів. Система керування запрограмована для забезпечення максимальної безпеки експлуатації та зручності використання. 2.6 Електрошафа керування Електрошафа виконана у пиловодонепроникному корпусі. Вона містить: Головний та аварійний вимикач Контактори, теплові реле, запобіжники Трансформатор безпеки для силових і керуючих ланцюгів Доступ здійснюється шляхом зняття панелі 1 під температурним регулятором. 2.7 Гідравлічний контур з насосом Для підключення знімається панель 3. Передбачені підключення: A – Поповнення води (T1): підключення до водопроводу; рівень контролюється поплавковим клапаном. B – Зворотній потік (T2): зворотній потік від споживачів. C – Перелив (T3): підключення до зливу стічної води. D – Вихід холодної води (P1): для подачі води споживачам; перед запуском відкрити запірний кран. Другий насос (P2) ставиться опціонально. E – Подача води на конденсатор: Трубчастий конденсатор може працювати на свердловинній або градирневій воді: Схема A – Свердловинна вода: використання малих підключень C1, C2 (вхід і вихід). Велике підключення залишається закритим. Опціонально можна встановити клапан із регулюванням тиску. Схема B – Градирнева вода: використання C3 разом з C1/C2 паралельно для збільшення пропускної здатності. Рекомендується встановлювати механічний фільтр на вході води для запобігання забрудненням. Виробник: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Італія Модель: RED COMPACT V.7

Стан: вживаний, Повітряно-охолоджуваний промисловий водяний чилер, промисловий рідинний чилер, холодильний агрегат, вживана машина Виробник Schimpke Kühltechnologie (Хаан, Німеччина) Модель DK32-V Загальні розміри Ширина: 700 мм Глибина: 500 мм Hedpozdnydjfx Aqwjfl Висота: 700 мм Технічні характеристики Рік виробництва: 03/2011 Серійний номер: 211140206 Електрична потужність: 1,7 кВт Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Споживаний струм: 4,0 A Керувальна напруга: 24 В DC Тип холодоагенту: R404A Заряд холодоагенту: 1,0 кг Максимальний робочий тиск (високий/низький бік): 24 / 34 бар – 0,5 / 7 бар

Стан: вживаний, Охолоджувальний агрегат, водяний охолоджувач-рекулер, водяний чиллер O. Hellwig Рік випуску: приблизно 1995 Холодопродуктивність: приблизно 8 кВт Номінальна потужність агрегату: 3 кВт Холодоагент: R422D Обʼєм бака для води: приблизно 35 літрів Продуктивність циркуляційного насоса: 40 л/хв Потужність насоса: 0,63 кВт Водяні з’єднання: 1/2 дюйма Підключення до мережі: 380 Вольт, 50 Гц - Налаштування температури через поворотний потенціометр Габарити (Д x Ш x В): 1100 x 750 x 140 мм Hsdpjpu R Ncsfx Aqwofl Вага: 285 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже нова (виставкова машина), повітряно-охолоджений процесовий чилер: холодоагент R32 Холодопродуктивність 72 кВт при 7/12°C, внутрішній насос P3, вбудований бак на 410 л, зимовий комплект для зовнішньої установки до -25°C навколишньої температури включає вентилятори з регулюванням обертів великий дисплей Dixell із захисною кришкою Hsdpof H A Eyefx Aqwofl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) — це міцний і прецизійний традиційний токарний верстат по металу, призначений для професійної обробки в промислових підприємствах, інструментальних цехах і ремонтних майстернях. Завдяки високій жорсткості станини, сучасній системі приводу й універсальному оснащенню, машина забезпечує надійну й повторювану роботу як при одиничному, так і серійному виробництві. Основні переваги машини - Станина індукційно гартована, стійка до кручення й вібрацій — гарантія точності обробки. - Знімний місток, що дозволяє обробляти деталі діаметром до 630 мм. - Сучасна опора шпинделя з кульковими підшипниками забезпечує стабільну роботу при високих обертах. - Точне регулювання обертів і подач — повний контроль над параметрами процесу. - Прискорені поздовжні та поперечні подачі — збільшують продуктивність. - Цифровий відлік по 3 осях для легшого контролю розмірів і скорочення часу налаштування. - Розширені можливості нарізання різьблення — метричні, дюймові, модульні і D.P. - Головний двигун 5,5 кВт — висока потужність для вимогливої обробки матеріалів. Стандартна комплектація - Цифровий відлік по 3 осях - Самоцентруючий токарний патрон на 3 кулачки, Ø250 мм - Стаціонарна та рухома підпору - Перехідна втулка для шпинделя - Ножний аварійний гальмо - Стільниковий кожух по всій довжині верстата - Система охолодження - Галогенне освітлення 24В - Індикатор для різьблення - Комплект інструментів - Декларація відповідності ЄС - Інструкція - Верстат абсолютно новий, на гарантії Технічні характеристики Діаметр обробки над станиною: 500 мм Діаметр обробки над супортом: 325 мм Діаметр обробки у вирізі містка: 630 мм Довжина обробки у вирізі містка: 260 мм Довжина обробки: 1000 мм Станина: індукційне гартування Hfodpfxjxd Upxs Aqwjl Ширина станини: 330 мм Діаметр токарного патрона: 250 мм Діаметр проходу шпинделя: 80 мм Конець шпинделя: D1-8 CAMLOCK Діапазон обертів шпинделя: 24–1600 об/хв Максимальні розміри інструменту: 25 x 25 мм Діапазон подачі поздовжньої: 0,072–4,038 мм/об Діапазон подачі поперечної: 0,036–2,019 мм/об Хід поперечного супорта: 305 мм Хід саней різцевої головки: 130 мм Метрична різьба: 1–192 мм Дюймова різьба: 0,5–28 TPI Модульна різьба: 1–56 мм Різьба D.P.: 8–56 Діаметр пінолі заднього центра: 65 мм Виліт пінолі заднього центра: 120 мм Конець пінолі: MT 5 Цифровий відлік: для 3 осей Потужність головного двигуна: 5,5 кВт Потужність насоса охолодження: 0,1 кВт Вага: 1700 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильна машина для стругальних ножів CORMAK TSC710 – це продуктивне та точне обладнання, призначене для заточування стругальних ножів, ножів для рубальних машин, дробарок та інших машиних ножів, що використовуються в деревообробній промисловості та на виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 800 мм, ця модель чудово підходить для тих випадків, коли важлива точність, повторюваність і надійність роботи. Машина розроблена з урахуванням потреб професійних користувачів, які очікують ідеально наточених інструментів, скорочення часу простою машин та повного контролю над процесом заточування. Основні переваги машини: * Точильна машина для стругальних та машиних ножів – забезпечує точне заточування ножів, що використовуються в стругах, фугувальних, рейсмусових, рубальних машинах і дробарках. * Заточування ножів до 800 мм – великий робочий діапазон дозволяє обробляти більшість ножів, що використовуються в столярних майстернях і на виробничих підприємствах. * Ефективна система охолодження рідиною – захищає різальну кромку від перегріву та допомагає зберегти властивості матеріалу під час шліфування. * Точне направлення шліфувального вузла – двигун зі шліфувальним вузлом рухається по стабільних направляючих з лінійними підшипниками. * Можливість заточування кількох ножів одночасно – спеціальні фіксуючі планки дозволяють заточувати до 4 тонких стругальних ножів за один цикл. * Компактна та міцна конструкція – маса 65 кг та стабільна конструкція зменшують вібрацію та підвищують комфорт роботи оператора. Конструкція та технологія Точильна машина CORMAK TSC710 оснащена шліфувальним вузлом, що рухається по лінійних направляючих. Таке рішення забезпечує плавний, рівномірний рух шліфувального круга по всій довжині ножа, що забезпечує високу точність і повторюваність заточування. