Придбати Cormak Q15E30Ro Z Podestem б/у (22 780)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний верстат для дерева CORMAK MM2315 400 В – це професійний, коливальний кромкообробний верстат, розроблений для інтенсивного використання на столярних та виробничих підприємствах. Він оснащений потужним двигуном, точним механізмом натягу шліфувальної стрічки та рухомим робочим агрегатом, що забезпечує ефективне та точне шліфування країв, плоских поверхонь та елементів неправильної форми. Завдяки компактній конструкції та великій робочій поверхні, він є універсальним інструментом для професійної обробки деревини. Основні переваги верстата: * Коливання шліфувальної стрічки – забезпечує рівномірний знос стрічки, зменшує ризик перегріву та подовжує термін служби абразивних матеріалів. * Шліфування криволінійних елементів – можливе завдяки додатковому столу розміром 300 × 250 мм, який дозволяє точно направляти оброблювану деталь. * Швидка система заміни стрічки – інтуїтивно зрозуміла важель дозволяє швидко переналаштувати верстат без необхідності використання інструментів. * Агрегат з можливістю роботи у вертикальному та горизонтальному положеннях – розширює сферу застосування та дозволяє адаптувати конфігурацію верстата до поточних виробничих потреб. * Регулювання висоти робочого столу – забезпечує точне налаштування висоти в діапазоні 80 мм, адаптуючи робочу позицію до товщини матеріалу. * Велика робоча поверхня – основний стіл розміром 840 × 300 мм забезпечує стабільність і зручність роботи навіть з великими деталями. Конструкція та технологія Верстат побудовано на міцній сталевій конструкції, яка забезпечує жорсткість і стійкість до вібрацій. Серцем пристрою є двигун потужністю 2,2 кВт, який гарантує належну динаміку роботи та високу ефективність обробки, навіть при тривалій роботі. Шліфувальна стрічка розміром 2515 × 152 мм працює зі швидкістю 980 м/хв, що дозволяє швидко та рівномірно видаляти матеріал. Коливальний механізм є елементом, що вирізняє цю модель – він значно покращує якість поверхні, усуваючи сліди шліфування. Додатковий бічний упор довжиною 700 мм полегшує направлення довгих деталей, збільшуючи контроль над процесом. Точність і ефективність роботи Точне регулювання кута шліфування в діапазоні 0–45° дозволяє проводити торцеву та кромкову обробку відповідно до вимог проекту. Регулювання висоти столу та можливість роботи з різними типами елементів (від тонких планок до товстих стільниць) забезпечують високу виробничу гнучкість. Завдяки рухомому агрегату оператор може встановити оптимальну робочу позицію, а інтегрований патрубок для підключення системи пиловідсмоктування ⌀100 мм дозволяє підключити систему видалення пилу, підтримуючи чистоту та безпеку робочого місця. Стандартна комплектація * Робочий стіл з регулюванням висоти * Бічний стіл для шліфування криволінійних поверхонь * Шліфувальний агрегат з регульованим положенням * Система коливання стрічки * Швидкий механізм заміни стрічки * Бічний упор довжиною 700 мм * Патрубок для підключення пиловідсмоктувача * Технічна документація (ТД) польською мовою * Декларація відповідності CE Технічні дані: Розмір стрічки [мм] 2515 x 152 Розмір робочого столу [мм] 840 x 300 Торцеве та кромкове шліфування під кутом [°] 0 - 45 Розмір додаткового столу [мм] 300 x 250 Регулювання висоти столу [мм] 80 Fgsdpfozrvazox Aagof Розмір бічного упору [мм] 700 x 60 Максимальна довжина шліфування [мм] 790 Діаметр патрубка для пиловідсмоктування [мм] 100 Швидкість обертання стрічки [м/хв] 980 Потужність двигуна [кВт] 2,2 Живлення [В] 400 Вага [кг] 138 Гарантія [місяців]

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електричний штабелер 1500 кг / 3000 мм – ефективне обслуговування палет і складських вантажів Електричний штабелер вантажопідйомністю 1500 кг і висотою підйому 3000 мм – це універсальне обладнання, призначене для транспортування, підйому та розміщення вантажів на складських стелажах. Він поєднує високу вантажопідйомність, компактну конструкцію та можливість регулювання ширини захвату вил, завдяки чому його можна використовувати для обробки палет і вантажів різних розмірів. Основні переваги штабелера Вантажопідйомність до 1500 кг – дозволяє транспортувати та піднімати важкі палети, матеріали та виробничі компоненти. Висота підйому 3000 мм – дозволяє розміщувати товари на стелажах і краще використовувати доступний складський простір. Регульована ширина захвату вил – максимальне значення 865 мм дозволяє адаптувати положення вил до різних розмірів палет і вантажів. Вила довжиною 1150 мм – підходить для ефективної обробки типових палетних вантажів. Ширина однієї вила 165 мм – забезпечує велику площу опори для вантажу, що підіймається. Висота опущених вил 90 мм – дозволяє зручно підіймати палети, розташовані безпосередньо на підлозі. Складна платформа оператора – підвищує комфорт під час частих переїздів і роботи на більшій площі складу. Електричний привід і підйом – зменшують фізичні навантаження на оператора та полегшують виконання повторюваних транспортних операцій. Регульовані вила – більша універсальність застосування На відміну від обладнання з вилами з фіксованою шириною захвату, представлена модель дозволяє регулювати їх положення. Максимальна ширина захвату 865 мм дозволяє адаптувати штабелер до ширини вантажу, що підіймається. Це рішення особливо корисне на підприємствах, де транспортуються палети, контейнери, ящики або матеріали різних розмірів. Правильно встановлені вила забезпечують стабільну опору та дозволяють краще адаптувати обладнання до виконуваного завдання. Кожна вила має розміри 65 × 165 × 1150 мм. Міцні, широкі опори забезпечують достатню площу контакту з вантажем, що має значення під час підйому важких елементів і товарів, які потребують стабільної опори. Підйом вантажів на висоту до 3000 мм Максимальна висота підйому 3000 мм дозволяє використовувати обладнання не лише для горизонтального транспортування, але й для розміщення вантажів на стелажах. Штабелер може обслуговувати нижні та верхні рівні зберігання, що полегшує прийом товарів, комплектацію замовлень і забезпечення виробничих дільниць. Fodpjzq Au Nsfx Aagsgf Обладнання та конструктивні елементи електричний привід пересування, електрична система підйому, штабельна колона висотою підйому 3000 мм, вила довжиною 1150 мм, регульована ширина захвату вил до 865 мм, складна платформа оператора, бічні опори платформи оператора, кермовий важіль, захист механізму штабельної колони, блокування переміщення вил. Технічні дані ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 1500 кг МАКСИМАЛЬНА ВИСОТА ПІДЙОМУ 3000 мм ВИСОТА З ОПУЩЕНИМИ ВИЛАМИ 2080 мм ВИСОТА З ПІДНЯТИМИ ВИЛАМИ 3550 мм ВИСОТА ОПУЩЕНИХ ВИЛ 90 мм ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА БЕЗ ПЛАТФОРМИ 2050 мм РОЗМІРИ ВИЛ (ШxВxД) 65 × 165 × 1150 мм МАКСИМАЛЬНА ШИРИНА ЗАХВАТУ ВИЛ 865 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий конвеєр 1,86 м з вбудованою лінійкою – прецизійний роликовий стіл для різання та транспортування металевих матеріалів Роликовий конвеєр довжиною 1860 мм з інтегрованою вимірювальною лінійкою – це сучасне рішення для підтримки процесів різання та подавання матеріалів на промислових підприємствах. Завдяки високій вантажопідйомності, міцній конструкції та точній системі вимірювання довжини, цей конвеєр ідеально підходить для роботи з стрічковими пилами, дисковими пилами та іншими пристроями для обробки металу. Сім сталевих роликів забезпечують плавне транспортування деталей різних розмірів та форм. Основні переваги обладнання: Вбудована вимірювальна лінійка – точний контроль довжини різу без додаткових інструментів 7 сталевих роликів розміром 60 × 360 мм – рівномірне розподілення ваги і плавний транспорт Висока вантажопідйомність 900 кг – обробка важких труб, профілів, прутків і валів Регульована висота в межах 650–1100 мм – легка інтеграція з різними машинами Можливість модульного розширення – створення багатосекційного роликового конвеєра Конструкція і технологія Роликовий конвеєр CORMAK виготовлений з стійких до деформацій сталевих профілів. Стабільність конструкції забезпечують посилені ніжки з поперечними ребрами жорсткості. Кожен з семи роликів оснащений кулькопідшипниками, що гарантує легке та безпечне переміщення заготовок. Інтегрована вимірювальна лінійка з розміткою дозволяє швидко встановити довжину матеріалу без додаткових обмежувачів чи вимірювальних інструментів. Точність та ефективність роботи Роликовий стіл з лінійкою значно скорочує час підготовки матеріалу до різання, усуваючи необхідність ручного вимірювання кожної деталі. Прецизійна вимірювальна система дозволяє вести серійне виробництво з високою точністю. Ідеальне позиціонування заготовки забезпечує якісніше різання, мінімальні матеріальні втрати та вищий рівень безпеки. Застосування Роликовий конвеєр 1,86 м з лінійкою призначений для виробничих підприємств, слюсарних майстерень і компаній, що займаються виготовленням сталевих конструкцій. Особливо рекомендується для: Прецизійного різання труб, прутків і сталевих профілів Fjdpfsxp Iy Usx Aagogf Обслуговування стрічкових і дискових пил Подачі та приймання деталей при серійному виробництві Створення лінійних транспортних систем Стандартна комплектація 7 сталевих роликів з кулькопідшипниками Сталева рама з поперечними підсиленнями Система регулювання висоти 650–1100 мм Вбудована вимірювальна лінійка Ніжки з можливістю вирівнювання Технічні