Придбати Cormak Uchwyt Samocentrujący Do Rur Wp500 б/у (7 111)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Трикулачковий самоцентруючий затискний пристрій WP500 – це професійний елемент для фіксації, призначений для використання з позиціонерами для зварювання та поворотними столами для зварювання у виробничому середовищі. Завдяки великому діапазону затиску та міцній конструкції він забезпечує швидку, надійну та точну фіксацію труб і деталей різної форми. Це ідеальне рішення для підприємств, які потребують високої надійності у зварювальних та обробних процесах. Основні переваги затискного пристрою WP500: * Великий діапазон фіксації – пристрій дозволяє надійно фіксувати деталі діаметром від 200 до 500 мм. * Висока сила затиску – до 800 кг – гарантує стабільність навіть при фіксації важких і нерівномірних елементів. * Максимальне навантаження 600 кг – пристрій призначений для роботи з великими зварними або оброблюваними компонентами. * Самоцентруючий трикулачковий механізм – забезпечує ідеальне центрування деталі відносно осі обертання позиціонера для зварювання. * Універсальність застосування – можливість фіксації труб, втулок, квадратних і шестикутних профілів. Конструкція та технологія Затискний пристрій WP500 розроблений для роботи у складних виробничих умовах. Він використовує посилену механічну систему з трьох самоцентруючих кулачків, які рухаються синхронно відносно центру осі. Кулачки виготовлені з загартованої сталі, стійкої до зношування, що гарантує тривалий термін служби компонента. Прохідний діаметр ⌀235 мм дозволяє здійснювати прохідне направлення деталей, наприклад, труб, що розширює технологічні можливості позиціонера. Точність і ефективність роботи Механізм затискного пристрою WP500 дозволяє миттєво фіксувати деталь, зберігаючи повну осьову концентричність. Це значно скорочує час підготовки та покращує відтворюваність технологічних процесів. Стабільність фіксації безпосередньо впливає на якість зварного шва або обробки деталі – без зміщень і помилок, спричинених неточною фіксацією. Ndedpfxozwmrxe Amzoa Застосування Затискний пристрій WP500 використовується в позиціонерах для зварювання, поворотних столах для зварювання та інших поворотних столах для зварювання, що використовуються у серійному та одиничному виробництві. Особливо рекомендується для зварювання труб, фланців, резервуарів, рам і нестандартних деталей, що потребують точної осьової фіксації. Призначений для підприємств важкої, конструкційної, енергетичної та резервуарної промисловості. Технічні дані Модель: WP-500 Макс. сила затиску: 800 кг Макс. вантажопідйомність: 600 кг Діаметр отвору: ⌀ 235 мм Діапазон затиску: ⌀ 200–500 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Трикулачковий самоцентруючий затиск WP600 – це точне та надзвичайно міцне рішення, призначене для використання з позиціонерами для зварювання та поворотними столами для зварювання. Завдяки вдосконаленій конструкції та великому діапазону затиску він забезпечує швидке та точне кріплення циліндричних або шестигранних деталей значної маси. Він ідеально підходить для професійного виробничого та майстерневого застосування, де важливі стабільність і повторюваність процесу. Основні переваги затиску WP600 Nedpfxozwmtie Amzeda Висока сила затиску – до 1200 кг, що забезпечує надійне та безпечне кріплення навіть дуже великих деталей. Діапазон затиску 300–600 мм, ідеально підходить для труб і компонентів великого діаметра. Вантажопідйомність 1000 кг – затиск розроблено для використання з важкими деталями, що обробляються або зварюються з використанням поворотного столу. Самоцентруючий трикулачковий механізм, що гарантує осьове розташування деталі в робочому положенні. Універсальне застосування – для труб, квадратних, шестигранних і нерегулярних деталей. Конструкція та технологія Модель WP600 оснащена трьома міцними самоцентруючими кулачками, виготовленими з інструментальної сталі з підвищеною стійкістю до зношування. Синхронізація кулачків здійснюється за допомогою прецизійної механічної системи, що забезпечує стабільність і точність кріплення. Центральний отвір діаметром ⌀360 мм дозволяє наскрізне кріплення довгих труб, що значно розширює сферу застосування в процесах зварювання та монтажу. Точність і продуктивність Затиск WP600 скорочує час підготовки деталі до зварювання або обробки, гарантуючи при цьому високу точність позиціонування. Повторюваність і точність кріплення безпосередньо впливають на якість зварних швів або механічних операцій. Це рішення призначене для підприємств, яким потрібна ефективна інтеграція з поворотними столами для зварювання та забезпечення найвищої якості виробництва. Застосування Затиск WP600 ідеально підходить для роботи з поворотними столами для зварювання, зварювальними поворотними столами та позиціонерами для зварювання. Він призначений для кріплення важких і великих деталей – від труб і фланців до резервуарів і рам, а також спеціалізованих конструкційних елементів. Він знаходить застосування на підприємствах, що виготовляють сталеві конструкції, в енергетиці, у виробництві резервуарів, а також у компаніях, які виготовляють деталі для зварювання в кільце та точного монтажу. Технічні характеристики Модель WP-600 Макс. сила затиску 1200 кг Макс. вантажопідйомність 1000 кг Діаметр отвору ⌀ 360 мм Діапазон затиску ⌀ 300–600 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тристулковий самоустановний патрон WP300 – це спеціалізоване обладнання, призначене для закріплення труб і деталей циліндричного або шестигранного перерізу на зварювальних позиціонерах та обертових пристроях для зварювання. Завдяки точному самоустановному механізму затиску забезпечує надійну та акуратну фіксацію деталі під час обертання, що впливає на підвищення якості та повторюваності процесу зварювання. Ndodsycqptepfx Amzoa Основні переваги патрона WP300: - Точний самоустановний механізм — забезпечує швидке та точне центрування труб і деталей, усуваючи необхідність ручного позиціювання. - Висока універсальність — сумісний із багатьма зварювальними поворотними пристроями та позиціонерами, зокрема моделями PS310, PS320 та PS360. - Стабільність кріплення — завдяки трьом незалежним кулачкам деталь надійно закріплена навіть за високих обертів. - Міцна конструкція — виготовлений з високоякісних матеріалів, стійких до вібрацій, навантажень і умов експлуатації в зварювальному середовищі. - Оптимальний робочий діаметр — можливість кріплення труб діаметром до 270 мм дозволяє використовувати пристрій для широкого спектра задач. Конструкція та технологія: Модель WP300 має компактну, міцну сталеву конструкцію, розраховану на інтенсивне використання. Тристулковий механізм працює синхронно, автоматично позиціонуючи деталь по осі обертання. Великий зовнішній діаметр (300 мм) та наскрізний отвір (100 мм) дозволяють працювати з широким діапазоном розмірів заготовок. Монтажні отвори розроблені так, щоб патрон був повністю сумісний з позиціонерами для зварювання CORMAK. Точність і продуктивність: Патрон WP300 забезпечує високу повторюваність затиску, що сприяє точності кільцевого шва. Скорочує час підготовки деталі до зварювання та знижує ймовірність похибок позиціювання, підвищуючи продуктивність і безпеку оператора. Міцна конструкція гарантує стабільність роботи навіть за динамічних навантажень. Застосування: Патрон WP300 призначений для кільцевого зварювання, особливо у виробничих цехах, слюсарних майстернях та компаніях, що займаються виготовленням металоконструкцій. Він застосовується у зварювальних обертових пристроях і позиціонерах, підвищуючи їх функціональність та універсальність. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 270 мм Зовнішній діаметр: 300 мм Внутрішній діаметр: 100 мм Відстань між монтажними отворами: 105 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювального позиціонера: PS310, PS320, PS360 Вага: 14 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентруючий трикулачковий патрон WP200 — це професійний аксесуар, розроблений для роботи з позиціонерами для зварювання та зварювальними обертальними столами, такими як моделі PS310 та PS320. Точний механізм затиску дозволяє швидко, надійно та центруючим чином закріплювати труби та деталі з циліндричним або шестигранним перерізом, що значно підвищує ефективність і безпеку процесу кругового зварювання. Головні переваги патрона WP200: - Самоцентруючий трикулачковий механізм — забезпечує рівномірне та стабільне закріплення деталей незалежно від їхньої форми. - Універсальність — сумісний з більшістю зварювальних позиціонерів та обертальних столів, включаючи CORMAK PS310 і PS320. - Прецизійна фіксація — ідеальне прилягання до оброблюваних елементів сприяє отриманню високої якості шва і стабільному обертанню. - Міцна конструкція — надійний корпус компактної будови виготовлений з матеріалів, стійких до великих механічних і теплових навантажень. - Компактні розміри та легкий монтаж — мала вага і точно підібрані монтажні отвори забезпечують швидку інтеграцію з зварювальними пристроями. Конструкція і технологія: Патрон WP200 оснащений трьома високоякісними кулачками, конструкція яких дозволяє швидко й автоматично центрирувати деталь по осі обертання. Зовнішній діаметр — 200 мм, внутрішній — 80 мм, що дозволяє затискати деталі до 170 мм у діаметрі. Корпус виготовлений із високоякісної сталі, що гарантує стійкість до деформацій під час тривалої експлуатації. Точність та продуктивність роботи: Самоцентруючий трикулачковий механізм патрона WP200 суттєво скорочує час підготовки деталі до зварювання. Зменшення люфтів і усунення помилок позиціонування безпосередньо впливають на якість кругових зварних швів. Надійне кріплення деталей також підвищує рівень безпеки оператора. Застосування: Патрон WP200 призначений для роботи з зварювальними обертальними столами, позиціонерами та іншими пристроями у процесах зварювання труб, фланців, кілець і циліндричних елементів. Ідеально підходить для зварювальних майстерень, виробничих підприємств та сталевих конструкцій. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 170 мм Зовнішній діаметр: 200 мм Внутрішній діаметр: 80 мм Міжцентрова відстань монтажних отворів: 85 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Nedpfx Amjycqnvozoda Для зварювальних позиціонерів: PS310, PS320 Вага: 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентровочний трьохкулачковий патрон WP400 – це високоякісне обладнання, призначене для роботи з зварювальними позиціонерами та зварювальними обертачами. Він забезпечує швидке й стабільне кріплення циліндричних або шестигранних деталей у діапазоні діаметрів від 120 до 380 мм. Завдяки міцній конструкції та високій силі затиску патрон гарантує надійність та точність, необхідні в процесах автоматичного та напівавтоматичного кругового зварювання. Основні переваги патрона WP400: • Широкий діапазон затиску – можливість фіксації елементів діаметром від 120 до 380 мм забезпечує універсальне застосування при серійному та одиничному виробництві. • Самоцентруючий трьохкулачковий механізм – гарантує швидке та точне встановлення деталі по осі обертання обертача. • Висока сила затиску – 350 кг – дозволяє надійно кріпити навіть важкі компоненти при динамічному обертанні. Ndjdpeycqpyjfx Amzsa • Сумісність зі зварювальними позиціонерами – патрон ідеально працює з зварювальними обертачами, забезпечуючи їх повну ефективність. • Стабільна та довговічна конструкція – розроблена для тривалої експлуатації у промислових умовах. Конструкція та технологія: Модель WP400 оснащена прецизійною, механічною синхронною системою затиску, що гарантує точне розташування деталі відносно осі обертання. Три незалежно рухомих кулачки виготовлені з загартованої сталі, яка стійка до зносу та деформацій. Великий діаметр прохідного отвору ⌀170 мм дозволяє пропускати деталі, наприклад, труби і втулки, а вантажопідйомність 240 кг забезпечує безпечну роботу з важкими елементами. Точність та продуктивність роботи: Патрон WP400 мінімізує час на підготовку деталі до зварювання, що збільшує продуктивність робочого місця. Самоцентруюча система усуває помилки налаштування та покращує якість кільцевого зварного шва. Конструкція патрона забезпечує жорсткість системи, що особливо важливо при роботі в автоматичному режимі. Застосування: Патрон WP400 використовується на промислових підприємствах, що застосовують зварювальні позиціонери, зварювальні обертачі та інше обладнання для автоматизації зварювальних процесів. Ідеально підходить для фіксації труб, втулок, фланців та інших деталей, які обробляються чи зварюються в обертовій системі. Завдяки великій силі затиску і вантажопідйомності придатний як для легкої, так і для важкої промисловості. Технічні характеристики Модель: WP-400 Максимальне зусилля затиску: 350 кг Максимальна вантажопідйомність: 240 кг Діаметр прохідного отвору: ⌀170 мм Діапазон затиску: ⌀120–380 мм

Стан: вживаний, На продаж професійна зенкерувальна/фаскознімна машина для труб FEIN з головкою GF (Georg Fischer) типу RA4, встановлена на міцній слюсарній стійці для обробки труб. Пристрій призначений для зняття фаски з торців труб перед зварюванням – підготовка крайок під зварне V-з'єднання. Промислове обладнання, що використовується у трубопровідних майстернях, промислових установках та при монтажі технологічних систем. Машина має надміцну конструкцію, вироблена у Німеччині. Забезпечує зручну роботу завдяки стійкій основі. Технічні характеристики: • Виробник приводу: FEIN – Вироблено у Німеччині • Модель: 680 CB1641 • Потужність: 1600 Вт • Живлення: 200–240 В • Частота: 50–60 Гц • Струм: 8.8 А • Оберти: 150–270 об/хв Головка: • Виробник: Georg Fischer (GF) • Тип: RA4 Застосування: Njdpfx Amoyt Ifgjzjda • зняття фаски з труб • підготовка труб до зварювання • трубопровідні роботи • зварювальні майстерні • промислові установки Візуальний та технічний стан – як на фото. Міцна промислова машина.

