Придбати Haas Haas Mini Mill б/у (11 980)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, HAAS MINI MILL HE – верстат для обробки з ЧПК Рік випуску: 2008 Nlodpfx Ajzivtpegfjd Система ЧПК: HAAS Хід по осях X/Y/Z: 406/305/254 мм Розміри робочого столу (Д x Ш): 914 x 305 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 6 кВт Місткість магазину інструменту: 10 позицій Тип тримача інструменту: SK 40 Розміри (Д x Ш x В): 2000 x 2000 x 2500 мм Вага верстата: 2200 кг Додаткове обладнання/опції: - велика кількість тримачів інструменту, SK40 - 3 точних затискні пристрої, з пневматичним приводом - контактний щуп Mahr У наявності на нашому складі!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 581 h, довжина подачі вісь X: 508 мм, довжина подачі по осі Y: 406 мм, довжина подачі по осі Z: 356 мм, виробник контролерів: Haas, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 20, вхідна напруга: 400 V, Пропонуємо цей дуже хороший вертикальний обробний центр Haas Mini Mill 2, рік купівлі 2016. Nledpfxjzg E Hme Agfjd Обробка виконувалася майже виключно на алюмінії, іноді — POM, MDF, латунь та дуже рідко — сталь. Доступний великий вибір інструменту (майже всі для кольорових металів), який також продається. Можливий продаж комплектом. Час запуску циклів: 581 год. Станок використовувався рідко й знаходиться у дуже хорошому стані. В комплекті система вимірювання Renishaw. Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, пишіть нам або телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Бездоганний верстат, який раніше використовувався в науково-дослідній лабораторії університету, практично не експлуатувався. На фотографіях верстат зображено у тому вигляді, в якому він був доставлений, ще до проведення очищення. Виготовлено у 2018 році, модель HAAS Mini Mill... Система управління верстатом: Haas CNC Розміри столу: 36" x 12" Ходи верстата (X/Y/Z): 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 мм) Nledpewzyd Ejfx Agfsd Відстань від шпинделя до столу: 4" - 14" (100 - 346 мм) Вантажопідйомність столу: 500 фунтів (1200 кг) Швидкість шпинделя: 6000 об/хв (максимальна) Швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): 600 дюймів/хв (15 м/хв) Максимальна швидкість подачі при різанні: 500 дюймів/хв (13 м/хв) Тип системи заміни інструменту: карусельний Кількість позицій системи заміни інструменту: 10 Час заміни інструменту: 4,2 секунди Максимальна вага інструменту: 12 фунтів Потужність приводу шпинделя: 7,5 к.с. Оснащений: конусом шпинделя 40, автоматичною системою заміни інструменту на 10 позицій, системою охолодження, жорсткою системою нарізання різьби, комплектом інструментів та інструкціями. Управління: HAAS Характеристики: хід X406 Y305 Z254 мм | 6000 об/хв | BT40 Аксесуари: конус шпинделя 40, автоматична система заміни інструменту на 10 позицій, система охолодження, жорстка система нарізання різьби, комплект інструментів та інструкції.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 7 474 h, відстань переміщення по осі X: 508 мм, відстань переміщення по осі Y: 406 мм, відстань переміщення осі Z: 356 мм, виробник контролерів: HAAS, навантаження на стіл: 227 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3-координатний міні-фрезерний верстат HAAS Mini Mill 2 був виготовлений у 2012 році. Він має хід по осі X 508 мм, хід по осі Y 406 мм і хід по осі Z 356 мм. Верстат має розмір столу 1 016 × 356 мм і максимальне навантаження на стіл 227 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS Mini Mill 2, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Стіл: • Розмір: 1 016 × 356 мм • Т-подібні пази: 3 × 16 мм • Відстань між Т-подібними пазами: прибл. 110 мм • Подачі: • Максимальна подача різання: 12,7 м/хв • Швидке переміщення: 15,2 м/хв • Електричний: • Електроживлення: 360-480 В / 3 Ph / 50-60 Гц Nodpfx Aszbh U Djgfold Technical Specification Taper Size BT 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, відстань переміщення по осі X: 4 006 мм, відстань переміщення по осі Y: 305 мм, відстань переміщення осі Z: 356 мм, виробник контролерів: HAAS, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий міні-фрезерний верстат HAAS був виготовлений у 2015 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 6,000 об/хв і підняту на заводі вісь Z, що забезпечує додатковий зазор для 4-осьової обробки. Верстат має хід по осі X 406 мм, хід по осі Y 305 мм і хід по осі Z 456 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS Mini Mill, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. Nledpfx Aoy Tamwogfjd • Розмір столу: прибл. 914 × 305 мм • Опції/особливості верстата: • Привід/підготовка 4-ї осі • Жорстке нарізування різьблення • Модернізований насос ЗОР • Піднята на заводі вісь Z на +100 мм (додатковий зазор для 4-осьового застосування) Додаткове обладнання • Haas HRT160 одночасна 4-а вісь (поворотний стіл) • 4x LANG MakroGrip 77 лещата • 4-осьове кріплення/державка для 4-х лещат Technical Specification Taper Size BT 40

