Придбати Ersa Піч Для Пайки Методом Ріфлоу б/у (77 467)

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ersa Hotflow 3/20 Рік випуску: 04/2011 Відремонтовано у 2024 році Розміри: Довжина: 6 265 мм Ширина: 1 201 мм Висота: 1 375 мм Вага приблизно 1 900 кг Транспортна система: Робоча ширина: 45–516 мм, автоматично та плавно регулюється Світлий прохід: +35/-37 мм Центральна опора, автоматично та плавно регулюється Швидкість транспортування: 20–200 см/хв Конвейєр із штифтами за вибором із штифтами довжиною 3 / 4 / 5 мм Процесна зона: Довжина процесу: 4 840 мм Довжина нагрівання: 3 725 мм Довжина охолодження: 1 115 мм Система нагріву: До 20 конвекційних нагрівальних касет (зона попереднього нагріву до 14 касет, зона оплавлення 6 касет) Витрата повітря на модуль, регулюється, до 500 м³/год Номінальна потужність на модуль: 3,3 кВт Номінальна потужність останнього модуля: 4,5 кВт Fpodpfsyf N Uyex Ac Eeh Охолодження: До 2 рівнів охолоджуючої зони (зовнішнє повітря) Електричні дані: 400 В, 3 фази, N, захисне заземлення, 50/60 Гц Постійна робоча потужність: приблизно 12–16 кВт Витяжна система: Продуктивність витяжки: димохід на вході системи – 300 м³/год; димохід на виході системи – 400 м³/год, обидва з контролем роботи.

Рік виготовлення: 2020, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна печь для рельового пайки Mechatronika з автоматичним транспортером з нержавіючої сітки. Робоча ширина транспортера: 260 мм, максимальна висота компонентів друкованої плати: 25 мм, довжина зони нагріву: 900 мм, максимальна температура: 280°C, швидкість транспортування: 180 мм/хв. Габаритні розміри машини (Д/Ш/В): приблизно 1650 мм / 600 мм / 400 мм, вага: приблизно 80 кг. Наявна документація. Доступна перевірка обладнання на місці. Фото представлене як зразок. Fjdpfx Acex Hz R Ds Ejph

Рік виготовлення: 2002, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна SMT паяльна установка зі штифтовим конвеєром для виробництва друкованих плат. Температура: 300°C, час нагріву: близько 30 хв, зона конвекції: 1660 мм, зона охолодження: 1030 мм, довжина процесу: 2780 мм, робоча ширина: 10 мм – 460 мм, прохідна висота (верх/низ): 30 мм/30 мм, макс. швидкість: 1,8 м/хв, розміри машини (Д/Ш/В): приблизно 3300 мм/1350 мм/1550 мм, вага: приблизно 1100 кг, напрацювання (оцінка): близько 55000 год. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Приблизно доступна з I кварталу 2026 року. Fedpfxexn Aats Ac Eeph

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Використаний. Запитуйте технічні характеристики! Fedjyzcn Tjpfx Ac Ejph

Рік виготовлення: 1995, Стан: готовий до використання (вживаний), Продукт: Електросинтер Рік випуску: 1995 Транспортування повітря: 2x9000 м³/год Fpodog R Sh Aspfx Ac Ejh Повітряний об’єм / ємність: 32 м³ Отвір печі: 1200 x 1200 мм // 80 x 1500 мм Теплове навантаження: 55-160 кВт (природний газ G20) Температура повітря: 170-220 °C Габаритні розміри корпусу: 2600 x 10300 x 3600 мм Шафы керування включені. Потрібна електронна та механічна реконструкція.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, вхідна напруга: 400 V, Газова піч для сушіння текстилю після трафаретного друку, виробник M&R Sprint 2000. Піч у дуже доброму стані. Довжина транспортера — 6 м. Безступінчасте регулювання температури та швидкості стрічки. Fodexfkyiopfx Ac Eoph

