Придбати H.m. Maschinen Gmbh Sbs б/у (70 365)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження Fjdpfx Ajylurkjgvopn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Доступні у таких варіантах потужності: 1100 x 4 / 1100 x 5 / 1100 x 6 мм 1370 x 4 / 1370 x 5 / 1370 x 6 мм 1600 x 4 / 1600 x 5 / 1600 x 6 мм 2100 x 4 2600 x 4 мм 3100 x 4 мм Стандартна комплектація: - NC-керований задній упор 750 мм з кульковим гвинтом - NC-контролер з лічильником різів - Перемикач між одиночним, безперервним і імпульсним різом - Пересувна ножна педаль з аварійною зупинкою Fsdpjgu N E Defx Agvepn - Кутовий упор зліва з Т-подібним пазом - Подовження столу - Кулькові ролики у столі - Ручне регулювання зазору різу спереду - Підсвічування лінії різу - Двосторонній цілісний стальний ніж - Притиск для листа з жорсткою гумовою вставкою для захисту поліруваного листа - Світлова шторка на задній стороні машини замість захисної решітки (CE) - Відкидний передній захисний екран (CE) - Оптичний індикатор функцій на передній панелі машини - Відповідність стандарту CE - 2 роки повної гарантії - 3 роки гарантії на двигун і редуктор Опціональне обладнання: - Регульований кутовий упор з градусною шкалою і міліметровою розміткою - Пневматичний підйомник листа - ELGO 9521 NC-контролер - Викидач листа вперед - Викидач листа вперед з пневматичною системою підйому листа (опція викидання листа вперед або назад по всій довжині різу з NC-контролером FUJI-Touchscreen, режим «Return to sender») - Подовження столу з відкидним упором і Т-подібними пазами - Спеціальні ножі для нержавіючої сталі - Спеціальне забарвлення за бажанням клієнта

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1605269/1, загальна ширина: 630 мм, загальна висота: 1 115 мм, загальна довжина: 1 010 мм, робоча ширина: 460 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 200 кг, потужність: 0,37 кВт (0,50 к.с.), діаметр ролика: 100 мм, висота проходу: 80 мм, швидкість подачі по осі X: 35 м/хв, тип регулювання висоти: механічний, ємність бака: 2 л, ширина рулону: 450 мм, вхідна частота: 50 Гц, висота заготовки (макс.): 80 мм, Обладнання: двосторонній, Продається доглянута машина для нанесення клею та валками виробництва Axel Wirth Maschinen GmbH, модель LW 100/450. Машина виготовлена у 2021 році, має відносно невелику кількість відпрацьованих годин і перебуває у відмінному технічному стані. Особливою перевагою є можливість регулювання швидкості роботи або подачі (від 6 до 35 м/хв). Завдяки цьому машину можна гнучко адаптувати до різних заготовок, матеріалів і матеріалів для нанесення. Машина встановлена на міцній, мобільній рамі з блокованими колесами. Це дозволяє легко переміщувати її в межах виробництва та надійно розміщувати на необхідному місці. В наявності є всього дві машини однакової конструкції. Вказана ціна діє для однієї машини. У разі придбання обох машин можлива вигідна ціна за комплект. Модель LW 100/450 підходить для рівномірного нанесення рідких і пастоподібних матеріалів на плоскі або текстуровані заготовки, наприклад: - Клей і клеєвий матеріал - Олія та віск - Морилка та ґрунтовка - Фарби та дисперсії - Смоли та аналогічні матеріали для нанесення Можна обробляти, зокрема, деревину, масивну деревину, паркетні дошки, ДСП, пробку, картон, метал, камінь, гуму та ізоляційні матеріали. Об’єм матеріалу, що наноситься, можна регулювати за допомогою бічних регулювальних пристроїв. Валки та ємності для клею можна легко знімати, що полегшує очищення машини. Технічні характеристики та комплектація: Виробник: Axel Wirth Maschinen GmbH Fjdpfx Ajzr H Aajgvjpn Модель: LW 100/450 Рік виготовлення: 2021 Номінальна ширина: 450 мм Робоча ширина: приблизно 460 мм Висота прохідного отвору: приблизно 80 мм Діаметр валків для нанесення: 100 мм Об’єм ємності для клею: приблизно 2,3 літра Потужність приводу: 0,37 кВт Регульована швидкість роботи або подачі Валки для нанесення зверху та знизу Окремий шафовий блок керування Головний вимикач та кнопка аварійної зупинки Мобільна рама з блокованими колесами Маркування CE Стан: вживана, доглянута та в відмінному технічному стані Відпрацьовані години: відносно невелика кількість Огляд та пробний запуск можливі за попередньою домовленістю. Самостівний вивіз з місця розташування в місті Леун. Доставка транспортною компанією може бути організована за домовленістю. У разі виникнення запитань або зацікавленості, будь ласка, зв’яжіться з нами. Ми будемо раді надати додаткову інформацію та фотографії. Ціна: 5900 євро з ПДВ (може бути виділена окремо) за машину. Ціна за комплект обох машин: за запитом. Вся інформація надається на основі наявних знань. Продаж здійснюється на умовах, що діють для продавця щодо вживаних машин.