Придбати Haas Mini Mill E б/у (78 403)

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Робочий хід по осях X/Y/Z: 406 мм / 305 мм / 254 мм, розміри столу X/Y: 914 мм / 305 мм, макс. навантаження на стіл: 227 кг. Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв, кріплення інструмента: BT40, кількість позицій у магазині інструментів: 10, швидкий хід по осях X/Y/Z: 15,2 м/хв. Габарити верстата X/Y/Z: приблизно 2350 мм / 2300 мм / 2700 мм, вага: приблизно 1550 кг. В комплекті додатковий пульт керування за запитом (не входить у вартість). Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Ksdpfju T Rg Dex Apzjlr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 26956, Технічні характеристики Розмір столу: 914 мм x 305 мм Хід по осі X: 406 мм Хід по осі Y: 305 мм Хід по осі Z: 254 мм Шпиндель: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 0-6000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 5,6 кВт Швидкість швидкої подачі: 15,2 м/хв Місткість магазину інструментів: 10 інструментів Орієнтовна вага: 1542 кг Укомплектування верстата: Система ЧПК Haas Система охолодження Освітлення Закритий кожух Kedpfx Aswkrq Aopzjlr Інструкція (ручна документація)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Верстат з числовим програмним керуванням HAAS SUPER MINIMILL, рік випуску 2007 Kedpoy D S Tqofx Apzelr

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Haas Super Minimill 2 + 4/5 осі Рік випуску: 2013 В комплекті TRT 160 (4 + 5 осі) В комплекті Renishaw BT 40 10 000 об/хв Жорстке нарізування різьби Мала напрацювання Відмінний стан!! Kjdsyyy Inepfx Apzjlr

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 5 934 h, відстань переміщення по осі X: 406 мм, відстань переміщення по осі Y: 305 мм, відстань переміщення осі Z: 254 мм, виробник контролерів: HAAS, максимальна швидкість шпинделя: 40 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3s HAAS Super Mini Mill HE був виготовлений у 2005 році, оснащений надійною системою ЧПК Haas та шпинделем IBAG Switzerland з максимальною швидкістю 40 000 об/хв. Верстат оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструменту на 18 інструментів, що забезпечує ефективну роботу. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS Super Mini Mill HE, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Шпиндель: • Шпиндель IBAG Швейцарія • З водяним охолодженням • Тримач інструменту: HSK E32 • Пристрій для зміни інструменту: • Тип: Автоматична зміна інструменту (ATC) • Місткість: 18 інструментів • Час роботи (від контролю): • Час роботи сервоприводу: 9,158 год • Час руху: 4,984 h • Час роботи шпинделя: 5,934 год • Час простою: 0:44 год • Електричні дані: • Напруга: 360-480 В • Фаза: 3 • Частота: 50/60 Гц • Струм повного навантаження: 20 А • Найбільше навантаження: 35 A • Відсічна здатність при короткому замиканні: 10 000 А Technical Specification Taper Size HSK 32 Kledeyhfltspfx Apzor

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Переміщення X Y Z: 508 x 406 x 356 мм, Стіл: 1016 x 353 мм, Конус шпинделя: BT40, Двигун шпинделя потужністю 20 к.с., Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв, Система керування HAAS, Автоматичний інструментальний магазин на 20 позицій, система охолодження. Kedpsyw R Hpsfx Apzjlr

