Придбати Hubtex Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Електричний Багатонаправлений Бічний Навантажувач б/у (101 458)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, вантажопідйомність: 4 000 кг, висота підйому: 10 000 мм, напруга акумулятора: 48 V, маса без навантаження: 9 000 кг, Загальна інформація: HUBTEX 2125-PU/SO з моделлю MQ 40 — це електричний багатонапрямний бічний навантажувач з вантажопідйомністю 4 тонни та поперечною кабіною для оператора. Ця машина ідеально підходить для складів, де важлива максимальна гнучкість і маневреність у вузьких проїздах при переміщенні вантажів до 4000 кг. M = багатонапрямне керування Q = поперечна кабіна 40 = 4,000 кг 2125 = серія PU = шини із вулколану SO = нахил і опускання вил, висувні вилки до 1500 мм, гідравлічне регулювання ширини вил Kdsdpfxsx Aqaqo Aiuol Додаткове оснащення/модернізація: - Камерна система з правого та лівого боку вил, з монітором у кабіні - Лазер позиціонування з правого та лівого боку вил - Функція м’якої зупинки перед опусканням вил і при проходженні телескопічних секцій

Рік виготовлення: 2015, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A-150016, АВТОМАТИЗОВАНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ, ПОВЕРХНЕВІ ПОРТАЛИ ТА АВТОМАТИЗОВАНИЙ УЗЛОВИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ МЕТАЛЕВИХ ВСТАВОК Установка є частиною великої виробничої лінії, зверніть увагу на наші інші оголошення. У запропонованій установці передбачено 3 позиції для підготовки облицювальних шарів, автоматизовану машину для нанесення клею для склеювання сендвіч-панелей, конвеєр для ручного складання вставок/ребер, поверхневі портали для маніпуляції облицювальними шарами та автоматизований узловий агрегат для встановлення металевих вставок/точок підсилення. РОЗМІРИ КОМПОНЕНТІВ (у попередньому виробництві): Д/Ш мін.: 2000 мм x 1500 мм Д/Ш макс.: 8000 мм x 2500 мм Висота мін.: 12 мм Висота макс.: 60 мм МАТЕРІАЛИ (у попередньому виробництві): Склопластик, метал, фанера, дерев’яні/ПУ рейки, ПВХ, пінополістирол КЛЕЄВИЙ ПОРТАЛ ДЛЯ КОНТУРНОГО ТА ПОВЕРХНЕВОГО КЛЕЄННЯ (облицювальних шарів та вставок): Кількість голчастих клапанів для площі: 104 Кількість голчастих клапанів для контуру: 1 Система нанесення клею: 1К-ПУР Кількість форсунок водяного розпилювача: 8 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: Kedpfsyt Nm Ssx Aiuedl Кліматична камера (зберігання клею 1К-ПУР) Вакуумний насос для поверхневих порталів Вирубний агрегат

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 6034, відстань переміщення по осі X: 7 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 590 мм, швидкий хід по осі X: 50 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 25 м/хв, швидкий хід по осі Z: 25 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 45 кВА, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: Bahnsteuerung iTNC 530, загальна висота: 2 900 мм, загальна довжина: 12 500 мм, загальна ширина: 4 810 мм, загальна вага: 14 000 кг, швидкість шпинделя (хв.): 100 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, робочий тиск: 7 балка, BZ 7000 призначений виключно для фрезерування, свердління, зенкування, розгортання та нарізання різьби по металу, алюмінію, пластику й дереву (ДСП та масивна деревина). URBAN CNC обробний центр BZ 7000 • Рік випуску: 04/2008 • Система керування: HEIDENHAIN траєкторний ЧПУ iTNC 530 • 4 осі • Переміщення по осях X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 мм • Робоча зона по осях X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 мм • Вага: 14 т Комплектація · Міцна основа у вигляді зварної рами · Кулькові напрямні по всіх осях · Фрезерна шпиндельна головка: 100 - 12000 об/хв, конус інструменту SK 40 Приводи: · X-вісь (50 м/хв) через зубчаторейчатковий привід · Y-/Z-вісь (25 м/хв) через кульковинтову передачу · B-вісь 9000°/хв Kdsdpfx Ajyzxfneiusl · Пульт керування поворотний · Автоматична централізована система змащення · Супроводжуючий змінник інструментів на 12 тримачів SK 40 · Система охолодження емульсією · Машинна лампа · Захисна огорожа · Електронне ручне колесо, інтегроване у пульт керування · Лотки для стружки · Лазерний сканер · Система мінімального змащення Технічні дані · Підключення стисненого повітря: R 3/8" / 6 бар · Підключення пристроїв: R 1/4" · Робочий тиск: ~6 бар · Споживання повітря за цикл: ~600 л/хв при 6 бар · Електропостачання: 3 x 400 В +/- 5 % / 50–60 Гц · Напруга керування: 24 В DC · Швидкий хід X-Y-Z: 50 –25 –25 м/хв · Плавний подач: 0 – 5000 мм/хв · Заміна інструменту: дисковий змінник на 12 місць SK 40 · Кревлення інструменту: SK 40 · Фіксація інструменту: гідравлічна · Система охолодження: емульсія, 300 л · Швидкість обертання шпинделя: 100–12000 об/хв · Корекція обертів: 80–120 % · Діаметр свердління в St60/алюміній: до 28 мм · Діаметр різьблення в St60/алюміній: до M24 · Система вимірювання положення: енкодер/лінійна система вимірювання · Точність позиціонування: 0,025 мм · Точність повторення: 0,015 мм · Система керування: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 керовані осі · Дані: інтерфейс V 24/RS-232-C · Переміщення по осях X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 мм · Робочий діапазон по осях X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 мм · Площа з урахуванням огорожі: ~60 м² (12,5 x 4,8 м) · Вага машини з аксесуарами: ~14 т · Шумова емісія: середній рівень звукового тиску 79 дБ(A)

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10044/0218, Детальні фотографії та технічні характеристики ви знайдете у PDF-файлі у додатку. Токарні верстати спеціально розроблені для обробки обручок та браслетів. Відокремлення внутрішньої та зовнішньої обробки на два верстати забезпечує високу продуктивність. Усі необхідні токарні операції (пласке оброблення, радіуси, бокове оброблення та фаскування) можна виконувати послідовно без необхідності модифікацій або переналагодження верстатів. Технічні характеристики: Параметр | Значення Kodpfey S Sz Rsx Aiujdl Привід: 0,55 кВт з електричним гальмом Живлення: 380 В / 50 Гц Регулювання обертів: потенціометр Діапазон обертів: 0–1400 об/хв Габарити: 100 × 70 × 130 см Вага: 170–190 кг