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування. Завдяки цьому ріжуча кромка захищена від перегріву, а ніж зберігає відповідну геометрію та властивості матеріалу. Одним з найважливіших елементів точильної машини TSC710 є ефективна система охолодження. Під час роботи охолоджувальна рідина обмежує нагрівання ріжучої кромки, що має вирішальне значення під час заточування ножів, виготовлених зі сталі для інструментів і швидкорізальної сталі (HSS). Охолодження дозволяє досягти високої якості шліфованої поверхні, продовжити термін служби ножів та зменшити ризик втрати властивостей матеріалу внаслідок надмірної температури. Модель TSC710 дозволяє заточувати ножі довжиною до 800 мм, шириною до 150 мм і товщиною до 30 мм. Плавне регулювання висоти шліфувального круга дозволяє точно налаштувати параметри шліфування, а ручний подавач на лінійних направляючих надає оператору повний контроль над процесом заточування. Стандартна комплектація * Точильна машина CORMAK TSC710 * Шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Піддон для охолоджувальної рідини * Планки для одночасного заточування кількох ножів * Кріпильні елементи * Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Потужність двигуна 1,1 кВт Hsdpszwlvisfx Aqwsfl Живлення 230 В Максимальна довжина заточуваних ножів 800 мм Максимальна ширина ножа 150 мм Максимальна товщина ножа 30 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Діаметр шліфувального круга 100 мм Висота шліфувального круга 51 мм Товщина шліфувального круга 13 мм Охолодження так Тип подачі ручний на лінійних направляючих Можливість заточування кількох ножів одночасно так, до 4 н

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CNC-фрезер CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + гібридний стіл МОДЕЛІ СЕРІЇ PREMIUM ВІДЗНАЧАЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПРИ ПОВНІЙ ІНТЕРПОЛЯЦІЇ ПО ВСІХ ВІСЯХ X, Y, Z. Фрезерний плоттер CNC CORMAK C2141 призначений для обробки та різання деревини, ДСП, МДФ, ОSB, фанери, а також пластиків — ПВХ, плексигласу, дібонду і металів. Плоттер переважно використовується у меблевій та модельній галузях. Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями розміром 2100x4000 мм. Конструкція - Зварна жорстка сталева конструкція; - Балки порталу виготовлені з товстого термічно обробленого стального листа з порошковим покриттям, що забезпечує підвищену жорсткість і впливає на якість оброблюваного виробу; - Робочий стіл виготовлений за гібридною технологією; - Оснащений Т-подібними пазами для ручного кріплення матеріалу розміром 2100 x 4000 мм; Привід - Серводвигуни використовуються для приводу високопотужних верстатів, забезпечують високі прискорення і швидкість по кожній осі; - В осях X і Y встановлені високоякісні зубчасті рейки, що гарантують довговічність та точність; - Вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом; - Усі осі рухаються на напрямних рейках; - Машина оснащена датчиком висоти інструмента; Hedovupr Topfx Aqwjfl - Лінійні підшипники: трапецеїдальні напрямні, візки Hiwin. Шпиндель - Безщітковий висококласний шпиндель з підвищеним ресурсом; - Додатково обладнаний інноваційною системою повітряного охолодження (не рідиною!); - У конструкції використані високоякісні машинні підшипники для максимально тихої роботи та довговічності; - Датчик вимірювання висоти інструмента — у комплекті; - Діапазон швидкості обертання шпинделя: 4500–18000 об/хв; - Кріплення інструменту за допомогою цангових патронів ER32. Програмне забезпечення - ОПЦІОНАЛЬНО: найновіше програмне забезпечення UCanCAM V12; - Програмне забезпечення дозволяє швидко та просто проектувати деталі з наступною автоматичною конвертацією у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм; - Станок має функцію запам’ятовування останнього маршруту G-коду (у разі аварії або перебоїв живлення — поновлення роботи з останньої точки без втрати матеріалу чи часу). Управління DSP - Обробка сигналів на базі цифрової технології (DSP); - DSP-контролер має власний процесор і оперативну пам’ять, що забезпечує безперебійну роботу і простоту експлуатації машини. Технічні характеристики Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, повітряне охолодження Робоча зона: 2100x4000 мм Максимальна висота шпинделя: 350 мм Управління: DSP Програмна роздільна здатність: 0,001 мм Програмне забезпечення: UCanCAM V12 (опціонально) Електроживлення: 400В Вага: 1580 кг Габарити станка: 2270 x 4570 x 2200 мм Висота столу: 715 мм Направляючі: лінійні Вакуумний насос: 7,5 кВт або 5,5 кВт (опціонально) Передача руху: зубчаста рейка (вісь Z — кульковий гвинт) Приводи осей: гібридні серводвигуни

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK 410 x 1500 – це професійний традиційний металорізальний верстат, призначений для точного оброблення валів, втулок, різьб, а також конічних і циліндричних поверхонь. Завдяки великій відстані між центрами, міцній конструкції станини та розширеному стандартному комплекту – зокрема, комплекту різців 20x20 мм і прецизійному обертовому центру MK4 – це комплексне рішення для промислових підприємств і слюсарних майстерень. Основні переваги верстата * Велика відстань між центрами 1500 мм – забезпечує обробку довгих валів і деталей великої довжини. Hfodpfxjrh E Sme Aqwsl * Стабільна чавунна конструкція станини та основи – загартована та шліфована робоча поверхня мінімізує вібрацію та забезпечує точність. * Великий діаметр отвору шпинделя 52 мм – дозволяє обробляти труби та деталі більшого діаметра. * Прецизійні підшипники шпинделя – посилена конструкція гарантує тривалу та точну роботу. * Змінний супорт – забезпечує обробку деталей діаметром до 580 мм. * Цифровий відлік по трьох осях – оптичні лінійки забезпечують контроль позиціонування супортів. * Діапазон 16 швидкостей шпинделя – повний контроль параметрів різання в діапазоні 45–1800 об/хв. * Пряма зміна різьби – широкий діапазон метричних, дюймових, модульних і DP різьб без необхідності заміни шестерень. Стандартне обладнання * Комплект токарних різців 20 x 20 мм – 7 шт. (зі змінною пластиною) * Прецизійний обертовий центр MK4 * 6 шт. віброізоляторів * Цифровий відлік 3-осевий (оптична лінійка) * Токарний патрон 