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4110, відстань переміщення по осі X: 4 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 400 мм, загальна вага: 11 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 7 балка, потужність двигуна шпинделя: 13 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 14, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, CMA GRD 4514 Обробний центр CMA з ЧПК GRD 4514 пропонує високоефективне рішення для гнучкої обробки отворів, нарізування різьби та фрезерування у великому форматі. Він оснащений потужним двигуном 13,1 кВт і шпинделем, що обертається зі швидкістю від 50 до 4000 об/хв. Система забезпечує безпроблемне свердління отворів діаметром до 36 мм, а також нарізування різьби до M24 (на основі пластин зі швидкорізальної сталі ST 40 та HSS-Co). - Розширений робочий простір і ходи: розміри столу: 4500 x 1330 мм (ефективна довжина обробки по осі X: 4500 мм) - Ходи по осях X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 мм Fpjdpszuw Eqofx Agven - Транспортер стружки: інтегрований безпосередньо в стіл верстата для оптимального відведення стружки Підвищення продуктивності завдяки циклічному режиму роботи: Завдяки великому ходу по осі X (4500 мм) ця модель чудово підходить для ефективної роботи в циклічному режимі. Ви можете безпечно завантажувати та розвантажувати заготовки на одній половині столу, поки верстат безперервно працює на іншій половині. Захист здійснюється спереду за допомогою динамічного лазерного датчика зони, розташованого на головці верстата. Програмне забезпечення та інтелектуальна система керування: Графічне програмування: Включає автоматичне визначення параметрів різання та компонування (nesting) кількох, навіть різних, виробів на великому столі. Система попередження про зіткнення: Інтегрований захист для максимальної безпеки процесу. Автоматична корекція висоти та вимірювання висоти заготовки для забезпечення 100% точності зенкерування та свердління. Розширення CAD/CAM: За бажанням можливе перетворення 2D/3D-креслень безпосередньо в машинні програми у форматі DIN/ISO. Стандартна комплектація системи: - Автоматичний змінювач інструменту на 14 інструментів - Автоматичне вимірювання довжини інструменту - Фіксований світловий бар’єр по осі Y (500 мм над столом) і захисний бар’єр на задній стороні - Потужна система охолодження з емульсією - Ethernet-порт для швидкого віддаленого обслуговування

Стан: вживаний, Для довготривалого забезпечення продуктивності, точності та експлуатаційної надійності Ваших машин для обробки листового металу вкрай важливо регулярно виконувати роботи з технічного обслуговування, ремонту та перевірки згідно з вимогами виробника і чинними законодавчими нормами. Наші кваліфіковані сервісні техніки виконують ці роботи професійно та надійно. До цього входять: • Технічне обслуговування для забезпечення безперебійної експлуатації (очищення, змащення, контроль та заміна зношуваних деталей) • Ремонт у разі функціональних відхилень або відмов, включаючи діагностику, відновлення і налаштування • Перевірки згідно з нормами DGUV Vorschrift 3 та директивою з машин з метою контролю безпеки та працездатності Після завершення робіт Ви отримуєте повну документацію всіх виконаних заходів, включаючи протокол перевірки та рекомендації щодо можливих подальших дій. Ми з радістю підготуємо для Вас індивідуальну пропозицію або узгодимо дату технічного обслуговування відповідно до Ваших виробничих потреб. Fedpfsygk Epsx Agvepn