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Нейтралізація стічних вод Kdsdpfxexbqr Ds Aiusl Потужність: 8 м³/год Керування / Контроль: Щит керування з сенсорним дисплеєм / WAGO Оснащення: Ємність для нейтралізації (37 гл); Ємність для фінального контролю (4,5 гл); Ємність для лугу; Ємність для кислоти; Насоси; Вимірювальна, сенсорна та регулююча техніка; Щит керування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, складається з: - SIGMATHERM пластинчастий теплообмінник (теплообмінна площа 21,5 м²) - буферна ємність 1200 л - продуктова насос Hilge з ручним регулюючим вентилем - циркуляційний насос гарячої води Hilge - компенсаційний бак 500 л - кожухотрубний теплообмінник - станція зменшення тиску стисненого повітря - шафа керування з панеллю управління Додаткова інформація: установка для пастеризації соку Продуктивність: 100 гл/год Допустимий робочий надлишковий тиск ПТО: 16 бар, випробувальний тиск 20,8 бар Теплообмінна площа: 21 м² Kodpfxovcqy Uo Aiuodl Довжина: 5,6 м Ширина: 2 м Висота: 2,4 м Управління: шафа керування з кнопками Матеріал: нержавіюча сталь Основна конструкція: рама Оснащення: 2 x резервуари; пластинчастий теплообмінник; кожухотрубний теплообмінник; 2 x продуктові насоси; вимірювальна, сенсорна й регулювальна техніка; різноманітні клапани та інша арматура

Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 5 840 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6398921, Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію. Продаж здійснюється лише в межах Європи, включаючи Туреччину. ----- Технічні дані дивіться у доданому документі. Поставка без упаковки; будь-яке право на гарантію виключено. Якщо ви бажаєте виконати демонтаж обладнання самостійно, будь ласка, зазначте це у своїй пропозиції. Ми не несемо відповідальності за точність технічних даних, повноту комплектації інструментами чи аксесуарами, а також за відповідність усім вимогам із безпеки та захисту довкілля, зазначеним у приписах щодо запобігання нещасним випадкам. Kdsdpfey Ta Alex Aiuel

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 20 331 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, ширина завантажувального отвору: 970 мм, довжина отвору для заповнення: 1 800 мм, довжина тюка: 1 200 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 750 кг, загальна вага: 33 000 кг, Доброго дня, ми пропонуємо Вам без зобов'язань вживану, комплектну лінію для пресування тюків, що складається з преса-автомата виробника HSM, тип VK 8818 R-FU, включаючи завантажувальну техніку та станції подачі дроту. Наступні технічні характеристики взяті з інструкцій з експлуатації та рекламних матеріалів виробника, за достовірність і повноту яких ми не несемо відповідальності. Технічні дані преса: Виробник: HSM GmbH + Co. KG, Німеччина Тип: VK 8818 R-FU Рік випуску: 2015 Напрацювання: 20 331 год., стан на вересень 2025 р. Кількість спресованих тюків: 29 020 тюків, стан на вересень 2025 р. Зусилля головного преса: 1 000 кН Специфічний тиск: 120 Н/см² Зусилля різака віджимного: 121 кН Розміри завантажувального отвору: 970 x 1 800 мм Теоретичний цикл роботи в холостому режимі: 8,3 сек. Теоретична пропускна здатність: 643 м³/год. Розміри тюків: 1 100 x 750 мм, довжина регульована 600–2 000 мм Привід: 2 x 45 кВт, частотне регулювання Загальна підключувана потужність: 110 кВт Загальне споживання струму: 213 А Запобіжник: 250 А повільної дії Обв'язка: 5-кратна горизонтальна, повністю автоматична Продуктивність при щільності матеріалу 20 кг/м³: 12,86 т/год Продуктивність при щільності матеріалу 50 кг/м³: 32,15 т/год Вага тюків при довжині тюка близько 1,2 м: 650–750 кг/тюк, залежно від матеріалу Об'єм гідравлічного баку: 2000 л HVI 46 ПЛК: Siemens S7-300 Операторська панель: Siemens TP 700 Габаритні розміри преса (у зібраному вигляді): 12 130 x 4 800 x 3 270 мм (Д x Ш x В) Габарити преса з транспортерами: 35 000 x 8 480 x 7 745 мм (Д x Ш x В) Вага преса: близько 33 т (головний прес — близько 12 т, пресовий канал з притиском — близько 10 т) Kdjdpfxeyz Af Ee Aiuel Додаткове замовлене спецоснащення: - Головний привід з частотним керуванням, 2 x 45 кВт, з економією енергії до 40% порівняно зі стандартним приводом 2 x 45 кВт при однаковій продуктивності - Можливість ручного відключення/включення кількості обв'язок дротом для економії дроту на неекспансивних матеріалах - Віджимний ніж із зусиллям 121 кН - Датчики контролю дроту з автоматичним відключенням преса при обриві дроту або закінченні дроту - Схил для тюків - Світловий сигнал на шафі управління Стан преса: Вся пресова установка (прес і транспортери) в хорошому, повністю робочому стані, систематично щотижнево очищалась, змащувалась та обслуговувалась згідно з інструкцією виробника. Технічні характеристики ланцюгового транспортеру: Виробник: Stadler Anlagenbau GmbH Тип: KF 1800 Рік випуску: 2015 Швидкість стрічки: 0,36 м/с Довжина завантажувальної стрічки: 7 000 мм Довжина підйомної стрічки: 14 500 мм Довжина "гусиної шиї": 1 550 мм Кут нахилу: 30° Номінальна ширина: 1 800 мм Корисна ширина: 1 638 мм Загальна висота транспортеру: 7 745 мм Розміри котловану під транспортер: 11 200 x 3 000 x 1 250 мм (Д x Ш x В) Комплектація: - Прес HSM VK 8818 R-FU - Сервісна платформа - Схил для тюків - Станції перенаправлення дроту - Візки для котушок дроту (без самих котушок) - Ланцюговий транспортер Stadler KF 1800 - Поперечний транспортер із стрічкою - Захисне покриття для котловану - Друга шафа управління для керування пресом зі сторони транспортера - Документація англійською мовою Терміни поставки: Вся установка вже демонтується, перебуває на складі і готова до відвантаження одразу після надходження оплати. Буде приємно, якщо ця або інші наші преси Вас зацікавлять. З повагою, Ваш сервісний відділ Mertens & Frowein GmbH