3-кулачковий 200 мм + комплект кулачків * Токарний патрон 4-кулачковий 250 мм * Передній планшайба 350 мм * Фіксована та рухома підтримуюча бабка * Фіксований центр MK4 * Редукційна гільза MK6/MK4 * Комплект перехідних шестерень * Система охолодження з насосом * Робоче освітлення * Мастильна станція, ключі, сервісні інструменти * Захисні кожухи, що відповідають нормам CE * Інструкція з експлуатації + декларація CE Технічні параметри 3-кулачковий патрон 200 мм Макс. діаметр обробки над станиною 410 мм Діаметр обробки над супортом 255 мм Діаметр обробки у виборіні супорта 580 мм Довжина обробки у виборіні супорта 190 мм Відстань між центрами 1500 мм Висота центрів 205 мм Хід верхнього супорта 145 мм Поперечний хід 225 мм Поздовжній хід 1150 мм Ширина станини 250 мм Діаметр отвору шпинделя 52 мм Кінцевий конус шпинделя D1-6 CAMLOCK Конус шпинделя MK6 Розміри токарного різця 100 x 100 x 32 мм Макс. розміри інструменту 20 x 20 мм Швидкості шпинделя 16 діапазонів, 45–1800 об/хв. Діапазон швидкостей шпинделя 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 Метрична різьба 42 діапазони, 0,2–14 мм/об. Дюймова різьба 42 діапазони, 2–72 T.P.I. Модульна різьба 18 діапазонів, 0,3–3,5 мм Різьба D.P. 21 діапазон, 8–44 D.P. Поздовжний подач 17 діапазонів, 0,05–1,7 мм/об. Поперечний подач 17 діапазонів, 0,025–0,85 мм/об. Діаметр гільзи задньої бабки 50 мм Висування гільзи задньої бабки 120 мм Конус гільзи задньої бабки MK4 Потужність головного двигуна (S1/S6) 2,2/2,64 | 3,3/3,96 кВт Потужність насоса охолоджуючої рідини 0,1 / 0,12 кВт Розміри (ДxШxВ) 2440 x 900 x 1660 мм Нетто-маса 1800 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK AT320 – це професійний універсальний токарний верстат, інтегрований з вертикально-фрезерним верстатом, розроблений для точної обробки металу на виробничих підприємствах, в інструментальних цехах і ремонтних майстернях. Завдяки поєднанню двох верстатів в одній конструкції, оператор отримує гнучкість у виконанні складних деталей без необхідності переміщення оброблюваної заготовки. У комплект входить набір токарних різців 16x16 мм і конусний вал MK3. Основні переваги верстата: * Конструкція «2 в 1» – токарний і фрезерний верстат в одному компактному, міцному корпусі. * Окремі індукційні двигуни для токарного та фрезерного верстатів, що забезпечують максимальний крутний момент. * Шпиндель токарного верстата з діаметром прохідного отвору 38 мм – дозволяє обробляти вали з більшим діаметром. * Загартовані та шліфовані направляючі та редуктор шпинделя – гарантія довговічності та точності. * Можливість нарізання різьби без заміни зубчастих коліс – швидка адаптація до різних завдань. * Фрезерна головка з регулюванням кута ±90° і обертанням навколо колони на 360° – гнучка просторова обробка. * Система охолодження в стандартній комплектації – збільшення терміну служби ріжучого інструменту. Конструкція та технологія Токарний верстат AT320 має міцну станину з загартованими та шліфованими направляючими, що забезпечує високу точність навіть при великих ходах. Двигун потужністю 1,5 кВт забезпечує ефективну обробку різних матеріалів – від конструкційної сталі до алюмінію та латуні. Фрезерний верстат з вертикальною головкою, встановлений на круглій колоні, дозволяє здійснювати повне обертання в діапазоні 360° і нахиляти шпиндель у вертикальній осі, що розширює спектр можливих технологічних операцій. Hjdpfx Aqsricx Sswefl Точність і продуктивність Верстат дозволяє виконувати точне точіння поздовжнє, поперечне та конічне, а також нарізання метричної та дюймової різьби. 12 діапазонів швидкостей шпинделя токарного верстата та 4-ступінчаста передача фрезерного верстата дозволяють оптимально налаштувати параметри різання. Токарний люнет з розділкою ±45° і регульований люнет ±10 мм забезпечують зручне та точне встановлення інструменту під необхідним кутом. Стандартна комплектація: * Основа для верстата * 3-кулачковий токарний патрон 160 мм + зворотні кулачки * Неповоротний конус MK5 і MK3 * Зубчасті колеса * Свердлильний вал MK3/B16 і свердлильний патрон B16 1-13 мм * Система охолодження з насосом * Сервісні ключі, змащувач * Інструкція PL, декларація CE * Захисні екрани, що відповідають нормам ЄС Технічні дані ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ 3-кулачковий патрон: 160 мм Макс. діаметр точіння над станиною: 320 мм Діаметр точіння над супортом: 190 мм Відстань між центрами: 800 мм Ширина станини: 160 мм Діаметр прохідного отвору шпинделя: 38 мм Конус шпинделя: MK5 Швидкості шпинделя: 12 діапазонів (60–1600 об/хв) Діапазон поздовжнього подавання: 0,1–1,4 мм/об. Діапазон поперечного подавання: 0,022–0,3 мм/об. Метрична різьба: 0,5–4 мм (17 шт.) Дюймова різьба: 9–48 Gg/1" (26 шт.) Потужність головного двигуна: 1,5 / 1,8 кВт / 230 В ФРЕЗЕРНО-СВЕРДЛИЛЬНИЙ ВЕРСТАТ Макс. діаметр свердління: 20 мм Конус пінолі шпинделя: MT3 Діаметр пінолі: 45 мм Хід пінолі: 60 мм Нахил головки: ±90° Обертання головки навколо колони: 360° Відстань шпиндель–колона: 170 мм Відстань шпиндель–стіл: 45–300 мм Діапазон швидкостей: 200, 500, 900, 2200 об/хв Потужність двигуна фрезерного верстата: 0,55 кВт / 230 В РОЗМІРИ ВЕРСТАТА Габаритні розміри (Д/Ш/В): 1450 x 650 x 1890 мм Маса вер

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильний верстат для стругальних ножів CORMAK TSC630 – це точний і продуктивний пристрій, призначений для заточування стругальних ножів, ножів для подрібнювачів, дробарок та інших машиних ножів, що використовуються в столярних майстернях, на лісопильних заводах та виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 630 мм, ця модель чудово підходить для будь-яких завдань, де важлива точність, повторюваність та швидке відновлення інструментів до робочого стану. Тупі ножі означають гіршу якість обробки, збільшене навантаження на машину та непотрібні простої. CORMAK TSC630 дозволяє швидко повернути ідеальну гостроту машиним ножам, забезпечуючи високу якість шліфування та повний контроль над процесом заточування. Основні переваги машини: * Заточування ножів до 630 мм – пристрій підходить для більшості типових стругальних ножів та машиних ножів цієї довжини. * Система охолодження рідиною – ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи лезо від перегріву. * Регульований кут заточування 0–90° – дозволяє налаштувати положення відповідно до конкретного типу ножа та необхідної геометрії леза. * Плавний ручний подавач – направляючі з лінійними підшипниками забезпечують стабільне ведення шліфувальної головки. * Регульовані притиски та упори – полегшують швидке та повторюване встановлення ножа у правильному положенні. * Можливість одночасного заточування кількох тонких ножів – спеціальні пристосування дозволяють встановлювати стругальні ножі товщиною 3 мм один над одним. * Плавне регулювання висоти шліфувального круга – дозволяє точно встановити робоче положення каменю відносно ножа, що заточується. * Збірний резервуар з отвором для зливу – дозволяє збирати та повторно використовувати охолоджувальну рідину. Конструкція та технологія Точильний верстат CORMAK TSC630 розроблено з урахуванням потреб користувачів, яким потрібна стабільна, точна та зручна в експлуатації машина для щоденного заточування ножів. Шліфувальна головка рухається по прецизійних направляючих, оснащених лінійними підшипниками, що забезпечує плавний рух шліфувального круга по всій довжині леза. Таке рішення дозволяє отримати рівномірне шліфування без ризику утворення нерівностей і полегшує збереження повного контролю над процесом заточування, навіть для довших ножів. Ідеально гострі ножі без перегріву ріжучої кромки Під час заточування найважливішим є контроль температури леза. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи матеріал від перегріву та втрати властивостей різання. Завдяки охолодженню, ножі, що заточуються, зберігають відповідну геометрію, довше зберігають гостроту та гарантують високу якість роботи після встановлення в машину. Стандартне обладнання * Точильний верстат CORMAK TSC630 * Корундовий шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Збірний резервуар для охолоджувальної рідини з отвором для зливу * Пристосування для одночасного заточування кількох тонких ножів * Регульовані притиски та упори * Кріпильні елементи * Інструкція з експлуатації Технічні дані * Потужність двигуна: 1,1 кВт * Живлення: 230 В * Максимальна довжина ножа: до 630 мм * Максимальна ширина ножа: до 150 мм * Максимальна товщина ножа: до 30 мм * Швидкість обертання: 2800 об/хв * Діаметр / висота шліфувального круга: 100 / 51 мм * Товщина шліфувального круга: 13 мм * Кут шліфування: 0–90° * Охолодження: так Hedey Sf Ukspfx Aqwofl * Тип

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МОДЕЛІ ВЕРСІЇ PREMIUM ВІДРІЗНЯЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПРИ ПОВНІЙ ІНТЕРПОЛЯЦІЇ ПО ВСІХ ОСЯХ X, Y, Z. Висококласний фрезерний верстат з ЧПУ, призначений для обробки матеріалів методом зняття шару. Завдяки широким можливостям конфігурації використовується у багатьох галузях: промисловій, електронній, зварювальній, столярній, рекламній тощо. Це високопродуктивні і точні машини, оснащені зручними системами ЧПУ. Конструкція: - Зварна сталева жорстка конструкція. - Рукава порталу виготовлені з загартованого товстого порошково фарбованого листа, що підвищує жорсткість і покращує якість оброблюваної деталі. Робочий стіл: - Робочий стіл виконаний за гібридною технологією. - Оснащений Т-пазами для ручного кріплення матеріалу розміром 2010 x 3010 мм. - Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями. Привід: - SERVO-двигуни, що використовуються для приводу потужних верстатів, забезпечують належне прискорення та швидкість у всіх напрямках. - У осях X та Y використовуються високо оцінені користувачами зубчасті рейки високої якості, які гарантують високу зносостійкість та точність. - Вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом. Hfedpfx Aqjiz S Hajwjl - Всі осі рухаються по направляючих рейках. - Машина оснащена датчиком висоти інструменту. - Лінійні підшипники: трапецеподібні рейки, каретки Hiwin. Шпиндель: - У конструкції шпинделя використані високоякісні машинні підшипники, що забезпечують дуже тиху роботу і підвищену довговічність. - Датчик вимірювання висоти інструменту – у комплекті. - Діапазон обертів шпинделя від 4500 до 18000 об/хв. - Кріплення інструменту за допомогою цангових патронів ER32. Програмне забезпечення: - ОПЦІЙНО: новітнє програмне забезпечення UCanCAM V12 українською мовою (дозволяє імпорт файлів із Corel, AutoCAD тощо; імпорт/експорт файлів, редактор і введення тексту та багато інших функцій). - Програмне забезпечення забезпечує швидке та легке проектування елементів, які потім утворюють G-код для роботи машини. Можливий імпорт готових файлів з інших програм. - Верстат має функцію запам’ятовування останнього маршруту G-коду (у разі аварії або відключення живлення відновлює роботу з останньої точки без втрати часу та матеріалу). DSP-контроль: - Digital Signal Processing – цифрова обробка сигналів. - DSP-контролер машини має власний процесор і оперативну пам’ять, що забезпечує надійну роботу та просте управління. - Контролер гарантує плавну роботу пристрою та точність обробки. - Після втрати живлення немає необхідності ініціювати програму заново. - Вбудована пам’ять у контролер дозволяє машині працювати без постійного завантаження програми. Технічні характеристики: Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, повітряне охолодження. Робоча область: 2150 x 3200 мм. Максимальна висота шпинделя: 350 мм. Керування: DSP. Програмна роздільна здатність: 0,001 мм. Програмне забезпечення: UCanCAM V12 українською мовою (опціонально). Живлення: 400V. Вага: 1450 кг. Габарити машини: 2680 x 3600 x 2200 мм. Висота столу: 715 мм. Вакуумний насос: 7,5 кВт (опціонально). Вакуум: 440 мбар. Напрямні: лінійні. Передача приводу: зубчаста рейка (вісь Z – кульковий гвинт). Приводи осей: гібридні сервоприводи.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, довжина шліфування: 1 600 мм, ширина шліфування: 630 мм, Шліфувальний верстат для площин 1600 x 630, модель M7163x16100, розмір магнітного столу 1600 x 630, довжина верстата 5400 мм, глибина 2500 мм, висота 2600 мм. Автоматичні подачі по осях X, Y. Ми є першими власниками, верстат використовувався в середньому близько 18 годин на місяць – для шліфування в рамках сервісного обслуговування. Рік виготовлення – 2008. Потужність 22 кВт, сила струму 60 А. Вартість доставки оплачує покупець. Можлива організація повної контейнерної доставки, включаючи пакування та завантаження. Ось дві варіанти пакування: Варіант 1 Пакування на піддоні + алюмінієва плівка та поглиначі вологи. Потрібен контейнер 40’ HC. Це рекомендований варіант, оскільки вакуумна плівка та поглиначі створюють захисний бар’єр від вологи та морської солі. Hedpfxjy Shzaj Aqwofl Вартість, що включає завантаження та фіксацію верстата в контейнері: 1800 євро (без ПДВ). Варіант 2 Пакування без піддону, алюмінієвої плівки та поглиначів. Завантаження лише в контейнер 40’ OT. Вартість: 850 євро (без ПДВ). Увага: у цьому випадку верстат буде більш вразливим до впливу вологи та солі. Приклад вартості ОРГАНІЗАЦІЇ ТРАНСПОРТУВАННЯ – експедиції (all-in) – завантаження в Ченстохові, Польща, вивантаження в 121001, Індія, 40 HC, порти, приблизно 40 днів, 5 050,00 доларів США.