характеристики: Діаметр роликів: 60 мм Довжина роликів: 360 мм Кількість роликів: 7 Довжина конвеєра: 1860 мм Ширина конвеєра: 450 мм Діапазон регулювання висоти: 650–1100 мм Максимальна вантажопідйомність: 900 кг Вага: 50 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий подавач 1 м з обмежувачем – це міцний роликовий конвеєр, розроблений для ефективного транспортування та позиціонування труб, профілів, валків і сталевих деталей на верстатах, особливо на стрічкових пилах. Завдяки вбудованому обмежувачу оператор має можливість точно вимірювати довжину різу без необхідності використання зовнішніх вимірювальних інструментів, що призводить до підвищення точності та відтворюваності процесу. Основні переваги машини: * Вбудований обмежувач дозволяє швидко встановити потрібну довжину різу. * 6 сталевих роликів діаметром 60 мм і довжиною 360 мм. * Вантажопідйомність до 900 кг – безпечна робота з важкими елементами. * Плавне регулювання висоти в діапазоні 650–1100 мм. * Міцна сталева конструкція з поперечними ребрами жорсткості. * Модульна конструкція з можливістю подовження та з’єднання з іншими подавачами. Конструкція та технологія: Конструкція роликового конвеєра базується на масивній зварній сталевій рамі, що забезпечує стійкість до деформацій під навантаженням. Транспортуючими елементами є сталеві ролики на підшипниках, які гарантують стабільне переміщення оброблюваних деталей. Вбудований обмежувач дозволяє точно встановити довжину матеріалу для різу, усуваючи необхідність використання додаткових вимірювальних систем. Регулювання висоти здійснюється без інструментів, за допомогою зручного блокувального механізму. Точність і продуктивність: Використання роликового конвеєра з обмежувачем дозволяє зменшити похибки вимірювання та значно прискорити цикли роботи. Завдяки рівномірному розподілу шести роликів і стабільній основі, оператор може точно подавати матеріал різних габаритів без ризику зміщення. Це особливо важливо при серійному виробництві, де повторюваність і час мають вирішальне значення. Застосування: Подавач знаходить застосування в широкому спектрі виробничих і логістичних процесів, зокрема: Fsdpfx Aaew H Rwgogsgf * Подача деталей до стрічкових і дискових пил. * Транспортування труб, прутків, профілів і валків. * Підтримка виробничих ліній і складальних станцій. * Точне вимірювання довжини розрізаних елементів. Це незамінне рішення для підприємств, що займаються виробництвом сталевих конструкцій, металоконструкцій, а також для компаній, що надають послуги з різання деталей. Стандартна комплектація: * 6 сталевих роликів на підшипниках. * Сталева опорна рама з регулюванням висоти. * Поперечні ребра жорсткості. * Вбудований механічний обмежувач. Технічні характеристики – роликовий подавач 1 м (6 роликів) з обмежувачем: * Діаметр роликів: 60 мм * Довжина роликів: 360 мм * Кількість роликів: 6 * Загальна довжина: 1000 мм * Загальна ширина: 450 мм * Регулювання висоти: 650–1100 мм * Максимальна вантажопідйомність: 900 кг * Вага: 50 кг * Тип обмежувача: механічний, з міліметровою шкалою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний верстат CORMAK BS150-200 – це промислове обладнання, розроблене для інтенсивної роботи на виробничих підприємствах, у слюсарних майстернях та інструментальних цехах. Це стрічковий шліфувальний верстат для металу, який поєднує високу продуктивність шліфування з ефективною системою видалення пилу, що забезпечує безпеку, чистоту та комфорт під час щоденної експлуатації. Міцна сталева конструкція та велика площа робочого столу забезпечують стабільність і точність навіть під час обробки великих деталей. Основні переваги верстата: * Дві швидкості стрічки (15 / 30 м/с) – можливість регулювання швидкості відповідно до типу матеріалу та характеру роботи (грубе або фінішне шліфування). * Вбудована система видалення пилу – забезпечує чисте та безпечне робоче середовище без необхідності використання зовнішніх пиловідсмоктувальних пристроїв. * Стабільна сталева конструкція – ефективно зменшує вібрації, що впливає на повторюваність і якість обробки. * Великий робочий стіл (480 × 150 мм) – забезпечує комфортну обробку деталей більших розмірів. * Безступінчасте регулювання кута шліфування – дозволяє точно налаштувати положення стрічки відносно оброблюваної деталі. Fgjdpfxevu Uqnj Aagof * Система швидкої заміни стрічки – дозволяє скоротити час простою та підвищити продуктивність роботи. Конструкція та технологія Стаціонарний шліфувальний верстат CORMAK BS150-200 має зварну сталеву конструкцію, що забезпечує жорсткість і стійкість до динамічних навантажень. Вбудована система відведення пилу з двигуном 0,37 кВт і двома патрубками діаметром 100 мм гарантує високу ефективність видалення пилу та шліфувальної стружки. Основний двигун потужністю 3,0 кВт забезпечує достатню потужність для найскладніших операцій обробки. Точність і продуктивність Завдяки використанню стрічки шириною 150 мм і довжиною 2000 мм, верстат забезпечує велику площу контакту, що скорочує час обробки та підвищує її ефективність. Дві швидкості роботи дозволяють швидко перемикатися з інтенсивного знімання шару на точне фінішне шліфування поверхні. Ергономічна конструкція та пружинна система натягу стрічки забезпечують підтримку правильного натягу протягом усього циклу роботи. Застосування Стрічковий шліфувальний верстат для металу CORMAK BS150-200 знаходить застосування: * на виробничих підприємствах, де обробляють сталь, нержавіючу сталь та алюміній, * у зварювальних та слюсарних майстернях, * для підготовки та фінішної обробки поверхонь деталей, * для шліфування країв, зварних швів та плоских поверхонь. Стандартна комплектація * Стабільна сталева основа з регулюванням нахилу * Шліфувальна стрічка 2000 × 150 мм * Вбудована система видалення пилу з мішком та патрубками діаметром 100 мм * Іскрозахисний та пилозахисний кожух * Відкидний захисний екран Технічні характеристики Розміри шліфувальної стрічки (Д × Ш) 2000 × 150 мм Швидкість стрічки 15 / 30 м/с Швидкість двигуна 1400 / 2800 об/хв Потужність двигуна 3,0 кВт Потужність двигуна системи видалення пилу 0,37 кВт Продуктивність системи видалення пилу – Розміри (Д × Ш × В) 1000 × 650 × 1150 мм Вага 117 кг Живлення 400 В Діаметр патрубків системи видалення пилу 2 × Ø100 мм Розміри столу 480 × 150 мм Діаметр мішка для стружки Ø 320 мм Довжина мішка для стружки 650 мм

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Осушувач охолоджуваного стисненого повітря CORMAK – це професійне промислове обладнання, розроблене для ефективного видалення вологи, водяної пари та частинок масла з пневматичних систем. Завдяки використанню високоефективної технології охолодження, осушувач забезпечує стабільну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, збільшуючи його термін служби та надійність. Це ідеальне рішення для підприємств, які шукають сучасні методи очищення повітря в пневматичних установках. Основні переваги осушувача стисненого повітря CORMAK * Вдосконалена система охолодження — двоступеневий процес охолодження повітря до точки роси забезпечує ефективне відділення вологи та частинок масла. * Стабільна робота в установках до 10 бар — обладнання пристосоване для роботи в стандартних промислових системах. * Висока продуктивність — до 7000 л/хв, що робить обладнання ефективним рішенням для середніх і великих систем стисненого повітря. * Енергоефективна конструкція — застосування вентилятора зі змінною швидкістю обертання зменшує споживання енергії до 1,37 кВт. * Автоматичний клапан скидання конденсату — забезпечує надійне видалення конденсату без необхідності нагляду оператора. * Компактні розміри та проста установка — ідеально підходить для модернізації існуючих пневматичних систем. Конструкція та технологія Осушувач охолоджуваного типу розроблено з метою забезпечення максимальної ефективності та довговічності. Основні конструктивні елементи включають: 1. Теплообмінник повітря-повітря На першому етапі процесу повітря, що надходить, проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується холоднішим повітрям, що виходить з випарника. Завдяки застосуванню зустрічного потоку, рекуперація тепла підвищує енергоефективність всієї системи. 2. Випарник холодильної установки На другому етапі стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до температури точки роси 3°C. Це призводить до конденсації водяної пари та частинок масла, що містяться в ньому. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження суміш газу та конденсату потрапляє у високоефективний сепаратор, де конденсат відокремлюється та автоматично відводиться назовні. 4. Система регулювання роботи вентилятора Технологія вентилятора зі змінною швидкістю обертання дозволяє інтелектуально адаптувати інтенсивність охолодження до фактичної потреби, що обмежує споживання енергії та збільшує термін служби компонентів. Комплектація * Автоматичний клапан скидання конденсату * Вбудований сепаратор води та масла * Вентилятор зі змінною швидкістю — автоматичне налаштування до умов роботи * Система електронного керування — стабільність параметрів Fgedpfx Asmt Dcxsagef * Компактний і міцний корпус, стійкий до промислових умов Технічні параметри | Параметр | Значення | | :----- | :----- | | Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP) | 1 1/2" | | Максимальний робочий тиск | 10 бар | | Максимальна температура повітря на вході | ≤ 38°C | | Температура точки роси | 3°C | | Продуктивність | 7000 л/хв | | Потужність | 1,37 кВт | | Напруга живлення | 230 В | | Розміри (Д x Ш x В) | 1000 x 550 x 920 мм | | Вага | 95 кг | | Тип і кількість холодоагенту | R410a, 900 г |