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Простий в обслуговуванні пиловловлювальний пристрій, спеціально розроблений для агресивного абразивного пилу з піскоструминних установок із попередньою камерою-призматичним сепаратором, у комплекті, в основному складається з: а) 1 шт. картриджного сухого фільтра, тип PF 2.16.B250 для 30 000 м³/год (доступні й інші розміри) Складається з міцного сталевого корпусу товщиною 3 мм, герметичного до вакууму, розділеного на зону сирого газу з фільтрами-патронами, попередньою сепараційною камерою з ударним сепаратором і зону очищеного газу з регенерацією фільтру стисненим повітрям, кожна зі своєю сервісною дверцятами Easy Open. Збирач пилу з щілинним клапаном або роторним шлюзом для видалення пилу у біг-беги. Управління електромагнітними клапанами з індикацією різниці тиску для оптимального налаштування очищення фільтрів. Kdjdpfsw Ivqmjx Aiujl Сервісні двері — розпашні, для полегшеного обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 6 балка, строк гарантії: 60 місяці, внутрішня ширина: 5 000 мм, внутрішня довжина: 10 000 мм, внутрішня висота: 5 000 мм, площа фільтрації: 250 м², об'ємна витрата: 16 м³/год, Обладнання: документація / посібник, освітлення, Піскоструминна камера *до 5 років гарантії* на всі види абразивних матеріалів, виготовлена зі сталевої конструкції/ізопанелей, із фільтраційною установкою, системою рециркуляції повітря, системою підготовки абразиву, автоматично заправним напірним піскоструминним котлом на 200 л, піскоструминним шлангом із системою "мертвої людини", системою подачі дихального повітря, LED-освітленням, облицюванням стін гумою міцністю 70 shore, 4 мм армована тканина, шліцьова яма з ковшовим елеватором. Повернення абразиву через шліцьову яму з ковшовим елеватором може бути модернізовано до поперечного шнекового транспортера з дозатором по всій ширині як шліцьова яма або повністю плоский транспортувальник. Транспортування заготовок можна доукомплектувати: піскоструминний візок з роликовим шляхом, кранова система, кран з даховим отвором тощо. Для обробки нержавіючої сталі скляними кульками можливе встановлення відповідного магнітного висувного ящика або електропривідного магнітного барабанного сепаратора. Для обробки двома різними абразивами (феритний та мінеральний) можлива модернізація з магнітним барабанним сепаратором, кінцевою стадією розмагнічування та додатковим повітряним сепаратором для розділення та очищення абразивних матеріалів. Ksdeu Ey Dlepfx Aiuodl Комплект безпеки: аварійне освітлення на акумуляторі, аварійні вимикачі в кабіні та зовні, оглядове вікно у струменеву камеру, кінцеві вимикачі воріт/дверей, система "мертвої людини", швидке розвантаження тискового котла. Гарантія до 5 років на різні компоненти. 50-річний досвід і понад 3000 реалізованих установок у виробництві піскоструминних систем.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компоненти дробеструминної установки: плоский транспортерний настил, поперечний шнековий транспортер, ковшовий елеватор, повітряне сепарування, сито, бункер для дробеструминного матеріалу, дробеструминний апарат, фільтраційна установка, вентилятор, повітряні канали, ламельна витяжна стіна, камера нагнітання, електричне управління у вигляді комплекту (без монтажу). За бажанням компоненти установки можуть бути змонтовані нашими спеціалістами безпосередньо у Вашому приміщенні. Kedpfjhc T Nlsx Aiujdl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 9,7 кВт (13,19 к.с.), Технічні характеристики подрібнювача картону (2-валковий шредер): Виробник: Presto GmbH & Co. KG Модель: PZA Рік випуску: 2007 Продуктивність: 130 м³/год Обертання: 37/9 об/хв Kdsdpfxsu Tha Is Aiuel Потужність двигуна: 7,5 / 2,2 кВт Електричне підключення: 32 А Розміри робочої камери шредера: 1.490 x 1.320 x 530 мм (Д x Ш x В) Габаритні розміри шредера без кожуха: 2.308 x 1.320 x 685 мм (Д x Ш x В) Вага машини: 0,45 т Застосування установки: Подрібнювач картону типу PZA використовувався на логістичному центрі в Нідерландах для попереднього подрібнення розгортованих, порожніх коробок із відділу повернень, які потім пресувалися в тюки. Надходження коробок відбувалося вручну на подаючу стрічку, яка транспортувала їх безпосередньо до подрібнювача, де вони розривалися. Подрібнений картон надалі транспортувався стрічковим конвеєром на кількасот метрів до преса для формування тюків. Комплектація: 1 шт. подрібнювача картону Presto (2-валковий шредер) типу PZA Примітки: Подрібнювач був ключовою частиною лінії утилізації й регулярно обслуговувався для забезпечення високої доступності відділу повернень. Машина знаходиться у гарному стані та готова до негайного використання. Вказана ціна надається за одиницю exw. з нашого складу в Сіддебурені, Нідерланди. Документація (інструкція з експлуатації, декларація CE, електрична/гідравлічна схема) повністю в наявності. Огляд можливий за домовленістю. Відповідальності за технічні дані та можливі помилки не несемо.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 3 641 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 36 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 080 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), об'ємна витрата: 90 м³/год, Технічні характеристики преса: Виробник: Presto GmbH & Co. KG Модель: CC 36 M Рік випуску: 2010 Напрацювання: 3 641 годин Зусилля основного преса: 36 т Специфічне зусилля преса: 467 Н/см² Розміри завантажувального отвору: 1 080 x 1 100 мм (Д x Ш) Час циклу: 34 секунди Об’єм завантаження за цикл: 0,85 м³ Kodpfx Asu Thh Eoiuodl Теоретична продуктивність: 90 м³/год Продуктивність за умовами експлуатації при насипній щільності матеріалу 35 кг/м³: приблизно 51 м³/год Розміри тюків: 1 100 x 750 мм (Ш x В), довжина змінна Потужність приводу: 15 кВт Обв'язка: 4-кратна вертикальна, напівавтоматична, поліестерова синтетична стрічка Продуктивність при різній насипній щільності: - 35 кг/м³: 1,8 т/год - 60 кг/м³: 2,5 т/год - 100 кг/м³: 3,1 т/год Транспортні розміри (безпосередньо прес): 4 200 x 1 640 x 2 200 мм (Д x Ш x В) Маса преса: приблизно 4 т Примітки: Прес був перевірений на працездатність у нашій майстерні, після чого складений на зберігання і доступний у короткі терміни. Технічна документація (інструкція з експлуатації, сертифікат відповідності CE, електрична і гідравлічна схема) в наявності. Огляд машини можливий за домовленістю. За вказані технічні дані і можливі помилки ми відповідальності не несемо.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, Діаметр труби (макс.): 54 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, Максимальна товщина стінки труби: 4 мм, Кут згину (макс.): 195 °, радіус згину (макс.): 250 мм, тиск (макс.): 250 балка, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, централізована система змащування, ЕКОНОМІЧНИЙ ГИБКАЧ ДЛЯ МАЛИХ РАДІУСІВ ЗГИНАННЯ: Гибочна машина з вільно розташованою головкою для гнуття легко переоснащується для складних геометрій під праве та ліве гнуття. Змінні гибочні інструменти дозволяють швидко переходити на інші розміри труб. Високошвидкісна гідравліка для скорочення допоміжних часів є важливим фактором для серійного виробництва. Тиск затискання для фіксації труби можна точно налаштувати. Програмоване ПЛК-управління (додаткове розширення через USB-накопичувач) з пам'яттю даних і новітнім X2X-інтерфейсом може зберігати практично необмежену кількість програм для кутів згину, довжини та кутів обертання до 50 послідовних гинув на одній трубі. Для моніторингу значень пружного відновлення є незалежно програмована база даних для до 200 матеріалів. У машини два режими роботи: у режимі «Просте гнуття» автоматично відображаються довжина та обертання дуг. У режимі «Контрольоване гнуття» дані попередньо задаються і під час згинання виконується постійне порівняння запланованих і фактичних значень. Це виключає неправильне позиціонування в межах допуску і зводить до мінімуму ймовірність помилок через користувача. Загальні повідомлення про помилки показуються повним текстом на великому екрані. Відведення дорна програмується і може автоматично відбуватися при досягненні кута згину. Компактна приводна установка зі знімним дорнотримачем має переваги при монтажі та при спеціальних конструкціях із дуже великим подаванням труби, а також доступна у стаціонарному варіанті з органайзером для інструментів і дорнових стрижнів. Вигідна альтернатива повністю керованому верстату з ЧПУ. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Гідравлічна трубопровідна арматура • Будівництво трубопроводів • Виготовлення установок, напр. хімічна промисловість • Металоконструкції • Виготовлення прототипів • Технічні характеристики: • Потужність гнуття: Ø 4 до 50 x 4 мм залежно від матеріалу • Мін/макс радіус гнуття: 10 мм/140 мм • Мінімальний радіус гнуття: 1,5 x Ø (стандарт 2 x Ø) • Багатофункційне машинне управління, налаштування кута згину (0,1°) • Довжина дорнотримача: 1500/3000/4500/6000 мм (спец. виконання — ще довше) • Максимальний результат гнуття: 180º • Вага: 800–900 кг (залежно від виконання) • Ергономічне управління через захисну ножну педаль Kodpfx Aieng Exajusdl ОПЦІОНАЛЬНЕ ОСНАЩЕННЯ: • Автоматичне змащування дорна (мінімальне дозування) • Пневматичний або гідравлічний швидкозатискний патрон • Позиціонування довжини та обертання через автоматичне гальмування або через ручні упори з ножної педалі • Автоматичне позиціонування довжини та обертання за допомогою сервомоторів • Пневматичний поворотний упор • Програмне забезпечення для розрахунку труб • Лазерний моніторинг затискання інструменту • 10-дюймовий сенсорний екран з вбудованим трубним калькулятором • Радіус гнуття до 250 мм • Передача даних по кабелю (LAN), радіо (Wi-Fi) або через USB НАШ СЕРВІС У ВАШІЙ ЛОКАЦІЇ: • Запрошуємо на тестову продукцію у нашому демонстраційному залі • Консультація на вашому підприємстві • Консультації та організація лізингу/фінансового лізингу через компанію JUTEC • Викуп вашого поточного обладнання • Сервісні контракти, ТО на вашому підприємстві