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 39 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZ-7321/19 / 11024, загальна висота: 2 198 мм, загальна ширина: 1 648 мм, загальна довжина: 3 500 мм, загальна вага: 3 500 кг, діаметр ротора: 400 мм, ширина ротора: 850 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, максимальна швидкість обертання: 100 об/хв, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Подрібнювач з одним валом / установка для подрібнення у стані майже нової машини з легкими слідами використання. Використовувалася лише для тестування. Роторний вал оснащений площинним армуванням. Система касет для роторних ножів 34 x 34 мм. Електродвигун 30 кВт, загальна встановлена потужність 37 кВт, гідравлічна потужність 3,75 кВт, 400 В, 3 фази. Додатково надаються нові роторні та статорні ножі як запасні частини. Експлуатаційна інструкція німецькою мовою. Статорні ножі складаються з трьох частин і регульовані. Бункер закривається, перфорований лист 40 мм. Машину можна продемонструвати під напругою. Гарантія після покупки не надається. Відвантаження з заводу - Раесфельд. Детальні фото за запитом. Можливий попередній продаж. Ціни вказані без ПДВ. Fpjdpfey E S S Aex Agven

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 7 700 h, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 12090, Це переробний екструдер з бічним завантаженням матеріалу (подрібнена пластмаса, гранули тощо). Система постачається разом із шафою керування та подвійною вакуумною системою. На кінці шнека відсутня система для формування гранул – вона не входить до комплекту поставки. Циліндр закінчується на фланці. Екструдер постачається без шнека. Частотний перетворювач для головного двигуна було замінено на нове обладнання 3 роки тому. Встановлена потужність: приблизно 474 кВт Потреба в охолоджувальній воді: приблизно 190 л/хв Витрата свіжої води: приблизно 110 л/год Система подачі: • Діаметр подаючого шнека: 200 мм • Привід подаючого шнека: 45 кВт, з частотним регулюванням • Корисний об’єм бункера: 7 м³/250 куб. футів • Редукторний двигун: 3 × 3 кВт • 2 оглядові вікна в бункері • 2 індикатори рівня Екструдер: • Діаметр екструдерного шнека: 145 мм • Співвідношення L/D: 24 • Потужність нагріву: 50 кВт • Привід екструдера: 280 кВт Вакуум 1: • Довжина шнека: 16 L/D • Потужність нагріву: 40 кВт • Потужність вакуумного насоса: 11 кВт • Продуктивність вакуумної системи: 225 м³/год • Вакуумний тиск: 33 мбар Fedpfsznz Ezjx Agvspn Вакуум 2: • Довжина шнека: 16 L/D • Потужність нагріву: 40 кВт • Потужність вакуумного насоса: 7,5 кВт • Продуктивність вакуумної системи: 190 м³/год • Вакуумний тиск: 33 мбар Циліндр: • Циліндр: біметалічний екструдерний циліндр • Товщина захисного шару: 1,8–2,0 мм • Твердість: 63–65 HRC Умови встановлення: • Напруга: 3 × 400 В • Допустимі коливання: макс. +5 % – 5 % • Частота: 50 Гц, допустимі коливання: макс. +4 % – 4 % • Захисні заходи: багатоточкове заземлення • Температура навколишнього середовища: мін. 15 °C, макс. 35 °C • Вологість повітря: макс. 90 % • Висота над рівнем моря: 0 – 1000 м Машина експлуатувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія тепер має виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника і можуть бути передані в порту або на виробничій ділянці в Європі згідно з умовами EXW. Деталі щодо оптимального транспортування мають бути узгоджені. Ціна машини вказана без урахування вартості пакування.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Fpodpfx Agjz Agw Ejven - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Fjdpfjz Ag Rrox Agvspn - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Предметом пропозиції є вживана лінія для виробництва булочок G2000 з дозувально-округлювальною машиною Mini Rex Futura 2009 року випуску. Призначена для виробництва булочок: • круглих з позначками: кайзерка, коринфська, хрест • видовжених без позначок • для хот-догів Опис продукту: Fodpfx Aoy And Negvopn • Повністю автоматизована та компактна лінія для виробництва булочок • На базі дозувально-округлювальної машини Mini Rex Futura 2009 року випуску, яка є обертовою • Дворядний принцип роботи • Ручний збір продукції з конвеєра • Маркувальна станція з легкозамінними інструментами; в комплекті головка: кайзерка, коринфська, хрест • Інтегрований модуль для формування видовженої та пласкої форми • Діапазон ваги: - для булочок з позначками від 25 г до 75 г (вага тіста) – продуктивність: від 1800 шт./год до 2640 шт./год, - для булочок без позначок від 80 г до 125 г (вага тіста) – продуктивність: від 1800 шт./год до 3960 шт./год. • Час ферментації: приблизно 6 хв при продуктивності 2000 шт./год • Тісто: пшеничне, цільнозернове, дріжджове, для пончиків. • Обслуговування однією особою На фотографіях зображено його поточний, реальний стан. Якщо ви зацікавлені в ціні та бажаєте отримати більше фотографій, напишіть нам.