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1148877, Технічні характеристики Розмір столу: 1016мм x 356мм Переміщення по осі X: 508мм Переміщення по осі Y: 406мм Переміщення по осі Z: 356мм Шпиндель: BT40 Діапазон обертів шпинделя: 0-10 000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 11,2кВт Швидка подача: 30,5м/хв Місткість магазину інструментів: 20 інструментів Приблизна вага: 2313кг Оснащення верстата CNC керування Haas Kljdpfx Aox Afpgjpzsr Система подачі охолоджувальної рідини з високою продуктивністю Освітлення Закритий кожух Інструкція з експлуатації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Ідеальний верстат з колишньої університетської науково-дослідної лабораторії, майже не використовувався. На фотографіях — у стані після доставки, ще не очищений! Верстат HAAS Mini Mill, рік випуску: 2018. Управління верстатом: Haas CNC Розмір столу: 36" x 12" Переміщення по осях (X/Y/Z): 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 мм) Kodpfewzyd Ejx Apzelr Відстань від шпинделя до столу: 4" – 14" (100 – 346 мм) Вантажопідйомність столу: 500 фунтів (1200 кг) Швидкість обертання шпинделя: до 6 000 об/хв Максимальна швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): 600 дюйм/хв (15 м/хв) Максимальна швидкість різання: 500 дюйм/хв (13 м/хв) Тип інструментального магазину: Карусельний Місткість інструментального магазину: 10 позицій Час заміни інструменту: 4,2 секунди Максимальна вага інструменту: 12 фунтів Привід шпинделя: 7,5 к.с. Комплектація: - Конус шпинделя 40, - 10-позиційний автоматичний інструментальний магазин, - Система охолодження, - Жорстке нарізування різьби, - Комплект інструментів та документація Система керування: HAAS Характеристики: Переміщення X406 Y305 Z254 мм | 8000 об/хв | BT40 Оснащення: конус шпинделя 40, 10-позиційний автоматичний інструментальний магазин, система охолодження, жорстке нарізування різьби, комплект інструментів та документація.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Супер міні-фрезер технічні характеристики: вісь X — 406 мм, вісь Y — 305 мм, вісь Z — 254 мм. Максимальна швидкість: 10 000 об/хв. Потужність: 15 к.с. (11,2 кВт). Конус: CAT 40 / BT40. Kedoy D A S Dopfx Apzelr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Klsdpfx Apeq Ngafjzer Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Переміщення по осях X Y Z: 508 x 406 x 356 мм, Стіл: 1016 x 353 мм, Kedpfx Aeyt Hbgspzelr Конус шпинделя: BT40, Двигун шпинделя: 20 к.с., Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв, Система управління: HAAS, 20-позиційний автоматичний змінник інструменту (ATC), Система охолодження.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. Ksdpfxoq Nxp Sj Apzslr 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Kljdoq I Nw Ijpfx Apzor

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 1 200 мм, довжина подачі по осі Y: 700 мм, довжина подачі по осі Z: 500 мм, довжина столу: 1 600 мм, ширина столу: 500 мм, Повністю виробничі, масивні фрезерні верстати серії FU оснащені безступеневим регулюванням подачі по всіх 3 осях із режимом швидкого ходу, а також цифровим індикатором 3-осьової системи. Лінія FU відзначається багатофункціональною універсальною головкою, що обертається на 360 градусів. Електрика відомої фірми Schneider Electric. ISO 50, Стіл 1600x500. Оснащений безконкурентною сервопривідною подачею по осях. Kodpfsytffqsx Apzelr Безступеневе регулювання швидкості подачі по всіх 3 осях з режимом швидкого ходу. Універсальна фрезерна головка на запатентованій системі «HURON», що встановлюється під будь-яким кутом. Панель управління, що відкидається, з ергономічно розташованими перемикачами. Важка, міцна конструкція з литого чавуну забезпечує роботу без вібрацій. Усі напрямні загартовані та шліфовані. Гвинти із кулястою різьбою на всіх осях для вищої точності обробки. Централізована система змащування. Автоматична подача столу по осях X, Y, Z з функцією швидкої подачі для всіх осей. Міцний, великий стіл із Т-подібними пазами, розрахований на максимальні навантаження. Трьохосьовий цифровий дисплей для максимальної продуктивності. Захисні огорожі відповідно до найновіших стандартів CE. Тиха робота завдяки шліфованим, загартованим зубчастим колесам у масляній коробці передач. Сучасна технологія подачі по осях. Висока ефективність, яка залишається стабільною навіть при значних навантаженнях. Точність і динаміка на рівні сучасних верстатів CNC. Значно менша похибка люфту (backlash), що забезпечує високу точність. Інтегральний характер актуатора забезпечує теоретично нульову статичну похибку. Завдяки зворотному зв'язку серводвигун може сигналізувати про перевантаження або помилку позиціонування; у цьому випадку контролер негайно зупиняє інші осі машини. Технічні характеристики: Розміри столу — ширина: 1600 мм Розміри столу — глибина: 500 мм Конус шпинделя: ISO 50 Мінімальна швидкість обертання шпинделя: 30 об./хв Максимальна швидкість обертання шпинделя: 2050 об./хв Кількість передач / безступеневе регулювання: 27 Хід по осі X: 1200 мм Хід по осі Y: 700 мм Хід по осі Z: 500 мм Відстань шпиндель-стіл: 50–550 мм Відстань шпиндель-колона мінімум: 28 мм Відстань шпиндель-колона максимум: 728 мм Максимальне навантаження на стіл: 1800 кг Автоматична подача по осі X: 10–1000 мм/хв Автоматична подача по осі Y: 10–1000 мм/хв Автоматична подача по осі Z: 5–500 мм/хв Швидка подача по осях X, Y, Z: 2200/2200/1100 мм/хв Т-подібні пази (кількість/розмір/відстань): 5 / 18 / 80 мм Потужність двигуна: 7,5 кВт Габарити — ширина: 2200 мм Габарити — глибина: 2285 мм Габарити — висота: 2100 мм Вага орієнтовна: 4500 кг Комплектація: LED освітлення Система охолодження Централізована система змащування Подача столу по осях X, Y, Z Ванна для охолоджувальної рідини Цифровий дисплей на 3 осі Регульований кожух з новітніми захисними пристроями Комплект інструментів для обслуговування СЕРВОПРИВІД Обов’язкові захисні кожухи Повний комплект документації польською мовою DTR Сертифікат CE 24 місяці гарантії на все обладнання без додаткової оплати