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ПРОФІЛЬНОГИБНИЙ НАСАДКА PB20 Ідеальне доповнення до згинання труб на моделях 3000 і 6000 — профільногибна насадка PB20. Пристрій швидко й легко встановлюється на згінаючу вісь без використання інструментів. Заготовка фіксується на обертовому столі за допомогою затискного пристрою та протягується навколо згінаючого інструменту. За допомогою цієї системи довжину відгинаючої ділянки можна точно виміряти за допомогою упору по довжині, що дозволяє виконувати згинання з високою точністю повторюваності. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Згинальна здатність сталь 37: 100 x 10 мм, Ø 20 мм • Доступно багато стандартних інструментів • Можливе виготовлення спеціальних інструментів • Широколезові інструменти з радіусом згину R2 або 5 мм • Круглі інструменти R 10 до 25 мм для згинань до макс. 260° (опція) Kdedpfx Aijnh R Ekeusl НАШ СЕРВІС: • Запрошуємо на тестове виробництво у нашому демонстраційному залі • Консультація та інформаційна зустріч на вашому підприємстві • Консультації та оформлення лізингу/кредиту через компанію JUTEC • Прийом вашого старого обладнання в рахунок нової покупки • Сервісне обслуговування, технічне обслуговування на вашому підприємстві