Стан: добрий (вживаний), Продам газовий тунельний сушильний транспортер для шовкотрафаретного друку: Fpedjy Au Ubjpfx Ac Eoh Виробник: M&R (The M&R Companies) Модель: Sprint International Живлення: 400–415 V, 3-фазне Частота: 50/60 Гц Газовий тунельний сушильний апарат (Природний газ / LPG) Потужність пальника: до 300 000 BTU/год Виробництво ЄС Номер машини: 0036 Довжина сушильної камери: 360 см Ширина стрічки: 150 см Це типовий газовий конвеєр-сушарка для шовкотрафаретного друку середнього та великого обсягу. Тунель наразі розібраний на частини для зручності транспортування. Усі елементи в комплекті.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 683 ВИКОРИСТАНА Промислова лінія для виробництва булочок-круасанів (кайзерк), гамбургерів, лінія для хот-догів. УВАГА: Можлива демонстрація роботи лінії в Польщі. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Перекидач для діжі - Дільник-округлювач KOENIG — 6-рядний - Попередня камера вистою - Станція для штампування булочок - Кінцева камера вистою - Тунельна піч - Подаючі конвеєри - Лічильник булочок 1. Лінія для булочок Koenig ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Продуктивність 3000-12 000 шт/год - Вага тіста 50-130 г - Маркування: 3 види булочок: кайзерка, португальська та ін. - Довжина лінії Koenig 900 см, висота 376 см, ширина 180 см 2. Кінцева камера вистою ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Оснащена регулюванням температури та вологості - Розміри: довжина 460 см, ширина 340 см, висота 380 см 3. Тунельна піч Ciberpan ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Розміри: ширина 386 см, довжина 29 м, висота 290 см - Робоча ширина випікальної стрічки 245 см, довжина стрічки 28,8 м Fpedpfx Asy Skr Ijc Esh - Площа випікання: 70 м² - Газовий пальник Weishaupt: потужність 50–550 кВт - Оснащена пальником та парогенераторною системою 4. Лічильник для булочок Affeld ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Рік виготовлення: 2012 - Розміри: ширина 200 см, довжина 227 см, висота 240 см Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Рік виготовлення: 2001, Стан: добрий (вживаний), 1 вживана гартувальна піч Виробник: Nabertherm, тип N 321 Серійний номер: 160897, Рік випуску: 2001, Максимальна температура: 1 200°C, Підключена потужність: 400 В, 47 кВт Внутрішні розміри: 750 x 1100 x 400 мм Корисний об’єм: 320 літрів Вага близько 1,6 т Габарити: Довжина близько 2 м, ширина близько 1,5 м, висота близько 2 м, Fpedsxpf I Nopfx Ac Ejh

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Fpsdpsfx Nfmsfx Ac Eeh АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Fedpfx Asfz I Rxec Esph 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Fodefzb Rcepfx Ac Eoph ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Fpedpfx Aofzccnjc Ejh БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 12 h, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), вхідна напруга: 380 V, температура: 200 °C, внутрішня довжина: 1 200 мм, внутрішня ширина: 1 700 мм, внутрішня висота: 2 300 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 2 800 мм, загальна вага: 400 кг, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, Обладнання: Маркування CE, Професійна піч для термообробки композитів – Romer SL Внутрішні розміри: 1200 × 1700 × 2300 мм Високопродуктивна промислова піч для затвердіння композитів від відомого польського виробника Romer, призначена для сучасних виробничих процесів: термообробка препрегів з вуглецевого волокна, сушіння, пост-затвердіння та інші теплові застосування. Ця електрична камерна піч ідеально підходить для виробництва у сферах авіації, автомобілебудування, морської та спортивної промисловості, а також для промислового виготовлення композитів, де життєво важливим є стійке й точне підтримання температури. Конструкція печі виконана на основі масивної сталевої рами, внутрішня камера — з панелей із нержавіючої сталі, а зовнішнє покриття — порошкове, зносостійке, призначене для тривалого безперервного промислового використання. Інтелектуальна система управління забезпечує точний контроль температури, ефективне енергоспоживання й керовану динаміку нагрівання/охолодження. Встановлена система циркуляції і вентиляції повітря забезпечує рівномірний розподіл тепла по всій камері для стабільної якості затвердіння. Основні характеристики: • Максимальна робоча температура: 200°C • Внутрішні розміри камери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Розроблена для термообробки композитних препрегів • Промислова посилена конструкція • Внутрішня камера з нержавіючої сталі • Високоефективна система циркуляції гарячого повітря • Точне програмоване керування температурою • Можливість реалізації багатоступеневих програм затвердіння • Контрольовані цикли нагрівання та охолодження • Рівномірний розподіл температури • 8 внутрішніх вакуумних штуцерів у камері • У комплекті вакуумний насос • Підходить для роботи із вуглепластиком, склопластиком, препрегами, формоутворюючими та композитними деталями Fjdpfjy Tvvzsx Ac Ejph Застосування: • Затвердіння препрегів із вуглецевого волокна • Виробництво композитних деталей • Виготовлення авіаційних і спортивних компонентів • Виробництво морських композитних виробів • Пост-затвердіння форм і оснащення • Сушіння та термічна обробка • Дослідження, розробки й прототипування Піч у відмінному робочому стані, можлива перевірка і тестування на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Максимальна температура: 1280°C Розмір отвору: приблизно 350 x 350 мм Глибина камери: близько 400 мм Потужність нагріву: 3,3 кВт Загальні розміри: 830 x 700 x 600 мм Вага машини: близько 120 кг Fpodpfezcq Dkox Ac Ejh Управління: "Program Controller S8" У цій печі випалювалась виключно кераміка. Піч має дуже низьке споживання електроенергії. Підставка у вартість не входить.

