Придбати Doosan G30G *Seitenschieber+Hubkraft Ine+Gas* б/у (9 109)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 2 990 h, вантажопідйомність: 3 000 кг, висота підйому: 4 000 мм, тип пального: газ, конструктивна висота: 2 540 мм, тип передачі: автоматичний, Обладнання: головний захист, кабіна,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 6 834 h, вантажопідйомність: 1 400 кг, висота підйому: 4 620 мм, тип пального: газ, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 100 мм, потужність: 28 кВт (38,07 к.с.), тип приводу: Treibgas, Газовий навантажувач Тип щогли: Трьохсекційна (Triplex) Стан: Готовий до експлуатації та повністю працездатний Технічний стан: добрий Передні шини тип: суцільнолиті Fsdszigy Hopfx Ag Sjpi Стан передніх шин: 40–60% Задні шини тип: суцільнолиті Стан задніх шин: 40–60% Опис: Фронтальний газовий навантажувач LINDE H14T Напрацювання — — Рік випуску: 2016 — — Вантажопідйомність: 1,4 т — — Висота підйому: 4,62 м — — Висота конструкції: 2,10 м — — Бічне зміщення — — Щогла з вільним ходом, тип Triplex — — Напівкабіна — Світлова сигналізація — — 4-циліндровий газовий двигун VW, 38 к.с. — — Суцільнолиті шини приблизно 50% — — Одиночний педальний привід — — Нова подушка сидіння — — Дуже маневрений навантажувач — — Оригінальна фарба — — Добрий стан Бічне зміщення, 3-тє гідравлічне розподільче, робочі фари ззаду, робочі фари спереду, напівкабіна, одинарний педаль.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012,

Стан: дуже добре (вживаний), Резервний обігрівач Buderus 2500 кВт. Нафта + газ. В 20-футовому морському контейнері. Fedpjx U Eyfjfx Ag Sopi

Стан: дуже добре (вживаний), Loos 1000 кВт опалювальний контейнер аварійний котел з газовим пальником; можливий переобладнання на мазут або біогаз. Fpedpfxoy Evltj Ag Sei

Стан: новий, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, виробник контролерів: abb, модель контролера: abb, Обладнання: документація / посібник, Нові шафи для газового аналізу ABB, абсолютно нові, AO2020 el3020 та інші, доступно 3 одиниці. Для отримання додаткової інформації дивіться фото. Кожна шафа також комплектується палетою окремих запчастин. Ціна вказана за одну шафу. Fsdoyfhwtopfx Ag Sspi

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 Fjdsxm Rwqspfx Ag Sjpi 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Кріогенний газовий напівпричіп для LNG-метану M1 Engineering Виробник: M1 Engineering Рік випуску: 1999 Обʼєм: 49 м³ Fsdjwp Iq Aepfx Ag Sspi Робочий тиск: 8 бар Власна маса: 15 435 кг Насос Датчик витрати У наявності також інші танкери, напівпричепи, резервуари для LIN, LOX, LAR, LNG та CO₂, аргону, кисню, азоту та вуглекислого газу, LNG, водню, метану. З радістю відповімо на ваші запитання по телефону або електронній пошті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 533 h, вантажопідйомність: 3 000 кг, висота підйому: 4 760 мм, вільний підйом: 1 690 мм, тип пального: газ, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 180 мм, тип приводу: Treibgas, Газовий навантажувач Тип щогли: триплекс Коробка передач: автоматична Тип передніх шин: супереластик Розмір передніх шин: 650-10 Fodjyfy Ahepfx Ag Sepi Тип задніх шин: супереластик Розмір задніх шин: 28x9-15 Гідропідсилювач керма; двірник; вхідна вага з надбудовою: 4798 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H2X392J00858, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 4 926 h, вантажопідйомність: 2 500 кг, висота підйому: 5 510 мм, вільний підйом: 1 420 мм, тип пального: газ, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 430 мм, довжина вил: 2 400 мм, тип приводу: Treibgas, Газовий навантажувач (пропан-бутан) Номер шасі: H2X392J00858 Тип щогли: Триплекс Технічний стан: добрий Опис: Linde H 25 T-02 №: M0580 Рік випуску: 2018 Напрацювання: 4.926 м/г Візуально та технічно машина знаходиться у доброму стані. Fpsdpfx Agouhxd Te Ssi Можливі помилки та попередній продаж. Якщо ви не знайшли потрібний навантажувач, звертайтеся до нас — на складі є ще великий вибір іншої техніки. Бічне зміщення, 3-й клапан,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 1 091 h, вантажопідйомність: 5 500 кг, висота підйому: 3 300 мм, тип пального: газ, тип передачі: автоматичний, Обладнання: кабіна,