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, Діаметр труби (макс.): 54 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, Максимальна товщина стінки труби: 4 мм, Кут згину (макс.): 195 °, радіус згину (макс.): 250 мм, мінімальний радіус вигину: 9 мм, тиск (макс.): 250 балка, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, централізована система змащування, ЕКОНОМІЧНИЙ ВІДГИНАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ МАЛИХ РАДІУСІВ ЗГИНАННЯ: Відгинальний верстат із вільно стоячою головкою легко переобладнується для складної геометрії під праве та ліве згинання. Знімний інструмент для згинання дозволяє швидко переоснастити машину під інший розмір труби. Швидкодіюча гідросистема скорочує допоміжний час, що є ключовим фактором для серійного виробництва. Тиск затиску для фіксації труби можна оптимально налаштувати. Програмована логічна система керування (SPS, розширюється через USB-носій), з пам'яттю даних і новітнім інтерфейсом X2X, може зберігати практично необмежену кількість програм для кутів згинання, довжини та кутів скручування до 50 згинів на одній трубі. Для контролю пружного повернення передбачена вільно програмована база даних на 200 матеріалів. Машина має 2 режими роботи: у режимі «Просте згинання» автоматично відображаються довжина та скручування сегментів. У режимі «Контрольоване згинання» дані зберігаються заздалегідь, і під час згинання постійно виконується порівняння заданого та фактичного значень. Це дозволяє уникати помилкових позиціонувань у межах допустимого вікна і суттєво знижує ймовірність помилок оператора. Всі несправності відображаються на великому екрані з повним текстом повідомлень. Відведення дорна програмується і може автоматично від'їхати при досягненні заданого кута згину. Компактний приводний модуль із роз'ємним тримачем дорна зручний для монтажу на об'єкті та при виконанні спеціальних конструкцій із великою подачею труби. Можлива і стаціонарна версія з органайзером для інструментів і дорнових штанг. Це вигідна альтернатива повністю керованим верстатам із ЧПК. МОЖЛИВІ ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ: • Гідравлічне трубопроводне з'єднання • Монтаж трубопроводів • Проектування та будівництво (наприклад, хімпром) • Металоконструкції • Виготовлення прототипів • Технічні характеристики: • Діапазон згинання: Ø 6–50×4 мм (залежно від матеріалу) • Мін./макс. радіус згину: 10 мм / 140 мм • Мінімальний радіус: 1,5×Ø (стандарт 2×Ø) • Багатофункціональна система керування; крок налаштування кута — 0,1° • Довжина тримача дорна: 1500 / 3000 / 4500 / 6000 мм (індивідуальне виконання — довше) • Максимальний кут згину — 180° • Вага: 600–700 кг (залежно від виконання) • Ергономічне управління через педаль безпеки ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ: • Автоматичне мінімальне змащення дорна • Пневматичний або гідравлічний швидкозатискний патрон • Позиціонування за довжиною і скручуванням через автоматичну гальмівну функцію або ручні упори із керуванням від педалі • Напів-автоматичне позиціонування довжини та скручування за допомогою сервомоторів • Пневматичний обмежувач обертання • Програмне забезпечення для розрахунку труб • Лазерний моніторинг натягу інструменту • 10-дюймовий сенсорний екран з інтегрованими розрахунками для труб • Радіус згину до 250 мм • Передача даних кабелем (LAN), радіоканалом (WLAN), або через USB Kdjdpfxondn Ags Aiujl НАШІ СЕРВІСНІ ПОСЛУГИ: • Ласкаво просимо на тестове виробництво в нашому демонстраційному залі • Консультація на вашому підприємстві • Консультування та організація лізингової/кредитної покупки через компанію JUTEC • Викуп вашого поточного обладнання • Сервісні договори, обслуговування на місці

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип приводу: електричний, Діаметр труби (макс.): 35 мм, Максимальна товщина стінки труби: 2 мм, Кут згину (макс.): 360 °, радіус згину (макс.): 150 мм, мінімальний радіус вигину: 32 мм, загальна вага: 28 кг, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, ножне дистанційне керування, МОБІЛЬНИЙ ГИБКИЙ ВЕРСТАТ З ВИСОКОЮ ПОТУЖНІСТЮ: Компактна мобільна конструкція дозволяє виконувати точне та повторюване гнуття як стаціонарно, так і безпосередньо на монтажному майданчику до діаметра труби 35 мм, мідь до 42 мм. Потужний трифазний двигун і прецизійний редуктор забезпечують надійне передавання зусилля. Швидкість обертання двигуна автоматично регулюється, що дозволяє виконувати зворотний хід із підвищеною швидкістю та скорочує цикл обробки. Завдяки прямому контролю положення на осі гнуття досягається оптимальна точність та висока повторюваність результатів. Налаштування кута згину з точністю до 0,5° здійснюється швидко та зручно за допомогою кнопкового управління. Великий РК-дисплей чітко відображає поточний кут. Можливість зберігання до трьох кутів гнуття дозволяє ефективно працювати з трубами, які потребують різних згинів. Для транспортування компактний блок разом із приладдям безпечно розміщується в міцних транспортних кейсах. Kdodpfxjnfvx No Aiuol Принцип «нерухома труба та обертовий інструмент» забезпечує мінімальні вимоги до простору. Для гнуття тонкостінних труб застосовуються ковзаючі черевики, що дозволяють уникнути утворення зморшок і забезпечують мінімальну деформацію при гнутті, зокрема нержавіючої сталі та мідних труб. З профільною насадкою PB20 можна легко згинати плоский, квадратний і круглий метал. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Гідравлічне трубопровідне впорядкування • Виготовлення прототипів • Санітарно-технічні та опалювальні системи • Технічні дані: • Діапазон гнуття: Ø 6 до 35 мм, мідь Ø 42 мм (залежно від матеріалу) • Мінімальний/максимальний радіус гнуття: 36 мм/150 мм • Точне цифрове налаштування кута гнуття 0,5° • Макс. результат гнуття – 180º; для спеціальних задач можливий безперервний режим • Шестигранний вал 40 мм для швидкої зміни інструменту • Педаль безпеки з функцією аварійної зупинки • Підключення 230 В змінного струму • Вага 29 кг • Частотний перетворювач і трифазний двигун • Можливість зберігання трьох кутів гнуття ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Тримач ковзаючого черевика • Подвійний роликовий тримач • Профіле-гіб PB20 — для гнуття плоскої та квадратної сталі до макс. 80 x 8 мм, круглої сталі до макс. 20 мм • Триніжкова станина • Кейс для машини • Кейс для інструментів • Компактний пристрій для малих згинів KBV • Спеціальні інструменти за індивідуальним замовленням НАШ СЕРВІС: • Демонстраційне тестування у нашому демозалі • Консультації з виїздом до клієнта • Підтримка лізингу/фінансування через компанію JUTEC • Викуп старого обладнання • Сервісні контракти, обслуговування на місці у клієнта

