Придбати Esterer Пильна Рама, В Зборі б/у (46 776)

Стан: дуже добре (вживаний), 1 дуже добре збережена рама пилорами із шириною рами 710 мм, з 8 напрямними башмаками, у хорошому стані Ijdpslni Uqjfx Apmsig

Рік виготовлення: 1995, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, кут різання (макс.): 30 °, номер машини/транспортного засобу: M3378, на продаж велика стрічкова пила для м'яких матеріалів виліт 1,25 м, тож можна прорізати 2,5 м Iiedpfx Apozfwfxemeg висота різу близько 90 см довжина полотна близько 2,3 м Верхню конструкцію можна електрично нахиляти вліво та вправо до 30 градусів, що робить цю пилу особливою Охайна машина з невеликою кількістю напрацювань. Fecken Kirfel — німецька надійність Встановлення та налаштування можливі за домовленістю

Стан: добрий (вживаний), WD рамна пила типу GXW 71 з маятниковими роликовими підшипниками на головному валу. Підходить до всіх базових плит рам GXV і GXW. Повністю гідравлічна. Оснащена гідравлічним натягувачем пилки. Ідеально підходить як заміна наявної рами або для модернізації маховика. Ijdsuql Ilspfx Apmeig

Стан: добрий (вживаний), На продаж – професійна, дуже важка та стабільна гідравлічна багатопильна двовалова машина від відомого турецького виробника RULMAK, модель RM.HCD.1. Машина спроектована для безперервної роботи у складних лісопильних умовах – ідеально підходить для швидкого розрізання товстих брусів, колод та виробництва елементів для піддонів або садових програм. ⚙️ Ключові переваги машини: Плавне регулювання подачі на інверторі: забеспечує точне та миттєве налаштування швидкості подачі (керується з пульта) відповідно до твердості та габаритів оброблюваної деревини. Потужні головні двигуни (2 x 75 кВт): разом 150 кВт потужності гарантують, що машина не "зупиниться" навіть при максимальному навантаженні та роботі з твердою, вологою або замороженою сировиною. Велика вага (5500 кг): дуже важкий, стійкий корпус з товстостінної сталі ефективно гасить усі вібрації, що забезпечує ідеальну якість розпилу та довший термін служби підшипників та пил. 📊 Повна технічна специфікація: Виробник: RULMAK Iijdpjzdwhkofx Apmjg Модель: RM.HCD.1 Рік виготовлення: 2007 Конструкція: двовалова (верхній + нижній вал) Живлення: 400 В / 50 Гц

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний рамовий комплект для пилорами EWD Esterer Gatter, Iodpfxszn Uv Hj Apmsig тип HDN 600 або HDS 600 з регулюванням ширини. Включає в себе подвійний натягувач ланцюга Jansen. Мало використовувався. Ідеально підходить для забезпечення наявності запасних частин.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 11 298 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 665001, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Участь в торгах передбачає зобов’язання своєчасно забрати обладнання в період з 21.09. по 01.10.! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 550 мм Хід по осі Z: 450 мм Iodsz Apllspfx Apmjig Осі подачі Максимальна швидкість подачі по осях X, Y і Z: 30 м/хв Максимальне прискорення по осях X, Y і Z: 15 м/с² Точність позиціонування TP відповідно до DIN ISO 230-2: 0,005 мм Точність повторюваності: 0,002 мм Робочий стіл Довжина столу: 850 мм Ширина столу: 700 мм Кількість Т-образних пазів: 5 Розміри Т-образних пазів: 18 H12 Навантаження на стіл: 2 000 кг Максимальна вага оброблюваної заготовки: 2 000 кг Відстань від шпиндельного конуса до столу: 550 мм Шпиндель Шпиндельний конус: HSK-E 40 Швидкість обертання шпинделя: 3 000 – 42 000 об/хв Потужність шпинделя: 17 кВт Пристрій зміни інструменту Кількість місць у магазині інструменту: 40 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: CNC-HSC обробний центр CNC-керування: Andronic Електричні параметри підключення Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Запобіжник: 32 А (?) Габарити та вага Загальна довжина: 3 300 мм Загальна ширина: 2 300 мм Загальна висота: 2 300 мм Загальна вага: 7 700 кг Дані про роботу Час роботи обладнання: 275 д 5 год 13 хв 39 с Час роботи шпинделя: 11 297 год 20 хв 11 с КОМПЛЕКТАЦІЯ - Повна захисна обшивка - Направляючі, захищені від пилу та рідини - Система відсмоктування масляного туману - Компресорне охолоджуюче обладнання - Частотний перетворювач - Лінійні енкодери Heidenhain по осях X, Y і Z - Робоче освітлення всередині - Технічна документація - Верстак - Шпиндельні конуси HSK-E-40 - Інструменти - Розміри верстака: приблизно 1 500 × 900 × 1 100 мм Зовнішня довідка: Демо – лот 2