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 590 мм, довжина подачі по осі Y: 180 мм, довжина подачі по осі Z: 320 мм, Потужний універсальний фрезерний верстат UWF 80 E, створений для професіоналів і досвідчених майстрів. Оснащений двома шпинделями – горизонтальним і вертикальним. Велика площа столу для кріплення деталей: 1000 x 240 мм, крім того, стіл може відхилятися на +/- 45°. Автоматична подача столу по осям X і Y. Поворотна головка з кутом +/- 90°. Трьохосьовий цифровий дисплей. Електрика від Schneider Electric. Конус шпинделя – ISO 40. Можливість вертикального та горизонтального фрезерування для розширеного спектру робіт Фрезерний стіл нахиляється на 45° вправо й вліво Тиха робота завдяки кульковим підшипникам, що гарантують високу співвісність Просте налаштування швидкості обертання шпинделя Поворотна головка від -90° до +90° Велика площа столу для кріплення – 1000 x 240 мм Автоматична подача столу по осях X та Y із швидким переміщенням по осі X Фрезерування: регулювання подачі шпинделя за допомогою маховика Kljdpfx Apoytfcvezsr Свердління: регулювання подачі шпинделя за допомогою важеля Муфта для миттєвого перемикання між автоматичним і ручним режимами подачі шпинделя Обертання вправо/вліво для нарізання різьби Напрямні типу „ластівчин хвіст“ Точно профільований хрестовий стіл із Т-подібними пазами Трьохосьовий цифровий дисплей у комплекті Технічні характеристики: Розмір столу – ширина: 1000 мм Розмір столу – глибина: 240 мм Конус кріплення шпинделя: ISO 40 Мін. швидкість обертання шпинделя: 115 об/хв Макс. швидкість обертання шпинделя: 1750 об/хв Мін. швидкість горизонтального шпинделя: 60 об/хв Макс. швидкість горизонтального шпинделя: 1350 об/хв Кількість передач (вертикально/горизонтально): 8 / 9 Хід пінолі: 125 мм Хід по осі X: 590 мм Хід по осі Y: 180 мм Хід по осі Z: 320 мм Відстань шпиндель-стіл: 0–375 мм Відстань шпиндель-колона мін.: 230 мм Відстань шпиндель-колона макс.: 685 мм Поворот столу: -45°...+45° Нахил шпиндельної головки: -90°...+90° Автоматична подача по осі X: (8 швидк.) 32–700 мм/хв Безступенева подача по осі Y Т-подібні пази: 16 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Потужність двигуна (S1 100%): 0,85 кВт Потужність двигуна другого шпинделя: 1,5 кВт Габарити – ширина: 1500 мм Габарити – глибина: 1430 мм Габарити – висота: 2100 мм Вага: близько 980 кг Комплектація: Трьохосьовий цифровий дисплей ES 12H Шпиндель M 16 Світлодіодне освітлення Система охолодження Автоматична подача по осях X та Y Перехідна втулка ISO 40 / MK 3 Перехідна втулка ISO 40 / MK 2 Перехідна втулка ISO 40 / B 18 Довгий фрезерний шпиндель 27 мм Горизонтальна підпора Обов’язкові захисні екрани Повна експлуатаційна документація польською мовою Сертифікат CE 24-місячна гарантія без додаткових платежів для всіх