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила для різання металу CORMAK S-200RH – це сучасна напівавтоматична стрічкова пила, розроблена для інтенсивного використання в металообробній промисловості. Вона дозволяє здійснювати різання під кутом від -45° до +60°, забезпечуючи високу точність, повторюваність і продуктивність, навіть при різанні великих перерізів. Машина поєднує в собі точність направляючої системи з автоматизацією найважливіших функцій, таких як підйом і опускання пиляльного полотна та керування гідравлічним затискачем. Основні переваги машини: * Гідравлічне керування рухом пиляльного полотна (вгору-вниз) з плавним регулюванням швидкості опускання. * Функція пам’яті положення пиляльного полотна – автоматичне повернення до заданої висоти. * Рухоме поворотне пиляльне полотно в діапазоні від -45° до +60° з чіткою градуйованою шкалою. * Гідравлічний затискач зі швидким затисканням і можливістю різання профілів і суцільних заготовок. * Пиляльне полотно з масивної чавунної литої конструкції, що забезпечує жорсткість і стабільність роботи. * Високоефективний насос охолоджуючої рідини із замкнутою системою. * Система захисту CE (мікровимикачі, аварійний вимикач). Конструкція та технологія Конструкція пили базується на стабільній сталевій основі з вбудованою гідравлічною системою та резервуаром для охолоджуючої рідини. Пиляльне полотно, виготовлене з суцільної чавунної литої конструкції, забезпечує високу стійкість до вібрацій і скручування, що безпосередньо впливає на якість різання. Напрямні пиляльного полотна, обладнані пластинами зі сплаву твердого металу та роликовими підшипниками, гарантують збереження осьової та прямолінійної точності різання. Високоефективний двигун ABB серії M3V і черв’ячна передача працюють із двома швидкостями різання. Точність і продуктивність Машина дозволяє швидко і з високою точністю різати труби, профілі та суцільні заготовки, навіть дуже малих перерізів (від Ø 5 мм). Автоматизація процесу (опускання, підйом, затискач) значно скорочує час виконання операції та зменшує участь оператора. Вбудована щітка для очищення пиляльного полотна забезпечує підтримку належних умов роботи та подовжує термін служби пиляльного полотна. Застосування Модель S-200RH призначена для виробничих цехів, конструкторських бюро, машинобудівної промисловості та відділів технічного обслуговування. Особливо добре зарекомендувала себе як стрічкова пила для різання труб і профілів у серійному виробництві, а також при виконанні робіт, що потребують високої точності та повторюваності різання. Стандартна комплектація * Панель керування на окремій стійці. * Вбудована гідравлічна система. * Гідравлічний затискач. * Автоматичний підйом і опускання пиляльного полотна з функцією пам’яті положення. * Щітка для очищення пиляльного полотна. * Система охолодження з насосом. * Біметалічне пиляльне полотно. * Технічна документація та декларація відповідності CE. Додаткова комплектація (опції) Fjdpfji D D A Ssx Aagegf * Матеріалоподаючі ролики. * Система лазерного позиціювання лінії різу. * Можливість розширення системи вимірювання довжини різу. Напівавтоматична стрічкова пила для різання металу CORMAK S200RH Технічні характеристики Тип: напівавтоматична стрічкова пила Підйом і опускання пиляльного полотна: гідравлічне, плавне регулювання Швидкість стрічки: 36 / 70 м/хв Діапазон кутового різання: від -45° до +60° Затискач: гідравлічний Мінімальний діаметр різання: Ø 5 мм Мінімальна довжина в затискачі: 30 мм Висота основи затискача: 780 мм Пиляльне полотно

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Транспортний комплект вантажопідйомністю 60 тонн – це промисловий інструмент, призначений для ефективного та безпечного переміщення великогабаритних об'єктів, таких як виробниче обладнання, конструкційні елементи та технологічні пристрої. Він складається з транспортної платформи та рульового стержня, утворюючи систему, яка забезпечує точне маневрування навіть у складних умовах експлуатації. Конструкція комплекту відповідає найвищим стандартам міцності та стійкості, що робить його незамінним у промисловому, логістичному та будівельному секторах. Основні переваги транспортного комплекту 60 тонн: Fgsdpfozh E D Uex Aagef * Робоча вантажопідйомність до 60 000 кг – дозволяє безпечно та контрольовано переміщати надзвичайно важке обладнання. * Міцна сталева конструкція – забезпечує стійкість до великих навантажень, ударів та інтенсивної експлуатації в промислових умовах. * Транспортні ролики 30×65 мм – виготовлені з зносостійкого матеріалу, який не залишає слідів на поверхні, і працюють у гусеничному режимі. * Нековзкі накладки – збільшують тертя між вантажем і платформою, усуваючи ризик зсуву під час транспортування. * Компактні розміри та низька висота завантаження (140 мм) – полегшують маневрування у вузьких просторах і технічних коридорах. * Рульовий стержень з кутом повороту ±90° – гарантує точне керування комплектом навіть за обмеженого простору для маневрування. Конструкція та технологія – оптимізована конструкція для найбільших навантажень Комплект розроблено з урахуванням довговічності, безпеки та ергономіки експлуатації. Основні компоненти виготовлено з товстих сталевих профілів, що забезпечує тривалий термін служби та стійкість до згинання та скручування під великим навантаженням. Транспортні ролики забезпечують низький опір коченню, а їх точне розміщення в опорній системі мінімізує вібрації та забезпечує плавність руху вантажу. Ключові компоненти: * Транспортна платформа – інтегрована з опорною поверхнею Ø150 мм, оснащена роликами 30×65 мм, що забезпечують оптимальний розподіл тиску. * Рульовий стержень (880 мм) – дозволяє контролювати напрямок і точно маневрувати вантажем навіть за обмеженого простору. * З'єднувач – довжиною 1000 мм, дозволяє налаштовувати ширину колії візків, адаптуючись до ширини вантажу. Точне маневрування та максимальна безпека транспортування Завдяки точному виконанню, транспортний комплект забезпечує стабільне, плавне та безпечне переміщення навіть найскладніших вантажів. Нековзка поверхня обмежує ризик зсуву об'єкта, що транспортується, а компактна геометрія комплекту полегшує пересування у вузьких просторах. Інтегрована система повороту дозволяє оператору контролювати кожен рух комплекту, навіть за обмеженої видимості та складних дорожніх умов. Стандартна комплектація: * 2 × транспортна платформа з 16 роликами 30×65 мм * 2 × рульовий стержень довжиною 880 мм * 2 × з'єднувач довжиною 1000 мм Технічні характеристики транспортного комплекту 60 тонн Технічні параметри РОЗМІР РОЛИКІВ 30x65 мм ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 60000 кг ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 140 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ Ø150 мм ТОЧКИ ОПОРНИХ 1 ДОВЖИНА РУЛЬОВОГО СТЕРЖНЯ 880 мм КУТ ПОВОРОТУ РУЛЬОВОГО СТЕРЖНЯ ± 90o РОЗМІРИ (Д x Ш) 320x155 мм РОЗМІРИ ПЛАТФОРМИ (Д x Ш) 130x130 мм ДОВЖИНА З'ЄДНУВАЧА 1000 мм ШИРИНА КОЛІЇ ВІЗКІВ 120 - 665 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Транспортний комплект WL12 + WF12 – це професійне рішення, розроблене для безпечного та точного переміщення важких машин, обладнання та промислових конструкцій. Завдяки вражаючій загальній вантажопідйомності до 24 000 кг, комплект знаходить застосування там, де потрібна надійність, точність і максимальна безпека транспортування. Компактна конструкція та чудові технічні характеристики роблять його незамінним інструментом у промисловому, будівельному та сервісному секторах. Основні переваги комплекту WL12 + WF12: * Висока вантажопідйомність – статична вантажопідйомність до 12 000 кг на кожен елемент, що дозволяє транспортувати дуже важкі вантажі. * Стабільна конструкція – 12 роликів розміром 80×80 мм на кожній платформі забезпечують рівномірний розподіл ваги. * Поліуретанові ролики – стійкі до пошкоджень і зношування, ефективно амортизують вібрації та захищають підлогові покриття. * Низька висота завантаження – 110 мм – полегшує підведення платформи без необхідності підйому вантажу на значну висоту. * Висока маневреність – дишель WL12 довжиною 1080 мм і кутом повороту ±90° дозволяє точно маневрувати навіть у обмеженому просторі. * Регульована колія – ширина колії візків від 630 до 1880 мм дозволяє адаптувати її до різних габаритів вантажів. Конструкція та технологія – міцна рухома платформа та шасі, пристосовані до екстремальних навантажень. Комплект складається з двох взаємодоповнюючих елементів: платформа WL12 та шасі WF12. Обидва компоненти виготовлені з високоякісних матеріалів, стійких до деформацій, що забезпечує тривалий термін служби та безпеку використання в складних промислових умовах. Конструкційні характеристики: * WL12 – рухома платформа з однією точкою опори та опорною поверхнею Ø155 мм. Ідеально підходить для точного контролю руху транспортованого вантажу. * WF12 – транспортне шасі з двома точками опори та широкою опорною поверхнею 290×180 мм. Оснащене з’єднувачем довжиною 1300 мм, що дозволяє регулювати колію відповідно до потреб користувача. * Ролики 80×80 мм – кожна одиниця оснащена 12 роликами, що забезпечують велику площу контакту та зменшують тиск на підлогу. Точність і безпека при транспортуванні важкого обладнання. Використання