Придбати Fasti Gmbh Erd 65 B б/у (91 096)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Fasti GmbH Тип: ERD 65 B Підключувальна потужність: 0,9 кВт Fjdpfjvzwrbox Agvopn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, загальна вага: 130 кг, обʼєм бункера: 3 л, База поставки: FCA Pegnitz Fpedpfsz Iuapjx Agvsn Термін поставки: за домовленістю Умови оплати: 100% передоплата до отримання машини, чиста сума

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, загальна вага: 130 кг, обʼєм бункера: 3 л, База поставки: FCA Pegnitz Термін поставки: за домовленістю Fjdpfx Aez H Ah Segvjpn Умови оплати: 100% передоплата до отримання машини, чиста сума

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, загальна вага: 190 кг, обʼєм бункера: 7 л, База поставки: FCA Pegnitz Fpedpfx Agsz N Igmjven Термін поставки: за домовленістю Умови оплати: 100% передоплата до отримання машини, чиста сума

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продається контейнер для вивантаження об’ємом 5,5 – 12 м³, кузов для крана, водонепроникний, бетонний кузов. Опис продукту: Продається контейнер для вивантаження об’ємом 5,5 – 12 м³, кузов для крана, водонепроникний, бетонний кузов, виготовлений відповідно до стандарту DIN 30720‑1, ідеально підходить для транспортування та зберігання відходів, сипучих матеріалів або промислових матеріалів. Контейнер міцний, надійний і готовий до негайного використання. Технічні характеристики: Стандарт: Технічний опис 30720‑1, кузов для крана • Дно 6 мм, сталь S 355 • Бокові стінки 4 мм, сталь S 355, 6 x 200 мм, сталь S355 • Усі листи та профілі зварені • Кутові підсилювачі • Двостороння трипозиційна опорна точка для нахилу (болт Ø45) x 2 • Рейка для штабелювання 5 мм • Запобіжна рейка • Кран-гаки x 4 • Рамні краї UNP 120/100 x 50 x 6 мм • Інформаційні та попереджувальні наклейки білого та червоного кольорів • Доступна повна базова палітра кольорів RAL • Внутрішнє та зовнішнє цинкофосфатне ґрунтування, зовнішнє покриття – синтетична емаль (80-100 мкм) • Технічний опис 30720 -1, водонепроникний • Дно 6 мм, сталь S 355 • Бокові стінки 4 мм, сталь S 355 • Усі листи та профілі зварені • Кутові підсилювачі • Двостороння трипозиційна опорна точка для нахилу (болт Ø45) x 2 • Рейка для штабелювання 100 x 50 x 6 мм • Запобіжна рейка • Рамні краї U 100 x 50 x 4 мм • Інформаційні та попереджувальні наклейки білого та червоного кольорів • Доступна повна базова палітра кольорів RAL • Внутрішнє та зовнішнє цинкофосфатне ґрунтування, зовнішнє покриття – синтетична емаль (80-100 мкм) • Технічний опис • Дно 8 мм, сталь S 355 • Бокові стінки 6 мм, сталь S 355 • Усі листи та профілі зварені • Кутові підсилювачі Fpodpfx Agozmqnveven • Двостороння трипозиційна опорна точка для нахилу (болт Ø45) x 2 • Рейка для штабелювання 100 x 100 x 10 мм • Рамні краї UNP 140/120 • Інформаційні та попереджувальні наклейки білого та червоного кольорів • Доступна повна базова палітра кольорів RAL • Внутрішнє та зовнішнє цинкофосфатне ґрунтування, зовнішнє покриття – синтетична емаль (80-100 мкм) Сертифікат: CE Гарантія: 2 роки Переваги: • Міцна конструкція для важких матеріалів • Зручність у використанні завдяки кришці та надійним петлям • Можливість штабелювання та транспортування за допомогою систем для перекидних вантажівок • Стійкість до погодних умов завдяки захисному від корозії покриттю