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 04/2009, колір: інше, Рік виготовлення: 2009, Власна вага: 9 210 кг Fpjdpfewbdy Rex Ag Soi Вісь 1: ліва 16 мм, права 16 мм Вісь 2: ліва 16 мм, права 16 мм Вісь 3: ліва 16 мм, права 16 мм

Стан: вживаний, конфігурація осей: 1 вісь, перша реєстрація: 01/2005, колір: інше, Рік виготовлення: 2005, Власна вага: 4.130 кг Fpodpfx Aoyvf Iwog Soi Вісь 1: ліва 15 мм права 15 мм Вісь 2: ліва мм права мм Вісь 3: ліва мм права мм Можемо штабелювати причепи!

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: L177B31996J, Рік виготовлення: 2011, колір: інше, Рік випуску: травень 2011 ДУЖЕ ГАРНИЙ НАВАНТАЖУВАЧ HYSTER 2,5 ТОННИ | 12457 МОТОГОДИН. Fpodpsy Iv H Nsfx Ag Sji

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 02/2001, колір: інше, Рік виготовлення: 2001, Власна вага: 6.000 кг Вісь 1: зліва 12 мм, справа 12 мм Fpjdpfx Ajyvf Rrjg Soi Вісь 2: зліва 12 мм, справа 12 мм Вісь 3: зліва 12 мм, справа 12 мм Маємо можливість штабелювати причепи!

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Машина для дробоструминної обробки газових балонів — це промисловий пристрій, призначений для очищення, видалення іржі, старої фарби та забруднень з поверхні газових балонів (наприклад, LPG, технічних, промислових) перед їх повторним фарбуванням, ремонтом або технічним оглядом. ⚙️ Як це працює? Машина використовує сталеву дріб (дроб), яка з великою швидкістю подається на поверхню балона всередині закритої камери. Цей процес: - Видаляє іржу, фарбу і забруднення; - Формує рівномірну, шорстку поверхню, що покращує адгезію фарби; - Дозволяє ретельно інспектувати поверхню (тріщини, вм’ятини, корозія); - Готує балони до повторного безпечного використання. 🧩 Основні вузли машини Елемент Функція Камера дробоструминна Місце, де відбувається очищення Fodpsxun T Sefx Ag Sopi Дробоструминні турбіни (blast wheels) Викидають дріб з великою швидкістю на поверхню Транспортна система Обертає або переміщує балони (конвеєр, обертальний пристрій, підвіс) Система збору та повторного використання дробу Збирає і знову подає абразивний матеріал Пиловідділювач (фільтр повітря) Видаляє пил і забруднення з повітря Панель керування Автоматизація і контроль процесу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4937, загальна вага: 44 кг, тип пального: бензин, ємність бака: 3 л, колір: чорний, потужність: 4,78 кВт (6,50 к.с.), загальна довжина: 770 мм, загальна ширина: 520 мм, загальна висота: 510 мм, виробник двигунів: BRIGGS & STRATTION XR950, тип охолодження: повітря, Обладнання: Маркування CE, Стандартна комплектація генератора • Рама з антивібраційними амортизаторами • Двигун Briggs & Stratton • Ручний запуск • 2 × розетки Schuko 16A, 230V • Однофазний щіткований альтернатор NSM • Денний паливний бак 3,1 л • Фабричне тестування включено Fpodpfxjxy Rqko Ag Ssi Опціональне оснащення • Ручки для транспортування та колеса Бензиновий двигун • Виробник: Briggs & Stratton (США) • Модель: XR950 • Потужність: 6,5 к.с. • Робочий об’єм: 208 см³ • Номінальна швидкість: 3000 об/хв • Охолодження: повітряне • Витрата пального: 1,68 л/год Генератор • Виробник: NSM (Італія) • Модель: K80D • Тип: безщіточний • Регулювання напруги: ±5% • Косинус φ: 1,0 Габарити та інші дані • Розміри (Д × Ш × В): 770 × 520 × 510 мм • Вага: 44 кг • Рівень шуму: буде уточнено • Об’єм паливного бака: 3,1 л Доступні потужності: 3 кВА, 4,2 кВА та 8 кВА