Стан: дуже добре (вживаний), Виготовлений із важкого чавуну – висока жорсткість і довговічність. Робочий отвір близько 120 мм (виміряно штангенциркулем). Регульовані пальці з роликовими наконечниками. Кріплення через отвори в основі – надійне й стабільне встановлення. Дуже добрий стан, повністю працездатний і готовий до роботи. Ідеально підходить для підтримки під час обробки валів, труб, прутків та інших елементів, які потребують опори під час токарної обробки. Nsdpow Sfptefx Amzjda

Стан: новий, На продаж: комплект для промислового використання при зварювальних роботах від CLOOS – відомого німецького виробника автоматизаційних систем. У комплект входить: Nedsw Rdyzjpfx Amzeda Порожнистий вал (Hohlwelle kurz für W) • Маркування: SA-Nr 455799, номер деталі • Міцна, сталева конструкція • Дата виготовлення: 25.05.2018 • Технічний стан: дуже добрий, зберігався на складі, незначні сліди поверхневої корозії Великий монтажний тримач / адаптер (видно посадочні гнізда) • Важка, міцна конструкція • Підходить для роботи з валом – позиціонування/обертання робочих елементів • Відсутність зазорів, міцна фіксація • Кодоване кріплення та внутрішній прохід Ідеальний комплект для: • зварювальних позиціонерів • маніпуляторів промислових роботів • адаптації приводів і редукторів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Хрестоподібний розщеплюючий клин (на 4 частини) – це додатковий елемент, призначений для 7-тонних дроворубів, який розширює їхні можливості та підвищує ефективність роботи. Він дозволяє розщепити колоду на чотири частини за один робочий цикл, що спрощує підготовку дров. Nedpfxozwlkao Amzsda Хрестоподібний клин призначений для дроворубів CORMAK LUP 7T та CORMAK LUP 7TS. Він виготовлений зі сталі, з’єднаний методом зварювання та захищений порошковим покриттям. Параметри: довжина: 130 мм, глибина: 110 мм, загальна ширина: 150 мм, ширина головного клина: 85 мм, довжина хрестоподібного ножа: 60 мм. Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, MRS Cleaner – це професійний лужний концентрат для миття та знежирення деталей, машин, обладнання, транспортних засобів та металевих поверхонь. Низькопінна формула робить цей засіб ідеальним для промислових, високого тиску та автоматичних мийок, а також для обладнання з підігрівом робочої рідини. Засіб призначений для ефективного видалення жиру, масел та інших забруднень, що утворюються під час експлуатації машин, транспортних засобів та обладнання. MRS Cleaner містить інгібітори корозії та рекомендується, зокрема, для миття двигунів, компонентів та металевих деталей. Лужний концентрат для професійного миття та знежирення. MRS Cleaner був розроблений для застосування у випадках, коли потрібне ефективне та продуктивне промислове очищення. Лужна формула полегшує видалення складних забруднень, а низька піноутворення дозволяє зручно використовувати засіб в обладнанні, призначеному для миття деталей та компонентів. Продукт може використовуватися, зокрема, для: знежирення деталей та елементів з металу, миття двигунів та компонентів, очищення промислових машин, миття обладнання та сільськогосподарської техніки, очищення дорожньої техніки, миття легкових та вантажних автомобілів, очищення вилкових навантажувачів, миття тракторів, очищення конвеєрів, миття контейнерів, очищення брезентових тентів, видалення забруднень з металевих поверхонь. Для яких мийок можна використовувати MRS Cleaner? Концентрат призначений для використання, зокрема, в мийках із замкнутим контуром робочої рідини. Його можна використовувати в: автоматичних мийках, мийках високого тиску, мийках з підігрівом робочої рідини, обладнанні для промислового миття деталей. Найкращі результати очищення досягаються при використанні водного розчину засобу при температурі від 40 до 80°C. Рекомендована концентрація засобу Концентрацію розчину слід підбирати відповідно до типу та ступеня забруднення, чутливості поверхні, що очищається, та обраного методу миття. Метод очищення Рекомендована концентрація Опускання в розчин 5–10% Миття низьким тиском 2–10% Миття високим тиском 2–5% Значення pH концентрату: 12,8 Рекомендована температура розчину: 40–80°C 10% концентрація – скільки готової робочої рідини можна отримати? Nsdozvaygjpfx Amzoda При приготуванні 10% розчину MRS Cleaner з 1 літра концентрату можна отримати до 10 літрів готової робочої рідини. Висока концентрація засобу дозволяє приготувати велику кількість робочого розчину, завдяки чому MRS Cleaner є економічним рішенням для регулярного миття та знежирення деталей, машин та обладнання. Основні переваги MRS Cleaner лужний концентрат для миття та знежирення, низькопінна формула, що підходить для професійних мийок, містить інгібітори корозії, значення pH концентрату: 12,8, призначений для миття деталей та металевих поверхонь, рекомендується для миття двигунів та компонентів, підходить для автоматичних та високого тиску мийок, можливість використання в обладнанні з підігрітою робочою рідиною, рекомендована робоча температура 40–80°C, широке застосування в промисловості, автомобілебудуванні, сільському господарстві та транспорті, при концентрації 10% з 1 літра концентрату можна приготувати до 10 літрів готової робочої рідини.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, довжина шліфування: 1 600 мм, ширина шліфування: 630 мм, Шліфувальний верстат для площин 1600 x 630, модель M7163x16100, розмір магнітного столу 1600 x 630, довжина верстата 5400 мм, глибина 2500 мм, висота 2600 мм. Автоматичні подачі по осях X, Y. Ми є першими власниками, верстат використовувався в середньому близько 18 годин на місяць – для шліфування в рамках сервісного обслуговування. Рік виготовлення – 2008. Потужність 22 кВт, сила струму 60 А. Вартість доставки оплачує покупець. Можлива організація повної контейнерної доставки, включаючи пакування та завантаження. Ось дві варіанти пакування: Варіант 1 Пакування на піддоні + алюмінієва плівка та поглиначі вологи. Потрібен контейнер 40’ HC. Це рекомендований варіант, оскільки вакуумна плівка та поглиначі створюють захисний бар’єр від вологи та морської солі. Nodsy Shzajpfx Amzjda Вартість, що включає завантаження та фіксацію верстата в контейнері: 1800 євро (без ПДВ). Варіант 2 Пакування без піддону, алюмінієвої плівки та поглиначів. Завантаження лише в контейнер 40’ OT. Вартість: 850 євро (без ПДВ). Увага: у цьому випадку верстат буде більш вразливим до впливу вологи та солі. Приклад вартості ОРГАНІЗАЦІЇ ТРАНСПОРТУВАННЯ – експедиції (all-in) – завантаження в Ченстохові, Польща, вивантаження в 121001, Індія, 40 HC, порти, приблизно 40 днів, 5 050,00 доларів США.