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1148877, Технічні характеристики Розмір столу: 1016мм x 356мм Переміщення по осі X: 508мм Переміщення по осі Y: 406мм Переміщення по осі Z: 356мм Шпиндель: BT40 Діапазон обертів шпинделя: 0-10 000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 11,2кВт Швидка подача: 30,5м/хв Nedpfxsx Afpgs Agfold Місткість магазину інструментів: 20 інструментів Приблизна вага: 2313кг Оснащення верстата CNC керування Haas Система подачі охолоджувальної рідини з високою продуктивністю Освітлення Закритий кожух Інструкція з експлуатації

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Haas Minimill Рік випуску: 2007 Nlodpfx Aeza D I Dsgfod Патрон: BT 40 Максимальна швидкість обертання шпинделя: 6 000 об/хв

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 5 934 h, відстань переміщення по осі X: 406 мм, відстань переміщення по осі Y: 305 мм, відстань переміщення осі Z: 254 мм, виробник контролерів: HAAS, максимальна швидкість шпинделя: 40 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3s HAAS Super Mini Mill HE був виготовлений у 2005 році, оснащений надійною системою ЧПК Haas та шпинделем IBAG Switzerland з максимальною швидкістю 40 000 об/хв. Верстат оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструменту на 18 інструментів, що забезпечує ефективну роботу. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS Super Mini Mill HE, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Шпиндель: • Шпиндель IBAG Швейцарія • З водяним охолодженням • Тримач інструменту: HSK E32 • Пристрій для зміни інструменту: • Тип: Автоматична зміна інструменту (ATC) • Місткість: 18 інструментів Nlsdpfx Ajyhfltjgfjd • Час роботи (від контролю): • Час роботи сервоприводу: 9,158 год • Час руху: 4,984 h • Час роботи шпинделя: 5,934 год • Час простою: 0:44 год • Електричні дані: • Напруга: 360-480 В • Фаза: 3 • Частота: 50/60 Гц • Струм повного навантаження: 20 А • Найбільше навантаження: 35 A • Відсічна здатність при короткому замиканні: 10 000 А Technical Specification Taper Size HSK 32

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Переміщення X Y Z: 508 x 406 x 356 мм, Стіл: 1016 x 353 мм, Конус шпинделя: BT40, Двигун шпинделя потужністю 20 к.с., Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв, Система керування HAAS, Автоматичний інструментальний магазин на 20 позицій, система охолодження. Njdoyw R Hpopfx Agfsld

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Haas Minimill 2012 року випуску BT 40 Njdpfxoy Smyue Agfjld 10 000 об/хв Відео доступне!

Стан: вживаний, Вертикальний обробний центр, Haas MiniMill, 2005 року випуску. Njdpsy Idpxjfx Agfold

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Переміщення по осях X Y Z: 508 x 406 x 356 мм, Стіл: 1016 x 353 мм, Конус шпинделя: BT40, Двигун шпинделя: 20 к.с., Nlodpfxsyt Hbgo Agfed Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв, Система управління: HAAS, 20-позиційний автоматичний змінник інструменту (ATC), Система охолодження.