Стан: вживаний, Великий вибір вживаних, добре або дуже добре збережених запасних частин для EWD Esterer HDE 71. Консольні пластини, регульовані редуктори для регулювання консолі, повний вузол подачі, рама пилорами, вальні вали з зірочками, гідроциліндри для підйому валків, ланцюговий корпус тощо. Iisdpfx Aozht Hwopmsg

Рік виготовлення: 1979, мотогодини: 10 968 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Werk-Nr. 8725, ІНФОРМАЦІЯ ПРО УМОВИ ПРОДАЖУ ТА ДОГОВОРУ: СТАН ОБЛАДНАННЯ: Ця вертикальна пилорама ESTERER, тип LSH 65, до трьох років тому ще бездоганно експлуатувалася та була в робочому стані. У комплектацію входить стаціонарний пульт керування перед рамою пилорами, а також мобільний пульт на ваговому візку. На пилорамі встановлено гідравлічний пристрій натягу для горизонтального і вертикального натягу пиляльних полотен. Електродвигун з редуктором входить у вартість пропозиції. ПЕРЕДАЧА І ЦІНА: Передача здійснюється після повної оплати вартості. Ціна вказана 'з фундаменту' і оплачується покупцем за місцем, після укладання договору, до початку демонтажу. Isdpfezgr Iqsx Apmoig ГАРАНТІЯ: Продавець не надає гарантії ні до, ні після передачі обладнання – обладнання продається у тому вигляді, в якому проводився огляд. Покупець не має права на відмову від угоди. ДЕМОНТАЖ: Повний демонтаж, включаючи вантажопідіймальні пристрої, допоміжне обладнання та транспортування, проводить покупець. Передача здійснюється на місці. Можливі пошкодження, завдані будівлі під час демонтажу, усуваються покупцем або оплачуються окремо. Проведення угоди підтверджується підписанням купівельного договору обома сторонами.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю гідравлічний агрегат подачі для рамної пилорами EWD Esterer типу HDE. Дуже добре доглянутий стан. Плавне регулювання швидкості від 0 до 12 м/хв. Iiedporrxtpjfx Apmog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1976, Рамна пилка Esterer LSH 1976 - Автоматичне регулювання вильоту - Гідравлічне підняття роликів - Коливальна рама - З шаблонами - З магнітним підвісом - З натягувачем пилки Jansen - З розколювальним ножем Esterer Arta-C - З приводним двигуном - З пилками - З проміжною передачею Прохідна ширина: 650 мм Прохідна висота: 90-620 мм Хід: 500 мм Швидкість подачі: 0-8 м/хв Потужність подачі: 3,5 кВт Діаметр шківів: 900 мм Загальна маса: 5,4 т Iodpfxjyhduyo Apmsig Підходить для фундаменту рамної пилки Esterer LD65. Не використовувалась близько 15 років. Була демонтована та складована близько 3 років тому. Річна продуктивність порізу близько 3 000 куб. м лісу Дуже хороший стан – доступна негайно – повністю справна Місцезнаходження: Австрія, біля Граца

Стан: добрий (вживаний), комплектна лінія лісопилки Soderhamn // + Ari Iisdpfsqy A Hcjx Apmsg