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 000909 / 2000, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), об'ємна витрата: 10 500 м³/год, площа фільтрації: 61,5 м², загальна вага: 1 950 кг, На продаж пропонується комплексна стаціонарна система аспірації та фільтрації AL-KO PROFI-JET BG 2 для видалення деревної пилу, рік випуску 2000. Система використовувалася на виробництві, що займається обробкою деревини, і повністю укомплектована: вентилятором, системою автоматичного очищення фільтрів, роторним повітряним затвором, глушником, частотним перетворювачем, шафою управління/контролером, а також розгалуженою системою трубопроводів. Система аспірації працювала всередині виробничого цеху, а очищене повітря поверталося назад у виробниче приміщення. Фільтрувальна установка має маркування H1 і, згідно з цим маркуванням, придатна для видалення деревної пилу з залишком пилу ≤ 0,2 мг/м³. Технічні дані фільтрувальної установки Виробник: AL-KO THERM GmbH Тип: PROFI-JET BG 2 Рік випуску: 2000 Серійний номер: 000909 Об’ємний потік: 10 500 м³/год Площа фільтра: 62,5 м² Вага фільтрувальної установки: приблизно 1600 кг Фільтрація: поверхнева фільтрація Очищення фільтра: автоматичне очищення стисненим повітрям Підключення стисненого повітря: макс. 6,0 бар Фільтруючі елементи: приблизно Ø 120 мм × 2500 мм (довжина) Висота фільтра: приблизно 2600 мм Маркування H1 для деревної пилу: вміст пилу ≤ 0,2 мг/м³ Розміри Довжина: приблизно 2400 мм Ширина: приблизно 1620 мм Загальна висота: приблизно 4500 мм Вентилятор Виробник: JKF Industri Тип: JK-40 MTD L Потужність: 15 кВт Швидкість обертання: приблизно 2900 об/хв Рік випуску вентилятора: 2000 Встановлений 15-кВт двигун має окремі технічні характеристики: 2920 об/хв при 50 Гц, клас захисту IP55. Регулювання частоти та управління Система аспірації оснащена частотним перетворювачем Danfoss VLT 6000 HVAC. Наявна повна шафа управління з контролером Siemens і панеллю управління Siemens TD 200. Автоматичне очищення фільтра здійснюється пневматично за допомогою окремо керованих клапанів. Роторний повітряний затвор Виробник: AL-KO Тип: ZRS 960 Fpedpfez Ikzpex Agvsn Ротор: Ø 320 мм Кількість лопатей: 7 Вхідний отвір: 250 × 960 мм Вихідний отвір: 208 × 960 мм Продуктивність: 47 450 л/год Потужність двигуна: 0,55 кВт Швидкість обертання: 12 об/хв Клас захисту: IP54 Додаткове обладнання До установки входять: - Глушник, підключення Ø 400 мм - Система подачі повітря назад у виробничий цех - Повна система управління установкою - Частотний перетворювач Danfoss - Автоматичне пневматичне очищення фільтра - Роторний повітряний затвор - Розгалужена оцинкована система трубопроводів для аспірації та подачі повітря За домовленістю велика частина існуючих трубопроводів може бути використана. Установка все ще знаходиться у зібраному стані. Це дозволяє оглянути та задокументувати установку, систему трубопроводів і наявні компоненти перед покупкою. Місцезнаходження / Продаж Місцезнаходження: 3608, Тун, Швейцарія Доступність: негайно Демонтаж не пізніше: 31.07.2027 Установка продається в поточному зібраному стані. Демонтаж, вивантаження, завантаження та транспортування повністю здійснюються покупцем за власний рахунок та відповідальність. У разі продажу за кордон транспорт, експорт/імпорт і митне оформлення також здійснюються за рахунок покупця. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Продаж здійснюється у стані, в якому він знаходиться, без гарантії. Ціна продажу: 15 500 євро Ціна вказана без урахування податків і зборів. Транспорт, митне оформлення та імпортні збори покладаються на покупця.