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Промисловий аспіратор із водяним фільтром (мокрим) CORMAK SGDCW1000 – це сучасний пристрій, розроблений спеціально для використання з обробними верстатами та шліфувальними станціями. Він ідеально підходить для безпечного видалення пилу з підвищеним ризиком займання та вибуху – зокрема, алюмінієвого пилу, а також під час обробки нержавіючої та чорної сталі. Завдяки зануренню забрудненого повітря у воду, він ефективно нейтралізує пожежні ризики у виробничих процесах. Основні переваги та характеристики пристрою * Пожежна безпека: Мокра сепарація металевого пилу (алюмінію, магнію) значно зменшує ризик вибуху та займання іскор в аспіраційній установці обробного верстата. * Висока ефективність фільтрації: Засмоктуване повітря проходить через резервуар з водою, де мікроскопічні частинки пилу надійно утримуються в ємності. * Утилізація тепла: Повітря після процесу очищення отримує оптимальну вологість (близько 60%) і може бути безпечно повернене назад у виробничий цех. * Надійна та міцна конструкція: Пристрій виготовлено з високоякісних матеріалів, стійких до корозії, і розрахований на безперервну роботу у складних промислових умовах. * Простота обслуговування: Легкий доступ до зони фільтрації та резервуару води полегшує щоденне очищення та технічне обслуговування. Технічні параметри * Потужність двигуна: 7,5 кВт * Максимальна продуктивність: 3000 м³/год (для 20°C і щільності середовища 1,2 кг/м³) * Швидкість обертання вентилятора: 2900 об/хв. * Максимальний тиск: 4600 Па Hfedjz Ahurspfx Aqwsl * Вага: 450 кг * Фільтри: Сітчасті 2x 750x810 мм * Всмоктувальні патрубки: 2 x діаметр 200 мм * Вихідний фланець вентилятора: діаметр 180 / діаметр 225 мм * Габаритні розміри (шир. x глиб. x вис.): 1400 x 850 x 2170 мм Конструкція та стандартне оснащення Конструкція водяного сепаратора була оптимізована для ідеальної сумісності з сучасними обробними верстатами та машинами для фінішної обробки. У стандартне оснащення входить: * Високоефективний промисловий вентилятор із високою швидкістю обертання, призначений для створення високого вакууму. * Два сучасні сітчасті фільтри розміром 750x810 мм. * Просторий резервуар для води зі зливом для заміни води. * Ергономічні панелі для огляду, що забезпечують постійний контроль процесу фільтрації. * Безпечна електрична система, адаптована до суворих промислових норм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний вертикальний токарний верстат з ЧПУ, призначений для професійної регенерації алюмінієвих і сталевих дисків. Верстат дозволяє швидко та точно відновити заводський вигляд поверхні – як після механічних пошкоджень, так і після корозії чи зварювальних робіт. Завдяки вертикальній конструкції оператор має повний контроль над процесом обробки, а стабільна основа забезпечує високу точність, навіть при обробці великих дисків. Це ідеальне рішення для шиномонтажних майстерень, компаній, що займаються детейлінгом, реставрацією дисків та дрібносерійним виробництвом. Токарний верстат був розроблений спеціально для реставрації дисків – це не адаптований універсальний токарний верстат. Це означає: коротший час обробки одного диска мінімальний знос інструментів висока якість поверхні без хвилястості швидке навчання оператора Кінцевий результат відповідає заводському покриттю, що дозволяє пропонувати преміум-послуги та значно збільшити прибуток майстерні. Найважливіші переваги: обробка дисків легкових та вантажних автомобілів Hodpezpww Aofx Aqwsfl висока точність відтворення структури (алмазна обробка) швидке налаштування деталі та інтуїтивно зрозуміле управління повторюваність обробки – однаковий результат на кожному диску стабільна, важка конструкція, що зменшує вібрації збільшення рентабельності послуг з реставрації Технічні дані: МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОЧІННЯ 700 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА 660 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ПАТРОНА 670 мм ШВИДКІСТЬ ВЕРЕТЕНА 50-1200 об/хв ПОДАЧА 0,1-1000 мм/хв ВЕРТИКАЛЬНИЙ ХІД 550 мм ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ ХІД ±330 мм ШВИДКА ПОДАЧА В ОСІ X 3000 мм/хв ШВИДКА ПОДАЧА В ОСІ Z 3000 мм/хв РОЗМІРИ ІНСТРУМЕНТУ 25 x 25 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА 4 кВт ВАГА 1200 кг РОЗМІРИ 1300x1250x1960 мм Застосування: видалення подряпин та пошкоджень після наїзду на бордюри підготовка диска до фарбування або полірування відновлення алмазної поверхні (декоративне точіння) регенерація дисків після виправлення та зварювання обробка нових дисків у дрібносерійному виробництві Комплектація залежить від версії: спеціальний патрон для дисків пакет програмного забезпечення – оптимізація профілю колеса вимірювальний щуп автоматичне змащення 4-позиційний інструментальний патрон навчання та технічна підтримка, що повністю відповідають нормам CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний верстат з ЧПК – це незамінний інструмент для реставрації та точної обробки алюмінієвих дисків. Пристрій дозволяє професійно обробляти поверхню, видаляти пошкодження та надавати дискам нового вигляду. Верстат оснащений передовою системою управління ЧПК, що забезпечує швидке програмування циклів обробки, одночасно гарантуючи відмінну повторюваність і високу якість обробленої поверхні. Компактні розміри та ергономічний дизайн роблять пристрій ідеальним для використання в робочому просторі. Це чудовий вибір для професіоналів, які шукають ефективне та точне рішення для роботи з алюмінієвими дисками. Технічні характеристики МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОЧЕННЯ НАД СТАНИНОЮ 710 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА 28 дюймів КОНУС ШПІНДЕЛЯ A2-6 ХІД ШПІНДЕЛЯ 60 мм ПАТРОН ручний МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ШПІНДЕЛЯ 1500 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1 4,5 кВт Hfodpezpwzhofx Aqwel Комплектація залежить від версії управління G-кодом спеціальний патрон для дисків до 28 дюймів пакет програмного забезпечення – оптимізація профілю колеса вимірювальний датчик автоматичне змащення 4-позиційний тримач інструменту навчання та технічна підтримка, що повністю відповідає нормам CE Системи управління ЧПК – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D та Fanuc Oi-TF ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ оснащений професійними системами управління від відомих виробників Siemens, Fanuc і GSK. Вони забезпечують точність, надійність і гнучкість у налаштуванні під різні виробничі вимоги, від простих операцій до складних технологічних процесів. Siemens Sinumerik 808D – це економічна система управління ЧПК, розроблена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеально підходить для малих і середніх підприємств. Її основні характеристики: Інтуїтивно зрозуміле керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In полегшують програмування, скорочуючи час навчання операторів до мінімуму. Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, що забезпечує стабільність в складних умовах майстерні. Сумісність: Розроблена для машин зі стандартними вимогами, з легкою інтеграцією сервоприводів SIEMENS. Оптимізація витрат: Низьке споживання енергії та мінімальні вимоги до обслуговування, ідеально підходить для початківців у використанні ЧПК. Системи управління ЧПК – Siemens і Fanuc ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ пропонує передові системи управління ЧПК, такі як SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D та Fanuc Oi-TF, які забезпечують точність, надійність і простоту використання: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс: Простий у використанні, ідеально підходить для менших майстерень і початківців. Надійність: Міцна конструкція, стійка до складних промислових умов. Економічність: Розроблена для основних токарних і фрезерних застосувань. Siemens Sinumerik 828D Висока обчислювальна потужність: Дозволяє динамічну обробку та виконання складних циклів. Інтеграція з CAD/CAM: Полегшує співпрацю з програмним забезпеченням для проектування. Розширені функції: Оптимізація траєкторії інструменту та можливість розширення додатковими модулями. Fanuc Oi-TF Стабільність: Надійність у серійному виробництві та тривалій роботі. Розширені токарні цикли: Ідеально підходить для точних операцій різання, таких як точіння різьби та нарізання канавок. Інтуїтивно зрозуміле керування: Чіткий інтерфейс прискорює програмування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкопильний верстат для деревини CORMAK S910 – це технологічно просунуте обладнання, призначене для професійного розпилювання великих колод. Приводиться в дію бензиновим двигуном потужністю 22 к.с., що робить його придатним для використання в місцях, де немає доступу до електромережі, при цьому зберігаючи високу точність і продуктивність. Верстат знаходить застосування як у мобільних пилорамах, так і на підприємствах деревообробної промисловості. Hodpfx Aszzxqneqwsfl Основні переваги верстата: * Бензиновий двигун RATO R670 потужністю 22 к.с. забезпечує незалежність від електромережі. * Максимальна ширина розпилу 910 мм без направляючих. * Максимальна ширина розпилу 750 мм з направляючими. * Максимальна товщина розпилу до 475 мм дозволяє розпилювати товсті колоди. * Чотирьохколонова конструкція гарантує стабільність і низький рівень вібрації. * Динамічно збалансовані приводні колеса з чавуну забезпечують точний хід стрічки. * Система охолодження та змащування захищає стрічку від перегріву та збільшує термін її служби. * Ручний подач і регулювання висоти ріжучого блоку дозволяють налаштувати роботу під різні види деревини. Конструкція та технологія Модель CORMAK S910 має посилену раму зі сталевих профілів і чотирьохколонову систему підтримки ріжучого блоку, що забезпечує високу жорсткість і точність розпилу навіть при тривалій експлуатації. Застосована стрічкова пила шириною 35 мм і довжиною 4000 мм досягає швидкості 17 м/с, створюючи щілину розпилу всього 1,4–2,2 мм, що значно зменшує втрати матеріалу. Точність і продуктивність Можливість регулювання висоти пильного полотна в діапазоні від 47 мм до 740 мм дозволяє точно розміщувати колоду в багатьох площинах. Довжина направляючих 6000 мм дозволяє обробляти навіть дуже довгі заготовки. Міцні направляючі та обмежувачі стабілізують оброблюваний матеріал, що позитивно впливає на повторюваність і якість розпилу. Застосування Стрічкопильний верстат CORMAK S910 призначений для використання в мобільних пилорамах, на підприємствах деревообробної промисловості, в лісових господарствах та компаніях, що виробляють пиломатеріали. Він ідеально підходить для розпилювання як хвойної, так і листяної деревини. Стандартне обладнання * Високопродуктивний бензиновий двигун RATO 22 к.с. * Пильна стрічка 4000 x 35 мм (входить у вартість при покупці) * Направляюча довжиною 6 м * Система охолодження та змащування * Система фіксації колод з регульованим обмежувачем * Захисний кожух пильної стрічки Додаткове обладнання * Додаткові секції направляючих * Запасні пильні стрічки * Система вимірювання висоти розпилу * Ручний або автоматичний поздовжній подач Технічні параметри Бензиновий двигун бензиновий Потужність двигуна 22 к.с. Стартер електричний Макс. ширина розпилу без направляючих 910 мм Макс. ширина розпилу з направляючими 750 мм Макс. висота пильного полотна 770 мм Мін. висота пильного полотна 47 мм Макс. товщина розпилу 475 мм Довжина розпилу 6000 мм Захисний кожух пильної стрічки так Ширина пильної стрічки 35 мм Довжина пильної стрічки 4000 мм Діаметр махового колеса 470 мм Ширина махового колеса 25 мм Швидкість пильної стрічки 17 м/с Щілина розпилу 1,4-2,2 мм Місткість резервуара охолоджуючої рідини 12 л Подач ручний Розміри верстата (довжина / ширина / висота) 6000 x 1980 x 1810 мм Нетто-вага 520 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG – це сучасна промислова витяжна установка, розроблена для інтенсивного використання на деревообробних і виробничих підприємствах. Завдяки системі BIG-BAG і автоматичному струшуванню фільтрів VIBER, пристрій забезпечує безперебійну роботу з мінімальним технічним обслуговуванням, а також пропонує велику ємність для відходів. Це єдине таке рішення на польському ринку! Основні переваги машини: * BIG-BAG – контейнер зі збільшеним об’ємом, що значно подовжує час між випорожненнями. * Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів, що забезпечує тривалу ефективність фільтрації. * Корпус TC – ефективна звукоізоляція та гасіння вібрацій. * REHEAT – рекуперація тепла з повітря, покращення енергетичного балансу приміщення. * DAMAGE PROTECT – механічний захист ротора від потрапляння твердих предметів. * Виняткова герметичність всмоктуючої системи – максимальна ефективність і відсутність втрат тепла в холодний період. Конструкція та технологія Пристрій має металевий, динамічно збалансований ротор, який гарантує тиху та стабільну роботу з максимальною продуктивністю потоку повітря. Вентилятор для стружки приводиться в дію надійним двигуном потужністю 7,5 кВт. Конструкція лопатей ротора оптимізована з точки зору аеродинаміки, що призводить до меншого споживання енергії. Точність і ефективність роботи Hfsdpeup Df Tofx Aqwel Продуктивність 8900 м³/год і фільтрація частинок до 5 мікрон забезпечують ідеальні умови роботи навіть у найскладніших деревообробних і промислових застосуваннях. Витяжна установка SCV8900TC VIBER BIG-BAG дозволяє без проблем підключати до кількох машин одночасно, підтримуючи роботу в безперервному режимі. Застосування Машина призначена для професійних підприємств з обробки деревини, столярних майстерень, виробників меблів, а також великих промислових ліній, де підтримка чистоти повітря має вирішальне значення. Центральна витяжна установка ідеально підходить