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 1018, ПОТУЖНИЙ ГИБОЧНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ЕКСТРЕМАЛЬНОГО ВИКОРИСТАННЯ: Компактний гібочний верстат дозволяє здійснювати точне та повторюване згинання труб до зовнішнього діаметра 100 мм стаціонарно або безпосередньо на монтажному майданчику. Транспортування можливе за допомогою гідравлічного візка або опційних роликів. Потужний трифазний двигун і прецизійний редуктор забезпечують надійний привід. Верстат вражає своєю компактною й стрункою конструкцією, а також відкритою зоною згинання. Завдяки позиційному контролю безпосередньо на осі згинання досягається оптимальна точність згину. Встановлення кута згину здійснюється швидко і зручно через багатомовний (14 мов) сенсорний інтерфейс із зрозумілим меню, що гарантує ще більш інтуїтивне керування. Для складних завдань можна зберігати до 100 програм згину, кожна з яких може містити до 8 послідовних кутів на одну деталь. За допомогою багатофункціонального керування регулюється швидкість згинання для прямого і зворотного ходу, також реалізована функція перекручування для компенсації пружності матеріалу. Чотири матеріальні характеристики дозволяють автоматично обирати необхідний кут перекручування для досягнення ідеального результату. Принцип «статична труба — обертовий інструмент» забезпечує мінімальні вимоги до простору. Для тонкостінних труб використовуються ковзні насадки, які гарантують безморщинні вигини та мінімальні деформації при згинанні, наприклад, нержавіючої сталі та мідних труб. За допомогою насадки PB20 можливе згинання плоского, квадратного та круглого прокату. З пристроєм KBV досягаються надзвичайно малі радіуси згину. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Виробництво промислового обладнання • Гідравлічна трубопровідна арматура • Гнучка по меандровій схемі • Виготовлення дослідних зразків • Санітарно-технічні та опалювальні системи • Суднобудування ТЕХНІЧНІ ДАНІ 10000: Здатність згину: до 100 x 5 мм, суцільний прокат до 55 мм Трифазний струм 400 В • Радіус згину до 500 мм • Багатофункціональне керування кутом згину (точність 0,1°) • Максимальний кут згину 240° • Педаль безпеки з аварійною зупинкою • Вага 600 кг ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Перехідна система для інструменту серій 3000/6000, радіус згину від 45 мм, із шестигранним валом 40 мм • Профілегиб PB20 — для згинання плоских і квадратних заготовок до 100 x 10 мм, круглих — до 20 мм • Мала гнучка насадка KBV • Спеціальний інструмент за замовленням Kdjdpfxsndk N Ae Aiujl • Програмні адаптації для особливих завдань НАШ СЕРВІС: • Запрошуємо вас на тестове виробництво у нашому демонстраційному залі • Консультація та інформування безпосередньо на вашому підприємстві • Консультації та фінансовий/лізинговий супровід від компанії JUTEC • Викуп діючого обладнання • Сервісні договори, технічне обслуговування у вас на місці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ПРАКТИЧНА РУЧНА ЗГИНАЛЬНА ПРИСТРІЙ: Компактна, мобільна конструкція забезпечує точне та повторюване згинання у лещатах. Привід здійснюється за допомогою вгвинчуваної рукоятки. Фіксуюче кільце забезпечує однакову точність згинання при повторюваних операціях. Заміна змінних інструментів надзвичайно проста. Принцип «нерухома труба та обертовий інструмент» дає змогу здійснювати згинання при мінімальному необхідному просторі. Для беззморщечного згинання тонкостінних труб використовуються напрямні вкладиші, що дозволяє виготовляти дуги з мінімальною деформацією, наприклад, з нержавіючої сталі чи мідних труб. Опціональний шестигранний корпус дозволяє, крім використання у лещатах, застосовувати також привід від систем гнуття моделей 3000 та 6000. Для цього KBV просто встановлюється на згинальний вал машини. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Гідравлічна трубна розводка • Виготовлення прототипів • Сантехнічні та опалювальні роботи ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Діапазон гнуття Ø 6 до 18 мм • Механічне обмеження кута згину • Максимальний результат гнуття 180º ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ: Kdedpfx Aeng Amkeiusl • KBV із шестигранним корпусом для згинання на моделях 3000 або 6000 • Машинний кейс • Торцевий упор НАШІ ПОСЛУГИ ДЛЯ ВАС НА МІСЦІ: • Ласкаво просимо на тестове виробництво у нашому демонстраційному залі • Консультація у вас на підприємстві • Консультації та оформлення лізингу/фінансового лізингу через компанію JUTEC • Викуп вашого поточного обладнання • Сервісні контракти, обслуговування безпосередньо на вашому підприємстві

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ПРЕЦИЗІЙНА 3-ВАЛКОВА ЗГИНАЛЬНА МАШИНА При розробці компактної та мобільної горизонтальної згинальної машини головна увага була приділена виробництву точних спіралей, наприклад, поручнів для гвинтових сходів. Це вважається найскладнішим завданням, оскільки дві взаємозалежні величини (радіус і підйом) повинні зійтися в одній згинальній операції у точну геометрію. Комплексне поєднання розрахунку труби на ПК, виконання згину на машині, а також контроль результатів за допомогою вимірювальних приладів із подальшою корекцією значень забезпечує точний вигин. Простий та мінімальний ввід даних у програму розрахунку труб дозволяє отримати друкований документ із місцевого принтера, який містить усі необхідні дані для згину та корекції для роботи машини. Нова потужна концепція привода дозволяє плавно регулювати швидкість згину та потребує лише підключення до 230 В (перемінний струм). На вибір доступні загартовані сталеві інструменти або інструменти з твердого пластику для делікатної обробки поверхні. Для забезпечення оптимальної подачі навіть при малих радіусах всі три згинальні вали є приводними. Навіть при інтенсивній щоденній експлуатації для згину труб і профілів ця концепція привода має свої переваги. Клієнти систем згину 4800, 5000 та 6000 можуть придбати ролевий згинальний модуль без приводу. Модуль RB43 можна адаптувати до систем 4800, 5000 та 6000, встановлюючи його на згинальний вал. У такій комбінації машина виступає як приводний блок. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Поручні/нижні напрямні для гвинтових сходів • Великі дуги з труб і профілів • Загальне металообробне виробництво ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Згинальна здатність: Ø 10 до 60 мм • Мінімальний радіус згину: 300 мм при Ø 42,4 мм • Згин у праву та ліву сторону • Цифрове налаштування радіусу та підйому • Педаль безпеки з функцією аварійної зупинки • Безобслуговуваний потужний трифазний двигун • Підключення 230 В, придатне для будівельних майданчиків • Вага 280 кг ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Опорний ролик – для стабілізації • Підйомний ролик – для створення контрольованого підйому • MGR – прилад для вимірювання правильного радіусу • MGV – прилад для вимірювання правильного підйому за кутом повороту • MPW – програма для ПК для визначення коректних значень згину Ksdpfx Aiong A R Souedl • RB4303 – універсальний інструмент для згину профілів до 60 мм висотою • Інструменти для спеціальних профілів НАШІ ПОСЛУГИ НА МІСЦІ: • Запрошуємо на пробне виробництво в нашому демо-залі • Консультація та інформаційна зустріч у вас на місці • Консультація та оформлення лізингу/фінансової купівлі • Сервісні контракти, обслуговування на вашому підприємстві