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 9 000 мм, Клеєвий модуль з роботом ABB IRB 4600-60/2.05. У комплект клеєвого модуля входять: Робот (вага 425 кг, корисне навантаження 60 кг, рік виготовлення 2020) 7-ма вісь + сталева конструкція (на відміну від зображень, вісь і сталева конструкція були подовжені приблизно до 9 м) Клеєві агрегати Захисні огорожі тощо. Не входять до комплекту: Ролетні ворота Пристрій для фіксації (можна придбати окремо) Fpedpfx Agozz Agmeven Детальні креслення надаються за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 3 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 21220, загальна висота: 1 310 мм, ємність бака: 450 л, корисний об’єм баку: 310 л, вхідна напруга: 400 V, зовнішній діаметр: 1 480 мм, Ми пропонуємо цей чудово збережений вібраційний полірувальний верстат RA21, випущений у 2025 році. Цей вібраційний полірувальний верстат є універсальною машиною для обробки методом вібраційного полірування, призначеною для зняття задирок, заокруглення країв та полірування деталей. Він вирізняється високою продуктивністю, простотою в експлуатації та надійністю процесів. Fodpfx Aezgti Aogvopn Вібраційний полірувальний верстат має похилий дно контейнера, що надійно направляє деталі до вбудованої сітчастої поверхні. Велика сітчаста поверхня з тангенціальним вихідним отвором забезпечує надійне розділення деталей та полірувальних матеріалів. До нього приєднана автоматична лінія миття, яка автоматично видаляє пил після полірування з деталей. Центрифуга для очищення використовується для обробки забруднених технологічних рідин. Ці установки переконують завдяки високій продуктивності очищення та оснащені окремим резервуаром для технологічної води, що розділяє брудну та чисту воду. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Fpjdjzz Rpcepfx Agvsn - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Fpsdpfx Agjz Agv Ueven - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Fjdpfoz Agw Esx Agvopn - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Fedpfxsz Ag Rrs Agvjpn - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 20 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 10660, маса наповнення (мін.): 20 000 g, максимальна вага заповнення: 1 100 000 g, Продається вживана машина для заповнення палет контейнерами Feige ATEX. Тип 16.1-B-00x Ex II 2G c IIB T3 Fjdpfjzxhtaox Agvopn Машина оснащена новою запірною головкою з неіржавної сталі та новою заповнювальною насадкою, а також обладнана електронною системою зважування Feige FST-10E (найновіша модель). Легко адаптується до різних типів упаковки та проста в експлуатації. Перевірена технологія: компанія Feige продала понад 5000 машин для заповнення. Підходить для заповнення контейнерів вагою від 20 кг до 1100 кг. Підходить для каністр, бочок на піддоні та IBC-контейнерів. За бажанням, можливе встановлення нашими місцевими сервісними техніками (країни Бенілюкс).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2080092, Вживаний горизонтальний 5-осьовий обробний центр із подвійною шпиндельною головкою та подвійним робочим столом, що керується ЧПК Виробник: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Модель: BAW06-22 Рік випуску: 2011 Серійний номер машини: 2080092 Вага: приблизно 16 000 кг Fpedpfx Agez E Ddfeven Технічні характеристики: - Горизонтальний обробний центр із ЧПК - 5-осьова конфігурація - Подвійна шпиндельна головка - Подвійний робочий стіл - Ходи: - Вісь X: 600 мм - Вісь Y: 600 мм - Вісь Z: 510 мм - Швидке переміщення: до 45 м/хв - Тип інструментального конуса: HSK-A63 - Швидкість обертання шпинделя: до 17 500 об/хв Комплектація: Машина в комплекті зі стандартним приладдям. Наявність: Доступна в короткий термін.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: Drymex S 5, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 8 286 h, Чудова, надійна та доглянута сушильна установка, що складається з 2 агрегатів, 1 великої сушильної камери з нержавіючої сталі з перфорованим дном, включно з трубопроводом, та пароочисника Blue Evolution XL фірми Beam. Ідеально підходить для делікатного сушіння харчових продуктів (трав, чаю, пшеничної траси), низькотемпературного сушіння за допомогою електроенергії (нижче 40 °C), допускається лише для використання в приміщенні. Окремі сегменти перфорованого дна можна відкривати окремо (для очищення). У відмінному стані, дуже надійна конструкція. Розміри: агрегати – 1,95 x 1,25 x 2,00 м, сушильна камера: 7,40 x 2,67 x 2,50 м. Нержавіюча сталь: 1.4301 Уся установка в чудовому стані, змонтована та повністю готова до використання. Можна оглянути в будь-який час під напругою. Сушильну камеру також можна розділити та підключити до кожного з агрегатів окремо. Тоді у вашому розпорядженні буде два ідентичних сушарки. Ціна до обговорення. Fpjdeyffqqspfx Agvsn