Рік виготовлення: 1989, Стан: добрий (вживаний), • Довжина фрезерування 1400 мм • Максимальна висота фрезерування 120 мм • Максимальна ширина 450 мм Njdegqr Shopfx Agfeld • Шпинделі 30 мм • Максимальний діаметр шпинделя 160 мм • Оберти шпинделя 8400 об/хв • Розміри 4100 x 2000 x 1600 мм • Вага без кабіни 1600 кг • Двигуни 2x 5,5 кВт • Подавання 1-15 м/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-осьовий вертикальний обробний центр Рік випуску: 2015 Система керування Siemens 828D З навчального закладу, напрацювання менше 300 годин. Швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 15 к.с. Конус шпинделя: BT40 Інструментальний магазин: 12 інструментів Час заміни інструменту: 8 с Переміщення по осі X: 560 мм Переміщення по осі Y: 400 мм Переміщення по осі Z: 500 мм Розмір стола: 610 x 370 мм Відстань від шпинделя до стола: 100–600 мм Швидкі переміщення XYZ: 20 м/хв Робочі подачі: 1–20 м/хв Максимальне навантаження на стіл: 300 кг Т-пази: 16 мм Вага верстата: 3100 кг *Продається компанією Jet Machinery Ltd* Складський номер Jet Machinery: #79162 Заводський номер верстата: MF491 Вартість: £27,500.00 + ПДВ Nledsy R Srgjpfx Agfjd Незважаючи на всі зусилля щодо точності наведених даних, вони не гарантуються. Рекомендуємо потенційним покупцям перевіряти усі важливі деталі. Закон про охорону праці 1974: Ми, як постачальники, не в змозі гарантувати повну відповідність обладнання вимогам закону у частині огороджень тощо. Покупцям рекомендується забезпечити огляд обладнання спеціалістом з огороджень перед введенням його в експлуатацію.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Nedpfjq Ngafsx Agfold Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: Nljdpfx Ajq Igiisgfod 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. Nlsdpfjq Nxp Ssx Agfsd 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Nlsdpfsq I Nw Iox Agfsd

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 335 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1201414, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1270 мм Хід по осі Y: 508 мм Хід по осі Z: 635 мм Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Тип кріплення інструменту: CAT40 Кількість місць для інструменту: 30 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Загальний час обробки: 2335 год. Загальний час циклу: 3257 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ Внутрішня подача охолоджувальної рідини Nlodezl Rzyepfx Agfod Інтуїтивно зрозуміла бездротова система вимірювання Renishaw Конденсатор для відведення туману Вивантажувач стружки Приблизно 15 тримачів інструменту

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 4 373 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1163744, відстань переміщення по осі X: 1 016 мм, відстань переміщення по осі Y: 660 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, максимальна вага заготовки: 1 814 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1016 мм Хід по осі Y: 660 мм Хід по осі Z: 635 мм Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв Швидкий хід по осі X: 18 000 мм/хв Швидкий хід по осі Y: 18 000 мм/хв Швидкий хід по осі Z: 18 000 мм/хв Довжина подачі по осі X: 1016 мм Довжина подачі по осі Y: 660 мм Довжина подачі по осі Z: 630 мм Швидкість подачі по осі X: 12 700 мм/хв Швидкість подачі по осі Y: 12 700 мм/хв Швидкість подачі по осі Z: 12 700 мм/хв Довжина заготовки (макс.): 1370 мм Ширина заготовки (макс.): 610 мм Висота заготовки (макс.): 630 мм Вага заготовки (макс.): 1814 кг Ширина столу: 610 мм Висота столу: 630 мм Довжина столу: 1372 мм Навантаження на стіл: 1814 кг Кількість слотів у магазині інструментів: 30 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Виробник системи управління: Haas Nljdpjzlxnhofx Agfed Номінальна потужність: 45 кВА Крутний момент: 460 Нм Потужність двигуна шпинделя: 44,7 кВт Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1370 x 660 x 630 мм Кількість відпрацьованих годин: 6617 год Кількість відпрацьованих годин шпинделя: 4373 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Конвеєр для стружки з 4 додатковими шнеками подачі Патрон ISO 50 30-місцевий автоматичний змінювач інструментів (ATC) RTAP-3, синхронізована нарізка різьби TSC 300 psi (21 бар) Охолоджувач охолоджувальної рідини Програмована форсунка для охолоджувальної рідини МІНІМАЛЬНЕ ЗМАСЧУВАННЯ (MIN QTY LUBE) Автоматична повітряна форсунка Повітряне охолодження через шпиндель Renishaw WIPS Високошвидкісна обробка Фільтр ACF 25 мікрон Охолоджувач шафової шафи Віддільник туману 4-та вісь, попередньо підключена DWO/TCPC WIFI-підключення до локальної мережі WIFI-камера Автоматичні двері 15 патронів для інструментів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, HAAS ST25Y з додатковим шпинделем, рік випуску 2022. Максимальний діаметр обробки: 298 мм. Довжина різання: 572 мм. Хід шпинделя: 76 мм. 12-позиційна револьверна головка BMT65. Вісь Y: +/- 50,8 мм. Система управління: HAAS. Патрон: 3-кулачковий, 254 мм. - Додатковий шпиндель - Транспортер стружки - Ванна з насосом - Вимірювальний щуп Njdpjzk H Hvjfx Agfeld - Приймач деталей Невеликий пробіг, відмінний стан.