для використання з такими машинами, як: панельні пили, кромкообробні машини, шліфувальні верстати та обробні центри з ЧПУ. Стандартне обладнання * Поліестерові фільтри з ефективністю 5 мікрон * Система автоматичного струшування фільтрів (VIBER) * Вбудована система REHEAT * Блок BIG-BAG для відходів * Система DAMAGE PROTECT * Шафа керування Технічні параметри * Напруга живлення: 400 В * Потужність двигуна: 7,5 кВт * Швидкість двигуна: 3000 об/хв * Тип фільтра: Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" * Розміри фільтра: Φ160 x 960 мм * Кількість фільтрів: 45 шт. * Площа фільтрації: 23 м² * Діаметр вхідного отвору: 350 мм * Продуктивність: 8900 м³/год * Розрідження: 3000 Па * Швидкість: 32 м/с * Рівень шуму: 80 дБ * Кількість BigBag: 1 шт. * Об’єм BigBag: 1250 л * Розміри: 2400 x 1100 x 3600 мм * Вага: 540 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Бензиновий компресор CORMAK 10 бар – це сучасне, повністю автономне джерело стисненого повітря, розроблене для професіоналів, яким потрібна максимальна продуктивність і мобільність на об’єкті – скрізь, де немає доступу до стаціональної електромережі. Цей пристрій поєднує в собі передові інженерні рішення, європейську точність виготовлення та інноваційні конструктивні особливості, що гарантують надійність у найскладніших умовах експлуатації. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ * Робочий тиск 10 бар: оптимальні параметри тиску забезпечують стабільне живлення широкого спектру пневматичних інструментів, будівельної техніки, піскоструменевих апаратів і бурових установок. * Повна мобільність на власних колесах: міцна ходова частина, встановлена на міцних колесах, забезпечує легке транспортування та зручне переміщення компресора безпосередньо до місця виконання робіт. * Третє маневрене колесо на тяговому пристрої: додаткове поворотне колесо, розміщене на тяговому пристрої, значно полегшує точне встановлення та маневрування компресором на будівельному майданчику або в обмеженому просторі. * Чотири незалежні вирівнювальні опори: забезпечують ідеальне вирівнювання машини навіть на нерівній, складній будівельній поверхні. * Відкривні клапани корпусу на газомасляних амортизаторах: забезпечують швидкий і зручний доступ до всіх компонентів, що обслуговуються, гарантуючи комфорт під час технічного обслуговування та періодичних оглядів. * Вбудоване гальмо: підвищує безпеку під час транспортування та паркування пристрою на схилах. ТЕХНОЛОГІЇ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Бензинові компресори торгової марки CORMAK розроблені з використанням компонентів найвищої якості, що забезпечує тривалий термін служби та низькі експлуатаційні витрати: * Ефективний гвинтовий модуль: серце компресора гарантує високу ефективну продуктивність, безперервну роботу та стійкість до інтенсивного використання в промислових умовах. * Звукоізольований і міцний корпус: міцна конструкція з звукоізоляційними панелями ефективно знижує рівень шуму, підвищуючи комфорт оператора та навколишнього середовища. * Удосконалена система охолодження: спеціально розроблений радіатор у поєднанні з ефективною системою забезпечує оптимальні теплові умови навіть під час роботи під великим навантаженням при високих температурах навколишнього середовища. * Інтуїтивно зрозуміле керування: електронна панель керування дозволяє здійснювати повний моніторинг ключових параметрів роботи (таких як тиск і температура), а також полегшує діагностику та планування технічного обслуговування. ЗАСТОСУВАННЯ * Будівництво та дорожнє господарство: живлення відбійних молотків, дрилів, вібраційних трамбувальників, машин для нанесення штукатурки та розпилення фарби. * Технічне обслуговування та польові роботи: незамінне джерело стисненого повітря скрізь, де немає підключення до мережі 400 В. * Важка промисловість і монтажні роботи: швидка підтримка виробничих і монтажних процесів на об’єктах. Технічні параметри: Потужність: 42,4 кВт Продуктивність: 5100 л/хв Робочий тиск: 10 бар Тип приводу: прямий Система охолодження компресора: повітря/масло Об’єм масла: 45 л Вихідний клапан повітря: 3 шт. Акумулятор: 12В постійного струму – 790А – 115А·год Об’єм паливного бака: 44 л ДИЗЕЛЬНИЙ ДВИГУН Система: 4-тактний Робочий об’єм: 2615 см³ Кількість циліндрів: 4 Номінальна потужність при 2000 об/хв: 42,4 кВт Система охолодження: повітряна Hfedszxzchopfx Aqwjl Система змащення: масляна Об’єм системи змащення: 10,2 л

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK TS-125 – це прецизійний інструментальний шліфувальний верстат, призначений для комплексного заточування та відновлення ріжучого інструменту. Він дозволяє обробляти свердла, дискові фрези, токарні різці та багато інших інструментів. Міцна конструкція, широкий діапазон регулювань та розширений стандартний набір обладнання роблять його ідеальним для інтенсивної експлуатації на промислових підприємствах, в інструментальних цехах та майстернях з технічного обслуговування. Основні переваги верстата * Універсальне застосування – шліфування спіральних свердел, фрез, токарних різців та циліндричних поверхонь. * Прецизійне регулювання – поворотна головка у двох площинах: +40°/-40° по вертикалі та +50°/-50° по горизонталі. * Стабільна конструкція – масивна основа ефективно поглинає вібрації, забезпечуючи високу якість шліфування. * Приводний блок із 3-кулачковим патроном (Ø80 мм) – дозволяє обробляти циліндричні поверхні та обертові елементи. * Діапазон заточування спіральних свердел: ø5–32 мм – ідеально підходить для більшості інструментів, що використовуються в промисловості. * Поздовжній хід 320 мм та поперечний хід 170 мм – великий діапазон обробки при компактних розмірах верстата. * Повний стандартний набір обладнання – готовність до роботи з різними типами інструментів без необхідності додаткових покупок. Конструкція та технологія Інструментальний шліфувальний верстат CORMAK TS-125 розроблено з урахуванням максимальної стабільності та жорсткості конструкції. Робочий стіл площею 535 × 130 мм із точною направляючою забезпечує плавність рухів в обох осях. Шліфувальна головка, яка приводиться в рух двигуном потужністю 0,18 кВт та швидкістю 2800 об/хв, може бути встановлена у двох площинах, що дозволяє шліфувати під будь-яким кутом. Завдяки використанню патронів і конусів різних діаметрів, можливо точне закріплення інструментів різних типів. Точність та продуктивність Верстат забезпечує високу повторюваність і точність заточування навіть при серійному виробництві та інтенсивному використанні. Правильна геометрія направляючих, якість виготовлення компонентів та набір шліфувальних кругів (включаючи короновані та алмазні) дозволяють отримати поверхню ріжучих інструментів високого класу обробки. Шліфувальний верстат для фрез і точило для свердел в