поліуретанових роликів дозволяє не тільки захищати підлогові покриття, але й підвищує комфорт роботи оператора завдяки амортизації вібрацій і зменшенню шуму. Оптимізований розподіл навантажень і жорсткість конструкції мінімізують ризик перекидання вантажу або неконтрольованого зміщення. Стандартна комплектація: * 1 × рухома платформа WL12 * 1 × транспортне шасі WF12 * З’єднувач довжиною 1300 мм * Керуючий дишель довжиною 1080 мм (WL12) Технічні характеристики комплекту WL12 + WF12: Технічні параметри WL12 СТАТИЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 12000 кг ДИНАМІЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 7200 кг РОЗМІР РОЛИКІВ 80x80 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 12 ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ Ø155 мм ТОЧКИ ОПОРИ 1 ДОВЖИНА ДИШЕЛЯ 1080 мм КУТ ПОВОРОТУ ДИШЕЛЯ ± 90° РОЗМІРИ (Д x Ш) 380x710 мм Технічні параметри WF12 Fedpfx Aajvxrq Hegsgf СТАТИЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 12000 кг ДИНАМІЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 7200 кг РОЗМІР РОЛИКІВ 80x80 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 12 ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ 290x180 мм ТОЧКИ ОПОРИ 2 ДОВЖИНА З’ЄДН УВАЧА 1300 мм ШИРИНА КОЛІЇ ВІЗКІВ 630-1880 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CNC-фрезер CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + гібридний стіл МОДЕЛІ СЕРІЇ PREMIUM ВІДЗНАЧАЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПРИ ПОВНІЙ ІНТЕРПОЛЯЦІЇ ПО ВСІХ ВІСЯХ X, Y, Z. Фрезерний плоттер CNC CORMAK C2141 призначений для обробки та різання деревини, ДСП, МДФ, ОSB, фанери, а також пластиків — ПВХ, плексигласу, дібонду і металів. Плоттер переважно використовується у меблевій та модельній галузях. Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями розміром 2100x4000 мм. Конструкція - Зварна жорстка сталева конструкція; - Балки порталу виготовлені з товстого термічно обробленого стального листа з порошковим покриттям, що забезпечує підвищену жорсткість і впливає на якість оброблюваного виробу; - Робочий стіл виготовлений за гібридною технологією; - Оснащений Т-подібними пазами для ручного кріплення матеріалу розміром 2100 x 4000 мм; Привід - Серводвигуни використовуються для приводу високопотужних верстатів, забезпечують високі прискорення і швидкість по кожній осі; Fodpevupr Tsfx Aagsgf - В осях X і Y встановлені високоякісні зубчасті рейки, що гарантують довговічність та точність; - Вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом; - Усі осі рухаються на напрямних рейках; - Машина оснащена датчиком висоти інструмента; - Лінійні підшипники: трапецеїдальні напрямні, візки Hiwin. Шпиндель - Безщітковий висококласний шпиндель з підвищеним ресурсом; - Додатково обладнаний інноваційною системою повітряного охолодження (не рідиною!); - У конструкції використані високоякісні машинні підшипники для максимально тихої роботи та довговічності; - Датчик вимірювання висоти інструмента — у комплекті; - Діапазон швидкості обертання шпинделя: 4500–18000 об/хв; - Кріплення інструменту за допомогою цангових патронів ER32. Програмне забезпечення - ОПЦІОНАЛЬНО: найновіше програмне забезпечення UCanCAM V12; - Програмне забезпечення дозволяє швидко та просто проектувати деталі з наступною автоматичною конвертацією у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм; - Станок має функцію запам’ятовування останнього маршруту G-коду (у разі аварії або перебоїв живлення — поновлення роботи з останньої точки без втрати матеріалу чи часу). Управління DSP - Обробка сигналів на базі цифрової технології (DSP); - DSP-контролер має власний процесор і оперативну пам’ять, що забезпечує безперебійну роботу і простоту експлуатації машини. Технічні характеристики Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, повітряне охолодження Робоча зона: 2100x4000 мм Максимальна висота шпинделя: 350 мм Управління: DSP Програмна роздільна здатність: 0,001 мм Програмне забезпечення: UCanCAM V12 (опціонально) Електроживлення: 400В Вага: 1580 кг Габарити станка: 2270 x 4570 x 2200 мм Висота столу: 715 мм Направляючі: лінійні Вакуумний насос: 7,5 кВт або 5,5 кВт (опціонально) Передача руху: зубчаста рейка (вісь Z — кульковий гвинт) Приводи осей: гібридні серводвигуни

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МОДЕЛІ ВЕРСІЇ PREMIUM ВІДРІЗНЯЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПРИ ПОВНІЙ ІНТЕРПОЛЯЦІЇ ПО ВСІХ ОСЯХ X, Y, Z. Висококласний фрезерний верстат з ЧПУ, призначений для обробки матеріалів методом зняття шару. Завдяки широким можливостям конфігурації використовується у багатьох галузях: промисловій, електронній, зварювальній, столярній, рекламній тощо. Це високопродуктивні і точні машини, оснащені зручними системами ЧПУ. Конструкція: - Зварна сталева жорстка конструкція. - Рукава порталу виготовлені з загартованого товстого порошково фарбованого листа, що підвищує жорсткість і покращує якість оброблюваної деталі. Робочий стіл: - Робочий стіл виконаний за гібридною технологією. - Оснащений Т-пазами для ручного кріплення матеріалу розміром 2010 x 3010 мм. - Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями. Привід: - SERVO-двигуни, що використовуються для приводу потужних верстатів, забезпечують належне прискорення та швидкість у всіх напрямках. - У осях X та Y використовуються високо оцінені користувачами зубчасті рейки високої якості, які гарантують високу зносостійкість та точність. - Вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом. - Всі осі рухаються по направляючих рейках. - Машина оснащена датчиком висоти інструменту. - Лінійні підшипники: трапецеподібні рейки, каретки Hiwin. Шпиндель: - У конструкції шпинделя використані високоякісні машинні підшипники, що забезпечують дуже тиху роботу і підвищену довговічність. - Датчик вимірювання висоти інструменту – у комплекті. - Діапазон обертів шпинделя від 4500 до 18000 об/хв. - Кріплення інструменту за допомогою цангових патронів ER32. Програмне забезпечення: - ОПЦІЙНО: новітнє програмне забезпечення UCanCAM V12 українською мовою (дозволяє імпорт файлів із Corel, AutoCAD тощо; імпорт/експорт файлів, редактор і введення тексту та багато інших функцій). - Програмне забезпечення забезпечує швидке та легке проектування елементів, які потім утворюють G-код для роботи машини. Можливий імпорт готових файлів з інших програм. - Верстат має функцію запам’ятовування останнього маршруту G-коду (у разі аварії або відключення живлення відновлює роботу з останньої точки без втрати часу та матеріалу). DSP-контроль: - Digital Signal Processing – цифрова обробка сигналів. - DSP-контролер машини має власний процесор і оперативну пам’ять, що забезпечує надійну роботу та просте управління. - Контролер гарантує плавну роботу пристрою та точність обробки. Fjdpeiz S Haofx Aagegf - Після втрати живлення немає необхідності ініціювати програму заново. - Вбудована пам’ять у контролер дозволяє машині працювати без постійного завантаження програми. Технічні характеристики: Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, повітряне охолодження. Робоча область: 2150 x 3200 мм. Максимальна висота шпинделя: 350 мм. Керування: DSP. Програмна роздільна здатність: 0,001 мм. Програмне забезпечення: UCanCAM V12 українською мовою (опціонально). Живлення: 400V. Вага: 1450 кг. Габарити машини: 2680 x 3600 x 2200 мм. Висота столу: 715 мм. Вакуумний насос: 7,5 кВт (опціонально). Вакуум: 440 мбар. Напрямні: лінійні. Передача приводу: зубчаста рейка (вісь Z – кульковий гвинт). Приводи осей: гібридні сервоприводи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Характеристики машини Ергономічна та ефективна конструкція CORMAK SZLIFMASTER-E – це сучасна машина, призначена для обробки кромки, шліфування та полірування листового металу. Мобільна головка з двома тримачами дозволяє одночасно використовувати два типи шліфувальних щіток, що значно підвищує ефективність обробки. Регульоване плече дозволяє налаштувати силу притиску відповідно до потреб користувача, що спрощує та прискорює процес обробки порівняно з ручними методами. Розширені функції для максимальної точності Машина оснащена регульованою швидкістю обертання головки в діапазоні від 0 до 2500 об/хв, що дозволяє налаштувати параметри роботи для різних матеріалів. Вакуумна система забезпечує стабільне кріплення оброблюваних деталей, підвищуючи безпеку та точність обробки. Керування головкою здійснюється за допомогою поворотного плеча машини, що забезпечує плавну та зручну роботу. Головка може обертатися на 180 градусів, що дозволяє швидко вибирати інструмент – оператор може легко перемикатися між різними щітками в залежності від потреби. Швидка та легка обробка різних деталей Машина дозволяє легко та точно обробляти окремі деталі різної форми та товщини матеріалу. Просте кріплення оброблюваних деталей на вакуумному робочому столі дозволяє швидко підготуватися до роботи та надійно утримувати деталь під час обробки. Магнітний стіл з пультом керування – комфорт і контроль Машина оснащена магнітним столом з можливістю регулювання сили притягування, що забезпечує кращу стабілізацію оброблюваних деталей. У комплекті є пульт керування, який дозволяє точно налаштувати потужність магнітного столу відповідно до розміру та товщини деталі. Завдяки цьому користувач отримує повний контроль над кріпленням, що призводить до підвищення ефективності та безпеки роботи. Технічні параметри Розміри столу: 1025 x 825 мм Максимальний розмір деталі: 1000 x 800 мм Товщина деталі: 0,5 - 200 мм Діапазон швидкості обертання головки: 0 - 2500 об/хв Кількість інструментів (дисків): 2 Продуктивність витяжки: 1400 м³/год Площа магнітного столу: 180 x 300 мм Площа вакуумного столу: 350 x 350 мм Довжина плеча: 1300 мм Обертання головки: 180° Потужність двигуна головки: 0,75 кВт Потужність двигуна вакууму: 1,1 кВт Загальна потужність: 4 кВт Розміри машини: 1200 x 825 x 1400 мм Вага: 200 кг Fjdezp E Hrepfx Aagsgf Завдяки своїй ергономічній конструкції, сучасним функціям та пульту керування магнітним столом, CORMAK SZLIFMASTER-E є чудовим рішенням для професійної обробки листового металу, що підвищує ефективність і комфорт роботи. УВАГА!!! Машина походить з повернення, була у використанні, справна. ГАРАНТІЯ ВІДСУТНЯ!!!