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ПРОФЕСІЙНИЙ ДРОКОЛОМ ДЛЯ ДРОВ, 8 ТОН. Міцна конструкція та високоякісний клинок гарантують тривалий термін служби та безвідмовну роботу. Машина призначена для розколювання деревини діаметром до 450 мм! Її стабільна та надійна конструкція забезпечує чудові результати роботи. Дроколом оснащений гідравлічним циліндром з функцією автоматичного повернення поршня. Опис пристрою: * Пристрій оснащений бічними столами, що полегшують подачу матеріалу для розколювання. * Надійний і потужний двигун, що працює від мережі 230 В. Двигун потужністю 3,0 кВт (у разі значного навантаження машина збільшує миттєву потужність до 3,5 кВт!). * Дроколом забезпечує безпечну роботу відповідно до норм ЄС, зокрема завдяки подвійній ручці. * Дроколом заповнений гідравлічною олією 4 л – готовий до роботи одразу після придбання! * Клинок, встановлений під кутом, полегшує занурення в матеріал. * Клинок для розколювання на 4 частини – В КОМПЛЕКТІ! * Регульований упор дозволяє налаштувати повернення клинка на будь-яку висоту. * Індикатор рівня олії в гідравлічній системі. * Транспортні колеса. * Інструкція з експлуатації. * Зручна ручка для транспортування машини. * В’язкість олії, що використовується в гідравлічній системі, – HL32. Оригінальний і надійний гідравлічний насос забезпечує тривалу та безвідмовну роботу! НАДІЙНИЙ ГІДРАВЛІЧНИЙ НАСОС! Технічні характеристики: * Двигун: 3 кВт (4,1 к.с.) / 230 В * Тиск: 8 т * Максимальна довжина деревини: 520 мм * Діапазон діаметра деревини: 80 – 450 мм Ndsdpfx Amoridpaszja * Швидкість просування клинка: 0,029 – 0,04 м/с * Швидкість повернення клинка: 0,15 м/с * Максимальний гідравлічний тиск: 265 бар * Об’єм масляного бака: 4 л * Зовнішні розміри: 1070 x 800 x 1500 мм * Вага: 120 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ПРОФЕСІЙНИЙ ДРОКОЛОМ ДЛЯ ДРОВ, 8 ТОН. Міцна конструкція та високоякісний клинок гарантують тривалий термін служби та безвідмовну роботу. Машина призначена для розколювання деревини діаметром до 450 мм! Її стабільна та надійна конструкція забезпечує чудові результати роботи. Дроколом оснащений гідравлічним циліндром з функцією автоматичного повернення поршня. Опис пристрою: * Пристрій оснащений бічними столами, що полегшують подачу матеріалу для розколювання. * Надійний і потужний двигун, що працює від мережі 230 В. Двигун потужністю 3,0 кВт (у разі значного навантаження машина збільшує миттєву потужність до 3,5 кВт!). * Дроколом забезпечує безпечну роботу відповідно до норм ЄС, зокрема завдяки подвійній ручці. Nedpfx Amjwymwcezjda * Дроколом заповнений гідравлічною олією 4 л – готовий до роботи одразу після придбання! * Клинок, встановлений під кутом, полегшує занурення в матеріал. * Клинок для розколювання на 4 частини – В КОМПЛЕКТІ! * Регульований упор дозволяє налаштувати повернення клинка на будь-яку висоту. * Індикатор рівня олії в гідравлічній системі. * Транспортні колеса. * Інструкція з експлуатації. * Зручна ручка для транспортування машини. * В’язкість олії, що використовується в гідравлічній системі, – HL32. Оригінальний і надійний гідравлічний насос забезпечує тривалу та безвідмовну роботу! НАДІЙНИЙ ГІДРАВЛІЧНИЙ НАСОС! Технічні характеристики: * Двигун: 3 кВт (4,1 к.с.) / 230 В * Тиск: 8 т * Максимальна довжина деревини: 520 мм * Діапазон діаметра деревини: 80 – 450 мм * Швидкість просування клинка: 0,029 – 0,04 м/с * Швидкість повернення клинка: 0,15 м/с * Максимальний гідравлічний тиск: 265 бар * Об’єм масляного бака: 4 л * Зовнішні розміри: 1070 x 800 x 1500 мм * Вага: 120 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила для різання металу CORMAK S-200RH – це сучасна напівавтоматична стрічкова пила, розроблена для інтенсивного використання в металообробній промисловості. Вона дозволяє здійснювати різання під кутом від -45° до +60°, забезпечуючи високу точність, повторюваність і продуктивність, навіть при різанні великих перерізів. Машина поєднує в собі точність направляючої системи з автоматизацією найважливіших функцій, таких як підйом і опускання пиляльного полотна та керування гідравлічним затискачем. Основні переваги машини: * Гідравлічне керування рухом пиляльного полотна (вгору-вниз) з плавним регулюванням швидкості опускання. * Функція пам’яті положення пиляльного полотна – автоматичне повернення до заданої висоти. Ndjdji D D A Sepfx Amzja * Рухоме поворотне пиляльне полотно в діапазоні від -45° до +60° з чіткою градуйованою шкалою. * Гідравлічний затискач зі швидким затисканням і можливістю різання профілів і суцільних заготовок. * Пиляльне полотно з масивної чавунної литої конструкції, що забезпечує жорсткість і стабільність роботи. * Високоефективний насос охолоджуючої рідини із замкнутою системою. * Система захисту CE (мікровимикачі, аварійний вимикач). Конструкція та технологія Конструкція пили базується на стабільній сталевій основі з вбудованою гідравлічною системою та резервуаром для охолоджуючої рідини. Пиляльне полотно, виготовлене з суцільної чавунної литої конструкції, забезпечує високу стійкість до вібрацій і скручування, що безпосередньо впливає на якість різання. Напрямні пиляльного полотна, обладнані пластинами зі сплаву твердого металу та роликовими підшипниками, гарантують збереження осьової та прямолінійної точності різання. Високоефективний двигун ABB серії M3V і черв’ячна передача працюють із двома швидкостями різання. Точність і продуктивність