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 620, навантаження на стіл: 1 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий +GF+ мікрофрезерний верстат E 1200 був виготовлений у 2021 році. Він має швидкість обертання шпинделя 20 000 об/хв, магазин інструментів HSK A63 та швидкісні переміщення до 40 м/хв. Робочий стіл має розміри 1450 x 600 мм з максимальним навантаженням 1500 кг. Додаткові функції включають 4-осьовий поворотний стіл Lehmann і підйомний конвеєр для відведення стружки. Розгляньте можливість придбати цей вертикальний обробний центр +GF+ Mikron Mill E 1200. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Журнал інструментів: DT30, HSK-A63 • Швидке переміщення: X/Y 40 м/хв; Z 35 м/хв • Розмір столу: 1450 x 600 мм • Т-образні пази: 5 • Система охолодження шпинделя - 20 кГц • Лінійні ваги: Лінійні ваги MILL E 1200 • Індикатор стану верстата Додаткове обладнання Ksdpfoyb Sifjx Apzjlr • Підйомний транспортер стружки • Візок для стружки • Система змиву • Масляний сепаратор • Дистанційний електронний маховик • Попереднє налаштування інструменту TS35.10 (TNC 620) • Вимірювальна система IRP40.02 HSK63A • 4-осьовий поворотний стіл Lehmann Technical Specification Taper Size HSK 63

Стан: новий, тип пального: дизель, колір: жовтий, загальна вага: 2 200 кг, маса без навантаження: 2 200 кг, експлуатаційна маса: 2 200 кг, стан шин: 100 відсоток, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, клас викидів: Євро 5, Рік виготовлення: 2024, Обладнання: додаткові фари, GG06LX Єдиний екскаватор-навантажувач із такими розмірами на ринку. Машина відзначається високоефективним двигуном — новий професійний екскаватор-навантажувач GG06 LX від міжнародного бренду Günter Grossmann. Як і всі машини Günter Grossmann, модель має заводську гарантію, що дозволяє працювати без турбот. Модель GG06 LX — чудова машина для будівельних, електромонтажних і сантехнічних компаній. Kljdjp Aru Ropfx Apzsr Екскаватори-навантажувачі виготовляються на основі передових технологій, які нашою компанією застосовуються протягом багатьох років. Ми маємо всі запасні частини для машин нашої марки, які знаходяться на складах у Європі. Ціна 16 500 євро (без ПДВ) Екскаватор-навантажувач укомплектований 2 ковшами СПЕЦИФІКАЦІЯ Бренд: Günter Grossmann Модель: GG06LX Власна маса: 2280 кг Двигун: Kubota D1105 Тип пального: дизель Кількість циліндрів: 3 Номінальні оберти: 3000 (об/хв) Потужність: 18,4 kW Об’єм двигуна: 1,123 л Радіатор: так Об’єм моторної оливи: 4 л Гідравлічний насос (екскаватор): Parker USA Гідравлічний насос (навантажувач): PWG Italia Об’єм гідравліки для навантажувача: 84 л Об’єм гідравліки для екскаватора: 42 л Об’єм гідробаку: 22 л ГАБАРИТИ Довжина: 4900 мм Ширина: 1150 мм Висота: 2350 мм Типорозміри шин: 26×12.00-12 Ширина коробу: 1150 мм Мінімальний кліренс: 155 мм Транспортна швидкість: 12 км/год Мін. радіус розвороту: 2400 мм РОБОЧА ОБЛАСТЬ Корисний об’єм кузова: 0,6 м³ Вантажопідйомність: 600 кг Висота завантаження: 2000 мм Глибина копання навантажувачем: 240 мм Час підйому ковша під навантаженням: 8 с Час опускання ковша: 4 с Номінальний об’єм ковша: 0,08 м³ Максимальна висота копання екскаватором: 3200 мм Висота вивантаження екскаватором: 1990 мм Максимальна глибина копання екскаватором: 2490 мм Кут нахилу екскаватора (ліворуч/праворуч): 52/59° Номінальний тиск системи екскаватора: 20 MPa