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Комплект транспортних роликів WL3 і шасі WF3 з максимальною вантажопідйомністю 6 тонн є ідеальним рішенням для переміщення важких вантажів. WL3 оснащений роликами, які забезпечують легке переміщення та повертання вантажу, а WF3 гарантує стабільність і рівномірний розподіл ваги. Пристрій широко використовується на складах, виробничих підприємствах та в інших місцях, де необхідне ефективне переміщення важких предметів. Комплект транспортних роликів WL3 і WF3 розроблено з метою забезпечення не лише високої продуктивності, але й простоти використання. Завдяки цьому можна швидко та ефективно переміщувати важкі предмети на невеликі відстані, що, своєю чергою, сприяє оптимізації часу та ресурсів у вашому підприємстві. Технічні параметри WL3 РОЗМІР РОЛИКІВ Ø80x70 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 4 ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 3000 кг ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ПЛОЩА НЕСУЧОЇ ПОВЕРХНІ НА ЕЛЕМЕНТ Ø110 мм ТОЧКИ ОПОР 1 ДОВЖИНА ДИСШЕЛУ 900 мм РОЗМІРИ (Д x Ш) Fgodpjzpx Rdofx Aagof 330x420 мм Технічні параметри WF3 РОЗМІР РОЛИКІВ Ø80x70 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 4 ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 3000 кг ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ПЛОЩА НЕСУЧОЇ ПОВЕРХНІ НА ЕЛЕМЕНТ 180x110 мм ТОЧКИ ОПОР 2 ДОВЖИНА ЗЧЕПЛЮВАЛЬНОГО ПРИСТРОЮ 860 мм ШИРИНА ВІДСТАНІ МІЖ ВІЗКАМИ 50 - 110 мм УВАГА!!! КОМПЛЕКТ Є ЕКСПЕЗИЦІЙНИМ ЗРАЗКОМ, В НАЯВНОСТІ 3 ШТУКИ. ГАРАНТІЯ ВІДСУТНЯ!!!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий конвеєр довжиною 3 метри – це професійний роликовий конвеєр, призначений для подачі та прийому деталей значної маси та габаритів на технологічних лініях та біля верстатів. Міцна конструкція, прецизійно підшипникові ролики та вантажопідйомність до 2000 кг роблять його незамінним інструментом у складних промислових умовах. Основні переваги машини: * Висока вантажопідйомність – вантажопідйомність 2 тонни дозволяє обробляти важкі металеві деталі. Fgsdpjvu S T Tjfx Aagjf * 10 підшипникових сталевих роликів діаметром 90 мм – плавне ковзання деталі без заклинювання. * Регулювання висоти 545–855 мм – адаптація до робочого місця. * Робоча ширина 600 мм – для роботи з широкими та нестандартними форматами. * Стабільна сталева конструкція, стійка до скручування та деформації. Конструкція та технологія: Роликовий конвеєр оснащений 10 сталевими роликами з робочою довжиною 470 мм кожен. Ролики встановлені на прецизійних кулькових підшипниках, що гарантує низький опір коченню та ефективну передачу навантажених елементів. Основна рама виготовлена з міцних сталевих профілів, що забезпечує високу конструкційну жорсткість і тривалий термін служби всього пристрою. Точність та продуктивність: Довжина 3 метри та велика кількість роликів забезпечують надійне направлення деталей на великій ділянці, що позитивно впливає на якість різання та зменшує кількість бракованих деталей. Конструкція конвеєра забезпечує високу стабільність роботи навіть при максимальному навантаженні, що значно покращує ергономіку та безпеку оператора. Застосування: Роликовий конвеєр CORMAK використовується на підприємствах з обробки металу, виробничих компаніях, механічних майстернях та технологічних лініях, де потрібне точне направлення та підтримка деталі під час обробки або транспортування. Він ідеально підходить як продовження робочих місць з стрічковими пилками, дрилями та іншими верстатами. Стандартна комплектація: * 10 сталевих підшипникових роликів. * Зварена сталева рама. * Регульовані ніжки в діапазоні 545–855 мм. * Монтажні отвори для кріплення до підлоги. Технічні параметри: * Діаметр роликів: 90 мм. * Робоча довжина роликів: 470 мм. * Загальна довжина роликів: 500 мм. * Кількість роликів: 10. * Довжина конвеєра: 3000 мм. * Ширина конвеєра: 600 мм. * Діапазон регулювання висоти: 545 – 855 мм. * Максимальна вантажопідйомність: 2000 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Двометровий роликовий конвеєр – це високоміцний роликовий конвеєр, призначений для промислового подавання та виймання важких деталей, таких як вали, сталеві профілі, труби та інші оброблювані елементи. Завдяки вантажопідйомності 2000 кг і міцній сталевій конструкції з сімома широкими роликами, він забезпечує надійне та плавне транспортування матеріалу навіть у найскладніших виробничих умовах. Основні переваги машини: Fgjdevu S Ecjpfx Aagof * Вантажопідйомність до 2 тонн – ідеально підходить для обробки важких металевих деталей. * Сталеві ролики на підшипниках – забезпечують плавну роботу при великому навантаженні. * Точне регулювання висоти – в діапазоні від 545 до 855 мм, що дозволяє адаптувати його до багатьох машин. * Сегментна конструкція – можливість розширення та з’єднання в довший роликовий конвеєр. * Широка робоча поверхня – ролики з робочою довжиною 470 мм дозволяють працювати з широкими елементами. Конструкція та технологія: Конвеєр оснащений 7 сталевими роликами діаметром 90 мм, встановленими на прецизійних кулькових підшипниках. Кожен конструктивний елемент – від рами до опорних ніжок – виготовлено з високоміцної сталі, що забезпечує безпечне використання при великих навантаженнях і стабільність всієї конструкції. Система регулювання висоти базується на блокувальних гвинтах і перфорованих направляючих, що забезпечує швидке та жорстке налаштування. Точність і продуктивність: Використання роликів на підшипниках і жорсткої зварної конструкції гарантує низький опір коченню, мінімізуючи ризик заклинювання та нерівномірного переміщення. Завдяки широким роликам і великій вантажопідйомності, цей роликовий конвеєр чудово підходить для різання, свердління або фрезерування деталей значної маси. Застосування: Двометровий роликовий конвеєр використовується на підприємствах з обробки металу, технологічних лініях, при стрічкових пилах, портальних фрезерних верстатах та всюди, де потрібна стабільна підтримка деталі під час технологічного процесу. Стандартне обладнання: * 7 сталевих роликів на підшипниках. * Міцна сталева несуча конструкція. * Регулювання висоти 545–855 мм. * Опорні ніжки з монтажними отворами. Технічні параметри: Технічні характеристики Діаметр роликів 90 мм Робоча довжина роликів 470 мм Загальна довжина роликів 500 мм Кількість роликів 7 Довжина конвеєра 2000 мм Ширина конвеєра 600 мм Діапазон регулювання висоти 545 – 855 мм Максимальна вантажопідйомність 2000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий подавач довжиною 1 м з вантажопідйомністю 2000 кг – це спеціалізований роликовий конвеєр, призначений для інтенсивних транспортних завдань в умовах високих промислових навантажень. Завдяки посиленій сталевій конструкції та роликам на підшипниках діаметром 90 мм, він гарантує безпечне та стабільне переміщення навіть найважчих металевих деталей великого перерізу. Ідеально підходить для використання в поєднанні зі стрічковими пилами та обробними центрами, які потребують точного позиціонування деталей. Основні переваги машини: * Висока вантажопідйомність 2000 кг – пристосована для роботи з надзвичайно важкими деталями. * 4 сталеві ролики на підшипниках – забезпечують плавність і осьову точність переміщення. * Ролики діаметром 90 мм і довжиною 470 мм – пристосовані для переміщення деталей з широкою основою. * Регулювання висоти в діапазоні 545–855 мм – сумісність з різними типами обробних машин. * Модульна машина – можливість з’єднання кількох подавачів у технологічну лінію. Конструкція та технологія: Основою конструкції цього роликового конвеєра є зварена сталева рама, додатково посилена для підвищення стійкості до прогинів і скручувань. Сталеві ролики на підшипниках встановлені в прецизійних гніздах, що запобігає осьовим люфтам і забезпечує тривалий термін експлуатації. Кожен сегмент має можливість незалежного регулювання висоти, що дозволяє адаптувати його до різних типів верстатів і робочих місць. Точність і продуктивність: Завдяки використанню роликів великого діаметра та міцної несучої конструкції, роликовий конвеєр гарантує точне переміщення деталей значної маси та розміру. Зменшує ризик збоїв під час обробки та забезпечує повторюваність процесу різання. Можливість з’єднання кількох модулів дозволяє створити ефективну лінію переміщення сировини або оброблених матеріалів. Застосування: * Великі заводи з виробництва сталевих конструкцій. * Лінії різання та попередньої обробки профілів. * Слюсарні та підприємства серійного виробництва. * Використання в комплексі зі стрічковими та гравітаційними пилами. Стандартне обладнання: Fsdpfx Aaovu S Auogogf * 4 сталеві ролики на підшипниках 90 × 470 мм. * Сталева рама з підвищеною жорсткістю. * Індивідуальне регулювання висоти. Технічні параметри: ДІАМЕТР РОЛИКІВ 90 мм РОБОЧА ДОВЖИНА РОЛИКІВ 470 мм ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА РОЛИКІВ 500 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 4 ДОВЖИНА ПОДАВАЧА 1000 мм ШИРИНА ПОДАВАЧА 600 мм РОБОЧА ВИСОТА 545–855 мм (регулюється) МАКСИМАЛЬНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 2000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Характеристика плазмово-газового верстата для різання ZZ 1500x3000 Плазмовий або киснево-газовий верстат CNC1 – це мобільний пристрій, призначений для фігурного різання елементів з листового металу. Машина не вимагає анкерування до основи, що значно скорочує час монтажу. Додатково це дозволяє розмістити верстат у будь-якому місці виробничого цеху без необхідності влаштування дорогих фундаментів. Обладнання оснащене високоякісною ходовою системою, яка в поєднанні з малою вагою порталу робить цей верстат одним із найшвидших у своєму класі на ринку. Верстат може використовуватись як для ручного, так і для автоматизованого різання. Оснащений цифровим контролером, що дозволяє вирізати складні контури. Дана модель плазморізального верстата CNC чудово підходить для використання у суднобудівній, машинобудівній і енергетичній промисловості. У CNC1 застосована прецизійна система напрямних по осях X та Y. Робота машини контролюється електронною системою виробництва Sino-USA, яка відрізняється високою точністю та мінімізує помилки під час експлуатації. Верстат дуже легкий у програмуванні. Можливе як ручне програмування для простих фігур, так і автоматичне — для складних контурів. Дисплей відображає процес різання та рух пальника. Для зручного програмування до обладнання додається оригінальне програмне забезпечення FastCAM. Програма має українськомовний інтерфейс, що значно спрощує роботу оператора. FastCAM — це технологічне CAD/CAM програмне забезпечення для проектування та визначення траєкторій різання для елементів, які виготовляються на CNC верстатах. Програма встановлюється в офісі на стаціонарному або портативному комп’ютері. Після визначення способу різання формується готовий керуючий код, який передається на систему управління верстата. FastCAM є базовим комплектом для нашого обладнання. Плазмово-газовий різак ZZ 1500x3000 - основна інформація: - Зручний інтерфейс користувача — проста експлуатація навіть для тих, хто ніколи не працював з подібними програмами - Імпорт креслень у форматі *.txt з будь-яких програм (напр., AutoCAD, SolidWorks тощо) - MAKRO — бібліотека стандартних форм дозволяє створювати фігури без необхідності малювати їх у CAD - NESTING — оптимізація витрати листового металу завдяки автоматичному розташуванню елементів на аркуші - DEMO — Демонстрація робочого циклу (траєкторії) без увімкнення плазмового або кисневого джерела НАПРУЖЕННЄВИЙ РЕГУЛЯТОР ВИСОТИ: Машина оснащена системою THC (напружева регуляція висоти плазмового пальника). Точне регулювання (+/- 0,1мм) відстані пальника від листа під час різання. Вища точність і відсутність недоліків, властивих ємнісним датчикам та роликовим дискам. Параметри регулятора автоматично підтягуються з таблиці автоматичного вибору параметрів різання. Технічні характеристики плазмово-газового верстата ZZ 1500x3000 ЖИВЛЕННЯ: 230 В LCD: 7" кольоровий ФОРМАТ КОДУ: G-код ДІАПАЗОН ОСІ Z: 120 мм РОБОЧІ РОЗМІРИ: 1500 мм x 3000 мм ШВИДКІСТЬ РІЗАННЯ: 50-3000 мм/хв Зображення мають ілюстративний характер, обладнання продається без столу. Fgjdjvxhwvepfx Aagof

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Подвійний подавач дроту був розроблений для підвищення ефективності та якості зварювальних процесів у найбільш вимогливих промислових умовах. Завдяки інноваційній конструкції, що дозволяє використовувати два різних типи зварювального дроту, цей подавач є ідеальним рішенням для лазерних зварювальних апаратів CORMAK, пропонуючи користувачам низку переваг. Подвійний подавач дроту для лазерних зварювальних апаратів CORMAK Подвійний подавач дроту — це вибір, який дозволяє суттєво підвищити стандарти роботи, забезпечуючи гнучкість, продуктивність і надійність, необхідні для сучасних виробничих процесів. Це рішення, яке відповідає очікуванням навіть найвимогливіших користувачів, які шукають способи оптимізації своєї роботи. ПІДВИЩЕНА ПРОДУКТИВНІСТЬ – Подвійний подавач дроту зменшує час простою обладнання, пов’язаний із заміною котушки, що сприяє прискоренню та підвищенню ефективності виробничих циклів. УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ – Подвійний подавач дроту забезпечує швидку адаптацію до змін проектних вимог. ОПТИМІЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ – Користувачі можуть легко перемикатися між дротами різного діаметра або властивостей, щоб адаптувати зварювальний процес до специфічних завдань, гарантуючи високу якість швів і продуктивність праці. ПОЛІПШЕННЯ ЯКОСТІ ШВА – Завдяки можливості використання двох дротів для зварюваного матеріалу, подавач забезпечує краще прилягання при більших зазорах, що призводить до міцніших і естетичніших швів. Fjdpfxewl Ewxj Aagegf ЗНИЖЕННЯ ОПЕРАЦІЙНИХ ВИТРАТ – Довгострокові переваги, такі як зменшення простоїв і підвищення ефективності праці, дозволяють значно заощаджувати кошти.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Магнітний сепаратор – це промислове обладнання, призначене для безперервного очищення охолоджувальної рідини та мастильних матеріалів від феромагнітних частинок, що утворюються під час обробки. У замкнутих системах він ефективно видаляє стружку та металеві частинки з робочої рідини, стабілізуючи параметри охолодження та змащення, а також зменшуючи знос насосів та обладнання. Магнітний сепаратор охолоджувальної рідини – ключові переваги для підтримки чистоти технологічних рідин У виробничій практиці охолоджувальна рідина, що циркулює в замкнутій системі, постійно піддається впливу металевих забруднень. Феромагнітні частинки діють як абразивний матеріал – прискорюють знос насосів, викликають утворення відкладень у каналах і соплах, а також погіршують стабільність мастильної плівки. Як наслідок, зростає ризик подряпин, погіршується якість поверхні та збільшується кількість простоїв, пов’язаних із фільтрацією та заміною рідини. Магнітний сепаратор для технологічних рідин вирішує цю проблему шляхом автоматичного, безперервного видалення металевих частинок без зупинки процесу. Завдяки цьому рідина зберігає стабільні робочі параметри, а система охолодження функціонує стабільно навіть при інтенсивному використанні. Fgedpfx Asycc Rpjagjf Які переваги ви отримаєте, впроваджуючи магнітний сепаратор у систему охолодження? Постійна чистота охолоджувальної рідини в безперервному режимі – без необхідності зупиняти виробництво. Захист насосів та елементів контуру шляхом зменшення кількості абразивних частинок. Більш стабільна якість обробки (менше подряпин, краща повторюваність параметрів). Подовження терміну служби охолоджувальної рідини та зменшення витрат на її утилізацію. Зменшення кількості поломок та витрат на обслуговування фільтраційних систем. Покращення управління відходами – автоматичне видалення зібраної стружки за межі робочої зони. Чому магнітна сепарація є ефективнішою для видалення феромагнітних частинок? На відміну від класичних механічних фільтрів, які потребують періодичного очищення та викликають падіння витрати, магнітна сепарація працює без обслуговування та не схильна до типового «забивання» фільтруючих картриджів. Магнітний сепаратор охолоджувальної рідини видаляє феромагнітні фракції в повторюваний спосіб, підтримуючи стабільний потік рідини та високу доступність обладнання. Конструкція та принцип дії Обладнання розроблено для механічної та безперервної сепарації металевих забруднень з технологічної рідини. Основним робочим елементом є магнітний барабан, виготовлений з нержавіючої сталі, який під час обертання притягує феромагнітні частинки з охолоджувальної рідини, що протікає. Зібрані забруднення потім збираються та транспортуються за межі робочої зони. За видалення зібраних частинок відповідає система валів: магнітний вал – відповідає за уловлювання та утримання металевих частинок під час сепарації, притискний вал з гумовим покриттям – стабілізує збір забруднень та сприяє їхньому направленню до контейнера для відходів. Стандартне обладнання Магнітний сепаратор з магнітним барабаном з нержавіючої сталі Притискний вал з гумовим покриттям Робочий резервуар Електричний привід Технічні параметри ШИРИНА ПРИТИСКНОГО ВАЛА (З ГУМОВИМ ПОКРИТТЯМ) 140 мм ДІАМЕТР ПРИТИСКНОГО ВАЛА (З ГУМОВИМ ПОКРИТТЯМ) 65 мм ШИРИНА МАГНІТНОГО ВАЛА 140 мм ДІАМЕТР МАГНІТНОГО ВАЛА 110 мм ВХІДНИЙ ПІДКЛЮЧЕННЯ 50 мм ДІАМЕТР ВИХОДУ 53 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА 0,25 кВт ПРОДУКТИВНІСТЬ до 25 л/хв ВАГА 35 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект транспортних роликів WL9 + WF9 – це професійна система, призначена для безпечного переміщення важких вантажів на промислових підприємствах, у виробничих цехах, логістичних центрах та майстернях. Завдяки загальній вантажопідйомності до 18 000 кг, цей комплект ідеально підходить для встановлення та переміщення важкого обладнання, сталевих конструкцій або технологічного обладнання. Міцна конструкція та високоякісні поліуретанові ролики гарантують безпеку