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 1018, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: ручний, тип приводу: електричний, Діаметр труби (макс.): 50 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, Максимальна товщина стінки труби: 3 мм, Кут згину (макс.): 195 °, радіус згину (макс.): 250 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, ДОРНОГИНА З РУЧНИМ ЗАТИСКАННЯМ Ця дорногина з ручним ексцентриковим швидкозатискачем для фіксації труби забезпечує ефективне згинання. Компактний приводний блок із знімним тримачем дорна забезпечує переваги при монтажі на об’єкті. Завдяки позиційному контролю безпосередньо по осі згину досягається оптимальна точність вигину. Налаштування кута згину здійснюється просто і швидко за допомогою зручного сенсорного управління з меню керування. Завдяки комфортному керуванню доступні дві швидкості, а також параметризована функція «перегину» для компенсації пружного відновлення матеріалу. Процес згинання суттєво скорочується через автоматичний відвід у кінці дуги. Для складніших операцій можна зберігати програми згинання до 50 дуг на одну геометрію. На контролері або USB-накопичувачі можна зберігати практично необмежену кількість програм та 200 матеріалів. Змінні інструменти для згинання дозволяють швидко переобладнати машину під інший розмір труби. Для складних геометрій стандартно можна перевести машину на правий чи лівий вигин. Відкрита згинальна секція, наприклад, дозволяє гнути рамки для поручнів із лише одним зварним швом. Опційне програмне забезпечення дозволяє на ПК розрахувати розкрій труби для усієї геометрії, хід, кут повороту та згину для кожної дуги. Відведення дорна програмується і може бути автоматично здійснене при досягненні заданого кута згину. МОЖЛИВІ ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ: • Виготовлення установок, наприклад, хімічна промисловість • Монтаж гідравлічних трубопроводів • Виготовлення зразків • Монтаж трубопроводів ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Kodpjnfvy Uofx Aiuedl • Діаметр згину 6–50 мм • Мін./макс. радіус згину: 10 мм/140 мм • Радіуси згину 2 x D • Багатофункціональна система керування з налаштуванням кута (0,1°) • Довжина тримача дорна 1500/3000/4500/6000 мм (спеціальне виконання — довше) • Максимальний кут згину 180º • Вага 300–500 кг (залежно від комплектації) Опції: • Автоматичне мінімальне змащення дорна • Цифровий вимір довжини та повороту (роздільна здатність 0,1) • Дистанційне керування всіма функціями на візку (упор по обертанню та довжині) • Радіус згину до 250 мм • Комп’ютерне ПЗ для розрахунку труб НАШ СЕРВІС: • Ласкаво просимо на тестове виробництво у нашому демонстраційному залі • Консультація на вашому підприємстві • Консультації та оформлення лізингу/лізингової купівлі через компанію JUTEC • Викуп старого обладнання • Сервісні контракти та обслуговування у вашого на місці

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, Діаметр труби (макс.): 100 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, Максимальна товщина стінки труби: 8 мм, Кут згину (макс.): 195 °, тиск (макс.): 250 балка, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, централізована система змащування, ЕКОНОМІЧНИЙ ТРУБОГИБ ДЛЯ МАЛИХ РАДІУСІВ ЗГИНАННЯ Для розмірів труб від 15 до 100 мм ця система гнуття пропонує рішення для складних геометрій із стандартними радіусами вигину від 2xD. Залежно від якості матеріалу і співвідношення товщини стінки радіуси від 1,5xD також можуть бути легко реалізовані у серійному виробництві. Висота інструмента 120 мм забезпечує додаткові можливості для спеціальних профілів. Надзвичайно точний і потужний електропривід осі згину, а також стабільна й жорстка конструкція державки і згинального важеля забезпечують бажаний результат згинання. Знімні згинальні інструменти дозволяють швидко переналаштувати машину під інші розміри труб. Тиск затиску труби можна оптимально налаштувати. ПЛК-управління (додатково розширюється через USB-накопичувач) з пам’яттю даних і новітнім X2X-інтерфейсом може зберігати майже необмежену кількість програм для кутів згину, довжини та кутів повороту для максимум 50 операцій згину на одну довжину труби. Для контролю пружного повернення передбачена програмована база даних для 200 матеріалів. Управління має два режими роботи: в режимі «Просте гнуття» автоматично відображаються довжина та поворот секцій. У режимі «Контрольоване гнуття» дані попередньо зберігаються, а під час гнуття постійно проводиться порівняння фактичних і заданих значень. Також доступні виконання з пневматичним упором або з приводом для позиціонування довжини і кута повороту. МОЖЛИВІ ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: • Будівництво установок, напр. хімічна промисловість • Гідравлічне трубопровідне з’єднання • Металоконструкції Ksdpfxenh R Suo Aiujdl • Виготовлення зразків • Трубопровідне будівництво ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Потужність гнуття 7000: Ø 20 до 70 x 5 мм Потужність гнуття 9000: Ø 20 до 90 x 5 мм залежно від матеріалу • Мін/макс радіус згинання: 40 мм / 250 мм • Мінімальний радіус згинання: 1,5 x Ø (стандарт 2 x Ø) • Багатофункціональне машинне управління, налаштування кута згину (0,1°) • Довжина державки 3000 / 4500 / 6000 мм • Максимальний кут згину – 180º • Вага 1600–3200 кг (залежно від виконання) • Ергономічне управління через безпечну ножну педаль ОПЦІЙНЕ ОСНАЩЕННЯ: • Автоматичне змащування дорна (мінімальна кількість) • Пневматичний або гідравлічний патрон швидкої фіксації • Збільшений радіус вигину до 300 мм • Позиціонування довжини і повороту через автоматичне гальмування або ручні упори з педаллю • Напівавтоматичне позиціонування довжини і повороту за допомогою сервомоторів • Автоматичне відведення інструмента • Програмне забезпечення для розрахунку труб • 10-дюймовий сенсорний екран з вбудованим обчисленням параметрів труби • Передача даних по кабелю (LAN), бездротово (WiFi) або через USB НАШІ ПОСЛУГИ: • Запрошуємо на тестове виробництво у нашому демозалі • Консультація та інформаційна зустріч на вашому підприємстві • Консультації і оформлення лізингу/фінансування через JUTEC • Залік існуючого обладнання • Сервісні договори, обслуговування на місці у замовника