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Температура: 200-210 °C Швидкість проходження: 1000 мм/хв Максимальна довжина заготовки: 200 мм Загальна споживана потужність: 50 кВт Вага машини приблизно: біля 2,0 т Конвекційна рєфлоу-паяльна установка для друкованих плат Паяльна установка для друкованих плат (наприклад, SMD та/або комбінований монтаж) та для сушіння SMD-клеїв Установка працює з такими функціями: завантаження – попередній прогрів – пайка – охолодження – вивантаження. - з програмним забезпеченням - може бути інтегрована у виробничу лінію додаткові технічні характеристики: - Захисний газ: азот 30 м³/год; надлишковий тиск 6 – 10 бар - Потреба у воді: 20 літрів/хв; надлишковий тиск 2 – 5 бар - Об'єм витяжного повітря: 1000 м³/год - Електрична потужність: 12 кВт - Необхідна площа: Довжина: 6500 + станція завантаження 2000 x Ширина: 1400 x Висота: 2100 мм Додаткове обладнання включено: - Автоматичний штабелер LSB 03 з головкою для перезавантаження та вихідною стрічкою для розміщення, наприклад, друкованих плат - Машина сертифікована за стандартом CE98 Fjdpfxou Rwauj Ac Eoph Установка підходить як донор запчастин або для переобладнання/модернізації Продаж у стані "як є" за відпускною ціною.

Стан: дуже добре (вживаний), Vötsch Промислова термокамера Vötsch VTL 200/250/225 250°C 11,25 м³ 58 кВт – термошафа Опис: До продажу пропонується промислова термокамера/термошафа виробництва Vötsch Industrietechnik GmbH. Устаткування ідеально підходить для промислових процесів термообробки, сушіння та термічної обробки. Завдяки великому робочому об’єму можливе одночасне опрацювання великих або кількох деталей. Керування камерою здійснюється за допомогою контролера JUMO IMAGO 500, що забезпечує точне підтримання температури та автоматизацію програм. Типові сфери застосування: - Промислове виробництво - Обробка пластмас і металу - Сушіння деталей - Термічна обробка - Випробувальна техніка / матеріалознавчі дослідження - Лабораторні та дослідницькі роботи Установка міцно виготовлена у промисловому виконанні й розрахована на безперервну експлуатацію. Технічні характеристики: Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Модель: VTL 200/250/225 Максимальна температура: 250 °C Клас температурної безпеки: TB Клас 1 TWB Клас 2 Внутрішній об’єм: Робочий об’єм: 11,25 м³ Внутрішні розміри: ширина: 2000 мм, висота: 2500 мм, глибина: 2250 мм Зовнішні розміри: ширина: 2900 мм, висота: 3530 мм, глибина: 2700 мм Максимальне навантаження: Вантажопідйомність камери: 400 кг Максимальне навантаження на підлогу: 1000 кг Вага Маса нетто: 1850 кг Електричні дані: Підключення: 3/N/PE AC 400 V ±10% / 50 Гц Номінальний струм: 90 А Номінальна потужність: 54 кВт Підключена потужність: 58 кВт Додаткові дані: Мінімальний об’єм витяжного повітря: 600 м³/год Зменшений об’єм витяжного повітря: 150 м³/год Час продування: 465 с Fedpfjytrzfox Ac Ejph Загальний об’єм парової камери: 14,9 м³ Рівень шуму: < 70 дБ(А) Температура відключення обмежувача: 280 °C Вибірковий обмежувач температури: 270 °C Вага: 1850 кг Стан: б/в / used Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки у технічних характеристиках і даних можливі!) Додаткову інформацію ви можете отримати по телефону.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1982, Піч, теплоапарат, термокамера, теплошафа, піч для гарту, відпусткова піч - Виробник: Artur Nolzen, камерна сушильна піч типу KTS 53/30/70 - Температура: макс. 1100 °C - Розмір камери: 710 x 535 x 300 мм - Потужність нагріву: 25 кВт - Автоматичне регулювання температури - Окремі компоненти: див. фото - Габаритні розміри: 1630/1530/H1700 мм - Вага: 1698 кг Fpodpfx Acjzbrx Hs Ejh