Рік виготовлення: 1989, Стан: добрий (вживаний), • Довжина фрезерування 1400 мм • Максимальна висота фрезерування 120 мм • Максимальна ширина 450 мм • Шпинделі 30 мм • Максимальний діаметр шпинделя 160 мм • Оберти шпинделя 8400 об/хв • Розміри 4100 x 2000 x 1600 мм Klodpfx Apegqr Shszor • Вага без кабіни 1600 кг • Двигуни 2x 5,5 кВт • Подавання 1-15 м/хв

Стан: вживаний, Фрезерний верстат з баштовою головкою Acer 'E' Mill (Був у використанні в коледжі) 2 осі Newhall Конус шпинделя: R8 Швидкість обертання шпинделя: від 60 до 4200 об/хв Klodpfoyzfn Ajx Apzer Розмір столу: 1270 x 254 мм (50 x 10") Поздовжня подача стола Електроживлення: 415В Система охолодження Продається через Jet Machinery Ltd Складський номер Jet Machinery: #79134 Серійний номер верстата: 506016 Вартість: £2,950.00 + ПДВ Ми доклали максимум зусиль для перевірки точності наведеної інформації, однак гарантії не надаємо. Рекомендуємо потенційним покупцям уточнювати всі критично важливі деталі. Закон про охорону праці 1974 року: Як постачальники ми не можемо гарантувати відповідність обладнання вимогам закону щодо огороджень і т.п. для конкретного призначення покупця. Перед використанням рекомендується провести перевірку фахівцем із захисних засобів.

Стан: вживаний, Розмір столу 900 x 460 мм Переміщення по осях X/Y/Z - 600/400/420 мм Обертання шпинделя 20-4000 об/хв Конус шпинделя ISO 40 Гідравлічний привід інструменту Інструментальний магазин на 32 позиції Подовжнє переміщення у вертикальній голові 75 мм Поворотна вертикальна голова +/- 90° Система керування: Heidenhain TNC 407 Комплектація: Лещата 19 інструментальних тримачів Kjdjl Dvx Eepfx Apzolr Система охолодження

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 h, Стан: новий, - Високочастотний мийник PTC TORPEDO MINI-E 3.8 M 230/50 Powersteam та TORPEDO MINI-E 5.8 T 400/50 Powersteam, схожі, але не Dynajet, Oertzen, Falch, ... - Холодна/гаряча вода/пар — 32 бар до 140°C / високотискований пар 150 чи 200 бар до 150°C для очищення та дезінфекції Доступні моделі: - TORPEDO MINI-E 3.8 M 230 Вольт/50Гц Powersteam 8 л/хв при 150 бар - TORPEDO MINI-E 5.8 T 400 Вольт/50Гц Powersteam 8 л/хв при 200 бар Ksdpfx Apsfh Skaozslr - Габарити та вага без навантаження: 110x64x98 см, приблизно 150 кг - Включає 10 м шланг високого тиску, пістолет-бризкалку, подовжувальну насадку та пласку форсунку 25°

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Дробарка DG 2660 E, 15 кВт, ширина ротора 600 мм, діаметр ротора 260 мм, 3 ряди ножів, V-подібне різання, 2 ряди контр-ножів. З шумоізолюючим кожухом. Виставковий зразок, стан – як новий. Klodpfov Iqyxjx Apzer

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Kedoq Igiiopfx Apzslr Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 22910, ширина столу: 360 мм, довжина столу: 660 мм, Розміри столу: 360 мм x 660 мм Kedoy Ak A Ujpfx Apzslr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Управління HAAS Максимальна довжина обробки (Z-вісь): 610 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 262 мм Кількість CNC-осей: 2 Привідна потужність: 14,7 кВт, Vector Drive Kodpfx Asy Du R Ejpzolr Діаметр отвору шпинделя: 51 мм Максимальна швидкість обертання головного шпинделя: 4000 об/хв Кількість револьверних головок: 1 Кількість інструментів у револьвері: 10 Шпиндельний ніс: A2-6 Вага: приблизно 4800 кг Габарити (ДхШхВ): 2600 x 1700 x 1800 мм Комплектація: - Стружкозбирач - Охолоджувальна установка - Люнет (задня бабка) - Рука для вимірювання інструментів - Гідравлічний 3-кулачковий патрон - Ножні педалі - Сигнальна лампа Віддається у зв’язку з ліквідацією підприємства. Не підключена до електромережі.