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Fsdpozz Rpcsfx Agvjpn Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Fpodpfxez Agv Ue Agvjn - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повільнообертова машина з редуктором. Ширина захвату – 250 мм. Потужність двигуна – 3 кВт. Швидкість обертання ротора – 100 об/хв. Кількість ножів ротора – 20 шт. Fjdeyf I Tbopfx Agvjpn Кількість ножів статора – 2 шт. В наявності 3 шт., стан – відмінний. Продуктивність – до 50 кг/год. Ціна – 1550 євро за штуку.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Предметом пропозиції є компактна машина для поділу та формування булочок Mini Rex Futura, яка відзначається високою продуктивністю та широким діапазоном ваг при збереженні високої якості обробки тіста. ОПИС ПРИСТРОЮ Машина для поділу й округлення булочок Mini Rex Futura, 2011 рік. Ручне завантаження тіста у бункер Дворядна робота Ручний відбір виробів з приймальної стрічки Продуктивність: 33 цикли/хв; 3960 шт./год Діапазон ваг: L: 25г – 75г; H: 70г – 140г Fpedsy Angqjpfx Agvon Панель керування Тісто: пшеничне, грекове, дріжджове, для пончиків Обслуговування однією особою Габарити машини (вис. x довж. x шир.): 1800 x 1770 x 650 мм Термін доступності: ремонт завершено, пристрій готовий до видачі. Напишіть нам, і ми надішлемо цінову пропозицію та додаткову інформацію.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 700 h, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 15158-10, робочий діапазон: 4 000 мм, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, CNC-плазморіз BACH ThermoCut 2000 з пристроєм для різання труб, витяжкою TEKA та плазмовим джерелом Виробник: BACH Maschinenfabrik GmbH Модель: ThermoCut 2000 Рік випуску: 2010 Пропонується до продажу вживаний CNC-плазмовий різак BACH ThermoCut 2000, укомплектований пристроєм для різання труб, плазмовим джерелом, витяжкою й повним комплектом трубопроводів. Обладнання використовувалося до останнього часу на нашому машинобудівному підприємстві та підходить як для різання листового металу, так і для обробки труб. Технічні характеристики: Робоча область: 4.000 x 2.000 мм Плазмова установка: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-управління: myBach Присутній пристрій для різання труб Діаметр труби: мін. 50 мм макс. 320 мм Максимальна товщина різу: Будівельна сталь: до 12 мм Нержавіюча сталь: до 10 мм Включно фільтрувальна та витяжна установка TEKA Повний комплект витяжних труб Маркування CE Сервіс та стан Увесь період експлуатації проводилося регулярне технічне обслуговування. Офіційне сервісне обслуговування від виробника востаннє проведено 20.08.2013 Після цього – поточний догляд власними силами Фільтр витяжки TEKA замінено близько 6 місяців тому Різальний головний вузол оновлено близько 4 років тому Фільтр охолоджувальної води змінювався приблизно раз на рік Fpsdpfozizkysx Agvsn Датчик напрацювання витяжної установки наразі показує близько 7.700 годин. Оскільки система завжди працювала тільки з увімкненою витяжкою, це значення можна використовувати як орієнтовний показник загального часу роботи обладнання. Відомі дефекти На даний момент установка несправна й не готова до експлуатації. Згідно з консультаціями фахівців Voortman та пана Собіха з Magma Industries, причина ймовірно в системі охолодження плазмового джерела. Можливі причини за оцінкою експертів: - Несправний насос охолоджувальної води - Несправний датчик протоку - Непроникність у системі охолодження по всмоктувальній стороні Остаточна діагностика несправності не проводилася. Деталі для плазмового джерела