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 40 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 💎 Найважливіше: у тестовому режимі було використано лише приблизно 60 000 упаковок (приблизно 40 годин роботи)! На продаж пропонується абсолютно нова висококласна машина для термічного формування та пакування MULTIVAC R 245 в надзвичайно рідкісній та гігієнічній медичній версії (Clean Design) (стор. 2, 15). У 2016 році обладнання було придбано для медичного проєкту, де воно використовувалося лише для кількох тестових циклів у стерильному чистому приміщенні. Зараз обладнання знаходиться в абсолютно новому заводському стані, як механічно, так і візуально (стор. 1-2). • Виробник: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (стор. 1) • Тип: R 245 Medical / Clean Design (стор. 2, 15) • Рік випуску: кінець 2016 року (стор. 1, 3) Iisdpfx Ajzwgxropmeg • Стан: новий, не використовувався (New Old Stock), зберігався в чистому приміщенні без пилу • Напрацювання: лише приблизно 60 000 окремих упаковок (що відповідає приблизно 15 000 циклам) (стор. 14) 📦 Технічні дані та розміри • Загальна площа для встановлення (довжина x ширина x висота): приблизно 700 см x 140 см x 230 см (включаючи вихідний конвеєр) • Довжина рами основної машини: 5500 мм (розбірна рама для полегшення транспортування) (стор. 6) • Номінальна ширина машини (нижня плівка): 355 мм (всесвітній стандарт, легко доступний) (стор. 6, 23) • Ширина верхньої плівки: 342 мм (стор. 2, 23) • Довжина зони завантаження: зручна зона завантаження довжиною 1125 мм, без потреби нахилятися (стор. 6) • Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази (стор. 8) • УВАГА: компресор не входить до комплекту! 🛠️ Дані про інструмент та формат (4-контурний інструмент) Встановлений оригінальний інструмент забезпечує високоточне та привабливе формування контуру упаковки (ергономічна овальна/краплеподібна форма), ідеально підходить для продуктів преміум-класу (стор. 14): • Розташування форматів: 4 доріжки поруч / 1 ряд (стор. 13-14) • Фактичні внутрішні розміри форми на кожну комірку (довжина x ширина): 152 мм x 64 мм (стор. 14, 16) • Зовнішні розміри упаковки (довжина x ширина): 185 мм x 82 мм (стор. 14, 23) • Глибина упаковки: 19,5 мм (тип форми 5, з прямим водяним охолодженням) (стор. 14-15) • Довжина подачі/видачі: 185 мм (стор. 13-14) ✨ Обладнання преміум-класу та дорогі додаткові опції (включно!) • Вбудований принтер: система прямого друку на плівці MULTIVAC MR293 HP/TT з повністю інтегрованим термічним трансферним принтером MULTIVAC TTO 10 (300 dpi) для друку логотипів, номерів партії та термінів придатності безпосередньо в системі керування (стор. 19-20). • Вбудований чилер: повітряно-водяний теплообмінник Rittal у корпусі з нержавіючої сталі для автономного охолодження інструменту в замкнутому контурі (не потрібне зовнішнє підключення води) (стор. 6, 11). • Автоматизований вихідний конвеєр: високоякісний конвеєр Intralox (800 мм) з блакитною ланцюговою стрічкою Intralox та власним частотним перетворювачем для синхронної передачі упаковки (стор. 12). • Система управління відходами плівки: оригінальний намотувач бокових смуг плівки MULTIVAC RSW 20 з вбудованим контролем відриву та приводом для намотування для чистої утилізації плівки (стор. 12). • Система модифікованої атмосфери (MAP): встановлені з боку інструменту форсунки для впорскування захисних газів для пакування в модифікованій атмосфері. • Система керування: сучасний 12,1-дюймовий кольоровий сенсорний екран з інтерфейсом користувача HMI 2.0 та контролером IPC 06 (Windows Embedded) (стор. 9-10). • Документація: посібник з експлуатації, каталог запчастин, електричні та пневматичн

Стан: вживаний, Гаттерна пила Esterer LSH Рік випуску: 1968 Прохід: 65 см Хід: 500 мм Маятникова рама Автоматичне регулювання вильоту Гідравлічне підняття роликів Зі розділовим клином З приводним двигуном З редуктором Isdpfjw Dn S Aex Apmoig З пильними полотнами З гідравлічним натяжувачем пилки З навішуванням З шаблонами З затискним візком Weiss HdT-L, рік випуску 1996 (можлива окрема продажа) Довгий час не експлуатувалася і вимагає ретельної перевірки або капітального ремонту. Місцезнаходження: Австрія, біля 8700 Леобен