Машина дозволяє швидко і з високою точністю різати труби, профілі та суцільні заготовки, навіть дуже малих перерізів (від Ø 5 мм). Автоматизація процесу (опускання, підйом, затискач) значно скорочує час виконання операції та зменшує участь оператора. Вбудована щітка для очищення пиляльного полотна забезпечує підтримку належних умов роботи та подовжує термін служби пиляльного полотна. Застосування Модель S-200RH призначена для виробничих цехів, конструкторських бюро, машинобудівної промисловості та відділів технічного обслуговування. Особливо добре зарекомендувала себе як стрічкова пила для різання труб і профілів у серійному виробництві, а також при виконанні робіт, що потребують високої точності та повторюваності різання. Стандартна комплектація * Панель керування на окремій стійці. * Вбудована гідравлічна система. * Гідравлічний затискач. * Автоматичний підйом і опускання пиляльного полотна з функцією пам’яті положення. * Щітка для очищення пиляльного полотна. * Система охолодження з насосом. * Біметалічне пиляльне полотно. * Технічна документація та декларація відповідності CE. Додаткова комплектація (опції) * Матеріалоподаючі ролики. * Система лазерного позиціювання лінії різу. * Можливість розширення системи вимірювання довжини різу. Напівавтоматична стрічкова пила для різання металу CORMAK S200RH Технічні характеристики Тип: напівавтоматична стрічкова пила Підйом і опускання пиляльного полотна: гідравлічне, плавне регулювання Швидкість стрічки: 36 / 70 м/хв Діапазон кутового різання: від -45° до +60° Затискач: гідравлічний Мінімальний діаметр різання: Ø 5 мм Мінімальна довжина в затискачі: 30 мм Висота основи затискача: 780 мм Пиляльне полотно

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний верстат з ЧПК – це незамінний інструмент для реставрації та точної обробки алюмінієвих дисків. Пристрій дозволяє професійно обробляти поверхню, видаляти пошкодження та надавати дискам нового вигляду. Верстат оснащений передовою системою управління ЧПК, що забезпечує швидке програмування циклів обробки, одночасно гарантуючи відмінну повторюваність і високу якість обробленої поверхні. Компактні розміри та ергономічний дизайн роблять пристрій ідеальним для використання в робочому просторі. Це чудовий вибір для професіоналів, які шукають ефективне та точне рішення для роботи з алюмінієвими дисками. Технічні характеристики МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОЧЕННЯ НАД СТАНИНОЮ 710 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА 28 дюймів КОНУС ШПІНДЕЛЯ A2-6 ХІД ШПІНДЕЛЯ 60 мм ПАТРОН ручний МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ШПІНДЕЛЯ 1500 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1 4,5 кВт Комплектація залежить від версії управління G-кодом спеціальний патрон для дисків до 28 дюймів пакет програмного забезпечення – оптимізація профілю колеса вимірювальний датчик автоматичне змащення 4-позиційний тримач інструменту навчання та технічна підтримка, що повністю відповідає нормам CE Системи управління ЧПК – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D та Fanuc Oi-TF ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ оснащений професійними системами управління від відомих виробників Siemens, Fanuc і GSK. Вони забезпечують точність, надійність і гнучкість у налаштуванні під різні виробничі вимоги, від простих операцій до складних технологічних процесів. Siemens Sinumerik 808D – це економічна система управління ЧПК, розроблена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеально підходить для малих і середніх підприємств. Її основні характеристики: Інтуїтивно зрозуміле керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In полегшують програмування, скорочуючи час навчання операторів до мінімуму. Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, що забезпечує стабільність в складних умовах майстерні. Сумісність: Розроблена для машин зі стандартними вимогами, з легкою інтеграцією сервоприводів SIEMENS. Nedpfxszpwzhj Amzjda Оптимізація витрат: Низьке споживання енергії та мінімальні вимоги до обслуговування, ідеально підходить для початківців у використанні ЧПК. Системи управління ЧПК – Siemens і Fanuc ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ пропонує передові системи управління ЧПК, такі як SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D та Fanuc Oi-TF, які забезпечують точність, надійність і простоту використання: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс: Простий у використанні, ідеально підходить для менших майстерень і початківців. Надійність: Міцна конструкція, стійка до складних промислових умов. Економічність: Розроблена для основних токарних і фрезерних застосувань. Siemens Sinumerik 828D Висока обчислювальна потужність: Дозволяє динамічну обробку та виконання складних циклів. Інтеграція з CAD/CAM: Полегшує співпрацю з програмним забезпеченням для проектування. Розширені функції: Оптимізація траєкторії інструменту та можливість розширення додатковими модулями. Fanuc Oi-TF Стабільність: Надійність у серійному виробництві та тривалій роботі. Розширені токарні цикли: Ідеально підходить для точних операцій різання, таких як точіння різьби та нарізання канавок. Інтуїтивно зрозуміле керування: Чіткий інтерфейс прискорює програмування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Ndedpjycf Iqjfx Amzja Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Набір фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – підходить для моделей: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масляний фільтр є необхідним елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, які утворюються під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора масла. Мета: Видалення забруднень із мастильного й охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зниження тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія оборони вашого компресора. Ефективно затримує тверді частки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку й інших частин системи від зовнішніх забруднень. Переваги: Збільшений термін служби компресора, підтримання продуктивності, менше споживання енергії. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — це ключовий елемент оливного компресора, що призначений для відокремлення крапель оливи від стисненого повітря. Високоякісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що дуже важливо для захисту пневматичного інструменту та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає зниженню тиску і підвищеному споживанню оливи. Мета: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневматичної системи, підтримка стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів великої площі з точною мікронацією. Nedpfxjycf D Se Amzoda Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічно вигідною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Njdpfxsycf Nuj Amzsda Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах CORMAK – підходить для моделей: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Nedpfxsycf Hme Amzoda Масляний фільтр є важливим елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, що виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування та охолодження рухомих частин, а також подовжує ресурс масловідокремлювача. Призначення: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя та перегріву, подовжений термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Призначення: Захист гвинтового блоку і всієї системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшення ресурсу компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр масловідокремлювача (сепаратора) — це ключовий елемент масляного компресора, який відповідає за відділення крапель масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневматичних інструментів і виробничого процесу. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Призначення: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, стабільний тиск. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально підібрані до технічних специфікацій гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів із великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми забезпечуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Пневматичний притиск для форматно-розпилювальної пили є важливим елементом обладнання для підприємств, яким потрібна максимальна стабілізація матеріалу під час розпилювання. Двосекційна модель довжиною 3200 мм забезпечує надійне та рівномірне прилягання плити до робочого столу, усуваючи проблеми, типові для роботи без притиску – сколи, втрати матеріалу та неточні розпили. Основні переваги рішення: * Пневматичний притиск з двома незалежними секціями – кожна з них обладнана двома гідроциліндрами, що забезпечує гнучке регулювання тиску на різних ділянках столу. * Подовжена балка 3200 мм – повне покриття типової довжини столу форматно-розпилювальної пили, ідеально підходить для обробки великогабаритних плит. * Оптимальна робоча сила при низькому тиску – ефективна робота вже від 2,0 бар, що сприяє економії енергії та спрощує установку. * Безпечна робота оператора – фіксація матеріалу зменшує ризик зміщення та неконтрольованих рухів плити під час розпилювання. * Мінімізація втрат матеріалу – стабільне положення матеріалу усуває помилки розпилювання та зменшує кількість відходів. * Вища якість країв – завдяки відсутності вібрацій і зміщення матеріалу розпили чисті, без задирок і зачіпок. Ndodpfx Ajvxtcqomzoa Конструкція та технологія: Притискна балка виготовлена з міцного сталевого профілю, що гарантує довговічність і стійкість до деформацій. Система гідроциліндрів, розташованих у двох секціях, забезпечує рівномірний тиск по всій довжині розпилюваного матеріалу. Розділення на зони дозволяє регулювати силу притиску для різних форматів і товщини плит. Вся конструкція адаптована для швидкого монтажу на більшості столів форматно-розпилювальних пил, що полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії без необхідності вносити зміни в конструкцію машини. Точність і продуктивність: Застосування пневматичного притиску для форматно-розпилювальної пили безпосередньо впливає на ефективність розпилювання та стабільність розмірів. Навіть під час розпилювання тонких або покритих ламінатом плит, користувач може бути впевнений, що матеріал не зміститься, що безпосередньо впливає на якість і естетичність оброблюваного елемента. Застосування: Двосекційний притиск для форматно-розпилювальної пили використовується: * на меблевих підприємствах, що спеціалізуються на розкроюванні ламінованих плит і МДФ, * у виробництві конструкційних елементів з деревини та деревних матеріалів, * у прецизійних роботах, де потрібна ідеальна якість розпилювання без дефектів країв, * в автоматизації робочих місць – як елемент, що підтримує процес серійного розпилювання. Стандартна комплектація: * Притискна балка довжиною 3200 мм * 4 пневматичні гідроциліндри (2 на секцію) * Набір з’єднувачів для підключення до пневматичної системи * Монтажні кронштейни для встановлення на робочому столі Додаткове обладнання: * Модуль швидкого від’єднання повітря * Додатковий запобіжний клапан * Система ножним управлінням (пневматична педаль) * Інтеграція з панеллю управління пилою Технічні дані: * Довжина притиску: 3200 мм * Висота матеріалу: 100 мм * Кількість гідроциліндрів: 4 * Робочий тиск: 2,0 бар