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Супер Dumbbell – це ультимативний штампувальний ніж із змінними прецизійними лезами. Dumbbell штампувальний ніж оснащений вбудованим виштовхувачем з пружиною та постачається з 5 комплектами запасних прецизійних лез, утворюючи комплект із 6 штампувальних ножів, ідеально підходить для ручних та пневматичних пресів. Відмінне співвідношення ціни та якості «6 лез за ціною одного» Змінні прецизійні леза • Японська вуглецева сталь: ультратверда – ультра гостра – максимальна зносостійкість • Легкість заміни • Не потребують додаткового заточування Fedoki Tqcjpfx Agvepn • Відсутність простоїв • Ультратонкі симетричні леза мінімізують увігнуті поперечні перерізи зразків (мал. 1) • Більше жодних передчасних розривів зразків • До 10% вищі показники міцності на розрив і подовження до розриву • Надзвичайно гладкі поверхні зрізу (мал. 2) • Завжди доступні окремо Гарантія на: • Високоточні зразки • Надійні та відтворювані результати випробувань Ідеально підходить для: • Еластомерів, пластмас та інших матеріалів • Усі види стандартів, такі як ISO, DIN, JIS, ASTM, IEC

Рік виготовлення: 2008, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 346100, Верстат SAR-1000-B-015 з аксесуарами: витяжка ULT ASD 300 Ex, інструкція з експлуатації може бути надіслана у форматі PDF. Верстат знаходиться у стані, що видно на фотографіях. За потреби може бути підготовлений до відвантаження на піддонах. Верстат був перевірений компанією Schunk, яка визначила, що необхідні такі запасні частини: - Z-вісь - Підшипники осей Y1 + Y2 - Замінити силовий кабель, кабель датчика Холла та пневмошланги - Гальмо осі X - Відсмоктуючий патрубок + відсмоктуючий шланг - Датчик шатла (B4.3/E) Fpedpfxsxwvruo Agvjn - Тримачі інструменту (5 шт.) - Замінити ДБЖ - Щітка притискача - Лампи для сигнальної лампи - Ущільнювальне кільце притискача, пневмоциліндр, ведучий вал + втулка ковзної опори, кріпильна плита шпинделя - Зовнішній вихлопний шланг ULT - Підіймальний циліндр стола (?) За інформацією компанії Schunk, потрібні матеріали коштуватимуть близько 16 000 євро. Оскільки ми продаємо верстат як несправний/потребує ремонту, з вказанням усіх відомих недоліків, товар продається без жодних гарантійних зобов’язань і відповідальності за матеріальні недоліки.

Рік виготовлення: 1992, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 029.700, Лакофарбочна/сушильна камера компанії Luft- und Trockentechnik GmbH, тип KSP 6-BT, рік випуску 1992. Встановлення призначене для фарбування та сушіння деталей і має вбудовану систему витяжної/вентиляційної системи. Технічні характеристики: Виробник: Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 6-BT Рік випуску: 1992 Fpjdpsz D Evysfx Agven Номер виробника: 029.700 Корисний об’єм: приблизно 72 м³ Загальний об’єм камери: приблизно 81 м³ Мінімальна витрата повітря для витяжки: 1440 м³/год Максимальна допустима температура в камері: 90 °C Максимальна кількість розчинника: 4302 г/наповнення камери Розміри лакофарбочної камери: 6 x 4 метри. У комплект поставки входить система витяжної вентиляції з виведенням на дах. Крім того, у верхній частині камери передбачена система підвішування/транспортування, за допомогою якої деталі або рами для фарбування можна підвішувати та переміщати в робочій зоні. Демонтаж здійснюється покупцем.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Предметом пропозиції є вживана лінія для виробництва булочок G2000 з дозувально-округлювальною машиною Mini Rex Futura 2009 року випуску. Призначена для виробництва булочок: • круглих з позначками: кайзерка, коринфська, хрест • видовжених без позначок • для хот-догів Опис продукту: Fpedjy And Njpfx Agvjn • Повністю автоматизована та компактна лінія для виробництва булочок • На базі дозувально-округлювальної машини Mini Rex Futura 2009 року випуску, яка є обертовою • Дворядний принцип роботи • Ручний збір продукції з конвеєра • Маркувальна станція з легкозамінними інструментами; в комплекті головка: кайзерка, коринфська, хрест • Інтегрований модуль для формування видовженої та пласкої форми • Діапазон ваги: - для булочок з позначками від 25 г до 75 г (вага тіста) – продуктивність: від 1800 шт./год до 2640 шт./год, - для булочок без позначок від 80 г до 125 г (вага тіста) – продуктивність: від 1800 шт./год до 3960 шт./год. • Час ферментації: приблизно 6 хв при продуктивності 2000 шт./год • Тісто: пшеничне, цільнозернове, дріжджове, для пончиків. • Обслуговування однією особою На фотографіях зображено його поточний, реальний стан. Якщо ви зацікавлені в ціні та бажаєте отримати більше фотографій, напишіть нам.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Сушилка: Виробник: Ryser GmbH, Швейцарія Тип: BAFAG ATU 35 Потужність: 3 кВт Рік випуску: 2015 Обладнання для подачі матеріалу: Виробник: Labotek Тип: PGT 4-I/MV/MR/P1 Модель: 101501 Fodpsu Rcz Dofx Agvepn Рік випуску: 2016 Потужність: 0,4 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 780 кг, вантажопідйомність: 125 кг, довжина руки: 3 200 мм, виробник контролерів: ABB, модель контролера: IRC5, виробник teach pendant: ABB, Ми пропонуємо цей вживаний промисловий робот ABB IRB 6650-125/3.2 типу B з платформою, виготовлений у 2005 році, з системою керування IRC5 (оновлено у 2018 році). Тип: IRB 6650-125/3,2 типу B Вантажопідйомність: 125 кг Робочий радіус: 3,2 м Платформа: IRBT 6003, 7 м (корисна довжина 5704 мм) Серійний номер: 66-52528 (робот), 6003-475 (платформа) Дата виготовлення: 21.11.2005 Оновлення системи керування IRC5: 04.2018 Довжина кабелю: 15 м Гнучкий пульт керування з кабельною котушкою 20 м Нетто-вага: 1780 кг (робот), 2500 кг (платформа) Fjdpfxez Egpws Agvjpn Особливості: 220 В до осі 4, власна система живлення SMB. Робот використовувався переважно для навчальних занять зі студентами (підйом і переміщення, шліфування, збирання дерев’яних деталей), а також для дослідницьких проєктів, зокрема для проведення досліджень можливості реалізації та тестування концепцій у сфері обробки деревини. Кількість годин роботи в автоматичному режимі становить менше 100 годин. Переважно робота велася в ручному режимі та в режимі ручного керування. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 980 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 500 мм, загальна вага: 19 000 кг, потужність: 280,23 кВт (381,01 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2025, VZ 850 DK, Volvo Penta TAD16 L, 770 к.с., 3300 мотогодин - Стрічковий транспортер у стані нового, ролики замінені - Подрібнювальні вали 7/7-5 металеві - Дробильна балка з гребенем - Контррешітка у стані нової - два бункери - довга вивантажувальна стрічка - Двигун CAT C9.3 Fpjdpjw S Iiijfx Agvon - Викиди відповідають стандарту EPA Tier 4 final - лише 980 мотогодин