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 15 A, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Продаж деревообробного обладнання: 3 лінії розпилювання (у робочому стані)Пропонуємо до продажу 3 укомплектовані лінії розпилювання для деревообробного підприємства. Обладнання вживане, але повністю робоче — лінії запущені та активно працюють прямо зараз, тому ви можете перевірити їх у реальних умовах.Кожна лінія є автономною, укомплектована власною системою аспірації та продається тільки в повному зборі (без розкомплектування верстатів).🛠 ЛІНІЯ №1Продуктивність: 30–35 м³ за зміну.Довжина лісу: від 1200 мм до 2500 мм.Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат, торцювальний верстат, 2-вальний багатопильний верстат A.Costa, обапольний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна потужність — 170 кВт (із них сам багатопил — 40 кВт).🛠 ЛІНІЯ №2 (Висока потужність)Продуктивність: 60 м³ за 10 годин роботи.Довжина лісу: чітко під 2500 мм (встановлено торцювальний верстат).Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат, торцювальний верстат, багатопильний верстат A.Costa, обапольний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна пікова потужність — 430 кВт.🛠 ЛІНІЯ №3 (Для довгого лісу)Продуктивність: 35–40 м³ за зміну.Довжина лісу: від 2500 мм до 4000 мм (4 метри).Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат Walter, багатопильний верстат Raimann, обрізний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна потужність — 200 кВт.📍 Локація та умови продажу:Умови продажу: Продаж кожної лінії здійснюється окремо та виключно в повному комплекті. Роскомплектування верстатів всередині ліній не розглядається. Можлива купівля всього комплексу (всіх 3 ліній).Ціна: Надається за запитом.Місцезнаходження: Волинська область, м. Ковель (20 км від міста). Запрошуємо на огляд для демонстрації ліній у роботі. Iijdjzxzudepfx Apmog

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні різноманітні вживані лісопильні верстати. 1) Двохвальна пила Costa Leonard, макс. висота різу: 200 мм, макс. ширина різу: 350 мм, вага: близько 5000 кг. 2) Ступінчастий штовхач Esterer WD, макс. довжина колоди: 6000 мм. 3) Лісопильна рама Esterer HD 30, отвір рами: 710 мм, хід: 600 мм. Додаткове обладнання включено. 4) Барабанний подрібнювач Zeno, потужність приводу: 55 кВт. 5) Машина для укладання дощок Zimac, робоча довжина: 800–3000 мм. 6) Сталова димова труба Kamin Schicks, висота: близько 50 м, діаметр: близько 1400 мм. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Можливий продаж окремо за домовленістю. Iijdpfx Apsyw Sv Eemog

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 152 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 665182, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Участь в торгах зобов’язує до своєчасного отримання обладнання у період з 21.09. по 01.10.! Заміна шпинделя за 40 000 євро у 2025 році! З того часу шпиндель використовувався приблизно 150 годин! Ijdpfx Asz Aplxopmeig ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 650 мм Хід по осі Y: 550 мм Хід по осі Z: 500 мм Швидкість подачі Швидкість подачі по осі X: 30 м/хв Швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв Швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв Шпиндель Тип шпиндельного конуса: HSK-E 40 Обороти шпинделя: 42 000 об/хв Час роботи шпинделя: 151 год 20 хв 08 с Заміна шпинделя: 2025 Вартість заміни шпинделя: приблизно 40 000 євро Магазин інструментів Кількість позицій для інструментів: 40 Палетна система Розміри палет: приблизно 320 × 320 мм Тип палет: поворотний круглий стіл ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Напруга мережі: 400 В Частота мережі: 50 Гц Напруга керування: 24 В постійного струму Максимальний струм захисту: 63 А Підключена потужність: 38 кВА Розміри та вага Загальна висота: 2 850 мм Загальна довжина: 3 300 мм Загальна ширина: 2 400 мм Вага обладнання: 9 000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ - Технічна документація - Посібник користувача - HSK-E 40 конуси для інструментів - 3 палети Зовнішня довідка: Демонстраційний зразок – лот 5