Стан: дуже добре (вживаний), Газова пальник Weishaupt G30 5000кВт 2017 р.в Fpsdowiqlispfx Ag Sji

Стан: дуже добре (вживаний), Viessmann Vitoplex 900 кВт. Біогазова контейнерна установка, центральне опалення, рік випуску 2021. Мало використовувалася. Fjdjywzvuepfx Ag Sjpi

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контролера: 880W02, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Довжина труби (макс.): 3 мм, Максимальна товщина стінки труби: 2 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 200 мм, мінімальний радіус вигину: 2 мм, довжина оправки: 150 мм, кількість осей: 2, довжина столу: 3 мм, загальна вага: 1 300 кг, загальна довжина: 3 900 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 400 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 80 л, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 36 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, Повністю автоматичний трубозгинальний верстат DW38CNC-2A-1S Оснащений сенсорним екраном та системою ЧПК; здатний зберігати до 500 груп параметрів. Передбачена програма компенсації пружності, вбудований захист конфіденційності програм і даних обробки. Сервопривід використовується для функцій повороту, згинання труби та подачі матеріалу. Fpsdpfx Agoy Uuw Tj Sji Операційна система захищена паролями та фізичними ключами, підтримує ведення обліку кількості виробленої продукції та часу роботи для ефективного виробничого менеджменту. Передбачені функції повільного згинання та повільного витягування сердечника. Повідомлення про несправності відображаються на екрані для швидкого усунення проблем оператором. Сенсорний екран Даний трубозгинальний верстат обладнаний промисловим сенсорним екраном Weinview для користувацького інтерфейсу, що забезпечує інтуїтивне керування та дозволяє новим операторам швидко оволодіти роботою. Безпосереднє редагування параметрів процесу згинання труби здійснюється через інтерфейс, зокрема налаштування дистанції подачі, кута обертання та кута згину, а також окреме встановлення швидкості для кожного етапу. Під час роботи на екрані відображаються актуальні положення осей, виконання згинання та цикл виробництва, автоматично підраховується загальний випуск та зміни, що ефективно сприяє контролю продуктивності. Підтримуються режим ручного одноетапного дебагінгу, автоматичної безперервної роботи, редагування програм та налаштування параметрів обладнання. Перемикання між різними режимами здійснюється одним кліком, що зручно як для тестового запуску машини, так і для серійного виробництва. Гідравлічний розподільчий колектор з електромагнітними клапанами Даний інтегрований розподільчий колектор є контрольним центром гідравлічної системи ЧПК трубозгинального верстата. Виконаний у вигляді промислового модульного блоку, він інтегрує кілька електромагнітних клапанів для незалежного керування подачею, обертанням, згинанням, а також механізмами затиску, допоміжного проштовхування тощо. Взаємодіючи із системою ЧПК, перетворює команди керування у точний гідравлічний вихід, забезпечуючи плавну роботу під час подачі, обертання і формування труби. У поєднанні з герметичними гідравлічними шлангами високого тиску гарантується нульове протікання і високий рівень стабільності навіть при повному навантаженні, що забезпечує надійну експлуатацію при масовому виробництві. Сервопривід На трубозгинальному верстаті встановлено чотири сервіприводи Mitsubishi, які є силовим ядром для основних операцій: подачі матеріалу, обертання та згинання труби. Використані серії Mitsubishi MR-JE – промислові сервоприводи найвищого класу, що відрізняються високою точністю позиціонування й швидкою реакцією. Подача матеріалу та кут обертання керуються з максимальною точністю без відхилень. Висока стабільність при тривалій безперервній роботі мінімізує ймовірність втрати кроків або збоїв, що гарантує сталість точності згинання і високий відсоток виходу придатної продукції.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Fpjdpfxjy Uquho Ag Sei Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Fedsy Uiyvjpfx Ag Sepi Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування. Fodpsy Ugtaofx Ag Sopi

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Fsdpfx Agoy Uc Nke Sepi Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 500 h, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 500 мм, максимальна ширина різання: 800 мм, тип управління: Управління ЧПУ, діаметр ролика: 500 мм, діапазон повороту: 60 °, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 150 об/хв, частота обертання (хв.): 15 об/хв, загальна висота: 2 500 мм, загальна довжина: 13 000 мм, загальна ширина: 6 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, висота столу: 800 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, освітлення, Повний центр різання Pegas Gonda з стрічковою пилкою Pegas 540 Horizont X-CNC Пропонуємо на продаж повністю обладнаний центр різання Pegas Gonda, який використовувався як наш демонстраційний, випробувальний та презентаційний майданчик на виробничому підприємстві у Славкові у Брна, Чеська Республіка. Pegas Gonda – виробник стрічкових пил Pegas і постачальник повністю укомплектованих ліній для різання, включаючи системи подачі та транспортування матеріалу – від введення заготовок у пилу до сортування готових різаних виробів після пилки. Пропонований майданчик експлуатувався приблизно 3 роки. Ми пропонуємо лінію як вживане обладнання у зв'язку з подальшим розвитком та встановленням нової версії системи з оновленим керуючим модулем. Fjdpfozil Shox Ag Sspi Центр різання призначений для різання напівфабрикатів з максимальною довжиною вхідного матеріалу до 6 000 мм. Максимальний переріз матеріалу для прямого різу становить 500 × 800 мм, для косого різу – 500 × 500 мм. Комплект включає стрічкову пилу Pegas 540 Horizont X-CNC з системою керування Siemens S7-1500. На виході пилки встановлена інтегрована конвеєрна система приблизно 50 м завдовжки з боковою системою переміщення для готових виробів у 3 буферні зони для подальшого відбору. Основні параметри і оснащення: * Повністю автоматизований центр різання Pegas Gonda * Стрічкова пилка Pegas 540 Horizont X-CNC * Система керування Siemens S7-1500 * Довжина вхідного матеріалу до 6 000 мм * Максимальний переріз для прямого різу: 500 × 800 мм * Максимальний переріз для косого різу: 500 × 500 мм * Інтегрована система подачі матеріалу * Вихідна конвеєрна система довжиною близько 50 м * Бокове переміщення готових виробів * 3 буферні зони для сортування та відбору готових виробів * Використовувався як демонстраційний, випробувальний та презентаційний центр * Місцезнаходження: Славков у Брна, Чеська Республіка Обладнання підходить для компаній, які шукають комплексне рішення для автоматизованого різання заготовок з можливістю подачі, транспортування та сортування різаних виробів після пилки. Оглянути обладнання можна за попередньою домовленістю на виробничій базі Pegas Gonda у Славкові у Брна, Чеська Республіка.