Thermal Dynamics наразі частково важкодоступні. Тому машина продається виключно як обладнання для ремонту або реставрації. Комплектація: - BACH ThermoCut 2000 з CNC - Плазмова установка Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Пристрій для різання труб - Фільтрувальна та витяжна установка TEKA - Пульт керування з системою управління - Витяжні труби - Аксесуари згідно наявного оснащення Особливості ✅ Різання труб до Ø 320 мм ✅ Повний комплект із витяжкою ✅ Надійна промислова машина німецького виробництва ✅ Легкий для демонтажу портальний дизайн ✅ Також цікаво для покупців із власним джерелом плазми Місцезнаходження 24161 Альтенгольц, Німеччина Бажана ціна Договірна 21.900 € Огляд можливий за домовленістю. Продаж виключно юридичним особам без жодних гарантій на дефекти. Завантаження / демонтаж Установка пропонується тільки для самостійного демонтажу та самовивозу. Покупець несе повну відповідальність і витрати за демонтаж, завантаження та переміщення обладнання. Для допомоги в завантаженні на місці доступний мостовий кран вантажопідйомністю до 10 тонн. Його використання можливе після попередньої домовленості. Через розміри й вагу обладнання рекомендуємо огляд перед поданням пропозиції.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10044/0218, !!! Детальні фотографії та технічні характеристики токарного верстата TLI 10 можна знайти у файлі PDF, що додається. !!! !!! TLI 10 ПРИЗНАЧЕНИЙ ДЛЯ ОБРОБКИ ВНУТРІШНІХ ТА БОКОВИХ ПОВЕРХОНЬ КІЛЕЦЬ !!! Для зовнішньої обробки необхідно придбати підставку TL0 10, яку ми не пропонуємо. Токарні верстати спеціально розроблені для обробки обручок і браслетів. Розділення внутрішньої (TLI 10) та зовнішньої (TL0 10) обробки на два окремі верстати забезпечує високу продуктивність. Усі необхідні токарні операції (площинна обробка, формування радіусів, бокова обробка та зняття фасок) можна виконувати послідовно без необхідності коригування або переналагодження верстатів. Технічні параметри: TLI 10 Параметр Значення Привід 0,55 кВт з електричним гальмом Живлення 380 В / 50 Гц Регулювання швидкості потенціометр Діапазон швидкостей 0–1400 об./хв Fedpjy S Sz Rjfx Agvepn Розміри 100 × 70 × 130 см Вага 170–190 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 800 кг, - Стаціонарний ножичний підйомний стіл з одинарними ножицями - Сталевий плоский стіл із системою отворів (система 16) - Розмір платформи: 2000x1000x100 мм - Відстань між отворами: 50 мм - Діаметр отвору: 16 мм - Обертаюча платформа 360° під перфорованим столом - Система з фіксацією у 4 положеннях по 90° - Підйом/опускання здійснюється за допомогою ручного пульта з кабелем довжиною 3 метри - Акумуляторно-гідравлічний привід - Вантажопідйомність: 700 кг - Висота конструкції: 670 +/- 60 мм - Робочий хід: 700 мм - Максимальна висота: 1370 +/- 60 мм Fpsdexazzyspfx Agven - Власна вага: близько 810 кг - Стаціонарне виконання з 4-ма опорними плитами.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Низькооборотна модель Ширина захвату – 150 мм Потужність двигуна – 2,2 кВт Fpedpfeyf I N Ajx Agven Швидкість обертання ротора – 200 об/хв Кількість ножів ротора – 9 шт. Кількість ножів статора – 2 шт. В наявності 4 шт., стан – відмінний Продуктивність – до 25 кг/год Ціна – 1200 євро за штуку

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PA12704, 110610702, PA12707, мобільність: мобільний, Сортувальна машина для риби Badeer – повна документація доступна польською та англійською мовами. Бортовий комп’ютер працює на програмі MES – B'Logic. Включає два модулі – B'Logic Grading і програму для розробки етикеток B'Logic. У комплект входять: - Принтер етикеток CAB, - Завантажувальний бункер, - Прискорювальний транспортер, - Вагова машина, - Сортувальний транспортер, - ПК-комп’ютер. Комп’ютер біля машини поряд із принтером етикеток – сенсорний. Основний комп’ютер для налаштування специфікації продукту, який наразі обробляється, не обов'язково розміщується біля машини. Технічна характеристика: - 100-120 риб за хвилину, - Максимальний розмір риби: довжина – 350 мм, ширина – 220 мм - Робоча швидкість налаштовується користувачем (показано на відео), Fpjdpfxey Hiyaj Agvon - Рівень шуму:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Триразова сегментована ручна поворотна листозгинальна машина Потужність: 1020 x 2,5 мм (сталь ST37) (Також доступна у виконанні 1270 x 2,0 мм або 1520 x 2,0 мм — див. технічний даташит) Подача верхньої балки за допомогою ножного приводу Fpjdpjfifbbjfx Agvon Сегменти верхньої балки підняті Сегментовані згинальна і нижня балки Фарбування: RAL 7016 Виробництво: ЄС Доступна зі складу негайно Вартість доставки — за запитом