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, обробка слабкої маси - довжина заготовок від 1300 до 4500 мм - діаметр колоди від 130 до 350 мм - 100 м³ / зміна виробництва Iiodenqzkpopfx Apmsg - загальна споживана потужність 230 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Центр розкрою та обробки, FTB 100 A2 2S3 NFZ Напрямок руху: справа наліво Windows 10 мін. довжина розрізу (тільки ПВХ): 296 мм мін. довжина деталі (ПВХ зі сталлю): 300 мм макс. довжина деталі (ПВХ зі сталлю): 4 000 мм макс. глибина профілю: 130 мм макс. висота профілю: 130 мм Автоматичний магазин заготовок для ручного завантаження, на 12 профілів довжиною від 600 мм до 6 500 мм: 8 осей - CNC - обробна станція A2 - 3 осі CNC X, Y, Z - по одному 2-сторонньому шпинделю, 0,75 кВт 2 S 3 – пильна станція - 1x плавне регулювання кута нахилу пили від 45° до 135° - пильний двигун 2,2 кВт + 3 000 об/хв - пильний диск Ø 550 мм - 1x пила 45° - пильний двигун 2,2 кВт + 3 000 об/хв - пильний диск Ø 550 мм CNC - 3 осі – фрезерна станція для обробки торців профілів: - з автоматичним змінювачем інструменту на 16 інструментів Поперечний конвеєр з буферною функцією CNC - 3 осі – фрезерна станція для обробки торців профілів: - з автоматичним змінювачем інструменту на 16 інструментів TFT-дисплей для відображення довжини сталевих елементів - 12-дюймовий TFT-дисплей для відображення довжини сталевих елементів для ручного завантаження та глибини завантаження. Термопринтер для етикеток PF4i з LAN - з мережевим підключенням для ручного нанесення етикеток Лазер e-SolarMark 30W - CO2-лазер, потужність 30 Вт - 230 В 50 Гц / 115 В 60 Гц, 1 фаза, 700 Вт ASE 100 S – станок для розкрою та подачі сталі - з магазином заготовок на 12 позицій Панель управління для завантаження сталевих профілів ASE 100 - 15-дюймовий TFT-дисплей з сенсорним екраном Подвійна гвинтова головка зверху та знизу - автоматичне регулювання відстані між двома гвинтовими головками, моторизоване, відстань між гвинтами: мін. 155 мм / макс. 500 мм Подвійна станція для свердління отворів під шканти Ø 6 мм та Ø 10 мм - з автоматичним налаштуванням на різні типи профілів з 8 бічними позиціями 3-осьова CNC-обробна станція S, тип L - один 3-осьовий тримач інструменту (двомодульна конструкція) для до 18 обробних блоків, двостороннє оснащення Станція для встановлення замикаючих елементів для стандартного замикаючого елементу для рамних профілів - з вібробункером, бункером та подачею замикаючих елементів - позиціонування для встановлення замикаючих елементів Станція для встановлення замикаючих елементів з подачею зі стержневого магазину - станція для встановлення замикаючого елементу для рамних профілів та стійок/перемичок з одного боку. 2x гвинтова головка для станції встановлення замикаючих елементів - автоматична окрема гвинтова головка для станцій встановлення замикаючих елементів, з можливістю позиціонування по осі Y Поперечний конвеєр - для транспортування профілів до місця укладання в стоси Станція для укладання та сортування, 3 осі - станція для укладання та сортування в 3-осьовій конструкції Станція для заміни касети - станція для заміни касети для позиціонування двох касет у позиції для укладання профілів у стоси. Продуктивність установки: приблизно 270 рамних елементів за 7,5 годин при 85% доступності приблизно 130 перемичок, стійок, штапиків з наступними видами обробки: Рама приблизно 1200 x 1200 мм: 4 x розкрій Iiedpfx Aszm Hr Repmog 2 дренажні прорізи, фальць знизу 2 дренажні прорізи зовні/знизу 2 вентиляційні прорізи, фальць зверху Гвинти 4x/деталь 6-8 x встановлення стандартних замикаючих елементів на вікно 8 x фрезерування паза для ущільнювача 2-3 x свердління отворів під шканти, вертикальні стійки на вікні