Стан: новий, Тип CSD-HT-BR 70 Внутрішні розміри (ширина x глибина x висота): 7500 x 7160 x 4100 мм Зовнішні розміри (ширина x глибина x висота): 8080 x 7760 x 5500 мм Переріз несучих колон камери: 160 x 70 мм Fpjdpfxsrxtuij Ac Eeh Снігове навантаження на дах: 80 кг/м2 Стійкість стін до вітру: 27,8 м/с Утеплення – мінеральна вата (скловолокно) Стіни: ǂ100 мм Дах: ǂ100 мм Двері: ǂ100 мм Двері: розсувного типу, підвішені на рейці Сушиться деревина: різних порід Завантаження камери штабелем за допомогою навантажувача Система нагрівання: газова Паливо – газ пропан-бутан (GPL) Максимальна теплова потужність: 300 кВт Максимальна температура в камері: 75 °C Кількість вентиляторів у камері: 5 x 3 кВт Сумарна продуктивність вентиляторів: 162 500 м³/год Кількість датчиків: 4 HT / 8 AWM / 2 EMC / 2 температурних Напруга: 400 В, 50 Гц Загальна потужність: 17 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: 1787, Функціональність: повністю працездатний, температура: 1 150 °C, загальна довжина: 23 700 мм, ширина стрічковий транспортер: 620 мм, опалювальна потужність: 320 кВт (435,08 к.с.), висота проїзду: 100 мм, Установка працювала дуже мало і знаходиться у відмінному стані. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Максимальна робоча температура: 1150°C Ширина конвеєрної стрічки: 620 мм Встановлена потужність нагріву: 320 кВт у 8 зонах Паливо: природний газ Fjdjzclphepfx Ac Ejph Робота: інтегровано водень + азот (N2 + H2) Корисна висота: 100 мм Розміри: Довжина вхідного столу: 2 м Довжина зони видалення воску LED3: 1,5 м Довжина спікальної зони: 7,5 м Довжина шокового охолодження: 1 м Довжина зони конвективного охолодження: 2 x 4 м Довжина безполум'яного виходу з повітряним душем: 2 м Довжина вихідного столу: 2,7 м Повна довжина установки: 23,7 м Повна ширина установки: 2,3 м ДЕТАЛІ МАШИНИ Споживання природного газу: 25 м³/год (80 мбар) Споживання N2: 45-65 м³/год (макс. 80 мбар) Споживання H2: 0,5-15 м³/год (80 мбар) Охолоджуюча вода: 3-5 м³/год (без тиску; температура) ОБЛАДНАННЯ Безполум'яний вихід Керамічна муфель Подвійні термопари Програмування Онлайн діагностична система НизькоNox-рекуперативні пальники RS SiSiC пальникові труби Зона видалення воску LED 3 (використання хімічно зв'язаної енергії восків і покращені умови вигоряння, особливо для важких порошкометалургійних виробів (>0,9 кг)) Функція "Корекція швидкості стрічки за заданим та фактичним значенням"

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Топ 8 і низ 8 5310 *1353 *1490мм В робочому стані. Запитуйте додаткову інформацію! Fodpfxjy U Ikgo Ac Esph

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Лабораторна роликова піч для випалу кераміки та порцелянового керамограніту. Піч іспанської компанії TAI - TECNOLOGIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA. Довжина печі — 10 метрів. Fpsdexu Nz Dspfx Ac Eoh

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Роликовий піч для випалу кераміки та порцелянової плитки, довжина 18 метрів. Піч після капітального ремонту, з абсолютно новою системою керування. Fjdpfx Ajxu Ny Hoc Eeph

Стан: вживаний, MONNIER + ZAHNER M 600 — це високоточний різьбонарізний верстат, розроблений для забезпечення точності, високої справності та надійності. Можливості: модуль макс. 1 мм; нарізання зовнішньої різьби на діаметрах від 3 до 13 мм; довжина різьби до 110 мм; макс. довжина заготовки 300 мм. Технічні дані: безступеневе регулювання обертів шпинделя 4 000–6 000 об/хв; підключення 50 Гц, 3x 380 В; двигун шпинделя 1 кВт; маса верстата прибл. 1 500 кг; габарити (Д 1800 x Ш 1400 x В 2000 мм). Комплектація: лампа та сигнальний індикатор. Забезпечує мінімальні допуски; типові галузі: автомобілебудування, годинникова промисловість, верстатобудування, авіація та медична техніка. Fsdjza Ul Hspfx Ac Ejph

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Постачається з транспортною конвеєрною системою та паяльником Rohs (350 кг). Запитуйте додаткову інформацію! Fjdpfsy Uwdiex Ac Esph