одному корпусі – це рішення, яке усуває необхідність інвестувати у багато окремих верстатів. Стандартне обладнання Hfjdpfx Asvugynsqwol * Стабільна основа зі шафою для інструментів * 2 центри для фіксації оброблюваних деталей * Обмежувачі руху столу – точний контроль діапазону ходу * 2 стандартні кулачки 60° та 2 півкулачки 60° * 3 шліфувальні круги: коронований 125 × 45 × 32 мм, алмазний 125 × 32 × 32 мм, класичний 125 × 25 × 32 мм * Шліфувальний диск * Приводний блок із 3-кулачковим патроном (Ø80 мм) * Пристрій для заточування спіральних свердел * Патрон для токарного різця * Конуси для кріплення фрез: Ø16, Ø22, Ø32 мм * Алмазний мусат * Комплект допоміжних інструментів Технічні характеристики Максимальний діаметр оброблюваної деталі 175 мм Відстань між кулачками 320 мм Розмір столу 535 × 130 мм Поздовжній хід столу 320 мм Поперечний хід столу 170 мм Головка – відхилення по вертикалі -40° до +40° Головка – відхилення по горизонталі -50° до +50° Оберти шліфувальної головки 2800 об/хв Потужність двигуна 0,18 кВт Вага 266 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV11300 TC VIBER – це високоефективна промислова витяжна установка, призначена для роботи у складних умовах деревообробної та меблевої промисловості. Обладнана передовими системами фільтрації, захисту та рекуперації енергії, що гарантує надійність, чистоту та економічність на кожному виробничому підприємстві. Основні переваги машини: * Продуктивність всмоктування 11300 м³/год – ефективне видалення стружки, пилу та тирси з багатьох робочих місць. Hedpeudalwefx Aqwefl * Система VIBER – автоматичне, надійне струшування фільтрів, що забезпечує стабільні параметри роботи. * Модуль DAMAGE PROTECT – механічний захист робочого колеса від пошкоджень твердими забрудненнями. * Корпус TC – ефективна звукоізоляція та зменшення вібрації. * Система REHEAT – рекуперація тепла з відпрацьованого повітря для енергозбереження. Конструкція та технології: Центральна витяжна установка DCV11300 TC VIBER розроблена з урахуванням тривалої та безперебійної експлуатації. Серцем системи є двигун потужністю 11 кВт із динамічно збалансованим робочим колесом, що забезпечує стабільну та тиху роботу. Конструкція на основі жорсткої сталевої рами з додатковими оглядовими дверцятами полегшує обслуговування та заміну мішків. Точність і продуктивність: Висока швидкість всмоктування 28-32 м/с і 64 фільтри з поліестеру (5 мікронів) забезпечують ефективне очищення повітря навіть на підприємствах з інтенсивною експлуатацією. Система BIG-BAG або металеві контейнери на коліщатках дозволяють ефективно видаляти відходи. Застосування: DCV11300 TC VIBER – ідеальна витяжна установка для деревообробних підприємств: * що виробляють меблі та дерев’яні вироби, * з великою кількістю робочих місць, * що використовують форматно-розкрійні пили, канти, шліфувальні та циркулярні пили, * які шукають централізоване рішення (центральна витяжна система). Стандартне обладнання: * Шафа керування з легким доступом, * Комплект поліестерових фільтрів, * Система VIBER з автоматичним циклом, * Звукопоглинаючий корпус TC, * Модуль REHEAT і DAMAGE PROTECT. Технічні параметри: * Напруга живлення: 400 В * Потужність двигуна: 11 кВт * Швидкість обертання: 3000 об/хв * Продуктивність: 11300 м³/год * Розрідження: 3000 Па * Рівень шуму: 80 дБ * Діаметр вхідного/вихідного отвору: 350 мм / 500 мм * Матеріал фільтрів: Поліестер, 5 мікронів / категорія фільтра "G" * Кількість фільтрів: 64 шт. * Розміри фільтра: Φ160 x 960 мм * Загальні габарити: 1190 x 3160 x 2320 мм * Вага нетто: 710 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Професійна промислова витяжка SCV15000TC VIBER BIG-BAG – це ефективна та надійна система для видалення пилу, розроблена для великих столярних цехів і промислових виробничих ліній. Оснащена двома місткими мішками BIG-BAG, вона гарантує максимальну безперервність роботи та спрощене обслуговування, одночасно мінімізуючи простої. Це ідеальна витяжка для стружки та пилу для машин з високими вимогами до ефективного видалення пилу. Основні переваги машини Продуктивність 15000 м³/год – забезпечує ефективне видалення пилу навіть у найскладніших промислових умовах. 18,5 кВт потужності – високоефективний двигун S1 для безперервної роботи у важких умовах. Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів, що гарантує їх тривалий термін служби. Корпус TC – повна звукоізоляція, що зменшує шум і вібрації. Два мішки BIG-BAG – значне збільшення об’єму збору відходів і зручніше завантаження. REHEAT – система рекуперації тепла з повітря, що видаляється, що дозволяє зменшити енергетичні втрати. DAMAGE PROTECT – механічний захист ротора та всмоктувального каналу від пошкоджень, спричинених всмоктуванням великих предметів. Конструкція та технологія Модель SCV15000TC VIBER BIG-BAG розроблена на основі міцної сталевої конструкції, пристосованої для інтенсивної експлуатації у складних промислових умовах. Вентилятор для стружки з відцентрованим ротором і аеродинамічно оптимізованими лопатками забезпечує стабільну та високу ефективність при низькому рівні шуму. Фільтрувальний блок складається зі 117 поліестерових картриджів із фільтрувальною поверхнею, адаптованою до інтенсивних процесів видалення пилу. Точність і ефективність роботи Завдяки високому вакууму і великому діаметру вхідного отвору (400 мм), витяжка чудово справляється з видаленням стружки, пилу та тирси з багатьох робочих місць одночасно. Конструкція пристосована для роботи як центральна витяжка, що дозволяє інтегрувати пристрій з усією виробничою лінією. Висока енергоефективність і система автоматичного очищення фільтрів роблять систему такою, що не потребує частого технічного обслуговування, що зменшує експлуатаційні витрати. Застосування SCV15000TC VIBER BIG-BAG – це столярна та промислова витяжка, рекомендована для роботи з: панельними та форматно-розкрійними пилами, шліфувальними машинами широкого типу, Hjdjup Difspfx Aqwofl кромкооблицювальними та фрезерними верстатами з ЧПУ, автоматизованими лініями обробки деревини та деревних матеріалів. Стандартне обладнання Автоматична система струшування фільтрів VIBER Поліестерові фільтри (117 шт.) Звукоізольований корпус TC Система захисту DAMAGE PROTECT Шафа управління з головним вимикачем Два мішки BIG-BAG з опорами Технічні параметри Напруга живлення 400 В Потужність двигуна 18,5 кВт Швидкість обертання 3000 об/хв Тип фільтра Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" Розміри фільтра Φ160 x 960 мм Фільтрувальна поверхня 59 м2 Кількість фільтрів 117 шт. Діаметр вхідного отвору 400 мм Продуктивність 15000 м3 Вакуум 3000 Па Швидкість 40 м/с Рівень шуму 80 дБ Кількість BigBag 2 шт. Об’єм BigBag 1250 л / Загалом 2500 л Розміри (довжина x ширина x висота) 3850 x 1500 x 3800 мм Вага 1150 кг