Стан: дуже добре (вживаний), Лісопильний комплекс складається з: - Затискний візок EWD EW 1000 Iijdpfxovtwzms Apmjg - Стрічкова пила EWD EBB 1400 - Рольганг для відводу розпиляної продукції (виробник SPRINGER) - Підвищена кабіна - Рейки - Електричні шафи - Аксесуари Опціонально з повним обладнанням для заточування: - Заточувальний автомат Vollmer CAL 200 - Накаточна машина Vollmer PMH - Машина для обробки боковин (вирівнювач) Vollmer EMS Блокова стрічкова пила EWD Esterer EBB1400 Вертикальна стрічкова пила для кругляка Діаметр ведучого шківа: 1400 мм Ширина ролика: 200 мм Ширина пильного полотна: 206 мм Макс. товщина пильного полотна: 1,47 мм Макс. швидкість полотна: 55 м/с (наявні шківи для зимового та літнього режимів) Головний двигун: 55 кВт У 2009 році поверхню роликів було відшліфовано наново Візок для стрічкової пилорами EWD Esterer EW1000 Гідравлічний затискний візок Рік випуску: 1991 4 затискних башмаки Оснащений 3 пристроями для обертання колод Максимальне відкриття затискного башмака: 1000 мм Максимальне відкриття гака: 930 мм Загальна довжина: 6000 мм Загальна ширина: 2450 мм Загальна висота: 1750 мм Ширина колії: 1300 мм Комплекс був придбаний б/в у 2004/2005 роках, встановлений заново компанією Esterer, але жодного разу не працював у повноцінному режимі, оскільки основна різка виконувалась на рамі-пилі. З 2004 року стрічкова пила напрацювала лише 500 мотогодин! Дуже гарний стан – готовий до негайного використання – можливий показ за домовленістю Обладнання для заточування: 01. Заточувальна машина Vollmer CAL 200 Рік випуску: 2000 Подача зуба зліва CNC-автомат для шліфування розділових і блокових стрічкових пил з прямим і вологим шліфуванням Повний захист з відсмоктуванням Для CBN- та корундових шліфувальних кругів Включає 2 борозонові шліфувальні круги, 10 мм 02. Накаточна машина Vollmer PMH Автоматична машина для накатки зубців стрічкової пили Макс. товщина полотна: 3,5 мм 03. Машина для обробки боковин/вирівнювач Vollmer EMS Машина для вирівнювання накатаних стрічкових полотен, переобладнана на власний привід у комбінації з CAL 200 та кінцевим вимикачем у вузлі затиску пил! Додаткова інформація: Заточувальні автомати були придбані вживаними у 2007 році та зберігалися у сухому, опалюваному гаражі, накритими на піддонах або дерев’яних конструкціях. Оскільки стрічковий лісопильний верстат так і не був введений у повноцінну експлуатацію, встановлення обладнання для заточування постійно відкладалося, тож станом на сьогодні обладнання знаходиться в такому ж стані, як на момент постачання. Усі інструкції з експлуатації, описи і принципові електросхеми акуратно складені у коробку. У 2018 і 2023 роках обладнання очищувалось від поверхневого пилу, злегка змащувалось графітовим спреєм та знову розміщувалось у гаражі! Готовий до негайного використання – повністю працездатний – у дуже хорошому стані Розташування: Австрія, поблизу Санкт-Пьольтена

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Iedpfx Asyw Rzaepmoig Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, Повногабаритна стрічкопильна рама Esterer, тип HDS 600, рік випуску 1990 Ширина проходу 735 мм, хід 600 мм Iiedpfsrmmqzjx Apmeg В комплекті: електрошкафи, пульти керування та приводний двигун. Машина підходить для фундаменту моделі HDS 700. Можливий огляд на заводі Scheibner GmbH, 36110 Schlitz.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Iisdpfx Apszrwhmemsg Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 100 мм, глибина горла: 400 мм, загальна вага: 6 000 кг, робоча довжина: 3 000 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Осі: 5 Зусилля пресування: 1000 кН (100 т) Максимальна довжина згину: 3000 мм Відстань між бічними стійками: 2600 мм Винос: 400 мм Хід: 100 мм Висота встановлення: 370 мм Кількість циліндрів: 2 Швидкий хід: приблизно 85 мм/с Робоча швидкість: 10 мм/с Швидкість зворотного ходу: приблизно 80 мм/с Iedpfx Apszxnggomeig ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Об’єм масла: приблизно 85 л Потужність двигуна: приблизно 10 кВт Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 3300 x 1930 x 2325 мм Вага обладнання: приблизно 6000 кг

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня Ijdsz Agv Ujpfx Apmsig - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Iisdpfozz Rpcox Apmog - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,