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 1018, ПОТУЖНИЙ ГНУТАРСЬКИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ МАЙСТЕРНІ ТА МОНТАЖУ Компактна та мобільна згинальна машина забезпечує точне і повторюване згинання труб до зовнішнього діаметра 60 мм як стаціонарно, так і безпосередньо на місці монтажу. Потужний трифазний двигун і прецизійний редуктор забезпечують високопродуктивний привід. Завдяки безпосередньому зчитуванню позиції на осі згину досягається оптимальна точність згинання. Налаштування кута згину здійснюється просто і швидко через зручний та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс з сенсорним екраном, що гарантує ще простіше керування. Kjdpsng Ax Sofx Aiujdl Для складних задач згинання можна зберегти до 100 програм, які підтримують до 8 послідовних кутів згину на одну геометрію. За допомогою мультифункціонального керування можливо варіювати швидкість згинання (вперед/назад), а також застосовувати ваш параметр перегину для компенсації пружного відновлення матеріалу. Чотири криві матеріалу дозволяють системі автоматично виконувати перегин до необхідного кута, забезпечуючи точний результат згинання. Принцип «стаціонарної труби й обертового інструмента» мінімізує необхідний простір для роботи. Для тонкостінних труб використовуються ковзаючі черевики, що дозволяє отримати перегини без зморшок і з мінімальною деформацією, наприклад, для нержавіючих і мідних труб. Додаткове обладнання PB20 дозволяє легко згинати смуги, квадратні та круглі прути. З пристроєм KBV можна виконувати згинання з дуже малим радіусом. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Будівництво установок • Гідравлічна трубопровідна арматура • Меандричне згинання • Виготовлення зразків • Сантехніка та опалення ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Здатність до згинання 6000SB: Ø 6 до 50 x 4 мм змінний струм 230 В Здатність до згинання 6000D: Ø 6 до 60 x 4 мм Здатність до згинання 6000DS: Ø 6 до 60 x 5 мм трифазний струм 400 В Здатність до згинання 6000D: Ø 6 до 60 x 4 мм трифазний струм 400 В • Мін/макс радіус згину: 36 мм / 280 мм • За бажанням — великі радіуси згину до 500 мм • Мультифункціональне керування, налаштування кута згину (0,1°) • Макс. кут згину 240° • Шестигранний вал 40 мм для швидкої заміни інструмента • Педальний вимикач з аварійною зупинкою • Вага 110 кг ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Профілезгин PB20 — для згинання смуг і квадратних прутків до 100 x 10 мм, круглих прутків до 20 мм • Роликовий згинач RB43 — встановлюється на шестигранний вал згинальної осі. При перемиканні в режим безкінечного згинання система працює як приводна установка. • KBV для згинання з малим радіусом • Спеціальний інструмент за індивідуальним замовленням НАШ СЕРВІС НА МІСЦІ: • Запрошуємо на тестову виробничу сесію у нашому демонстраційному залі • Консультація та презентація у вас на підприємстві • Консультування і оформлення продажу у вигляді лізингу/фінансування • Здача вашого старого обладнання за програмою trade-in • Сервісні контракти, техобслуговування на вашому підприємстві

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Оріс-Екструдер MINI ESE 20/25 D Kdsdohx Elfspfx Aiuol Технічні характеристики Діаметр гвинта [мм] – 20 Довжина гвинта (L/D) – 25 Частота обертання гвинта [хв⁻¹] – 20-200 Осьовий тиск гвинта [бар] – 300 (тривале навантаження), макс. 350 Привід – трифазний електродвигун з частотним перетворювачем Потужність приводу [кВт] – макс. 2,5 Редуктор з інтегрованим осьовим підшипником Вага [кг] – близько 160 Габарити (Д х Ш х В) [мм] – близько 1050 x 600 x 1590* Електричні підключення – 3/N/PE Живлення [В] – 400 при 50 Гц Керуюча напруга [В] – 230 Регулювання температури – електричні стрічкові нагрівачі (слюдяні) Макс. температура обробки [°С] – 300 Шафа управління і пульт керування Електрообладнання екструдера розташоване у станині машини. Станина містить усі необхідні комутаційні, керуючі та індикаторні пристрої. Зона подачі охолоджується водою, підключення води виконується покупцем; охолоджувач води в комплект не входить. Екструзійний інструмент не входить у пропозицію.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 40 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 88 t, ширина завантажувального отвору: 990 мм, довжина отвору для заповнення: 1 800 мм, довжина тюка: 1 200 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, загальна вага: 23 000 кг, ємність масляного бака: 2 000 л, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), об'ємна витрата: 643 м³/год, Доброго дня, пропонуємо вам на розсуд б/в тюкопрес разом з конвеєром, станціями подачі дроту та гіркою для тюків виробництва HSM GmbH + Co. KG, модель VK 8818 FU. Наведені нижче технічні характеристики взяті з інструкції з експлуатації та рекламних матеріалів виробника, за їхню точність та повноту ми не несемо відповідальності. Виробник: HSM GmbH + Co. KG, Німеччина Модель: VK 8818 FU Рік випуску: 2011 Напрацювання: прибл. 40 000 годин станом на липень 2025 року Пресове зусилля головного преса: 880 кН Специфічне пресове зусилля: 107 Н/см² Розміри приймального отвору: 990 x 1 800 мм Теоретична продуктивність: 643 м³/год Розміри тюків: 1 100 x 750 мм, довжина змінна від 600 до 2 000 мм Потужність приводу: 2 x 45 кВт, частотно-регульовані Обв’язування: 5-кратне горизонтальне, повністю автоматичне Габарити преса у зібраному вигляді: 12 130 x 4 800 x 3 270 мм (Д x Ш x В) Габарити з конвеєром: 14 000 x 23 000 x 7 745 мм (Д x Ш x В) Примітка: Машина використовувалась на підприємстві з переробки для ущільнення паперу, картону та плівки. Прес перебуває в хорошому стані й буде замінений на новий, більший у травні/червні 2026 року. До цього часу є можливість огляду обладнання в робочому стані з матеріалом. Буде приємно, якщо ця преса буде для вас цікавою. Kdsdpjymmtcjfx Aiuol З повагою, Ваш сервісний відділ, Mertens & Frowein GmbH