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Місткість 2020 x 2 мм (ST37) Регулювання верхньої балки за допомогою ручних важелів зліва та справа Сегменти у верхній балці встановлені під кутом Безперервна гнучка і нижня напрямна шина Фарбування за стандартом RAL 7016 Виробництво: ЄС Fodpfxjfifa Ao Agvspn Можлива негайна поставка зі складу Вартість доставки – за запитом

Рік виготовлення: 1979, Стан: вживаний, Додаткова машина: Охолоджувач сусла Продуктивність: 150 гл/год Тиск: 6 бар Максимальна температура: 100 °C Довжина: 2550 мм Ширина: 900 мм Fpedpevcqtzofx Agvsn Висота: 2000 мм Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: на рамі Оснащення: двоступеневий, підключення: DN65 (сусло, вода) і DN80 (лідникова вода) Периферія: аерація сусла, змішувальний насос, насос підвищення тиску (вода) Вага: 1080 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 30 h, ✅ 1. Металообробні підприємства із середніми та великими серіями 🔹 Серійне виробництво / повторювані деталі Якщо ви виготовляєте багато однакових або схожих деталей, автоматизація вигідна, оскільки знижує собівартість на деталь і забезпечує постійну якість. 🔹 Високий обсяг виробництва > 1 000 деталей/місяць Чим більший випуск, тим швидше окупиться інвестиція завдяки зростанню продуктивності. ✅ 2. Підприємства з дефіцитом кваліфікованого персоналу або високим робочим навантаженням 🔹 Труднощі з пошуком чи утриманням кваліфікованого персоналу Робот може частково замінити досвідчених операторів і забезпечити виробничу потужність. 🔹 Нічні зміни / виробництво 24/5 Роботи можуть працювати довше без втоми → більший випуск без додаткового персоналу. ✅ 3. Підприємства зі складними процесами гнуття або високими вимогами до якості 🔹 Жорсткі допуски / мінімізація помилок Робот забезпечує постійну точність повторення операцій. 🔹 Складні послідовні процеси (наприклад, маніпуляції, зачистка, штабелювання) Інтегрований робот бере на себе завдання, які зазвичай виконують вручну. ✅ 4. Виробники з обмеженими термінами виконання або витратами 🔹 Необхідність коротких термінів поставки Автоматизація скорочує час проходження замовлення. 🔹 Високий ціновий тиск через конкуренцію Довша зайнятість обладнання та нижча вартість на одиницю підвищують конкурентоспроможність. ✅ 5. Компанії, орієнтовані на перспективу Fedpfx Aeyb I Azegvspn 🔹 Індустрія 4.0 / діджиталізація Автоматизований листозгинальний прес краще інтегрується у комп'ютерні системи (EDP/MES). 🔹 Масштабоване виробництво Якщо ви плануєте зростати, у вас буде гнучка основа.

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Обладнання (додатково): пастеризація / КЗЕ Продуктивність: 250 гл/год Тиск: 16 бар Довжина: 3000 мм Ширина: 750 мм Висота: 2246 мм Fedpfx Ajzty Hnegvopn Матеріал: пластини: 1.4404/0,8 мм, 196 ВТП, 59 ВВП, 3 АП / ущільнення: Perbunan PRESS IN Базова конструкція: кріплення за допомогою натяжних болтів, основа з нержавіючої сталі Комплектація: 4-ступенева (нагрівач, секція підтримки температури, регульований теплообмінник, система зниження тиску), з’єднання: DN65 Вага: 3150 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Ізольовані, парою нагрівані ємності з неіржавної сталі V4A, останнім часом використовувалися як ємності для CIP-мийки. Обладнання (додатково): стаціонарні, конічні ємності з неіржавної сталі. Fpjdpfxszty H Ie Agvon Місткість: 3000 л/ємність Ширина: 1,55 м Висота: 3 м Управління: через панель керування Bürkert Матеріал: неіржавна сталь V4A Розташування: встановлені на ніжках Базова конструкція: циліндричні ємності з конічним дном і конічною верхньою частиною Комплектація: 2 ємності по 30 гл, ізольовані та облицьовані, з паровим нагрівом Вага: 600 кг