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматичний стрічковий пропилювальний верстат CORMAK H500SA – це технологічно вдосконалений двоколоновий стрічковий пропилювальний верстат для обробки металу, розроблений для точного та ефективного різання великих сталевих деталей, труб і профілів. Завдяки повній автоматизації процесів, високій потужності та надійній конструкції, він ідеально підходить для серійного виробництва та при великих навантаженнях. Основні переваги верстата: * Автоматичний цикл різання – повна послідовність різання від завантаження до повернення рами, що виконується без участі оператора. * Гідравлічний затискач і подача матеріалу – забезпечують швидке, надійне та точне закріплення та переміщення оброблюваної деталі. * Висока продуктивність різання – можливість обробки деталей діаметром до Ø500 мм або розмірами 500 × 500 мм. * Гідравлічний натягувач стрічки – автоматичне підтримання оптимальної напруги, що гарантує стабільність процесу. * Система охолодження та щітка для очищення стрічки – продовжують термін служби стрічки та покращують якість різання. Конструкція та технологія Верстат має масивну чавунно-сталеву конструкцію, яка забезпечує високу жорсткість і мінімізує вібрації під час роботи. Двоколоновий стрічковий пропилювальний верстат H500SA оснащений головним двигуном потужністю 7,1 кВт і незалежною гідравлічною системою. Конструкція рами, нахилена під кутом 3° відносно робочої поверхні, збільшує ефективність різання профілів і кутників. Стрічка направляється направляючими з вставками з твердосплавних матеріалів і роликовими підшипниками, які забезпечують ідеальну геометрію направлення. Головка направляючої підлаштовується до ширини оброблюваного матеріалу, що покращує стабільність і зменшує знос стрічки. Точність і продуктивність Гідравлічне керування опусканням рами з плавним регулюванням тиску дозволяє оптимально підібрати параметри для оброблюваного матеріалу. Панель керування з РК-екраном дозволяє програмувати кількість і довжину різаних елементів, а також контролювати параметри роботи. Верстат автоматично сигналізує про закінчення матеріалу, несправності та прогрес різання. Застосування Модель CORMAK H500SA – це стрічковий пропилювальний верстат для металу, призначений для промислового використання та рекомендований для: * металоконструкційних підприємств, * серійного виробництва в слюсарних майстернях, Ndodpfxjyctwme Amzsa * різання важких труб і сталевих профілів, * обслуговування оптової обробки конструкційної та інструментальної сталі. Стандартна комплектація * Робота в повному автоматичному циклі * Функція пам’яті положення рами та затискача * Гідравлічний агрегат і подача * Гідравлічне натягування стрічки * Щітка для очищення стрічки з приводом * Система охолодження рідиною * Біметалічна стрічкова пила * Декларація відповідності CE * Інструкція з експлуатації (DTR) Технічні дані: * автоматичний стрічковий пропилювальний верстат CORMAK H500SA * Діапазон різання: Ø500 мм або 500 × 500 мм * Розміри стрічки: 5550 × 41 × 1,3 мм * Швидкості стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв * Головний двигун: 7,1 кВт * Гідравлічний блок живлення: 1,5 кВт * Насос охолоджуючої рідини: 0,09 кВт * Натягування стрічки: Гідравлічне * Хід подавача: 500 мм * Вантажопідйомність: 3 т * Висота столу: 600 мм * Розміри (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 мм * Вага: 2700 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматичний стрічковий пилкоріз CORMAK H400SA – це високоефективна машина, розроблена для точного та повторюваного різання великих сталевих деталей, труб і замкнутих профілів. Завдяки своїй двоколонній конструкції та автоматизації робочого циклу, вона є ідеальним рішенням для виробничих підприємств, слюсарень і логістичних центрів, які обробляють великі обсяги матеріалу. Основні переваги машини: * Автоматична робота – повний цикл різання без участі оператора: від фіксації матеріалу до його розрізання та повернення рами. * Гідравлічний механізм подачі та затискний пристрій – забезпечують швидке, безпечне та точне різання. * Пам’ять положення рами та затискного пристрою – скорочує час циклу та підвищує ефективність серійного виробництва. * Система охолодження та щітка для очищення стрічки – збільшують термін служби стрічкової пили для металу. * Великий діапазон різання – можливість різання матеріалів діаметром до Ø400 мм або 400 × 400 мм. Конструкція та технологія Двоколонний стрічковий пилкоріз H400SA базується на стабільній сталевій конструкції з литим чавунним корпусом, що гарантує максимальну жорсткість і амортизацію вібрацій. Рама, встановлена під кутом 3° до подавального столу, полегшує різання профілів і кутників. Точність і продуктивність Гідравлічно кероване опускання рами з регулюванням сили різання та прецизійним дросельним клапаном дозволяє налаштувати тиск для конкретного матеріалу. Гідравлічна система подачі з електронним контролером дозволяє програмувати довжину та кількість розрізаних секцій. РК-дисплей відображає інформацію про хід процесу, помилки та кінець матеріалу. Система автоматичної зупинки реагує на виявлення несправності або завершення програми різання. Застосування Модель CORMAK H400SA чудово підходить для: Ndodpfx Amjyctr Rszea * металургійної промисловості та виробництва сталевих конструкцій, * центрів обробки профілів і кутників, * серійного виробництва в слюсарних майстернях і промислових підприємствах, * логістичних компаній, які розрізають матеріали за розміром. Стандартна комплектація: * Автоматичний цикл роботи * Пам’ять положення рами та затискного пристрою * Гідравлічний агрегат і система подачі * Щітка для очищення стрічки з приводом * Система охолодження рідиною * Біметалева стрічкова пила для металу * Декларація відповідності CE * Інструкція з експлуатації (DTR) Технічні характеристики: автоматичний стрічковий пилкоріз CORMAK H400SA Діапазон різання: Ø400 мм або 400 × 400 мм Розміри ріжучої стрічки: 4900 × 41 × 1,3 мм Швидкість стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв Головний двигун: 4,6 кВт Гідравлічний блок живлення: 1,5 кВт Насос для охолоджувальної рідини: 0,09 кВт Хід подавача: 500 мм Розміри (Д × Ш × В): 2600 × 2400 × 1700 мм Вага: 2100 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматичний стрічковий пропилювальний верстат CORMAK H300SA – це технологічно просунутий пристрій, призначений для професійного різання суцільних матеріалів, профілів і сталевих труб. Завдяки міцній конструкції, високоякісним компонентам і повній автоматизації процесу різання, ця модель ідеально підходить для виробничих підприємств, слюсарних майстерень і обробних центрів, де важливі повторюваність, точність