використання, тиху роботу та захист транспортної поверхні. Основні переваги транспортного комплекту WL9 + WF9: * Висока робоча вантажопідйомність – статичне навантаження до 9000 кг на кожну одиницю (WL9 та WF9), що в сумі становить 18 тонн. * Ролики з поліуретановим покриттям – стійкі до зношування та пошкоджень, не залишають слідів на поверхні. * Низька висота завантаження – всього 110 мм – дозволяє засунути платформу під вантаж без необхідності піднімати його на велику висоту. * Плавна та тиха робота – завдяки еластичному покриттю та точному розташуванню роликів діаметром Ø80 мм. * Стабільність і безпека – завдяки правильно підібраним опорним поверхням та системі точок опори. * Регульована ширина колісних візків – з’єднувач WF9 дозволяє регулювати ширину в діапазоні 0–640 мм. Fsdpovxrxkefx Aagegf Конструкція та технології – довговічність конструкції та функціональність в одному комплекті. Комплект WL9 + WF9 складається з рухомої платформи (WL9) та транспортного шасі (WF9), які розроблені для безвідмовної роботи в складних промислових умовах. Конструкція базується на посилених сталевих компонентах і точно встановлених роликах, що гарантує рівномірний розподіл навантаження та стабільне переміщення вантажу. Характеристика компонентів: * WL9 – рухома платформа з однією точкою опори та опорною поверхнею Ø160 мм. Обладнана тягою довжиною 1000 мм для точного маневрування вантажем. * WF9 – транспортне шасі з двома точками опори та широкою опорною поверхнею 200×180 мм. Містить з’єднувач, що дозволяє регулювати ширину відповідно до габаритів вантажу. * Ролики Ø80x70 мм – в обох елементах, виготовлені з міцного поліуретану, що забезпечує тривалий термін служби та амортизацію вібрацій. Стандартна комплектація: * 1 × рухома платформа WL9 * 1 × транспортне шасі WF9 * З’єднувач 1500 мм (для регулювання ширини колісних візків) * Тяга (WL9, довжина 1000 мм) Технічні характеристики комплекту WL9 + WF9 Технічні параметри WL9 СТАТИЧНЕ НАВАНТАЖЕННЯ 9000 кг ДИНАМІЧНЕ НАВАНТАЖЕННЯ 5400 кг РОЗМІР РОЛИКІВ Ø80x70 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 8 ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ Ø160 мм ТОЧКИ ОПОРИ 1 ДОВЖИНА ТЯГИ 1000 мм РОЗМІРИ (Д x Ш) 540x440 мм Технічні параметри WF9 СТАТИЧНЕ НАВАНТАЖЕННЯ 9000 кг ДИНАМІЧНЕ НАВАНТАЖЕННЯ 5400 кг РОЗМІР РОЛИКІВ Ø80x70 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 8 ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ 200x180 мм ТОЧКИ ОПОРИ 2 ДОВЖИНА З’ЄДНУВАЧА 1500 мм ШИРИНА ВІДСТАНІ МІЖ КОЛІСНИМИ ВІЗКАМИ 0-640 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Транспортний комплект WL18 + WF18 – це передове інженерне рішення, розроблене для безпечного та ефективного переміщення надзвичайно важких вантажів в промислових умовах. Завдяки максимальній вантажопідйомності 36 000 кг (18 тонн на кожну одиницю), цей комплект ідеально підходить для переміщення великогабаритних машин, технологічного обладнання та сталевих конструкцій. Міцна конструкція, висока якість матеріалів і використання поліуретанових коліс забезпечують не тільки довговічність, але й захист поверхні та комфорт роботи оператора. Основні переваги транспортного комплекту WL18 + WF18 Величезна робоча вантажопідйомність – загалом 36 тонн, що дозволяє транспортувати найважчі вантажі. Ролики 85×85 мм – кожна одиниця оснащена 16 роликами з поліуретановим покриттям, стійким до стирання. Безпечна висота завантаження 110 мм – полегшує підведення комплекту без необхідності використання підйомників. Конструкційна стабільність – великі опорні поверхні (Ø170 мм і 200×407 мм) гарантують рівномірний розподіл навантаження. Висока маневреність – поворотна тяга з кутом ±90° забезпечує точне керування комплектом. Регульована колія шасі – дозволяє адаптувати конфігурацію до ширини транспортованого вантажу. Конструкція та технологія – міцність, довговічність та оптимізація для промислових навантажень Комплект WL18 + WF18 був розроблений таким чином, щоб відповідати найвищим вимогам до мобільності машин та обладнання. Обидва елементи виготовлені з високоміцної конструкційної сталі, а встановлені ролики з великим діаметром на підшипниках забезпечують плавне переміщення навіть під повним навантаженням. Конструктивні елементи комплекту: WL18 – платформа з однією точкою опори, обладнана тяговою штангою (1080 мм) і поворотним механізмом з кутом ±90°. Вага: 137 кг. WF18 – транспортне шасі з двома точками опори та широкою опорною поверхнею. Обладнане з’єднувальною планкою довжиною 1430 мм з можливістю регулювання колії від 1014 до 1430 мм. Вага: приблизно 50 кг. Ролики – загалом 32 (по 16 у кожній частині), виготовлені з високоякісного поліуретану. Не пошкоджують покриття та забезпечують відмінне зчеплення. Точність і безпека транспортування важких машин Комплект WL18 + WF18 забезпечує стабільне та безпечне переміщення навіть найскладніших вантажів. Завдяки правильно підібраним розмірам опорної поверхні та точній геометрії системи роликів, навантаження розподіляється рівномірно, що зменшує ризик перекидання. Поліуретанові покриття роликів зменшують вібрації та шум, і дозволяють працювати на різних поверхнях, не турбуючись про їх пошкодження. Стандартна комплектація Fgodpfsvxrzfsx Aagsf 1 × платформа WL18 1 × транспортне шасі WF18 Тягова штанга довжиною 1080 мм (WL18) З’єднувальна планка довжиною 1430 мм з регулюванням колії Технічні характеристики комплекту WL18 + WF18 Технічні параметри WL18 РОЗМІР РОЛИКІВ 85x85 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 16 ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 18000 кг ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ Ø170 мм ТОЧКИ ОПОРИ 1 ДОВЖИНА ТЯГИ 1080 мм КУТ ПОВОРОТУ ТЯГИ ± 90° РОЗМІРИ (Д x Ш) 1030x620 мм ВАГА 137 кг Технічні параметри WF18 РОЗМІР РОЛИКІВ 85x85 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 16 ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 18000 кг ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ 200x407 мм ТОЧКИ ОПОРИ 2 ДОВЖИНА З’ЄДНУВАЛЬНОЇ ПЛАНКИ 1430 мм ШИРИНА КОЛІЇ 1014 - 1430 мм ВАГА ПРИБЛИЗНО 50 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Професійний комплект транспортних роликів WL6 + WF6 – це надійний інструмент для переміщення важких машин, промислового обладнання та конструкційних елементів. Завдяки міцній конструкції, великій вантажопідйомності та поліуретановим роликам, цей комплект гарантує безпечне та ефективне транспортування на промислових підприємствах, у майстернях та на складах. Ключовою перевагою цього рішення є можливість маневрування навіть у вузьких приміщеннях без ризику пошкодження покриття чи вантажу. Основні переваги комплекту роликів WL6 + WF6: * Висока статична та динамічна вантажопідйомність – до 6000 кг статично та 3600 кг динамічно, що дозволяє безпечно транспортувати навіть дуже важкі об’єкти. * Поліуретанові ролики – ефективний захист поверхні та вантажу від пошкоджень. * Низька висота завантаження (110 мм) – полегшує підсування роликів під обладнання без необхідності його підйому на велику висоту. * Компактна конструкція – забезпечує повний контроль і легке маневрування навіть у обмеженому просторі. * Стабільність і точність позиціонування – завдяки відповідній відстані між візками та точкам опори (1 для WL6, 2 для WF6). Конструкція та технологія – оптимізована конструкція для промислових навантажень. Елементи комплекту розроблені з урахуванням максимальної довговічності та безпеки. Транспортні ролики WL6 та WF6 виготовлені з матеріалів, стійких до зношування та деформацій, що гарантує тривалий термін служби навіть в інтенсивних промислових умовах. Основні компоненти комплекту: * Ролики 80x80 мм – виготовлені з поліуретану, забезпечують тиху та плавну роботу навіть на нерівній поверхні. * Міцні опорні рами – з опорною поверхнею Ø155 мм (WL6) та 200x180 мм (WF6), що впливає на розподіл навантаження та стабільність транспортування. * З’єднувач довжиною 1300 мм – дозволяє гнучко регулювати ширину колії візків в діапазоні 450 – 1700 мм. * Кермове дишло довжиною 1080 мм – з кутом повороту ±90°, що покращує контроль під час керування комплектом. Точність і ефективність роботи – безпека та економія часу. Відповідно розроблений комплект WL6 + WF6 мінімізує ризик зміщення чи перекидання вантажу під час транспортування. Завдяки використанню високоякісних роликів з поліуретановим покриттям, зменшено опір коченню, що призводить до менших зусиль, необхідних для переміщення важкого обладнання. Користувач отримує повний контроль над процесом транспортування, а час виконання робіт з переміщення обладнання скорочується. Стандартне оснащення: * 1 × комплект транспортних роликів WL6 * 1 × комплект транспортних роликів WF6 * З’єднувач 1300 мм * Дишло Технічні характеристики комплекту WL6 + WF6 Технічні параметри WL6 СТАТИЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 6000 кг ДИНАМІЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 3600 кг РОЗМІР РОЛИКІВ 80x80 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 8 ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ Ø155 мм ТОЧКИ ОПОРИ 1 ДОВЖИНА ДИШЛА 1080 мм КУТ ПОВОРОТУ ДИШЛА ± 90° РОЗМІРИ (Д x Ш) 350x535 мм Технічні параметри WF6 СТАТИЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 6000 кг ДИНАМІЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 3600 кг РОЗМІР РОЛИКІВ 80x80 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 8 ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ 200x180 мм ТОЧКИ ОПОРИ 2 Fedpjvxrwaofx Aagegf ДОВЖИНА З’ЄДНУВАЧА 1300 мм ШИРИНА КОЛІЇ ВІЗКІВ 450 - 1700 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект транспортних роликів WL3 та шасі WF3 – це сучасне рішення для переміщення важких вантажів вагою до 6 тонн на складах, виробничих підприємствах та в майстернях. Конструкція комплекту забезпечує рівномірний розподіл навантаження, високу стійкість і повну безпеку під час експлуатації, навіть за інтенсивного використання. Безпечне транспортування завдяки міцній конструкції Транспортний модуль WL3 оснащено 4 поліуретановими роликами, які гарантують плавне переміщення та амортизацію вібрацій. Завдяки поліуретановому покриттю забезпечується транспортування без ризику пошкодження поверхні підлоги. WF3, як допоміжне шасі, стабілізує вантаж, підвищуючи безпеку та запобігаючи перекиданню. Усі компоненти виготовлені з міцних і надійних матеріалів, що забезпечує тривалий термін служби комплекту. Повний комплект – ідеальне рішення для промисловості Комплект WL3 + WF3 – це не лише висока вантажопідйомність і міцність, але й зручність використання. Завдяки оптимально підібраним розмірам і функціональності (наприклад, регульована ширина колії та транспортувальна ручка), можливе швидке та ефективне переміщення машин, сталевих конструкцій та інших великогабаритних вантажів. Основні переваги комплекту WL3 + WF3: Статична вантажопідйомність: 6000 кг (по 3000 кг на кожен елемент) Поліуретановий покрив – тихе та безпечне транспортування Висока стійкість завдяки продуманому розподілу точок опори Регульована ширина колії шасі WF3: від 50 до 1100 мм Швидке обслуговування та легке завантаження завдяки компактним розмірам Технічні параметри WL3: Статична вантажопідйомність: 3000 кг Динамічна вантажопідйомність: 1800 кг Розмір роликів: Ø80 x 70 мм Кількість роликів: 4 Висота завантаження: 110 мм Опорна поверхня на елемент: Ø110 мм Точки опори: 1 Довжина дишля: 900 мм Розміри (Д x Ш): 330 x 420 мм Технічні параметри WF3: Статична вантажопідйомність: 3000 кг Динамічна вантажопідйомність: 1800 кг Розмір роликів: Ø80 x 70 мм Кількість роликів: 4 Висота завантаження: 110 мм Опорна поверхня на елемент: 180 x 110 мм Точки опори: 2 Довжина з’єднувача: 860 мм Ширина колії візків: 50 – 1100 мм Fodpfx Aaevxraujgjgf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Токарний верстат з ЧПУ CKT 400x1000 – це сучасний числовий токарний верстат, призначений для точної обробки металевих деталей на середніх і великих виробничих підприємствах. Обладнаний системою управління Siemens Sinumerik 808D, він забезпечує надійність, високу точність і простоту в експлуатації, відповідаючи вимогам сучасних промислових процесів. Основні переваги токарного верстата з ЧПУ CKT 400x1000 з привідним інструментом Токарний верстат для обробки металу CKT 400x1000 – це професійне рішення для промисловості. Його ключові переваги: * Висока точність обробки: максимальний діаметр обробки над станиною 400 мм і над супортом 210 мм, з мінімальним кроком налаштування 0,001 мм по осях X і Z. * Гнучкий шпиндель: діапазон швидкостей 0-2000 об/хв, діаметр отвору шпинделя 52 мм (опція 72 мм) і конус MK6. * Інтуїтивно зрозуміле управління: система Siemens Sinumerik 808D польською мовою з сервоприводами Siemens. * Міцна конструкція: нетто-вага 2000 кг і розміри упаковки 2640x1500x1770 мм забезпечують стабільність під час обробки деталей довжиною до 1000 мм. * Ефективність інструменту: 4-позиційний інструментальний башта (опція 6 або 8 позицій) з інструментом 20x20 мм (опція 25x25 мм) і головка з привідним інструментом. * Швидке налаштування: дозволяє зручно встановлювати інструменти, нульові точки та вносити корективи без необхідності написання програми. * Підвищена безпека: плавність рухів і обмеження швидкості дозволяють точно та безпечно керувати верстатом. * Довговічність компонентів: автоматична система змащування редуктора та напрямних зменшує знос. * Оптимальне охолодження: система охолодження забезпечує термічну стабільність. * Економічність експлуатації: основний двигун потужністю 5,5 кВт з серводвигунами подачі 6 Нм поєднує високу продуктивність із низьким споживанням енергії. * Інтеграція з технологічними циклами: співпраця з обробними циклами, такими як поперечне точіння, конічне точіння, нарізання різьби або свердління, вимагає лише введення основних параметрів, без знання кодів G. * Можливість персоналізації: широкий набір опцій, таких як система управління Fanuc Oi-TF, гідравлічний патрон, подавач прутка або програмне забезпечення CAD/CAM, дозволяє адаптувати верстат до конкретних потреб. * Європейські стандарти безпеки: декларація відповідності CE підтверджує відповідність суворим нормам безпеки праці. Стандартне обладнання Fedpfx Aaev A S N Djgegf * Система управління SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced польською мовою. * Сервоприводи Siemens. * Ручний токарний патрон. * 4-позиційна інструментальна башта + привідний інструмент. * Комплект м’яких кулачків. * Гідравлічний задній центр із конусом MK5. * Система охолодження. * Автоматична система змащування редуктора та напрямних. * Галогенове освітлення 24 В. * Інструкція. * Декларація відповідності CE. Технічні параметри Макс. діаметр точіння над станиною 400 мм Макс. діаметр точіння над супортом 210 мм Відстань між центрами 1000 мм Діапазон швидкостей шпинделя 0-2000 об/хв Діаметр отвору шпинделя 52 мм (опціонально 72 мм) Конус отвору шпинделя MK6 Кількість позицій патрона інструменту 6+1 привідний Макс. розмір патрона 25x25 мм Мін. крок налаштування (вісь X; Z) 0,001 мм; 0,001 мм Швидкість руху осі X (довжина) 8 м/хв Швидкість руху осі Z (поперечно) 10 м/хв Конус заднього центру MK5 Макс. діапазон ходу заднього центру 120 мм Потужність основного двигуна 5,5 кВт (X) серводвигун подачі 6 Нм (Z) серводвигун подачі 6 Нм Розмір упаковки 2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний верстат з ЧПК – це незамінний інструмент для реставрації та точної обробки алюмінієвих дисків. Пристрій дозволяє професійно обробляти поверхню, видаляти пошкодження та надавати дискам нового вигляду. Верстат оснащений передовою системою управління ЧПК, що забезпечує швидке програмування циклів обробки, одночасно гарантуючи відмінну повторюваність і високу якість обробленої поверхні. Компактні розміри та ергономічний дизайн роблять пристрій ідеальним для використання в робочому просторі. Це чудовий вибір для професіоналів, які шукають ефективне та точне рішення для роботи з алюмінієвими дисками. Технічні характеристики МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОЧЕННЯ НАД СТАНИНОЮ 710 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА 28 дюймів КОНУС ШПІНДЕЛЯ A2-6 ХІД ШПІНДЕЛЯ 60 мм ПАТРОН ручний МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ШПІНДЕЛЯ 1500 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1 4,5 кВт Комплектація залежить від версії управління G-кодом спеціальний патрон для дисків до 28 дюймів пакет програмного забезпечення – оптимізація профілю колеса вимірювальний датчик автоматичне змащення 4-позиційний тримач інструменту навчання та технічна підтримка, що повністю відповідає нормам CE Системи управління ЧПК – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D та Fanuc Oi-TF ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ оснащений професійними системами управління від відомих виробників Siemens, Fanuc і GSK. Вони забезпечують точність, надійність і гнучкість у налаштуванні під різні виробничі вимоги, від простих операцій до складних технологічних процесів. Siemens Sinumerik 808D – це економічна система управління ЧПК, розроблена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеально підходить для малих і середніх підприємств. Її основні характеристики: Інтуїтивно зрозуміле керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In полегшують програмування, скорочуючи час навчання операторів до мінімуму. Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, що забезпечує стабільність в складних умовах майстерні. Сумісність: Розроблена для машин зі стандартними вимогами, з легкою інтеграцією сервоприводів SIEMENS. Оптимізація витрат: Низьке споживання енергії та мінімальні вимоги до обслуговування, ідеально підходить для початківців у використанні ЧПК. Системи управління ЧПК – Siemens і Fanuc Fgedpjzpwzhsfx Aagjf ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ пропонує передові системи управління ЧПК, такі як SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D та Fanuc Oi-TF, які забезпечують точність, надійність і простоту використання: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс: Простий у використанні, ідеально підходить для менших майстерень і початківців. Надійність: Міцна конструкція, стійка до складних промислових умов. Економічність: Розроблена для основних токарних і фрезерних застосувань. Siemens Sinumerik 828D Висока обчислювальна потужність: Дозволяє динамічну обробку та виконання складних циклів. Інтеграція з CAD/CAM: Полегшує співпрацю з програмним забезпеченням для проектування. Розширені функції: Оптимізація траєкторії інструменту та можливість розширення додатковими модулями. Fanuc Oi-TF Стабільність: Надійність у серійному виробництві та тривалій роботі. Розширені токарні цикли: Ідеально підходить для точних операцій різання, таких як точіння різьби та нарізання канавок. Інтуїтивно зрозуміле керування: Чіткий інтерфейс прискорює програмування.