Стан: добрий (вживаний), Autobond Mini 105 TPH-RU-SAB-VS – автоматичний ламінатор Найбільш ефективна машина на ринку від легендарного виробника. Ця передова машина вирізняється високою продуктивністю завдяки зовнішньому термостату для регулювання температури. Вироблено у Великій Британії. Технічні характеристики: Максимальний розмір листа: 1060 мм x 1060 мм Мінімальний розмір листа: 320 мм x 285 мм Мінімальна щільність паперу: 115 г/м² Максимальна щільність паперу: 650 г/м² Робоча температура: 80–135 °C Nlodpfx Agszlac Tefod Максимальна робоча швидкість: 120 м/хв Вага: приблизно 4500 кг Живлення: 380 В Додаткове живлення стисненим повітрям: 8 бар Великий сталевий циліндр із хромованим покриттям, заповнений водою для забезпечення більшої стабільності. Двостороння ламінація Пневматичне затискання, розділення та автоматична подача. Регульований тиск. Подача великою стопою, подавальна головка Heidelberg Speedmaster. Розширювальний вал для фіксації плівки. Модуль для вирівнювання листів. Стекер для вилучення листів. Машина може працювати у конфігураціях «від палети до палети» або «від палети до рулону». Дві незалежні системи нагріву для двох валів і система охолодження листів водою за допомогою валів.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 3 300 h, Функціональність: повністю працездатний, Станок у відмінному стані, майже новий, напрацювання – лише 3300 годин. Вага станка: 7259,5 кг Nledpfjzmu Utsx Agfod Максимальна довжина обробки: 584,2 мм Максимальний діаметр обробки: 406,4 мм Відстань між центрами: 807,7 мм Хід осі X: 317,5 мм Хід осі Z: 584,0 мм Діаметр отвору під шпиндель: 88,9 мм Кількість позицій для інструменту: 24 Швидкість обертання шпинделя: 4800 об/хв Потужність головного двигуна: 14,0 кВт Трикулачковий патрон: 250 мм З протишпинделем. Хід осі Y: +/- 50,6 мм - набір інструменту з приводом у всіх позиціях Вісь C У комплекті автоматичний подавач прутків - максимальний діаметр прутка: 79 мм - максимальна довжина прутка: 1520 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Станок в дуже хорошому стані. 3-кулачковий патрон: фі 200, 4-позиційна револьверна голівка, задня бабка. Макс. робоча довжина ... 762 мм Макс. робочий діаметр ... 406 мм Макс. діаметр обробки над станиною ... 406 мм Осі X/Z ... 203/762 мм Обертання шпинделя ... 1800 об/хв Потужність головного двигуна ... 5,6 кВт Nedpfxezhvq Sj Agfsld Габарити станка 1981 x 2108 x 1397 мм Вага станка ... близько 2000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, вхідна напруга: 354 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: стружковий транспортер, Пропонуємо використаний вертикальний обробний центр Haas VF-6SS, рік випуску 07/2015. Стан обладнання — відмінний, без зіткнень. Серійний номер: 1124558 Наробіток: 11 205 год VF-6SS — Super Speed хід 1626 x 813 x 762 мм CC6 — Гвинтовий транспортер стружки P-COOL — Програмована форсунка охолодження PFDM — Модуль виявлення зникнення живлення RJH-C — Дистанційний ручний пульт з кольоровим LCD RTAP-3 — Пряме нарізування різьби WIPS-R — Інтуїтивна бездротова система вимірювання Renishaw MACRO — Користувацькі макроси COORD — Обертання та масштабування координат SOM — Орієнтація шпинделя TSC50T — Охолодження через шпиндель, 21 бар (300 psi) Емульсійний сепаратор Njdpfx Agjy D Epfsfjld Якщо у вас є додаткові питання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.