і продуктивність. Основні переваги верстата: * Повністю автоматичний режим роботи – весь цикл різання відбувається без участі оператора. * Гідравлічний затиск і подача матеріалу – підвищена ефективність і безпека. * Двоколонковий стрічковий пропилювальний верстат – забезпечує високу жорсткість і точність різання. * Система пам’яті положення рами та затиску – скорочення часу циклу та вища повторюваність. * Охолодження та очисна щітка – збільшений термін служби стрічкової пили та краща якість різання. Конструкція та технологія Корпус пропилювального верстата виготовлено з чавунної заготовки, встановленої на жорсткій рамі. Нахилена під кутом 3° конструкція рами покращує якість різання закритих профілів. Направляючі стрічки, що базуються на підшипниках і вставках із твердосплавних матеріалів, гарантують стабільність і точність. Гідравлічний подавальний механізм забезпечує точне та плавне переміщення деталей довжиною до 500 мм за один хід. Точність і продуктивність Модель H300SA пропонує гідравлічний привід рами з безступінчастим регулюванням, що дає змогу оптимально налаштувати параметри різання для конкретного матеріалу. Система охолодження та очисна щітка значно зменшують знос ріжучої стрічки, підвищуючи продуктивність і скорочуючи час простою. Автоматичний цикл роботи дозволяє виконувати точне серійне різання з мінімальною участю оператора. Застосування Автоматичний стрічковий пропилювальний верстат CORMAK H300SA – це чудове рішення для: * виробничих підприємств, що обробляють сталь, чавун і кольорові метали, * заводів металоконструкцій, * оптових складів сталі та логістичних центрів, * підприємств, що займаються виготовленням труб і профілів. Стандартне обладнання * Автоматичний режим роботи * Гідравлічний механізм затиску та подачі матеріалу * Пам’ять положення рами та затиску * Обертова очисна щітка стрічки * Система охолодження * Біметалічна стрічкова пила * Декларація відповідності CE * Інструкція з експлуатації (ДТР) Технічні дані: Nodpfx Ajiz S Nyemzjda автоматичний стрічковий пропилювальний верстат CORMAK H300SA Діапазон різання Ø 300 мм / 300 × 300 мм Різання пакетів макс. 260 × 90 мм Розміри стрічки 3505 × 27 × 0,9 мм Швидкість стрічки 40 / 60 / 80 м/хв Привід рами гідравлічний, безступінчастий Потужність головного двигуна 3,8 кВт Гідравлічний агрегат 0,75 кВт Насос охолоджувальної рідини 0,09 кВт Хід подавача 500 мм Вантажопідйомність 1500 кг Розміри (Д × Ш × В) 1750 × 1950 × 1550 мм Вага 1200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматичний стрічковий пропіл CORMAK HR350SA – це технологічно просунуте рішення для професійних промислових підприємств, яким потрібна висока продуктивність, стабільність та точність. Завдяки використанню сучасних компонентів і двоколонової конструкції, цей металорізальний стрічковий верстат забезпечує надійну роботу навіть в інтенсивних виробничих умовах. Пропіл підтримує ручний і повністю автоматизований режими, що дозволяє адаптувати спосіб роботи до індивідуальних потреб оператора та типу матеріалу, що обробляється. Основні переваги верстата: * Автоматичний цикл різання – повна автоматизація процесів закріплення, подачі, різання та підйому рами. * Двоколонова конструкція – забезпечує виняткову жорсткість і точність направлення пиляльного полотна. * Верхній притиск тисків – дозволяє безпечно та ефективно різати пакети труб і профілів. * Гідравлічна система подачі – точне позиціонування заготовки з точністю ±0,2 мм. * Інтуїтивно зрозуміле керування – сенсорна панель LCD дозволяє швидко налаштувати параметри різання. Конструкція та технологія Корпус пропила виготовлений із чавуну, що забезпечує чудову демпфуючу здатність і стабільність під час роботи. Опорна рама, нахилена під кутом 3° відносно столу, підвищує ефективність різання елементів з прямокутним перерізом. Система направлення пиляльного полотна базується на прецизійних направляючих із підшипниками та вставками з твердосплавних матеріалів, що зменшує знос полотна та підвищує якість різання. Гідравлічне натягування полотна та тришвидкісний двигун з частотним перетворювачем гарантують ідеальне налаштування параметрів відповідно до типу матеріалу. Точність і продуктивність Завдяки використанню дросельного клапана можливе плавне регулювання швидкості опускання рами, що забезпечує контрольоване різання без ризику пошкодження заготовки. Система швидкої подачі скорочує час циклу, а щітка для очищення та система охолодження збільшують термін служби пили. Це надійне рішення для вимогливих клієнтів, які очікують ефективності та стабільності. Застосування Модель HR350SA – це ідеальний стрічковий пропіл для труб і профілів, конструкційних та нержавіючих сталей, а також інших металів. Призначений для використання на слюсарних підприємствах, виробничих фірмах і обробних центрах, де ключовими є висока якість, автоматизація та безпека роботи. Njdpfx Aswdunwemzoda Стандартна комплектація: * Автоматичний і ручний режими роботи * Панель керування з сенсорним екраном LCD * Гідравлічний тиск із верхнім притиском * Щітка для очищення полотна з приводом * Гідравлічне натягування полотна * Система охолодження рідиною * Біметалічне стрічкове полотно * Декларація відповідності CE та DTR Додаткова комплектація: * Роликові подовжувачі подавального столу Технічні характеристики: HR350SA Діапазон різання: Ø350 мм / 350 x 350 мм Полотно: 4515 x 34 x 1,1 мм Швидкості різання: 27 / 45 / 69 м/хв Загальна потужність: 4,8 кВт Гідравлічний агрегат: 0,75 кВт Насос охолоджувальної рідини: 0,04 кВт Натягування полотна: гідравлічне Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 1500 кг Висота столу: 700 мм Розміри (Д x Ш x В): 2800 x 2200 x 1700 мм Вага: 1500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Комплект полотняних мішків для витяжки Розміри: Ø500 x 850 мм Призначені для моделей витяжок: Njdpfoy T Hbhex Amzeda CORMAK FM300 CORMAK FM300S У комплекті два полотняних мішки: один з кріпленням для монтажу у верхній частині витяжки, другий — нижній, для збору відходів.