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: F50, Продається охолоджувальна насадка FiberFlow F50 (рік випуску 2024) від DIL Engineering GmbH, спеціально розроблена для структуризації альтернативних білків у процесі екструзії з високим вмістом вологи (HME). FiberFlow F50 була розроблена, зокрема, для дослідницьких та розробницьких цілей (R&D), розробки продуктів, а також для пілотних випробувань. Завдяки продуктивності до 50 кг/год, вона ідеально підходить для розробки та оптимізації рецептур і процесів у сфері альтернативних білків, наприклад, для рослинних або гібридних замінників м’яса та риби. Завдяки цілеспрямованому охолодженню екструдованого матеріалу, можна створювати волокнисті структури продуктів, що нагадують м’ясо. Система має модульну конструкцію і може бути сконфігурована з одним або двома сегментами, залежно від вимог. Крім того, доступні один або два окремі контури охолодження, що забезпечує точне регулювання температури та, отже, стабільно високу якість продукту. Можлива інтеграція систем вимірювання в лінію, що дозволяє здійснювати безперервний моніторинг і оптимізацію процесу. Особлива увага приділялася гігієнічному дизайну, що дозволяє обладнанню відповідати високим вимогам харчової промисловості. Завдяки продуманій конструкції, очищення відбувається легко та швидко, що є особливо важливим у виробничому процесі розробки. FiberFlow F50 можна комбінувати з різними типами екструдерів та від різних виробників. За потреби, для механічного з’єднання з відповідним екструдером, можна виготовити індивідуальний адаптер (пропонується індивідуально, залежно від наявного екструдера). Fjdszr Hq Repfx Agvepn Ми з радістю попередньо перевіримо технічну сумісність з вашою існуючою екструзійною установкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Технічні характеристики: Робоча напруга: 400/50 В/Гц Під’єднання для стисненого повітря: - бар Система керування: - Fpodey N R Hmepfx Agven Продуктивність: 150 кг/год Ступінь захисту: IP 20 Діапазон робочих температур: 0–40 °C Рівень шуму:

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PA12704, 110610702, PA12707, мобільність: мобільний, Сортувальна машина для риби Badeer – повна документація доступна польською та англійською мовами. Fsdpfxsy Hiyaj Agvspn Бортовий комп’ютер працює на програмі MES – B'Logic. Включає два модулі – B'Logic Grading і програму для розробки етикеток B'Logic. У комплект входять: - Принтер етикеток CAB, - Завантажувальний бункер, - Прискорювальний транспортер, - Вагова машина, - Сортувальний транспортер, - ПК-комп’ютер. Комп’ютер біля машини поряд із принтером етикеток – сенсорний. Основний комп’ютер для налаштування специфікації продукту, який наразі обробляється, не обов'язково розміщується біля машини. Технічна характеристика: - 100-120 риб за хвилину, - Максимальний розмір риби: довжина – 350 мм, ширина – 220 мм - Робоча швидкість налаштовується користувачем (показано на відео), - Рівень шуму: